В качестве кремнеземистого компонента газобетонов применяют

Обновлено: 03.05.2024

ГАЗОБЕТОН - бетон, получаемый в результате твердения смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента , газообразующих добавок и воды; разновидность ячеистого бетона. Кремнеземистые компоненты - кварцевый песок, доменный гранулированный шлак, зола-унос ТЭС и др.; газообразующие добавки, вспучивающие смесь - алюминиевая пудра ( преим. Газообразование, скорость схватывания и твердения регулируют введением извести-кипелки, поверхностно-активных веществ, гипса, а также составом смеси. [18]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН - бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента , газообразующих добавок и воды; разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. [19]

Основным сырьем для производства асбестоизвестко-во-кремнеземистых материалов служат: известь, кремнеземистый компонент ( молотый песок, диатомит или трепел) и асбест. С целью регулирования ( ускорения) сроков твердения формовочных масс в них добавляют полуводный гипс в количестве 10 - 12 % от массы извести. [20]

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН - бетон, получаемый в результате твердения смеси минеральпого вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента , порообразователя и воды. [21]

Каждое из вяжущих веществ автоклавного твердения содержит две главные части: кремнеземистый компонент ( SiO2 в кристаллической или аморфной форме) и известь ( СаО), которые называются известково-кремнеземштым вяжущим веществом. Вводимые добавки могут регулировать образование структуры. [22]

Отформованные изделия подвергают автоклавной обработке, которая ускоряет химическое взаимодействие между кремнеземистым компонентом и воздушной известью, приводящее к образованию гидросиликатов кальция. [23]

ПЕНОЗОЛОБЕТОН - бетон с ячеис-стой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистый компонент - зола, а вяжущее - портландцемент; разновидность ячеистого бетона. Неодинаковость св-в золы корректируют добавлением песка. [24]

При невысоких температурах реакции синтеза связующего вещества идут достаточно быстро, если кремнеземистый компонент имеет высокую реакционную способность и большую поверхность, как, например, диатомит. Известково-диатомитовые суспензии достаточно быстро затвердевают, начиная с температуры 320 К. [25]

ЮО С предлагается гвдрогранатно-гидросиликатное вяжущее па основе извести, пиритных огарков и кремнеземистого компонента в виде обожженной глины, золы юл шлака. Камень на основе так называемого железистого цемента представлен алюмоферритными гидрогранатами и низкоосновньми гилросилякатами кальвдя. [26]

ПЕНОСИЛИКАТ - бетон с ячеистой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим - известь; разновидность ячеистого бетона. Морозостойкость конструктивнотеп-лоизоляционного бетона более 15 циклов. [27]

ПЕНОШЛАКОБЕТОН - бетон с ячеистой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим - молотый шлак; разновидность ячеистого бетона. Предпочтительны гранулированные, но применяют и отвальные доменные шлаки при большем содержании глинозема. [28]

ПЕНОШЛАКОЗОЛОБЕТОН - бетон с ячеистой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является зола, а вяжущим - молотый шлак; разновидность ячеистого бетона. Зола-унос достаточно тонкодисперсна, ее удельная поверхность 3000 - ч - 5000 смг / г, объемная масса 2000 - 2300 кг / м3, она обладает слабой гидравлично-стью. Неоднородность золы корректируют введением кварцевого песка. Применение золы позволяет уменьшить расход вяжущего и почти полностью исключить помол кремнеземистого компонента. [29]

Приведенные расчеты следует считать приближенными, поскольку на константы скорости растворения и растворимости кальцийсодер-жащего и кремнеземистого компонента существенно влияют примеси в твердом остатке содового производства. Таким образом, экспериментальным путем была установлена принципиальная возможность получения на основе твердых отходов содового производства тампо-нажного материала, состав продуктов твердения которого представлен низкоосновными гидросиликатами кальция. [30]

Ячеистый бетон - искусственный каменный материал на основе минераль­ного вяжущего вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распре­деленными по объему порами.

В зависимости от требований к изделиям и технологии производства в качестве вяжущего наполнителя могут использоваться цемент, известь, гипс или их компо­зиции, а в качестве дисперсного - песок (молотый или немолотый) или зола ТЭЦ.

Пенобетон и газобетон различаются технологией изготовления. В пенобе­тоне поризация производится за счет введения пенообразователей, а в газобе­тоне - за счет веществ, выделяющих газ при химических реакциях (обычно это порошкообразный алюминий). Во время реакции между металлическим алю­минием и щелочью выделяется водород, который и поризует смесь.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Ячеистые бетоны делятся на три группы:

1. теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;

2. конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций), плотностью 500—900 кг/м3;

3. конструкционные (для железобетона), плотностью 900—1200 кг/м3.

Материалы для ячеистого бетона

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные ячеистые бетоны (газо - и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь. Вяжущее используют со­вместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают рас­ход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварце­вый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песча­ного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Для изготовления ячеистого бетона экономически очень выгодно приме­нение побочных продуктов промышленности - золы-уноса, доменных шлаков, нефелинового шлама.

Образование пор в растворе может осуществляться двумя способами: хими­ческим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси проис­ходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; и механическим, когда тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

Ячеистые бетоны, в зависимости от способа изготовления, делятся на газо­бетон и пенобетон.

Газобетон и автоклавный метод

Газобетон приготавливают из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газо - образователя.

По типу химических реакций газообразователи подразделяются на следу­ющие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продук­тами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реаги­руя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в от­дельных формах из текучих смесей, содержащих до 50—60% воды от массы су­хих компонентов (водотвердое отношение В/Т=0,5—0,6). При изготовлении га­зобетона применяемые материалы - вяжущее, песчаный шлам и воду, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4—5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры, и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой га­зобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту - с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.

Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения, применяют горячие смеси на подогретой воде, с температурой в мо­мент заливки в формы около 40°С.

Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175—200 °С и давлении 0,8—1,3 МПа.

Итак, для получения газобетона нужно провести следующии операции:

1. замешать раствор со всеми компонентами;

2. вылить в форму, где он вспучивается под действием химической реак­ции;

3. удалить излишки смеси («шапку»);

4. провести автоклавную обработку.

Пенобетон и неавтоклавный метод

Существует несколько технологий производства пенобетона. Подробное описание технологий и их сравнение будет приведено далее. Технология приго­товления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавля­ется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон, насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/м3. Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит пере­крытия и т. д. Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, для пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона в производстве пенобетона использует­ся менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производ­ства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Напри­мер, в процессе его приготовления легко удается придать материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона - 1400 кг/м3.

Сравнение пенобетона и газобетона

Газобетон имеет одно преимущество - при одинаковой плотности он проч­нее. По всем остальным параметрам он уступает пенобетону. Надо также учесть, что стоимость оборудования для производства автоклавного газобетона ис­числяется миллионами долларов, а для производства пенобетона оно стоит от 100 000 рублей.

Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пори­стости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет. Таким образом, за счет низкого водопоглощения пенобетон обладает бо­лее высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благо­даря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод - тепло», то есть там, где применение газобетона недопустимо.

Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры; структура пенобетона - это скрепленные между собой замкну­тые пузырьки, отсюда и название - «пенобетон».

Пенобетон - экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном.

Из-за перечисленного выше, большинство работ по утеплению кровли, трубопроводов, внешних стен, подвалов и фундаментов проводят с помощью пенобетона. Соответственно, и на перегородки большинство строителей пред­почитают использовать пенобетонные блоки.

Ячеистые бетоны представляют собой искусственные каменные материалы, состоящие из затвердевшего вяжу­щего вещества с равномерно распределенными в нем воздушными ячейками (порами).

Пэ способу получения ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. .

По виду вяжущего вещества ячеистые бетоны под­разделяются на следующие разновидности: на цементе (пенобетон и газобетон); на известковом вяжущем (пе­носиликат и газосиликат); на гипсовом вяжущем (пе­ногипс и газогипс).

Кроме того, при'получении ячеистых бетонов могут быть использованы гипсоцементнопуццолановое вяжу­щее и смешанное вяжущее, состоящее из портландце­мента и извести.

Пористую структуру при получении пенобетонов со­здают путем перемешивания растворов с предваритель­но приготовленной пеной или путем введения пенообра­зователя непосредственно в раствор, что способствует вовлечению пузырьков воздуха внутрь раствора при ин­тенсивном его перемешивании с применением вибрацион­ной обработки или без нее.

Для получения стойкой пены в промышленности применяют следующие основные виды пенообразовате­лей: а) клееканифольный, б) смолосапониновый, в) алю - мосудьфонафтеновый, г) КИСК, состоящий из канифо­ли, извести, казеинового клея и ССБ.

В качестве порообразователя при производстве газо­бетонов и газосиликатов, применяют алюминиевую пуд­ру марок ПАК-3 и ПАК-4, значительно реже — техниче­ский пергидроль, представляющий собой 30%-ный рас­твор перекиси водорода в воде.

В качестве мелкого заполнителя в ячеистых бетонах чаще всего применяют молотый кварцевый песок и золу - унос, получаемую при сжигании твердого пылевидного топлива.

Выполнение данной работы имеет целью научить сту­дентов определять состав теплоизоляционного ячеистого бетона в зависимости от заданных свойств, применяю­щихся сырьевых материалов и порообразователей.

Работа выполняется бригадами студентов по 2—3 человека. Варианты заданий приведены в табл. 13.

В процессе работы каждая бригада выполняет сле­дующие операции: производит расчет состава ячеистого бетона заданного состава; приготавливает порообразова - тель; формует контрольные образцы; производит испы­тание образцов, определяя среднюю плотность и проч­ность при сжатии, вносит коррективы в состав ячеистого бетона п производит подсчет расхода материалов на

1 м3 готовых изделий.

А. Приготовление и подготовка пено - и газообразова - телей. Для приготовления клееканифольного пенообра­зователя применяют клей костный или мездровый, ка­нифоль, едкий натр и воду.

Процесс приготовления этого пенообразователя со­стоит из следующих операций: получения клеевого рас­твора, приготовления водного раствора щелочи, варки канифольного мыла, смешивания • клеевого раствора с канифольным мылом.

Для получения клеевого раствора клей разбивают на куски размером 2—3 см, укладывают в железный бак и заливают водой, температура которой 15—20° С, в про­порции 1 : 1 (по массе). Клей замачивают в воде в тече­ние 24 ч. Клеевой раствор получают нагреванием замо­ченного клея при температуре 40—50°С в течение 1,5—

2 ч до полного его растворения.

Для приготовления канифольного мыла в 1 л воды растворяют при кипячении 166 г едкого натра (плот­ность раствора должна быть равна 1,16). Канифоль, раздробленную на мелкие куски и просеянную через сито с отверстиями 5 мм, постепенно добавляют в кипящий раствор едкого натра при непрерывном перемешивании. Соотношение канифоли и раствора едкого натра следу­ет брать 1:1, при этом канифоль берут по массе (кг), а раствор едкого натра — по объему (л). Смесь раство­ра едкого натра с канифолью кипятят 1,5—2 ч до пол­ного растворения канифоли, которое харктеризуется получением однородного цвета массы и отсутствием ко-

Мочков и крупинок. Испаряющуюся при кипячении воду по мере надобности восполняют горячей водой, заранее подогретой до температуры 70—80° С.

Смешивание клеевого раствора и канифольного мыла в пропорции 1 :0,7 (по массе) производят при темпера­туре клея 30° С и канифольного мыла 60° С. Клеевой рас­твор небольшими порциями вливают в канифольное мыло и тщательно перемешивают. Полученная смесь называется клееканифольным пенообразователем. Хра­нить его надо в стеклянной посуде в прохладном месте при положительной температуре.

Перед применением клееканифольный пенообразова­тель разбавляют горячей водой (50—60° С) в пропорции 1 :5 (по объему). В таком виде он называется рабочим составом и может загружаться в пеновзбиватель пе - нобетоиомешалки.

Б. Приготовление пенообразователя КИСК. Для при­готовления пенообразователя КИСК применяют казеи­новый клей, канифоль и воду, а иногда, с целью регули­рования жесткости и стойкости пены, в состав пенооб­разователя вводят известь и ССБ.

Пенообразователь КИСК приготавливают в верти­кальной лопастной мешалке при 10—20 мин-1. В не­прерывно работающую мешалку заливают подогретую до температуры 30—35° С воду, а затем всыпают поро­шок казеинового клея и продолжают перемешивание до полного растворения клея. Расход клея составляет 10 г на 1 л воды. После полного растворения клея в мешалку вводят молотую канифоль, просеянную на сите с отвер­стиями 0,5 мм в количестве 10 г на 1 л воды и продол­жают перемешивание еще 20—25 мин. После выполнения этих операций пенообразователь считается готовым.

Для получения рабочего раствора пенообразователь разбавляют водой в соотношении 1 :9 (по объему). Взби­вание пены из этого раствора производят в пеновзбива - теле при частоте вращения вала 250—300 мин-1.

Для получения более жесткой пены в состав компо­нентов пенообразователя при его приготовлении вводят известь-пушонку из расчета на 1 л воды 18 г извести. Введение в состав пенообразователя небольшого количе­ства водного раствора сульфитно-спиртовой барды с плотностью 1,04 повышает стойкость пены.

В. Приготовление водно-алюминиевой суспензии. С целью активизации алюминиевой пудры и лучшего пе - 178
Ремешивания с раствором производят ее обработку по­верхностно-активными веществами. Непрокаленную алю­миниевую пудру ПАК-3 или ПАК-4 смешивают с рас­твором ССБ, канифольного мыла и т. п.

1. Смешивание производят в следующем порядке. В сосуд емкостью 7—10 л (при лабораторных исследо­ваниях 0,5—1 л) осторожно всыпают необходимое коли­чество пудры, затем вливают раствор поверхностно-ак­тивного вещества в количестве 5% (из расчета на су­хое вещество) от количества алюминиевой пудры и 1—3 л (при лабораторных исследованиях 0,3—0,5 л) во­ды. После тщательного перемешивания в течение 2— 4 мин, когда все частицы пудры будут смочены раство­ром, суспензия считается готовой.

2. Подбор состава теплоизоляционного ячеистого бе­тона производят для получения изделий заданных сред­ней плотности и прочности при возможно меньшем рас­ходе вяжущего и порообразователей.

Исходными данными для подбора являются задан­ные средняя плотность образцов в сухом состоянии и кубиковая прочность их при сжатии, а также вид поро - образователя и сырьевых материалов.

Для получения ячеистого бетона с заданными пока­зателями свойств опытным путем устанавливают водо- -твердое отношение (В/Т), расход порообразователя и количественное соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим веществом (Рк : Рвчт=С).

Для пробных замесов ячеистого бетона соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим веще­ством принимают по табл. 14.

Работа по подбору состава ячеистого бетона состоит из следующих этапов: 1) определение исходного во до- твердого отношения (В/Т); 2) расчет расхода материа­лов на один замес массы исходного состава; 3) приготов­ление пробных замесов и формование образцов; 4) теп - ловлажностная обработка образцов по заданному режи­му; 5) испытание образцов и расчет окончательного состава ячеистого бетона.

За исходные В/Т принимают такие величины, которые соответствуют значениям текучести раствора, приведен­ным в табл. 15.

Текучесть раствора определяют по его раеплыву (в см), используя прибор Суттарда, который состоит из медного или латунного полого цилиндра с внутренним

Классификация бетонов по функциональному назначению, способу поризации, виду вяжущего вещества и др. Использование молотого доменного гранулированного шлака в качестве добавки к портландцементу. Строительные материалы и конструкции из ячеистых бетонов.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 30.05.2016
Размер файла 21,2 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

По дисциплине: «Промышленное и гражданское строительство»

На тему: «Ячеистые бетоны. Пенобетон и газобетон»

Автор: студент группы з/09вв - 4

Преподаватель: Семина Л.К.

Нижний Новгород, 2010

Оглавление

Введение

1. Классификация ячеистых бетонов

2. Технология приготовления

3. Газобетон и газосиликат

4. Пенобетон и пеносиликат

5. Марки ячеистых бетонов

6. Строительные материалы и конструкции из ячеистых бетонов

Литература

Введение

Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная «ячеистая» структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами. Благодаря этому ячеистый бетон имеет небольшую объемную массу, малую теплопроводность и достаточную прочность.

Эти свойства, доступность сырья и простота технологии делают ячеистый бетон прогрессивным материалом для эффективных конструкций стен, покрытий зданий из легкого железобетона.

1. Классификация ячеистых бетонов

В соответствии с ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые" бетоны классифицируются:

- По функциональному назначению:

1. теплоизоляционный - объёмная масса до 200 кг/мі;

2. теплоизоляционно-конструкционный (бетон для ограждающих конструкций) - объёмная масса 300 - 500 кг/мі;

3. конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) - объёмная масса 1000 - 1400 кг/мі;

- По способу поризации:

1. газообразование (газобетоны, газосиликаты);

2. пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты);

3. аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).

К модификациям способов поризации относятся:

1. вспучивание массы газообразованием в вакууме (небольшое разрежение);

2. аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ);

3. газопенная технология - сочетание метода аэрирования и газообразования;

- По виду вяжущего вещества: в основном используют цемент, известь, реже гипс (газогипс);

- По виду кремнезёмистого компонента: кварцевый песок, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и другие;

- По способу твердения: неавтоклавные или безавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электропрогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавные, которые твердеют при повышенном давлении и температуре.

2. Технология приготовления

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. ячеистый бетон поризация гранулированный

Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготавливают, применяя молотую негашеную известь 1-го и 2-го сортов с временем гашения от 8 до 25 минут.

Вяжущее применяют совместно с минеральной добавкой, содержащей двуокись кремния. Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола-унос ТЭЦ и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшает расход вяжущего и повышает качество ячеистого бетона.

Кварцевый песок размалывают обычно мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистой добавки и повышает ее химическую активность. Встречается тонкодисперсный природный кварц-маршалит частицами от 0,01 до 0,06 мм.

Зола-унос имеет высокую дисперсность, поэтому ее не нужно молоть. К химическому составу золы предъявляют определенные требования, вызванные стремлением иметь в золе побольше активной составляющей - двуокиси кремния и поменьше веществ, вызывающих химическую коррозию или неравномерность изменения объема. Поэтому зола-унос должна содержать (в % по массе): SiO2 - не менее 40, Аl2O3 - не более 30, Fe2O3 - не более 15, MgO - не более 3, сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SО3) - не более 3. В золе допускается присутствие до 5% частиц несгоревшего угля.

Молотый доменный гранулированный шлак служит в качестве добавки к портландцементу при изготовлении цементного ячеистого бетона. Его можно использовать для изготовления бесцементного ячеистого бетона с активизаторами твердения - воздушной известью и гипсом.

Применение отходов промышленности (золы-унос и доменных шлаков) для изготовления ячеистого бетона все время увеличивается, так как это экономически выгодно. Эффективно также использовать нефелиновый цемент, получающийся в виде сопутствующего продукта ряда производств.

Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливают опытным путем. Кремнеземистую добавку и портландцемент обычно берут поровну (соотношение 1:1).

При перемешивании материалов в смесителе получается исходная смесь - тесто, состоящее из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. Вспучивание теста вяжущего может осуществляться двумя способами: химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку, и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны подразделяют на газобетон и пенобетон. У нас и за рубежом развивается производство преимущественно газобетона. Его технология более проста и позволяет получить материал пониженной объемной массы со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания объемной массы и прочности бетона - пенобетона.

3. Газобетон и газосиликат

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.

По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химическое взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота).

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50-60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т = 0,5-0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы - вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4-5 минут; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху. Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.

Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергается вибрации. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение - вспучивание заканчивается в течение 5-7 минут вместо 15-20 минут при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро (через 0,5-1,5 ч) приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается.

Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива (объемом 10-12 м 3 , высотой до 2 м). После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине, а затем отделывают их фасадные поверхности. Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой на этаж.

Газосиликат автоклавного твердения в отличие от газобетона изготавливают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, используя местные дешевые материалы - воздушную известь и песок, золу-унос и металлургические шлаки.

Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция.

4. Пенобетон и пеносиликат

Пенобетон приготовляют, смешивая между собой приготовленную растворную смесь и пену, образующую в тесте воздушные ячейки.

Раствор получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона.

Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества, либо при помощи пеногенераторов. Применяют клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхности раздела. Качество пены тем выше, чем больше «кратность», представляющая отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя. Пена должна быть прочной и устойчивой, т. е. не осаживаться и не расслаиваться по крайней мере в начальный период схватывания ячеистой массы. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь. Пенобетонную смесь на цементе или извести можно изготавливать в смесителях периодического действия.

В пеногенераторе приготавливается пена, в растворосмесителе готовится цементно-песчаный или известково-песчаный раствор, и приготовленная пена смешивается с растворной смесью. Полученную ячеистую массу заливают в формы. Перед термообработкой отформованные пенобетонные изделия выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности, тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них не опасно расширение воздуха, находящегося в ячейках-порах, происходящее при тепловой обработке. Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразование.

Пеносиликат, как и газосиликат, изготавливают на основе известково-кремнеземистого вяжущего.

5. Марки ячеистых бетонов

Прочность и плотность являются главными показателями качества ячеистого бетона. Плотность, колеблющаяся от 300 до 1200 кг/м 3 , косвенно характеризует пористость ячеистого бетона (соответственно 85-60%).

Кремнеземистый компонент ( молотый кварцевый песок, золаунос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают рас-лод вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность. Встречается тонкодисперсный природный кварц-маршаллит с частицами 0 01 - 0 06 мм. [1]

Кремнеземистый компонент ячеистых бетонов , в качестве которого могут выступать песок, зола и др., с целью повышения однородности структуры межпоровых перегородок, как правило, дополнительно измельчают. В качестве добавки-газообразователя при получении газобетонов обычно используют алюминиевую пудру, при взаимодействии которой со щелочью ( известью) выделяется водород. В качестве добавок-пенообразователей используют синтетические или белковые ПАВ, способствующие получению устойчивых пен. В последние годы в связи с созданием эффективных пенообразователей все большее распространение получают неавтоклавные пено-бетоны, что обусловлено стремлением упростить изготовление этого материала, сократить энергозатраты на производство и иметь возможность применять его в условиях строительной площадки. При этом пенобетоны отличаются от газобетонов характером своей структуры - замкнутой пористостью с мелкими сферическими порами. Газобетон имеет крупные поры, поэтому он в большей степени, чем пенобетон, нуждается в защите от воздействий окружающей среды. [2]

Кремнеземистыми компонентами служат кварцевый песок, маршаллит, зола-унос ГЭС и др., газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, является алюминиевая пудра. [3]

Если кремнеземистый компонент содержит много АЬОз, то кроме гидроснликатов образуются гидрогранаты ЗСаО - А12Озх5Ю2 ( 6 - 2х) Н2О, которые в структурообразующем отношении хуже, чем низкоосновные гидросиликаты кальция. [4]

В качестве кремнеземистого компонента применяют молотый кварцевый песок, золу-унос тепловых электростанций, молотый туф, которые содержат окись кремния. [5]

Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливают опытным путем. При перемешивании материалов в смесителе получают исходную смесь - тесто, состоящее из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. [6]

Исследовано влияние добавки кремнеземистых компонентов к тампонажному портландцементу на коррозионную стойкость в условиях сероводородной агрессии при различных температурах. Дано объяснение механизма повышения коррозионной стойкости камня на основе тампонажного портландцемента с добавкой зоды-унос ТЭЦ. [7]

Оптимальное соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим веществом находят изменением числа С, приготавливая пять замесов по данным табл. 12 с оптимальными значениями В / Т, и температуры раствора. [8]

Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом , содержащим диоксид кремния. [9]

Асбестосиликатные изделия изготавливаются на основе тонкодисперсного кремнеземистого компонента , извести и асбеста ( не ниже 6-го сорта) по литьевой технологии. В зависимости от влагосодержания гидромассы получаются изделия различной кажущейся плотности. [10]

Если вяжущим является известь с кремнеземистым компонентом , а получаемый конгломератный материал - газосиликат, то автоклавная обработка изделий строго обязательна. [11]

Чем больше температура пара и дисперсность кремнеземистого компонента , тем чаще чередуются максимумы и минимумы прочности на кривых твердения. Установлено, что с увеличением продолжительности автоклавной обработки при постоянной температуре пара средняя плотность известково-кремнеземистых материалов при прочих равных условиях не остается постоянной, а также изменяется, как и прочность этих материалов. В большинстве случаев повышение прочности материала соответствует увеличению средней плотности и наоборот, снижение прочности - уменьшению их средней плотности. [12]

С другой стороны, увеличение удельной поверхности кремнеземистого компонента , кроме повышения водо-удерживающей способности формовочных масс, увеличивает еще реакционную способность самого кремнеземистого компонента, что благоприятно сказывается на повышении прочности изделий. [13]

А сбестокремнеземистые материалы - состоят из асбеста и кремнеземистых компонентов . Наибольшее распространение получил асбозурит, в состав которого входит 15 - 30 % асбеста и 70 - 80 % трепела или диатомита. [14]

Если знак больше, то процесс лимитируется растворением кремнеземистого компонента , если меньше, то диффузией известкового компонента через слой продуктов гидратации к поверхности кремнезема. [15]

Читайте также: