Устройство и принцип работы цемент пушки
Обновлено: 04.05.2024
Цемент-пушка СБ-13 ( С-32 ОА) ( рис. 126) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 8, дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси. [17]
Цемент-пушки С-64 и С-320 применяются для нанесения штукатурки повышенной прочности, для выполнения ремонтных работ в труднодоступных местах и для работы в качестве пескоструйного аппарата, а также для бетонирования тонкостенных железобетонных конструкций и оболочек ( 4 - 5 см) и усиления железобетонных конструкций нанесением дополнительного слоя раствора и для придания водонепроницаемости бетону в резервуарах. [18]
Цемент-пушка СБ-13 [ С-320 ] со шлюзовым барабаном, остальные со шлюзовой камерой. [20]
Цемент-пушку обслуживают двое рабочих. Перед загрузкой смеси засыпают в бункер 2 - 3 лопаты цемента для смазывания упло-тнительных дисков во избежание их повышенного износа. Уровень рабочей смеси должен быть не ниже высоты побудителя. Всю систему и особенно подачу воды для получения нужной консистенции раствора регулируют с помощью кранов. Рабочий держит сопло перпендикулярно поверхности на расстоянии 800 - 1000 мм от нее. [22]
Цемент-пушку заряжают материалами не раньше чем за 1 0 ч до начала ремонтных работ. [23]
От цемент-пушки под перекрытием обслуживающих площадок с коксовой и машинной сторон батареи прокладываются трубопроводы, по которым с помощью сжатого воздуха к месту производства ремонта печей транспортируется торкрет-масса в виде сухого порошка. По второму трубопроводу подается водный раствор жидкого стекла. [24]
Около цемент-пушки 1 ставят воздухоочиститель 4, резервуар для воды 3 и компрессор, от которого идут шланги с двумя ответвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. [26]
Сопло цемент-пушки снабжено набором наконечников диаметром 13 - 38 мм. [27]
На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой. [29]
В цемент-пушке сжатый воздух подает по шлангу сухую смесь составляющих раствора, которая в форсунке перемешивается и выбрасывается на обрабатываемую поверхность. [30]
Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка — торкрет-штукатурка.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет-штукатурки толщиной 15—25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/см 3 .
. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.
Рис. 128. Разрез цемент-пушек:
а — цемент-пушка СССМ-067, б — цемент-пушка С-165Б; 1 — двигатель, 2 — распределительная тарелка, 3 — рыхлитель сухой смеси, 4 — специальная трубка, 5 — резиновые прокладки, 6 — верхний колоколообразный затвор, 7 — загрузочная воронка, 8 — рычажная ручка, 9 — верхняя рычажная ручка, 10, 13 — краны для подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю камеры, 11 — верхняя конусная камера, 12 — нижняя рычажная рукоятка, 14 — нижний затвор, 15 — нижняя конусная камера, 16 — шейка патрубка, 17 — патрубок, 18 — верхняя камера, 19 — нижняя камера
Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.
Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух — воздушными, а по которым вода — водяными. Для прочности шланги армированы 3—5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной — более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.
Материальные шланги выпускают драметром 25—38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.
Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5, по которому в сопло подается сухая смесь.
Рис. 129. Сопло для нанесения раствора:
1 — корпус, 2 — смеситель, 3 — конусный ствол, 4 — резиновый вкладыш, 5 — материальный шланг, 6 — патрубок, 7 — вентиль, 8 — водяной шланг
Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7, к вентилю присоединен водяной шланг 8. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается— образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным.
Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.
Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 5, дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.
Рис. 130. Разрез цемент-пушки С-320А:
1 — кольцо кронштейна, 2 — основание бункера, 3 — побудитель, 4 — бункер, б, 9 — резиновые прокладки, 6 — маховичок, 7 — кожух шлюзового барабана, 8 — шлюзовой барабан, 10 — дозатор
На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.
Техническая характеристика цемент-пушки С-320А
Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение — очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.
Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.
Рис. 131. Работа агрегата при торкретировании:
1 — цемент пушка, 2 — сопло, 3 — резервуар для воды, 4 — воздухоочиститель
После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатьщ воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.
Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.
При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Рис. 132. Режим работы цемент-пушки:
а — при избытке воды раствир стекает, б — при недостатке воды раствор пылит
Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда
В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м 2 поверхностей.
В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м 2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм. При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.
Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесью,
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, рукободит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.
Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-щтукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.
Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.
Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин.
Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 суток.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.
Цемент-пушка применяется для нанесения кремнеземистого торкрет-порошка и водного раствора жидкого стекла. Обычно цемент-пушки устанавливаются стационарно под перекрытием межбатарейной площадки или под угольными башнями. [2]
Цемент-пушка ( рис. 27) состоит из верхней камеры, нижней рабочей камеры, распределителя с зубчатой тарелкой, электромотора для вращения распределителя, распылителя, коммуникаций ( материалопровода, водопровода, воздухопровода), бака для приготовления раствора жидкого стекла. [3]
Цемент-пушка ( рис. 134) имеет камеры 1 и 2, расположенные одна над другой. [4]
Цемент-пушка работает на давлении в 3 5 ат и расходует до 5 м3 воздуха в 1 мин. Цемент-пушкой можно также бетонировать тонкие конструкции из бетона с мелким гравием крупностью до 8 мм; бетонирование в этом случае производится по опалубке, устанавливаемой с одной стороны. Сопловщики должны работать в спецодежде и предохранительных очках; должна быть также обеспечена их связь с рабочими, управляющими цемент-пушкой. [5]
Цемент-пушка ( рис. 17, а) состоит из камер 1 и 2, расположенных одна над другой. [7]
Цемент-пушка ( рис. 1) предназначена для нанесения на поверхности уплотненного слоя бетона путем набрызга с помощью сжатого воздуха. [9]
Цемент-пушка представляет собой машину непрерывного действия и состоит из следующих основных узлов ( рис 2 3) - бункера с сеткой, шлюзового барабана, дозатора с приводным механизмом и водопомпы. [10]
Цемент-пушки С-320 А и О-54 являются более совершенными. У них имеются насосы, которые могут подавать в сопло из любого источника воду или жидкое стекло под нужным давлением. Это передвижные установки непрерывного действия, могущие работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. [11]
Цемент-пушка СБ-13 ( С-320) непрерывного действия ( рис. 105, 106) состоит из бункера с сеткой, шлюзового барабана дозатора с приводным механизмом и водопом-пы. Сухую смесь цемента с песком подают на сетку бункера, после чего через отверстие верхнего уплотнитель-ного диска она попадает в ячейки шлюзового барабана. Вращающийся шлюзовой барабан перемещает находящуюся в его ячейках смесь к разгрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска, смещенному на 180 по отношению к отверстию верхнего диска. Затем смесь попадает в полость д озатора. [12]
Цемент-пушка СССМ-067 ( рис. 124) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, соединенных в одно целое. [14]
Цемент-пушка СБ-13 ( С-320 А) может работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. [15]
Применение для торкретирования цемент-пушек с раздельной подачей кислоты и порошка не рекомендуется, так как в этом случае длительность службы торкрет-масс резко сокращается. Это объясняется неравномерностью состава торкрет-масс по содержанию кислоты и недостаточным временем для химического взаимодействия кислоты с шамотом. [49]
Ежедневно после работы цемент-пушку , шланги и форсунки следует прочищать: сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном обслуживании его. [50]
Для торкретирования применяют цемент-пушку , характеристика которой приведена ниже. [51]
Штукатурка, нанесенная цемент-пушкой , обладает высокой плотностью, водонепроницаемостью и механической прочностью; сопротивляемость ее химическому воздействию выше, чем сопротивляемость штукатурки, нанесенной вручную; поэтому водопроводные и канализационные сооружения необходимо оштукатуривать цемент-пушкой. [53]
Цементную изоляцию наносят цемент-пушкой или установкой Пневмобетон в два или три слоя ( намета) общей толщиной 25 или 30 мм. [54]
Торкретная масса наносится цемент-пушкой ( торкрет-пушкой) на поверхность, очищенную от масла, грязи и ржавчины. Перед нанесением торкрета на поверхность должны быть установлены каркас или сетка. Каркас изготовляется из проволоки диаметром 5 - 6 мм ( ячейки делают размером 75X75 и 100ХЮО мм) или проволочной панцырнои сетки с ячейками 40X40 и 50X50 мм. Каркас крепится к торкретируемой поверхности посредством приваренных штырей-крючков диаметром 10 - 12 мм. [55]
Перед началом работы около цемент-пушки / устанавливают воздухоочиститель 4, резервуар для жидкости ( воды или жидкого стекла) 3 и несколько дальше компрессор, если нет подвода сжатого воздуха от центральной воздушной сети. От компрессора или центральной воздушной разводки проводят шланг с двумя ответвлениями. Один конец шланга подключают к воздухоочистителю, а другой - к резервуару с жидкостью. К соплу 2 цемент-пушки подключают материальный шланг, а к резервуару - - водяной. Затем приготовленную сухую смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки. [56]
Запрещается работа растворонасосов и цемент-пушек при давлении, превышающем указанное в их паспортах. [57]
В процессе работы бункер цемент-пушки должен быть заполнен сухой смесью. [58]
Читайте также: