Ванна из искусственного камня своими руками

Обновлено: 03.05.2024

Угловая ванна из искусственного камня ― оригинальное и довольно популярное решение для оформления современного санузла. Такие изделия смогут стать неплохой альтернативой натуральному мрамору, который стоит в разы дороже. Создать аристократический и, главное, не очень дорогой дизайн помещения поможет каменная ванна своими руками. Данный вид оборудования станет стильным акцентом и необычным украшением ванны.

Чтобы сделать правильный выбор сантехники, следует ознакомиться с некоторыми особенностями материала. Только тогда вы сможете принять оптимальное решение и выбрать надежное устройство хорошего качества.

Особенности оборудования

Справка: Ванная из искусственного камня представляет собой конструкцию, выполненную из композитных материалов, который включает красящие вещества, полиэфирные смолы, а также наполнители.

Материал, имитирующий натуральный мрамор, может производиться с применением таких материалов:

гранитная крошка;
специальные катализаторы;
литьевой мрамор;
полиэфирные смолы;
малахит;
сланцевые материалы;
искусственная и натуральная кварцевая крошка;
оникс.

Производители используют специальные катализаторы, чтобы обеспечить быстрое затвердевание состава, ведь изначально смесь всех компонентов образует жидкий камень. Благодаря такой особенности, материалу можно придавать самые разнообразные формы. И только в течение суток после того как формовка будет окончена, мрамор начнет затвердевать.

Поскольку в составы добавляются красящие компоненты, в ассортименте магазинов можно найти самые разнообразные цветные ванны из искусственного камня. Устройства с оригинальными узорами на покрытии, да и с необычным цветовым оформлением пользуются спросом у потребителей. На фото продемонстрированы образцы ненатурального мрамора различных цветов и оттенков.

Какие плюсы имеют изделия?

Популярность оборудования во многом обусловлена хорошими характеристиками материала. К преимуществам ванны из камня можно отнести:

Прекрасные эстетические особенности. Данный вид сантехники выглядит очень богато и привлекательно. Установка такой модели ванны в своем доме свидетельствует об изысканности вкуса владельца помещения;
Невысокая теплопроводность. Ненатуральный камень для вашей ванной подойдет просто идеально, поскольку материал хорошо сохраняет тепло. Это позволяет воде долгое время оставаться горячей;
Искусственный мрамор по своим техническим параметрам не уступает природному. При этом натуральный камень для ванной комнаты будет стоить гораздо больше, чем искусственный материал;
Безопасность. Искусственные материалы не обладают радиоактивным фоном, в отличие от натурального камня;
Материал имеет антибактериальные свойства.Ванна из натурального камня имеет большое количество пор, в которых может забиваться грязь. По этой причине в ванне могут размножаться болезнетворные микроорганизмы и другие бактерии. Каменные ванны из ненатуральных материалов лишены этих недостатков, ведь их поверхность практически не имеет трещин и пор;

Поверхность изделий очень прочная, это обусловлено качественной структурой материала. Поэтому ванны из полимерного камня довольно устойчивы к механическому воздействию;
Материал не боится влияния активных компонентов современных моющих средств. Поэтому покрытие не требует особенного ухода;
Ванная комната из искусственного камня может быть оснащена гидромассажной системой. Массивность материала обеспечивает минимальный уровень вибрация во время использования массажных режимов;
Внешне ванна из литого камня выглядит презентабельно, поэтому мраморные модели во время установки не требуют дополнительной отделки подиумами или экранами;
Искусственный и натуральный камень для любой ванной обладает прекрасной звукоизоляцией. Поэтому во время набора воды в ванну вы не услышите никаких шумов;
Ванны из литьевого камня практически не истираются, это возможно благодаря прочной полимер-минеральной структуре мрамора;

Устанавливается ванна из полимерного камня собственноручно не сложнее, чем другие виды изделий. В случае необходимости, в конструкции можно сделать специальные отверстия для дополнительного крепления. При этом «мрамор» не лопнет и не даст трещину. Но и такой вид оборудования имеет некоторые минусы, о которых также стоит узнать.

Недостатки материала

Потребителя может смутить цена моделей. Они, конечно, стоят дешевле конструкций из натурального камня, но в сравнении с другими видами сантехники, они имею более высокую стоимость. При этом также стоит учесть, что:

Ванны из каменной массы должны покрываться качественными материалами, которые обеспечат устойчивость покрытия к воздействию моющих средств, шампуней, а также красок для волос. Если изготовление ванн из искусственного камня осуществлялось недобросовестным производителем, через некоторое время на поверхности могут возникнуть пятна и подтеки, от которых весьма проблематично избавиться;
Ванна из полимерного камня белого цвета с течением времени может приобрести серый или желтоватый оттенок. В этом смысле более долговечными будут цветные мраморные изделия;

Совет: Чтобы значительно продлить жизнь сантехники, периодически нужно совершать ремонт ванн из искусственного камня. Восстановление защитного слоя обеспечит более продолжительную эксплуатацию изделия;

Подобные конструкции занимают довольно много места, поэтому для небольшого санузла скорее подойдет угловая ванна из полимерного камня.

Советы по эксплуатации

Ванная из натурального камня требует более простого отношения и ухода, чем та, где преобладают ненатуральные материалы. Поскольку покрытие практически не имеет микротрещин, никакая грязь не сможет впитаться в верхние слои покрытия. Благодаря таким свойствам материала, ухаживать за сантехникой проще простого.

Важно! Ванная из камня может быть почищена любыми видами бытовой химии, но при этом желательно не применять абразивные средства. Это, пожалуй, единственное ограничение в уходе.

Дело в том, что производство ванн из искусственного камня предполагает нанесение на покрытие защитного слоя толщиной всего в 1-1,5 мм. По этой причине применение абразивных средств не рекомендуется, ведь так защитное покрытие может стать более тонким.

И, конечно же, говоря об использовании такого оборудования, нельзя не упомянуть о том, что ненатуральный мрамор легко обрабатывать. Ванна из камня своими руками довольно просто монтируется. Во-первых, при необходимости края ванны можно немного подпилить, если сантехника по своим размерам немного не вписывается в отведенное ей место в санузле. Во-вторых, в корпусе можно без опасения сделать нужные отверстия для крепежа.

Итоги

Очевидно, что отдав предпочтение сантехнике из искусственного камня, вам легко удастся создать в своем санузле уютную атмосферу. Ведь такое оборудование обладает не только отличными техническими характеристиками, но и превосходными эстетическими качествами, что подтверждают многочисленные положительные отзывы потребителей.

Рынок сантехнического оборудования наполнен емкостями для купания разных форм и размеров. Необычные интерьеры требуют нестандартных решений. Тогда необходимо создать ванну по индивидуальному проекту. Это обусловлено размерами комнаты, расстановкой в ней предметов мебели или оригинальной дизайнерской задумкой. Сантехнический прибор из металла, пластика или акрила можно заказать на заводе-производителе. Другой вариант — сделать ванну своими руками.

Кирпичная ванна

Заменить стандартную чашу для купания может конструкция из кирпичных или пенобетонных блоков. Технология кладки основана таким образом, что можно создать чашу любой формы и размера. Использование усадочной пресс-формы при этом не требуется.

Чаще всего самодельная емкость из кирпича размещается в углу между двумя стенами. Конструкция позволяет сделать удобную купель, которая занимает мало места.

Процесс индивидуальной кладки состоит из 4 этапов:

подвод сантехнических коммуникаций;
кладка самой конструкции;
гидроизоляция;
внешняя облицовка.

Преимущества материалов

Преимущества кирпичных ванн заключаются в следующем:

высокая прочность и износостойкость;
звукоизоляционные свойства;
низкий уровень поглощения влаги;
натуральность и экологичность;
плотность материала;
сравнительная легкость.

Какой кирпич подходит

Ванны изготавливают из керамического, силикатного кирпича или пенобетонных блоков. Если соблюдать все технические нормы, прочная и надежная купель получится из любого кирпича. Конструкция способна прослужить много десятилетий. Специалисты строительной сферы рекомендуют отдать предпочтение стандартной керамике. Она немного дороже своих оппонентов, но потребительские свойства перекрывают разницу в цене.

Подготовительные работы

Перед началом строительных работ необходимо подготовить все инструменты и материалы.

В список входят:

уровень;
шпатель;
угольник;
расшивка;
кельма;
швабровка;
кирпич;
цемент;
штукатурка;
гидроизоляционная смесь;
плитка;
затирка швов для бассейнов.

Пошаговая инструкция по строительству

Чтобы конструкция соответствовала техническим нормам и правилам, необходимо придерживаться пошаговой инструкции:

Устанавливают на слив трап для душевых кабин. Это повысит удобство последующего сантехнического обслуживания.
Выкладывают дно и стены емкости, используя стандартный кладочный раствор. При возведении стенок применяют технику «в полкирпича», или используют блоки с минимальной толщиной.
Наносят штукатурку, которая поможет сгладить все неровности, при необходимости скругляют углы.
Следующим слоем наносят гидроизоляцию. Для этих целей выбирают полимерные и комбинированные готовые составы. Они укладываются тонким слоем, но при этом обладают высокой степенью водонепроницаемости. Также стены и дно можно оштукатуривать цементным раствором, в состав которого входит жидкое стекло.

Не рекомендуется наносить рулонную или битумную гидроизоляцию, так как она препятствует прочной укладке облицовочного материала.

Финальная отделка и облицовка

Завершающим этапом строительства является внешняя и внутренняя отделка конструкции. В качестве облицовки используют целую плитку, мозаику из керамики или керамогранита. Материал крепится на водостойкий клей. После того как укладка высохнет, приступают к затирке швов эпоксидным составом.

Если судить по фото готовых изделий, то мозаичная облицовка смотрится гораздо эффектней. К тому же, благодаря небольшим размерам, материал легко укладывается под любым наклоном и изгибом емкости.

Ванна из бетона

Бетонная конструкция считается лучше кирпичной, но и процесс изготовления при этом сложнее. Отсутствие стыковочных швов делает купель прочной и долговечной.

Преимущества монолитной ванны заключаются в следующем:

ванна способна выдерживать большой вес;
со временем деформироваться может только декоративная облицовка;
длительный срок эксплуатации;
возможность реализации любой задумки и дизайнерской идеи.

К недостаткам конструкции относят:

Отсутствие доступа к системам коммуникации. Все сантехнические приборы покрываются бетоном, поэтому при возникновении аварийных ситуаций добраться до них достаточно сложно.
Трудности при изготовлении опалубки. Когда чаша создается по индивидуальному проекту, в дизайне часто присутствуют изгибы и переходы. Это вызывает дополнительные трудности при заливке бетона.
Конструкция получается достаточно тяжелой, поэтому не рекомендуется размещение бетонных ванн на верхних этажах.

Выбор цемента и приготовление раствора

Выбор материалов зависит от дальнейшей облицовки емкости. Если планируется оставить поверхность бетонной, то необходимо выбирать цементную смесь с дополнительными пластификаторами. Такой состав поможет сделать дно и стены гладкими и прочными.

В случае, когда на бетонную основу будет накладываться акрил или плитка, можно использовать цементно-песчаную смесь без добавок.

Главное правило — раствор должен быть водоотталкивающим. Строители рекомендуют такие пропорции: 1 часть цемента М350 или выше к 3 частям песка. Перед замешиванием песок необходимо просеять от мусора и инородных тел.

Планирование и разводка коммуникаций

Для изготовления ванны из бетона применяют пластиковую пресс-форму, которая помогает выбрать размер будущей купели и правильно выполнить разводку коммуникаций.

К расположению сантехнических приборов рекомендуется подходить с особой аккуратностью. В дальнейшем они будут покрыты слоем бетона, и переделать что-либо будет проблематично.

Опалубка и каркас

Возведение основания емкости состоит из 2 этапов. На первом создают каркас из арматуры, диаметр которой должен быть не толще 8 мм. Сначала в соответствующие отверстия в перекрытии устанавливают вертикальные прутья, а потом проволокой присоединяют горизонтальные. Использовать пол в качестве дна ванны нельзя, поэтому необходимо сконструировать арматуру и для этих целей.

На втором этапе возводится опалубка. Чаще всего за основу берут гладкие деревянные плиты, которые легко отсоединяются от бетона и не оставляют следов.

Заливка бетоном

Перед заливкой нужно убедиться, что нет щелей, каркас установлен прочно, и все сливные отверстия закрыты пробками. Для первого этапа используют более жидкий вариант раствора, который соответствует консистенции сметаны. Он лучше растечется по опалубке и заполнит все полости будущей емкости.

Когда дно полностью залито, можно приступать к созданию бортов. Для этого берут смесь стандартной густоты. Важно выполнить всю заливку за один раз. Иначе могут образоваться наслоения и негерметичные участки.

Теперь с помощью вибрации конструкцию необходимо избавить от скоплений воздуха. Если отсутствует вибромашинка, можно применить простой молоток. Легкие постукивания по стенам чаши позволят избежать образования пустот.

По окончании ванну следует оставить застывать на 4-5 дней. За это время конструкция достаточно окрепнет, можно будет перейти к следующему шагу.

Снятие опорных конструкций и шлифовка

На текущем этапе снимают деревянные конструкции и приступают к затирке емкости. В качестве инструмента используют наждачную шкурку или шлифовальный прибор. Если дальнейшее декоративное оформление не требуется, после ошкуривания и шлифовки чашу покрывают специальным пропиточным раствором для камня, который выступает в роли гидроизоляции.

Декоративная облицовка

В качестве декоративного покрытия самодельной ванны используют керамический кафель, акрил или мозаику.

Первый вариант считается наиболее быстрым и простым. Плитка укладывается на водостойкий клей, а швы затираются специальной затиркой для ванн и бассейнов. Применить данное оформление возможно только для квадратных и прямоугольных конструкций. Если купель имеет округлости, лучше прибегнуть к другому варианту облицовки. Кафель обладает хорошей устойчивостью к влаге, косметическим средствам и способен выдерживать большие нагрузки. Ко всему, он не требует особого ухода.

Наливной акрил защищает бетонную конструкцию от влаги и придает поверхности нарядный глянцевый блеск. При использовании такой заливки чаша дополнительно ошкуривается пластичной и влагостойкой шпатлевкой.

Слой наносится с применением армирующей сетки, которая повысит прочность слоя. Акрил соединяют с отвердителем согласно инструкции и наносят на борта и дно ванны. Подобную облицовку можно применять для бассейнов и джакузи. Материал способен прослужить 20-25 лет.

Самым популярным способом облицовки нестандартных сантехнических конструкций является плиточная мозаика. Она обладает высокой влагоустойчивостью и благодаря маленькому размеру легко укладывается в округлые изгибистые изделия. Мозаика, как и простая плитка, клеится на водостойкий раствор, а швы обрабатываются эпоксидной затиркой. Единственным недостатком считается трудоемкость процесса.

Использование пенополистирола за основу

Еще одним материалом, который позволяет сделать ванну своими руками, является пенополистирол. Его используют для создания каркаса. Благодаря легкости и сравнительной мягкости пенопласта можно создать емкость любой формы.

Инструкция по изготовлению схожа с той, которая применяется при кирпичной кладке.

Однако есть некоторые нюансы процесса:

Лист пенополистирола режется на части нужной формы и размера.
С помощью монтажного клея куски соединяются между собой и образуют форму чаши.
На готовый каркас наносится армированная сетка и несколько слоев водостойкого клея. Это поможет укрепить изделие и защитить его от протечек.
Следующим шагом поверхность грунтуется и обрабатывается гидроизоляционным раствором.
Керамическая мозаика крепится клеевым составом, а швы затираются средством для бассейнов.

В готовом помещении можно сделать потолок из гипсокартона. Он придаст ванной комнате законченный вид. Но такая идея не обязательна к исполнению.

В просторных санузлах может быть установлена ванна из искусственного камня, плюсы и минусы изделия учитывают при его выборе. Литьевая модель стоит дешевле той, которая выполнена из натурального материала. Она легче, имеет большой срок эксплуатации.

Характеристики ванны из искусственного камня

Изделия, созданные из каменной крошки, от натуральных отличаются:

Разнообразием форм и размеров.
Наличием нескольких видов комплектации: простые модели или оборудованные подголовниками, системами гидромассажа.
Привлекательным дизайном. Искусственный камень похож на природный, ванны из него выглядят дорого. Но их поверхность при прикосновении теплая и гладкая, это натуральному материалу не свойственно.
Высокой степенью теплоизоляции. Вода, налитая в емкость, не остынет в течение несколько часов.
Хорошей звукоизоляцией. Шума и вибрации нет, даже если полностью открыть кран.
Возможностью реставрации. Искусственный камень твердый, он в качестве не уступает натуральному. Материал прочный, устойчив к воздействиям. Даже если на ванне появляются царапины, они полируются. На дефекты наносят слой гелькоута или каменной массы, а потом шлифуют поверхность.
Легким уходом. Искусственный агломерат имеет высокую плотность, его удобно мыть и чистить.
Устойчивостью к появлению грибка и микробов. Материал не пористый, поэтому грязь не скапливается.
Прочностью. Даже при ударе тяжелым предметом о ванну не образуются сколы. Попеременное включение горячей и холодной воды не приводит к появлению трещин на изделии.
Безопасностью. Искусственный агломерат не радиоактивный, он не выделяет вредных для здоровья веществ.

Недостатки изделий следующие:

большой вес, поэтому монтаж потребует физических усилий;
ванны дорогие.

Срок службы ванны зависит от ухода и правильной эксплуатации. Следует избегать попадания краски на поверхность изделия, это может привести к образованию пятен. Для чистки запрещено использовать абразивные средства, они оставляют на камне царапины.

Разновидности камня

При производстве используется каменная крошка. Ее изготавливают из продуктов обработки малахита, мрамора, гранита и других камней. В состав смеси, из которой отливают изделия, входит кварцевый песок. Полиэфирные и акриловые смолы выступают в роли связующих веществ. Катализаторы нужны, чтобы ускорить процесс затвердевания жидкой массы.

По методу измельчения камня модели бывают следующими:

Зеркальными. Рисунок хорошо различим, поверхность чаши гладкая.
Шлифованными. Ощущается легкая шероховатость агломерата.
Лощеными. Изделие матовое и гладкое, структура камня едва видна.
Колотыми. Такая ванна отличается асимметричным рисунком.

Часто производители смешивают 2-3 вида каменной крошки, создавая необычную поверхность изделия.

Особенности применения материала в ванной

Метод литья подходит для создания ванн сложной формы. Монолитность конструкции — обязательное условие длительного срока их службы, поэтому компании не выпускают изделия со стеклянными вставками.

Агломерат часто комбинируют с перламутром, ониксом, панелями из натурального дерева. Это позволяет создать в помещении роскошную обстановку.

Преимущества и недостатки отделки

Декоративный камень используют не только при выпуске литьевых ванн, но и в отделке помещений. Он может имитировать любой натуральный материал, современные технологии позволяют точно передать текстуру и цвет. Поверхность получается бесшовной.

Но ванная комната из камня может стать темной, поэтому в помещении лучше сделать многоуровневое освещение. Еще одним недостатком можно назвать образование царапин на поверхности. Они хорошо видны на стенах и ваннах черного, шоколадного и темно-серого цветов. Поэтому при выборе отделки лучше предпочесть бежевый, светло-серый или песочный искусственный камень в ванной комнате.

Какая ванна лучше

Агломерат легко обрабатывать, поэтому кроме типовых изделий компании выпускают ванны по индивидуальным размерам. Клиенты заранее решают, какую модель они хотят установить и придумывают дизайн или предоставляют фото, которое может служить образцом.

Литьевые модели эффектно смотрятся в просторных помещениях.

Дизайн ванны из искусственного камня

Ванны из искусственного агломерата устанавливают в помещениях, отделанных в классическом стиле. Они эффектно выглядят в ванных в стиле арт-деко и хай-тек. Камень хорошо сочетается с деревом, металлом, поэтому можно комбинировать эти материалы, обшивая панелями стены и пол.

Комнаты большой площади покрывают агломератом темного оттенка, а в небольших помещениях стоит использовать имитацию под гранит или светлый мрамор. Если нет желания полностью обшивать комнату панелями, можно сделать окантовку пола или стен.

Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

На вид искусственный полимер почти ничем не отличается от натуральных материалов. Разницу можно ощутить при прикосновении к поверхности – она более гладкая и теплая, шероховатость отсутствует. Самый прочный жидкий камень получается из полиуретанового клея и гранитных частиц.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

столешницы;
мойки;
подоконники;
детали мебели и отдельные предметы;
плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

лобзик;
компрессор;
дрель с насадкой в виде миксера;
шлифовальная машина;
пистолет для напыления;
клеевой термопистолет;
ручной фрезер.

Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

пластилин;
гелькоут;
термоклей;
микрокальцит;
растворитель;
стеклоткань;
пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

Технология изготовления жидкого камня

Из приобретенных материалов готовят жидкую основу для искусственного камня. Для этого смешивают гелькоут с наполнителем из мраморной, гранитной, кварцевой крошки. Тщательно перемешать эти компоненты вручную невозможно, поэтому следует воспользоваться дрелью с насадкой-миксером.

Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

гелькоут – 20%;
микрокальцит – 73%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%.

гелькоут – 40%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%;
наполнитель с цветным пигментом – 53%.

При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
температура в помещении – 18–20°С;
в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

Материалы:

наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
отвердитель (для повышения прочности);
красители;
смазка (разделительная) – гелькоут;
бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Читайте также: