Виды соединения профилей гипсокартона

Обновлено: 26.04.2024

Перегородки, потолки, фальшстены часто возводятся из гипсокартона. А его монтируют на каркас из металлических профилей. Значительная часть времени уходит на монтаж этого самого каркаса. Сократить время без потери качества позволяет просекатель для металлического профиля. Это ручной инструмент, который соединяет два профиля в считанные секунды.

Что такое просекатель для листового металла

Просекатель или просечные клещи — ручной инструмент для соединения изделий из листового металла. Соединение происходит за счет формирования сквозного отверстия в соединяемых деталях. Фиксируются соединяемые части за счет загибания образовавшихся металлических лепестков. То есть, для соединения изделий из листового металла при помощи просекателя, не требуется никакого крепежа или дополнительных действий.

Приставили в нужное место рабочую часть инструмента, нажали на ручки. Металл пробивается, его кусочки загибаются. Все. Из-за того, что металл «пробивается», пошло еще одно название этого инструмента — пробойник для профиля. Этот же инструмент можно найти под названием «клещи для соединения ГК-профилей». Именно так позиционируют его некоторые производители. Есть и другие названия — просечка, дырокол для профиля. Это уже из жаргона строителей и домашних мастеров.

Просекатель для металлического профиля: устройство роликового типа

Внешне просекатель — это те же клещи, но с длинными рукоятками и непривычным строением рабочей части. Как у обычных клещей, у них есть две губки, но они разные по форме. С одной стороны упор, с другой пробойник. Пробойник — это выступающая часть, которая проделывает отверстие в металле. Упор — это утолщенная часть с отверстием, в которое заходит пробойник.

Фото того, как работает просекатель. Он проделывает сквозное отверстие в соединяемых деталях и загибает лепестки из металла

Форма рабочей части разработана так, что лепестки металла, которые образуются при проделывании отверстия, слегка загибаются. Этим обеспечивается надежная фиксация изделий друг относительно друга. Форма отверстия обычно прямоугольная, но может быть квадратной или круглой. Прямоугольным предпочтительнее, потому что дает более «жесткое» соединение.

Плюсы и минусы использования просекателей

Этот вид инструмента пока не слишком популярен. Причины назвать сложно, ведь вещь действительно хорошая. Особенно для тех, кто занимается монтажом гипсокартонных систем, да и для домашних мастеров тоже нужная вещь. В чем плюсы:

Быстрое и надежное соединение профилей. Скорость монтажа каркаса под гипсокартон значительно возрастает. Принцип работы прост: завели соединяемые детали между губок, сжали ручки, передвинули, повторили. И так столько раз, сколько требуется.

Мало кто из тех, кто попробовал работать просекателем возвращаются к саморезам. Хотя, надо сказать, есть и такие. Иногда в сложных местах, соединение «прихватывают» саморезом, потом используют просекатель, а саморез выкручивают. Но это те, кто любит перестраховываться. При некотором навыке работы, дополнительная фиксация не требуется.

Недостатки

Теперь о минусах. Применение просекателя для профиля гипсокартона действительно уменьшает затраты времени. Но инструмент ручной и требует приложения мышечной силы. При больших объемах монтажа, именно конструкций из профилей, быстро накапливается усталость. И к концу рабочего дня скорость работы падает. Чем лучше инструмент, тем меньше усилий необходимо, но они нужны все равно. И это минус.

Второй недостаток — сложность разборки. Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок. Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем.

Не везде можно подлезть и сделать просечку. Тогда приходится использовать саморезы и шуруповерт

Есть и еще один недостаток, который обусловлен формой рабочей части. Некоторые узлы — перемычки, фиксаторы — просто невозможно «достать» просекателем. Пробойник туда никак не лезет. Есть модели с очень большими «окошками», но они не очень хороши для обычных соединений. Для профессионалов иметь несколько разных моделей это нормально, а вот для домашнего пользования — явный перебор.

Саморезы или просечка

О том, что при использовании просекателей лист ложится ровнее, уже сказали. И это явный плюс в пользу просечного соединения. Второй безоговорочный плюс — экономия времени. Третий — отсутствие расходников.

В минусы соединения профилей ГК просекателем записывают недостаточную прочность крепления. Саморезами надежнее. Возможно, но прочность каркаса нужна только до момента обшивки его ГКЛ. А ее хватит с головой, даже если на каждое соединение делать только по одному креплению. Но решать что лучше — просекатель или саморезы — вам.

Виды и конструкции

Ассортимент просекателей в наших магазинах не так велик, но в крупных строительных магазинах можно увидеть около десятка разных моделей. Какие они бывают? Во-первых, есть модели для листового металла (на фото снизу). Они имеют совсем небольшой зазор в рабочей части, который еще называют «окошко». У просекателей для листового металла это окошко всего-то около сантиметра шириной. Любой металл туда влезет, а вот профиль для гипсокартона только направляющий (ПН) или стоечный (ПС) с небольшими полочками. И то могут быть проблемы.

Просекатель для металлического профиля должен иметь «окошко» в рабочей части побольше

Если говорить о моделях для соединения гипсокартона, то они имеют «окошко» побольше. Оно выполнено в виде квадрата, прямоугольника или со скругленными углами. Чем больше окошко, тем проще будет со скреплением стоечных профилей с любой шириной полок. Но тогда увеличивается размер «головы», что далеко не всегда удобно. Профессионалы просто имеют несколько разных инструментов, а для ремонта и бытового использования выбирают что-то среднее.

Это уже инструмент для профессионалов — с разными по размерам и форме отверстиями

Есть еще разные формы отверстий: прямоугольное, круглое, квадратное. Есть они разных размеров. Чем больше толщина металла, тем большего размера требуется пробойник (или бита). Есть модели со сменными пробойниками, а есть ротационные. У ротационных или револьверных (на фото выше) смена насадки происходит поворотом колеса с разными по форме и размерам битами. Если работать с листовым металлом планируете часто — это хорошая вещь. Для эпизодического применения такая роскошь ни к чему.

Есть еще просекатель для металлического профиля для удобного скрепления профилей под потолком или у пола. У них ручки не являются продолжением рабочей части, а установлены под углом. У некоторых (Ultra Profil EDMA) под углом 90°, у других — под 45°. Этот инструмент еще больше ускоряет работу при создании каркасов для подвесных потолков.

Одноручные и двуручные и принцип работы

Стоит еще помнить, что есть одноручные и двуручные модели. В одноручных есть возвратная пружина, которая разжимает рукоятки после снятия напряжения.

Одноручными работать далеко не легко. Особенно, на хороших профилях из нормального металла. Так что часто одноручные все равно приводят в действие двумя руками. В таком случае порядок работы с просекателем для профилей КГ такой:

Выставляем профили по уровню.
Левой рукой фиксируем их в нужном положении.
Инструмент в правой. Заводим его рабочую часть в нужную точку, сжимаем до того момента, как бита не упрется в металл.
Левую руку убираем (профили «держит» просекатель), сжимаем рукоятки двумя руками.

Работа двуручными отличается тем, что рукоятки находятся на таком расстоянии, что одной рукой их даже не подхватишь. Ну, и еще они предназначены для соединения более толстого металла.

Как выбрать просекатель для металлического профиля

Пожалуй, сложное — выбор конкретной модели просекателя. Делятся они, как обычно, на бытовые и профессиональные. Разница в цене более чем ощутимая. Самые дешевые и приемлемые по качеству можно приобрести примерно за 10$, нормальные — от 20-30$, а действительно хорошие стоить могут 100$ и выше.

Просекатель профиля для гипсокартона: какой выбрать

В чем разница? В рабочем ресурсе и удобстве использования. А это значит, что в более дорогих применяют более прочные и дорогие металлы, резину и пластик для ручек и т.д. У них более сложное устройство рабочей части, есть механизм, который снижает усилие, необходимое для соединения. В общем, платить есть за что. Но тем не менее, для периодической работы, для дома можно и в дешевом сегменте найти вполне неплохие и работоспособные экземпляры.

Разница в рабочей части между обычным недорогим просекателем и профессиональным

При выборе просекателя для профиля из любой категории смотрите на следующие параметры:

Максимальная толщина скрепляемых деталей. Обратите внимание, указывается суммарная толщина металла, которую может пробить данный инструмент. То есть, если указано 1,2 мм, это значит, что можно брать два листа по 0,6 мм или 0,8 мм + 0,4 мм, но никак не два листа по 1,2 мм.
Форма и размер «окошка». Скругленные углы облегчают работу.
Наличие ролика, который проталкивает пробойник. Такие модели дороже, но усилий прилагать надо намного меньше.
Корпус без дефектов, каверн, трещин, массивный и тяжелый.
Оцениваем эргономику.
- Ручки должны быть удобными, с упорами.
- Идеально, если на рукоятках есть прорезиненные вкладки. Иначе придется работать в перчатках — будут мозоли.
- Рукоятки в разведенном состоянии можно обхватить одной рукой.
И очень желательно, чтобы фирма была известная. Хотя, есть и безымянные «китайцы», которые для домашнего пользования очень даже неплохи.

В работе с гипсокартоном можно придерживаться двух подходов. Первый подход, связан со строгим соблюдением профессиональных технологий излагаемых в технологических картах производителей. Второй подход более «домашний» и связан с отношением к конструкциям из гипсокартона, как конструктору «собирай, как получится».

С точки зрения готового изделия оба подхода имеют право на существование. Именно по этому, в Интернет много картинок с нелепо собранными конструкциями под обшивку гипсокартоном. В этой статье посмотрим, как сделать каркас из металлических профилей для гипсокартона по профессиональным технологиям производителей, в частности компании KNAUF.

Материал каркаса из металлических профилей

Чем хорош выпускаемый материал для гипсокартона? Стандартной универсальностью. Что бы вы ни планировали строить, перегородку, потолок, нишу, везде используются стандартные профили ( о профилях читать тут и тут), стандартные листы гипсокартона, даже стандартные саморезы. Разница лишь в размерах.

Поэтому для любой конструкции из гипсокартона, используется материал из следующего списка (в скобках я показал маркировку профиля по евро стандартам).

Профиль стоечный, маркировка ПС (CW), пример на фото.

Профиль направляющий, маркировка ПН (UW), пример на фото.

Профиль потолочный ПП (CD), пример на фото.

Профиль направляющий потолочный ПНП (UD), пример на фото.
- ГСП-А (ГКЛ): простой лист, размер 1200×2500÷4000 мм, толщины 9,5; 12,5,15 мм;
- ГСП-Н2 (ГКВЛ): влагостойкий лист, размер тот же;
- ГСП-DFH3IR (ГКЛУ): лист усиленный.
- ГСП-DF (ГКВО): огнестойкий лист, размер тот же, но нет листов 9,5 мм.
Саморезы для скрепления профилей: типы LN, LB (клопы), FN (последние для потолка П131, П231)

Саморезы для крепления листов ГК к профилю: типы TN, TB, MN.

Замечу, что у других производителей (не КНАУФ), например ГИПРОК, размеры профилей такие же, как у КНАУФ, отличается лишь толщина стали и перфорация на стенках и полке профилей.

Кстати у профилей одна стенка и две полки.

Три типа каркаса

Чтобы понять принцип сборки каркасов для гиспокартона рассмотрим три, наиболее используемых каркаса. Это
- Потолочный каркас;
- Для обшивки стены;
- Для перегородок.
Каркас из металлических профилей для потолка

Не существует универсального каркаса для потолка. Выбор конструкции зависит от расстояния, на которое потолок нужно опустить и от размеров комнаты, где делается потолок.

Вариант 1. На прямых подвесах

Каркас потока на прямых подвесах применяется, если нужно опустить подвесной потолок на минимальное расстояние. Длина прямых подвесов позволяет опустить такой потолок на 125 мм (смотрим фото). Справедливости ради замечу, что есть прямые подвесы 50 и 200 мм, которые используются редко, чаще в деревянных домах.

В данном каркасе используются:
- Профили направляющие (ПН);
- Профили потолочные (ПП);
- Прямые подвесы.
Сам каркас делается по схеме указанной на фото.

Вариант 2. На тягах

Если необходимо опустить подвесной потолок ниже 125 мм, то вместо прямых подвесов используется крепление каркаса на тягах и подвесах. Длина тяги подвеса 125-500 мм.

На тягах наиболее популярна конструкция одноуровневого каркаса, в которой на перекрестье профили скрепляются специальным «крабом». Потолок П113.

Сам каркас делается по схеме указанной на фото.

Вариант 3. Двухуровневый каркас на тягах

Двухуровневый каркас на тягах требует большего количества профилей, но является более надежным. В этом каркасе профили не нарезаются, а монтируются целиком один поверх другого, создавая два уровня каркаса. Скрепляются профили двух уровней специальным креплением (соединитель профилей двухуровневый).

Каркас для обшивки стены

При обшивке стены сухим способом используются потолочные профили ПП 60х27. Они, с шагом в 600 мм, крепятся к стене на прямых подвесах. Шаг между подвесами 1000 мм. По периметру облицовочного каркаса крепятся направляющие потолочные профили ПН 28х27.

Независимый каркас для закрытия стен

Если при обшивке стены нет возможности закрепить профили ПП к стене, то выполняется конструкция из направляющих и потолочных профилей не связанная со стеной. Однако она не может быть выше 2600 мм.

Каркас из металлических профилей для перегородки

Перегородка из гипсокартона делается на каркасе из металлических профилей или деревянном брусе. В этой статье смотрим каркас на профилях.

Для каркаса глухой перегородки используются стоечные профили ПС в качестве вертикальных стоек и направляющие профили ПН в качестве обрамляющей конструкции по периметру перегородки. Вертикальные стойки связываются по длине дополнительными перемычками из профилей ПС.

Важно отметить . Что на все профили, соприкасающиеся со стенами и потолкам, наклеивается уплотнительная лента типа Дихтунгсбанд.

Разметка (схема) каркаса перегородки

В схеме каркаса глухой перегородки важнейшим параметром является шаг между вертикальными стойками. Он зависит от высоты помещения и размеров используемых профилей ПС. Например, для однослойных (С111) и двухслойных (С112) перегородок, работают следующие правила:

1. Толщина перегородки до 75 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 50. Направляющие профили соответственно ПН 50.
- При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
- При высоте 4 метра, шаг ПС 50 – 400 мм;
- При высоте 5 метров, шаг ПС 50 – 300 мм.
2. Толщина перегородки 100 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 75. Направляющие профили соответственно ПН 75.
- При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
- При высоте 4 метра, шаг ПС 75 – 400 мм;
- При высоте 5 метров, шаг ПС 75 – 300 мм.
3. Толщина перегородки 125 мм. Для вертикальных стоек используются профили ПС 100. Направляющие профили соответственно ПН 100.
- При высоте потолка до 3 метров, шаг между стойками 600 мм (по оси стойки);
- При высоте 4 метра, шаг ПС 100 – 400 мм;
- При высоте 5 метров, шаг ПС 100 – 300 мм.
Важно! По технологии, высота металлических стоечный профилей должна быть на 10 мм меньше высоты помещения.

Вариант 2. Перегородка с дверью

Дверные коробки ставятся вместе со сборкой каркаса перегородок. Место под дверь монтируется так:
- по месту установки двери, справа и слева от неё ставятся вертикальные стойки (профиль ПС). С них закладывается брус для крепления дверной коробки. Брус жестко крепится к профилю.
- Делается перемычка из профиля ПН над дверной коробкой и ставятся дополнительные стойки в 20 см от проёма;
- Дверь является частью конструкции каркаса, поэтому её нужно установить до обшивки;
- Над дверью нужно установить дополнительные вертикальные стойки.
Вариант 3. Перегородка с тяжелой дверью (25—100 кг)

В этом варианте по обе стороны дверной коробки смонтировать UA-профили. Остальное не меняется. Подробно: Установка тяжелой двери в перегородку гипсокартона.

Выводы

Как видите, каждый каркас из металлических профилей для гипсокартона имеет свои технологические, строго регламентированные параметры. Изменение шага между профилями или замена одних профилей другими может привести к деформации перегородки. Причем эта деформация произойдет не сразу, а в течении эксплуатации.

Металлические изделия имеют ведущее значение в строительстве и отделке гражданский зданий и промышленных объектов. Металлические изделия в отделке и ремонте помещений — это металлические профили для каркаса, а также металлопрокат в виде круглых и квадратных труб.

Металлопрокат в строительстве более разнообразен. Это арматура, уголки, швеллера, металлическая проволока, различные листы, двутавровые балки. Перевозка металлопроката достаточно дорога и большой выбор металлопроката у продавца важен для сокращения расходов и комплексного комплектования объекта. Нужен металлопрокат обратите внимание на компанию ООО «Максима Металл Сервис» — оператора на рынке металлопроката в Днепровском регионе.

О конструкциях из гипсокартона

Все конструкции из гипсокартона строятся из четырех основных видов профилей: стоечных и направляющих профилей для перегородок из гипсокартона и направляющих и потолочных профилей для потолков из гипсокартона.

В сечении профили для гипсократона это буква П, соответственно у профилей есть одна стенка и две полки. У направляющих профилей, как для потолков, так и для перегородок, полки ровные. У стоечных и силовых потолочных профилей полки профиля имеют загибы для усиления конструкции.

Соединяются профили двумя способами:
- С помощью специального инструмента, называемого просекатель;
- С помощью саморезов металл-металл. Саморезы маркируются, как LN, это прокалывающие саморезы и LB сверлящие саморезы.
В строительном плане профили для гипсокартона материал технологичный и соединять их можно очень разными способами. Часть способов соединения можно отнести к стандартным, и именно они указаны в технологических картах производителей профилей. Вторую часть способов соединения можно назвать не стандартными.

Как соединять профили для гипсокартона стандартно и не стандартно

Под стандартными способами будем понимать соединение профилей при помощи специально выпускаемых соединительных элементов и приемов, рекомендованных производителями гипсокартона (Кнауф, Гипрок). Все другие способы соединения профилей назовем, нестандартными и техника таких соединений зависит лишь от фантазии монтажника.

В статье рассмотрим следующие типы соединений профилей:
- Удлинение профилей (внахлест и встык);
- Соединение профилей в углу конструкций;
- Т - и Х- образные соединения профилей.
Удлинение профилей

При монтаже крупногабаритных конструкций приходится соединять, как потолочные, так и стоечные профили. При удлинении профили можно соединить встык или внахлест. Для соединения встык применяются специальные стандартные соединители. Они накладываются на стыковое соединение профилей и закрепляются саморезами.

Для соединения стоечных профилей, вместо стандартных соединителей, можно использовать кусок стоечного профиля (ПС). Он также накладывается на стыковое соединение профилей и закрепляется саморезами. При таком соединении важно соблюсти длину накладываемого профиля.

Марка профиля Длина накладываемого профиля

ПС 50 от 500 мм

ПС 75 от 750 мм

ПС 100 от 100 мм

Соединение профилей в углу конструкции

Монтируя каркасы для короба или шкафа из гипсокартона, встает задача, соединить направляющие и стоечные профили на углу конструкции.

Если для каркаса используются, только стоечные профили они легко вставляются друг в друга и соединяются между собой саморезами (фото 1) или просекателем (фото 2) в трех местах (вверху, посередине и внизу).

Небольшие конструкции из гипсокартона типа короб для труб или экран для батарей можно монтировать полностью из направляющих профилей (ПН 50×27). Два направляющих профиля соединяются в углу аналогично стоечным, только у одного профиля срезаются загнутые края полок. Повторюсь, профили для гипсокартона достаточно технологичны и в соединении профилей можно, проявить фантазию. Главное, чтобы полученная конструкция была крепкой и устойчивой.

Т–образные соединения стоек и перемычек между стойками

При организации дверного проема, устройстве ниш, люков и для прокладки коммуникаций в перегородке требуется между стоечными профилями (ПС) каркаса устанавливать перемычки из профилей ПН. Установить перемычку можно несколькими способами:

Если вся конструкция делается из направляющих профилей ПН 50×27, то Т-образное соединение производится нестандартным способом.

Как соединять профили для потолка из гипсокартона

Профили для потолка из гипсокартона в конструкциях каркаса приходится удлинять и соединять, под углом 90°. Удлинение потолочных профилей ПП (60х27) производится при помощи специальных удлинителей.

Перекрестное соединение потолочных профилей производится при помощи специальных соединителей. Соединение профилей потолочных в потолке одноуровневом производится соединителем одноуровневым для потолочных профилей ПП 60/27, простое название «краб».

Соединение профилей в двухуровневом потолке производится двухуровневым соединителем. Его можно поворачивать вдоль своей оси на нужный угол соединения.

Заключение

Подводя итог, хотелось бы отметить, что имея немного фантазии можно соединять профили для гипсокартона обходясь без фирменных соединителей, имея лишь ножницы по металлу и пассатижи.

Углы в конструкции из гипсокартона собираются специальными приемами, который разберем в этой статье. Правильное устройство угла, позволяет надежно закрепить гипсокартон и избежать трещин на углу. Предложенная технология, подходит для конструкций из гипсокартона: ниш, коробов, шкафов. Для высоких перегородок применяется либо эта технология или либо другая технология, о которой в конце статьи.

Углы в конструкции из гипсокартона бывают внутренние и внешние. Разберем, как собрать в каркасе, каждый тип угла.

Углы в конструкции из гипсокартона – внешний угол

Собирается внешний угол из стоечных профилей ПС (CD). Напомню, абреввиатура ПС используется компанией KNAUF, а CD компанией Гипрок.

Посмотрим на внешний угол простой перегородки. На схеме видим, как устанавливаются и скрепляются два стоечных профиля в гипсокартонной конструкции. Конструкция отличная от перегородки не имеет внутренней облицовки (как на фото), поэтому такое же крепление, можно применить при их строительстве. Отмечу, что часто между собой стоечные профили не соединяются. Это допустимое нарушение технологии, если высота потолка меньше технологической длины профиля.

Примечание: Маркировка ПС относится к профилям компании Кнауф, маркировка CD относится к профилям компании Giprok.

На следующем фото видим, что профили в углу установлены со смещением. Это либо недоделанная конструкция, либо ошибка. При таком монтажа, гипсокартон будет провисать на углу, что недопустимо.

Как соеденять вертикальные стойки разобрадись. Теперь, как скреплять вертикальный и горизонтальный профили, которые устанавливаются по потолки и/или полу. Снизу и сверху конструкции угловые стоечные профили крепятся к направляющему профилю (ПН или UD) перегородки. Крепление соединения производится двумя саморезами (с каждой стороны профиля) или просекателем в двух местах.

Внутренний угол в каркасе для гипсокартона

Внутренний угол в каркасе собирается иначе. Есть два способа сделать внутренний угол.

Способ 1

В этом способе скручиваются два стоечных профиля во внутреннем углу.
- Делается внутренний угол, из стоечных профилей (ПС или CD).
- Профили нарезаются под размер каркаса и скручиваются между собой. Причем, боковая часть одной стойки прикручивается к половине полочки другой стойки ( фото ниже).
- Для скручивания используется саморезы типа LB19 мм. Шаг скрутки 25-30 см.
- После скручивания конструкция вставляется в направляющие профили (ПН или UD) и прикручиваются к ним саморезами метал-метал 19 мм. Расстояние между саморезами 20-30 см.
"боковая часть одной стойки прикручивается к половине полочки другой стойки"

Способ 2

Этот способ рекомендован в технологических картах компании Кнауф. В этом способе, второй направляющий профиль смежной стены, крепится к уже установленному листу гипсокартона. Причем, саморез крепящий профиль, просекает лист насквозь и закрепляется в смежном стоечном профиле (смотрим фото).

Крепление гипсокартона в углах

Крепление гипсокартона в углах имеет свои особенности в зависимости от способа устройства угла.

При однолистовой обшивке каркаса, смежные листы внешнего угла, как бы накладываются друг на друга. Торец листа в углу должен быть срезан до гипса. То есть, на торце углового листа не должно быть картонной кромки. Она помешает шпаклевать угол. Листы внутреннего угла также срезаются до гипса. При Т-образной стыковке, торец листа срезается под 45⁰, для лучшего шпаклевания.

При двухслойной обшивке, листы в углу, попеременно смещаются. Это хорошо видно на представленных фото. Также внимательно посмотрите, как чередуются саморезы в углу.

Отделка углов

Прямой внешний угол конструкции из гипсокартона укрепляется металлическим уголком, который крепится на шпаклевку смешанную с клем ПВА или на гипсовую штукатурку. Внешний криволинейный угол, укрепляется гибким пластмассовым уголком.

Внутренний угол конструкции проклеивается малярной сеткой и шпаклюется нужное количество раз.

Схемы монтажа уголов перегородки из гипсокартона

На схемах ниже вы можете видеть, как монтируются внешние и внутренние углы перегородки из гипсокартона, при промышленном монтаже, на больших площадях и с использованием профиля ПС от 75 мм. Монтаж углов перегородки из гипсокартона по технологической карте Кнауф. Типы перегородок C111 и C112.

Вертикальные ограждающие конструкции для жилых или общественных зданий являются одними из самых популярных объёмно-планировочных элементов при выполнении перепланировки эксплуатируемого пространства.

Перегородки из гипсокартона обладают незначительным собственным весом.

Обеспечивают выполнение теплотехнических и звукоизоляционных требований, а их стоимость ниже, чем у ограждающих конструкций из кирпича или блоков.

При возведении таких конструкций, листы ГК фиксируются саморезами к несущему каркасу, который устраивается из взаимно перпендикулярных оцинкованных профилей – стоек и импостов.

Для создания надёжного каркаса, требуется набор специальных крепежей, которые обеспечивают повышенную жёсткость каждому элементу и всей конструкции перегородки из ГКЛ.

Что означает понятие крепеж?

Крепёж для фиксации профилей несущего каркаса гипсокартонной перегородки между собой – это такая категория метизов, которая отвечает за прочность и устойчивость, а также статическое положение каждого узла сопряжения стартового профиля, стоек, импостов, элементов обрамлений проёмов при воздействии всех эксплуатационных нагрузок.

Обратите внимание. Количество и тип крепежа определяется рабочим проектом, зависит от типа перегородки, её наполнения, количества листов ГКЛ, устроенных в качества облицовки, а также от ряда других конструктивных и технологических особенностей ограждающей конструкции.

Разновидности креплений

В продаже представлен широкий ассортимент крепежа для профилей гипсокартонных перегородок, которые помогают возвести надёжную конструкцию.

Все метизы и крепежные детали классифицируются на несколько категорий, отличаются техническими характеристиками, геометрическими размерами и другими параметрами. Ниже приводится подробное описание каждого из наиболее часто используемых на практике типов крепления для профилей каркаса перегородки из ГКЛ.

Вытяжные заклёпки

Классические метизы из стали, нижний конец изделия выполняется заострённым для беспрепятственного прохода сквозь соединяемые материалы. На боковой поверхности изделия нарезана резьба с увеличенным шагом и угловым профилем, что обеспечивает беспрепятственное закручивание метиза в тело любого оцинкованного профиля.

Вытяжные заклёпки выполняются в виде оцинкованного или алюминиевого основания, шаровидного тела и ножки для захвата обжимной цангой пистолета. При работе пистолета, шарик проникает в тело мягкого полого основания, деформирует его и обеспечивает надёжное крепление.

Особенности для стальных оцинкованных профилей: для стальных профилей повсеместно применяются классические саморезы, которые погружается в тело профиля без предварительно просверленного отверстия с помощью шуруповёрта с последующей затяжкой ручной крестовой или шлицевой отвёрткой.

Особенности для алюминиевых профилей: учитывая, что для алюминиевых деталей не рекомендуется применение саморезов, монтажники нередко прибегают к креплению профилей на заклёпки. Для устройства такого крепежа требуется отверстие, диаметр которого эквивалентен габаритам основания заклёпки.

Технические характеристики:
- диаметр головки – от 6,5 до 7,8 мм;
- ширина шлица – от 4,2 до 4,8 мм;
- диаметр резьбы – от 2,8 до 3,5 мм;
- высота головки – не более 4 мм;
- каждый метиз покрывается антикоррозионным составом.
Наиболее часто встречающиеся габариты:
- диаметр самореза варьируется от 2,5 до 3,2 мм;
- длина – от 25 до 32 мм.
Подробнее о саморезах для гипсокартона можно посмотреть в видео:

Клопы и блошки

Короткие саморезы с пресс-шайбой, международная классификация метиза – LB, предназначены для эффективного соединения двух стенок или полок смежных профилей.

Особенности для стальных оцинкованных профилей: применяются для соединения пимокатов со стойками, перед затяжкой рекомендуется разметить место установки с помощью гвоздя или дрели с самым тонким сверлом.

Особенности для алюминиевых профилей: перед затяжкой самореза типа «Клоп» или «Блошка», рекомендуется предварительно просверлить отверстия в стенке или полке профиля, после чего установить метиз и затянуть его.

Обратите внимание. Отверстие должно быть на 1 мм меньше, чем внутренний диаметр метиза.

Технические характеристики:
- покрытие – оцинковка;
- глубина шлица – до 2,4 мм;
- d сверла для алюминиевых конструкций – 2 мм;
- d головки – 6,6 – 6,8 мм;
- высота головки – до 2 мм.
Наиболее часто встречающиеся габариты:
- диаметр метиза 3,5 мм;
- длина изделия – 11 мм.
Пластины

Плоские стальные оцинкованные элементы, предназначенные для соединения профилей в стык, а также для локального усиления стоек или импостов во время возведения несущего каркаса для гипсокартонной перегородки.

Особенности для стальных оцинкованных профилей: оцинкованные пластины, конфигурация которых полностью повторяет изгибы конструктивного элемента несущего каркаса перегородки, изготавливаются из чёрной стали с антикоррозионным покрытием, как правило, оснащаются отверстиями для удобной фиксации профилей на саморезы.

Особенности для алюминиевых профилей: пластины изготавливаются из того же материала, что и сами профили несущего каркаса.

Обратите внимание. Рекомендуется производить фиксацию элементов в заранее устроенные отверстия на вытяжные заклёпки или болтовые соединения с винтами и гайками.

Технические характеристики:
- изготавливаются из алюминия или оцинкованной стали;
- оснащаются отверстиями с диаметром от 2 до 4 мм;
- количество отверстий – от 8 до 16 шт;
- радиусы закруглений на углах – от 5 до 15 мм;
- раззеноковка отверстий на глубину до 2 мм;
- диаметр раззеновки от 5 до 7 мм.
Наиболее часто встречающиеся габариты:
- толщина – от 2 до 5 мм;
- длина – от 80 до 200 мм;
- ширина – от 40 до 60 мм.
Уголки

Ортогональные сопряжения для гипсокартонных профилей для формирования жёсткой ячейки при возведении каркаса. Оснащаются рёбрами жёсткости и отверстиями для саморезов или болтов.

Особенности для стальных оцинкованных профилей: уголки заводского изготовления имеют модульные габариты и центральные рёбра жёсткости, которые наносятся методом холодной деформации деталей.

Обратите внимание. Предназначены для усиления ортогональных ячеек, а также для повышения жёсткости дверных или оконных проёмов в гипсокартонных перегородках.

Особенности для алюминиевых профилей: алюминиевые уголки, изготавливаются методом горячего формования, обаятельно оснащаются отверстиями для болтового сопряжения с раззенковкой.

Технические характеристики:
- могут быть равнополочными или неравнополочными (с соотношением сторон 1:3 – 1:2);
- все отверстия для метизов подлежат раззенковке;
- углы – обрабатываются до достижения радиуса до 5 – 15 мм, в зависимости от габарита изделия.
Наиболее часто встречающиеся габариты:
- толщина – от 2 до 5 мм;
- размеры полки – от 40 до 120 мм;
- ширина – от 20 до 80 мм.
Крабы

Соединительный элемент для ортогональных профилей из алюминия или оцинкованной стали, выполняется из пластины, имеет симметричную форму и отгибы для установки профилей, а также для их позиционирования строго по осям.

Особенности для стальных оцинкованных профилей: изготавливаются из оцинкованной стали, отгибы препятствуют перемещению профилей при их установке, идеально подходят для сопряжения стоек и импостов перегородки.

Особенности для алюминиевых профилей: как правило, изготавливаются из алюминия, оснащаются заранее просверленными отверстиями в теле соединительного элемента, отгибы выполняются с 3 сторон для ограничения перемещения профиля относительно продольной оси.

Технические характеристики:
- каждая пластина оснащается 4 рёбрами жёсткости, выполненными на зиговочном станке;
- количество ограничивающих отгибов – 16;
- высота отгиба – от 20 до 30 мм;
- радиус отгибов – до 20 мм;
- количество отверстий на каждом отогнутом элементе крепежа – 2.
Наиболее часто встречающиеся габариты:
- толщина соединительного элемента – от 0,8 до 1 мм;
- линейные размеры – 150 х 150 мм;
- расстояния между краями отгибов – от 100 до 120 мм.
Как правильно выбрать?

Выбор правильного крепежа для соединения стоек, импостов и направляющих между собой – это ответственный шаг, от которого зависят следующие параметры:
1. Обеспечение оптимальной прочности конструктивного элемента.
2. Достижение жёсткости и неизменности геометрии ячейки несущего каркаса перегородки из ГКЛ.
3. Долговечность конструкции.
4. Восприятие всех эксплуатационных нагрузок.
5. Компенсация температурного расширения или сжатия металлической детали.
6. Качественные уголки обеспечивают идеально прямой угол при стыковке профилей в ортогональном направлении.
7. Крабы снижают количество подрезки и позволяют установить метизы строго симметрично.
8. Качественные метизы служат не менее, чем сама конструкция – от 20 – 25 лет, при условии нормальной эксплуатации и обеспечения должного температурно-влажностного режима.
Важно. Перед покупкой метизов и элементов крепления для стоек и импостов несущего каркаса, рекомендуется заранее проработать детальную развёртку конструкции, определить количество стыков и сопряжений.

После этого нужно составить подробную спецификацию и произвести статический расчёт наиболее нагруженных узлов на прочность.

Какими лучше соединять каркас?

Эксперты и профессиональные монтажники нередко дают новичкам полезные рекомендации по обеспечению надёжного сопряжения профильных элементов в несущем каркасе будущей перегородки из ГКЛ. Ниже подробно описываются самые подходящие варианты крепежа для конструкций из разных материалов.

Для алюминиевых

Для алюминиевых направляющих, стоек и импостов, рекомендуется применять следующие типы креплений:
1. Вытяжные заклёпки.
2. Болтовые соединения с гайками и шайбами.
3. Соединительные пластины для удлинения профиля или сопряжения конструктивных элементов в стык.
4. Алюминиевые уголки для формирования ортогональной ячейки несущего каркаса.
Крепежи для алюминиевых конструкций рекомендуется приобретать вместе с профильными элементами, от одного проверенного производителя, так как они выполнены из тех же сплавов и отличаются высоким качеством, что обеспечит длительную эксплуатацию конструкции без риска необходимости её восстановления от преждевременного физического износа.

Из оцинкованной стали

Профильные направляющие и другие элементы каркаса из оцинкованной стали повсеместно используются при выведении перегородок из ГКЛ. В связи с этим, на рынке можно найти большой выбор различных метизов для данных конструктивных элементов:
1. Классические саморезы.
2. Метизы типа «Клопы» и «Блошки».
3. Удлинители для оцинкованных профилей.
4. Крабы для ортогонального сопряжения деталей несущего каркаса.
Важно. При покупке саморезов и других крепежей важно учесть, чтобы все металлические элементы были покрыты слоем оцинковки, либо изготавливались из нержавеющей стали, что исключит их коррозию и быстрый выход из строя.

Заключение

Крепежи для соединения профилей между собой для создания перегородок из ГКЛ необходимы для обеспечения механической прочности, надёжности, устойчивости и геометрической неизменяемости несущего каркаса будущей ограждающей конструкции.

Метизы и другие фиксирующие элементы классифицируются по конструкции, функциональному назначению, физико-механическим характеристикам, а также материалам соединяемых профилей. Перед покупкой крепежа, рекомендуется разработать проект и составить спецификацию материалов.

Во время выбора подходящего метиза или соединительной пластины, следует обращать внимание на продукцию от проверенных производителей, которая имеет множество положительных отзывов от пользователей в сети.

Читайте также: