Устройство полимерцементных наливных полов

Обновлено: 28.04.2024

Как готовят основание под полимерцементные наливные полы?

Из каких технологических операций состоит устройство полимерцементных наливных покрытий?

Какие связующее используют при приготовлении полимерцементных составов?

Как отделывают полимерцементные наливные покрытия?

Состав технологических операций. Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов; подготовка основания и установка маячных реек; грунтовка основания; нанесение выравнивающего слоя; снятие маячных реек и заделка борозд; отделка лицевой поверхности.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмеситель с откидными лопастями, двумя бункерами-тачками для готового и приготовляемого растворов; электрическая шлифовальная машина с гибким валом; установка с соплом-форсункой для нанесения мастики; виброрейка; шлифовальная машина. Лещадь; растворная лопата; лопатка плиточная; флейцевая кисть (шириной 120 мм) или валик с ванночкой; шпатель со сменными полотнами; полутерок длиной 800 мм; гладилка; сито; фанерные щиты; маячные рейки с отфугованной верхней кромкой; резиновые перчатки, резиновая обувь, защитные очки, респиратор.

Материалы. Цемент. Грунтовка-дисперсия ПВА, разбавленная в соотношении 1 : 8 мас. ч. (дисперсия : вода) по массе.

Состав для выравнивающего слоя, кг: сухая растворная смесь марки 150-100; дисперсия ПВА, разбавленная водой в соотношении 1 : 4 мас. ч. (дисперсия : вода) - 14.

Состав восковой мастики для отделки лицевого покрытия, мас. ч.: скипидар или бензин - 10; стеарин - 2; парафин - 1; воск - 1; канифоль - 0,25.

Схема организации рабочего места. Необходимые материалы, механизмы, инструменты, инвентарь размещают у места работ или в смежном помещении.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после сдачи помещения под отделочные работы и закрепления на стенах помещения уровня чистого пола.

Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов. Полимерцементную грунтовку приготовляют на месте работы в растворосмесителе со сменными бункерами-тачками. В бункер-тачку вводят дозированное количество поливинилацетатной дисперсии и воды, опускают лопастный вал, включают растворосмеситель и перемешивают в течение 2-3 мин; затем засыпают цемент, перемешивая смесь до однородности. Приготовленную грунтовку процеживают через сито.

Состав для выравнивающего слоя приготовляют, вливая в бункер-тачку растворосмесителя дозированный объем поливинилацетатной дисперсии, включают лопастный вал. При перемешивании добавляют дозированное количество воды; смесь перемешивают в течение 1-2 мин.

Затем, не останавливая смеситель, засыпают просеянную сухую растворную смесь, пигменты и продолжают перемешивание в течение 5-7 мин до получения однородного, без комков состава. Подвижность состава, контролируемого эталонным конусом, должна быть 5-7 см.

Приготовленные грунтовочные и выравнивающие полимерцементные составы доставляют в бункере-тачке к установке.

Подготовка основания и установка маячных реек. Выявленные дефекты основания при наложении двухметровой контрольной рейки отмечают цветными мелками. Выпуклости поверхности удаляют мозаично-шлифовальной машиной сначала с крупнозернистыми кругами, а затем среднезернистыми.

Основание очищают от мусора, грязи, обеспыливают пылесосом. После этого вдоль стен устанавливают фанерные или оргалитовые защитные щитки. По отметке уровня чистого пола, вынесенной на стены помещения, укладывают, выверяют по уровню и закрепляют маячные рейки с шагом 1,5-2 м. Высота маячных реек соответствует толщине покрытия.

Огрунтовка основания. На обеспыленное основание наносят грунтовочный состав, закрепляющий верхний слой основания и обеспечивающий более прочное сцепление выравнивающего слоя с основанием.

Грунтовку наносят волосяными щетками, а при большом объеме работ - форсункой с помощью установки. По просохшей грунтовке с помощью шпателя составом, предназначенным для выравнивающего слоя, исправляют мелкие дефекты основания.

Нанесение выравнивающего слоя. После схватывания шпатлевки в дефектных местах наносят форсункой лицевой слой полимерцементного покрытия с помощью установки до уровня уложенных маяков. Слой разравнивают правилом или гладилкой, уплотняют виброрейкой, опирая концы ее на маячные рейки.

Дошлифовку труднодоступных и стесненных мест, узких полос вдоль стен выполняют вручную бруском, закрепленным в обойме лещади.

Мелкие дефекты поверхности (выкрошенные песчинки и т. д.) шпатлюют составом, предназначенным для выравнивающего слоя, а после высыхания шлифуют мелкозернистыми кругами без увлажнения поверхности.

После твердения всей площади покрытия, а также после шлифования его наносят восковую мастику или покрывают лаком.

Контроль качества. Полимерцементное мастичное покрытие должно иметь заданную толщину, горизонтальную ровную поверхность без раковин, трещин, выбоин и других дефектов. Цвет, тон покрытия должны соответствовать проекту. Просветы между двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к поверхности покрытия во всех направлениях, не должны превышать 4 мм.

Трудовые затраты. Норма времени на устройство 1 м 2 однослойных полимерцементных полов - 0,31 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 25,8 м 2 .

Техника безопасности. Помещения, в которых устраивают полимерцементные наливные полы, должны иметь вентиляцию. Работать с электрифицированными механизмами нужно в резиновой обуви и перчатках. При работах, связанных с выделением пыли, пользуются защитными очками, а при покрытии полов лаком и респиратором.

У большинства покупателей наливной пол ассоциируется с компаундами, создающими на полу декоративную финишную поверхность. Однако существуют и такие нивелирующие смеси, которые используются для создания чернового покрытия. К таким составам относится наливной пол цементный самовыравнивающийся – прочный и практичный.

Характеристики и свойства

Самовыравнивающийся наливной пол на цементной основе предназначен для предварительной подготовки основания под последующий настил декоративного напольного покрытия (паркетной доски, ламината, линолеума или др.). Кроме того, он подходит для заливки на сооруженную систему теплого пола.

Вяжущее вещество – цемент;
Мелкофракционный песок;
Минеральные компоненты.

Виды наливного пола цементного самовыравнивающегося

Покрытие бывает трех видов:

Базовое, используемое для выравнивания серьезных дефектов поверхности, устранения неровностей и перепадов по высоте размером не более 80 мм. Допустимая толщина заливки базовых компаундов – 10-80 мм. При этом базовый наливной пол на цементной основе используется под средние или финишные компаунды.
Для устройства «среднего» слоя. Такие смеси применяются для устранения дефектов на поверхностях размером до 30 мм. Минимальная толщина слоя – 7 мм, максимальная – 30 мм. Используется по финишные наливные смеси.
Финишное покрытие. Основное предназначение — финишное выравнивание поверхности под декоративный материал. Толщина слоя – 3-10 мм.

Технические характеристики

Технические показатели смесей несколько разнятся в зависимости от производителя. В таблице приведенные средние значения.

Параметры	Единица измерения	Значение показателя
Максимальная фракция	мм	0,55-1,25
Прочность на сжатие	МПа	20
Прочность на изгиб	МПа	3
Прочность сцепления с поверхностью	МПа	0,5-1
Расход смеси при толщине слоя 1 мм	кг/м 2	1,4-1,9
Рекомендуемая толщина слоя- для базовой смеси- среднего слоя- финишного слоя	мм	— 10-80- 7-30- 3-10
Жизнеспособность	мин.	40-90
Возможность передвижения по поверхности	час	24-48
Возможность устройства деформационных швов	час	24-72
Период до заливки второго слоя	час	24-72
Набор окончательной прочности	суток	20-28
Температурный режим при заливке, включая температуру основания	°С	+5-+30
Температурный режим эксплуатации	°С	-50-+50

Сфера применения нивелирующей массы на цементном вяжущем включает заливку в жилых, общественных, производственных и промышленных помещениях.

Преимущества покрытия

Наливной пол цементный самовыравнивающийся наделен высочайшей прочностью. Примечательно то, что добавление строго указанного количества воды для получения необходимой консистенции – залог не только прочности, но и монолитности. То есть существует минимальный риск растрескивания.

Безупречная адгезия с бетонными поверхностями, что также способствует хорошей прочности и износостойкости. Надежно сцепившись с плоскостью, наливной пол не крошится и не расслаивается.

При соблюдении правил замеса эластичная и отлично растекающаяся смесь заполняет все неровности пола, превращая его в идеально ровный.

Благодаря хорошей текучести компаунд просто распределяется, поэтому вполне возможно произвести заливку своими руками, учитывая, что жизнеспособность смеси составляет минимум 40 минут.

Такие покрытия отличаются абсолютной паропроницаемостью, что исключает вероятность образование плесени под напольным материалом, позволяя всей поверхности дышать.

В составе отсутствуют токсичные и химические добавки, что говорит о безопасности. Стоит лишь учесть, что цементные составы обладают сильной щелочной реакцией, поэтому лучше защитить кожные покровы перчатками, а после работ смягчит кремом.

Таким образом, самовыравнивающийся наливной пол на цементной основе – отличное и экономичное решение для создания высокопрочной, износостойкой и идеально ровной черновой поверхности.

Возможные типы полимерцементных (далее ПЦ) покрытий:
1. ПЦ пескобетон М500 (под виброрейку).
2. ПЦ пескобетон М400 самоуплотняющийся.
3. ПЦ раствор М400 самовыравнивающийся (наливной пол).

Для изготовления ПЦ растворов (пескобетонов) следует использовать:
1. Цемент марки М400, М500 и более, серый или белый (для цветных покрытий), непластифицированный, без добавок (маркировка - Д0);
2. Песок мытый 1-го класса (содержание пыли - не более 3% ), МКР(модуль крупности) = 2,0 и более.
3. Модификатор цемента «Элакор» Эластобетон-В (далее Добавка).

Работы по устройству покрытия можно проводить при температуре основания от +5 до +35 С.

Требования к основанию.
1. Бетон или пескоцементная стяжка М200 и более.
2. Поверхность должна быть сухой, не замасленной, без отслаивающихся и «дышащих» участков.
3. Вертикальные подвижки основания, за исключением деформационных швов, не допускаются.

Подготовка основания.
1. Удаление отслаивающихся и замасленных участков, воды.
2. Удаление выступающих инородных тел и фрезеровка сильных неровностей.
3. Устройство эластичной связки (ППЭ, гидроизол) на примыканиях к вертикальным конструкциям (стены, колонны и пр.).
4. Предварительная уборка поверхности.
5. Расшивка трещин для дальнейшего шпаклевания.

Устройство направляющих. Карту захваток необходимо проектировать, учитывая:
1. Длину виброреек или правил.
2. Расположение деформационных и компенсационных швов основания.
3. Расположение протяженных усадочных трещин в основании.
4. Расположение вертикальных несущих конструкций в помещении.
Направляющие должны укладываться параллельно одной прямой и перпендикулярно направлению наибольших температурных перепадов.
Все деформационные и компенсационные швы основания необходимо перенести на поверхность покрытия, для этого достаточно отметить их расположение маркером на стенах или колоннах. По возможности, поверх швов выполнить устройство направляющих, в противном случае – прорезать по маркерам шов на всю глубину покрытия.

Порядок выполнения работ.
1. Разметить положение направляющих на плоскости основания.
2. На месте укладки направляющих с шагом не более 5м засверлить дюбели с саморезами (длина ок.30мм).
3. Натянуть между саморезами шпагат и вывести все шпагаты в необходимую плоскость, учитывая минимальную и среднюю толщину покрытия.
4. Выполнить чистовую уборку поверхности основания под шпагатом шириной 15-20см.
5. Огрунтовать очищенную поверхность составом бетоноконтакт согласно инструкции. Если в основании есть трещины, расшить и их и огрунтовать внутреннюю поверхность.
6. На грунтованную бетоноконтактом поверхность нанести полимерцементный раствор.
7. Притопить в нанесенный раствор направляющие так, чтобы верхняя кромка касалась натянутого шпагата, область между направляющей и основанием была заполнена раствором, расстояние между верхней кромкой и раствором была не менее 4мм.
8. Заполнить трещины раствором.
9. После схватывания раствора нанести на его поверхность бетоноконтакт с целью предотвращения пересыхания в ранние сроки твердения.

После набора достаточной прочности полимерцементным раствором (12-36ч) можно приступать к укладке основного состава.
Выполнить чистовую уборку соответствующих захваток и нанести грунтовку бетоноконтакт согласно инструкции. Укладку производить «через полосу».

1. ПЦ пескобетон М500, подвижность П4. Выполняется аналогично укладке обычного пескобетона под виброрейку, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

2. ПЦ пескобетон М400, подвижность П5. Выполняется аналогично укладке самоуплотняющегося пескобетона под правило, без использования бетоноотделочных машин (вертолетов).

3. Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400 (Наливной Пол). Выполняется аналогично укладке других самовыравнивающихся сухих смесей (Ветонит, Горизонт), с обязательной прокаткой игольчатым валиком.

Смачивание поверхности укладываемого состава,
а также разбавление водой после приготовления НЕ допускается.
Сразу после схватывания защитить поверхность покрытия от пересыхания п/э пленкой.

По достижении необходимой для шлифовки прочности (примерно: при 30°С – 12ч, при 20°С – 24ч, при 10°С – 48ч) нарезать швы на глубину 1/3 толщины покрытия. Приступить к шлифовке покрытия.
Шлифовка выполняется без смачивания поверхности водой. Сразу после окончания этапа шлифовки необходимо очистить поверхность от шлама и накрыть ПЭ пленкой.
1. Шлифовка алмазами (315/250) или корундами средней абразивности (80-120).
2. Лощение корундами №40 или №25 до блеска.
Лощение рекомендуется проводить не ранее чем через 3-е суток после укладки.
После выполнения всех работ – открытые швы заполнить полиуретановым герметиком.
По согласованию с заказчиком поверхность можно отполировать или покрыть полиуретановым лаком.

Основные принципы приготовления полимерцементного состава.
1. Количество воды, учитывая свободную воду песка, должно составлять менее 30кг на 100кг цемента.
2. Консистенция состава: П4 – «пластичная, вязко-текучая», легко уплотняемая;
П5 – пластичная, текучая, самоуплотняемая.
3. Поверхность после уплотнения виброрейкой: ровная, гладкая, однородная без следов отделившейся влаги.
4. Самовыравнивающиеся ПЦ растворы (наливные полы) следует готовить на песке с МКР не более 2,5. Необходимую консистенцию подбирают, варьируя количества песка при максимальном количестве воды (30кг на 100кг цемента).
Критерием правильно подобранного состава может служить розлив на горизонтальную пластиковую поверхность – толщина раствора, после саморастекания должна составлять 3-4мм.
Песок, поставляемый навалом и хранящийся на улице, содержит свободную воду. Её необходимо учитывать при подборе рецептуры. Влажный песок средней крупности содержит около 3-х литров свободной воды на 100кг, очень влажный – до 6-ти литров.

Примеры рецептур пескобетона П5 для песка МКР=2,5.
1. Песок сухой, содержание свободной воды = 0%. Вода 30кг, песок сухой 250кг;
2. Песок влажный, содержание свободной воды = 3%.
Вода (30 – 250х0.03) = 22,5кг, песок влажный 250 + (30-22,5) = 257,5кг;
Другие компоненты: Добавка 30кг, цемент М500ДО 100кг.

Рецептуры в зависимости от модуля крупности песка (МКР)

МКР	Цемент, кг	ПЦ пескобетон 500, подвижность П4		ПЦ пескобетон М400, подвижность П5		Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400
МКР	Цемент, кг	Песок, кг	Вода, кг	Песок, кг	Вода, кг	Песок, кг	Вода, кг
2,2	100	220	21-24	220	24-30	180	27-30
2,5	100	250	21-24	250	24-30	210	27-30
2,8	100	280	21-24	280	24-30	НЕ использовать!
3	100	300	21-24	300	24-30	НЕ использовать!

Комментарий: чем выше МКР песка, тем дешевле ПЦ раствор (пескобетон)

Порядок приготовления первого (пробного) замеса полимерцемента. 1. Налить в емкость расчетное количество Добавки, добавить половину расчетного количества воды.
2. Включить миксер (600-1000об./мин).
3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния.
4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния.
5. Медленно порциями добавить воду (не более остатка расчетного количества) до нужной консистенции.
6. Завесить остаток воды для конечного расчета, сделать перерасчет воды для стандартного замеса.
7. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Порядок приготовления стандартного замеса полимерцемента.
1. Налить расчетное количество Добавки, добавить расчетное количество воды.
2. Включить миксер (600-1000об./мин).
3. Ввести расчетное количество цемента, перемешать до однородного состояния.
4. Ввести расчетное количество песка, перемешать до однородного состояния.
5. Уложить в течение 40-ка минут (самовыравнивающийся – в течение 5-ти минут).

Внимание: песок, цемент и воду обязательно взвешивать на весах!

Состав полимерцементного раствора для устройства направляющих (если требуется).
Вода 15-17кг; песок сухой МКр-2.5 250кг; цемент 100кг; Добавка 30кг.
Необходимая консистенция жестко-пластичная, не текучая (близкая к штукатурному раствору).
Порядок приготовления аналогичен полимерцементу. Если замес получился слишком подвижным, не добавлять цемент или песок, а распределить под шпагатом и дать загустеть около 40-60мин.

Полимерцементные полы – это стяжки пола, выполненные из полимерцементного бетона или пескобетона.

Полимерцементный бетон – это «обычный» бетон на портландцементе, модифицированный специальными полимерными добавками, которые значительно повышают прочность бетона, уменьшают усадку и позволяют выполнять тонкие стяжки пола.

Полимерцементный пол применяется:

Для выравнивания бетонного основания и дальнейшего нанесения различных покрытий.
Для устройства финишных износостойких полов (в том числе мозаичных бетонных полов терраццо).

ООО «Тэохим» производит и предлагает добавки для бетона «Эластобетон» для устройства полимерцементных полов.

1. Эластобетон-Б – полимерная добавка для бетона.
Бетонные полимерцементные полы толщиной от 15мм.
Прочность на сжатие: на доломитовом или мраморном щебне – М600-М800; на гранитном щебне – М1000 и более.

2. Эластобетон-В – добавка-модификатор для пескобетона.
Пескобетонные полимерцементные полы толщиной от 8мм.
Прочность на сжатие М400-М800.

Выполняем устройство полимерцементных полов «под ключ» - ЦЕНЫ на стр: Бетонные полы.

Когда выгодно применять полимерцементные полы

Важное замечание. Выделим два основных назначения выравнивающей стяжки:

под укладку плитки, паркета, ламината и т.д. – распределенная нагрузка.
под нанесение защитных пропиток, полимерных покрытий, полимерных наливных полов – концентрированная нагрузка.

Для распределенных нагрузок не так важна прочность и трещиностойкость стяжки, как для концентрированных.
Полимерцементные полы «Эластобетон» выгодно применять именно для концентрированных нагрузок, когда нужна высокая прочность и износостойкость.

1. Выравнивающая стяжка.
Полимерцементный бетонный пол выполняется полностью аналогично бетонной или пескобетонной стяжке, армирование не требуется. Наносить полимерные покрытия и полимерные наливные полы можно через 14 дней нормального твердения.

2. Выравнивающая стяжка и сразу финишный пол.
Возможны два варианта:
1. Укладка стяжки, затирка и заглаживание роторной машиной («вертолет»), нанесение Силера.
2. Укладка стяжки, затирка роторной машиной, шлифование мозаичной машиной, нанесение полиуретановой грунтовки на 5-6день.
Вариант №2 незначительно дороже, но обеспечивает лучшие защитные характеристики.
Оба варианта могут быть цветными.

3. Мозаичные полы.
Декоративные мозаичные бетонные полы для получения «чистых» цветов выполняются на белом цементе. Для них применяются красивые и относительно дорогие наполнители: гранит, мрамор, змеевик и другие. В состав бетонной смеси вводятся различные пигменты. Все эти компоненты значительно увеличивают цену смеси для мозаичных бетонных полов.
Без применения добавок для бетона Вы вынуждены делать толщину пола не менее 70-80мм, плюс армировать стяжку.
На Эластобетоне-Б Вы можете сделать бетонные полы с минимальной толщиной 15мм. При этом их прочность и износостойкость будет намного выше, чем у традиционных.

Сравним стоимость материалов на 1м² для традиционного и полимерцементного цветного мозаичного пола на мраморном наполнителе. Примем среднюю толщину: традиционный пол – 80мм, полимерцементный пол – 25мм.

Цена цветного традиционного бетона	10 000 - 12 000р/м 3	За 1 м 2 – 800-960руб.
Цена цветного полимерцементного бетона	20 000 - 25 000р/м 3 .	За 1 м 2 – 500-625руб.

Как видите, разница в цене - значительная!

И это ещё без учета армирующей сетки и работ по её укладке!

Полимерцементный пол имеет много преимуществ:

высокая прочность на сжатие, ударная прочность, прочность на изгиб;
очень высокая износостойкость;
прекрасный внешний вид (окрашивается в разные цвета, используется разный наполнитель);
быстрый ввод в эксплуатацию, 5-7дней.
простота уборки, экологичность.

Полимерцементные бетонные полы

Полимерцементные полы технология

Полимерцементные полы

Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б».

Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.

Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).

Из полимерцементного бетона выполняются:

Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).

Толщина полимерцементного пола должна составлять:
Для умеренных нагрузок - не менее 20мм. Для значительных нагрузок - не менее 30мм. Минимальная толщина - 15мм.

Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):

Полимерцементный пол с пропиткой.
Мозаичный пол терраццо.
Заглаженная поверхность "Объемный топпинг".

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

Добавка не содержит абразивных компонентов.
Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

Является пластификатором I группы.
Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах .
Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны :
- для «объемного топпинга» и «террацо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
- для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента .
Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.

Порядок подбора воды затворения.

Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.
Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.

Технология приготовления полимерцементного бетона

1. Подбор рецептуры бетона.
Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.

Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.
Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона

Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37 .

2. Оборудование.
Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).
Можно применять другие смесители для бетона.

3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.
Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:

Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
Засыпать щебень.
Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..

Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.

Технология устройства полимерцементного пола

Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ

1. Направляющие.
Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.

2. Виброуплотнение.
Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.

3. Затирка - роторная машина с диском.
Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.

4. Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток.
Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:

стяжки толщиной более 50мм;
стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.

В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.

5. Заглаживание - роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»).
Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).

6. Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами - не более 150 минимальных толщин бетона.
Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:
15мм – 2м; 20мм – 3м; 25мм – 3,5м; 30мм – 4м.

Технология финишной отделки полимерцементного пола

На выбор можно выполнить 3 варианта.

Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.

1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).
Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
1.3. Нанесение пропитки или покрытия
- до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;
- до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.

2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.
Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).
Выполнить операции:
2.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня).
2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).
2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.

3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском - через 2-8ч после укладки бетона.
1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском.
1.3. Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.

Читайте также: