Устройство окрасочной гидроизоляции стен

Обновлено: 22.04.2024

Несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений, подвергающихся периодическому или постоянному увлажнению, поглощают влагу и с течением времени теряют свои прочностные и теплофизические свойства и, как следствие этого, разрушаются.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называются гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой конструкции – гидроизоляцией.

В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвальных помещений, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных сооружениях гидроизоляцией защищают полы и стены цехов с мокрыми процессами, наружные поверхности подземных переходов, туннелей и станций метрополитена, резервуаров и т.д.

До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо выровнять неровности, заделать раковины цементным или полимерным раствором. В отдельных случаях изолируемые поверхности каменных или бетонных стен выравнивают сплошной цементно-песчаной затиркой или штукатуркой. Изолируемые поверхности под большинство асфальтовых и полимерных гидроизоляционных материалов должны быть высушены в естественных условиях. При использовании водных эмульсий и паст высушивать поверхность не следует.

В зависимости от условий эксплуатации зданий, а также гидростатического напора грунтовых вод применяют следующие виды гидроизоляции:

· штукатурную (цементно-песчаную, включая торкрет, и асфальтовую);

· оклеечную (из рулонных и пленочных материалов);

· листовую (из металлических и полимерных листов и профилей).

Реже применяются специальные виды гидроизоляции:

Окрасочная гидроизоляции применяется для изоляции трещиностойких конструкций, не подверженных динамическим воздействиям. Устройство окрасочной гидроизоляции целесообразно проводить при гидростатическом напоре до 0,2 МПа. Общая толщина окрасочной гидроизоляции 0,5-3 мм. Окрасочная гидроизоляции может быть усилена со стороны гидростатического напора слоем штукатурки, либо какого-то другого экрана, предотвращающего гидромеханические повреждения.

Рис.10.1 Многослойная усиленная, армированная окрасочная гидроизоляция:

1 – железобетонная конструкция; 2 – защитный окрасочный слой; 3 – водоизоляционный материал; 4 – армирующая прослойка; 5 – водоизоляционный материал; 6 – защитный слой.

Последовательность производства окрасочнойгидроизоляции.

1). Подготовка поверхности (поверхность должна быть сухой).

2). Грунтовка (раствор мастики в бензине или керосине 1:3 – праймер).

3). Нанесение гидроизоляции в 2-3 слоя. Толщина слоев окрасочной гидроизоляции – 0,2-0,8 мм, обмазочной – 2-4 мм.

Нанесение грунтовки и основных слоев окрасочной гидроизоляции слоев производится пистолетами распылителями, краскопультами. Применяются агрегаты для безвоздушного напыления, а также (для обмазочной гидроизоляции) кисти. Применяется также способ газопламенного напыления изоляции, его суть состоит в том, что битумный порошок, пролетая через пламя горелки сопла-пистолета-распылителя, налипает на изолируемую поверхность в расплавленном виде.

Материалы для окрасочной гидроизоляции:

· каменноугольные пеки, дегти, лаки, грунтовки, мастики;

· нефтяные битумы (БН IV-БН VI , БНК), грунтовки, мастики (холодные и горячие);

· полимерные (эпоксидные, каучуковые, полихлорвиниловые, поливинилхлоридные, латексные);

· минеральные (полимерцементные и жидкое стекло).

Для повышения прочности и трещиностойкости окрасочной гидроизоляции в ее жидкую фракцию добавляют наполнители (кварцевый песок, рубленое стекловолокно, коротковолокнистый асбест), а также армируют стеклотканями и т.п.

Наносится на конструкции, не подверженные динамическим воздействиям, но с гидростатическим напором грунтовых вод до 0,6 МПа. Виды штукатурных гидроизоляционных составов:

· цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;




· полимерцементные и стеклоцементные растворы;

· торкрет из цементного раствора;

· мелкозернистый асфальтобетон и асфальтополимеры.

Рис.10.2. Штукатурная гидроизоляция:

1 – изолируемая конструкция; 2 – грунтовочный слой; 3 – анкера; 4 – металлическая сетка; 5 – штукатурная изоляция.

Нанесение штукатурной гидроизоляции.

Асфальтовые смеси наносят на сухую поверхность в несколько слоев. Применяют преимущественно для изоляции горизонтальных поверхностей. Рекомендуется добавлять цемент (5-7 % по весу) в целях увеличения прочности слоев. Асфальтовая гидроизоляция применяется в виде асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик. В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известковая мука, зола-унос), волокнистый наполнитель (асбесто- и стекловолокно) и вода.

В состав штукатурного раствора кроме перечисленных выше компонентов входят еще и полимеры (резина, латекс, резиновый клей и др.). Применяются также горячие и холодные асфальтовые мастики, состоящие на 50-60% из битума и на 40-50% из наполнителя (известь, известняк, асбест, цемент, латекс и др.).

К этой же категории гидроизоляции относят редко применяемую, но эффективную стеклоцементную гидроизиоляцию – материал, получаемый из цементного теста (цемент + вода), дисперсно армируемого рубленым стекловолокном. Оптимальный размер слоя 3-4 мм. Из-за наличия стеклянных фибр называется стеклофибробетоном. Имеет прочность близкую к прочности дюралюминия. Причем, характеристики этого материала на сжатие, растяжение и изгиб примерно одинаковы. Недостаток состоит в том, что волокно не является щелочестойким и постепенно разрушается под воздействием цементного камня. Поэтому необходимо применять щелочестойкое стекловолокно с двуокисью циркония, которое более дорого.

Устраивается в виде сплошного водонепроницаемого ковра из рулонных материалов (рис.10.3.) при гидростатическом давлении до 0,4 МПа.

Применяются влагостойкие рулонные материалы:

· гидроизол, изол, бризол, эластобит, экарбит, армобитеп;

· металлоизол, фольгоизол, фольгорубероид, стеклоизол;

· полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиизобутиленовые пленки и др.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:

· битумные – для материалов на основе битума;

· клеи на эпоксидных смолах – для полимерных материалов.

Применяется для гидроизоляции конструкций, обладающих недостаточной трещиностойкостью, подверженных осадкам и динамическим воздействиям.

Рис.10.3. Пример оклеечной гидроизоляции подземного угла сооружения:

1 – изолируемая конструкция; 2 – подстилающий слой из бетона; 3 – оклеечная гидроизоляция; 4 – выравнивающая штукатурка; 5 – деревянная пробка; 6 – деревянная рейка; 7 – защитная стенка из кирпича.

Устройство оклеечной гидроизоляции.

Рулонные материалы предварительно раскатывают за 12-24 часа до оклейки, чтобы материал выровнялся, подготовленное основание огрунтовывают, проклеивают углы и изломы поверхностей (рис.10.3.). На основание под раскатываемое полотнище рулонного материала наносят слой мастики. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят и на изолируемую поверхность и на рулонный материал. Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную по захваткам снизу вверх с нахлесткой полотнищ по длине на 150-200 мм и на 100 мм по ширине. Полимерные пленки наклеивают с нахлесткой 30-40 мм на полимерных клеях и 80-100 мм на битумно-полимерных мастиках.

Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики, нанесенного на рулонный материал, с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона.

Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разрушения цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой ( на горизонтальных поверхностях) и кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке, глинистым замком ( на вертикальных поверхностях).

Устраивается преимущественно для гидроизоляции конструкций гидротехнических сооружений. Листы стальные или алюминиевые толщиной 2-6 мм монтируются на уголках или швеллерах. Между листами и изолируемой поверхностью оставляется зазор 25-30 мм, который впоследствии заполняют жидким цементным раствором. Саму изоляцию защищают от коррозии 2-3 слоями антикоррозионного покрытия (рис.10.4.).

Гидроизоляцией из пластиковых листов защищают конструкции, эксплуатируемые в агрессивных средах. Прикрепляют листы к защищаемой поверхности на клеях или прижимными планками. Применяются также листы из оцинкованной и нержавеющей стали, а также плиты из железобетона , армоцемента и стеклоцемента, играющие одновременно роль несъемной опалубки и гидроизоляции.

Рис10.4. Схема устройства листовой гидроизоляции:

1 – изолируемая конструкция; 2 – цементно-песчаный раствор; 3 – металлический лист; 4 – анкер; 5 – прижимной фланец; 6 – сварка; 7 – антикоррозионная зашита.

В современном строительстве выделяют несколько видов гидроизоляции, каждый из которых предназначен для определённого типа материалов, сооружений поверхностей и условий эксплуатации.

Окрасочная гидроизоляция используется как для строений, расположенных над поверхностью земли так и для заглублённых частей зданий и сооружений, таких как подвалы, подземные переходы, автостоянки, гидротехнические сооружения типа бассейнов и резервуаров, которые расположены ниже уровня земли и могут находиться в непосредственном контакте с грунтовыми водами и агрессивной средой.

Данный вид гидроизоляции имеет широкое распространение из-за довольно большого выбора материалов, простоты нанесения и лёгкой доступности.



Виды окрасочной гидроизоляции и их характеристики

Выделяют несколько видов окрасочной гидроизоляции. Основанием для их дифференцировки служит в первую очередь материал, используемый для защитной покраски конструкций, а также ряд следующих признаков:

1.По составу вяжущего вещества они бывают:

В классе органических выделяются:

  • битумные ;
  • битумно-полимерные – свойства битума модифицируются полимерной компонентой;
  • полимерные – могут состоять из синтетических смол и лакокрасочных составов.

Органоминеральные составы представлены

2. Для усиления прочности в окрасочную гидроизоляцию добавляют различные компоненты. По этому признаку различают гидроизоляцию:

3. По структуре и состоянию компонентов выделяют:

Рассмотрим подробнее самые популярные виды гидроизоляции окрасочным методом.

Битумная

Чаще всего для обработки частей загородных и многоэтажных домов используются битумные составы, например, эмульсии, мастики или пасты. Они наносятся в несколько слоёв, число которых регулируется условиями эксплуатации гидроизоляции. Как правило, на рабочую поверхность наносится от 2 до 4 слоёв состава, а общая толщина нанесённого материала (всех слоёв вместе) составляет 0,2 – 0,6 см.

Битумные смеси способны отлично сцепляться с поверхностью и поэтому характеризуются прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям любого рода. В некоторых случаях, например, когда рабочая поверхность расположена под уклоном, требуется установить дополнительные защитные конструкции или армирующий каркас, который будет чередоваться со слоями битумного материала. Особенно актуальны дополнительные элементы в местах углов или граней.

Нередко состав битумного материала дополняют различными добавками, улучшающими его свойства, такие как эластичность и устойчивость к воздействию низких температур. В ситуациях, когда условия эксплуатации гидроизоляции подразумевают значительное повышение температуры в рабочей области, эластичность битумных составов, наоборот, снижают, посредством добавления в них волокнистых или мелкодисперсных пылевидных веществ.

Лучшими показателями водостойкости и термоустойчивости характеризуются битумные мастики, созданные с применением технологий горячего и холодного приготовления. Худшими вариантами в этом случае можно считать составы в виде эмульсий, поскольку они, во-первых, стекают с рабочей поверхности на этапе установки, а во-вторых, начинают растрескиваться при воздействии холодных температур.

Разновидностью битумных материалов также считаются битумно-полимерные составы, которые отличаются от стандартных вариантов добавлением полимеров. Это осуществляется для достижения лучших физических и химических характеристик материала. Самыми популярными считаются каучукоподобные полимерные добавки. Посредством внедрения данного вещества и ему подобных в исходный состав получают материалы, предназначенные для:

  • битумно-каучуковой,
  • битумно-латексной,
  • битумно-полиэтиленовой,
  • битумно-эпоксидной

и других многочисленных видов битумной окрасочной гидроизоляции.

Более подробно о битумной гидроизоляции вы можете прочитать в статье – “ Битумная гидроизоляция: виды, характеристика и технология устройства “.

Мастика битумная

Полимерная

Полимерные окрасочные материалы отличаются от битумных в первую очередь более высокой стоимостью. Главными составами, представляющими тип полимерных материалов, считаются эпоксидные смеси, а также смеси, в основе которых лежит эпоксидная смола с добавлением дёгтя, фурфурола или фенола. Эпоксидный слой считается достаточно устойчивым и хорошо защищает обработанную поверхность от влаги.

Однако, как и у любого другого материала, у эпоксидных составов есть свои недостатки. К ним относится, например:

  • заметная усадка слоя с течением времени,
  • склонность к отслоению материала от основания
  • и склонность к растрескиванию.

Также существенная проблема полимерных составов состоит в том, что их достаточно тяжело наносить, а на затвердевание уходит много времени. По этим причинам доверять нанесение материалов на основе полимеров лучше всего профессионалам.

полимерная гидроизоляция

Полиуретановая

Полиуретановые составы — это материалы, где основным компонентом выступает полиуретан. Этот вид изоляции в зависимости от конкретного материала может считаться в том числе и окрасочным. Полиуретан можно наносить с помощью напыления или вручную в зависимости от поверхности и ситуации.

Основное отличие полиуретановых окрасочных систем от битумных и цементных это то, что большинство этих материалов можно колеровать практически в любой цвет и то, что при желании они могут наноситься в виде окончательного покрытия на кровли и балконы, так как они имеют стойкость к ультрафиолетовому солнечному излучению или на них можно нанести специальный защитный лак.

Подробнее о полиуретановой гидроизоляции можно прочитать в статье – “ Полиуретановая гидроизоляция “.

Полимербетонная и полимеррастворная

Следующий вид окрасочной гидроизоляции во многом похож на битумные составы, поскольку также наносится в несколько слоёв (от 2 до 4) и обладает высокими показателями влагоустойчивости. Однако, в отличие от битумных, полимербетонные покрытия распределяются на толщину приблизительно от 3 до 6 мм.

Сложные моменты рабочей поверхности, например, углы поворота и грани в обязательном порядке оборудуются мешковиной, стеклосеткой или стеклотканью. Но стоит понимать, что для конструкций, для которых характерно раскрытие трещин свыше 0,2 мм, рекомендуется применять не окрасочную гидроизоляцию, а другие типы герметизации.

стеклоткань и стеклосетка

стеклоткань и стеклосетка для армирования

Окрасочная гидроизоляция полимербетонными или полимеррастворными составами используется для защиты конструкций от капиллярной влаги, а также от незначительных воздействий осадков.

Напор жидкости для окрасочной гидроизоляции не должен превышать два метра. Если существует риск затопления конкретной территории, или же она регулярно подвергается агрессивному воздействию осадков, лучше всего сделать выбор в пользу оклеечной, обмазочной или рулонной гидроизоляции.

Полимербетонные и полимеррастворные составы могут применяться как с внутренней, так и с наружной стороны конструкции.

Полимербетонная и полимеррастворная гидроизоляция

Полимербетонная и полимеррастворная гидроизоляция

Эпоксидно-дёгтевая

Иногда в качестве отдельного типа окрасочной гидроизоляции выделяется самый распространённый полимерный состав, а именно эпоксидно-дёгтевая смесь. Можно смело сказать, что данный материал обладает наиболее широким спектром применения. Рекомендуется использовать его для защиты тех частей конструкции, на которые постоянно воздействует влага. Эпоксидно-дёгтевый состав также применяется для гидрофобной обработки монолитных сооружений и несущих конструкций производственного назначения.

Полимерцементная

Данный вид гидроизоляции относится к органоминеральному классу составов.

Наиболее распространённым видом является цементно-латексная. Смесь наносится в 5 и более слоёв для достижения нужного эффекта, общая толщина слоя должна уставлять не менее 2 мм. В местах перегибов поверхности слои дополнительно армируются тканью.

Полимерцементная гидроизоляция

Преимущества и недостатки окрасочной гидроизоляции

Все типы гидроизоляции, хоть и имеют много общего, всё-таки обладают собственными преимуществами и недостатками, которые необходимо рассмотреть на этапе выбора материала. Для некоторых конструкций окрасочная гидроизоляция может не подойти по многим параметрам, и это важно понимать. Ниже рассмотрим главные параметры, на основании которых нужно сделать выбор в пользу того или иного материала.

Таблица сравнения между окрасочной гидроизоляции, оклеечной, мембранной и рулонной

Срок гарантии на работы

Технология устройства окрасочной гидроизоляции

Устройство окрасочной гидроизоляции, вне зависимости от того, какие составы для неё используются, имеет общую технологию, которой следуют представители всех строительных компаний.

Перед началом процесса рабочая поверхность:

  1. шлифуется;
  2. очищается;
  3. высушивается.

Важно удалить с поверхности все загрязнения, в особенности жирные пятна. Также необходимо удалить наплывы и выступающую арматуру, а существующие раковины и другие углубления нужно заделать.

Для выполнения качественной очистки поверхности применяются щётки из стали, скребки и круги из наждачной бумаги. Жирные пятна удаляются при помощи уайт-спирита или бензина. Нанести перечисленные растворы на рабочую поверхность обычно помогает ветошь, смоченная в любой из рассмотренных жидкостей. В процессе установки гидроизоляции деформационные швы в обязательном порядке уплотняются герметиками и герметизируются специальными лентами. После качественной и тщательной очистки и подготовки поверхности, мастера могут приступать непосредственно к нанесению окрасочной гидроизоляции.

Важные правила нанесения:

  1. При устройстве окрасочной гидроизоляции главным должно быть создание равномерное по толщине сплошное целостное покрытие, для чего необходимо нанести несколько слоёв. В нём не должно быть дефектов: вздутий, трещин, наплывов, потёков и т.д.
  2. Под окрасочный слой обязательно наносится грунтовка (праймер).
  3. Гидроизоляции носится после полного высыхания грунтовки, так же как и каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.
  4. Если используются армирующие материалы их необходимо укладывать внахлёст, с перекрытием не менее 12 см.
  5. Прочность сцепления с поверхностью должна быть не ниже 0,5 МПа.
  6. Большинству составов необходима защита от солнечного излучения.

Теперь рассмотрим наиболее распространённые технологии нанесения.

Нанесение вручную

ручное нанесение гидроизоляции

Нанесение гидроизоляции руками

Чаще всего окрасочная гидроизоляция распределяется по поверхности вручную. Это работа довольно проста в исполнении и её можно доверить даже не самому опытному строителю. Для ручного нанесения используются кисти и валики, которые, однако, не всегда способны заполнить все существующие пустоты. Поскольку окрасочные материалы наносятся в несколько слоёв, образовавшиеся в процессе распределения первого слоя отверстия и неровности можно компенсировать следующими слоями материала. Заметным преимуществом в данном случае обладают составы, изготавливаемые на основе битума, поскольку они способны равномерно растекаться по рабочей поверхности, в конечном счёте заполняя все отверстия и пустоты.

Нанесение распылительным оборудованием

напыление гидоизоляции

Нанесение гидроизоляции с помощью оборудования

На промышленных объектах и крупных зданиях чаще всего применяется распылительное оборудование, предназначенное для нанесения гидроизоляционных материалов. Распыление составов происходит под высоким давлением и с самого начала не допускает образования неровностей и пустот, однако является гораздо более дорогостоящим, чем технология укладки «вручную». Несмотря на несомненное преимущество распылительного оборудования, использовать его без обоснованной цели не стоит. Всё-таки провести гидроизоляцию частного дома или нежилого помещения, расположенного на частной территории, гораздо легче при помощи кисти или валика.

Особенности окрасочной гидроизоляции стен фундамента

Зачастую фундаменты частных домов и многоквартирных зданий подвергаются затоплению грунтовыми водами. В таких случаях лучше всего применять окрасочные изоляционные составы, которые могут выдержать серьезное давление воды, например жидкую резину .

Окрасочные мастики, пасты или эмульсии наносятся на фундамент в несколько слоёв, причём под каждое сооружение индивидуально подбирается степень эластичности материала, зависящая от добавленных в него улучшающих веществ. Обрабатывать фундамент при помощи окрасочной гидроизоляции можно как внутри, так и снаружи здания, тем самым компенсируя трещины и прочие дефекты.

На этапе закупки материала крайне важно учесть характеристики грунта, с которым контактирует фундамент. Это связано с тем, что в некоторых видах грунта содержатся химические вещества, разрушающие конкретные составы. Необходимо выбрать материал, который будет устойчив к любым воздействиям в нужных эксплуатационных условиях.

К характеристикам грунта относится, в том числе:

  1. его состав,
  2. «поведение» в зависимости от сезона,
  3. вспучивание на морозе,
  4. глубина промерзания,
  5. состав грунтовых вод,
  6. агрессивность среды.

Также необходимо учесть климатические особенности местности, тип фундамента и устройство дренажной системы , установленной на рассматриваемой территории.

Ещё одна особенность окрасочной гидроизоляции фундамента состоит в том, что односторонняя обработка поверхности неэффективна: важно нанести герметизирующий материал как снаружи, так и внутри здания. Жилые помещения изнутри несложно обработать при помощи полимерцементных составов работающих на отрицательное давление воды (снаружи внутрь), защищающих не только владельцев частных домов, например, от протечек фундамента, но и жильцов квартир — от затопления со стороны соседей.

Проводить окрасочную гидроизоляцию пола рекомендуется одновременно с гидрофобной обработкой нижней части стен, поскольку гидрофобное покрытие пола должно образовать сплошную поверхность с гидроизоляцией стен .

Важно использовать только те материалы, которые абсолютно безопасны для здоровья человека, поскольку жильцы дома или квартиры будут постоянно контактировать с веществами, выделяемыми гидроизоляционным составом. В строительном магазине можно легко найти такие материалы: они помечаются надписью «для внутренних работ» на этикетке.

Самыми популярными на сегодняшний день составами, предназначенными для использования внутри помещения, являются жидкие акриловые смеси.

Подробнее о гидроизоляции фундамента и стен можно прочитать в следующих статьях:

гидроизоляция фундамента схема

гидроизоляция фундамента схема

Устройство окрасочной гидроизоляции кровли

Данный вид гидроизоляции за счёт своей консистенции отлично подходит для влагозащиты кровли со сложной конфигурацией поверхности — с различными надстройками, углами наклона и т.д.

На кровлю окрасочная гидроизоляция наносится в 3-4 слоя, общей толщиной 0,3-0,5 см, в качестве окрасочного материала можно выбрать:

  • битумные кровельные мастики;
  • синтетические смолы;
  • полиуретановую гидроизоляцию;
  • гидроизоляцию полимочевиной; .

Для повышения защиты от солнечного излучения, на самый верхний слой часто наносят специальную посыпку или защитный лак.

Преимуществом большинства окрасочных покрытий для использования на кровли является то, что они:

  • Превращаются в водонепроницаемое высокоэластичное покрытие;
  • Не имеют швов;
  • Имеют высокое сопротивление к перепаду температур;
  • Не требуют нагревания перед нанесением.

Подробнее о гидроизоляции кровли можно прочитать в следующих статьях:

Цены на устройство окрасочной гидроизоляции

В данной таблице цен указана стоимость окрасочной гидроизоляции в зависимости от её вида и метода нанесения. Указанные за работы цены могут измениться от указанных в данном прайс-листе, так как напрямую зависят от сложности объекта, его типа, выбранной окрасочной системы и других индивидуальных особенностей каждого объекта.

Чаще всего окрасочная гидроизоляция – это эмульсии на основе битумных мастик, полимерных или полимерно-цементных, а также эпоксидных смол. В их состав нередко добавлены различные дополнительные компоненты, призванные улучшить их физические свойства, либо сцепление гидроизоляции с поверхностью. Как ясно из названия, наносятся они окрасочным методом – при помощи пульверизаторов, кисти или валика. Применяются как для наружной отделки, так и для гидроизоляции внутренних помещений.

Виды окрасочной гидроизоляции


По своей основе гидроизолирующая краска делится на три основных типа:

  1. Битумная окраска – представляет собой эмульсию с добавлением битума и различных вспомогательных добавок. Различают горячие и холодные эмульсии. Наносятся они при температуре от -20 до +60 градусов. Применяются чаще всего в качестве капиллярной влагозащиты монолитных внешних конструкций.
  2. Битумно-полимерные средства – кроме битума имеют в своем составе различные синтетически полимерные материалы (например, каучук или синтетические смолы). Выпускаются в виде расплавов и отличаются повышенной эластичностью. Чаще всего применяют в комплексе с иными методами гидроизоляции подземных конструкций.
  3. Полимерные средства выпускаются на основе синтетических смол, каучуково-смоляных смесей, либо изготавливаются из лакокрасочных материалов. Применяется при окрасочной гидроизоляции внутри помещений с повышенной влажностью.
  4. Полимерцементные средства гидроизоляции выпускаются на основе портландцемента, жидкого стекла, полимерцементных составов и тому подобных соединений. Применяются только на искусственно высушенную поверхность.
  5. Эпоксидно-дегтевая окрасочная влагозащита – обладает самым широким спектром применения. Используется в местах постоянного воздействия влаги, а также агрессивных средств при гидроизоляции монолитных и несущих промышленных конструкций.

Преимущества и недостатки окрасочной гидроизоляции

Как и многие другие методы гидроизоляции, окрасочная обладает своим набором достоинств и недостатков. К первым можно отнести:

  • наряду с обмазочной, окрасочная влагоизоляция самая простая в нанесении. Она не требует профессиональных навыков и знаний. Даже те разновидности, которые наносятся пульверизаторами, не потребуют особых умений и усилий;
  • краска для гидроизоляции – это самый быстрый и менее трудозатратный метод защиты от влаги, в особенности внутренних помещений. По времени ее монтаж занимает столько же, сколько и нанесение обычной водоэмульсионной краски;
  • данный вид изоляции сравнительно недорог и его несложно приобрести в любом строительном магазине;
  • окрасочной гидроизоляции присущи не только водонепроницаемые свойства, но и хорошая паропроницаемость, что позволяет поверхности под ней «дышать».

К недостаткам данной гидроизоляции можно отнести:

  • ее относительную недолговечность. Срок службы такого покрытия составляет не более 6 лет;
  • уязвимость к механическим повреждениям. Резиновая краска для гидроизоляции легко повреждается острыми и твердыми предметами и при наружном применении нуждается в дополнительной защите.

Применение


Поскольку гидроизоляционная краска представляет собой внешнее эластичное покрытие, то применение такой защиты допустимо только при отрицательном давлении воды. То есть, когда вода воздействует на прижим слоя к рабочей поверхности, при положительном давлении, вода попросту оторвет защиту. Поэтому чаще всего окрасочную гидроизоляцию применяют для защиты от капиллярной влаги. А также от грунтовой воды, поднятие которой смягчено песчаной или щебневой подушкой.

Как и любой другой вид обмазочной гидроизоляции, краску можно применять для заделывания трещин и течи в стенах, фундаменте. Благодаря простате монтажа и экологичности, ее применяют не только для гидрозащиты со стороны улицы, но и в жилых помещениях. В отделке внутренних помещений она применяется в качестве гидроизоляционной краски для стен. Ее задача – предотвратить протечку воды в ниже лежащие помещения, в случае затопления ванной комнаты. Кроме того, антисептические добавки некоторых видов гидроизоляционной краски позволяют предотвратить появление сырости и плесени на стенах.

Подготовка перед нанесением


Необходимо добиться максимально очищенной рабочей поверхности. После устранения загрязнений, устраняют неровности, способные повредить покрытие и шпаклюют швы и трещины. Бугорки и выступающую арматуру срезают углошлифовальной машиной. Швы между плитами, а также в углах между полом и стеной лучше всего закрыть особой уплотняющей лентой. Такая лента способна деформироваться даже при экстремально высоких и низких температурах среды. Это сохраняет целостность защитного покрова при сдвижении краев плит основания.

Как и при любом виде окрашивания, рабочая поверхность требует предварительной грунтовки. Поверхность при этом должна быть максимально сухой. Чаще всего применяют грунтовку на основе минеральных составов, с проникновением не менее 2 миллиметров. Для надежности грунтовку наносят в два слоя. Такое нанесение максимально уменьшит впитывающую способность бетона. Это обеспечит более эффективное покрытие окрасочной битумной гидроизоляции на поверхности.

Нанесение окрасочной гидроизоляции


Перед применением средства, его необходимо приготовить, следуя инструкции на упаковке. Чаще всего краска для гидроизоляции выпускается в готовом виде, но некоторые разновидности требуют смешения компонентов. Обустройство окрасочной гидроизоляции зависит от вида материала. Перед нанесением рабочую поверхность делят на условные участки, после чего приступают к их последовательной обработке. При переходе на следующий участок, гидроизоляция наносится с нахлестом на предыдущий слой. Раземр нахлеста – 10…15 сантиметров. Таким образом, обеспечится непрерывность и полная герметичность покрытия.

Горячие окрасочные мастики наносятся двумя слоями. Толщина каждого слоя должна быть не менее 2 миллиметров. Часто после затвердевания финального слоя, наносят защитный слой. Холодные мастики наносятся простой кистью, также в несколько слоев с последующим нанесением защитного слоя.

Составы на основе эмульсий, эпоксидных смол применяют на железобетонных или стальных поверхностях после тщательной грунтовки поверхности. Работают с такими средствами при помощи пульверизаторов в один-два слоя. При использовании окрасочной гидроизоляции для наружных работ необходимо защитить влагозащитное покрытие слоем штукатурки или цементной стяжки.


Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции - защита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратковременным обводнением. В случае постоянного обводнения и при наличии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооружений и частей зданий (рис.2).



Рис.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод:
1 - отмостка; 2 - окрасочная гидроизоляция; 3 - фундамент; 4 - чистый пол; 5 - цементная стяжка; 6 - гидроизоляция деформационного шва


Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

полимерные окрасочные составы;

масляные и маслосодержащие лаки и краски;

окрасочные составы на минеральной основе.

Наиболее эффективны гидроизоляционные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лакокрасочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры.

Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерцементных красок на окрашиваемую поверхность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса. Краски на минеральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками.

Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких конструкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, мешковиной и другими рулонными материалами.

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и используют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществляют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронаторы, битумовозы и т.п.).

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдельно - отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредственно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30-40 мин работы с гидроизоляционным материалом.

Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала нашел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставляют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При приготовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещиностойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (битум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест).

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде - битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителями - бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители - асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции. Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты Коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная - более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис.3, 4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности.






Рис.3. Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом:
а - по вертикальной поверхности валиком; б - по горизонтальной поверхности щеткой; 1 - поверхность, подготовленная под гидроизоляцию; 2 - огрунтованная поверхность; 3 - емкость с гидроизоляционным материалом; 4 - участок, покрываемый гидроизоляцией; 5 - валик; 6 - поверхность, покрытая гидроизоляцией; 7 - щетка; 8 - полосы, накрывающие смежные участки

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с нахлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях - в противогазах.



Рис.4. Нанесение окрасочной изоляции средствами малой механизации:
а - на вертикальные поверхности; б - на фундаменты; в - на горизонтальные поверхности; 1 - поверхность, покрытая гидроизоляционным материалом; 2 - огрунтованная поверхность; 3 - факел распыляемой гидроизоляции; 4 - форсунка; 5 - удочка-распылитель; 6 - рукава для подачи гидроизоляции от автогудронатора, установки с компрессором и т.п.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не закончилась осадка.

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защитная конструкция:

на горизонтальные поверхности - в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3-5 см;

на вертикальные поверхности - в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим в отличие от традиционных методов равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование Покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и канцерогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительных деформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе эксплуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покрытия от механических повреждений можно производить монтаж (наклейку) защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов.

Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до температуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до - 20 °С температура эксплуатации от - 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуатации более 30 лет.

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Описание

DSC03289.jpg

В современном мире строительство зданий и сооружений связано с развитием их заглубленных частей. Подвалы, подземные переходы, автостоянки, гидротехнические сооружения типа бассейнов и резервуаров располагаются ниже уровня поверхности земли и находятся в непосредственном контакте с грунтовыми и сточными водами. Такой контакт нежелателен, поскольку ведет к разрушению строительных материалов и потере несущей способности конструкции. Поэтому все большее значение в защите конструктивных элементов приобретают вопросы влагозащиты, в том числе окрасочной гидроизоляции.

Такой вид влагозащиты является перспективным направлением. Постоянно появляются новые составы для устройства безрулонных покрытий, к которым относится и окрасочная гидроизоляция. Она может применяться для влагозащиты в условиях дренирующих грунтов:

  • скальных;
  • галечных;
  • песчаных.

В условиях таких грунтов капиллярная влага не создает значительного гидростатического давления.

Как работает окрасочная влагозащита

DSC01701.jpg

Окрасочную защиту наносят на поверхность строительных конструкций малярными приемами:

  • напылением из краскораспылителей и краскопультов;
  • нанесением ручными малярными инструментами – шпателями, кистями, щетками;
  • набрызгиванием из краскораспылителей и краскопультов.

В итоге данная изоляция превращается в пленку, образовавшуюся после нанесения жидких или вязко-пластичных материалов.

Окрасочную гидроизоляцию можно применять в условиях водонапора только при отсутствии деформационных швов. Необходимо также обеспечить возможность периодического визуального обследования состояния слоя гидроизоляции и его восстановления при появлении дефектов. Агрессивные в химическом отношении подземные воды и высокий уровень их стояния требует использования составов на базе эпоксидной смолы.

Виды окрасочной гидроизоляции

DSC01740.jpg

Составы для защиты конструкций от влаги посредством окраски классифицируют по ряду признаков. По составу вяжущего вещества они бывают:

Органические покрытия, в свою очередь, подразделяются на:

  • битумные;
  • битумно-полимерные – свойства битума модифицируются полимерной компонентой;
  • полимерные – могут состоять из синтетических смол и лакокрасочных составов. Сюда можно отнести и полимерцементные составы, которые относятся к органоминеральным разновидностям.

По наличию компонентов, усиливающих прочность слоя, различают гидроизоляцию:

По структуре и состоянию компонентов выделяют:

Из перечисленных материалов создается водонепроницаемое покрытие окрасочной гидроизоляции.

Битумные окрасочные составы

IMG_9831.jpg

Окрасочные битумные составы (эмульсии, мастики, пасты) наносят в несколько слоев, обычно их количество варьируется от 2 до 4. Общая толщина покрытия должна составлять 0,2-0,6 см. Битумная изоляция создает прочный, хорошо сцепленный с поверхностью слой, только глубоко проникнув в поровое пространство твердой матрицы строительного материала.

Составы с низкой вязкостью, например, эмульсии, могут стекать с вертикальных и наклонных поверхностей. Чтобы избежать сползания, создаются защитные конструкции и армирующие слои из тканей и сеток, чередующиеся со слоями состава. Особенно актуально армирование в зонах углов и граней.

Пластичность и снижение хрупкости окрасочных битумных покрытий при отрицательных температурах повышают введением в состав битумных мастик пластификаторов. Если требуется не повышать пластичность, а снижать ее для работы в условиях повышенных температур, в состав вводят волокнистые или мелкодисперсные пылевидные наполнители.

Лучшей по таким характеристикам, как водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам, является окрасочная гидроизоляция, созданная из горячих мастик. На втором месте – холодные мастики. Худшими характеристиками обладают эмульсионные пасты и эмульсии. Они растрескиваются при многократном промерзании и размораживании.

Битумно-полимерная гидроизоляция является вариантом битумной. В ее состав входят полимеры для улучшения физических и механических характеристик. Наиболее распространены каучукоподобные полимерные добавки. В результате получают битумно-наиритовую, битумно-латексную, битумно-каучуковую гидроизоляции. Существуют также битумно-полистирольные, битумно-полиэтиленовые, битумно-эпоксидные смеси.

Полимерная окрасочная гидроизоляция

IMG_7908.jpg

В этот класс гидроизоляции вошли эпоксидные смеси, а также смеси на основе эпоксидных смол, модифицированные такими веществами, как деготь, фурфурол, фенол. Эпоксидный защитный слой имеет ряд существенных недостатков, ухудшающих качество гидроизоляции. К недостаткам относятся:

  • существенная усадка слоя;
  • склонность к отслоению от основания;
  • склонность к растрескиванию;
  • высокие требования к условиям нанесения и твердения.

В связи с перечисленными недостатками полимерные составы используются редко.

Органоминеральная окрасочная гидроизоляция

В этом классе гидроизоляции наиболее распространенным видом является полимерцементная, а именно – цементно-латексная. Смесь должна наноситься в 5 и более слоев для обеспечения необходимой водонепроницаемости. Необходимо добиться общей толщины слоев не менее 2 мм. Слои в местах перегибов поверхности, в углах и гранях армируются тканью.

Устройство окрасочной гидроизоляции

DSC02213.jpg

Гидроизоляционные работы являются обязательным этапом строительства зданий и сооружений. Они предусматриваются проектом. Выполнение всех операций при устройстве гидроизоляции должно производиться в соответствии с проектной документацией.

Проектом и технологической картой устанавливаются:

  • материалы гидроизоляции: грунтовочные, окрасочные, армирующие;
  • способ нанесения;
  • толщина и количество слоев;
  • время сушки после нанесения.

При устройстве гидроизоляции окрасочными составами создается равномерное по толщине сплошное покрытие, состоящее из нескольких слоев.

Под окрасочный слой должна быть нанесена грунтовка. Гидроизоляция наносится на поверхность после полного высыхания грунтовки. При нанесении каждого последующего слоя гидроизоляции необходимо убедиться, что предыдущий высох и полностью отвердел.

При использовании армирующих материалов необходимо укладывать их полотнище внахлест, перекрытие должно составлять не менее 10-12 см. Гидроизоляция должна иметь высокую прочность сцепления с защищаемой поверхностью, не ниже 0,5 МПа. Ее необходимо защитить от воздействия прямого солнечного света. Основным требованием к окрасочной гидроизоляции является сплошность покрытия. В нем не должно быть трещин, наплывов, потеков, вздутий и других дефектов, нарушающих целостность слоя.

Окрасочная гидроизоляция фундамента

Этот вид гидроизоляции выполняется нанесением окрасочных мастик, пас и эмульсий сплошным слоем (толщиной от 2 до 6 мм). В результате получается бесшовная пленка разной степени эластичности. Эластичность зависит от компонентов состава.

Нанесение окрасочного изоляционного слоя производится снаружи и внутри здания. Окрасочные составы позволяют ликвидировать трещины, эрозионные дефекты.

При выборе материала и метода проведения работ по гидроизоляции необходимо учитывать следующие факторы:особенности грунтов, на которых строится здание:

  • состав, «поведение» в зависимости от сезона, вспучивание на морозе, глубина промерзания, уровень стояния и состав грунтовых вод, агрессивность растворенных в них веществ;
  • климатическую характеристику местности;
  • разновидность фундамента и вид строительных материалов, применявшихся при его создании;
  • устройство дренажной системы и отмостки.

Гидроизоляция фундамента должна выполняться с внутренней и наружной стороны, одностороннее нанесение материала неэффективно.

Окрасочная гидроизоляция пола и стен в ванной комнате легко обеспечивается с помощью мастик и позволяет не только исключить намокание стеновых материалов и перекрытий, но и защитит живущих внизу соседей от затапливания в случае аварийной ситуации с водопроводом.

Окрасочная гидроизоляция пола обычно выполняется одновременно с влагозащитой нижней части стен и образует единое сплошное покрытие. Для внутренних работ необходимо выбирать составы, не опасные для здоровья человека. Такие составы помечаются на этикетках надписью «для внутренних работ». Например, в настоящее время существуют безопасные и удобные в работе жидкие акриловые смеси.

Устройство окрасочной гидроизоляции кровли

DSC04972.jpg

Окрасочную гидроизоляцию лучше выбирать для обработки кровли со сложной конфигурацией поверхности: скатной, с башенками, надстройками. Окрасочные материалы благодаря своей консистенции хорошо подходят для защиты коньков, стропил. Для влагозащитной окраски кровли используются битумные кровельные мастики, синтетически смолы, жидкое стекло, лаки, эмульсионные составы.

Находясь перед выбором, какую окрасочную гидроизоляцию купить для защиты кровли, следует учесть, что окраска – довольно дорогой вид защиты. С другой стороны, он является самым эффективным. Если слоев окрасочного состава несколько, покрытие получается весьма надежным и устойчивым к механическим воздействиям. На кровельные материалы сверху наносят 3-4 слоя, которые должны иметь общую толщину порядка 0,5 см. Для повышенной прочности на верхний слой иногда наносят слой строительного песка, которую образует дополнительную «броню».

Важно! Битумная мастика используется только для плоской кровли. Срок ее службы – максимум 6 лет.

IMG_9827.jpg

Хорошо проявляет себя в условиях эксплуатации жидкая резина. Это эмульсионный состав, который после высыхания становится неотличим от резины. Состав превращается в водонепроницаемое эластичное покрытие черного цвета. Защитный слой не имеет швов, хорошо противостоит воздействию температурных перепадов. Состав не требует подогрева перед нанесением. Он тонким слоем разливается по кровле, после чего застывает в резиноподобную пленку.

Устройство окрасочной гидроизоляции кровли, фундамента и пола – может оказаться как технологически сложным процессом, так и достаточно простым. В зависимости от выбранного состава, он может потребовать от исполнителя навыков работы со специальными приспособлениями и материалами. Отсутствие опыта и необходимых навыков могут привести к фатальным ошибкам и намоканию строительных конструкций в процессе эксплуатации. В этом случае лучше обратиться к профессионалам.

Но, например, битумная окрасочная изоляция фундамента может наноситься неквалифицированным человеком. Это не потребует особых навыков. Необходимо просто обмазать поверхности фундамента битумной окрасочной мастикой. Мастика имеет свойство глубоко проникать в поры, трещины, зазоры строительного материала и образовывать влагоотталкивающий слой. Единственной проблемой будет разогреть приобретенную мастику до необходимой консистенции. Для этого берется любая пригодная емкость. Затем мастика наносится на бетон в несколько слоев. Условием достижения качественной гидроизоляции является поддержание температуры мастики: она не должна быть остывшей. Загустение мастики в процессе остывания можно предотвратить, добавляя в состав отработанного машинного масла.

Готовые окрасочные мастики обладают лучшими характеристиками гидроизоляции по сравнению с составами, приготовленными самостоятельно.

Кроме того, сегодня на рынке представлены современные проникающие гидроизоляционные составы, способные глубоко проникать в поровое пространство строительного материала и трещины, запечатывая их изнутри. Такое свойство им придают химические соединения, кристаллизующиеся при контакте с поровой водой.

Читайте также: