Виды поликарбоната для крыши

Обновлено: 01.05.2024

Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.

Разновидности поликарбоната

Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.

Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.

Какой бывает сотовый поликарбонат

Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.

Существуют следующие виды:

1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
2-камерный – 3+2;
4-камерный – 5+4;
6-камерный – 7+6.

Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.

Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.

Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.

Монолитный поликарбонат

качественно компенсирует температурные расширения;
обладает привлекательным внешним видом;
устойчиво к весовым нагрузкам.

Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.

Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом

малый вес;
простота обработки и монтажа;
устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
фильтрация вредного УФ-излучения;
экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
гибкость для придания скругленной формы;
сниженная теплопроводность;
удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.

Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.

Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости

Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).

Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).

Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.

Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.

Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.

Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).

Основная область использования:

перегородки, подвесные потолки;
козырьки, навесы;
террасы, веранды;
зимние сады, оранжереи;
теплицы, парники;
остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
окна для беседок, мансард, дачных домиков;
ограждения участков и зон отдыха;
кровля для спортплощадок и бассейнов;
рекламные конструкции;
торговые островки;
световые люки, защитные фонари.

Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.

Теплицы из сотового поликарбоната

Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов

Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.

Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов

Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.

Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.

Монолитный поликарбонат обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

Навес и гараж из монолитного поликарбоната

Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

Какой бывает поликарбонат для окон

Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.

Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.

Цена на поликарбонат

Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).

В заключение

Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

Монолитный.Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
Сотовый.По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м 2 весит от 0.8 кг (4 мм) до 1.7-1.8 кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор. По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку. Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м 2 , а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м 2 .

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Подготовительный этап

На время хранения и транспортировки листы покрыты упаковочной защитной пленкой. Перед монтажом пленку снимают лишь частично, по краям листа по линии крепления. Полностью снимать пленку не рекомендуют – иначе можно оцарапать поверхность полимерного листа во время работы.

Сотовый поликарбонат на торцах оклеен «временным» скотчем, защищающим внутренние каналы от проникновения пыли и влаги. Перед монтажом этот скотч снимают. Вместо него наклеивают герметизирующую ленту по верхнему срезу панели, а по нижнему – перфорированную ленту.

Примечание! Если лист не будет входить в какой-либо монтажный профиль, ленты обязательно закрывают торцевыми профилями. Для них действуют те же правила: верхний торец закрывают наглухо, у профиля нижнего среза для стока конденсата из внутренних полостей поликарбоната надо заранее просверлить дренажные отверстия с шагом 30 см и диаметром 2-3 мм.

При установке крыши из поликарбоната для веранды или террасы должны быть закончены все лакокрасочные работы по деревянной несущей конструкции. Если поликарбонат используют в качестве козырька для крыльца или в навесе по металлическому каркасу, то до монтажа листов должны быть закончены все сварочные работы.

Чтобы минимизировать перегрев несущей конструкции под светопрозрачной кровлей, ее рекомендуют окрашивать в белый цвет устойчивой к выгоранию краской. Другой вариант – закрыть горизонтальные плоскости деревянной обрешетки алюминиевой лентой.

Алюминиевые профили – это оптимальный выбор для монтажа кровельного поликарбоната Источник ukrsmeta.ua

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм. Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа.

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

Последний вид состоит из двух профилей:

Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Важно! Листы сотового поликарбоната в скатной крыше располагают так, чтобы ребра жесткости были направлены сверху вниз. А угол уклона ската должен быть не менее 5°, чтобы конденсат из внутренних полостей мог стекать наружу.

Видео описание

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

В статье расскажем о том, что собой представляет прозрачная кровля. Из каких материалов ее сооружают. Разберем технологию возведения, а также обозначим нюансы монтажного процесса, влияющие на качество конечного результата. Прочитав статью, вы получите полную информацию об этом кровельном сооружении, а значит, будете понимать, что и как делают мастера, которым доверили кровельные работы.

Материалы для прозрачной крыши

Начнем именно с материалов, потому что их на рынке не так много, но именно от выбора зависит бюджет строительства. Среди обывателей и мастеров ходит один термин, когда разговор заводят за прозрачные крыши. Это так называемое оргстекло. По показателю прозрачности этот листовой материал не уступает обычному кварцевому стеклу, но по структуре это полимер.

В категорию оргстекла входит небольшой модельный ряд разных материалов, отличающихся друг от друга сырьевым наполнением. Это листы из прозрачного поливинилхлорида (ПВХ), полистирола, поликарбоната и акрила.

Акриловое стекло

Чаще всего под оргстеклом подразумевают этот материал. Нередко его называют плексигласом или полиметилакрилатом. Что касается его характеристик, то по весу он меньше в два раза, чем обычное стекло. У него хорошие прочностные качества, неплохая упругость и отличная светопроницаемость, которая силикатному стеклу не уступит.

Это листовой материал с толщиною, которая варьируется в диапазоне 1-25 мм. Широкая модельная линейка по этому размеру позволяет подбирать оргстекло из акрила под любые кровельные конструкции, даже в виде арок. Производители имеют возможность тонировать материал, придавая ему любые цветовые оттенки. При этом предлагаются панели с гладкой поверхностью и рифленой. Последний вариант часто применяется в декоративном остеклении.

Видео описание

Что такое акриловое стекло, ответ на видео:

Поликарбонат

Надо отдать должное, что сегодня поликарбонат снова очень популярен. Именно его все специалисты считают, как оптимальный вариант прозрачной крыши для террасы, оранжереи, навеса над крыльцом и прочих кровельных сооружений.

Причина такой популярности – не только высокая прозрачность, упругость и прочность, важная характеристика – это сопротивление разбиванию. Она в 150-200 раз выше, чем у силикатного стекла. Ко всему надо добавить, что сотовый поликарбонат является отличным теплоизоляционным материалом. По этой характеристики он не уступит стеклопакетам.

К достоинствам поликарбоната еще надо добавить высокую безопасность эксплуатации, приемлемую цену, пониженную сложность работы с ним, презентабельный внешний вид любого остекленного сооружения, в котором он использован.

Есть мнение, что поликарбонат не стоит устанавливать на теплицах. Дескать, он негативно влияет на растения. Но не все понимают, что поликарбонат сдерживает лишь ультрафиолетовые лучи, пропуская через себя инфракрасные. Именно последний вид солнечных лучей требуется для растений. К тому же долгосрочная эксплуатация этого прозрачного материала в оранжереях и теплицах опровергает факт плохого развития зеленых посадок. Так что смело его можно использовать и в этих строениях.

Но, расхваливая поликарбонат, надо учитывать, что у него есть и недостатки:

не выдерживает, как силикатное стекло, абразивного воздействия;
большой коэффициент теплового расширения, и это надо обязательно учитывать, сооружая поликарбонатное прозрачное покрытие для крыши.

Прозрачный ПВХ и полистирол

Есть два вида поливинилхлорида: в виде пленки толщиною 500-750 микрон и в виде шифера. Назначение первого – закрыть собой вертикальные проемы вместо окон. Поэтому часто такую пленку называют мягкими окнами. Ввиду дешевизны материала, его применяют для покрытия самодельных теплиц наряду с другими полимерными пленками. При этом прочность поливинилхлоридной в несколько раз выше. Она спокойно выдерживает удар кирпичом. Да и срок эксплуатации в зависимости от толщины варьируется в пределах от 5 до 10 лет. Но на крышах для террас, веранд, беседок и прочих построек пленка ПВХ не используется.

Для этого применяют прозрачный шифер. Этот материал на самом деле производят в виде волнообразного листа, отсюда и сравнение с асбестовым шифером. К тому же он прозрачный. Способ монтажа точно такой же, как у стандартного шиферного материала.

Полистирольное стекло является листовым материалом. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, вспомните одноразовую посуду прозрачного типа. Часть ее изготавливается из полистирола. Сами листы выпускаются двух разных размеров: в длину 1 или 2 м, в ширину от 1,5 до 3,5 м. Чаще всего этот материал в качестве кровельной конструкции устанавливают в оранжереях, парниках и теплицах. Но редко используют для навесов или крыш, он просто дороже того же поликарбоната.

Крыши из силикатного стекла

Не стоит забывать, что обычное прозрачное стекло из силиката свою востребованность не потеряло. Сегодня благодаря инновационным разработкам в области строительства, появилась возможность сооружать прозрачные кровельные конструкции. И это касается не только навесов. Стеклянные крыши сегодня очень популярны.

Производители предлагают две их разновидности:

на основе технологии пластиковых или алюминиевых окон;
на основе толстого листового стекла, так называемое панорамное остекление.

Первый вариант самый простой из двух и самый отработанный до мелочей. По сути, это окна в рамах из стеклопакетов, которые между собой соединяются в кровельную остеклительную конструкцию. Основная задача производителя работ – точно провести замеры будущей кровли и точно собрать все элементы между собой. Небольшое расхождение может привести к нестыковкам в местах соединения отдельных элементов.

Но есть у такой кровельной конструкции и свои плюсы. К примеру, возможность сооружать крыши любой конфигурации и сложности. Презентабельный внешний вид, придающий легкость и свежесть архитектуре дома. Даже небольшой стеклянный навес около дома выделяет его своей ажурностью и оригинальностью.

Листовое покрытие – это толстое стекло, уложенное в рамки, которые формируют крышу. Эта технология пришла в загородное строительство из архитектуры бассейнов и торговых центров. По сути, это все те же окна, только большие по размерам. В качестве материала для рамок здесь также используются алюминиевые и пластиковые профили, некоторые производители предлагают стальные профили. Главное требование к таким конструкциям – прочность и надежность каркаса.

Недостатки кровель из силикатного стекла

Минусов у кровель этого типа немало:

высокая теплопроводность, поэтому летом под такими крышами жарко, зимой холодно;
требуется постоянная механическая очистка стеклянных поверхностей от пыли, водяных разводов и грязи, зимой обязательно от снега;
в качестве гидроизоляционного материала между элементами конструкции используется силиконовый герметик, который под действием природных нагрузок быстро теряет свои гидроизоляционные качества, поэтому крышу придется контролировать на предмет герметизации;
не стоит возводить крыши из стекла больших размеров, если угол наклона ската меньше 30°, происходит застой воды от дождя и таящего снега;
высокая стоимость конструкции по сравнению с полимерными покрытиями.

Инновационная стеклянная крыша

На рынке недавно появилась прозрачная черепица для кровли. Свое название этот материал получил потому, что изготавливается он из силикатного стекла, по форме напоминает металлочерепицу. То есть это небольших размеров элементы волнообразной формы. Сама структура материала двойная, где между слоями оставлен воздух. Это придает материалу такие полезные свойства:

увеличивает теплоизоляционные качества черепицы;
придает ей свойства срабатывать, как линза, фокусируя солнечные лучи.

Последняя характеристика очень важна – именно это свойство прозрачного материала подтолкнуло создателей начать его выпуск. Под кровлю устанавливают резервуары, наполненные водой, а также нагревательные элементы. Они под действием сфокусированных солнечных лучей быстро нагреваются. Таким образов, используя энергию солнца, решаются проблемы отопления и горячего водоснабжения. Правда, стоит прозрачная черепица достаточно дорого.

Сооружение кровли из поликарбоната

Для примера рассмотрим технологию сооружения прозрачной крыши для веранды из поликарбоната. Будем считать, что стропильная система готова, остается только уложить сам кровельный материал.

Сразу оговоримся, что поликарбонатные листы выпускаются длиною или 6, или 12 м. Это удобно в том плане, что можно подобрать размер таким образом, чтобы меньше оставалось отходов. Для соединения листов используют специальный профиль, в котором с двух сторон есть пазы. В них листы для кровли и вставляются. Производители предлагают два вида соединительного профиля:

цельный;
разборный, состоящий из двух частей: нижняя укладывается под поликарбонатные листы, вторая устанавливается сверху и прижимается к кровельному материалу саморезами.

В комплектацию поликарбоната входит еще один профиль – торцевой. Его устанавливают по торцам панелей, чтобы их герметично закрыть. Соединительный профиль выпускается длиною 3 м, торцевой – 2,1 м. Для крепления панелей из поликарбоната используют специальные саморезы с термошайбами и колпачками для закрытия головок крепежных элементов. Последние придают презентабельность внешнему виду стыка листов, к тому же на рынке они представлены большим разнообразием цветовых оттенков. Обратите внимание, что крепежи продаются отдельно от листов.

Вот последовательность монтажных операций:

На обрешетку укладывают соединительный профиль.
В него одним краем вставляют лист поликарбоната.
С другой стороны второй лист.
Если используют профиль разборного типа, то сверху на него устанавливают крышку (верхнюю часть изделия), которая крепится к нижней саморезами.
Таким образом, собирают весь кровельный материал.
Устанавливают торцевые профили по нижнему и верхнему краю панелей.

Видео описание

Как провести крепление поликарбонатных панелей к каркасу, показано в следующем видео:

Заключение по теме

Подытоживая тему статьи, необходимо сказать, что прозрачная кровельная конструкция потихоньку завоевывает пространство загородного строительства. Это на самом деле интересный вариант, который разнообразил архитектуру на дачных участках. Но не стоит петь только дифирамбы таким крышам. У них есть серьезные недостатки, один из которых – быстрое загрязнение. Так что крыши из прозрачных материалов придется постоянно чистить.

Поликарбонат известен на рынке строительных материалов примерно двадцать лет, и за это время потребители успели узнать не только рекламные его характеристики, но и фактические. А они, к сожалению, не всегда совпадают. Такая ситуация объясняется очень просто – производители пытаются всеми методами увеличить свою прибыль за счет возрастания объема продаж и, к сожалению, необоснованного увеличения стоимости. Немного ниже мы представим вниманию читателей объективные эксплуатационные характеристики, эти сведения окажут помощь для принятия оптимального решения. Но прежде надо узнать, что это за материал, какие виды поликарбоната выпускает промышленность, и какие из них можно использовать для строительства навеса.

Какой поликарбонат лучше для навеса

Что такое поликарбонат

Химический состав материала дает возможность лучше понимать все его достоинства и недостатки. Формула поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, это термопласт, состоящий из двухатомных спиртов и полиэфиров угольной кислоты. В промышленности чаще всего применяются ароматические поликарбонаты на основе бисфенола А.

Первый в мире сотовый поликарбонат был получен Израиле в 1978 году, а его выпуск был поручен компании «Polygal» в Рамат Ха-Шофете и Мегиддо от Министерства сельского хозяйства. В стране надо было строить большое количество теплиц, стекло было дорогим и непрочным, а акриловые материалы не выдерживали высоких температур пустынь. Поликарбонат позволил решить все проблемы. В нашей стране данный материал в строительных целях начал применяться намного позже: только после распада СССР отечественные предприниматели получили доступ к передовым иностранным технологиям.

Сейчас производством поликарбоната для строительных целей занимается множество компаний по всему миру

Виды поликарбоната

Несмотря на огромное количество типов листов, все они делятся на две большие группы.

Таблица. Разновидности поликарбоната

По всем физическим свойствам сотовый поликарбонат значительно уступает монолитному. Только довольно высокая цена сдерживает широкое распространение последнего.

Цены на сотовый поликарбонат

По каким критериям выбирать

Мы последовательно рассмотрим наиболее важные характеристики материалов и их влияние на эксплуатационные показатели. На основе анализа потребители могут принимать осознанное решение в каждом конкретном случае с учетом архитектурных особенностей навесов и климатической зоны проживания.

На выбор поликарбоната влияют архитектурные особенности навеса

Обыкновенных потребителей не интересует светопроницаемость, расстояние между ребрами жесткости, коэффициент теплопередачи, акустические свойства и многие другие чисто технические характеристики, ведь они никак не влияют на качество навесов. В связи с этим мы не будем терять на них время и сразу перейдем к эксплуатационным параметрам поликарбоната.

Толщина

Толщина оказывает непосредственное влияние на прочность покрытия, а это очень важный критерий выбора. К примеру, расстояние между линями упора для сотового поликарбоната шириной 70 см и толщиной 6 мм, а при грузке не более 500 н/м2 не может превышать 2,5 м. При нагрузке 750 Н/м2 оно уменьшается до 1,8 м, а при усилиях 900 Н/м2 составляет всего 1,5 м. Чем больше ширина листа, тем меньше нагрузку он может держать.

Толщина и структура сотового поликарбоната

Сотовые панели толщиной 4 мм можно использовать только для небольших полукруглых навесов над входными дверьми. Листы толщиной 6–8 мм уже годятся для накрытия навесов для одного автомобиля. А листы толщиной 10 мм и более можно использовать во время строительства больших по площади конструкций над бассейнами, спортивными площадками, автостоянками у торговых центров и т. д.

Толщина монолитных листов колеблется в пределах 2–12 мм, устойчивость к физическим нагрузкам имеет такую же зависимость, как и у сотового. Для небольших козырьков достаточно толщины 2 мм, большие по площади конструкции следует накрывать монолитными листами толщиной 8–10 мм.

Основные параметры монолитного поликарбоната

Внешний вид

Поликарбонат может быть полностью прозрачным, цветным или непрозрачным для световых лучей. Последние виды применяются только в том случае, если навес должен защищать накрываемую площадь от прямых солнечных лучей, что встречается очень редко и лишь на сооружениях специального назначения.

Цвет покрытия должен гармонировать с внешним видом существующих зданий и отвечать назначению навеса. Неплохо смотрятся зеленые, голубые и прозрачные сооружения, но универсального совета не существует. У каждого застройщика свой вкус и он должен руководствоваться только своими желаниями. Надо понимать, что профессиональные дизайнеры не будут ежедневно видеть навес, в связи с этим не стоит обращать очень большого внимания на их советы. Прислушиваться можно, но конечное решение должно зависеть только от потребителя, так как именно он будет постоянно смотреть на сооружение, и получать от этого удовольствие или нервное расстройство.

Поликарбонат отличается огромным выбором расцветок и тонов

Важно. При использовании ярких насыщенных цветов нужно знать, что они очень искажают естественную цветопередачу. Не злоупотребляйте такими покрытиями, они могут довольно сильно раздражать присутствующих.

Технологичность

По этому параметру выигрывает монолитный поликарбонат. Почему?

Через открытые ячейки легко проникает пыль и вода, что портит внешний вид покрытия

Сотовый поликарбонат можно сгибать только в одном направлении

Сотовый поликарбонат сильнее подвержен механическим повреждениям

Однозначного ответа, какой поликарбонат лучше для навеса нет, слишком большое количество объективных и субъективных факторов влияет на выбор. Многое зависит от размеров и геометрии каркаса, места расположения и назначения конструкции. Свое влияние оказывают финансовые возможности заказчика и его дизайнерские предпочтения.

Как правильно накрывать навесы

Во время производства работ с сотовым поликарбонатом нужно в точности соблюдать рекомендации профессионалов, даже незначительное отклонение от технологии может становиться причиной серьезных проблем во время эксплуатации сооружения.

Соблюдение технологии монтажа — основное условие долговечности и надежности конструкции

Практический совет. Передвигаться по листам поликарбоната надо очень осторожно, они не выдерживают вес человека. Для облегчения монтажных работ пользуйтесь двумя досками. Положите их на поверхность навеса и закрепите малярным скотчем от подвижек. Доски значительно увеличивают площадь упора и снижают нагрузку на квадратный сантиметр до приемлемых значений.

Листы подаются наверх по очереди, защитная пленка снимается только после полного монтажа. За счет этого исключается вероятность повреждения поверхности покрытия.

Инструменты для резки поликарбоната

Шаг 1. Просверлите отверстие под саморез. Опытные строители рекомендует всегда под метизы предварительно высверливать отверстия в поликарбонате сверлом по дереву, а не делать это саморезом. Дело в том, что у метиза нет острого конца, во время высверливания есть большая вероятность его соскальзывания, на поверхности останутся глубокие царапины. Сверло по дереву имеет очень острый конец для центровки, оно никогда не соскальзывает. Для того чтобы не повредить инструмент, помощнику мастера надо с внутренней стороны навеса немного приподнимать лист поликарбоната, расстояние между ним и металлической трубой должно быть в пределах 2–3 см.

Во время сверления лист должен быть приподнят над каркасом на пару сантиметров

Шаг 2. Установите саморез с термошайбой. Не перетягивайте соединение, не допускайте заметной деформации поверхности листа. Дело в том, что пластик негативно реагирует на длительные внутренние напряжения, в местах изгиба появляются микротрещины, со временем их размеры увеличиваются до критических. Еще одна проблема – в этих местах быстро разрушается пленка, защищающая поликарбонат от жесткого ультрафиолетового излучения, материал теряет пластичность и становится хрупким.

В отверстие вкручивают саморез с термошайбой

Цены на различные виды кровельных саморезов

Шаг 3. Поднимите следующий лист на каркас навеса. Делать это надо осторожно и в несколько этапов.

Привяжите к нижней ферме навеса резинку, ее длины должно хватать для перекидывания на противоположную сторону навеса.
Поднимите лист на навес и уложите его примерно на свое место.
Перекиньте свободный конец резинки на вторую сторону навеса, натяните ее и привяжите.

Поднимать поликарбонат на каркас удобно с помощью резинки

Таким способом вы исключите вероятность падения листа с навеса во время монтажа. Падение часто приводит к его разрушению.

Шаг 4. Подготовьте к использованию соединительный профиль, отрежьте его необходимой длины с учетом изгиба навеса. Это специальное изделие, при помощи которого соединяются кромки двух листов. Профиль надо устанавливать в таком положении, чтобы его широкая сторона располагалась сверху, а узкая снизу. За счет этого уменьшается вероятность протеканий по линии соединения листов.

Подготавливают соединительный профиль

Важно. Всегда отрезайте профиль с небольшим запасом, точная подгонка осуществляется в процессе монтажа.

Шаг 5. Обработайте внутреннюю поверхность профиля силиконовой смазкой, в противном случае возникнут проблемы во время его соединения с листом – сухие поверхности имеют очень большой коэффициент трения, запихнуть кромку листа в узкое посадочное место профиля трудно. Есть большие риски, что или порвутся тонкие края элемента, или появятся трещины на торцах листов. Смазывать лучше небольшой тряпочкой: намочите ее раствором, пропихните в паз и перемещайте по всей длине изделия.

Силиконовой смазкой обрабатывают пазы профиля

Наденьте на уже закрепленный край листа поликарбоната соединительный профиль, не допускайте задиров, постоянно направляйте кромку. Проверьте положение профиля, подвиньте его по всей длине до упора.

Шаг 6. Сторону листа, которая будет входить в профиль, также нужно намочить смазкой. Делать это легче еще на земле до поднятия листа на навес. Оторвите немного защитной пленки и подготовьте кромку. Точно выровняйте кромки двух листов и начинайте вставлять в соединительный элемент.

Аккуратно заводят край полотна в профиль и соединяют листы между собой

Практический совет. Для того чтобы лист во время соединения с элементов не смещался, приклейте его скотчем к уже установленному и прикрученному саморезами.

Одевать второй лист сложно, надо одновременно заправлять его кромку в верхний и нижний паз. Делать это надо обязательно с помощником, в одиночку такую операцию выполнить невозможно. Лист должен входить в посадочное место с натяжением, но без слишком большого усилия. Как только оно появится, то надо найти причину заедания и устранить ее, а не увеличивать нажим. Для облегчения процесса рекомендуется подготовить специальные тонкие приспособления из металла, в этих целях можно использовать неширокие шпатели, металлические линейки или уголки и т. д.

Листы нужно стыковать очень тщательно, чтобы в покрытии не оставалось зазоров

Шаг 7. Саморезами с термошайбами прикрепите кровлю к каркасу навеса.

Прикручивают поликарбонат к каркасу

На финише надо герметично заделать открытые соты. Для этого в реализации имеются специальные уплотнители.

Торцы покрытия обязательно закрывают защитной планкой

Цены на популярные модели шуруповертов

Видео — Какой поликарбонат лучше для навеса

Использование поликарбоната для строительства навесов – оптимальное решение для многих застройщиков. С этим материалом легко работать, есть широкая линейка выбора как по техническим характеристикам, так и по дизайнерскому виду. Но это далеко не единственный способ построить оригинальный навес. В последнее время многие возвращаются к традиционным строительным материалам и технологиям. Как построить навес полностью из дерева можно узнать на нашем сайте.

Все больше современных строительных материалов появляется на рынке сырья для обустройства кровли. Один из таких – поликарбонат.

Сырье обладает хорошей ударной прочностью, пропускает естественное освещение через крышу, имеет сопротивление к горению. Кроме того, данный материал имеет хорошие звуковые и тепловые изоляционные характеристики.

Чтобы узнать, как правильно монтировать такую крышу, рекомендуется подробнее ознакомиться с видами поликарбоната, его техническими характеристиками, плюсами и минусами.

Устройство кровли из поликарбоната

Поликарбонат представляет собой частично прозрачный ячеистый материал, производимый из сложных химических полиэфирных соединений, то есть – это сырье из прочного и гнущегося пластика. В последнее время этот материал часто используют в загородном строительстве для обустройства крыш.

Из данного сырья делают кровли для:

частного дома;
мансарды;
террасы;
беседки;
бани;
гаражей.

Сама крыша обустраивается согласно схеме, разработанной заранее. Для ее монтажа используют соединительные элементы – крепежи, защитные ленты и герметик. Так как при нагреве материал может расширяться до 0,3%, листы поликарбоната заводят в соединительный профиль немного не до конца. При этом при сверлении отверстия под саморез, его делают на 4 мм больше диаметра ножки крепежа.

В качестве стропильной системы для такой крыши используют детали из древесины, например, деревянные бруски или же трубы квадратной или прямоугольной формы. Для обустройства крыши используют системы профилирования. Для этого подходят изделия из алюминия или того же поликарбоната. Это торцевые, соединительные, коньковые, неразъемные и разъемные профили.

Обратите внимание! Если есть желание сделать кровлю максимально прозрачной, то лучше использовать профили из поликарбоната, так как алюминиевые детали будут перекрывать свет, создавая эффект решетки.

Характеристики и требования к материалу

К кровельному поликарбонату предъявляются требования, которым должен соответствовать материал, чтобы крыша получилась надежной, безопасной и выполняла заявленные функции.

Вот основные требования:

если обустраивается крыша для навеса, то толщина материала должна быть 6-8 мм;
при обустройстве кровли для домов применима толщина 16-25 мм;
если кровля будет поддаваться большим нагрузкам, ее толщина должна быть 32 мм;
материал должен быть прочным и светопроницаемым;
он должен быть устойчивым к ударам и механическим повреждениям;
должен иметь малую степень горючести;
иметь высокую несущую способность и малый вес.

Исходя из требований к материалу, можно выделить и его технические характеристики. Например, поликарбонат может быть сотовым, профилированным или монолитным.

Он может иметь синий, зеленый, прозрачный, опаловый или бронзовый цвет. Толщина его варьируется от 4 до 32 мм. Расстояние между ребрами жесткости от 5,7 до 11 мм.

Вес составит от 800 до 1700 грамм на квадратный метр. Светопроницаемость при падении лучей под углом 90 градусов от 76 до 85, а минимальный радиус изгиба – 700 мм.

Важно! Термическое расширение для разных видов поликарбоната будет отличаться. Например, материал цветного типа имеет показатели 4,4 мм на метр. При этом сырье прозрачного или опалового типа будет иметь термическое расширение 2,5 мм на метр.

Виды полимерного пластика

Современный материал для крыши можно поделить на 3 подвида: монолитный, профилированный и сотовый поликарбонат. Рекомендуется рассмотреть каждый из них отдельно.

Монолитный

Этот материал чем-то внешне похож на силикатное стекло: он такой же гладкий и прозрачный. По несущей способности и ударной прочности превосходит стекло. Сырье подходит для обустройства односкатных и плоских крыш, из-за того, что имеет небольшую гибкость по сравнению с другими видами поликарбоната.

Толщина материала от 2 до 12 мм, он имеет небольшой вес, благодаря чему с ним легко работать. Гарантированный срок службы – не менее 15 лет. Выпускается в разных расцветках, может быть литым или гофрированным.

Видео-отзыв об использовании монолитного поликарбоната:

Профилированный

Этот вид поликарбоната представлен профилем в виде волнообразной формы или в квадратном контуре. Внешний вид гораздо красивее альтернативных вариантов. По такой крыше вода будет скатываться проще, а за счет профилирования материал становится в 2-3 раза прочнее своих аналогов. Чтобы закрепить сырье на крыше, придется использовать специальные силиконовые подкладки.

Профилированный материал может быть трех видов:

п-образный;
трапециевидный;
в виде волны.

На заметку. У сырья высокая прочность, срок службы до 30 лет, уровень прозрачности достигает 92%.

Он простой в монтаже и обработке, имеет высокую пластичность, широкую цветовую гамму, а также устойчив к температурным перепадам.

Сотовый

Этот вид материала немного менее прозрачен, чем предыдущие два. Однако он способен рассеивать лучи света. Крыша из данного материала актуальна для оранжереи или зимнего сада, когда важно, чтобы солнечный свет попадал равномерно, а не напрямую на листья.

Этот материал сделан не только из горизонтальных полостей, в нем также множество вертикальных перегородок.

Сотовый поликарбонат может быть:

однокамерным, с толщиной 4-10 мм;
двухкамерным с толщиной 16 мм;
а также усиленным с толщиной 4-6 мм и четырехкамерным с толщиной 25 мм.

Обратите внимание! Материал хорошо выдерживает серьезные ветра и нагрузки от снега. Может эксплуатироваться при температуре от -20 до +80 градусов.

Плюсы, минусы и применение

Чтобы понимать, почему данный материал используется для кровли, рекомендуется подробнее ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Плюсы поликарбоната:

Огнестойкость. Материал не поддерживает горение, а участки, которые все-таки подверглись оплавлению, быстро затухают. Это позволяет применять сырье для крыш жилых домов и навесов. При горении материал не будет выделять вредных веществ.
Стойкость к ударам. Поликарбонат способен выдержать даже крупный град и падение любых тяжелых предметов. Стойкость к ударам примерно в 20 раз выше, чем у стекла.
Хорошие теплоизоляционные свойства. Сотовый поликарбонат имеет замкнутые ячейки, наполненные воздухом, который не проводит тепло.
Сохранение всех своих свойств даже при температуре от +125 до -45 градусов. Это говорит о том, что и в летнюю жару, и в зимний холод материал крыши будет служить одинаково.
Не боится вредных воздействий. По сравнению с другими материалами, поликарбонат не поддается коррозии, гниению, высоким и низким температурам. Он прекрасно гнется и обрабатывается.
Возможность выбора расцветки – немаловажный плюс, особенно при выборе кровли для загородного дома.
Легкий вес, что позволяет доставить конструкции на строительную площадку без особых проблем.
Длительный срок эксплуатации. В зависимости от вида и толщины сырья, сроки его службы могут достигать 25-30 лет.

Поликарбонат не лишен минусов:

Среди них выделяют недостаточную стойкость к абразивному воздействию – сырье можно легко поцарапать.
Также некоторые виды материала быстрее разрушаются под ультрафиолетом и могут интенсивно расширяться и сужаться под воздействием разных температур.

Благодаря перечисленным плюсам и минусам, поликарбонат используют в строительстве, сельском хозяйстве, при отделке фасадов, создании балконов, а также ветрозащитных барьеров.

Важно! Одно из условий применения поликарбоната – достаточная тень, стабильная температура и отсутствие внешнего воздействия по типу веток деревьев.

Технология монтажа

Крыша из поликарбоната монтируется по следующей технологии:

составляют проект или чертеж, подготавливают материалы и инструменты;
устанавливают стропила: для этого берут брус сечением 40-60 см или металлопрокат;
обязательно учитывают температурное расширение материала, поэтому делают зазоры;
крепят профили: их размеры должны совпадать с толщиной листа;
если профиль разборный, сначала крепят его нижний элемент, кладут листы, затем крепят верхний элемент;
если профиль неразборный, то поликарбонат кладут на готовый каркас и фиксируют крепежом.

Отдельно стоит сказать о резке материала. Отрезать листы следует электролобзиком или циркулярной пилой с остро заточенными зубцами. При резке изделие не должно вибрировать.

На заметку. При сверлении материала важно помнить о зазорах на 2-3 мм больше, чем саморезы.

Из видео узнаете об установке поликарбоната на навес с помощью соединительного и торцевого профиля:

Уход за пластиковой кровлей

Мытье и чистку рекомендуется проводить дважды в год. Но, если загрязнения образовались ранее, то желательно их убрать сразу. При мытье используют теплую воду, в которой предварительно растворяют жидкое мыло. Если пятна старые или сложные, можно добавить изопропиловый спирт или растворитель, но без химических включений. Очищать крышу нужно мягкой мочалкой или тряпочкой без абразива.

Зимой и осенью рекомендуется убирать навес от листьев и снега. Можно воспользоваться мягкой метелкой, которая не будет царапать покрытие.

Совет. В процессе монтажа можно закрыть торцевые пустот скотчем – так дождевая вода, снег, насекомые и листья не попадут внутрь.

Не рекомендуется ходить по крыше, использовать синтетику для мытья, а также жесткие щетки.

Стоимость

Стоимость кровли из поликарбоната будет плавающей, так как это зависит от типа выбранного материала, его толщины. Например:

Лист профилированного материала размером 2000х1150х0,8 мм прозрачного типа обойдется в 1000 рублей, тогда как такой же лист, но уже бирюзового цвета будет стоить на 100 рублей выше.
Лист сотового прозрачного материала с размерами 2100х6000 мм толщиной 4 мм обойдется в 4750 рублей, а синего цвета на 200 рублей дороже.
Сотовый материал с толщиной 6 мм выйдет на 1000 рублей дороже.

Заключение

Крыша из поликарбоната обладает хорошими характеристиками тепло- и звукоизоляции. Этот материал отлично поддается обработке, хорошо гнется, из него можно делать как арочную, так и плоскую кровлю. В зависимости от выбранного типа сырья, кровля будет иметь определенную толщину и свойства.

Читайте также: