Устройство полов из керамических крупноразмерных плиток типа керамогранит

Обновлено: 26.04.2024

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УКЛАДКА КЕРАМОГРАНИТА НА ПОЛ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов укладки керамогранита на пол.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Способы и варианты укладки керамогранита

В зависимости от того на какой поверхности планируется выполняться укладка керамогранита, различают два варианта работ (рис.1), которые максимально часто применяются на практике, а именно:

1. Укладка плит на фальшполы. При выполнении данного вида работ применяют специальные конструкции, фиксирующие плиты;

2. Осуществление укладки плит на полу и стенах внутри помещения и на улице. Плитку укладывают при помощи специального клеевого состава.

Рис.1. Варианты укладки керамогранитных плит

Укладка керамогранитных плит - процесс значительно более сложный, нежели установка обычной плитки. Максимально важно в данном процессе сделать правильный выбор материалов и тщательно соблюдать технологию укладки. Важную роль играет использование всех преимуществ керамогранита, что обеспечит максимально легкое, быстрое и качественное выполнение работ.

Для успешного выполнения укладки керамогранита необходимо пройти ряд этапов:

1. Подготовка инструментов и материалов, необходимых для выполнения работ;

2. Подготовка поверхности для работ;

3. Собственно сама укладка плитки;

Керамогранит является прочным материалом, который целесообразно использовать для покрытия пола (рис.2). Нагрузки, которые будут возникать при эксплуатации пола, не способны наносить повреждений керамограниту. Следует знать, что все возможности данного материала могут использоваться только в случае его правильной установки. Именно по этой причине правильная укладка керамогранита на пол является процессом, которому следует уделить особое внимание.

Рис.2. Керамогранит хорошо укладывать на пол, так как он очень прочный и долговечный

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Порядок выполнения работ по монтажу керамогранита

Подготовка керамогранита к укладке

Начинать работу следует с подготовки плана монтажа керамогранита. При этом нужно определить, как выполнять укладку, рисунок, способ нанесения и толщину клеящего состава. Возможна укладка керамогранита без шва, встык. Недостатком подобного способа является применение плитки строго одного размера, иначе некоторые из них нельзя будет использовать. А также невозможность обеспечить одинаковую длину швов и однородность их заполнения.

Достоинством такого метода укладки является возможность получения однородной поверхности и экономия материалов. Однако оптимальным считается традиционный способ укладки со швами.

Прежде чем начинать работать с плиткой, её поверхность нужно очистить от защитного слоя, его обычно наносят изготовители для предохранения изделия от повреждения при транспортировании. Чаще всего для защиты используется технический воск, его можно удалить тёплой водой с использованием чистящих средств. Парафин легко удаляется при помощи шпателя.

Подготовка основания

Если основание, где будет укладываться керамогранит, неровное, то его предварительно необходимо выровнять. Для этого на поверхности делается стяжка, рабочая поверхность для укладки плитки должна быть ровная и сухая, без пустот, трещин и грязи. Глянцевые, блестящие поверхности надо зашкурить до матового вида.

При выполнении стяжки и приведении пола в состояние, пригодное для укладки керамогранита на пол, необходимо помнить о несущей способности перекрытия. Излишняя нагрузка на них может иметь неприятные последствия.

Работы можно производить при температуре выше плюс 5°С, при включенном отоплении и при обогреве пола укладывать керамогранит нельзя.

Одной из отличительных особенностей керамогранита является нулевое водопоглощение. Это является определяющим при выборе клея, он должен обеспечивать повышенное сцепление с поверхностью. Поэтому применение цементного раствора нежелательно и надо использовать клеящие смеси с максимальной добавкой полимеров.

ГОСТ Р 57141-2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ (КЕРАМОГРАНИТНЫЕ)

Ceramic (ceramic granite) plates. Specifications

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ОАО "НИИМосстрой")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2016 г. N 1364-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамогранитные плиты и плитки (далее - плиты), изготовленные методом полусухого прессования с последующим обжигом при температуре от 1180°С и выше, предназначенные:

- для устройства вентилируемых фасадов зданий, применяемых при новом строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения;

- покрытия полов внутри помещений, в лоджиях и на балконах всех типов зданий и сооружений;

- внутренней облицовки стен всех типов зданий и сооружений;

- облицовки цоколей, фасадов, наружных стен всех типов зданий и сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, хранения и методы испытаний плит.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, предназначенные для облицовки поверхностей, подверженных действию высоких температур, агрессивных сред, а также предназначенные для покрытия полов, подвергаемых воздействию концентрированных кислот и щелочей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 9142 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9570 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 12301* Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

* Действует ГОСТ 33781-2016 "Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия".

ГОСТ 15102 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 20435 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 22225 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27180 Плитка керамическая. Методы испытаний

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ Р 55908 Полы. Метод оценки скользкости покрытия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ректифицированные плиты: Плиты, грани которых подвергают механической обработке, позволяющей получать одинаковые по калибру изделия с ровными краями и которые можно укладывать с минимальным швом.

3.2 калиброванные плиты: Плиты, отсортированные по фактическим размерам.

3.3 номинальный размер: Заданное значение размера плиты, являющееся началом отсчета отклонения.

3.4 калибр (производственный размер): Фактический размер плит в пределах допусков, установленных настоящим стандартом или техническими условиями.

3.5 тон: Конечный цвет или оттенок изготовленного изделия.

3.6 твердость: Способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1.1 В зависимости от области применения плиты подразделяют на облицовочные фасадные, плиты для облицовки стен внутри помещений и напольные.

4.1.2 В зависимости от типа лицевой поверхности плиты могут быть глазурованными, частично глазурованными, неглазурованными, полированными полностью или частично, неполированными, с гладкой и рельефной поверхностью.

4.1.3 По степени обработки граней плиты могут быть ректифицированными и неректифицированными.

4.2 Условное обозначение плит включает в себя:

- наименование продукции "Плита керамогранитная";

- размеры (длина, ширина, толщина) в миллиметрах и калибр согласно технологической документации;

- буквенное обозначение: ГП - глазурованная полированная плита; ГМ - глазурованная матовая плита; НГП - неглазурованная полированная плита; НГМ - неглазурованная матовая плита;

- цвет согласно утвержденному эталону-образцу или каталогу цветности (при необходимости) или слово "цветная";

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения керамогранитной плиты размерами 600 х 600 мм, толщиной 9,5 мм, калибра 01, глазурованной полированной:

Плита ГП 601х601х9,5/01 облицовочная цветная ГОСТ Р 57141-2016

4.3 Основные параметры и размеры

4.3.1 По форме плиты изготовляют квадратными и прямоугольными, с номинальными размерами по длине от 200 до 1200 мм, по ширине от 300 до 1200 мм.

Номинальная толщина плит - не менее 7,0 мм.

4.3.2 Боковые грани плит могут быть без завала или с завалом.

Радиус завала плит устанавливает изготовитель.

Значение радиуса завала не является браковочным признаком.

4.3.3 Предельные отклонения размеров и формы

4.3.3.1 Предельные отклонения размеров плит от номинальных по длине и ширине должны соответствовать таблице калибров, по толщине не должны быть более ±0,5 мм.

В одной партии должны быть плиты только одного калибра.

4.3.3.2 Отклонение формы плит от прямоугольной (косоугольность), искривление граней, отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна поверхности) не должны превышать 1,5 мм.

4.3.4 На монтажной поверхности плит должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.

Плиты, предназначенные для облицовки цоколей, фасадов и наружных стен зданий, при укладке на специальные клеи должны иметь рифления монтажной поверхности профиля "ласточкин хвост", глубина которых должна быть не менее 2 мм.

5 Технические требования

5.1.1* Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1.2 Требования к внешнему виду

5.1.2.1 Цветовое решение поверхностей плит должно соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

Оттенки цвета и различия в фактуре (рисунке) не регламентируются.

5.1.2.2 Дефекты внешнего вида плит и требования к ним приведены в таблице 1.

Отбитость со стороны лицевой поверхности

Щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности

Допускаются шириной не более 1 мм, общей длиной не более 10 мм

Допускаются не видимые с расстояния 1 м

Допускается не видимая с расстояния 1 м

Допускаются не видимые с расстояния 1 м

Пузыри, прыщи и вскипание глазури

Волнистость и углубления глазури

Посечка длиной, мм, не более

Неравномерность покраски глазури, нечеткость рисунка, недожег красок, выплавки, сухость глазури

Нарушения декора (разрыв краски декора, смещение декора, нарушение интенсивности окраски)

Допускаются не видимые с расстояния 1 м

1 При создании декоративного эффекта допускаются волнистость глазури, вдавленность или выпуклость рисунка, матовость, оттенки цвета и сочетание различных видов глазури.

2 Для полированных плит допускаются недополированные участки общей площадью не более 2 см.

3 На полированной поверхности плит допускается не более одной царапины, не видимой с расстояния 1 м.

4 Характеристики внешнего вида изделий, приведенные в настоящей таблице, могут быть уточнены и дополнены в технологической документации в зависимости от вида и области применения плит.

Для проведения облицовочных работ существует несколько отработанных технологий, которые различаются между собой, в том числе в зависимости от типа выбранной плитки. Рассмотрим, как выполняется укладка керамогранита. Ознакомимся с особенностями подготовки основания, выбора клея, затирки и рабочего инструмента. Читайте до конца, и Вы узнаете о том, как правильно ухаживать за покрытием.

Правильная подготовка основания

Для искусственного облицовочного камня характерны большой вес и хрупкость. Эти качества чаще всего становятся причиной вынужденного проведения ремонта. Поэтому к техническому состоянию рабочей площадки для укладки плитки керамогранита предъявляются высокие требования. Чтобы им соответствовать, необходимо соблюсти следующие моменты:

В случае со стенами сроки на высыхание штукатурки короткие, поэтому редко нарушаются. Стяжка на полу дольше набирает техническую прочность. Здесь часто проявляется халатность из-за спешки, что впоследствии негативно отражается на долговечности облицовки. В частности, единовременно залитая стяжка должна затвердевать в течение 28 дней.

Если формируется ровнитель с цементом и песком в составе послойно, то на каждый 10 мм нужно отводить 7-10 дней. Сократить сроки в разумных пределах можно с использованием специальных ускорителей либо быстротвердеющий цемент. Главное соблюсти все пропорции, чтобы не снизить общее качество ровнителя в конечном итоге.

Под нагрузкой на сжатие либо отрыв со стороны облицовки и клея любого рода дефекты будут в ускоренном «режиме» продолжать разрушаться. Если сравнивать с воздействием кафеля, штукатурки и прочей менее тяжелой отделкой, то процесс будет происходить заметно быстрее. То есть поврежденные участки подлежат ремонту с использованием армирующих материалов.

Для трещин хорошим решением является эпоксидная смола, усиленный клей и металлические стяжки.

Здесь подразумевается как механическая выносливость площадки, так и ее целостность. Важно правильно провести расчеты относительно суммарной нагрузки на рабочую площадку. Должны быть учтены клей для укладки керамогранита на пол, сама облицовка, мебель, оборудование, проходимость.

Из-за разного теплового расширения под давлением существует вероятность расслоения бетона и клея, например с маяками или ранее уложенным кафелем. Поэтому профиля подлежат демонтажу с последующим заполнением пазов, а отделка удаляется либо покрывается грунтовкой с усиленной адгезией.

В случае с керамогранитом плиточный клей для компенсации неровностей использовать не рекомендуется, но это допустимо.

Так как облицовочный материал изготавливается относительно тонким для уменьшения веса и для него характерна хрупкость, рабочая площадка должна быть максимально ровной. При этом относительно горизонтальности и вертикального уровня строгих ограничений нет. Здесь важна только плоскость.

Этот параметр касается как поверхности под керамогранит, так и плиточного клея. Относительно первого соблюдается чистота, применяется грунтовка с усиленной адгезией.

Фиксирующий раствор используется обязательно усиленный, который рекомендован производителем для работ с керамогранитом. Такой клей также содержит специальные добавки для обеспечения качественного сцепления с невпитывающей влагу облицовкой.

Перед тем, как укладывать керамогранит на пол во влажном помещении, также на этапе подготовки основания необходимо предусмотреть гидроизоляционную прослойку. Это нужно для профилактики протечек на нижнем этаже, что не всегда можно выявить вовремя. Состав применяется обмазочного типа, так как это покрытие с меньшей вероятностью может спровоцировать расслоение.

Выбор плиточного клея

По составу различаются три основных группы материалов. Для укладки керамогранитной плитки на пол и стены, как правило, используются клея на основе цементного вяжущего. Особенно, если работа проводится поверх стяжки или штукатурки. Дисперсионный плиточный клей актуален для ДСП, гипсокартона, пластика, металла или дерева. Эпоксидный компонент характеризуется отличной адгезией, высокой влагоустойчивостью и рекомендуется для укладки крупноформатной плитки. Однако из-за сравнительно большой стоимости и очень быстрого затвердевания состав на практике используется нечасто.

Еще один критерий выбора клеевого состава – специфика модифицирующих присадок. На этом основании различаются выравнивающие, усиленные и упрочненные материалы. Первые актуальны для площадок с небольшими отклонениями от заданной плоскости и дефектами. Вторые могут быть нанесены относительно толстым слоем. Третьи предназначены для эксплуатации в условиях повышенной нагрузки, обладают лучшей адгезией. Также по функциональным добавкам различаются стойкие к влаге, к морозам или к повышенным температурам составы.

Видео описание

В этом видео проведено любительское тестирование трех типов клеевых смесей, разных штукатурок на предмет оптимального выбора для работ с бюджетным керамогранитом:

Особенности проведения монтажных работ

Чтобы качественно положить керамогранит на пол или стены, нужно знать как его резать, какой использовать шпатель для работы с клеем и как выбрать толщину крестиков для корректировки швов. Каждый момент важен для получения желаемого результата. Рассмотрим их детальнее.

Резка плитки

Плиткорезы могут быть ручными и электрическими. Первые должны быть усиленными, так как бюджетные модели, как правило, справляются только с керамическим мягким кафелем. Ко второй группе относятся специальные установки либо углошлифовальные машинки. Для них стоит выбирать сменные отрезные круги с алмазным напылением для формирования аккуратной кромки.

Видео описание

В этом видео рассказывается и показывается резать керамогранит с помощью болгарки с формированием аккуратной кромки:

Выбор инструмента

Для работы с керамогранитом потребуется сразу три вида инструментов. Мастерок нужен для переноса раствора на основной инструмент и удаления с него излишков. Малярный шпатель либо кельма с плоской кромкой используется для решения двух задач: распределение рабочего слоя на основание и нанесение тонкого адгезионного клеевого покрытия («на сдир»).

Третий вариант – инструмент с зубчатой кромкой. На борозды проще укладывать плитку, корректировать ее положение. Выбор высоты выступов определяется рекомендуемой толщиной плитки. Например, для керамогранита 50*50 мм – 3 мм, а для облицовки размером больше 400*400 мм – 12 мм.

Выбор распорок

Выбор как укладывать керамогранит относительно швов зависит не только от личных предпочтений, но от качества калибровки облицовочного материала. Крупноформатную плитку, как правило, располагают встык либо с зазором в 1-2 мм для эффекта. Бюджетные коллекции, особенно на пол чаще укладываются со швами от 3 мм.

Монтаж

Перед тем, как клеить керамогранит на пол, рекомендуется нанести на поверхности разметку. Она позволит избежать отклонений по прямой или искаженной линии, которая была задумана проектом. Особенно важно с максимальной точностью создать ориентиры для стартового ряда. От того, насколько качественно будет он выложен зависит дальнейшее расположение остальной облицовки.

Приклеивается керамогранит по аналогии с другой плиткой. Заготовка незначительно прижимается к нанесенному клею. Положение корректируется с использованием уровня. Дополнительно в процессе используется киянка с резиновой ударной частью. Иные аналоги недопустимы, так как повышается риск раскола. Когда будет выложено несколько плиток, правильность их плоскостного положения проверяется с помощью правила.

Как правило, напольный «ковер» выкладывается сначала из целых заготовок, потом приклеивается подрезка. Другой вариант – облицовка пола по частям относительно сторон. Стены декорируются с нижней границы и целыми горизонтальными рядами. Нередко стартовый ряд формируется начиная со второго, чтобы проще было его выровнять по предварительно закрепленному ориентиру (деревянная или металлическая планка).

Видео описание

В этом видео продемонстрирован процесс укладки крупноформатного керамогранита на кухонный фартук:

Затирка

По технологии укладки керамогранита на пол или иной плитки затирка швов выполняется только после полного высыхания плиточного клея. Далее проводится расчистка зазоров, как правило, с помощью строительного ножа. Глубина должна соответствовать минимум толщине плитки. Пыль также подлежит устранению. Это проще сделать с помощью пылесоса.

Чаще для заполнения швов между плитками используется цементная затирка. Она недорого стоит, выдерживает нагрузку и климатические условия практически в любом помещение длительное время, представлена в широком цветовом ассортименте. Дополнительный плюс – легко применяется.

Порошок разбавляется с водой по рецептуре с упаковки. Спустя несколько минут масса начнет загустевать. После вторичного перемешивания паста готова к использованию. Заполнять швы можно с помощью резинового или пластикового шпателя. Мазки лучше делать под углом относительно зазора. Формировать гладкие ровные углубления проще электрическим кабелем или иным резиновым аналогом с круглым поперечным сечением. Излишки проще убирать после постепенно:

крупные шпателем срезающими движениями;
пылеобразную пленку сухой губкой движениями по диагонали ко швам;
остатки влажной ветошью или губкой после полного высыхания затирки в зазорах.

Эпоксидная затирка – это двухкомпонентный состав, который замешивается непосредственно перед использованием. Масса быстро затвердевает, поэтому важно работать быстро. Это касается не только заполнения зазоров, но и устранения излишков. После затвердевания их сложнее будет убрать не повредив облицовочное покрытие. В результате получается долговечный, влагостойкий, не выцветающий на солнце, инертный к бытовой химии шов.

Несколько слов про уход

Знать как правильно положить керамогранит на пол или стены не достаточно, чтобы облицовка служила длительное время. Не менее важно правильно за плиткой ухаживать. Например, гранитная поверхность легко повреждается от абразивного воздействия со стороны песка. Негативное воздействие также могут оказать органические растворители и кислоты. От них покрытие становится матовым, а налет оказывается благоприятной средой для развития бактерий и грибка. Бытовые загрязнения можно устранить используя ацетон или бензин. В остальном достаточно обычной уборки с водой.

Коротко о главном

Керамогранит является тяжелой и хрупкой плиткой, что важно учитывать подготавливая основание, выбирая строительные материалы.

Основание должно быть максимально прочным и ровным, в конечном итоге обработанным адгезионной грунтовкой.

Плиточный клей подбирается среди рекомендованных для керамогранита с учетом слоя раствора, ровности основания и климатических условий эксплуатации.

Крестики и прочие распорные элементы выбираются с учетом выбранной ширины шва, если они предусмотрены по проекту.

Резка керамогранита выполняется усиленным ручным либо электрическим плиткорезом, болгаркой с использованием алмазного диска.

Корректировать положение плитки можно вручную либо с применением резиновой киянки, проверяется уровнем и правилом.

Встречается ошибочное мнение, что керамическая плитка и керамогранит – это разные названия одного облицовочного материала. Действительно, понять, чем отличается керамогранит от керамической плитки, по внешнему виду невозможно, хотя различия достаточно существенны. Разбираемся, в чем состоит разница между облицовочной керамической плиткой и керамогранитом, какими характеристиками они обладают, и какие рекомендации по эксплуатации существуют.

Керамогранит и плитка: похожие, но такие разные

Если смотреть по существу, у этих облицовочных материалов отличий больше, чем сходства. Это касается выбора исходного сырья, тонкостей технологического процесса и получаемых на выходе характеристик. Поэтому ответ на вопрос, керамогранит или плитка для пола – что лучше, можно получить только после знакомства со способами изготовления и особенностями каждой отделки.

Как получают кафель

Иногда (если совпадают размеры и дизайн) керамический материал визуально неотличим от классического керамогранита, но на этом сходство и заканчивается. Процессы, используемые в их изготовлении, отличаются во многих деталях. Керамическая продукция (кафель) проходит следующие этапы формирования:

Подготовка сырья. Кафель изготавливают из обычной красной или белой (каолин) глины. Чтобы увеличить пористость и снизить вес, глиняную массу смешивают с порообразующими материалами (опилки, угольная и торфяная пыль, зола).
Приготовление шихты (смеси). Исходные компоненты измельчаются, добавляется кварц и полевой шпат.

Формовка изделий. Используются процессы литья, прессования (под давлением до 400 МПа) или экструзии. После формовки заготовки сушат, чтобы удалить связанную воду.
Обжиг. Проходит с постепенным ростом температуры (от 200 до 1180 °С).
Глазурь (эмаль) на поверхность изделий может наноситься как перед обжигом, так и после него. В последнем случае плитка обжигается еще раз (так называемая плитка двойного обжига). Если глазурь наносится послойно (несколько раз), каждый слой закрепляется обжигом.

Кафель, предназначенный для использования на полу, производится по другой технологии. Чтобы керамика обрела дополнительную прочность, максимально уменьшают ее пористость с помощью более высокого давления. Затем на лицевую поверхность заготовок наносят слой глазури и отправляют на обжиг, увеличивая и температуру.

Как получают керамогранит

Вопреки своему названию, облицовочный материал не имеет ничего общего с природным камнем. Название было придумано итальянским производителем; поводом послужили прочностные характеристики и особая, напоминающая природный минерал, текстура первых серий. Отличие керамогранита от керамической плитки закладывается с самого начала процесса производства:

Подготовка сырья. Шихта изготавливается из беложгущейся каолиновой и иллитовой глины; добавкой служит песок и шпат. Порообразующие вещества не используются, из-за чего изделие становится структурно плотнее.
Добавление в смесь поверхностно активных веществ. ПАВы нужны, чтобы уменьшить внутреннее трение между компонентами смеси.
Формовка. Заготовки получают при помощи прессовки под более высоким, чем для кафеля, давлением (500 МПа). Добавка ПАВов облегчает уплотнение шихты.
Обжиг. Для него создают температуру расплавленной вулканической магмы: 1250-1300 °С. Экстремальная термическая обработка придает материалу твердость гранита.

Чтобы придать материалу цвет и фактуру, используется окрашивание с помощью минеральных пигментов, которые добавляются на стадии приготовления шизты. Готовое изделие в массе становится однородным по цвету. Иногда для декорирования используют глазурь, полировку, сатинирование, создают рельефную фактуру поверхности.

Плюсы и минусы кафеля

На практике можно выделить следующие достоинства керамики:

При укладке на цемент вам не придется дополнительно выравнивать поверхность пола.
С плиткой проще работать: она легкая и пористая. Ее несложно подогнать, например, вплотную к дверной конструкции, так как материал можно разрезать обычным стеклорезом.
В распоряжении домовладельцев практически бесконечный выбор вариаций цветовой палитры, дизайна и текстуры. Плиточная облицовка выглядит изысканно, и ее всегда можно подобрать под нужный стиль. Это то, чем отличается плитка от керамогранита особенно наглядно.

Минусы, на которые следует обращать внимание:

Под действием ультрафиолета цвет глазури со временем может выгореть.
На глазури могут появиться сколы и трещины. Это происходит в результате механического воздействия, или, если плитка выбиралась без учета условий эксплуатации.
Кафель применяют исключительно для отделки поверхностей в помещениях.

Особенности керамогранита

Отличие керамогранита от керамической плитки для пола заключается в следующих особенностях:

Материал применяется как в наружных, так и во внутренних отделочных работах.
Облицовка не теряет яркость цвета на солнце, устойчива к ударам, резким изменениям температуры и влажности.

Недостатки проявляются при монтаже:

Пол под керамогранит предварительно необходимо выровнять.
Керамогранитные плиты более плотные и тяжелые, чем кафельные; для подгонки нужен специальный инструмент.
Если дизайн имитирует рисунок «под мрамор», необходимо следить, чтобы графика одной плиты продолжала графику другой. Некоторые компании выпускают керамогранит, для которого рисунок подбирать не надо.

Сравнение характеристик

Интересно, что глазурованный слой на кафеле повышает эксплуатационные качества изделия, делает его влагонепроницаемым и более прочным. У керамогранита ситуация меняется с точностью до наоборот: глазурь – самая слабая часть, не такая прочная и стойкая к износу, как основа.

Это надо учитывать, ведь глазурованный керамогранит подойдет для оформления пола лишь в комнатах с невысокой нагрузкой. Если сравнить другие параметры керамогранита и керамической плитки, отличие проявится в следующих цифрах:

Прочность. Кафель для стен: ≤15 мПа, напольная плитка: ≥25 мПа, керамогранит: ≥40-45 мПа.
Твердость по шкале МООСа. Соответственно, ≤5, 4-6 и 7-8 баллов.
Водопоглощение. Настенная плитка: 6-10%, напольная: 3-6 %, керамогранит: 0,05-0,1 %.

Морозостойкость. Для любого кафеля пределом служит мороз -20 °C, для керамогранита ограничений нет.
Количество циклов заморозки/оттаивания. Для кафеля 25-125 циклов, для керамогранита ограничений нет.
Износостойкость кафеля намного ниже, чем у керамогранита, и зависит от толщины слоя лазури (а это доли миллиметра). Керамогранитные изделия однородны по цвету, поэтому слой истирания у них фактически совпадает с собственной толщиной.

Как выбрать: сфера использования

В современном дизайне оба материала нашли широкое применение. Их используют для облицовки пола, оформляют стены, отделывают подоконники и столешницы на кухне.

Ответ на вопрос, керамогранит или керамическая плитка – что лучше, будет индивидуальным для каждого конкретного случая, При оценке вариантов необходимо учитывать особенности помещения и основные качества материалов: дизайн, влаго- и износоустойчивость, во многих случаях – сопротивление скольжению. Полезными будут следующие рекомендации:

Керамогранит с его стойкостью к резким сменам погодных условий и действию ультрафиолета – идеальный выбор для балкона, веранды, террасы.
От использования даже самого прочного кафеля в уличных условиях лучше отказаться.
Существуют прочные сорта кафеля, подходящие для облицовки пола. Но глазурованные сорта не стоит выбирать для в ванной (это опасно) и для прихожей (песок и грязь быстро повредит глазурь).
Для оформления стен в жилых комнатах практичнее использовать среднюю по прочности керамику.

Видео описание

Об отличиях кафеля и керамогранита в следующем видео:

Коротко о главном

Керамическая плитка и керамогранит нашли широкое применение в частном дизайне. Материалы нередко выглядят похоже, но отличаются своими характеристиками, и потому предназначаются для разных условий эксплуатации.

Для изготовления керамических и керамогранитных изделий используется разное сырье, имеются отличия и в технологических процессах. В результате материалы (и разные их сорта) отличаются по таким важным параметрам, как износостойкость, прочность, водопоглощение.

Невозможно однозначно сказать, какой материал лучше, без изучения конкретных условий использования. Керамогранит характеризуется более широкой сферой применения, но он (а также клей для него) и стоит дороже. Поэтому во многих случаях (особенно, когда важен дизайн отделки) предпочтение отдается кафелю.

Домашним мастерам, вероятно, понадобятся советы экспертов. В этой статье можно найти рекомендации специалистов компании ESTIMA Ceramica по укладке керамогранита в помещениях.

Фото: ESTIMA Ceramica

Прежде всего, следует знать, что керамогранитная плитка для стен или пола — это покрытие, придающее строительной конструкции защитно-декоративные свойства.

В состав облицованной конструкции входят:

основание;
прослойка клеевого состава;
лицевое покрытие из керамогранитной плитки.

Перед началом плиточных работ необходимо подготовить основание. Хорошее основание должно быть прочным, сухим, обезжиренным. Основание следует также освободить от свободных частиц — пыли, опилок, старой отслоившейся краски и других загрязнений.

Кроме того, перед началом укладки плитки следует убедиться в ровности основания. Отклонение по плоскости поверхности не должно превышать 2 мм на 2 метра.

Следующий этап — грунтовка основания. Грунтовочный состав укрепляет основание, заполняя микродефекты. Кроме того, процедура грунтования выполняется для нормализации впитывающей способности основания к клеевому составу. После полного высыхания грунтовки можно приступать непосредственно к укладке керамогранитной плитки. Но сначала нужно вскрыть коробки с плиткой, разложить ее на полу и продумать схему укладки. Так поступают при необходимости подбора рисунка плитки или при укладке разнотонного материала.

Фото: ESTIMA Ceramica

Далее следует определиться с клеевым составом. Здесь очень важно помнить о том, что керамогранит, в отличие от керамической плитки, характеризуется крайне малой впитывающей способностью. Например, у керамогранита производства компании TM ESTIMA® показатель водопоглощения не превышает 0,07%. Из этого следует, что для надежной фиксации керамогранитной плитки к основанию нужны клеи с более высокой адгезией (клеящей способностью), чем те, что используют при облицовке керамической плиткой. К слову сказать, большинство известных производителей строительной химии выпускают универсальные клеевые составы, предназначенные для укладки как керамогранита, так и керамической плитки.

Фото: ESTIMA Ceramica

Эксперты компании ESTIMA Ceramica для работы с керамогранитом рекомендуют усиленную (высоко адгезионную) сухую клеевую смесь, которая относится к классу С1. Индекс «С» означает «цементный», а показатель «1» свидетельствует о том, что для отрыва от основания плитки формата 10х10 см нужно приложить усилие не менее 50 кг. Такой адгезии достаточно для надежного крепления керамогранита малого и среднего формата.

Для облицовки основания крупноформатным керамогранитом потребуется клей с более высокой адгезией. Для его получения рекомендуется смешать клеевой состав, относящийся к классу С1, с латексной добавкой. Полученный «коктейль» обладает большей эластичностью, а его адгезия соответствует классу С2. Это значит, что для отрыва от основания плитки 10х10 см потребуется усилие не менее 100 кг.

Процесс приготовления цементного плиточного клея принципиально ничем не отличается от получения растворов других сухих строительных смесей. Содержимое мешка затворяется водой (при необходимости в смесь вводится латексная добавка) и непрерывно перемешивается электродрелью с миксерной насадкой до получения однородной массы. Затем раствор нужно выдержать в течение 5-10 минут, после повторного перемешивания клей готов к применению.

Фото: ESTIMA Ceramica

Приступаем к нанесению клея. Работы по укладке плитки выполняются при температуре окружающей среды от +5 °C до +40 °C. Клеевой состав равномерно распределяется на поверхности основания стальным шпателем. Затем слой клея выравнивается зубчатым шпателем. Этот инструмент формирует равномерную толщину клеевого слоя, не допуская образования под плиткой пустот, и убирает излишки клея. Размер зубца шпателя подбирается в зависимости от размеров плитки. Для плитки малого и среднего формата нужен шпатель с высотой зубцов 6 мм. Для укладки крупноформатного керамогранита потребуется шпатель с зубцами 12-15 мм.

Еще одна тонкость: при укладке крупноформатного керамогранита для достижения наилучшего результата лучше наносить клей как на основание, так и на плитку.

После укладки плитки есть не более 40 минут для того, чтобы скорректировать ее положение (если это требуется).

Фото: ESTIMA Ceramica

Укладка керамогранита: со швом или без шва?

В настоящее время можно встретить керамогранитную облицовку, выполненную обоими способами. Вместе с тем рекомендуется все же предусматривать зазоры между плитками. Они нужны для уменьшения деформационных нагрузок. Такие нагрузки возникают при усадке основания (новый дом) или в случае повышения температуры самой облицовки, например, при ее разогреве солнечными лучами. Кроме того, швы обеспечивают свободную миграцию водяного пара через основание. Ширину швов выбирают исходя из формата плитки.

Если предполагается, что основание и плиточная облицовка не будут подвергаться деформации, то можно ограничиться минимальными зазорами. Для получения облицовки со швами 1,75 мм идеально подходит система выравнивания пола. Система применяется для выполнения высококачественной облицовки пола и стен плиткой толщиной 3-14 мм.

За многозначительным словом «система» скрывается простейшее и остроумнейшее приспособление. В него входят всего три пластиковые детали:

Основание-стойка одноразового использования;
Колпачок многоразового использования;
Гайка-шайба, тоже многоразовая.

Основание-стойка имеет:

резьбовую часть;
кондуктор, задающий ширину зазора;
шляпку.

Фото: ESTIMA Ceramica

Как действует система выравнивания пола?

После того, как плитка уложена на клей, под нее подводится шляпка основания-стойки так, чтобы кондуктор плотно прилегал к торцу плитки. Затем укладывается соседняя плитка вплотную к кондуктору. Далее на основание-стойку надевается колпачок. Он прижимается к поверхности двух соседних плиток гайкой-шайбой, действующей как вентиль-«барашек» водопроводного крана.

После полного высыхания плиточного клея — на это уйдет 24 часа – нужно сбить колпачок вместе с гайкой-шайбой, используя резиновую киянку. При этом стойка-основание переломится выше кондуктора. Сам кондуктор останется в зазоре между плитками.

Используя данную систему можно выравнивать:

Линейный шов между двумя соседними плитками. Этот прием используется при облицовке крупноформатным керамогранитом;
Т-образный шов между тремя соседними плитками при выполнении фигурной облицовки;
Крестообразный шов между четырьмя плитками. Такой метод применяется при облицовке малоформатной плиткой.

Итак, керамогранит уложен. Осталось заполнить затиркой зазоры между плитками. К этой операции можно приступать спустя 24 часа после окончания укладки плитки. Но прежде, не дожидаясь полного высыхания плиточного клея, следует вычистить его излишки из швов и убрать остатки с поверхности плиточной облицовки.

Выбор затирки зависит от типа облицовки, ширины межплиточных швов и условий эксплуатации. Самые распространенные затирки — на цементной основе. Эксперты компании ESTIMA Ceramica рекомендуют пользоваться именно цементными затирками. Эти составы отличают высокие эксплуатационные качества и доступная цена. Цементные затирки не выцветают, устойчивы к механическому истиранию и действию бытовых моющих средств. Современные производители сухих смесей выпускают затирочные составы, как для узких, так и широких швов.

Фото: ESTIMA Ceramica

Заполнив швы, остатки затирки удаляют при помощи специальных чистящих средств. После этого осталось протереть облицованную поверхность влажной тканой салфеткой и … полюбоваться результатом своих трудов.

Напомним, что компания ESTIMA Ceramica — крупнейший отечественный производитель керамического гранита. Продукция компании хорошо известна не только в России, но и за рубежом, экспортируется более чем в 50 стран мира.

Новый иновационный способ укладки керамогранита

Читайте также: