Устройство силосных ям из бетона
Обновлено: 07.05.2024
Силосные ямы для зеленых кормов. Чтобы стать сочной, зелёная масса должна перебродить. Брожение (чаще всего молочно-кислое брожение при температуре ниже 30°С) вызывают добавкой сахаристых веществ или минеральных кислот или же их смесей при хранении без доступа воздуха. Свежую зелёную массу укладывают как можно плотнее (в некоторых случаях размельчают) и утрамбовывают с целью удаления воздуха. Благодаря этому происходит усадка массы луговых трав, клевера и т.п. до 40% по высоте; кукурузы, бобовых и т.п. — до 15% по высоте. Поэтому высоту силосов соответственно увеличивают с помощью плотных, чаще всего деревянных насадок, которые впоследствии убирают. Применяя воздухонепроницаемые крышки, силосы закрывают на 4 — 5 дней, после чего догружают на всю высоту. Герметичность крышек обеспечивает успешный ход процесса брожения. Силосы делают деревянными в виде чанов из клепки, пропитанной каменноугольной смолой, а также в форме металлических, кирпичных или железобетонных резервуаров. Они должны быть водонепроницаемыми, герметичными и устойчивыми против воздействия различных кисло г и упомянутых сахаристых и кислых добавок. Силосы, за исключением деревянных, должны быть изнутри окрашены такими красками, которые не могут оказать вредного воздействия на корма.
Размеры. Из силосов необходимо ежедневно выбирать массу на высоту проникания кислорода (до 10 см) и скармливать ее животным. С учетом этого устанавливаются размеры силосов. Для одной коровы живым весом 500 кг ежедневно нужно до 20 кг сочных кормов, которые весят около 800 кг/м3. Таким образом, на каждую корову расходуют массу с площади силоса 0,25 м2 при слое 10 см. То же количество корма необходимо двум лошадям, или 10 овцам, или 20 свиньям. Отдельные силосы целесообразно строить круглыми, группу смежных силосов — шестигранными или квадратными (рис. 1). При высоте верхней кромки силосов над уровнем земли до 1,5 м силосы можно загружать вручную, при высоте до 3 м — с повозок или же с помощью погрузочных механизмов. Выгрузка корма с глубины до 2 м проста и может выполняться вручную, с глубины до 3 м она производится с подвесной площадки. Обычные типы наземных и пленочных силосов (рис. 3 — 6) с учетом оптимальной возможности заполнения и опорожнения имеют длину 8 — 12 м (рис. 6). Наиболее распространены наземные силосы, устраиваемые с применением цементного вяжущего. Делаются также силосы деревянные и из клееной фанеры.
 | 1. Размеры круглых бетонных силосов по Кордсу. | ||
| Диаметр, м. | Площадь, м | Ёмкость, м3 | |
| При высоте 2,5 м | При высоте 3 м | ||
| 2,25 | 3,98 | 10 | 12 |
| 2,5 | 4,91 | 12,3 | 14,7 |
| 2,75 | 5,94 | 14,8 | 17,8 |
| 3 | 7,07 | 17,7 | 21,2 |
| 3,5 | 9,62 | 24 | 28,9 |
| 4 | 12,57 | 31,4 | 37,7 |
 | 2. Размеры квадратных бетонных силосов, по Кордсу | |||||
| Сторона, м | Площадь, м2 | Ёмкость в м3 при высоте 2, 5 м | ||||
| 2 | 4 | 8 | 16 | 10 | 20 | 40 |
| 2,5 | 6,25 | 12,5 | 25 | 15,63 | 31,26 | 62,52 |
| 2,75 | 7,56 | 15 | 30 | 18,9 | 37,8 | 75,6 |
| 3 | 9 | 18 | 36 | 22,5 | 45 | 90 |
Картофелехранилища позволяют хранить картофель с меньшими потерями (только 3 – 5)%, чем при хранении в ямах. При высоте слоя хранения до 3,5 м достаточно естественной вентиляции, при большей высоте слоя хранения необходима искусственная вентиляция (рис. 8), Желательно поддерживать температуру от 4 — 2 до 4 — 6°С, поскольку при температуре + 10- + 15"С начинается прорастание картофеля. Относительная влажность воздуха в картофелехранилище должна составлять 85 — 90%.
При высоте слоя 2 м на 1 м2 площади хранения приходится 13 ц картофеля, при высоте слоя 3,5 м — 23 ц картофеля. Ширина проезда в картофелехранилище ≥ 5м; одновременно этот проезд служит местом для установки транспортеров и сортировочной машины, В теплотехническом отношении ограждающие конструкции должны быть эквивалентны кирпичной стене толщиной 1 м. Соответствующего утепления требуют и перекрытия. Двери — двухслойные, с теплоизоляционной прокладкой из стекловаты. Окна не устраиваются.
Зернохранилища должны быть сухими и хорошо проветриваемыми. Следует предусмотреть защиту от крыс, мышей, насекомых-вредителей и птиц. Для загрузки, разгрузки и перегрузки зернохранилища должны быть оснащены механическими транспортными средствами. Чаще всего применяют ковшовые элеваторы с распределением поверху (рис. 9). Хранение зерна в силосных башнях требует меньше места, чем хранение россыпью, обходится дешевле и связано с меньшими трудозатратами. Силосы строят железобетонными (рис. 9) и деревянными со стенками в виде жалюзи (рис. 10).
В крестьянских хозяйствах зерно хранят в закромах или в огороженных стенками кучах. Если зерно закладывается на хранение в ходе обмолота, то должна быть обеспечена искусственная вентиляция силосов и предварительная сушка зерна.
5. Передвижное силосное сооружение из плёнки с вспомогательными деревянными бортами. Минимальная площадь 80 м2.
6. Силосное сооружение с плёночной ёмкостью. Минимальная площадь 30 м2. Предельные размеры по длине 8 – 12 м.
Силос — одна из ценнейших разновидностей корма для сельскохозяйственных животных. В летний период времени КРС и МРС может получать большое количество зелени на пастбищах. Зимой такой корм, конечно же, совершенно недоступен. Вот тут-то на выручку животноводам и приходит силос. Представляет этот корм собой ту же самую зеленую массу, но законсервированную. Вкус у него кисловатый, однако по питательности он значительно превосходит большинство других разновидностей зимних кормов, в том числе и сена. Консервировать зеленую массу таким образом человечество научилось уже очень и очень давно. Разумеется, приготавливать такой корм следует правильно. Для консервации используется специально оборудованная для этой цели силосная яма или траншея.
Какие растения можно применять
Чаще всего силос готовят из зеленой массы кукурузы, бахчевых, бобовых, злаковых и корнеплодов. Иногда эти виды растений закладывают в ямы по отдельности. Но чаще фермеры, содержащие сельскохозяйственных животных, заготавливают таким образом комбинированный корм.
В любом случае силосная яма должна быть заполнена хорошо подготовленной зеленой массой. Для того чтобы консервация прошла максимально успешно — без потери кормом питательности, растения следует правильно измельчить. При этом размер кусочков должен быть равен примерно 3-5 см в зависимости от подготавливаемой культуры.
Виды силосования
Консервироваться зеленая масса может двумя способами: холодным и горячим. В первом случае все измельченные растения закладываются в яму сразу и утрамбовываются. Далее смесь накрывается слоем глины. Иногда используется и специальная пленка для силосных ям. Приобрести ее можно у компаний, занимающихся изготовлением мульчирующего и разного рода сельскохозяйственных укрывных материалов. Поверх глины обычно дополнительно насыпается слой земли. Можно закрыть таким образом и яму, герметизированную посредством пленки. Однако в последнем случае эта операция обязательной не является. Обычно пленку просто придавливают каким-нибудь грузом. Это могут быть, к примеру, даже старые автомобильные покрышки.
При горячем силосовании закладка производится порциями. При этом каждый слой предварительно выдерживается некоторое время для разогрева в рыхлом состоянии. Далее он утрамбовывается. После этого на него сверху укладывается следующий слой и также выдерживается. В конечном итоге под весом верхних слоев нижние утрамбовываются. В результате в них начинают происходить процессы консервации (как следствие жизнедеятельности анаэробных бактерий).
Чаще всего в фермерских хозяйствах используется первая методика силосования. Во-первых, она отличается технологической простотой, а во-вторых, при таком способе в кормах сохраняется наибольшее количество питательных веществ. Горячая методика силосования применяется только при необходимости консервации грубоволокнистой зеленой массы. В процессе консервации последняя становится гораздо мягче, в результате чего лучше поедается животными.
Силосная яма: основные принципы устройства
Иногда зеленую массу растений консервируют в специальных башнях. Таким образом поступают в основном крупные сельскохозяйственные предприятия. Обычные фермеры, а также владельцы подворий проводят силосование в ямах или траншеях. Конечно же, при обустройстве таких хранилищ следует соблюдать определенные технологии. Перед началом выполнения работ нужно определиться с размерами ямы. Так, к примеру, ее емкость может составлять 12-35 м 3 . В зависимости от этого в итоге получают 7-20 т силоса. Глубина ямы может быть равна, к примеру, 2,5-3,5 м при диаметре 2-3 м. Длина траншеи не должна превышать 20 м. Максимальная ее емкость — 180 м 3 (для 100 т).
Обустраивать силосные ямы и траншеи допускается только на плотных глинистых грунтах. Причем, разумеется, в таких местах, где к поверхности земли не подходят слишком близко грунтовые воды. Лучше всего сделать яму или траншею на какой-нибудь возвышенности, причем как можно ближе к стойлу КРС или МРС.
Материалы для ямы
Для того чтобы сделать хранилище для силоса, нужно приготовить следующие материалы:
- глину для простилки дна и закупоривания (может быть заменена таким материалом, как пленка для укрытия силосных ям);
- кирпичи для облицовки (можно заменить цементным раствором);
- доски и брус для обустройства навеса.
Обустройство хранилища
Перед началом выполнения земляных работ отведенную под яму территорию следует выровнять. Далее производится выемка грунта. В домашних условиях эту работу можно выполнить вручную. Фермеры используют для этого, конечно же, спецтехнику. Дно выкопанной ямы в любом случае должно иметь небольшой уклон к центру.
Облицовка хранилища производится для того, чтобы в него не попадала вода из грунта. Первым делом нужно обложить кирпичом или залить цементом (в собранной опалубке с армированием) стенки ямы. Далее гидроизолируется дно хранилища. Для этого можно использовать глину. Но лучше все же для этого подойдет, конечно, более современный материал. Пленка силосной ямы укладывается на дно с нахлестом. Далее поверх нее выполняется кирпичная кладка в один слой. Можно также залить на дне ямы бетонную толстую стяжку. Связующий раствор для кладки по нормативам полагается готовить в пропорции 1:2. Для заливки стен и дна бетоном достаточно будет размешать песок и цемент в пропорции 1:3-1:4. Для небольших ям в качестве облицовки можно использовать металлические бочки или бетонные колодезные кольца.
Закладка массы
После того как силосная яма будет готова (примерно через две недели после окончания работ), производится наполнение ее резаной зеленью по выбранной технологии. Как только до поверхности земли останется примерно 20-30 см свободного пространства хранилища, производится его закупорка. Для этого сначала используется пленка или глина, а затем — земля или груз.
Сборка навеса
Заканчивается строительство силосной ямы обустройством крыши. Эта конструкция необходима, чтобы защитить хранилище от дождя поздней осенью и весной. Монтируется она из заранее собранных из досок деревянных щитов. Установить навес можно на обычные опоры из бруса, вкопанные в землю. Нижние концы последних перед установкой следует обработать битумом. Использование олифы или отработанного машинного масла нежелательно.
Таким вот образом и обустраиваются силосные ямы. Как видите, процедура это технологически совершенно несложная. Главное — постараться не допустить проникновения к зеленой массе воды из грунта или воздуха. В любом случае силосная яма, своими руками созданная, — просто отличный способ получить максимально качественный корм для сельскохозяйственных животных в зимнее время.
В целях экономии сельскохозяйственные и животноводческие предприятия занимаются заготовкой корма по технологии силосования. Она заключается в сборе травы с полей и последующей ее консервации. Через определенное время из силоса получается готовый корм для скота, который практически не требует вложений. Однако для правильного хранения данного продукта сельского хозяйства требуется силосная башня, фотография с примером которой представлена ниже. Данное сооружение обеспечивает оптимальные условия хранения подготовленной травы и в то же время требует минимальных затрат на обслуживание.
Назначение силосной башни
Как уже отмечалось, основное назначение башен такого типа – это хранение кормовой базы на основе силоса. После уборки и анализа заготовленного материала на показатели влажности сырье отправляется в приемник таких сооружений. Особенностью условий, которые создает силосная башня, является возможность обеспечения герметичности. Именно отсутствие доступа к кислороду позволяет в кратчайшие сроки довести травяной сбор до оптимального состояния, пригодного к корму.
Кроме кормов силосные башни используют также для хранения зерновых культур. С этой точки зрения данные конструкции привлекательны вместительностью и поддержанием благоприятных температурных условий. Современная силосная башня, к примеру, предусматривает возможность интеграции термостатов, позволяющих отслеживать характеристики микроклимата.
Устройство силосной башни
Основу башен формируют герметичные стены, которые могут быть выполнены из самых разных материалов. Традиционные сельские конструкции обычно изготавливаются из кирпича, древесины, бетона и камня. В последние годы производители сельскохозяйственного оборудования выпускают специальные комплекты сборного типа, из которых в дальнейшем на месте установки выполняется монтаж. В итоге получается недорогая и доступная в строительстве силосная башня, устройство которой предполагает выполнение сборки каркаса из панелей. Отдельные компоненты могут изготавливаться из других материалов – например, функциональные рабочие части делаются из пластмассы, а для фундамента все равно приходится выполнять железобетонную основу. Также стоит отметить, что поддержание долговечности конструкции и обеспечение условий содержания сельскохозяйственного продукта невозможно без специальной защиты поверхностей сооружения. Поэтому изготовители наделяют те же металлические панели для каркаса защитными покрытиями, оберегающими поверхность от влаги, химических воздействий и механических повреждений.
Технические характеристики
Башня может быть наземной или частично заглубленной – это зависит от местных климатических условий и эксплуатационных требований. Высота сооружения в среднем варьируется от 7 до 15 м, опять же, этот параметр зависит от объемов загрузки, на который рассчитывает обслуживающее предприятие. Характерной чертой таких объектов является исполнение верхней части. Традиционная крыша силосной башни имеет форму конуса, завершающую цилиндрическую основу конструкции. Диаметр же варьируется от 5 до 7 м. Есть и еще одна особенность таких построек. Днище выполняется таким образом, что сок от силоса по мере хранения скапливается в специальном приямке. Для этого в проекте изначально закладывается уклон базовой фундаментной основы величиной 2-3%.
Функционирование сооружения
Основные рабочие действия сводятся к загрузке и выгрузке содержимого материала. Также в некоторых случаях допускается технологическая возможность выполнения трамбующих операций специальными машинами. Для этого в башне создаются условия ввода техники. В стандартной конфигурации загрузку и выгрузку выполняют через специальные люки, которые могут предусматриваться в стенах и крыше. При этом каждый люк имеет специальную защиту от внешних повреждений и материалы для изоляции. К существенным отличиям, которыми обладает современная силосная башня, можно отнести высокий уровень механизации. Производители в штатном порядке или опционально внедряют и автоматические средства осуществления рабочих операций, дополняя башни системами многоуровневого контроля.
Дополнительное оснащение
Зачастую включение дополнительной оснастки в конструкцию составляет порядка 30-40% от базовой стоимости башни. Объясняется это использованием высокотехнологичного оборудования, которое повышает качество содержания корма и зерновых культур. К наиболее распространенным средствам дополнительного обеспечения относится вентиляционная система, лестничные конструкции, дозаторы и молниезащита силосной башни для кормов, предотвращающая пожары и несчастные случаи. Также внедряются индикационные устройства. Например, широкое распространение получили датчики, показывающие уровень заполнения кормом. И это не говоря о традиционных измерительных устройствах, по которым обслуживающий персонал может справляться о влажностных и температурных показателях внутри башни.
Заключение
Сооружения для вертикальной организации содержания силосного корма стали продолжением концепции траншей и ям, выступавших такими же хранилищами, но на примитивном уровне. Впрочем, по эффективности горизонтальные способы содержания кормов не уступают башням. Правильная организация хранения свежескошенной травы в траншее позволяет так же получить оптимальный по характеристикам кормовой продукт. Но силосная башня выигрывает у предшествующих методов хранения за счет удобства содержания, высокой технологичности и функциональности. Конечно, есть у нее и свои недостатки. В первую очередь, это денежные затраты. Средние по характеристикам конструкции стоят порядка 200-300 тыс. руб. Еще одним недостатком является необходимость технической поддержки самой башни в целях сохранения ее эксплуатационных свойств.
Силосная яма: строительство, размеры и устройство силосных ям.
Для хранения кормов и создания кормовой базы на фермах и в хозяйствах использую силосные ямы.
Силосом называют измельченные и уплотненные свежескошенные растения, которые подвергнуты силосованию.
Силосование – это способ консервирования зеленого корма для его долговременного хранения.
С точки зрения своих полезных качеств такой корм гораздо лучше любых других сухих кормов. Поэтому организация силосных ям в хозяйстве позволит вырастить крепкое и здоровое поголовье скота, обеспечивая его стабильный и быстрый прирост.
Консервирование зеленой массы происходит в специально оборудованных силосных ямах. Для получения высококачественного корма процесс консервирования должен происходить без доступа воздуха. Проникновение в силосное хранилище воздуха будет способствовать развитию в ней плесени и микроорганизмов, которые будут вызывать гниение корма.
Не должно происходить утечки сока через стены ямы или ее дно. В силосную массу не должна попадать вода извне, так как она будет способствовать вымыванию полезных веществ и лишит силос питательной ценности. Корм, содержащийся в таком хранилище не должен замерзать. Изъятие и скармливание замерзшего корма из ямы доставить немало трудностей.
Стены ямы должны быть гладкими и иметь закругленные углы. Это требуется для того, чтобы осадка закладываемого корма проходила хорошо без образования воздушных прослоек. Перед закладкой яму освобождают от остатков корма, производят дезинфекцию хранилища и его окраску.
Само силосное хранилище обычно представляет собой траншею 5 м глубиной, различной длины и ширины, но всегда кратной 6.
Для облицовки стен используют кирпич, бутовый камень или ракушечник. Неровности стен выравнивают затиркой.
Для предотвращения попадания в хранилище воды, облицовка должна быть выше поверхности земли как минимум на 25 см.
Днище ямы заливают монолитным бетоном. А для внутренней герметизации силосного хранилища используется битум.
От атмосферной влаги силосную массу предохраняют, используя синтетические пленки или бумагу, которая пропитана маслами или битумом.
Затем яму присыпают слоем земли толщиной не менее 20 см. Иногда для защиты силоса от атмосферных осадков при выемке корма над ямой устанавливают переносные крыши и навесы.
Обустроить силосную яму не сложно и, сделав это однажды, можно обеспечить животноводческую ферму очень качественным кормом.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНОГО ХРАНИЛИЩА ДЛЯ СИЛОСА (СИЛОСНОЙ ТРАНШЕИ)
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.
Рис.1. Силосная траншея из сборных железобетонных изделий
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
ТТК разработана на устройство монолитных конструкций, 67,51 м, в том числе:
- фундаментные плиты ФП-1
- стеновые панели ПС-1
- контрфорс трапецеидальный КФ-1
- 19 шт.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий.
2.2. Работы по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;
- коэффициент снижения выработки;
где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час, в т.ч.
Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка местоположения траншеи;
- разработка котлована под траншею;
- подготовка основания под фундамент;
- монтаж траншеи из сборных железобетонных изделий;
- гидроизоляция боковых бетонных поверхностей;
- обратная засыпка пазух котлована.
2.4. Для производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: бетонная смесь кл. В 10 по ГОСТ 7473-2010; песок крупнозернистый по ГОСТ 8736-93; контрфорс трапецеидальный КФ-1 (размером 3000х700/1500х200 мм, масса 925 кг, объем 0,37 м); фундаментные плиты ФП-1 (размером 2400х1000х200 мм, масса 1200 кг, объем 0,48 м); плоские стеновые железобетонные плиты ПС-1 (размером 2980х1500х100 мм, масса 1125 кг, объем 0,45 м); армированная пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД) (шириной 2000 мм, толщиной 200 мкм); не тканный синтетический материал марки Дорнит-450 ИП; битумно-полимерная мастика МБПК-1; битум строительный БН-70/30.
Рис.2. Контрфорс КФ-1
Рис.3. Плиты железобетонные
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бульдозер Б170М1.03ВР (4,28 м, 1,31 м); экскаватор Hitachi ZX-200 (объем ковша 1,25 м, глубина копания 5,9 м); виброплита TSS-VP90N (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до 0,95); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси 4,5 м); бадья поворотная БП "Туфелька" (емкость 1,0 м); каток ручной Haemmerlin (32 см; ширина 49 см; вес 10 кг; заполняется песком или водой); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б и автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
Рис.4. Экскаватор Hitachi ZX-200-3
Рис.5. Бульдозер Б170М1.03ВР
Рис.6. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Читайте также: