Утепление стен по тисэ

Обновлено: 27.03.2024

Какие дома можно возводить по ТИСЭ, насколько прочны и устойчивы трёхслойные стены и как они «стыкуются» с другими конструктивными элементами — фундаментами, перекрытиями, крышей — вот вопросы, которые часто задают застройщики, как начинающие, так и опытные. Ответам на эти вопросы посвящена статья создателя ТИСЭ, постоянного автора журнала «Дом»
Расчёты и четырёхлетний практический опыт подтвердили, что возведение трёхслойных стен по ТИСЭ — перспективная технология создания капитальных стен с низкой себестоимостью и с высокими эксплуатационными показателями. Конструктивные решения отдельных узлов трёхслойной стены, приведённые ниже, я даю в последовательности, в которой они выполнены.

Длина стен

При традиционных способах возведения стен из готовых материалов — кирпичей, бетонных блоков или по технологии ТИСЭ — длину стен стараются «привязать» к размерам этих материалов, выбирая её кратной половине их длины. При возведении трёхслойных стен по технологии ТИСЭ желательно, чтобы длина стен от внутренних углов была кратна 26 см. Но если длина стены не увязана с габаритами стеновых блоков ТИСЭ, то в стене можно сформовать доборный блок длиной до 19 см без гибкой связи. Для этой цели используют опалубку-компенсатор, входящую в комплект опалубки ТИСЭ(рис.1).
Для образования полости в доборном блоке можно применить пустотообразователь от ТИСЭ-2. Доборный блок лучше расположить около угла дома, так как угол является жёстким конструктивным элементом, способным воспринимать большие вертикальные нагрузки и без гибких связей. Но и в середине стены расположение доборных блоков не возбраняется.

Угловая перевязка

Формование стеновых блоков на стене следует выполнять в обычной последовательности: от угла или края проёма. Угловые перевязки трёхслойных стен делают с использованием стандартных кирпичей или без них.

Первый вариант угловой перевязки основан на том, что габариты стеновых блоков, которые формуют с опалубками ТИСЭ, кратны размерам стандартного кирпича (рис. 2). После укладки угловых кирпичей к ним вплотную приставляют форму ТИСЭ с двумя пустотообразователями и вкладышами в съёмном (дерево) или несъёмном (пенополистирол) исполнении. Включение кирпичной кладки и в обрамление оконных проёмов может придать оформлению дома законченный вид.

При втором варианте возведение стен начинают с установки формы на угол (рис. 3). При этом один пустотообразователь ориентируют вдоль, а второй (угловой) — поперёк формы. Для опоры углового пустотообразователя в стенках модуля ТИСЭ-3 просверлены дополнительные отверстия под соответствующее положение поперечных штырей формы. Для заполнения зазора и фиксации углового пустотообразователя следует изготовить вкладыш размерами 40x140x180 мм из дерева или пенополистирола.
После этого на расстоянии 13 см формуют следующий стеновой блок. Образовавшуюся полость длиной 13 см между блоками заполняют жёсткой смесью не ранее чем через 4 часа, охватив полость опалубкой-компенсатором и поместив в середину пустотообразователь от ТИСЭ-2.

Перевязка непрямых углов

Часто из-за архитектурных особенностей дома угловые перевязки стен делают под непрямым углом, например, на эркерах. Технологию возведения трёхслойной стены на таком участке необходимо связывать с конкретным проектом и с учётом имеющихся материалов.

Относительно короткие простенки эркера можно выполнять без перевязки стеновых блоков, но с введением дополнительной горизонтальной гибкой связи и с более частым горизонтальным армированием стены. Для лучшего соединения блоков на их торцах при помощи уголка опалубки ТИСЭ прорезают вертикальные пазы (рис.4а). Угловой зазор между соседними блоками заполняют с использованием самодельной опалубки высотой в один-два блока. Внешнюю угловую опалубку несложно выполнить из жести толщиной 1 мм, досок или фанеры.
Обратите внимание, что опалубка в этом случае не должна быть слишком громоздкой и тяжёлой — ведь её придётся прижимать по месту вручную. Опалубку для внутренней стороны стены не обязательно делать под углом, здесь подойдёт упрощённая форма.
Для уплотнения смеси в угловом зазоре следует изготовить узкую деревянную трамбовку. Перед закладкой смеси положите вниз, на ранее отформованный ряд стеновых блоков, горизонтальную гибкую связь.
Процесс заполнения формы жёсткой смесью проблем не вызовет. Однако эту операцию лучше выполнять вдвоём: один удерживает опалубки, а второй заполняет и уплотняет пескобетонную смесь. Заполнив зазор смесью, угловую опалубку сдвигают вниз вдоль угла, предотвращая её сцепление со смесью. После затирки угла поверхность эркера будет достаточно ровной. Короткие простенки эркера можно выкладывать и из стандартных кирпичей, не прибегая к помощи опалубок ТИСЭ.
Один из застройщиков для угла эркера с опалубкой ТИСЭ-2 формовал блоки отдельно, на ровной площадке, и спиливал углы ножовкой по дереву, отслужившей свой срок. Пескоцементная смесь у него не содержала камней, и блок он распиливал на следующий день достаточно легко. При таком способе блоки приходилось укладывать на раствор традиционным способом.
Кстати опалубка ТИСЭ-2 позволяет формовать вне кладки стены за один раз по два блока размерами 510x115x210 мм, которые можно использовать в качестве строительного материала (рис. 4б).

Усиление трёхслойной стены

Устойчивость ферменной конструкции к нагрузкам на сжатие зависит от жёсткости бетонных стен и устойчивости гибких связей. Иногда приходится прибегать к усилению фермы трёхслойной стены. Необходимость в этом может возникнуть в следующих случаях:
— если расстояние между перекрытиями больше 5 м;
— если на стену действуют боковые силы (давление грунта на стены подвала или нагрузки при сейсмических колебаниях);
— при больших нагрузках по обе стороны оконных или дверных проёмов шириной больше 2 м.

Увеличение жёсткости ферменной составляющей трёхслойной стены сводится к увеличению диаметра гибких связей. При замене связей ф6 мм на связи ф8 мм устойчивость стены повышается более чем в три раза (рис 5а).
Другой вариант усиления стены сводится к введению дополнительной горизонтальной гибкой связи. Её укладывают между пустотобразователями перед закладкой смеси (рис. 56). В этом варианте устойчивость стены повышается почти в 2,5 раза, но и гибких связей потребуется установить в этом месте в два раза больше.
Другие схожие между собой варианты повышения устойчивости трёхслойной стены сводятся к приданию последней некоторой кривизны или к введению вертикального угла. Устройство бетонных перекрытий, как известно, также повышает устойчивость стен, что широко используется при строительстве в сейсмоактивных регионах.

Соединение с внутренней стеной

Особых проблем здесь не возникает, как и не существует больших нагрузок по стыку. Это соединение выполняют теми же способами, что и при возведении внешней стены с опалубками ТИСЭ. Напомню, что в процессе возведения обеих стен в зоне их стыка оставляют зазор 40… 100 мм. При формовании стеновых блоков в этом месте на боковой их поверхности желательно выполнить вертикальные пазы, для чего используют формовочный уголок опалубки. В этот же зазор из внутренней стены выпускают горизонтальную арматуру, а из внешней — арматуру, заведённую в вертикальные зазоры между блоками. Зазор охватывают опалубкой-компенсатором (входит в комплект опалубки ТИСЭ) и заполняют жёсткой бетонной смесью (рис. 6).
При формовании блоков трёхслойной стены в зоне их соединения с внутренней стеной желательно ввести дополнительные горизонтальные гибкие связи, располагая их между пустотообразователями или под ними.

Отсечка холода от ленты фундамента

Возведение стен начинают с формования на ленте или на плите фундамента первых рядов стеновых блоков. В холодное время года фундамент контактирует либо с мёрзлым грунтом, либо с холодной воздушной средой. В зоне контакта трёхслойной стены с холодным фундаментом внутренняя «тёплая» стенка будет интенсивно охлаждаться. Положение усугубляется тем, что поступление тепла к нижней части стены при традиционных схемах отопления дома обеспечить не просто, так как тепловые потоки уходят вверх. Я предложил создать барьеры на пути холода, поступающего от фундамента к внутренней стенке. Для этого перед началом формования первого ряда блоков из любого рулонного теплоизолирующего материала (пенополиуретан) толщиной 10… 15 мм изготовил пластины 110×160 мм (по две штуки на один стеновой блок).

Пластины можно также изготовить из фанеры или доски толщиной до 25 мм. Соблюдения особой точности в размерах не требуется. При формовании первого ряда стеновых блоков нарезанные пластины закладывают в форму со стороны внутренней стенки между двумя парами поперечных штырей формы.
Пластины ложатся на поверхность фундамента, становясь ощутимым барьером на пути холода. Кстати, если пластины — жёсткие, то от фиксации пустотообразователей продольным штырём опалубки можно отказаться, передав эту функцию пластинам. При такой фиксации пустотообразователей закладку и уплотнение смеси следует начинать с внешней полости шириной 90 мм.
После формования каждого стенового блока его внутренняя стенка будет опираться на три «ножки» высотой, равной толщине заложенных пластин. Общая их длина — около 130 мм, что составит около четверти от длины блока в 510 мм.
В устойчивости этих «ножек» сомневаться не приходится, так как они — слишком короткие. Прочности же их может быть вполне достаточно, так как при максимально возможной нагрузке в 4 т на блок внутренней стенки в «ножках» создается напряжение в 30 кг/см2 (при марке цемента М300 запас прочности — десятикратный).

Эффективность такого утепления — очень высокая. Один ряд пластин позволит сократить потоки холода от фундамента в стену почти в 3 раза. Два ряда пластин уменьшат поток холода почти в 8 раз, а три ряда — в 20 раз (рис. 7,8).

Формирование проёмов

Устройство оконных (дверных) проёмов в трёхслойной стене и закрепление в них рам — несложно и недорого, но связано с соблюдением энергосберегающих мероприятий. В процессе формования стеновых блоков вдоль оконного (дверного) проёма выполняют «четверть», в которую позднее будут упирать оконный (дверной) блок. Для этой цели в форму, в полость внутренней стенки, закладывают съёмную деревянную вставку толщиной 25…30 мм, удаляемую при распалубке (рис. 9а). Не будет лишним и усиление трёхслойной стены вокруг оконного (дверного) проёма введением дополнительной горизонтальной связи (рис. 96). Перед заполнением полости трёхслойной стены утеплителем со стороны проёма закладывают доску, упираемую в гибкие связи, которые заведены в отверстия от поперечных штырей.

Надоконную перемычку в трёхслойной стене также выполняют трёхслойной. Для этой цели можно использовать готовые заводские перемычки(рис. 10) или сделать их самостоятельно (рис. 11).
В последнем варианте перемычки отливают или непосредственно над оконным проёмом или вне его — заранее. Особых проблем у застройщика, решившего применить «свои» перемычки, не будет, если ширина проёма — не более 2 м. Две перемычки высотой не менее 150 мм, каждая из которых армирована двумя прутками ф10…12 мм, вполне справятся со своей задачей, но только если на перемычку не опираются бетонные перекрытия.
Устройство «четверти» по перемычкам не обязательно. Отсутствие «четверти» можно компенсировать, если раму окна завести в полость утеплителя на 10…15 мм.
Но если планируется самостоятельно отлить перемычки, то от «четверти» лучше не отказываться. Более того, снаружи «четверть» можно выполнить в виде пологой арки высотой не более 50 мм. Подобное решение, реализованное автором на своем доме, эффектно «смягчило» угловатые проёмы окон (оконные блоки — прямоугольные, без арки).

Опалубки для перемычек лучше выполнить из обрезной доски толщиной не менее 25 мм, собрав опалубки на саморезах в единую жёсткую конструкцию. Если застройщик пожелает выполнить внешнюю перемычку с аркой, то для облегчения изгиба нижней доски опалубки саму доску пропиливают на глубину не более 10… 15 мм с шагом 150…200 мм.
Заранее изготовленные опалубки устанавливают на место формования. Боковые стенки опалубок охватывают обе стенки трёхслойной стены, а снизу их подпирают двумя-тремя стойками, установленными на нижнюю часть проёма.
Соотношение песка и цемента в рабочей смеси для отливки перемычки — 3:1 при пластичности большей, чем требуется, например, для формования стеновых блоков (щебень добавлять не обязательно).
Чтобы работы по возведению стен не замедлялись при отливке перемычек, опалубки для них лучше изготовить заранее.
Перед началом бетонирования перемычек на дно опалубки набрасывают «лепёшки» раствора, на которые укладывают прутки арматуры. Для качественного «созревания» бетона его закрывают полиэтиленовой плёнкой и при необходимости периодически увлажняют. Разборку формы выполняют не ранее, чем через 4…5 дней после бетонирования.
Чтобы удерживать утеплитель в полости трёхслойной стены, вдоль нижней кромки проёма между перемычками закрепляют доску, используя для этой цели монтажную пену. Перед началом формования на перемычке очередного ряда стеновых блоков полость заполняют утеплителем и укладывают горизонтальную арматурную сетку.
Разобрать опалубку, собранную на саморезах достаточно просто, а при элементарной аккуратности её можно будет ещё неоднократно использовать.

Монтаж окон и дверей

Оконный блок закрепляют в проёме окна металлическими пластинами, привёрнутыми к раме окна. Для одного окна достаточно шести пластин — по две на каждую боковую и каждую верхнюю стороны рамы (рис. 12).

Перед монтажом окна утеплитель по нижней кромке проёма закрывают панелью влагостойкого гипсокартона или доской, обработанной септиком. Дополнительно на нижнюю поверхность проёма укладывают поперечные рейки, на которые будет опираться оконный блок и подоконник. Толщину реек подбирают исходя из намеченного заглубления рамы в верхнюю «четверть». Боковые и верхние оконные откосы делают из влагостойкого гипсокартона толщиной 12 мм. Перед началом монтажа откосы предварительно подгоняют по месту, а также изготавливают прижимные доски толщиной 50 мм и распорные доски, обеспечивающие плотную и надёжную фиксацию откосов. Чтобы избежать деформации рамы оконного блока, перед монтажом откосов створки окна обязательно следует закрыть.
Начинают монтаж с боковых откосов. Для этого вдоль задней и передней кромок гипсокартона выдавливают монтажную пену и сразу устанавливают прижимные и распорные доски. В таком положении набухающая пена заполняет весь свободный объём под гипсокартонном (рис. 13). На следующий день прижимные доски можно снять. Угол откоса окантовывают пластиковым или металлическим штукатурным уголком.

Такие оконные (дверные) откосы получаются аккуратными, прочными и дешёвыми. Кроме того, они обладают хорошими теплоизолирующими свойствами.
Подоконник заводят под выступ рамы, укладывают на рейки и закрепляют монтажной пеной, не забывая об установке прижимной и распорных досок. Если полость под подоконником используют для организации приточной вентиляции, то с внешней стороны, под отливной панелью зазор закрывают волокнистым фильтром, например, валиком из синтепона. Со стороны помещения вентиляционную щель прикрывают створкой или соединяют с каналом, сопрягаемым с системой отопления (рис. 14).

Опирание межэтажных перекрытий

Сопряжения трёхслойных стен с перекрытиями делают так же, как нижнее перекрытие, опираемое на фундамент.
При установке бетонных плит на кладку стены под перекрытия укладывают арматурную сетку. Внешнюю стенку на толщину перекрытия докладывают тремя рядами стандартных кирпичей или же сплошными стеновыми блоками, формуемыми с опалубкой ТИСЭ-2. Кроме того, при формовании стеновых блоков под и над перекрытием вводят дополнительную горизонтальную гибкую связь (рис. 15).

Если перекрытие выполняют на балках, то во внутренней стенке делают проёмы под размещение их законцовок (рис.16). Шаг балок можно выбрать в двух вариантах. Если во внутренней стенке проёмы под балки делают за счёт вложения в форму вкладыша с размерами намеченного проёма, то шаг балок должен быть около 52 см. Если же проём под балку создают за счёт увеличения зазора между соседними блоками, то шаг опор будет равен

сумме длины блока (51 см) и ширины зазора. Зазор во внешней стенке заполняют жестким раствором с использованием опалубки-компенсатора и пустотообразователя. На уровне перекрытий ферменную составляющую трехслойной стены усиливают дополнительными гибкими связями, устанавливаемыми горизонтально в двух рядах стеновых блоков под и над перекрытием.

Соединение стен с каркасом крыши

Закрепление на трёхслойной стене мауэрлата — опорного бруса каркаса крыши — не сильно отличается от традиционного подхода, принятого в строительстве. В качестве примера можно привести решение, реализованое мной в нескольких проектах. Мауэрлат я сделал из двух досок 15×5 см, закреплённых на поверхности трехслойных стен с помощью металлических дюбелей 08… 10 мм с шестигранной головкой (рис. 17). Средний шаг установки крепежа — 26 см. Стропила крыши я крепил к мауэрлату гвоздями 5×120 мм.

Верхняя отсечка холода

При создании проекта дома, в частности — при проработке узлов крепления крыши со стенами можно не обратить внимание на некоторые детали, касающиеся энергосбережения. Уже не один раз я сталкивался с проблемой, когда зимой на потолке верхнего этажа домов, построенных по ТИСЭ, в определённых местах начинал выступать иней. При анализе причин этого оказывалось, что в трёхслойной стене внутренняя «теплая» стенка и вентиляционные стояки внутренней стены контактировали с холодной полостью чердачного помещения (рис 18а). Чтобы решить эту проблему, необходимо было спрятать бетонные массивы за утеплитель (рис. 186).

Значительное снижение тепловых потерь через стены, фундамент, оконные и дверные проёмы, через нижнее и чердачное перекрытие, а также выбор оптимальной схемы вентиляции «Каменная изба» — пример комплексного подхода к энергосбережению, предложенный ТИСЭ. Высокая степень энергосбережения и большая тепловая инерция дома позволяют рассматривать его электрообогрев в качестве резервного или основного варианта отопления, особенно если есть возможность использовать более дешёвый ночной тариф оплаты электроэнергии.

При возведении любого дома необходимо подумать не только о надежной крыше над головой , но и о качественном утеплении стен , поскольку уют в доме во многом зависит от температуры внутри помещений.

Утепление стен при строительстве ТИСЭ производится несколькими методами. Перед началом строительства следует помнить , что стены ТИСЭ на 45% являются пустотными , поскольку здесь прежде всего уделяется внимание их толщине , чем теплоизоляционным свойствам. Поэтому если пустоты ничем не заполнять , то показатели теплоизоляции будут такими же , как у кирпичной стены аналогичной толщины. При использовании в качестве утеплителя керамзита теплоизоляция повышается в 1,5 раза. Если же для утепления использовать высокоэффективные теплоизоляционные материалы , то данная характеристика увеличится в 2 раза. Однако это максимальный показатель при утеплении стен по технологии ТИСЭ , так как мостики холода образующиеся у стеновых блоков все равно обходят изоляционный материал. Таким образом , у стен толщиной 38 см., возведенных с помощью опалубки ТИСЭ-3 , теплоизоляция будет такой же , как у кирпичной кладки толщиной 75 см. К качественным теплоизоляционным материалам в данном случае относят – пенопластовую крошку , минеральную вату и т.д.

Наиболее распространенным и эффективным методом утепления стен ТИСЭ является инсталляция теплоизоляционного материала под внешней отделкой , снаружи здания. К тому же , такой способ требует меньших трудозатрат , может выполнятся в сжатые сроки и позволяет использовать различные утеплители. К примеру , 50-80-миллиметровые пенопластовые панели , а также аналогичные по толщине минераловатные плиты. Однако следует иметь ввиду , что толщина деревянного каркаса должна превосходить толщину теплоизоляции на 10-20 мм. Таким образом , это позволит предотвратить отсыревание вагонки и утеплителя , и продлит их срок использования. При использовании для утепления минваты следует применять деревянные штапики , которые забиваются в технологические отверстия для предотвращения проседания теплоизоляции.

Утепление стен ТИСЭ

Данный метод хорош еще и тем , что на утеплитель можно укладывать самый разный отделочный материал – сайдинг , сухую штукатурку , стеклообои или жидкие обои и пр.

Также существует третий способ утепления , когда на одной ленте фундамента одновременно возводят основную стену и делают кладку в полкирпича. Эти элементы соединяют между собой 5-6-миллиметровой скобой из арматуры , которая располагается в толще цементного раствора , а между стенами размещают насыпные теплоизоляционные материалы , такие как: пенопластовую крошку , керамзит и пр. Также можно использовать жесткий утеплитель , например , листы пенопласта или минераловатную плиту.

Кроме того , не исключается привычный для многих способ утепления стен , когда на нее наклеиваются листы пенопласта , которые затем оштукатуриваются по сетке.

Иногда используют следующий вариант утепления , когда при помощи опалубки ТИСЭ возводят две параллельные стены и утепление производят аналогично предыдущему методу. Однако для этого необходимо использовать опалубку ТИСЭ-1 , а пустоты нижней части здания заполнять керамзитобетоном.

Утепление стен ТИСЭ

Еще один популярный способ утепления стен – обустройство теплоизоляции внутри здания. Этот метод привлекателен тем , что утепление и отделочные работы производятся совместно , с наименьшими затратами времени и средств. Единственный существенный недостаток такого способа – вероятность промерзания углов здания. Для того , чтобы предотвратить промерзание , перекрытия следует делать на лагах и использовать при возведении стен опалубку ТИСЭ-3 , а пустоты дополнительно проложить утеплителем. Данный способ подойдет для южных регионов , а также при обустройстве саун и бань.

При возведении любого дома необходимо подумать не только о надежной крыше над головой , но и о качественном утеплении стен , поскольку уют в доме во многом зависит от температуры внутри помещений.

Утепление стен при строительстве ТИСЭ производится несколькими методами. Перед началом строительства следует помнить , что стены ТИСЭ на 45% являются пустотными , поскольку здесь прежде всего уделяется внимание их толщине , чем теплоизоляционным свойствам. Поэтому если пустоты ничем не заполнять , то показатели теплоизоляции будут такими же , как у кирпичной стены аналогичной толщины. При использовании в качестве утеплителя керамзита теплоизоляция повышается в 1,5 раза. Если же для утепления использовать высокоэффективные теплоизоляционные материалы , то данная характеристика увеличится в 2 раза. Однако это максимальный показатель при утеплении стен по технологии ТИСЭ , так как мостики холода образующиеся у стеновых блоков все равно обходят изоляционный материал. Таким образом , у стен толщиной 38 см., возведенных с помощью опалубки ТИСЭ-3 , теплоизоляция будет такой же , как у кирпичной кладки толщиной 75 см. К качественным теплоизоляционным материалам в данном случае относят – пенопластовую крошку , минеральную вату и т.д.

Наиболее распространенным и эффективным методом утепления стен ТИСЭ является инсталляция теплоизоляционного материала под внешней отделкой , снаружи здания. К тому же , такой способ требует меньших трудозатрат , может выполнятся в сжатые сроки и позволяет использовать различные утеплители. К примеру , 50-80-миллиметровые пенопластовые панели , а также аналогичные по толщине минераловатные плиты. Однако следует иметь ввиду , что толщина деревянного каркаса должна превосходить толщину теплоизоляции на 10-20 мм. Таким образом , это позволит предотвратить отсыревание вагонки и утеплителя , и продлит их срок использования. При использовании для утепления минваты следует применять деревянные штапики , которые забиваются в технологические отверстия для предотвращения проседания теплоизоляции.

Утепление стен ТИСЭ

Данный метод хорош еще и тем , что на утеплитель можно укладывать самый разный отделочный материал – сайдинг , сухую штукатурку , стеклообои или жидкие обои и пр.

Также существует третий способ утепления , когда на одной ленте фундамента одновременно возводят основную стену и делают кладку в полкирпича. Эти элементы соединяют между собой 5-6-миллиметровой скобой из арматуры , которая располагается в толще цементного раствора , а между стенами размещают насыпные теплоизоляционные материалы , такие как: пенопластовую крошку , керамзит и пр. Также можно использовать жесткий утеплитель , например , листы пенопласта или минераловатную плиту.

Кроме того , не исключается привычный для многих способ утепления стен , когда на нее наклеиваются листы пенопласта , которые затем оштукатуриваются по сетке.

Иногда используют следующий вариант утепления , когда при помощи опалубки ТИСЭ возводят две параллельные стены и утепление производят аналогично предыдущему методу. Однако для этого необходимо использовать опалубку ТИСЭ-1 , а пустоты нижней части здания заполнять керамзитобетоном.

Утепление стен ТИСЭ

Еще один популярный способ утепления стен – обустройство теплоизоляции внутри здания. Этот метод привлекателен тем , что утепление и отделочные работы производятся совместно , с наименьшими затратами времени и средств. Единственный существенный недостаток такого способа – вероятность промерзания углов здания. Для того , чтобы предотвратить промерзание , перекрытия следует делать на лагах и использовать при возведении стен опалубку ТИСЭ-3 , а пустоты дополнительно проложить утеплителем. Данный способ подойдет для южных регионов , а также при обустройстве саун и бань.

Утепление стен ТИСЭ

Ну, вот, добрались мы и до технологии ТИСЭ. Само название уже привлекает: ТИСЭ - "Технология индивидуального строительства. Экология." Непонятно только, при чем тут "Экология".


Явно вставка для рекламных целей и лучшего звучания. Чем это стены от ТИСЭ экологичнее других? Не знаю, кому как, а меня такие приемы всегда почему-то настораживают.

Но оставим это, бог с ними. Каждый движет свои идеи, как может. Давай, Мастер, по существу разбираться. Последовательность та же, что и в предыдущих выпусках.

Конструкция.

В принципе, там две конструкции многослойной стены, состоящей из двух бетонных стенок с теплоизолятором меж ними. Первая из этих конструкций содержит еще и внутренние перегородки, связывающие бетонные стенки. Во второй же этих перегородок нет, а для пространственного крепления стенок между собой используются просто арматурные перемычки.

Не будем пока говорить о том, что обе стены состоят из блоков, штампуемых при возведении прямо на стене. Нам для расчетов это неважно, хотя, конечно, для застройщика-индивидуала такой подход очень даже удобен. На заметку его взять для себя нелишне.

Теплотехника.

Вариант первый. С перегородками. Теплотехническая схема здесь достаточно сложная, поскольку цементно-песчаные перегородки между стенками - это мостики холода, снижающие теплосопротивление стены в целом. Заниматься расчетами каждого такого мостика что-то не очень хочется, поэтому я все упростил.

Посмотрим на размеры блока. Толщина стены - 38 см. Длина блока - 51 см. По всей длине блока присутствуют, можно считать, две перегородки по 10 см. То есть, понятно, 20% стены в таком блоке - сплошная стена, состоящая из цементно-песчаной смеси.

Вот и рассчитаем теплосопротивление стены без перегородок и теплосопротивление сплошной бетонной стены. А затем 80% от первого значения сложим с 20% второго. Расчет, может быть, слишком утрированный, не учитывающий некоторого множества других факторов, но зато понятный.

Стена без перегородок. Это трехслойная стена, в которой, по ходу изнутри, 11 см бетона, 18 см утеплителя (возьмем пенополистирол) и 9 см снова бетон.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной смеси - 0,93 (позиция 71 в СНиПе)
Rбет.вн = 0,11 / 0,93 = 0,12.

Rпено = 0,18 / 0,05 = 3,6.

Rбет.нар = 0,09 / 0,93 = 0,1.

R3-сл.стены = 0,12 + 3,6 + 0,1 = 3,8.


Неплохо А R сплошной стены:
Rсплошн = 0,38 / 0,93 = 0,4.

80% от R3-сл.стены = 3,8 * 0,8 = 3,04.

20% от Rсплошн = 0,4 * 0,2 = 0,08.

И в итоге теплосопротивление стены с перегородками (1 вариант) будет:
R1 вариант = 3,04 + 0,08 = 3,12.

А для второго варианта мы уже сосчитали:
R2 вариант = R3-сл.стены = 3,8.

Очень хорошо. Для выбора того или иного варианта надо исходить, конечно же, от требуемого теплосопротивления в регионе. А теперь посчитаем теплоемкость.

В некотором приближении можно считать, что теплоемкость обоих вариантов будет одинаковой. Теплоемкость 1 кубометра цементно-песчаной смеси при плотности 1800:
Тепл1 куба = 0,84 * 1800 = 1512.

А для 11 сантиметров толщины стены теплоемкость 1 кв. метра стены составит:
Тепл1 кв м стены = 1512 * 0,11 = 166.

Маловато будет. В полтора раза меньше, чем у брусового дома. Не знаю, Мастер, как тебе, а мне этого мало. Есть у меня стремление к идеалу, который себе выбрал: при минус 20 за бортом печь протапливать 1 раз в неделю. А для приближения к такому идеалу не только печь надо сделать теплоемкую да эффективную, надо и стены делать максимально теплоемкие.

Так что для меня это пока не вариант.

Стоимость.

Но деньги из интереса все же посчитаю.
Песок, прости, считать все же не буду. А вот цемент - щас сообразим, что к чему получается. 0,2 м3. Удельный вес песка - 2500 кг/м3. Вес песка на 1 м2 стены будет,соответственно:
Веспеск=2500*0,2=500 кг.

ТИСЭ говорит, что надо готовить смесь в соотношении 1:3, то есть на 3 части песка - 1 часть цемента. Значит, получается, что на 1 м2 стены мы затратим 500 / 3 = 167 кг цемента. Берем 170.

Значит, цемента на 374 рубля. Если по 2,20 за кг.

Пенополистирол. В одном квадратном метре стены его площадь составляет 80%, то есть, 0,8 кв.метра. А толщина - 0,18 м. Следовательно, объем - 0,15 кубометра. Цена - 1200. Стоимость на квадратный метр - 1200 * 0,15 = 180 рублей.

Что еще? Дык, все, собственно. Получается, что 1 квадратный метр стены при технологии ТИСЭ обойдется в 554 рубля. Правда, при условии, что форму для формирования блоков сам сделаешь. А на весь дом (стена площадью в 104 кв метра) затратится 57616 рублей.


Ну вот. Хоть какой-то лучик надежды на лучшее в мире Без всякого штурма мозгового дешевле, чем брусовая стена. Там мы смогли наштурмовать только до 63 тысяч.

Мозговой штурм.

Что у нас самое дорогое в стене? Цемент. И что с этим можно сделать? Давай вспомним про обычный бетон. То есть, не цементно-песчаная смесь, как трактует ТИСЭ, а просто бетон на ПГС (песчано-гравийная смесь). Теплопроводность у нас снизится не намного, по крайней мере, в допустимых пределах останется (при утепляющем слое она не так и важна), зато теплоемкость чуть поднимется, потому что у бетона на гравии плотность выше.

Следует, однако, заметить, что при этом расходы на ПГС не должны превысить расходы на песок, конечно. Не для всех это условие выполнимо, наверное, но я ведь и говорю все время: считай, Мастер! Может быть, тебе в твоих условиях будет выгоднее сделать шлакобетон, например, а шлак порой вообще бесплатно может обойтись.

Посчитать имеет смысл. Ведь у нас получилось 170 кг цемента на КВАДРАТНЫЙ метр стены. Это очень много. А расход цемента в бетоне на ПГС не выше 200 кг, но это на КУБОМЕТР бетона. А у нас в квадратном метре стены лишь 0,2 кубометра. И что получается? 50 кг. Это, даже если быстросчетом пробежаться:

2,2 * 50 = 110 рублей на цемент
180 рублей пенополистирол
290 рублей на квадратный метр стены
30160 рублей на все стены.

Мать честная! Уж не облажался ли я где?
А что теперь самое дорогое в стене? Пенополистирол. А если применить вместо него пеноизол-крошку? Она ведь дешевле, по крайней мере, чуть ли не в два раза можно найти. Правда, придется конструкцию стены чуть подредактировать: обеспечить контроль и дозасыпку утеплителя в пазухи в течение эксплуатации. Оседает он, зараза. Но все же:

110 рублей на цемент
100 рублей на пеноизол
210 рублей на квадратный метр стены
21840 рублей на все стены.


Фантастика)) Уж не поступиться ли мне своими идеалами в угоду экономии? Следует, однако, учесть еще расходы на металл для армирования стен.

Выводы.

Все бы хорошо, конечно. Но давай, Мастер, еще раз глянем на стену ТИСЭ, более внимательно. Мы уже видели: две бетонные стенки с утеплителем меж ними. Первая стенка, что внутри дома, выполняет практически две функции: первая часть несущей конструкции и элемент, обладающий теплоемкостью, работающей в дом. А что же вторая? А для второй, наружной, остается только одна значимая функция - вторая часть несущей конструкции. Ибо по теплоемкости она для дома бесполезна, поскольку работает за борт.

А если представить себе, что мы заменили эту стенку просто сайдингом? Просто для того, чтобы закрыть утеплитель. Стоимость мы этим не уменьшим, конечно, но объем работы по кладке стены уменьшается вдвое. Но вот беда: конструкция у нас будет слабой, шаткой. 11 см оставшейся внутренней стены - это даже без расчетов понятно, что слабо.

Получается, не уберешь ее, не заменишь. А если поменять местами наружную стенку и утеплитель? То есть, сделать струкутру такой: 20 см бетона, 18 см пенополистирола. Тогда будут дополнительные расходы на сайдинг. Но зато теплоемкость стены увеличивается вдвое. И при кладке не надо сложной формы с пустотообразующими вставками, и в дальнейшем, при эксплуатации можно легко контролировать состояние утеплителя.

Вобщем, какую стену я себе буду ставить - это я уже решил окончательно. Стены ТИСЭ я еще 30 лет назад себе поставил, в таких живу до сих пор. Все очень даже неплохо, даже при том, что в пустотах у меня засыпан просто сухой шлак. Я уже пытался ее просчитывать в смысле теплотехники, маловато получается. Утеплитель не столь эффективен. Но даже в такой стене до сих пор не разочаровался.

Все таки, технология ТИСЭ с успехом обеспечивает достаточные теплотехнические характеристики и не столь дорогая. Что же касается вентиляции в доме, которую обеспечивают, например, деревянные стены, то в ТИСЭ продуман и этот вопрос.

Технологией ТИСЭ предусмотрено возведение дешевых теплых стен, не уступающих по своей эффективности стене из пенобетонных блоков. Возможность формовать стеновые блоки непосредственно в стене, без проведения транспортных и погрузочно-разгрузочных операций, позволяет существенно удешевить строительство дома. Напомню читателям, что стены по технологии ТИСЭ возводят с применением переставной опалубки (рис.1), позволяющей формовать стеновые пустотные блоки непосредственно на стене без подстилающего раствора: достаточно смочить их нижний ряд водой.


Для изготовления блоков используют смесь песка средней зернистости, цемента и небольшого количества воды, взятых в объемном соотношении, равном 3:1:0,5. Применение такой жесткой смеси, уплотняемой ручной трамбовкой, позволяет выполнить немедленную распалубку. Цикл формования одного блока занимает 5-8 минут. В день можно выложить один-два ряда блоков, а за три недели возвести этаж дома.
В строительной практике применяют опалубки ТИСЭ-2 (для стен толщиной 250 мм) и ТИСЭ-3 (для стен толщиной 380 мм). Разработана также серия опалубок ТИСЭ-Д для возведения цилиндрических стен с требуемым радиусом закругления. Отформованные блоки обладают высокой морозостойкостью и прочностью. Например, при марке цемента 400 отформованный с помощью ТИСЭ-2 блок способен выдержать на сжатие более 100 т. При марке цемента 500 такая же прочность достигается при объемном соотношении песок: цемент, равном 4:1.
Формование блоков — относительно простая и не тяжелая работа. Если строительство ведется силами семьи, то укладкой раствора в модуль занимается, либо супруга, либо взрослые дети, поскольку для этого не требуется больших усилий и особой квалификации. В это время сильная половина семьи может заняться более тяжелой работой — приготовлением и доставкой смеси.
Снизу форма имеет небольшие выступы, охватывающие нижний ряд блоков. За счет этого возведенная стена всегда имеет ровную поверхность. Если сразу после формования блока или в конце дня стену затереть, то она сразу будет готова под покраску: достаточно зашпаклевать неровности. Это преимущество перед традиционными технологиями возведения стен определило направление дальнейших разработок ТИСЭ, связанных с возведением теплых стен низкой себестоимости.
Технологией ТИСЭ предлагается также ряд вариантов возведения теплых стен. В зависимости от расположения утеплителя в стене и выбранной внешней отделки рассматриваются следующие составы стен:
— с насыпным утеплителем, расположенным в толще стены;
— с расположением утеплителя снаружи под внешней отделкой;
— с расположением утеплителя со стороны помещения под внутренней отделкой;
— комбинированная схема с расположением утеплителя как в толще стены, так и с внутренней её стороны, под отделкой.
Чтобы упростить выбор одного из нескольких вариантов теплой стены, приведем их описание с указанием теплоизолирующих характеристик, себестоимости материалов, расходуемых на возведение 1 м2 стены, и трудоемкости выполняемых работ. Стоимость материалов рассчитана, исходя из среднего уровня цен, установившихся на начало 2003 года на строительных рынках Москвы и Подмосковья. Оценка трудоемкости выполнена без учета приготовления раствора и его доставки к месту формования. При возведении стен второго и третьего этажа, трудоемкость следует увеличить в 1,5 раза.


Варианты 1 (рис. 2)
Стена, возведенная с ТИСЭ-2 (толщина стены 25 см).
Расход материалов на 1 м3 стены: цемент — 50 кг, песок — 0,12 м3
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 25 см.
Стоимость материалов на 1 м-стены -110 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены -2 часа.
Стена, возведенная с помощью
ТИСЭ-3 (толщина стены 38 см)
Расход материалов на 1 м стены: цемент — 70 кг, песок -0,18 м-
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 38 см.
Стоимость материалов на 1 м2 стены — 165 руб.
Трудоемкость возведения 1 м3 стены — 3 часа.
Если в качестве формуемой смеси применить керамзитобетон, шлакобетон или опилкобетон, то теплоизолирующие характеристики стены улучшатся на 30 %. Существенного утепления в такой стене не может получиться из-за конвективного теплообмена и теплового излучения, возникающего в вертикальных колодцах стены между холодной и теплой стенками.


Варианты 2 (рис. 3)
Если вертикальные колодцы стен заполнить теплоизолятором, то стена станет существенно теплее, поскольку не образуются воздушные потоки и возникает преграда для тепловою излучения.
Стена, возведенная с ТИСЭ-2 с заполнением пустот керамзитом
Расход материалов на 1 м2 стены: цемент — 50 кг, песок — 0,12 м3, керамзит -0,12 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 38 см.
Стоимость материалов на 1 м2: стены -155 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2- стены -2,5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с заполнением пустот керамзитом
Расход материалов на 1 м2: стены: цемент — 70 кг. песок -0,18 м3, керамзит — 0,18 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 56 см.
Стоимость материалов на 1 м2: стены — 230 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены — 3,5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с заполнением пустот пенополистирольной крошкой (пеноизол)
Расход материалов на 1 м2: стены: цемент — 70 кг, песок — 0.18 м3, крошка -0,18м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 64 см.
Стоимость материалов на 1 м2: стены — 270 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены -3,5 часа.
Следует обратить внимание, что замена керамзит на высокоэффективный материал, например, пенополистирольную крошку не дает ощутимой прибавки к теплоизолирующим свойствам стены. Это связано с тем. что холод проникав! сквозь стену по — «мостикам холода» — поперечным стенкам блоков, обходи утеплитель с флангов.
Так что теплозащитные свойства такой стены не столь высоки.
Варианты 3
Если формовать стеновые блоки из керамзитобетоны. опилкобетона, то заполненные теплоизолятором стены будут теплее на треть, но на столько же увеличится и трудоемкость возведения стены. Кроме того, бетонные смеси на пористых заполнителях обладают меньшей прочностью и морозостойкостью. Снаружи их следует защитить внешней отделкой (мокрая штукатурка, водоотталкивающая краска, вагонка, сайдинг, кирпичная кладка…).


Варианты 4
В качестве дополнительной меры по сокращению тепловых потерь, опалубка ТИСЭ-3 может быть дополнена межпустотной вставкой, разрывающей наиболее опасный центральный мостик холода стенового блока (рис. 4).
Чтобы смесь не проваливалась в зону разрыва мостика холода, пустоты нижнего ряда блоков следует заранее заполнить утеплителем. Если этот материал плохо удерживает уплотняемую бетонную смесь, то перед закладкой последней в полости торцевых перемычек блока закладывают рейки длиной 200..250 мм и толщиной 7… 15мм.
Стена, возведенная с ТИСЭ-2 (с межпустотной вставкой), в пустотах — керамзит
Расход материалов на 1 м2 стены: цемент — 50 кг, песок — 0,12 м3, керамзит- 0,13 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 54 см.
Стоимость материалов на 1 м2 стены — 145 руб.
Трудоемкость возведения 1 м3 стены -2,5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-2 с межпустотной вставкой, в пустотах — пенопластовая крошка (пеноизол)
Расход материалов на 1 м2 стены: цемент — 50 кг, песок -0.12 м3, керамзит — 0,13 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 70 см.
Стоимость материалов на 1 м2 стены -160 руб.
Трудоемкость возведения 1м2 стены -2,5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-3 (с межпустотной вставкой), в пустотах — керамзит
Расход материалов на 1 м3 стены: цемент — 70 кг. песок — 0,17 м3, керамзит — 0,19 м3.
Теплоизоляция — эквивалентна кирпичной кладке толщиной 79см
Стоимость материалов на 1 м2- стены — 230 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены -3,5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-3 (с межпустотной вставкой), в пустотах— пенопластовая крошка (пеноизол)
Расход материалов из 1 ь2: стены: цемент — 70 кг, песок -0,17 м3, керамзит- 0,19 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 110 СМ.
Стоимость материалов на 1 м2 стены -260 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены -3,5 часа.


Варианты 5
Если пустотообразователи в опалубке ТИСЭ-3 развернуть (рис. 5а) таким образом, чтобы они перекрыли всю длину формы, то между ними и поперечными стенками формы образуются три свободных зазора по 12…15 мм (в поперечном направлении пустотообразователи прижимаются своими рукоятками к продольному штырю, заведенному в верхние отверстии поперечных стенок формы).
Смесь закладывают в продольные полости. После распалубки образуются две балки толщиной 11 см и 9 см. Не ранее чем через 4 часа после формования при заполнении раствором зазоров между блоками, в них заводят прудки арматуры 25,5 мм с загнутыми законцовками. Прутки ориентируют с попеременным изменением направления наклона.
После заполнения зазора утеплителем образуется степа с высокими теплоизолирующими характеристиками, способная помимо того воспринимать весь спектр действующих на нее нагрузок. Для придания стене некоторой архитектурной выразительности, блоки можно формовать с углублениями на наружной стороне (рис. 5б). Для этого в форму закладывают вставку, благодаря которой стена в процессе ее возведения становится похожей на бревенчатую. Такой технологический прием можно применить как по всей стене, так и на отельных ее участках.


Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с повернутыми пустотообразователями, в пустотах — керамзит
Расход материалов на 1 м стены: цемент — 70 кг. песок — 0,18 м3, крошка-0,18 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 110 см
Стоимость материалов на 1 м2 стены — 230 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены — 3,5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с повернутыми пустотообразователями, в пустотах — пенопластовая крошка (пеноизол)
Расход материалов на 1 м2 стены: цемент- 70кг, песок — 0,13 м3, крошка — 0,18 м3
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 250 см.
Стоимость материалов на 1 м2 стены — 260 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены — 3,5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с повернутыми пустотообразователями, в пустотах — опилки с известью
Расход материалов на 1 м’ стены: цемент — 80 кг, песок — 0,2 м3, опилки — 0,2 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 140 см.
Стоимость материалов на 1 м2 стены — 180 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены — 4 часа.


Планируя выбрать стены с наилучшими теплоизолирующими характеристиками, не следует забывать о горизонтальном армировании стен. По технологии ТИСЭ для этого может быть использована стеклопластиковая дорожная сетка, которая в отличие от металлической не ржавеет, удобна в транспортировке и при раскрое. Сетка, закладываемая через 4-5 рядов кладки, не дает утеплителю просесть, не создает экрана естественному магнитному полю Земли, но главное — она не создает мостиков холода.
Вариант 6
Технологией ТИСЭ предусмотрено расположение утеплителя снаружи основной стены, под внешней отделкой (рис. 6,7). Основные преимущества такой схемы — отсутствие мостиков холода и расположение основной силовой конструкции стены в благоприятной температурной зоне. В настоящее время подобный вариант достаточно широко распространен в строительстве. В качестве утеплителя используют минвату, минплиту, панели пенополистирола и т. п. Внешняя отделка может быть выполнена в виде кирпичной кладки, сайдинга, вагонки, панелей ЦСП и т. п. Стену возводят, как правило, с опалубкой ТИСЭ-2, так как применение опалубки ТИСЭ-3 не оказывает существенного влияния на теплоизолирующие свойства стены. Пустоты стен утеплителем не заполняют.
Стена, возведенная с ТИСЭ-2, утепление — минвата или плиты пенополистирола толщиной 8 см, внешняя отделка — сайдинг.
Расход материалов на 1 мг стены: цемент — 50 кг, песок — 0,12 м3, утеплитель — 0,08 м3, брус — 0,007 м3, сайдинг-1 м2
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 130 см.
Стоимость материалов на 1 м2 стены-450 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены — 5 часа.
Стена, возведенная с ТИСЭ-2, утепление — минвата или плиты пенополистирола 8 см, внешняя отделка — кладка в полкирпича.
Расход материалов на 1 м2 стены: цемент — 60 кг, песок -0,15 м3. утеплитель- 0,13 м3.
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 160 см.
Стоимость материалов на 1 м2- стены — 700 руб.
Трудоемкость возведения 1 м2 стены — 8 часов.

Вариант 7
Вариант с расположением слоя утеплителя со стороны помещения, под внутренней отделкой (рис. 8) также достаточно распространен. Для дач, которые посещаются зимой, такой -вариант утепления можно считать оптимальным. Дом быстрее протопится. По этой же причине такой способ целесообразен для бани.
Стена, возведенная с ТИСЭ-2, утепление — минвата или плиты пенополистирола 8 см, внешняя отделка — фасадная краска, а внутренняя — сухая штукатурка или вагонка.
Расход материалов на 1 м2 стены: цемент — 50 кг, песок — 0,12 м3, утеплитель — 0,08 м3, брус — 0,007 м3, сухая штукатурка -1 м .
Теплоизоляция — стена эквивалентна кирпичной кладке толщиной 130 см.
Стоимость материалов на 1м2 стены-270 руб.
Трудоемкость возведения 1м2 стены-4 часа.
При замене сухой штукатурки на вагонку, стоимость 1 м2 стены возрастает на 130 руб.
Между утеплителем и внутренней отделкой желательно проложить «дышащую» пароизоляцию, например перфорированную полиэтиленовую пленку (самим сделать перфорацию обычной пленки можно доской с набитыми в неё гвоздями диаметром 1,5 2 мм; расстояние между отверстиями — около 10 см).
Следует обратить внимание на соединение наружных стен с внутренними стенами и перегородками. В этих зонах, где холодная стена соединяется с внутренней теплой, возможно промерзание углов. Такая же проблема может возникнуть и по линии сопряжения наружных стен с перекрытиями. Утепление откосов оконных и дверных проемов также требует особого внимания.
Достаточно перспективно применение отражающей теплоизоляции, обеспечивающей высокий уровень теплозащиты и экологической безопасности.


Вариант 8
Промерзания углов при внутреннем расположении утеплителя можно избежать, если дополнительно к этому заполнить пустоты стен теплоизолятором. Подобный комбинированный вариант может быть применен в качестве доработанного или ремонтного варианта, когда следует увеличить теплоизоляцию стен, не нарушая их внешней отделки. Что касается теплоизолирующих характеристик и себестоимости такой стены, то достаточно сложить эти данные по тем вариантам, которые она включает.
Вариант 9
Фирмой ТИСЭ разработан вариант внутреннего утепления стен с применением фольгированного пеноматериала (Патент России № 2176708). Как утверждают разработчики подобного материала, за счет теплового излучения теряется до 80% тепла… Фольга для этого должна быть обращена в сторону помещений.
Утеплитель закрепляют на каркасе горизонтально ориентированными полотнами, укладывая их с перехлестом в 10-15 см (рис. 9). В зоне перехлестов вложены узкие прокладки из того же утеплителя, за счет чего по стыкам создаются вентилируемые зазоры. Монтаж полотен начинают вести сверху. В этом случае холодный (более тяжелый) воздух со стороны стены не может проникнуть через щели в помещение. Создается пневмо затвор, который тем эффективнее, чем больше перепад температур.
Учитывая же, что фольга и применяемые пеноматериалы экологически безопасны, можно рекомендовать этот вариант утепления не только для стен, возведенных по ТИСЭ, но и для утепления других стен, которые «дышат» (брус, бревно, керамзитобетон, опилкобетон…).

Читайте также: