Устройство полимерцементных наливных полов в помещениях зданий различного назначения

Обновлено: 26.04.2024

Наливными полами называют покрытие, получаемое в результате нанесения на основание специального многокомпонентного раствора, выравнивающегося под действием силы тяжести и твердеющего через определённое время. Такие самовыравнивающиеся смеси образуют оболочку с ровной поверхностью в строго горизонтальной плоскости без воздействия на них вибрирования – раствор в необходимом количестве нужно лишь распределить по всей площади пола.

Основная классификация наливных полов – по назначению покрытия:

смеси для выравнивания черновых оснований и их ремонта;
составы для декоративной отделки.

Смеси первой группы являются корректирующими отделочными материалами, основным предназначением которых является подготовка поверхности к чистовой отделке, поэтому, в отличие от второй группы растворов, эстетическая составляющая в большинстве из них отсутствует.

Смеси для выравнивания черновых оснований

Поверхности плит перекрытия или «мокрой» стяжки всегда имеют различной степени дефекты. Укладка на такое основание большинства видов отделочных материалов требует дополнительного нивелирования поверхности, которое и выполняется различными самовыравнивающимися смесями, предназначенными для черновых поверхностей. Выполнения этой операции наиболее популярно с помощью готовых сухих смесей, требующих для использования лишь затворения водой. Такие наливные полы производятся на основе цемента, гипса или смеси из этих компонентов.

Кроме вяжущего, в состав материала входят минеральный наполнитель (кварцевый песок, керамзит мелких фракций) и модифицирующие полимерные добавки, перечень которых и пропорции определяют функциональность конечного результата. Для готовности к использованию сухую смесь затворяют водой согласно инструкции на упаковке.

Наливные цементные полы для выравнивания черновых оснований могут использоваться как поверх стяжки, так и вместо неё, так как допустимая толщина слоя заливки, в зависимости от марки, составляет от 10 до 100 мм и даже более.

Достоинства наливных полов на цементной основе:

высокая прочность;
влагостойкость;
совместимость со всеми отделочными материалами;
возможность усиления (покрытие из метилметакрилата);
доступная стоимость;
простота монтажа;
высокая адгезия с бетонными основаниями;
возможность применения под «тёплый» пол».

Для нивелирования поверхностей используются и полимерные составы – одно- или двухкомпонентные, твердеющие при контакте с воздухом или после добавки отвердителя. Но они распространены меньше, так как для монтажа большинства видов отделки достаточно использования наливных полов на минеральной основе, более доступных по цене и обеспечивающих необходимую ровность основания.

Основным фактором при выборе нивелирующих смесей является состояние обустраиваемой поверхности, или – какой толщины выравнивающий слой необходимо на неё уложить. По этому параметру корректирующие наливные полы подразделяются на следующие группы:

стартовые (базовые) растворы для глубокого выравнивания;
смеси средней толщины слоя;
составы для финишного нивелирования пола под декоративную облицовку.

Состав компонентов материалов перечисленных групп обуславливает не только допустимую толщину укладываемого слоя, но и сферы применения – для наружного или внутреннего использования, промышленного или общественного назначения.

Стартовые (базовые) растворы для глубокого выравнивания

Смеси этой группы используются для нивелирования поверхностей со значительными неровностями – перепадами высоты в несколько сантиметров и состоят из следующих компонентов:

цемент – связующее вещество;
кварцевый или керамзитовый песок крупных фракций – наполнитель;
полимерные добавки – модифицирующие присадки, повышающие текучесть, морозостойкость, пластичность, эластичность.

Допустимая толщина слоя, заявляемая производителями, от 1 до 10 см и более, но из-за достаточно высокой стоимости материала устраивать самовыравнивающееся покрытие толщиной более 5 см нерентабельно. При необходимости укладки на основание толстого нивелирующего слоя рекомендуется перед заливкой цементных наливных полов сделать обычную «мокрую» стяжку. Если от использования классической стяжки всё же отказаться, то наливной пол толщиной более 5 см формируют последовательной укладкой двух-трёх слоёв – с временнЫм интервалом на отверждение и высыхание каждого покрытия, а также промежуточной грунтовкой. Высыхание толстослойной оболочки, выполненной за одну укладку, займёт ещё больше времени.

Песок крупных фракций (от 1,25 до 2,5 мм), применяемый в стартовых составах в качестве наполнителя, обуславливает пористость и шероховатость поверхности полученной оболочки, поэтому смеси базового выравнивания для устройства финишных покрытий не применяются.

Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем

4.4.2. Наибольшая крупность зерен заполнителя в напольных смесях определяется толщиной слоя напольного покрытия и не должна превышать 1/4 его толщины.

Затворённые водой стартовые наливные растворы имеют более жидкую консистенцию, чем «мокрая» стяжка, но для качественного формирования горизонтали всё же нуждается в распределении по поверхности вручную. Зато использование в роли связующего вещества цемента обеспечивает универсальность материала – возможность как внутреннего, так и наружного применения.

Смеси средней толщины слоя

Применяются как для предварительного, так и окончательного выравнивания черновых оснований с отклонениями от горизонтали до 3 см, что указано на упаковке.
В качестве вяжущего в этих наливных полах используются цемент, цементно-гипсовая смесь или гипс, что обуславливает их деление на материалы внутреннего и наружного применения.

Материалы на базе цемента являются универсальными, а присутствие в составе гипса ограничивает использование только внутренней укладкой.

В смесях средней толщины слоя используется наполнитель более мелких фракций, но широкого диапазона размеров – от 0,5 до 1,2 мм, поэтому степень пористости отвердевшего покрытия зависит от выбранной марки материала. Она и определяет пригодность таких наливных полов для выполнения финишного нивелирования оснований, что указывается на упаковке.

Как и в смесях базового выравнивания, в состав наливных полов средней толщины укладки входят модифицирующие полимерные добавки, улучшающие определённые характеристики и облегчающие выбор материала под конкретные условия.

Самовыравнивающиеся составы для финишного нивелирования пола под декоративную облицовку

Толщина слоя заливки при выравнивании основания такими смесями, в зависимости от марки, выполняется от 1 до 10 мм, поэтому группу ещё называют тонкослойными наливными полами.

Финишные самовыравнивающиеся смеси более разнообразны по материалу исполнения и подразделяются на следующие подгруппы:

минеральные – цементные, цементно-гипсовые, гипсовые;
синтетические – полиуретановые, эпоксидные;
полимерцементные – акрил-цементные, полиуретан-цементные.

Наливные полы финишного выравнивания из компонентов минерального происхождения

Это смеси из тех же составляющих, что присутствуют в нивелирующих составах глубокого или среднего покрытия, но песок в них используется самых мелких фракций – 0,2-0,5 мм. Приготовленный к укладке раствор имеет жидкую консистенцию и легко растекается на значительную площадь, но для формирования тонкого слоя смесь нуждается в дополнительном распределении по поверхности – с учётом рассчитанной потребности в материале.

Низкая пористость и идеальная ровность полученного покрытия позволяют укладывать на него любой отделочный материал, но минеральные смеси финишного выравнивания предназначены только для внутреннего применения.

Синтетические наливные полы финишного нивелирования

Полиуретановые наливные полы – это одно- или двухкомпонентные составы с добавкой кварцевого песка. Варьирование фракциями наполнителя позволяет создавать покрытия с поверхностью различной фактуры, в том числе, не скользкой. Технология нанесения полиуретановой смеси проста, главное в ней — подготовка основания и соблюдение пропорций компонентов. Ходить по выполненному покрытию можно уже через 5-10 часов после нанесения, но для полного созревания оболочки нужна неделя.

Химический состав раствора допускает добавку красителя, что позволяет использовать слой как финишный декоративный.

Полиуретановые выравнивающие составы в жилых помещениях используются редко, но причина этого – в высокой цене, обусловленной уникальными характеристиками, и ограниченности цветовой гаммы этих материалов.

Составы на основе эпоксидных смол схожи по свойствам с полиуретановыми и также дОроги для обустройства значительных площадей. Но применение обоих видов финишных наливных полов в малогабаритных комнатах (ванная, душевая) вполне оправдано – их устройство проще, чем укладка керамической плитки.

Полимерцементные наливные полы чистового выравнивания

Это высокопрочное износостойкое напольное покрытие, превосходящее по эксплуатационным характеристикам полимерные наливные полы. Состав представляет собой сухую смесь цемента с полиуретаном или акрилом и специальными присадками, пригоден для чистового выравнивания основания перед облицовкой пола или как финишное покрытие – легко укладываемое самостоятельно, не скользкое, но ограниченной цветовой гаммы.

Уложенная и распределённая по поверхности смесь заполняет мельчайшие дефекты основания, делая пол водонепроницаемым, и образует своей поверхностью строго горизонтальную плоскость.

Покрытия высокопрочны, химически- и водостойки, долговечны и безопасны. При распределённой нагрузке на основание пригодны в быту под укладку керамики, паркета, инженерной доски, ламината, при концентрированной нагрузке – под устройство защитных полимерных пропиток.

Перечень достоинств можно продолжить, но широкого распространения в быту эти самовыравнивающиеся наливные полы также не получили – их цена достаточно высока, а потенциал в условиях жилья остаётся невостребованным.

Составы для декоративной отделки

Наливные полы двойного назначения – синтетические и полимерцементные, которые после добавки красителя могут играть роль финишного покрытия, рассмотрены выше.

Существует ещё одна группа самовыравнивающихся смесей, без которых исполнение некоторых современных технологий невозможно — это прозрачные покрытия, наносимые на художественно оформленное основание для заполнения мельчайших дефектов и защиты от механических воздействий. 3D-полы – это и есть художественная облицовка, исполнить которую без наливных полов не получится. Холст с фотографией или картинкой наклеивается на основание, выровненное заливкой базового слоя полимера, а затем покрывается защитой – прозрачной износостойкой смесью.

Чем выше стойкость такого слоя истиранию и царапинам, тем дольше 3D-картинка сохранит свою эстетичность.

Заключение

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
вне помещений;
в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Пол является самой интенсивно эксплуатируемой поверхностью любого помещения. Именно поэтому следует уделять особое внимание процессу его устройства. Чтобы напольное покрытие прослужило максимально длительное время, его необходимо грамотно смонтировать. Пол представляет собой сложную систему, состоящую из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию и включает различные материалы. Необходимость наличия того или иного слоя зависит от типа (плиточный, деревянный, цементный, наливной полимерный, бетонный) и назначения пола.

Устройство полов

Устройство полов включает следующие слои

Основание. Устройство полов любого типа предусматривает наличие несущей основы. В частных домах, на участках или в подвалах в качестве такой поверхности выступает грунт, который предварительно тщательно утрамбовывается. Мусор, растительный слой и мерзлая земля, примеси снега, льда удаляются и поверхность покрывается песчаными подсыпками. В случае близости грунтовых вод перед устройством полов проводятся дополнительные осушающие мероприятия. В помещениях многоэтажных зданий основанием является цокольное, подвальное или межэтажное перекрытие.

Подстилающий слой. Данная часть позволяет равномерно распределить нагрузку по всему периметру грунтового основания. Подстилающий слой может быть жестким (из цементного или кислотоупорного бетона) или нежестким (из шлаков, гравия, песка, щебня, глинобетона и других). Его толщина определяется в зависимости от материала и планируемых нагрузок в период проведения строительно-монтажных работ и последующей эксплуатации помещения. Для устройства промышленного пола в качестве подстилающего слоя используется железобетон, гравий, песок, керамзит и прочие сыпучие материалы.

Гидроизоляция. Этот слой предназначен для защиты от поднятия грунтовых или сточных вод, а также влаги, проникающей из смежных помещений. Прокладка гидроизоляции обязательна в случае, когда грунтовые воды пролегают ближе, чем на 2 м от фундамента. Данная часть пола должна быть герметичной по всей поверхности и укладываться только на ровную фиксированную поверхность. Для организации данного слоя используются такие материалы, как рубероид, гидроизол, полиизобутилен, битумные и латексные мастики. В зависимости от назначения гидроизоляция может размещаться над или под стяжкой. При необходимости подстилающий и гидроизоляционный слои можно совместить с щебнем, пропитанным битумом или дегтем. Гидроизоляция является обязательной составляющей конструкции пола с деревянным покрытием.

Звукоизоляция. Данный слой укладывается в случае необходимости защиты от проникновения ударных шумов внутрь помещений. Для устройства гидроизоляции используются такие материалы, как легкий бетон, прокаленный песок и специальные упругие прокладки, которые закрывают места соединения пола со стенами и стыки перекрытий.

Теплоизоляция. Этот слой позволяет максимально сохранить тепло и сократить при этом общую теплопроводность пола. Для подготовки теплоизоляции используются пенопласт, газосиликатные плиты, а также керамзит или легкий бетон, которые обязательно покрываются выравнивающей стяжкой. Обычно данный слой предусматривается в устройстве полов, расположенных в помещениях над подвалами.

Стяжка. Данная часть служит для выравнивания, а также придания жесткости несущему основанию или поверхности ниже расположенных слоев. Стяжка позволяет равномерно распределить нагрузку на перекрытие. При необходимости с ее помощью создается определенный уклон (для отвода воды в технологическом помещении или санузле). Кроме того, данный слой может применяться для скрытия проводов и труб (например, при укладке теплого пола). Стяжка выполняется из цементно-песчаных растворов или бетона. Возможна подготовка данного слоя из сборных плит ДСП, ДВП, OSB, гипсоволокна или фанеры. Выбор материала зависит от типа финального лицевого покрытия.

Прослойка. Эта часть связывает нижние слои с финишным покрытием. Прослойка может выполняться из различных клеев, мастик, замазок, специальных растворов или бетона. При использовании паркетной доски или ламината данная часть изготавливается из полимерной подложки.

Финишное покрытие. Данный слой является завершающим при устройстве полов и принимает на себя основную нагрузку. Поэтому при выборе материала напольного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации помещения. Лицевое покрытие может выполняться из различных отделочных материалов: паркета, ламината, плитки, линолеума, ковролина, наливного полимерного состава и других. Выбор финишных материалов зависит от назначения помещения. Линолеумные, паркетные, дощатые покрытия и полы из полимерных материалов укладываются в квартирах, домах и офисах. Керамическая плитка используется в ванных комнатах, кухнях. Покрытия из ДВП, ДСП, фанеры укладываются в подсобных помещениях.

Как готовят основание под полимерцементные наливные полы?

Из каких технологических операций состоит устройство полимерцементных наливных покрытий?

Какие связующее используют при приготовлении полимерцементных составов?

Как отделывают полимерцементные наливные покрытия?

Состав технологических операций. Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов; подготовка основания и установка маячных реек; грунтовка основания; нанесение выравнивающего слоя; снятие маячных реек и заделка борозд; отделка лицевой поверхности.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмеситель с откидными лопастями, двумя бункерами-тачками для готового и приготовляемого растворов; электрическая шлифовальная машина с гибким валом; установка с соплом-форсункой для нанесения мастики; виброрейка; шлифовальная машина. Лещадь; растворная лопата; лопатка плиточная; флейцевая кисть (шириной 120 мм) или валик с ванночкой; шпатель со сменными полотнами; полутерок длиной 800 мм; гладилка; сито; фанерные щиты; маячные рейки с отфугованной верхней кромкой; резиновые перчатки, резиновая обувь, защитные очки, респиратор.

Материалы. Цемент. Грунтовка-дисперсия ПВА, разбавленная в соотношении 1 : 8 мас. ч. (дисперсия : вода) по массе.

Состав для выравнивающего слоя, кг: сухая растворная смесь марки 150-100; дисперсия ПВА, разбавленная водой в соотношении 1 : 4 мас. ч. (дисперсия : вода) - 14.

Состав восковой мастики для отделки лицевого покрытия, мас. ч.: скипидар или бензин - 10; стеарин - 2; парафин - 1; воск - 1; канифоль - 0,25.

Схема организации рабочего места. Необходимые материалы, механизмы, инструменты, инвентарь размещают у места работ или в смежном помещении.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после сдачи помещения под отделочные работы и закрепления на стенах помещения уровня чистого пола.

Приготовление грунтовочных и выравнивающих составов. Полимерцементную грунтовку приготовляют на месте работы в растворосмесителе со сменными бункерами-тачками. В бункер-тачку вводят дозированное количество поливинилацетатной дисперсии и воды, опускают лопастный вал, включают растворосмеситель и перемешивают в течение 2-3 мин; затем засыпают цемент, перемешивая смесь до однородности. Приготовленную грунтовку процеживают через сито.

Состав для выравнивающего слоя приготовляют, вливая в бункер-тачку растворосмесителя дозированный объем поливинилацетатной дисперсии, включают лопастный вал. При перемешивании добавляют дозированное количество воды; смесь перемешивают в течение 1-2 мин.

Затем, не останавливая смеситель, засыпают просеянную сухую растворную смесь, пигменты и продолжают перемешивание в течение 5-7 мин до получения однородного, без комков состава. Подвижность состава, контролируемого эталонным конусом, должна быть 5-7 см.

Приготовленные грунтовочные и выравнивающие полимерцементные составы доставляют в бункере-тачке к установке.

Подготовка основания и установка маячных реек. Выявленные дефекты основания при наложении двухметровой контрольной рейки отмечают цветными мелками. Выпуклости поверхности удаляют мозаично-шлифовальной машиной сначала с крупнозернистыми кругами, а затем среднезернистыми.

Основание очищают от мусора, грязи, обеспыливают пылесосом. После этого вдоль стен устанавливают фанерные или оргалитовые защитные щитки. По отметке уровня чистого пола, вынесенной на стены помещения, укладывают, выверяют по уровню и закрепляют маячные рейки с шагом 1,5-2 м. Высота маячных реек соответствует толщине покрытия.

Огрунтовка основания. На обеспыленное основание наносят грунтовочный состав, закрепляющий верхний слой основания и обеспечивающий более прочное сцепление выравнивающего слоя с основанием.

Грунтовку наносят волосяными щетками, а при большом объеме работ - форсункой с помощью установки. По просохшей грунтовке с помощью шпателя составом, предназначенным для выравнивающего слоя, исправляют мелкие дефекты основания.

Нанесение выравнивающего слоя. После схватывания шпатлевки в дефектных местах наносят форсункой лицевой слой полимерцементного покрытия с помощью установки до уровня уложенных маяков. Слой разравнивают правилом или гладилкой, уплотняют виброрейкой, опирая концы ее на маячные рейки.

Дошлифовку труднодоступных и стесненных мест, узких полос вдоль стен выполняют вручную бруском, закрепленным в обойме лещади.

Мелкие дефекты поверхности (выкрошенные песчинки и т. д.) шпатлюют составом, предназначенным для выравнивающего слоя, а после высыхания шлифуют мелкозернистыми кругами без увлажнения поверхности.

После твердения всей площади покрытия, а также после шлифования его наносят восковую мастику или покрывают лаком.

Контроль качества. Полимерцементное мастичное покрытие должно иметь заданную толщину, горизонтальную ровную поверхность без раковин, трещин, выбоин и других дефектов. Цвет, тон покрытия должны соответствовать проекту. Просветы между двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой к поверхности покрытия во всех направлениях, не должны превышать 4 мм.

Трудовые затраты. Норма времени на устройство 1 м 2 однослойных полимерцементных полов - 0,31 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 25,8 м 2 .

Техника безопасности. Помещения, в которых устраивают полимерцементные наливные полы, должны иметь вентиляцию. Работать с электрифицированными механизмами нужно в резиновой обуви и перчатках. При работах, связанных с выделением пыли, пользуются защитными очками, а при покрытии полов лаком и респиратором.

В этой статье: как упрочнить поверхность бетонных полов; характеристики и технология укладки полимербетонов; виды и характеристики наливных полимерных полов; технология укладки полимерных полов; инструменты и снаряжение, необходимые для работ с наливными полами.

Если для напольных покрытий жилых домов в приоритете привлекательный вид, то для полов в общественных и производственных помещениях главным будет их надежность и долговечность. Возможно ли совмещение в напольных покрытиях сразу двух характеристик — внешней эстетики и высокой надежности? Существуют ли напольные покрытия, способные дольше всего прослужат хозяевам, причем без какого-либо специфического ухода за ними? Да, возможно, если это — наливные полы .

Бетонные полы

Этот вид напольного покрытия сохраняет свою неизменную популярность, наверное, более века — полы практически всех промышленных и ряда общественных зданий, торговые залы и многие сотни километров пешеходных дорожек покрыты именно бетоном. Невысокая цена, устойчивость к пешеходным нагрузкам, различным химикатам и перепадам температуры — бетонные полы почти что неуязвимы. Однако поверхность полов из бетона слишком пориста, имеется слабую прочность на растяжение и устойчивость к износу, поэтому на всю ее плоскость необходимо наносить финишный слой, причем еще на влажную бетонную основу.

Общее название финишных покрытий для бетонных полов — топпинг. Наиболее простым и поэтому распространенным способом упрочнения полов является поверхностное железнение смесью цемента и мелкой фракции:

кварца. Распространенный компонент при железнении, обеспечивает стойкость к износу при небольших и средних нагрузках;
карбид кремния. Предназначен для средненагруженной поверхности полов;
корунда. Позволяет получить высокую устойчивость к износу, применяется при значительных нагрузках на пол;
частиц металла. Применяется при особенно высоких нагрузках на поверхность бетонного пола.

После нанесения на поверхность еще влажного бетонного основания, топпинговая смесь втирается в него затирочной машиной и шлифуется до получения поверхности определенной фактуры — матово-зернистой или зеркально-гладкой. Затем бетонные полы обрабатываются специальной пропиткой, повышающей плотность топпингового слоя, устойчивость к воздействию влаги и химикатов, сохранность декоративных характеристик поверхности.

Полимербетоны

Сегодня существует другой способ создания на бетонном основании пола прочного и, одновременно, декоративного поверхностного слоя — полимербетонное покрытие. Полимербетоны состоят из трех основных компонентов: цементного вяжущего; песчаного наполнителя с красителем; полимерного пластификатора (эмульсия поливинилацетата, полиуретановой смолы или каучуковый латекс).

Полы из полимербетона укладываются на бетонную стяжку возрастом от 28 полных суток и выше, образовывая отделочный слой 20-40 мм толщины. Если основание пола имеет низкие прочностные характеристики, то в состав полимербетона вводятся волокна полипропилена или поверхность основания армируется стеклосеткой. Перед укладкой полимербетонного слоя, основание пола очищается от пыли строительным пылесосом и водой, после проводится грунтование поверхности дисперсией ПВА, растворенной в воде исходя из пропорции 1:1.

Компоненты смеси полимербетона смешиваются и укладываются на пол полосами шириной 2-2,5 м, предварительно плоскость пола размечается маяками из трубы или рейки. Распределив полимербетон по полу, его поверхность разглаживают и уплотняют до тех пор, пока на поверхности не появится влага. Затем размещенные между полосами маяки извлекаются и участки стыков заглаживаются и уплотняются, что в результате дает абсолютно бесшовную поверхность. Отверждение полимербетонной смеси начинается через 30-40 минут после ее составления.

По окончании укладки сформированное полимербетонное покрытие пола выдерживают для предварительного отверждения в течение двух суток, затем один раз в 24 часа обливают водой, повторяя эту операцию ежедневно на протяжении следующих 3-4 суток. Увлажнение поверхности в процессе отверждения повышает прочность полимербетонных полов. С момента укладки до полной готовности финишного полимербетонного покрытия проходит 5-6 дней.

Положительные характеристики полимербетонных полов:

стойкость к воздействиям динамического и механического характера, пластичность;
безусадочность;
простой уход и обработка;
отверждение до 80% прочности за 6-7 суток;
не способствует пылеобразованию;
не меняют объема в процессе эксплуатации;
не требуется новое основание;
шероховатая поверхность позволяет использовать их в помещениях с постоянным присутствием влаги на полу;
широкая цветовая гамма;
экологическая безопасность;
приемлемая стоимость, при толщине 2 мм — порядка 500 руб. за м2;
срок службы от 10 лет, при условии толщины слоя полимербетона не менее 2 мм. Чем больше толщина покрытия, тем дольше оно прослужит.

зависимость от качества основания, как-то отсутствие трещин, пыли и перепадов высоты более 2-х мм;
если бетонное основание подвержено воздействию влаги снизу или по боковому периметру, то финишное полимербетонное покрытие вздуется;
требуется профессиональный подход к работам, предварительная оценка степени нагрузки на пол, от которой зависит оптимальная толщина покрытия.

Полимербетонные полы применяются в помещениях с высокой пешеходной нагрузкой — вестибюлях общественных зданий, торговых залах, подземных переходах и т.д., а также в промышленных объектах, но только высоконаполненными (толщиной от 6 мм и выше).

Полимерные полы

От полимербетонных данный вид напольного покрытия отличается тем, что не содержит цемента, а значит, не нуждается в воде для отверждения. Наливные полимерные полы представлены двухкомпонентными эпоксидными, полиэфирными и акриловыми составами, а также в их число входят одно, двух и трехкомпонентные полиуретановые полы . Среди существующих видов наливных полимерных полов наиболее популярны эпоксидные и полиуретановые составы.

Составы на эпоксидных смолах обладают повышенной устойчивостью к воздействию кислот и к накоплению статического электричества. В процессе составления смеси можно комбинировать ее характеристики применительно к данному помещению, т.е. дополнительно повысить прочность, химическую устойчивость, эластичность, антистатичность или ускорить сроки полной полимеризации. По сравнению с однокомпонентными полиуретановыми составами эпоксидные полы при смешении компонентов, их составляющих, быстрее отвердевают. Относительно короткий «срок жизни» наливных полов на эпоксидных смолах влияет на адгезию — потратив на укладку и выравнивание такого пола больше времени, чем регламентируется производителем, получатся два слабосвязанных между собой слоя — основа и финишная отделка, что чревато неровной поверхностью из-за вспучивания. Кроме того, эпоксидные полы имеют большую плотность, т.е. они менее эластичны и обладают несколько меньшей адгезию к основанию, чем полиуретановые полы. Однако эпоксидные полы хорошо противостоят нагрузкам механического характера и поэтому, будучи выполненными с соблюдением технологии нанесения, широко используются в самых разных предприятиях производственного и общественного сектора.

Полиуретановые напольные покрытия обладают высокой адгезией к любому основанию и остаются эластичными после полного отверждения, что позволяет им успешно выдерживать динамические нагрузки. По сравнению с эпоксидными полами составы на основе полиуретана более стойки к механическому износу, соответственно, срок их службы больше. Единственный минус полиуретановых полов — по сравнению с эпоксидными они менее стойки к агрессивным химикатам в жидком состоянии.

По области применения полимерные полы на эпоксидной и полиуретановой основе подразделяются так:

эпоксидные покрытия будут незаменимы на производствах со значительной механической нагрузкой на пол, интенсивным его смачиванием различными жидкими химикатами;
полиуретановые полы подходят для помещений с оборудованием, работа которого сопровождается постоянными вибрациями и для тех производственных участков, в которых поверхность пола находится под особенно высокой абразивной нагрузкой.

В целом характеристики полимерных полов схожи с полимербетонами — образуют прочное покрытие, выдерживают серьезные механические нагрузки, не скользки, однако требуют тщательно подготовленного бетонного основания. После предварительного отверждения, срок которого зависит от температуры воздуха в помещении и занимает от 8 до 24 часов, никакого неприятного запаха от полимерного пола не будет. Полное отверждение полимерного пола происходит за 6-7 суток, т.е. по истечении этого срока покрытие приобретает эксплуатационные характеристики в полном объеме. Квадратный метр полимерных полов при 2 мм толщине покрытия обойдется заказчику примерно в 800 руб. Срок службы полимерных полов, в зависимости от толщины покрытия, составляет от 5 до 15 лет.

Технология укладки наливных полимерных полов

Работы по создания полимерного покрытия начинаются с тщательной подготовки основания пола — от этого серьезно зависит качество и внешний вид наливного пола после его отверждения. Рассмотрим подготовку под полимерный пол бетонного и деревянного оснований.

Бетонное основание. Оцениваем его состояние, отслеживая непрочные и сыпучие участки, наличие пятен масла, потеков краски, глубокие трещины. Все эти дефекты необходимо устранить — извлечь, зачистить и укрепить, используя сухие смеси для наливного пола на цементном вяжущем в качестве грунтующего слоя, перекрывающего участки с трещинами и сколами.

По готовности бетонного основания принимается за оклейку периметра помещения тонкой деформационной лентой из вспененного полимера, что позволит создать в участках сопряжения полимерного покрытия и стены температурно-усадочного (деформационного) шва. Эта операция защитить наливной полимерный пол во время отверждения от расширительных деформаций, возникающих под воздействием высоких температур как в структуре покрытия, так и в несущих конструкциях здания.

Влажность основания в процессе укладки полимерного пола не должна превышать 4%. Проверить степень влажности можно следующим способом — на предварительно очищенное от пыли и подготовленное к укладке наливного пола бетонное основание кладется полиэтиленовая пленка размерами 1000х1000 мм, по периметру приклеивается к основанию на скотч и оставляется на сутки. Если по прошествии этого срока под пленкой заметны капли конденсата или пол выглядит более темным, чем остальная его поверхность — влажность слишком высока, требуется нанести несколько слоев гидроизоляционной грунтовки. Смело наносите грунтовку несколькими слоями, после полного высыхания каждого предыдущего — ее стоимость гораздо ниже, чем у составов для полимерных полов. Слои грунтовки позволят перекрыть поры в основании и существенно повысят адгезию к нему наливного пола. Грунтование основания — обязательная операция при укладке наливного пола.

Основание из керамической плитки и деревянное. Деревянный пол менее всего подходит под основу для полимерного покрытия — древесина, как известно, меняет свой объем при перепадах температуры и атмосферной влажности, поглощая влагу и набухая или отдавая ее и усыхая, что в любой случае оборачивается деформационными процессами и может привести к образованию трещин в структуре полимерного пола. Впрочем, максимально снизить угрозу передачи деформации от деревянного основания к полимерному покрытию можно. Зачистите поверхность деревянного пола, полностью удалите краску и отшлифуйте ее при помощи крупнозернистой наждачной бумаги с образованием множественных царапин для большей адгезии, оклейте периметр пола деформационной лентой. Затем и непосредственно перед монтажом наливного пола на деревянное основание уложите армирующую мелкоячеистую сетку из стекловолокна.

По сравнению с деревянным полом подготовка основания из керамической плитки потребует гораздо меньше хлопот. Убедитесь, что образованная плиткой поверхность ровная, а сами плитки надежно держаться на своих местах. Плитку, что плохо держится, нужно извлечь, заполнив образовавшуюся пустоту смесью на основе цемента. Затем по периметру клеится деформирующая лента, его поверхность в несколько заходов обезжиривается органическим растворителем и грунтуется.

Наливные полимерные полы — укладка. Закончив все описанные выше операции по подготовки основания плотно закрываем все окна и внешние двери в помещении (никаких сквозняков), переходим к монтажу наливного пола. Для выполнения работ понадобится набор специфических инструментов и приспособлений, а именно:

подошвы металлические, шипованные (плоскоступы). Стоимость за пару — 650 руб.;
ракля (другое распространенное название — ракель) с вкладышами для регулировки толщины покрытия. Стоимость ракли — 3000 руб., вкладышей под определенную толщину наливного пола — 160 руб.;
шпатель малярный, без ручки. Лучше приобрести несколько шпателей различной ширины лезвия, стоимость одного составит 50 руб.;
игольчатый валик для наливных полимерных полов (пластмассовый). Стоимость — 600 руб.;
спиральная насадка на дрель для промешивания полимерного состава. Стоимость — 400 руб.

Помимо перечисленных инструментов понадобиться рабочий комбинезон, защитные очки, респиратор (лучше с двумя фильтрующими элементами), несколько пар полиэтиленовых перчаток — в жидком (т.е. не отвержденном) состоянии компоненты наливных полимерных полов достаточно ядовиты.

Работы по укладке наливного пола можно начинать лишь спустя 12 часов после нанесения на основание последнего грунтующего слоя. Составив смесь по рекомендации производителя, присутствующей на емкости, приступаем к нанесению базового слоя-основы, необходимого для сокрытия любых мелких дефектов основы. Выливаем замешанную смесь на основание пола, равномерными гребками распределяем ее по поверхности при помощи металлической гребенки ракля, насаженной на рукоять. Участки возле труб, отопительных радиаторов, дверного проема недоступны для ракля — в них наливной пол распределяется при помощи малярного шпателя. Закончив распределение смеси, одеваем на чистую обувь (убедитесь в ее чистоте!) шипованные плоскоступы и проходим по только что отлитой поверхности игольчатым валиком с целью устранить воздушные полости в наливном полу — данная операция должна быть произведена не позднее, чем через 20 минут после смешивания состава для полимерного пола. При передвижении по поверхности наливного пола в плоскоступах нельзя совершать шаркающие движения ног, т.к. это введет в него воздух.

Через 24 часа после укладки базового слоя наливного пола приступаем к отделке финишным слоем толщиной в 1-2 мм, повторив все операции, производимые при нанесении предыдущего. По прошествии суток удаляем деформационную ленту при помощи лезвия ножа, не повреждая при этом полимерное покрытие и заполняем возникшую по периметру полость бесцветным силиконовым герметиком. В процессе отверждения полимерного пола в помещении не должно быть никаких сквозняков, на поверхности неотвержденного пола не допускается никакое поступление влаги, иначе покрытие местами вздуется. Для большей защиты поверхности наливного полимерного пола и увеличения его срока службы рекомендуется через неделю с момента укладки финишного слоя нанести на поверхность пола слой полиуретанового лака.

Читайте также: