Верстачная доска упоры зажимы своими руками

Обновлено: 07.05.2024

Облегчить обработку древесины на столярном верстаке помогают различные самодельные приспособления. Так, для строгания досок нужен надежный упор, предотвращающий соскальзывание заготовок с рабочей поверхности. Каждый из рассматриваемых далее верстачных упоров обладает своими достоинствами, а объединяет их простота изготовления своими руками.

Боковой упор на столярном верстаке – фото.

Боковой упор на столярном верстаке – фото.

Самодельные упоры, закрепляемые на боковой кромке столешницы, позволяют использовать всю длину верстака. Они регулируются по высоте и легко опускаются ниже поверхности крышки, когда не нужны.

Какие боковые упоры можно сделать своими руками

Скользящий упор представляет собой планку из 19-миллиметровой фанеры с косыми прорезями. Самодельное приспособление крепится с торца столярного верстака двумя шурупами с шестигранными головками.

Схема установки скользящего упора.

Схема установки скользящего упора.

Чтобы упор поднять или опустить, необходимо ключом ослабить шурупы, по которым планка переместится как по направляющим. Затем крепеж обратно затягивается и обеспечивает фиксацию приспособления в нужном положении.

На каркасной крышке верстака боковой упор лучше установить на болты, а для закрепления приспособления использовать гайки-барашки.

Схема установки упора на болтах.

Схема установки упора на болтах.

Следующий верстачный упор, помимо регулировки по высоте, передвигается еще и вдоль кромки столешницы. Перемещение приспособления вперед-назад происходит за счет скольжения шляпки болта в пазах направляющего профиля. Последний врезается в крышку верстака или в фанерную накладку, прикрепляемую саморезами к торцу столешницы.

Схема установки упора на направляющей.

Схема установки упора на направляющей.

Все рассмотренные выше приспособления объединяет то, что материалом для их основной части служит толстая фанера или твердая древесина без сучков. Что делать, если в домашней мастерской не нашлось подходящих обрезков? Можно склеить вместе пару фанерных кусков потоньше или, немного изменив одну из конструкций, обойтись без использования клеевого состава.

Как сделать упор из тонкой фанеры

Сначала подберите крепежные элементы, способные самостоятельно фиксироваться при закручивании. Это могут быть болты М6 (М8) с усом или с квадратным подголовником. А также подойдет П-образная скоба с резьбой. Еще понадобятся шайбы и гайки-маховички – готовые пластиковые или самодельные деревянные.

Крепежные элементы для боковых упоров.

Крепежные элементы для боковых упоров.

Длины крепежа должно хватать для прохода сквозь брусок столешницы, размещения самого упора и накручивания гаек барашкового типа.

Начните с разметки монтажных отверстий. Переверните крышку верстака и замерьте расстояние от щита до кромки боковины.

Разметка монтажных отверстий на верстаке.

Разметка монтажных отверстий на верстаке.

Перенесите этот размер на наружную сторону и определите точки сверления отверстий для крепежа, учитывая, что внутри должно хватить места для размещения шляпок болтов или стержня хомута.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 1.

Приспособление будет состоять из двух деталей:

  1. Высокой планки, являющейся непосредственно самим упором для заготовки.
  2. Низкой планки, обеспечивающей надежный прижим приспособления к торцу столярного верстака.

Точные размеры фанерных деталей определяются по месту.

Схема разметки деталей верстачного упора.

Схема разметки деталей верстачного упора.

Выпилите эти две заготовки из фанеры толщиной 8–12 мм и отшлифуйте их торцы.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 2.

Наметьте на узкой планке центры сверления отверстий для крепежа, перенеся размер с боковины верстака.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 3.

Сложите фанерные заготовки вместе, выровняйте кромки, скрепите струбциной и просверлите отверстия по диаметру болтов.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 4.

Чтобы в широкой планке сделать продольные прорези, сначала высверлите ещё отверстия на расстояние 30 мм от ранее выполненных. Затем проведите карандашом касательные и выпилите пазы электролобзиком.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 5.

Снимите абразивной шкуркой заусенцы. Соедините заготовки вместе и приложите к кромке верстака на 2 мм ниже поверхности столешницы. Сделайте дрелью в древесине сквозные отверстия, используя детали упора как шаблон.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 6.

Вставьте изнутри верстачной крышки крепежные элементы.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 7.

Установите на место фанерные планки, накрутите гайки-барашки и спилите лишнюю резьбу ножовкой по металлу.

Изготовление бокового упора для столярного верстака - фото 8.

Упор для верстака готов. Теперь его можно быстро поднять для строгания досок, а если не нужен – просто опустить.

Установленный боковой упор на столярном верстаке.

Установленный боковой упор на столярном верстаке.

Все рассмотренные самодельные упоры поднимаются на 30 мм выше поверхности верстака, что вполне достаточно для большинства работ.

Статьи по теме:


Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.


Самодельные приспособления для хранения инструмента в домашней мастерской

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.


Переделка аккумулятора шуруповерта

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.


Делаем метчикодержатель своими руками

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.


Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.

Самодельные приспособления для хранения инструмента в домашней мастерской - фото.

Настенный держатель для струбцин

Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

Настенный держатель для струбцин - фото.

На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 1.

Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 2.

Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 3.

Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

Делаем настенный держатель для струбцин - фото 4.

Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Настольная подставка для сверл

При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

Фото настольной подставки для сверл.

Фото настольной подставки для сверл.

Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

Делаем настольную подставку для сверл.

Делаем настольную подставку для сверл.

Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

Делаем настольную подставку для сверл - фото 2.

Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

Делаем настольную подставку для сверл - фото 3.

Держатель для стамесок своими руками

Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.

Фото подвесного держателя стамесок.

Фото подвесного держателя стамесок.

Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Планка под отвертки

Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.

Фото планки под отвертки.

Фото планки под отвертки.

Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.

Чертеж планки под отвертки.

Чертеж планки под отвертки.

Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.

Крепим держатель отверток.

Держатель для плоскогубцев

На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.

Фото держателя для плоскогубцев.

Фото держателя для плоскогубцев.

Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 2.

Доработайте грани квадратным напильником.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 3.

Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 4.

Соедините заготовки «на сухую» и прикрутите держатель на место саморезами.

Изготовление держателя для плоскогубцев - фото 5.

Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.

Статьи по теме:


Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.


Делаем боковой упор для столярного верстака - чертеж

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.


Переделка аккумулятора шуруповерта

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.


Делаем метчикодержатель своими руками

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.


Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.


Вот так выглядит «классический» верстачный прижим из металла. Одним из недостатков — небольшая длина крючка, из-за чего приходится делать в столешнице большое количество отверстий под шпильку прижима.






Процесс изготовления.
Автор предлагает снизить количество необходимых отверстий в столешнице путем увеличения длины рычага прижима.



Отверстие в столешнице нужно просверлить строго под прямым углом. Кроме того, если будет создаваться ряд таких отверстий — нужно соблюдать одинаковую дистанцию от края. Поэтому автор делает простенький кондуктор из доски.
В дощечке проделывается сквозное отверстие 14-мм сверлом по дереву .



Отмерив нужное расстояние, и прижав самодельный кондуктор к столешнице струбциной, производится сверление сквозного отверстия тем же сверлом.








Первой частью прижимов будут рычаги. Для их изготовления подойдет прочная листовая фанера от 16 мм толщиной.
В конце полосы высверливается отверстие также на 14 мм.





Упором послужит кусочек фанеры такой же ширины, как и полоса для рычага.
Совместив детали под углом 90 градусов, и подготовив сверлом по дереву с зенковкой пилотные отверстия, они соединяются парой саморезов.









Второй частью прижима послужит стальная шпилька M14. При помощи пары шайб и гаек, ее конец фиксируется в отверстии.









Первая модель прижима готова. Для фиксации заготовки достаточно вставить шпильку прижима в отверстие, и загнать ее вглубь несколькими ударами молотка.







Прижимное усилие настолько велико, что небольшая площадь опорной площадки приводит к продавливанию поверхности детали.












К другой стороне подкладки приклеивается кусочек наждачной 120-й наждачной бумаги на секундный клей. Излишки наждачки срезаются ножом.















Для того чтобы отпустить заготовку, и извлечь прижим, нужно стукнуть по его «пятке». Удар производится по направлению вперед и вверх.



Если рычаг будет длиннее, жесткости одного листа фанеры уже недостаточно — тут нужно формировать подобие Т или Н-образного профиля.







Скорее всего, острая резьба на шпильке будет способствовать быстрому износу отверстий в столешнице, поэтому ее желательно сточить.





Благодарю автора за простую конструкцию самодельного верстачного прижима.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.



Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Сверлильный станок
— Струбцины
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ступенчатые сверла
— Дисковый шлифовальный станок
— Тиски, напильник, карандаш, угольник.


Процесс изготовления.
Первым делом мастер сделал набросок своего проекта. Он будет изготавливать сразу четыре прижима.












































Далее к основанию приклеиваются накладки. Для лучшего склеивания на заготовки кладется кусок фанеры, и прижимается грузом.
























Из того же черенка изготавливается прижимная накладка, в ней высверливается сквозное отверстие ступенчатым сверлом.





Практически все детали готовы, остается пропитать их поверхности маслом. Кстати, в этой статье описан способ изготовления прекрасной пропитки для древесины. Она защитит изделия от воздействия влаги. Как сразу заиграло дерево!
















А вот для чего на вишневых вставках делались скосы, они позволяют винту отклоняться относительно корпуса.









Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для верстака в мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Процесс изготовления.
Основным материалом послужит доступный и простой сосновый брус 40X40 мм. Однако лучше использовать твердые лиственные породы древесины наподобие дуба, ореха, или акации. Особой роли поперечные размеры бруса не имеют, их можно подбирать под свои цели и задачи.
Из этого материала автор нарезал четыре заготовки длиной 180 мм, и разметил их середину.







Затем, используя разметочный рейсмус, отмечается центр для сверления отверстия. Изготовить такой компактный разметочный инструмент Вы сможете самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.






Далее, на одной из боковых сторон заготовок наносятся контуры профиля будущих деталей.
Их можно вырезать с помощью ленточной пилы, электрического лобзика, или обычной ножовкой. После вырезания все поверхности шлифуются на ленточном станке, или ручной машинкой.
Для защиты изделий от влаги, стоит пропитать их льняным маслом, либо покрыть акриловым лаком.









Все готово, можно приступать к сборке. В качестве прижимного винта послужит длинный болт М10. Затягиваться прижим будет с помощью барашковой гайки.







У мастера уже имеются подготовленные отверстия в столешнице верстака.
Один из моментов, который стоит продумать — нужно избавиться от свободного вращения прижимного винта, зафиксировав его головку с нижней стороны столешницы, сделав в ней посадочное отверстие.











Важным моментом является отверстие для прижимного винта в корпусе прижима. Оно специально сделано больше диаметра болта, чтобы была возможность перекоса корпуса.
Точно таким же способом можно прижать заготовку с другой стороны струбцин.





Вы думали, что это все возможности струбцины? Я тоже сразу не догадался.
А вот и фокус — объединив два корпуса прижимов, они превращаются в подобие обычной струбцины!
Для удобства работы с ними, можно надеть на прижимной винт (между деревянными блоками) пружину сжатия. При откручивании барашковой гайки она будет автоматически раздвигать блоки.









Вот так можно прижимать заготовку к верстаку, без подготовки в нем отверстий. То же самое можно проделывать, стягивая заготовки при склейке.







Конечно, форма губок этих струбцин может быть видоизменена под требуемые задачи. Чтобы усилить сцепление заготовок с губками, на их поверхность можно приклеить кусочек наждачной бумаги, светлой листовой резины, или лоскут кожи.


Благодарю автора за очень простую конструкцию струбцин-трансформеров для дома или мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Читайте также: