Устройство монолитных покрытий полов

Обновлено: 06.05.2024

Здесь вы познакомитесь с некоторыми данными не только об укладке чистых полов, но и об уплотнении грунта под полы первого этажа, подстилающих слоях по грунту и по перекрытиям, изоляционных слоях под полы, укладке лаг и т. п.

Уплотнение грунта под полы считают в квадратных метрах по площади в чистоте.

Объем подстилающего слоя (подготовки) под полы считают в кубометрах за вычетом мест, занимаемых печами, колоннами, выступающими фундаментами и т. п.

Комплексный подсчет объемов работ по устройству полов с подстилающим слоем и гидроизоляцией применяют в случае, когда конструктивная характеристика полов, принятая Едиными районными единичными расценками (ЕРЕР), совпадает с характеристикой в рабочих чертежах. В иных случаях считают объем работ по отдельным элементам: подстилающие слои, все виды изоляции и покрытия.

Объемы работ по устройству настилов, обрешеток, лаг и всех видов покрытий принимают по чистой площади между внутренними гранями стен или перегородок с учетом толщины отделки. Покрытия в подоконных нишах и дверных проемах также включают в объем работ и исчисляют по проектным данным.

В объем не включают площади, занимаемые перегородками (за исключением чистых), колоннами, печами, фундаментами, выступающими над уровнем пола, и подобными конструкциями.

Метод подсчета площади полов в жилых домах приведен в табл. 1.

В этом случае подсчеты практически сводятся к использованию проектных данных. Поскольку в жилом доме жилая площадь определяет площадь полов в жилых комнатах, общая площадь — площадь всех полов в квартирах.

С помощью незначительных дополнительных подсчетов устанавливают площадь полов по отдельным помещениям, что и определяет распределение по типам покрытий и конструкции подготовки.

Таблица 1. Полы в типовых этажах

Объем работ по устройству основания под полы считают по табл. 2 (подсчитывается в том случае, если проектом предусмотрены индивидуальные решения оснований).

Таблица 2. Основание под полы

Общее количество материалов для теплозвукоизоляции считают в графах 4–7 нарастающим итогом.

Объемы работ по подстилающему слою считают, указывая материал. Лаги подразделяют на уложенные по кирпичным столбикам, на подкладках, непосредственно по перекрытию или балкам, втопленные в подготовку. Обрешетку под щитовой паркет — на уложенную по кирпичным столбикам, непосредственно по перекрытию или балкам. Настилы подразделяют на диагональные, под дощатые покрытия и под паркет.

Для некоторых оснований под полы и для покрытий сметные нормы установлены на 1 м 2 , но дифференцируются в зависимости от толщины или качества слоев (цементная стяжка, оклеенная гидроизоляция). Для таких видов работ приводят количество и толщину слоев или толщину покрытия.

При подсчете сметных норм на покрытия полов общего назначения — дощатых, паркетных и из плиток — учитывают устройство плинтусов, а на покрытия специального назначения — не учитывают. Поэтому при подсчете объемов работ для этих покрытий требуется дополнительно подсчитывать устройство плинтусов.

1. Уплотнение грунта и устройство подстилающих слоев

В табл. 3 приводятся нормы расхода материалов при уплотнении грунта и устройстве подстилающих слоев.

Таблица 3. Работы по уплотнению грунта и устройству подстилающих слоев

2. Изоляция и стяжки полов

В табл. 4–10 приводятся нормы расхода материалов при изоляции и стяжке полов.

Таблица 4. Асфальтовая гидроизоляция

Примечание: единица измерения — 100 м 2 изолируемой поверхности.

Таблица 5. Оклеенная и обмазочная гидроизоляция

Примечание: единица измерения — 100 м 2 изолируемой поверхности.

Таблица 6. Гидроизоляция из полиизобутилена и полиэтиленовой пленки с защитой рубероидом

бутилкаучуковом клее с приклейкой рубероида

пленки на битумной мастике

Примечание: единица измерения — 100 м 2 изолируемой поверхности.

Таблица 7. Изоляция из стеклоткани

стеклоткани на эпоксидной

шпатлевке ЭП-0010 с

Примечание: единица измерения — 100 м 2 изолируемой поверхности.

Таблица 8. Устройство гидроизоляции из хлориновой ткани и обмазочной гидроизоляции битумной мастикой

Таблица 9. Тепло- и звукоизоляция

Таблица 10. Стяжки

Примечание: единица измерения — 100 м 2 стяжек.

3. Лаги

В табл. 11 приводятся нормы расхода материалов при укладке лаг.

Таблица 11. Укладка лаг

Примечание: единица измерения — 100 м 3 пола.

4. Сплошные (монолитные) покрытия

В табл. 12–17 приводятся нормы расхода материалов при устройстве сплошных покрытий.

Таблица 12. Покрытия земляные и из битуминозных материалов

Полы-это конструктивный элемент здания или сооружения,предназначенный для восприятия эксплуатационных нагрузок и в общем виде состоят изконструктивных элементов:

Покрытие- верхний элемент пола,непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойкапромежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием или служащий для покрытия упругой ■ постелью. В качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворители и другие материалы.

Стяжка или сборное основание- слой,образующий жёсткую или плотную корку по нежёстким или пористым элементам перекрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаных растворов керамзитобетона, шлакобетона, асфальтобетона и ксилита. Сборные основания устраивают из гипсобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита. Стяжки применяют также для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия либо для придания покрытию заданного уклона.

Выравнивающий слой—сплошной слой из полимерцементного раствора или другого состава толщиной 8. 15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стяжек, бетонных подготовок или сборных стяжек.

Подстилающий слой—элемент пола, распределяющий нагрузки на фунт основания (при устройстве пола по грунту). Этот слой обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, асфальтобетона, булыжника, бетона или другого материала.

Теплоизоляционный слой— уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит и т. п.).

Звукоизоляционный слойпредотвращает передачу шума.

Гидроизоляционный слойпреграждает доступ воды и других жидкостей к элементам пола. Гидроизоляционный слой может быть устроен для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема фунтовых вод.

Полы,как правило, называют по наименованию его покрытия:

монолитные — бетонные, асфальтобетонные, цементно-песча-ные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементобетонные;

рулонные — из линолеума, релина, синтетических ворсовых ковров, поливинилхлоридной пленки;

древесные —дощатые, паркетные, плитные;

штучные — из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики.

Покрытие полов устраивают только по окончании всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

2. Устройство монолитных покрытий полов.Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промышленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.

Бетонные и мозаичныепокрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5. 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Подвижность бетонной смеси должна быть не более 10 см ОК. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25. 30 мм.

При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный портландцемент, а для цветных покрытий—белый портландцемент с добавкой соответствующих пигментов, которыми служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные вещества. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже В15, а марку цементно-песчаного раствора —не ниже 150.

Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25. 50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные —в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25. 30 мм, верхний —15. 20 мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекрытий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой материала покрытия поверхность обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия (рис. 11.26). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 мм, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют ^иб-рорейками или площадочными вибраторами. Поверхности бетон ного, мозаичного и цемент-но-песчаного покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до начала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.

Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2. 3 см и поддерживают во влажном состоянии в течение 5. 7 сут.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шла-копортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Бетонную смесь для щелочестойких покрытий приготавливают с содержанием цемента не менее 300 кг/м , а раствор —с содержанием цемента не менее 400 кг/м 3 . Для безыскровых (взры-вобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 161О°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, состоящей из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготавляют из кислотостойких каменных материалов (диабаза, гранита и др.). Щебень и песок, применяемые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%. Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цемент-но-песчаными полами вытягивают шаблонами из того же состава, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытияполов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.

В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка. Наибольшее предпочтение следует отдавать стружке из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав ме-таллоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему.

Металлоцементные покрытия укладывают по прослойке из це-ментно-песчаного раствора толщиной 15. 20 мм. Состав раствора 1:2 (цемент.песок). Подвижность раствора по осадке стандартного конуса 20. 25 мм.

Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15. 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металооце-ментным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементно-го раствора осуществляют виброрейками.

Асфальтобенные покрытияполов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется движение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральными порошками. Битум, являющийся основой асфальтобетонной смеси, должен иметь температуру размягчения 6О. 7О°С, определяемую по методу «кольцо и шар». Расход битума, как правило, составляет 7. 9%. Пористость минеральной части 16. 18%.

Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180°С, а в конце —ниже 150°С .

Асфальтобенную смесь укладывают полосами шириной'1,5. 2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами.

Ксилолитовые покрытияполов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыскровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выполняют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Содержание магния в каустическом магнезите должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготавливают из хвойных пород дерева. Влажность опилок не должна превышать 20%. Крупность опилок для нижних слоев покрытий должна быть не более 5 мм, а для верхних слоев и однослойных покрытий —не более 2,5 мм. Приготавливают ксилолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на строительной площадке, так как ее «жизнеспособность» составляет не более 1. 2 ч.

Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2. 3 см.

Полимерцементобетонные покрытияустраивают в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.

В состав смеси для полимерцементобетонного покрытия входят: комплексное вяжущее (портландцемент и пластифицированная по-ливинилацетатная дисперсия), песок, щебень или гравий и вода. Подвижность полимерцементобетонной смеси должна составлять 4. 5 см осадки стандартного конуса. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2. 3 ч. Полимерцементобетон должен иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа.

Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют виброрейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2. 3 ч после укладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифовальными машинами по приобретении им прочности, при которойиз покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применяют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных помещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий применяют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных пород мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пигментов.

Монолитные бетонные полывыполняют однослойными толщиной 25. 50 мм, мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, первый подстилающий слой —25. 30 мм, основной покровный слой — 15. 20 мм.

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покрытия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механическими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотнение смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибраторами. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2. 3 см и поддерживают их влажность в течение 5. 7 сут. Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким раствором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10. 12 см полосами шириной 3. 4 м. Полосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через полосу, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зависящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначительном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

Устройство мозаичных покрытийпроизводят в той же последовательности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта цемента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необходимость применения специальных жилок из цветного металла или другого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности (рис. 13.1). При устройстве мозаичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределительные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осторожностью, чтобы не нарушить

Рис. 13.1. Мозаичное покрытие пола с прожилками: , 1-подстилающее основание; 2-мозаичное покрытие; 3- жилки; 4- стяжка

рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а царапины и поры шпатлюют цементными пастами. Зданиям и сооружениям промышлен-ного назначения, исходя из специфики производства, зачастую требуются особые конструкции монолитного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют

трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покрытий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого поланашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень используют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диабаза, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жароупорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельчения шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытияприменяют в производствах, где предусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или тележек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной стали, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двухслойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (цемент: песок) укладывают толщиной 15. 20 мм, уплотняют и разравнивают, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглаживают.

Асфальтобетонные покрытияиспользуют в производствах, где имеется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при температуре 160. 180°С укладывают полосами шириной 1,5. 2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытиянашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройства ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укладывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в раствор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавливают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилающего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилолитовых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1. 2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разравниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо приступать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифуют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытияиспользуют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виброрейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и заглаживание металлическими гладилками. Через 2. 3 ч после укладки полимерцементобетонное покрытие укрывают мешковиной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Окончательную шлифовку покрытия производят шлифовальными машинами, когда уже набрана прочность, при которой не будет из покрытия выкрашиваться заполнитель. Сверху готовое покрытие натирают мастиками.

Ксилолитовые полы – наиболее распространенный вид монолитных покрытий полов. Ксилолит предназначается для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, в которых нет постоянного увлажнения пола и воздействия на него агрессивных сред (кислота, сахар и т. д.), разрушающих ксилолит. Полы из ксилолита гигиеничны, прочны, теплы и огнестойки.

Устройство «чистого» ксилолитового пола выполняют по ксилолитовой стяжке. Пол можно выполнять с рисунком, используя разные пигменты и разделительные жилки.

Компоненты ксилолитовой смеси.

Древесина – опилки хвойных пород (влажностью не более 20 % и крупностью опила 5 мм – в стяжке; 2,5 мм – в покрытии).

Вяжущие – тонкоизмельченный каустический магнезит (так называемый цемент Сореля), затворяемый водным раствором хлористого магния.

Пигменты и красители. Ксилолит имеет светлую окраску, поэтому в его состав вводят разнообразные неорганические и органические красители и пигменты. В первую очередь рекомендуются пигменты стойкие к щелочам и действию света.

В качестве специальных и балластных добавок на практике применяют тальк и песок.

Ксилолитовую смесь готовят в условиях строительной площадки в оцинкованных растворосмесителях.

Принята следующая последовательность изготовления смеси. Согласно заданному рецепту отмеряют магнезит, пигмент и тальк, засыпают их в барабан растворосмесителя и тщательно перемешивают. Затем отмеряют необходимое количество опилок и песка и, засыпав их в барабан растворосмесителя, снова перемешивают сухую смесь. После получения однородной сухой смеси заливают в барабан растворосмесителя требуемое количество раствора хлористого магния, предварительно проверив его плотность ареометром, и окончательно перемешивают смесь. Выгружают готовую смесь из растворосмесителя и, проверив ее подвижность стандартным конусом, подают смесь к месту укладки. Требуемая «жизнеспособность» смеси – 1–2 ч, подвижность смеси – 2–3 см.

2. Технология устройства ксилолитовых полов

Ксилолитовое покрытие укладывают после окончания в помещении всех отделочных работ, включая остекление окон и навешивание дверей. Температура воздуха в помещении при укладке и твердевании ксилолитового покрытия должна быть в пределах 10–30 °С. Подстилающий и выравнивающий слой перед укладкой ксилолитового покрытия должен быть просушен на всю толщину. Масляные пятна на бетонном основании удаляют раствором едкого натра, а известковые – 3 %-м раствором соляной кислоты. Остатки соляной кислоты и щелочи смывают водой, после чего основание подсушивают.

Насекают и огрунтовывают бетонное основание не ранее чем за 40 минут до укладки ксилолитовой смеси. Температурные, усадочные и другие швы в ксилолитовых покрытиях выполняют в тех местах, где устроены аналогичные швы бетонного основания. Ксилолитовую смесь укладывают в покрытие полосами шириной до 2,5 м по деревянным строганным маячным рейкам. Горизонтальность покрытия контролируют в процессе укладки рейкой и уровнем. Уложенную смесь выравнивают с помощью граблей и рейки. Затем смесь тщательно уплотняют пневматическими трамбовками. Если при трамбовании на покрытии выступает много жидкости, поверхность его посыпают сухой ксилолитовой смесью и снова трамбуют. Поверхность лицевого слоя ксилолитового покрытия заглаживают гладилками. Появляющиеся на поверхности покрытия бугорки прокалывают, чтобы выпустить воздух, и вновь заглаживают. На хорошо заглаженном покрытии равномерно выступает магнезиальное молоко. Заглаживание должно быть закончено до начала схватывания ксилолитовой смеси.

Верхний слой двухслойного покрытия укладывают по незаглаженному, затвердевшему и подсохшему нижнему слою через 1–3 суток после его укладки. Поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают раствором хлористого магния плотностью 1,06–1,07 г/см 3 . Перед укладкой нового участка ксилолитового покрытия кромку ранее уложенного участка обрубают вертикально по прямой линии, очищают и огрунтовывают раствором хлористого магния одновременно с огрунтовкой бетонного основания. Стык свежеуложенного ксилолитового покрытия с ранее уложенным тщательно трамбуют и заглаживают до тех пор, пока он станет совершенно незаметным. Во время твердения ксилолитовые покрытия предохраняют приборами отопления от местного перегрева, а также преждевременного движения по ним людей и транспортных средств. Помещение слегка проветривают.

Многоцветные ксилолитовые покрытия устраивают по рисунку, определяемому проектом, двумя способами: без разделения границ рисунка покрытия специальными прокладками; с разделением границ рисунка прокладками (жилками) из меди, латуни, нержавеющей стали или стекла.

Первый способ требует больше времени на устройство покрытия, чем второй, так как ксилолитовую смесь каждого цвета можно укладывать только после затвердения и высыхания массы ранее уложенного смежного участка. Устройство многоцветного ксилолитового покрытия без жилок начинают с разбивки рисунка. Для этого на поверхности подстилающего или нижнего слоя в двухслойном ксилолитовом покрытии наносят мелом контуры рисунка пола от центра помещения к стенам. Затем на поверхности подстилающего слоя укладывают деревянные рейки, часть которых маячные, а часть – разделительные (рис. 1).

Рис. 1. Схема установки маячных и разделительных реек при устройстве ксилолитовых (мозаичных) полов по рисунку: 1 – маячная рейка; 2 – распорка; 3 – клинья; 4 – рамка-опалубка

Часто маячные 1 и разделительные рейки монтируют в рамкуопалубку 4. После установки рейки выверяют по угольнику и уровню и окончательно закрепляют на отметке пола. Опалубку закрепляют с помощью распорок 2 с клиньями 3. После выполнения всех подготовительных операций приступают к последовательной укладке ксилолитовой смеси различных цветов в соответствии с рисунком покрытия. Сначала укладывают смесь требуемого цвета на участках фриза 1, затем квадрат 2 (рис. 2).

Рис. 2. Рисунок ксилолитового (мозаичного) пола: 1 – фриз; 2 – квадратные участки; 3 – фон

После достаточного отвердевания и высыхания смеси на уложенных участках снимают опалубку в зоне 3 (фон) и укладывают смесь. Укладка, разравнивание и уплотнение ксилолитовой смеси по рисунку в данном случае производятся так же, как и при устройстве одноцветных покрытий.

При устройстве ксилолитовых покрытий с жилками (прокладками) деревянные маячные рейки и рамки устанавливать не нужно, так как опалубкой для укладки смеси различных цветов служат жилки. Ширина жилок зависит от толщины подстилающего и лицевого слоев в однослойном ксилолитовом покрытии или толщины нижнего и верхнего слоев в двухслойном. После разбивки и нанесения контура рисунка в подстилающем или нижнем слое ксилолитового покрытия (если эти слои еще недостаточно затвердели) делают лопаткой прорези, в которые вставляют жилки так, чтобы их верхняя кромка была на уровне пола. Установку жилок выверяют правилом и уровнем. Жилки дополнительно укрепляют магнезиальным раствором.

Если подготовительный или нижний слой двухслойного ксилолитового покрытия не позволяет «втопить» или врезать жилки, их укрепляют магнезиальным раствором непосредственно на поверхности подстилающего слоя. В полученный таким образом каркас из жилок обычным способом укладывают ксилолитовые смеси различных цветов. Смесь укладывают бесперебойно, не ожидая схватывания и твердения ее на смежных участках. Уплотняют ксилолитовую смесь осторожно, чтобы не повредить и не сместить жилки, не нарушить рисунка покрытия. Смесь уплотняют легкими трамбовками и гладилками до равномерного появления магнезиального молока. Применяя прямолинейные и криволинейные жилки различных очертаний, можно делать ксилолитовые покрытия как простого, так и сложного рисунка.

При устройстве ксилолитовых покрытий могут появляться дефекты, которые устраняются до ввода покрытий в эксплуатацию. Белый налет, выступающий на поверхности ксилолитового покрытия, смывают теплой водой, после чего пол вытирают чистой ветошью насухо. При отслоении верхнего слоя от нижнего или обоих слоев от основания участки отслоившегося покрытия заменяют новым ксилолитовым покрытием. При появлении в покрытии трещин вдоль них вырубают полосу трапецеидального сечения широкой стороной книзу и вместо этой полосы укладывают новое ксилолитовое покрытие, тщательно трамбуя и затирая его. Отделку ксилолитовых покрытий (циклевание, затирка, шлифование) следует начинать не ранее достижения покрытием прочности, при которой исключена возможность выкрашивания опилок (через 1–2 суток после укладки покрытия). Циклевание и шлифование выполняют с помощью циклевочных и шлифовальных машин. Циклюют покрытия насухо; во время шлифования покрытие нужно смачивать водой. Чтобы уменьшить пористость ксилолитового покрытия, после циклевания его затирают смесью из 300 г магнезита и 30 г пигмента затворенной 1 л раствора хлористого магния плотностью 1,07 г/см 3 . Раствор должен быть использован в течение 1 часа. Затирают покрытие ветошью или тряпками, смоченными в растворе; излишки раствора удаляют.

Ксилолитовые покрытия протирают маслянистыми составами (растительными маслами, олифой, смесью из 30 % растительного масла и 70 % скипидара), которые придают ксилолитовому покрытию большую водостойкость. Операцию выполняют после полного просыхания ксилолитового пола (через 20–30 суток после укладки покрытия). Протирают ксилолитовые покрытия подогретыми до 40–50 °С составами, втирая их мягкими тряпками или ветошью. Излишки масла удаляют. После протирки маслом и его высыхания ксилолитовые покрытия натирают мастикой для натирки полов или расплавленной смесью следующего состава мас. ч.: парафина – 2, воска – 1, скипидара – 1, керосина – 5. Ксилолитовые покрытия натирают до получения блестящей поверхности.

Контроль качества работ осуществляется с учетом требований ТКП 45-5.09-105-2009. Качество выполнения технологических процессов оценивается согласно ТКП 45-1.01-159-2009 и обеспечивается за счет проведения следующих видов контроля при производстве и приемке следующих работ.

удобоукладываемость;
класс по прочности;
вид и количество исходных материалов.

2. Операционный контроль качества обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов. Выполняется в ходе работ по устройству ксилолитового пола.

При операционном контроле качества мастер контролирует:

техническое состояние поверхности нижележащего слоя;
вынос отметок чистого пола;
установку и закрепление маячных реек; правильность отметок верха реек;
соблюдение технологии укладки смеси (уплотнение смеси, заглаживание поверхности, затирка, шлифование);
качество выполнения стыков ксилолитового покрытия; температурно-влажностный режим при наборе прочности ксилолитовой смесью;
прочность смеси покрытия.

Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ и актах на скрытые работы.

3. Приемочный контроль выполнения работ осуществляется в соответствии с СНБ 1.03.04 в присутствии всех ответственных за качество лиц, а также представителя заказчика – с подписанием акта об окончательной приемке.

При приемочном контроле качества проверяют:

соблюдение заданных толщин покрытия;
соответствие отметок и уклонов поверхности пола проекту;
качество смеси по прочности; сцепление с нижележащим слоем;
внешний вид поверхности покрытия.

По результатам приемочного контроля составляется акт приемки выполненных работ.

Безопасность производства работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда, в частности определения средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи, укладки и уплотнения смеси ксилолита; технологической последовательности выполнения работ и применяемых для их выполнения электрических машин и инструмента.

Цемент необходимо хранить в закрытых емкостях, принимая меры против его распыления в процессе выгрузки.

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам соответствующих работ.

Растворосмеситель может работать лишь при условии, если барабан смесительной машины очищается только после остановки машины и снятия напряжения.

При уплотнении смеси электротрамбовками при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое их необходимо выключать.

Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 30331.1, ГОСТ 0331.3, ГОСТ 30331.8, ГОСТ 30331.10, ГОСТ 30331.11, ГОСТ 30331.13, ГОСТ 30331.15.

При выполнении работ на производственной территории должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.013 и ГОСТ 12.1.030.

При использовании смеси, содержащей химические добавки, следует выполнять следующие требования:

Монолитный пол первого этажа представляет собой бетонную плиту, лежащую на наброске из крупного дробленого камня. Это обычная конструкция перекрытия первого этажа в современных домах, которая иногда встречается и в старых зданиях. Для устройства такого пола сначала снимается верхний слой грунта, затем делается каменная наброска, чтобы укрепить и выровнять грунтовую основу. На грубый рельеф наброски наносится тонкий выравнивающий слой из песка, который затем ровно раскатывается. Этот песок препятствует утечке цемента из бетона в наброску, что ослабляло бы бетон.

Монолитный бетонный пол

Обычно бетонная плита имеет толщину 100-150 мм, и ее либо укладывают на влагонепроницаемый материал — ГИП (гидроизолирующую прокладку), либо покрывают таким материалом.

Монолитный бетонный пол

Такой прокладкой может служить толстая полиэтиленовая пленка или более традиционное средство в виде жидкого покрытия битумом (гудроном) или битумосодержащим материалом. Но как бы прокладка ни укладывалась, она должна соединяться с гидроизолирующим слоем в стенах.

Бетонный фундамент

Бетонный фундамент можно сделать двумя способами. Он может образовывать монолитное основание, на которое ставятся стены. Когда используется ленточный или щелевой (траншейный) фундамент, бетонная плита может быть уложена на грунт между стенами.

Слева — монолитный бетонный пол: 1 — наброска, 2 — теплоизоляция, 3 — бетонная плита, 4 — гидроизолирующая прокладка, 5 — стяжка. Справа — пол из бетонных блоков на балках: 1 — гидроизолирующая прокладка, 2 — железобетонные балки, 3 — бетонные блоки

На это перекрытие следует сначала уложить ровную стяжку из песка с цементом, перед тем как делать напольное покрытие. Если ГИП находится под бетонной плитой, стяжку можно сделать толщиной 44 мм, но если ГИП покрывает плиту, то толщина стяжки должна быть не менее 63 мм.

Подвесной бетонный пол представляет собой ряды железобетонных балок, уложенных на промежуточные стенки на уровне ГИП, на которые в свою очередь укладываются бетонные блоки.

Бетонные полы

Деревянным подвесным полам часто предпочитают монолитные бетонные полы, потому что они дешевле в изготовлении. Такой пол можно делать сразу после того, как готов фундамент и положены несколько рядов кладки над землей, либо его можно собрать из бетонных балок и блоков. Он также может быть частью железобетонного фундамента – его основанием (см. рисунок внизу).

Железобетонный фундамент: 1 — единое основание, 2 — железобетонная плита

Укладка бетонного пола

Если деревянный пол серьезно поврежден, его можно заменить монолитным бетонным полом, при условии что пространство под ним потребует высоты засыпки не более 600 мм. Если высота больше, придется делать новый подвесной пол, поскольку бетонный может впоследствии разрушиться в результате осадки засыпки.

Переделка одного перекрытия может повлиять на вентиляцию другого. Поэтому, перед тем как действовать, проконсультируйтесь в органе стройнадзора. Коммуникации следует перекладывать до выполнения засыпки.

Подготовка основания

Удалите и сожгите все поврежденные деревянные элементы. Снимите дверь в комнату.
Грунт и окружающую кладку тщательно обработайте сильным фунгицидом.
Все полости, оставшиеся после удаления деревянных элементов, закройте кирпичами с раствором.
С помощью меленого шнура нанесите на стены линию уровня будущего законченного пола с учетом слоя отделочного покрытия.
Примерно в 50 мм ниже этой линии разметки нанесите еще одну — расстояние между ними будет означать толщину стяжки.
Затем еще на 100 мм ниже сделайте третью линию, которая даст толщину плиты. Четвертая линия под ней обозначит термоизоляцию.

Засыпка

Укладывайте заполнитель слоями не толще 20 см, как следует утрамбовывая каждый слой и разбивая кувалдой крупные куски (см. рисунок выше). В качестве засыпки (забутки) можно использовать кирпич и битую черепицу, а еще лучше – гравий. Удалите из засыпки кусочки древесины и пластмассы, которые могут вступить в нежелательную реакцию с цементом.

Поверхность засыпки доведите до уровня на 25 мм ниже линии термоизоляции, затем положите выравнивающий слой песка, ровно утрамбовав его.

Расстелите на песке лист толстой (0,2-0,3 мм) полиэтиленовой пленки, завернув его края на стены по всему периметру. В углах пленку аккуратно сложите и временно закрепите скрепками. Если одного листа не хватит для покрытия всей площади, то кладите пленку с нахлестом не менее 200 мм, а соединения заклейте водостойкой лентой.

Теплоизоляция пола

Степень необходимой теплоизоляции пола зависит от его площади и конструкции. Проконсультируйтесь в органе стройнадзора или строительно-архитектурной компании.

Укладка теплоизоляции

Плотно состыкуйте полистироловые плиты, положив их на гидроизолирующую прокладку, и заклейте лентой места соединений. В ходе работы заложите полосы изолирующего материала между стенами и бетоном, чтобы устранить проникновение холода в обход теплоизоляции.

Укладка бетона

Замесите бетон средней прочности: 1 часть цемента на 2,5 части песка и 4 части заполнителя. Много воды не добавляйте — раствор должен быть относительно густым. Укладывайте бетон постепенно, полосами шириной примерно 600 мм, работая в направлении к двери. Уплотняйте и разравнивайте его отрезком деревянного бруска сечением 100×50 мм до уровня меловой линии разметки.

Укладка бетона. Работая в направлении к двери, кладите бетон полосами шириной не более 600 мм. Утрамбуйте его, чтобы уплотнить, и доведите его уровень до меловой линии разметки. Между бетоном и стенами поместите полосы термоизоляционного материала

Небольшие неровности закроются стяжкой, но время от времени проверяйте поверхность бетона с помощью уровня и правила (разравнивающей рейки).

После укладки дайте бетону затвердеть в течение не менее 3 дней, накрыв пол полиэтиленовой пленкой.

Укладка стяжки

Приготовьте раствор для стяжки из 3 частей песка с остроугольными зернами и 1 части портландцемента. Увлажните пол и загрунтуйте его цементным тестом (жидким раствором), замешенным до состояния сметаны с водой и клеевой добавкой в равных количествах.

Работая от одной из стен, жесткой кистью нанесите полосу грунтовочного раствора шириной 600 мм. На концах загрунтованной поверхности сделайте по стели из раствора стяжки и положите на них маяки сечением 40×40 мм. Выровняйте их с соответствующими линиями разметки на стенах с помощью спиртового уровня и правила.

Положите раствор между маяками и хорошо его уплотните (см. рисунок ниже). Выровняйте раствор правилом, ведя его по маякам, затем разгладьте деревянной теркой. Аккуратно снимите маяки, заполните щели раствором и опять разровняйте теркой.

Укладка стяжки. На бетонное основание нанесите полосу цементного теста шириной 600 мм и на каждом ее конце закрепите на растворе выровненные маяки. Стяжку укладывайте полосами шириной не более 600 мм и выравнивайте поверхность правилом и теркой. Снимите маяки и заполните оставленные ими щели. Затем укладывайте следующую полосу стяжки

Повторяйте этот цикл, делая полосы шириной 600 мм и продвигаясь дальше по площади пола.

Когда стяжка затвердеет, покройте пол листом полиэтилена и подождите неделю. Обрежьте гидроизолирующую прокладку в пределах 25 мм от поверхности пола и положите плинтусы (см. рисунок ниже).

Отделка краев. Дайте полу затвердеть перед тем, как начать использование комнаты. Обрежьте края гидроизолирующей прокладки на расстоянии 25 мм от поверхности пола и закройте их плинтусами

Пол высохнет полностью не раньше, чем через 6 месяцев. В этот период не покрывайте его герметичными отделочными материалами.

Плавающий пол из ДСП

Распространенный способ отделки бетонного пола заключается в настилке так называемого плавающего пола из ДСП. Для соблюдения строительных норм необходимо положить на стяжку толстый слой теплоизоляции из жесткого полистирола. Поверх него укладывается сплошная пароизоляционная прокладка из полиэтилена. Панели ДСП, склеенные кромками встык, кладутся сверху. Плавающий пол удерживается на месте за счет собственного веса и прибитых к стене плинтусов, которые закрывают деформационный зазор.

Плавающий пол из ДСП: 1 — покрытие из ДСП, 2 — пароизоляция, 3 — полистироловая теплоизоляция, 4 — бетонная стяжка, 5 — гидроизолирующая прокладка, 6 — бетонная плита

Трубы

Иногда ремонт дома предусматривает прокладку труб через комнату. Если пол монолитный, то это означает размещение труб в бетонном полу. Хотя ранее такой способ был широко распространен, современные сантехнические требования не позволяют укладывать трубы непосредственно в монолитный бетонный пол. Однако допускается размещение труб в пластиковом коробе в канале, проложенном в полу.

После прокладки и проверки труб к фланцам короба привинчивается крышка, расположенная заподлицо с поверхностью пола. В идеале напольное покрытие поверх короба должно быть съемным.

Читайте также: