Устройство ламинированных покрытий полов из штучных материалов

Обновлено: 25.04.2024

Все перекрытия, кроме чердачных, включают в себя полы. Конструкция пола состоит из ряда слоев. В соответствии с П1-03 к СНиП 2.03.13-88 проектирование полов применяют следующие термины:

Пол – строительная конструкция, на которой осуществляется весь производственный процесс и жизнедеятельность людей и от состояния которой зависит качество производимой продукции или здоровье людей.

Слой пола – составная часть пола, взаимоувязанная с остальными частями и выполняющая определенные функции.

Основные слои в конструкции пола:

– покрытие (чистый пол)– верхняя часть конструкции пола, состоящая из одно- или многослойной системы, непосредственно подвергающаяся эксплуатационным воздействиям;

– прослойка – промежуточный соединительный (клеевой) слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола (стяжкой) или служащий для покрытия упругой постелью;

– стяжка – слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания заданного уклона покрытию пола на перекрытии, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии. Материалом стяжки обычно служит цементно–песчаный раствор. Может применятся стяжка из асфальта, легкого бетона и др. материалов;

– основание – конструкция перекрытия (при полах на перекрытия) или слой грунта (при полах на грунте).

В зависимости от условий эксплуатации в конструкцию пола вводятся следующие дополнительные слои:

– подстилающий слой (подготовка) – слой пола, распределяющий нагрузки на грунт, может быть известково – щебеночным, шлаковым, гравийным, глинобитным, толщиной 80…100 мм. При повышенных нагрузках применяют бетонную подготовку и при необходимости армируют ее;

– гидроизоляция – слой (слои) пола, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также защищающий всю конструкцию пола от проникания подземных вод различного происхождения;

– звукоизоляция – слой пола, предотвращающий проникание ударного шума в помещение или из него. Применяют прокаленный песок, легкий бетон и др. пористые материалы, которые иногда выполняют одновременно и теплозащитную функцию.

– теплоизоляция – слой пола, уменьшающий его общую теплопроводность. Применяют в полах по перекрытию, когда перекрытие разделяет отапливаемое и неотапливаемое помещения. Теплоизоляционный слой выполняют из древесно–волокнистых плит, из плит легкого и ячеистого и др. пористых материалов, иногда в виде сыпучего утеплителя (шлак, керамзит). Теплоизоляцию устраивают и в полах на грунте из легкобетонных плит, шлака, керамзита, размещая ее по подстилающему слою. По теплоизоляции устраивают выравнивающую стяжку толщиной 15. 20 мм. Стяжка по сыпучему и мягкому утеплителю (например, по стекловате) должна быть достаточно жесткой и прочной, чтобы предотвратить ее продавливание под нагрузкой. В этом случае стяжку делают армированной толщиной 30. 40 мм;

К полам предъявляются следующие требования:

– общетехнические – пол должен обладать соответствующей прочностью и износостойкостью, чтобы оказывать сопротивление усилиям растяжения, сжатия и изгиба, ударам и истиранию. Пол должен противостоять физическим и химическим агрессивным факторам;

– технологические – пол должен быть гладким, но не скользким, и обеспечивать безопасное и удобное передвижение людей и транспортных средств;

– санитарно–гигиенические – пол в процессе эксплуатации не должен оказывать вредного воздействия на здоровье людей, т. е. не выделять пыль, опасные газы, вредные химические вещества, запах, а в ряде случаев – обеспечивать комфортные теплотехнические и звукоизолирующие условия;

– эксплуатационные – конструкция пола должна предусматривать возможность быстрого и удобного ремонта; полы должны легко очищаться от загрязнений.

Общее наименование пола должно приниматься по наименованию его покрытия.

В зависимости от назначения следует различать следующие виды полов:

– производственных зданий; – жилых зданий;– общественных зданий;

Классификация полов:

– по характеру материала: штучные; рулонные; сплошные (монолитные).

– по характеру теплоусвоения: теплые полы; холодные полы.

– по месту устройства: по медждуэтажному перекрытию; над подвалами и техподпольями; по грунту.

По конструктивному решению полы жилых зданий подразделяются на следующие три основные группы:

а) однослойные – материал покрытия таких полов предназначен для поглощения ударных акустических воздействий и соответствует нормируемым требованиям по теплоусвоению;

б) раздельные – состоят из сплошного звукоизолирующего слоя сыпучих или упругомягких материалов, стяжки и покрытия из штучных, плитных или рулонных материалов;

в) пустотные – состоят из покрытия, лаг и звукоизоляционных прокладок под ними.

Все три группы полов должны обеспечивать (вместе с несущими плитами перекрытий) изоляцию ударного шума.

Конструкция и материал пола зависят от назначения помещения.

Полы из штучных материалов. К ним относятсядощатыеполы, паркетныеполы, полыиз керамической плитки.

1. Дощатые и паркетные полы. Устраиваются по любому основанию – плите перекрытия, по грунту.

Дощатые полы по конструкции подразделяют на одно- и двухслойные. Однослойные полы настилают по лагам из строганных шпунтованных досок толщиной 29 мм, прибиваемых гвоздями к деревянным брусьям (лагам), а при устройстве полов первого этажа по грунту лаги укладывают на кирпичные столбики размером в плане 250x250 мм, высотой в два ряда кладки, т. е. 150 мм.

Расстояние между лагами L (рисунок 5.1) принимается при покрытиях из:

– паркетных досок толщиной 25 мм или шпунтовых досок толщиной 28 мм – от 400 до 500 мм;

– паркетных щитов – от 300 до 400 мм;

– досок толщиной 21–23 мм – от 350 до 400 мм

Расстояние между первой от стены и следующей лагой должно быть не более 300 мм, расстояние между лагой и стеной (перегородкой) – 20…30 мм.

При больших расстояниях между лагами пол будет прогибаться под нагрузкой. Между лагами и столбиками предусматривают центрирующую прокладку из антисептированной доски, изолируемую от кирпичной кладки слоем толя или рубероида. Расстояние между столбиками зависит от высоты лаги. Обычно лаги принимают высотой 80 мм – из брусьев 60x80 или из полбревна диаметром 160 мм. В этом случае расстояние между столбиками вдоль лаги должно быть не более 1500 мм. Дощатые полы шпаклюют и окрашивают масляной краской.

Кирпичные столбики устанавливают по выровненному и уплотненному грунту (рисунок 5.1).

Двухслойные полы состоят из черного пола в виде диагонального нестроганого дощатого настила толщиной 25 мм и чистого пола из строганых шпунтованных досок толщиной 22 мм. В случае настилки пола из недостаточно сухой древесины доски прибивают гвоздями частично, а спустя год после высыхания досок их сплачивают, вторично шпаклюют и окрашивают масляной краской.

Паркетные полы устраивают из небольших прямоугольных дощечек (клепок) заводского изготовления толщиной 12…17 мм – наборный паркет. Древесину используют твердых пород (дуб, бук и др.). Такие полы настилают по бетонному или дощатому (черному полу) основанию (из досок толщиной 35—40 мм). Для устранения скрипа паркетных полов при ходьбе и лучшей звукоизоляции между паркетом и деревянным основанием обычно прокладывают толстую бумагу.

Рисунок 5.2 – Дощатое (окрашенное), паркетные доски и щиты по плите перекрытия

На заводах изготовляют четыре вида паркетной клепки (рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Виды паркетной клепки

Полы из щитового паркета (рисунок 5.4, а). Щиты размером 400 х 400 мм имеют реечное основание с наклеенной паркетной клепкой. Щиты укладывают по лагам, прибивая их гвоздями. При укладке по бетонному основанию (перекрытию) в основном применяют метод приклеивания к основанию.

Наборный (мозаичный) паркет изготовляют из клепок с прямыми кромками, которые с зазором в 5 мм собирают в квадраты и к лицевой поверхности их наклеивают на крафт-бумагу декстриновым клеем (рисунок 5.4, б). Такие карты размером 400х400, 480х480 и 600х600 мм приклеивают к основанию битумной мастикой, затем с его лицевой стороны снимают бумажную основу.

1– междуэтажное перекрытие; 2 – стяжка из поризованного раствора; 3 – битумная мастика; 4 – лага; 5 – паркетные щиты; 6 – подкладки в местах стыковки щитов; 7 – реечное основание щита; 8 – карта мозаичного паркета; 9 – бумага на поверхности карты

Рисунок 5.4 – Щитовые (а) и мозаичные (б) паркетные полы

Полы из паркетных досок (рисунок 5.5). Доски состоят из реечного щита, поверх которого наклеена паркетная клепка, изготовленная из леса твердых пород, на водостойком клее. Паркетные доски укладывают на лаги, плотно сплачивая шпунтованные кромки и забивая гвозди в кромку паза реечного щита. Такие доски изготовляют длиной 1800 и 3000 мм и шириной 150 мм

1 – лага; 2 – звукоизоляционная прокладка; 3 – паркетные доски; 4 – продольные пропилы на тыльной стороне реечного основания

Рисунок 5.5 – Полы из паркетных досок

Полы из паркетных досок толщиной 25. 27 мм устраивают только в помещениях с сухим режимом эксплуатации, так как частое и обильное увлажнение пола приводит к короблению досок и отклеиванию планок лицевого покрытия. При укладке паркетных досок по бетонному основанию (перекрытию) в основном применяют метод приклеивания к основанию.

Полы из керамических плиток (рисунок 5.6) устраивают во влажных помещениях (душевые, ванные, уборные), вестибюлях, на лестничных площадках. Полы прочны, водоустойчивы, декоративны, но холодны

1 – керамические плитки; 2 – цементно-песчаный раствор; 3– битумная мастика; 4– бетонное или щебеночное основание; 5 – грунт, уплотненный щебнем; 6 – легкий бетон; 7 – плита перекрытия

Рисунок 5.6 – Полы из керамических плиток

Полы из рулонных материалов. Полы из линолеума, релина, поливинихлоридных плиток характеризуются большим сопротивлением истиранию, продавливанию, большой упругостью и низким водопоглощением. Укладывают линолеум, релин, поливинилхлоридные плитки по прослойке из холодной мастики на водостойких вяжущих по стяжке из легкого бетона толщиной 20 мм или по стяжке из цементно-песчаного раствора.

Полы из линолеума долговечны, эластичны, износостойки, гигиеничны. В помещениях с длительным пребыванием людей устраивают «теплые» полы из линолеума с теплозвукоизолирующей подосновой (рисунок 5.7, а). Перекрытия из безосновного линолеума или на тканевой подоснове должны иметь теплоизоляционную прослойку в основании (рисунок 5.7, б).

а) – «теплые» с теплозвукоизолирующей подосновой (на перекрытии)

б) – «холодные» на тканевой подоснове (на грунте)

в) и г) – «теплые» безосновные и на тканевой подоснове

1 – линолеум с теплозвукоизолирующей подосновой; 2 – слой клея; 3 – стяжка из поризованного раствора; 4 – плита междуэтажного перекрытия; 5 – безосновный линолеум; 6 – клеящая мастика; 7 – теплоизоляционная прослойка; 8 – линолеум на тканевой основе; 9 – стяжка из цементного раствора; 10 – бетонная подготовка

Рисунок 5.7 – Полы из линолеума

Их укладывают по ровному и сухому основанию из досок, твердых древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит или по цементным стяжкам. Приклеивают линолеум к основанию специальным клеем на основе синтетических, казеиновых или битумных смол.

Тапифлекс на строительные объекты поставляют сложенным в ковры размером на комнату, так как покрытие пола из этого материала не должно содержать стыков, в которые может попасть вода при мытье полов. Такой пол благодаря его эластичности обладает хорошей звукоизоляцией от ударного и воздушного шумов, он бесшумен, гигиеничен, прочен и долговечен.

В последние годы нашли применение, кроме рассмотренных выше, и другие конструктивные решения полов, такие как ковровые покрытия (ковролин) и ламинированные покрытия (ламинат).

К преимуществам ковролинов относятся: дополнительная звуко- и теплоизоляция, ощущение мягкости и комфорта, а также сохранение линейных размеров при влажной уборке.

К недостаткам – ковровое покрытие укладывают на всю поверхность пола, от плинтуса к плинтусу, так как резина имеет склонность к прилипанию к поверхности пола, и поэтому вероятность перемещения покрытия без повреждения основы очень мала.

Ламинированное покрытие (ламинат). Данное покрытие получается вследствие производственного процесса, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал.

Структура ламината выглядит следующим образом – это, прежде всего, несущая основа (плита), сверху которой находится декоративный слой с различными рисунками, который в свою очередь защищен от внешних воздействий защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым стабилизирующим слоем (противодеформационным). Защитный слой выполняется, в основном, из меламиновых смол с различными добавками.

В качестве основы применяют древесноволокнистые плиты (ДВП), а также (но реже) древесностружечные плиты (ДСП). Стабилизирующий слой представляет собой пропитанную меламиновой смолой парафинированную бумагу.

Перед укладкой ламината на цементный пол или пол из керамических плиток следует положить паровлагонепроницаемый слой и лишь потом шумопоглощающую подложку. Укладка ламината производится «плавающим» способом (без склеивания или сцепления с основанием пола).

Сплошные (монолитные) бесшовные полы – это мастичные, цементные, бетонные, асфальтобетонные, цементные, мозаичные, асфальтовые, ксилолитовые и др.

Мастичные полы – поливинилацетатные и полимерцементные – устраивают по стяжке из цементно-песчаного раствора или из легкого бетона толщиной 20 мм (рисунок 5.8, а) или 40. 50 мм, если покрытие устраивают по тепло- или звукоизоляционному слою (рисунок 5.8, в). Цвет полов может быть любой. Толщина слоя поливинилацетатного покрытия 3. 4 мм; полимерцементного – 8 мм.

	1 – мастичный пол; 2 – стяжка из цементно-песчаного раствора; 3 – тепло- или звукоизоляционный слой; 4 – плита перекрытия; 5 – плита перекрытия с ровной поверхностью; 6 – подстилающий слой или плита перекрытия;
Рисунок 5.8 – Сплошные бесшовные мастичные полы

Бетонные и цементные полы наибольшее применение получили в промышленных зданиях (рисунок 5.9, а) . В качестве заполнителя бетонных полов применяют мелкие фракции каменных материалов из гранита, гравия. Цементные полы представляют собой слой жирного цементно-песчаного раствора. Бетонные или цементные покрытия имеют толщину 20. 50 мм, которая зависит от механических воздействий на полы. Укладывают полы на бетонный подстилающий слой, плиту перекрытия или на стяжку из цементного раствора толщиной 40 мм, если по плите перекрытия расположен тепло- или звукоизоляционный слой.

Металлоцементные полы выполняют из бетона с добавками стальных или чугунных опилок и стружки с крупностью зерен не более 5 мм, которые перед применением обезжириваются прокаливанием.

Мозаичные полы (террацо) выполняют из портландцемента с заполнителями из шлифующихся и полирующихся каменных пород, например, мрамора, известняка.

Асфальтобетонные полы экономичны и водонепроницаемы. К их недостаткам следует отнести большую деформативность под продолжительной нагрузкой и недостаточную гигиеничность. Их применяют главным образом в гаражах, автостоянках, а также в подвальных помещениях, где они могут служить гидроизоляционным слоем, защищающим помещение от грунтовых вод. Примыкание полов устраивают так, чтобы можно было обеспечить возможность осадки пола независимо от стен, для чего в этих местах устраивают прокладки. Полы, расположенные на междуэтажных перекрытиях, также должны быть отделены от стен, колонн и перегородок. Для этого по краям пола оставляют зазор шириной в 10. 12 мм, закрываемый плинтусом, который укрепляют на стене, а не к полу.

Полы из штучных материалов применяются практически в любых зданиях и сооружениях. Они делятся на две основные группы:

· из керамических плиток и природного камня;

Полы из древесины.

К таким полам относятся:

· паркетные из штучного паркета;

· из паркетной доски;

· наборный мозаичный паркет.

Их настилают в зданиях жилого и гражданского назначения. Для их приготовления применяют высокопрочную древесину из сосны, лиственницы, пихты, березы и ольхи. Все процессы по устройству пола из древесины можно разбить на три цикла:

· подготовка под полы или “черный пол”;

· устройство чистого пола;

· окончательная отделка чистого пола.

Дощатые полы состоят из покрытия и основания. Покрытие выполняется из шпунтованных досок толщиной 29 или 37 мм и шириной 74-124 мм одинарным или двойным настилом. Основание под дощатые полы включает в себя:

· при устройстве полов на грунте (рис.14.6.) – кирпичные или бетонные столбики, гидроизоляцию и лаги;

· по междуэтажным перекрытиям – звукоизоляцию и лаги.

Рис.14.6. Схема устройства дощатого пола по грунту:

1 – уплотнённый грунт; 2 – кирпичный столбик; 3 – лага; 4 – гидроизоляция; 5 - доски пола.

Для дощатых покрытий применяют строганные доски, имеющие на боковых кромках гребни и пазы. Влажность досок при укладке должна быть не более 12%. Важно при настилке полов сплотить доски. Для этого применяют разнообразные приспособления (рис.14.7).

Рис.14.7. Приспособление для сплачивания досок:

а) – ригельное; б) – рычажное; 1 – ригель; 2 – подкладка; 3 – доски; 4 –рычажный механизм.

При настилке первую доску укладывают пазом к стенке, каждую последующую насаживают на гребень ударом молотка через деревянную прокладку. После сплачивания следующую доску прибивают гвоздем длиной 60-70 мм, который проходит в основании гребня под углом 45 0 и добивают добойником до втапливания шляпок.

Могут выполняться из штучного паркета (паркетных клёпок), из паркетных досок, щитового паркета и наборного мозаичного паркета.

Штучный паркет для лучшего сцепления имеет по контуру гребень и паз (рис.14.8.).

Рис.14.8. Конструкция паркетной клепки:

1 – паз; 2 – гребень.

Причем паз, как правило, смещен от срединного положения, что заставляет говорить о наличии левых и правых клепок (в зависимости от того, с какой стороны находится продольный гребень при расположении клёпки лицевой стороной вверх).

Основание под паркет может быть монолитным (цементно-бетонная стяжка) или сборным (дощатый настил). По дощатому настилу необходимо укладывать ДВП или ДСП во избежание скрипа паркета.

При укладке паркета на стяжку применяют мастики, по дощатому основанию клёпки гвоздятся. При настилке паркета на мастике выровненное основание грунтуют и ждут пока оно высохнет до отсутствия липкости (5-8 часов). Настилка начинается с разбивки рядов паркета по комнате с укладкой паркета насухо с устройством фриза (рис.14.9.).

Рис.14.9. Схема укладки паркета с фризом:

1 – вход; 2 – фриз; 3 – шнур; 4 – маячная ёлка.

При этом маячный вход делают у стены противоположный (чтобы не запачкать мастикой паркет). Используют холодные и горячие битумные мастики. Между стеной и паркетом образуют зазор 10-20 мм, который заливают битумом.

При настилке штучного паркета по дощатому основанию также производят разбивку маячной елки, но делают ее в середине комнаты. Разметку делают так, чтобы обеспечить минимум отходов при обрезке. Отделка паркета включает циклевку, шлифование и полирование с последующим покрытием полов лаком за 2 раза. Появление в последнее время высококачественных универсальных клеёв позволяет отказываться от применения мастик и гвоздей, а выпуск высокоточноизготовленных паркетных клёпок с отшлифованной поверхностью позволяет исключить такие трудоёмкие операции при укладке паркета как циклевание и шлифование.

Полы из паркетных досок.

Конструктивное решение пола и технология его устройства аналогичны полам с дощатым покрытием. Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из планок. Доски изготавливают длиной 1,2-3м с градацией 0,6 м; шириной 137-200 мм, толщиной 15-18 и 23-27 мм при планках толщиной 4;6 и 8 мм. Лицевая поверхность планок отшлифовывается и покрывается лаком при изготовлении. Планки в определенной конфигурации (чередующиеся квадраты из горизонтальных и вертикальных планок, сплошное поперечное или сплошное продольное размещение планок на рейке и др.) наклеиваются на рейку-основание , имеющую на кромках пазы и гребни.

Рис.14.10. Конструкция паркетной доски:

1 – доска основания; 2 – планка; 3 – паз; 4 – гребень.

Полы из щитового паркета изготавливаются из паркетных щитов, состоящих из основания (низкосортной хвойной древесины) и паркетного покрытия (из ценных пород лесоматериалов). Щиты выпускаются размерами 400х400, 500х500, 600х600, 800х800 мм с пазами по всем кромкам (скрепляются между собой соединительными рейками, выполняющими роль гребня). Толщина щитов – 22- 40 мм. В качестве покрытия используют паркетные планки длиной 100-400 мм; шириной 20-50 мм; толщиной 4;6 и 8 мм, наклеиваемые на основание в различных конфигурациях.

Щитовой паркет настилают также на мастике, по лагам или деревянным клеткам под размер щита.

Плиточные покрытия применяют для устройства полов в зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации, такие покрытия выполняют по жёсткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам перекрытия. Если пол должен иметь уклон, то его создают за счет основания, но не за счет прослойки.

Для устройства покрытий применяют следующие виды плиток:

· из природного камня и др.

Бетонные и чугунные плитки применяются преимущественно в промзданиях с интенсивным движением внутрицехового транспорта и значительными статическими и динамическими нагрузками на напольное покрытие.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты преимущественно из мрамора, а также отходы их производства с гладкой верхней поверхностью, получаемые при распиловке и раскрое исходных камней, называемые брекчией. Такие полы устраивают по основанию из цементно-песчаного раствора.

Полы из керамической плитки выполняют из плиток с симметричным или абстрактным рисунком различных расцветок размерами 100х100; 150х150; 200х200; 250х250; 310х310 мм. Плитки могут укладываться на цементно-песчаном растворе или на мастиках и клеях. Начинают укладку плиток с вынесения отметок чистого пола в углах помещения (с помощью водяного уровня, нивелира). Укладку ведут от стены, противоположной входу, полосами шириной 50-60 см. Перед укладкой полосы ставят маячные плитки по углам и через 2-3 метра между ними.

Различают следующие виды маяков:

· реперные – устанавливаются непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола;

· фризовые – устанавливаются по углам на линии фриза;

· промежуточные – устанавливаются в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Затем натягивают шнур и по шнуру укладывают маячный ряд. В дальнейшем плитки укладывают между маячными рядами (рис.14.11.).

Рис.14.11. Схема устройства полов из керамических плиток:

1 – фризовый маячный ряд; 2 – промежуточные вспомогательные маяки; 3 – реперный маяк на стене; 4 – маячные ряды; 5 – причальный шнур для прокладки маячного ряда.

Устройство бесшовных покрытий полов

Бесшовные полы устраивают из цементного раствора, бетона, асфальтобетона, ксилолитовой смеси и пластобетона, приготовленного на основе полимерных вяжущих эмульсий и смол. Возможность придавать перечисленным материалам высокую степень пластичности позволяет изготовлять из них монолитные покрытия полов, лишенные швов.

Бесшовные полы зачастую оказываются дешевле, чем полы нз штучных материалов, однако следует иметь в виду, что в случае механического повреждения бесшовных покрытий их дефекты почти невозможно скрыть ремонтом, так как вновь укладываемый материал будет отличаться по цвету и фактуре от ранее уложенного. Тем не менее долговечность монолитных полов, их устойчивость по отношению к внешним воздействиям позволяют эксплуатировать монолитные покрытия в течение многих лет без ремонта.

Цементные, бетонные и асфальтобетонные полы

Полы из цементно-песчаного раствора и бетона устраивают по цементным или бетонным стяжкам до окончания их схватывания. Такие полы делают лишь в зданиях производственного назначения.

Цементные покрытия полов имеют толщину 20—30 мм и выполняются в два слоя. Первый слой толщиной 10—20 мм устраивается из бетона с мелким гравием, второй, лицевой, — из цементно-песчаного раствора.

Для того чтобы обеспечить качественную укладку покрытия, работы ведутся отдельными полосами шириной 2—2,5 м, разграниченными маячными рейками с толщиной, равной толщине покрытия. Полосы покрытая укладывают через одну и разравнивают правилом. После того как полосы покрытия несколько схватятся, начинают укладку раствора между ними, удалив разграничительные маячные рейки. Выравнивание поверхности производят правилом, опирая его на кромки схватившихся полос или на маячные рейки.

Через сутки после укладки поверхность пола покрывают влажными опилками и поддерживают влажностный режим до 10 суток.

Поверхности покрытия может придаваться тот или иной цвет добавлением пигментов в раствор.

Бетонные покрытия выполняют в той же технологической последовательности, что и цементные. Поверхность бетонных полов после укладки уплотняют площадочными вибраторами и заглаживают гладилками.

Для увеличения стойкости бетонного покрытия от истирания в его верхний слой иногда добавляют металлические опилки или стружки.

Асфальтобетонные покрытия выполняют из материала, представляющего собой горячую смесь битума с пылевидными и песчаными наполнителями. Приготовляют асфальтобетон в заводских условиях и доставляют на стройку в готовом для укладки виде с температурой 100—140 °С.

Укладку асфальтобетонной смеси производят по маячным рейкам на огрунтованное битумной мастикой основание. Уложенное покрытие должно быть тщательно уплотнено трамбованием. При укладке асфальтобетонных полов в стесненных условиях, когда нет возможности применить механическое уплотнение, используют асфальтовые смеси пластичной консистенции с температурой 140—180 °С. Укладку, разравнивание и уплотнение такой смеси производят вручную простыми инструментами. Толщина асфальтобетонного покрытия принимается в пределах 20—25 мм.

Терраццевые (мозаичные) полы

Терраццо — цементные растворы, приготовленные на обычном или цветном цементе с наполнителем из мелких цветных крошек.

Порядок устройства терраццевых полов мало отличается от устройства обычных цементных покрытий. В качестве прослойки для мозаичного покрытия используют це-ментно-песчаный раствор; верхний лицевой слой выполняют из терраццо.

Для того чтобы предотвратить появление температурных и усадочных трещин, слой терраццо разрезают на участки жилками из стекла или цветных металлов, которые втапливают в прослойку. После установки маячной жилки (по периметру стен помещения), устанавливают продольные и поперечные жилки. Расстояние между их рядами определяется рисунком пола. Затем укладывают цементно-песча-ный раствор марки 150 и мозаичную смесь марки 100. При одноцветном и многоцветном рисунках мозаичную смесь укладывают по всем картам пола одновременно. Смесь лицевого покрытия уплотняют легкими трамбовками осторожно, чтобы не сдвинуть жилки и не нарушить рисунка.

Чтобы обеспечить благоприятные условия твердения лицевого слоя терраццо, его покрывают через сутки после укладки слоем опилок, которые в течение 3—5 дней поддерживают во влажном состоянии. Только по истечении этого срока можно приступить к отделке поверхности полов.

Рис. 1. Устройство терраццевого пола

Для того чтобы удалить верхний цементный слой полов и обнажить каменную крошку, производят оттирку, а затем шлифование поверхности. При шлифовке полов верхняя часть каменных крошек стирается до получения плоских сечений, которые выглядят на фоне пола цветными крапинками. Полированием поверхность пола доводят до блеска.

Все процессы отделки полов из терраццевых растворов выполняют механизмами с помощью абразивных материалов, крупность зерен которых уменьшается по мере возрастания чистоты обработки.

Ксилолитовые полы

Ксилолитовые полы изготовляют на основе цемента сореля, представляющего собой пластичную массу, полученную затворени-ем обожженного каустического магнезита раствором хлористого магния. Для придания цементу заданных физических свойств в него добавляют заполнители: каменную муку, песок, асбест или сухие опилки хвойных пород деревьев.

Так как укладка ксилолитовой смеси должна производиться не позже чем через час после изготовления, то приходится отказываться от централизованной ее доставки. На строительной площадке сухие составляющие (каустический магнезит, опилки, пигменты) перемешивают и просеивают через сито. Затворение сухой смеси производят раствором хлористого магния, выдержанного в течение 10—15 ч. Полученную массу тщательно перемешивают в растворомешалке и подают к месту укладки.

Ксилолитовые покрытия выполняют в один или два слоя по жесткому основанию в сухих помещениях, где закончены штукатурные работы, смонтированы и опробованы системы отопления, остеклены окна, установлены дверные полотна. Побелку потолков лучше производить после укладки покрытия, а не до него, так как следы красочного состава на шероховатом основании удаляются с большим трудом и снижают связь ксилолитового покрытия с основанием. Для защиты поверхности чистого ксилолитового пола от попадания красочного состава его следует перед побелкой покрыть слоем опилок или толем.

За 30—40 мин до укладки покрытия поверхность основания должна быть огрунтована смесью каустического магнезита и раствора хлористого магния. Нельзя производить огрунтовку задолго до устройства покрытия, так как его укладывают в период твердения грунтовки.

Ксилолитовую смесь укладывают так же, как и цементную по маячным рейкам отдельными полосами шириной 2—2,5 м. Поверхность пола разравнивают правйлом, уплотняют трамбовками и заглаживают металлическими гладилками. Толщина однослойного покрытия обычно — 15 мм, двухслойного — 20 мм. Двухслойное покрытие выполняется за два приема: сначала укладывается нижний слой толщиной 10 мм, затем после его отвердения — верхний такой же толщины.

При устройстве ксилолитовых полов в оштукатуренных помещениях следует иметь в виду, что в месте контакта свежего ксилолита со штукатуркой произойдет впитывание в штукатурный раствор хлористого магния, что приведет к порче нижней части облицовки стены. Поэтому, если есть возможность, лучше низ стен оштукатурить после укладки покрытия полов или проложить по периметру помещения полосу толя, которая изолирует штукатурный раствор от свежей ксилолитовой смеси. Выступающая над поверхностью кромка толевой полоски после затвердевания покрытия может быть срезана и закрыта плинтусом.

В зависимости от температуры воздуха время твердения ксилолитового покрытия колеблется от 6 до 48 ч.

В помещениях, где к поверхности ксилолитовых полов предъявляются повышенные эстетические требования, производится отделка покрытия, для чего еще до окончания твердения ксилолитовой смеси циклюют его поверхность. После того как оциклеванный пол набрал прочность, его шлифуют. В дальнейшем пол может быть протерт масляными составами, что улучшает его эксплуатационные качества, и покрыт с помощью полотерных машин восковой мастикой.

Пластбетонные полы

Пластбетон изготовляют на основе полимерных связующих материалов (эпоксидная смола ЭД-5, связующее марки ИКАС-1, по-ливинилацетатная эмульсия и др.). Состав заполнителей в зависимости от требований к покрытию и вида связующего может быть различным: кварцевый песок, щебень, тонкомолотый песок, мел, диабазовая мука и светоустойчивые пигменты (железный сурик, окись хрома или другие органические и (неорганические красители).

К устройству пластбетонных покрытий полов приступают после окончания всех общестроительных, специальных и отделочных работ, включая установку плинтусов. Пластбетонные покрытия полов устраиваются по бетонному подстилающему слою или монолитным стяжкам: железобетонным, бетонным, керамзитобетонным, а также выполненным из цементно-песчаного раствора марки 100. Толщина монолитных стяжек принимается равной 15—20 мм по бетонным плитам перекрытия и 35—55 мм — по тепло- или звукоизоляционному слою.

Приготовляют пластбетон на – строительной площадке. Содержание его составляющих на базе эпоксидной смолы зависит от толщины слоя покрытия: для слоя покрытия толщиной 20—30 мм смешивают кварцевый песок — 85%, эпоксидную смолу—10— 15% и отвердитель — 4% по весу; для слоя толщиной более 30 мм исходными материалами являются песок —30%, щебень (крупность фракций 5—20 мм)—50%, эпоксидная смола — 10—15% и отвердитель — 4%. В обоих случаях вначале перемешивают (Связующее с отвердителем, а потом полученную массу с заполнителями.

Такие полы устраивают в помещениях с различными эксплуатационными условиями (в производственных цехах приборостроительных и химических заводов, торговых залах магазинов, залах столовых и ресторанов, административных зданиях и больницах).

Пластбетонные полы обладают очень высокой химической стойкостью, прочность их в условиях агрессивной среды практически не уменьшается с течением времени. Покрытие гигиенично и бактерио-фобно, поэтому может с успехом применяться на предприятиях химической, фармацевтической и пищевой промышленностей.

В настоящее время разработано несколько различных по составу пластбетонных полов. Пластбетонную мастику для выполнения покрытия бесшовных полов на основе связующей поливинилацетатной водной эмульсии можно приготовлять с добавлением в ПВА — эмульсии, которую наносят на поверхность краскораспылителем. Через несколько часов на огрунтованную поверхность наносят выравнивающий слой, который после затвердения шлифуют и покрывают вторым выравнивающим слоем. После шлифовки второго выравнивающего слоя на поверхность с помощью окрасочных агрегатов за два раза (с перерывом в 24 часа) наносят лицевые слои мастики. Для защиты лицевого слоя от увлажнения его покрывают сверху водостойким лаком.

Для получения цветного покрытия в мастику вводят различные пигменты. Например, коричневые полы можно получить, добавляя в мастику сурик, желтые —охру, голубые — мел и ультрамарин, зеленые — окись хрома, синие — ультрамарин и т. д.

В качестве заполнителей полимерцементных покрытий применяют те же материалы, что и для пластбетонных полов на основе связующего эпоксидной смолы. Крупность заполнителя зависит от толщины слоя покрытия, которая может колебаться от 3 до 15 мм.

Для придания полимерцементным полам большей декоративности в состав лицевого слоя может быть введена мраморная или гранитная крошка.

Московскими строителями разработана технология устройства бесшовных наливных полов из резинопластраствора, в состав которого входят (в частях по весу): связующее марки «ПЭК-2»—100, гидроперекись изопропилбензола — 3—6, нафтенат кобальта — 6—8, резиновая крошка крупностью 0,2—0,8 мм — 19 и белый цемент марки 500—8. Резинопластраствор приготовляют на строительной площадае в лопастных растворомешалках. После перемешивания в течение 8—10 мин раствор процеживают через сито с ячейками диаметром 1,2 мм. За 3—4 ч до устройства покрытия основание грунтуют составом, представляющим собой 50—60%-ный раствор связующего с отвердителями в ацетоне. Резинопластраствор укладывают слоем толщиной 3—4 мм, разравнивая его специальными рейками, рабочая грань которых сделана из дюралюминия. Через 1—3 суток (в зависимости от температуры воздуха) на покрытие наносят слой карбамидного или полиуретанового лака. Через 7 суток после начала работы полы готовы к эксплуатации.

Наливные полы из резинопластраствора могут быть цветными, однотонными или мраморовидными. Цветового эффекта добиваются, применяя резиновую крошку различного цвета.

Полы из резинопластраствора обладают высокой износоустойчивостью и водостойкостью и вполне могут заменить наливные поливинилацетатные полы в производственных цехах приборостроительных заводов и предприятий легкой промышленности, в лабораторных корпусах научно-исследовательских институтов. По долговечности они превосходят поливинилацетатные полы, а стоимость их на 10—15% ниже.

Покрытия из штучных матер очень разнообр., они исп. в вестибюлях общ. зд, в помещ. с интенс. Движ. людей и влажным режимом эксплуат.

Дощатое покрытие устраив. из досок, острог. со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски - антисептируют. Влажность досок - не более 12%. Доски укладю в один слой перпендю лагам, соедю м/у собой в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.Кажд. доску прибивают к кажд. лаге гвоздям. Для обесп.ровной пов-ти пола доски покрытия остругивают.

Покрытия из штучного паркета устраив. из отдел. планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Влажность клепок - 6. 10%. Планки паркета не д. иметь сколов, трещин. Паркет. планки укладыв. на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощ. мастики уклад. паркет на ЦП стяжки, по ж/б перекрытиям или по сплошному осн. из ДВП. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.

При укладке паркета с фризом по оси помещ. протягив. шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чт. натян. под их шляпками шнур наход. от пов-ти пола на высоте= толщине паркет. планки. Затем выклад. маячную «елку» по оси помещ. и настил. рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади помещ. Обрезку планок крайнего ряда - дисковой электропилой Настилку штучного паркета по деревянному основанию начинают с укладки маячного ряда под углом 45° к шнуру, проход. по оси помещения. В начале маячной «елки» по 2-3 клепки справа и слева прибивают гвоздями, а затем настилают всю «елку» слева и справа от оси. В торцевой паз клепки забивают по 1 гвоздю, а в продольный—2-3 гвоздя в завис. от длины паркетной планки.

Устр-во пола из штучного паркета на холодной мастике: очистка и выравнив. основания; грунтовка основания; разметка разбив. осей; нанесение и разравн. холодной мастики; укладка паркет. планок на мастику, подгонка и обрезка пристенных рядов; отделка поверхности пола.

При укладке ламината помещении должна быть обеспечена температура не менее 18°С и относительная влажность воздуха до 70-75%. Так как ламинат укладывается "плавающим" способом, то при его креплении с основанию не используются гвозди, шурупы или клей. При укладке ламината на бетонное основание влажность бетона по массе не должна превышать 2%. На неорганич. полы следует укладывать пароизоляцию, например, из полиэт. пленки с минимальным нахлестом полос 20 см.

44. Задачи подготовки строительного производства и ее участники.

Процесс стр-ва начин.с проектирования, затем-подготовка к стр-ву, после СМР, после-объект вводится в эксплуатацию.

Планирование кап.вложений→Разработка и утверждение ТЭО → Разработка ПСД→Пр-во СМР (транпорт,мат-лы,раб.,мех.)→Сдача обьекта.

Проект. институты при разработке ПСД имеют связи с научно-исследоват. институтами, заказчик, СМО, поставщ. оборуд, мат-лов, констр. и стр. машин. Взаимосвязи с заказчиком обусловл. договором на проектирование. Со СМО проект.институты устанавл. связи для уточнения вопросов при разработке ПОС. Финансир. и контролир. орг-и осуществ. финансирование всех участников стр-ва и контроль за их финансово-хоз. деят-тью и качеством продукции.

Участники строительства:

1.Проектно-изыскат. орг-и;2. Застройщик(заказчик);3.Генподряд. СО;4. Субподряд. СО;5.Финансир. орг-я;6.Поставщики оборуд;7.Поставщ. мат-в,констр.и изд;8.Поставщики стр.машин, оборуд,;9.Транспортные орг-и.

Договор подряда: договор генподряда(заказчик и генподрядчик), и договор субподряда(генподрядчик и субподрядчик). Генподрядчик – обычно общестроит. орг-я(выполн. своими силами и за счет собств. средств по преимуществу общестр. работы). Специализиров-е орг-ции – субподрядчики.

Стр. пр-во– это система с большим числом участников, к-е наход. в ведении разл. министерств и ведомств. Своевремен. и качествен.сдача обьекта в эксплуат. в 1-ую очередь зависит от координации их деят-ти. Без предварит.продуманного и взаимоувяз. плана действия всех участников стр-ва невозможно своевременно выполн. договор подряда.

Согласно ТКП перед началом осуществления каждого проекта разрабатыв. комплекс мероприятий организ.-техн. характера, способств. планомерному развертыванию и ходу стр-ва в заданные сроки. Проведение данных мероприятий направлено на обеспеч. бесперебойного и технич. грамотного осуществления стр.работ, ввод объектов в эксплуат. в намеченные сроки.

Подготовка СП состоит из:а) общей организ.-техн. Подгот.(до начала работ на стр.площадке); б) подгот. к стр-ву обьекта (вне. и внутриплощадочные работы, связанные с освоением и орг-й стр. площадки и примык. к ней территории); в) планово-эконом. мероприятия.

По характеру вып. работ в составе ПСП различают 2 вида подготовки:

1.Материальная: орг-ия работ исполнит. и соисполнителей, производств-й базы, парка строит. машин; подготовка инструмента, оборуд, констр., мат.

2.Информационная: ПСД,организ.-технологич. документация; нормы, нормативы и инструкции. В процессе информац. подготовки выделяют:-проектиров.объекта стр-ва,-разработка ПОС, -разработка ППР, -планирование потребности ресурсов, -подготовка мат.-техн. Обеспечения.

Покрытия из штучных мат-лов очень разнообразны, они исп. в вестибюлях общ. зд, в помещ. с интенс. движением людей и влажным режимом эксплуат.

Покрытия из штучного паркета устраив. из отдел. планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Влажность клепок - 6. 10%. Планки паркета не д. иметь сколов, трещин. Паркет. планки укладыв. на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощ. мастики уклад. паркет на цем-песч. стяжки, по ж/б перекрытиям или по сплошному основанию из ДВП. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.

Настилку штучного паркета по деревянному основанию начинают с укладки маячного ряда под углом 45° к шнуру, проход. по оси помещения. В начале маячной «елки» по 2-3 клепки справа и слева прибивают гвоздями, а затем настилают всю «елку» слева и справа от оси. В торцевой паз клепки забивают по 1 гвоздю, а в продольный—2-3 гвоздя в завис. от длины паркетной планки.

При укладке ламината помещении должна быть обеспечена температура не менее 18°С и относительная влажность воздуха до 70-75%. Так как ламинат укладывается "плавающим" способом, то при его креплении с основанию не используются гвозди, шурупы или клей. При укладке ламината на бетонное основание влажность бетона по массе не должна превышать 2%. На неорганические полы следует укладывать пароизоляцию, например, из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,2 мм с минимальным нахлестом полос 20 см.

45 Задачи подготовки строительного производства и ее участники

Процесс стр-ва начин. с проектирования, затем-подготовка к стр-ву, после СМР, после-объект вводится в эксплуатацию.

Планирование кап. вложений→Разработка и утверждение ТЭО → Разработка ПСД→Пр-во СМР (транпорт, мат-лы, рабочие, механизмы)→Сдача обьекта.

Проект. институты при разработке ПСД имеют связи с научно- исследоват. институтами, заказчик, СМО, поставщ. оборуд, мат-лов, констр. и стр. машин. Взаимосвязи с заказчиком обусловл. договором на проектирование. Со СМО проект. институты устанавл. связи для уточнения вопросов при разработке ПОС. Финансир. и контролир. орг-и осуществ. финансирование всех участников стр-ва и контроль за их финансово-хоз. деят-тью и качеством продукции.

Участники строительства:

1. Проектно-изыскат. орг-и; 2. Застройщик (заказчик); 3.Генподряд. СО; 4. Субподряд. СО; 5.Финансир. орг-я; 6.Поставщики оборуд; 7.Поставщ. мат-в, констр. и изд; 8.Поставщики стр.машин, оборуд, инвентаря; 9.Транспортные орг-и.

Договор подряда: договор генподряда (заказчик и генподрядчик), и договор субподряда(генподрядчик и субподрядчик). Генподрядчик – обычно общестроит. орг-я (выполн. своими силами и за счет собств. средств по преимуществу общестр. работы). Специализиров-е орг-ции – субподрядчики.

Стр. пр-во – это система с большим числом участников, к-е наход. в ведении разл. министерств и ведомств. Своевремен. и качествен. сдача обьекта в эксплуат. в 1-ую очередь зависит от координации их деят-ти. Без предварит. продуманного и взаимоувяз. плана действия всех участников стр-ва невозможно своевременно выполн. договор подряда.

Согласно СНиП перед началом осуществления каждого проекта разрабатыв. комплекс мероприятий организ.-техн. характера, способств. планомерному развертыванию и ходу стр-ва в заданные сроки. Проведение данных мероприятий направлено на обеспеч. бесперебойного и технич. грамотного осуществления стр.работ, ввод объектов в эксплуат. в намеченные сроки.

Подготовка СП в соотв. со СНиП 3.01.01-85 состоит из: а) общей организ.-техн. подготовки (до начала работ на стр.площадке); б) подготовки к стр-ву обьекта (вне. и внутриплощадочные работы, связанные с освоением и орг-й стр. площадки и примык. к ней территории); в) планово-эконом. мероприятия.

По характеру выполнения работ в составе ПСП различают 2 вида подготовки:

1.Материальная: орг-ия работ исполнителей и соисполнителей, производств-й базы, парка строит-х машин; подготовка инструмента, оборуд, констр-й, мат-лов.

2.Информационная: ПСД, организ.-технологич. документация; нормы, нормативы и инструкции. В процессе информац. подготовки выделяют: -проектиров. объекта стр-ва, -разработка ПОС, -разработка ППР, -планирование потребности ресурсов, -подготовка мат.-техн. обеспечения

Читайте также: