Установку опалубки в плане выполняют

Обновлено: 16.05.2024

Опалубка – временная вспомогательная конструкция , служащая для придания формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции или ее части.

Состоит из опалубочных щитов (форм), крепежных устройств, опорных и поддерживающих устройств.

3. подъемно-переставная (для возведения высотных конструкций)

4. объемно-переставная (при возведении стен и перекрытий)

6. горизонтально перемещаемая

7. несъемная (для приготовления конструкций без распалубливания с устройством гидроизоляции, облицовки, утепления)

для изготовления опалубки применяют :древесину, фанеру, сталь, синтетические материалы

Конструктивные особенности и методы установки опалубки

Разбороно-переставная опалубка

состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек. На высоте опалубочные щиты поддерживают стойки с раскосами и связями. Бывает мелкощитовая (площадь до 2 м, и масса до 50 кг) и крупнощитовая (площадь от 2 до 20 м)

сейчас применяется унифицированная

В зависимости от вида возводимой конструкции применяют различные типы сбороно-разборной опалубки:

1. опалубка ленточных фундаментов – выполняется из деревянных щитов на нашивных планках

2. опалубка ленточных фундаментов из инвентарных щитов, соединяют инвентарными схватками. Поперечный размер фиксируют распорками на подкосах и торцевыми щитами опалубки. Противолежащие панели соединяют тяжами. На расстоянии 3-4м устанавливают маячные щиты. После закрепления этих щитов раскосами и временными распорками, их соединяют схватками на клиновых зажимах и стяжках. К схваткам с помощью натяжных крюков прикрепляют остальные щиты

Дощатая опалубка ступенчатых фундаментов стаканного типа

Собирают из щитов (закладных и накрывных). Короб стягивают тяжами или скрутками. Стакан образуют с помощью опалубки пустообразователя , который с помощью опорных брусьев устанавливают на верхний короб

Инвентарная опалубка

Начинают установку с монтажных уголков и угловых щитов. Щиты крепят к нижним схваткам натяжными струпцинами. А между собой – скобами. Затем на щиты опалубки второго яруса навешивают схватки. При высоте подколонника более 1800мм опалубку составляют из двух ярусов-щитов и более. На верхнем коробе устанавливают и закрепляют стаканообразователь. Для крепления схваток используют флажки. Схватки болтами присоединяют к Гловым элементам щитов.

Опалубка стен

Из крупноразмерных щитов схваток, стяжных болтов и регулируемых болтов или растяжек.

Сначала устанавливают опалубку с одной стороны стены, затем монтируют арматуру и устанавливают опалубку с другой стороны стены и скрепляют стяжными болтами.

При унифицированных системах опалубки собирают в панель на всю ширину стену.

Первоначально внутреннюю панель фиксируют подкосами и распорками, затем закрепляют наружную панель. При высоте стен более 3,6м опалубку устанавливают в несколько ярусов или последующий ярус опирается на специальные анкера , забетонированные в стене

Опалубка колонн

Деревянная – собирают из щитов на сшивных планках. Короб, образованный щитами, охватывают деревянными или металлическими хомутами, скрепляемыми с помощью клиньев. В верхней части щитов обычно имеются вырезы, обрамленные рейками для примыкания прогонов или балок.

Металлическая – собирается из инвентарных щитов с помощью монтажных уголков. При возведении колонны менее 3 м используют инвентарные щиты на полню высоту.

Для точной установки и утолщения и упрощения разборки, нижний ярус короба опирают на деревянную раму. Монтируют опалубку ярусами.

Колонна более 3 м из сталеармирования или небольшом поперечном сечении один из щитов вышестоящих ярусов устанавливают только по окончании бетонирования нижележащего яруса.

После выверки вертикальности положения и регулировки отметки низа опалубки, ее закрепляют растяжками

Деревянная опалубка для балок

Комплект металлических опалубок для балок и прогонов

Включает щиты и раздвижные ступцины, поддерживающие стойку, объединенные в жесткую простр конструкцию с использованием прогонов раскосов. Также эту конструкцию называют лесами

· поддерживающие леса (стойки, прогоны) служат для бетонирования балок, прогонов и плит перекрытия па высоте до 6м

называют поэтажными, поддерживающие на высоте однотипные конструкции, повторяющиеся на каждом этаже. Используют инвентарные раздвижные стойки, телескопические стальные стойки, в комплект также входят раздвижные ригели

сквозные леса устанавливают на полную высоту возводимого здания или сооружения. Для плавного опускания опор используют винтовые домкраты для деревометаллических стоек, а для стальных телескопических стоек – гайку на винтовой нарезке наружной трубы.

Опалубка балок ребристого перекрытия

По составу и методу устройства идентично опалубке для одиночных балок.

Опалубка плоских перекрытий

Собирают на стоечных или сплошных лесах. При стоечных лесах используют инвентарные щиты, укладываемые по прогонам (деревянная опалубка ) или раздвижным ригелем (стальная опалубка)

Блочная опалубка

Собирается из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки), или на сварке (блок-формы). Опалубочный блок состоит из несущих ферм и щитов, навешиваемых на фермы с помощью натяжных крюков. В углах щиты соединены замками, которые позволяют опалубливающим поверхностям перемещаться относительно друг друга без отсоединения.

Блок-формы выполняют жесткой конструкцией, что позволяет при распалубливании отрыв от бетона осуществить без раздвижки опалубливающих плоскостей. Для снятия неразъемных форм, их выполняют с конусностью, для отрыва форм от бетона применяют домкраты. Иногда блочную опалубку заранее монтируют и закрепляют арматурный каркас, затем устанавливают в проектное положение. Такую конструкцию называют арматрно-опалубочным блоком.

Подъемная переставная опалубка

Состоит на примере опалубок для возведения конических труб из панелей наружной и щитовой внутренней опалубки, несущих колей наружного и внутреннего, опорной рамы, механизмов радиального перемещения наружной опалубки, рабочей площадки, наружных и внутренних лесов.

Объемная переставная опалубка

1. горизонтально перемещаемая (туннельная) перемещается при одновременном возведении стен и перекрытий

2. вертикально перемещаемая – при возведен стен перекрытий раздельно.

1 – состоит из пространственных металлических П или Г-образных секций, из которых собирается опалубочный блок на ширину здания – боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхние – опалубкой перекрытия. Демонтируют не разбирая ее составные элементы.

Элементы верхних панелей опускают с помощью домкратов, а боковые панели отодвигают от стен. Затем опалубку выдвигают на катках по инвентарным путям. Щиты соединены регулируемыми подкосами и центральными вставками. В оборудование также входят винтовые домкраты на боковых щитах и шарнирный механизм. При распалубке опускают центральную вставку, сближая П и Г-образные щиты. Их плоскости отрываются от бетона. Домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на консольные подмости. Применяют для зданий с поперечными несущими стенами и открытыми фасадами.

2 – представляет собой несущий каркас с укрепленными на них шарнирно-опалубочными щитами. При извлечении опалубки краном в работу включаются шарнирные тяги . отрывая опалубочные щиты от бетона.

Скользящая опалубка

Применяют при возведении башен, труб, ядер жесткости и стен зданий повышенной этажности. В отличии от других опалубок, эта при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой конструкции, передвигаясь при помои подъемных устройств.

Основные элементы: опалубочные щиты, домкратные рамы, домкратные стержни, рабочий пол и подвесные подмости.

Опалубочные щиты высотой 1,1-1,2м охватывают бетонируемое сооружение по внутреннему и наружному контуру. Имеют небольшую конусность – уширение книзу.

Несущие элементы: домкратные рамы и домкратные стержни. На домкратных рамах установлен механизм подъема – домкраты. С их помощью поднимают все элементы скользящей опалубке по домкратным стержням, диаметром 22-28мм, длина до 6 м, которые по мере бетонирования наращивают. На домкратные рамы оперты наружные и внутренние подмости (рабочий пол), а также по внутреннему и наружному контуру устроены подвесные подмости. Домкратные рамы в опорных стержнях устанавливают по периметру бетонируемых стенда также по внутреннему и наружному контуру устроены подвесные подмостьи.наржному контуру.дмостьи.

положение. ки опалубливающих на расстоянии 1,2-2м.

Горизонтально перемещаемая опалубка

Основана на принципе непрерывного бетонирования, который может быть реализован непрерывным скольжением опалубочных щитов по поверхности возводимых конструкций или последовательной перестановкой с предварительным отрывом щитов от бетона. Применение эффективно возведении линейно-протяженных конструкций. Опалубка состоит из жесткого каркаса со стойками, двух тележек и соединительной балки, которая объединяет всю систему в пространственную раму. Два металлических опалубочных щита располагают в пространстве между направляющими стойками, которые направляют и фиксируют положение щитов. Щиты перемещают по вертикали электрической лебедки, установлено на верхней балке. Выносные консоли на щитах с настилом и ограждением служат подмостями, к которым подводится металлическая лестница с ограждением. По мере подъема щитов, ее удлиняют с помощью секций. Для приема бетонной смеси на рабочей площадке установлен бункер с вибратором. Вдоль возводимой стены опалубку перемещают по рельсовому пути. После установки опалубки в исходное положение и бетонировании на высоту яруса (1,2м) через 45-60мин начинают первое пробное горизонтальное ее движение.

Скорость бетонирования одного яруса 6-8м в час

Несъемная опалубка

Используется как гидроизоляционный утепляющий декоративный или облицовочный слой

· железобетонная – в виде плоских и ребристых жб плит, которые придают шероховатую поверхность и снабжают анкерующими петлями, выпусками.

· Армоцементная – толщиной 25-35мм, площадью 1,5-3,5м. плита в виде плоских и профильных из цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона: цемент 400-500. Для армирования применяют армопакеты из проволочных стальных сеток и тканой металлической сетки, на тыльной стороне которой делают выпуски из проволоки диаметром 3-5мм.

· металлическая – из стальных листов толщиной 5-10мм из которых выбирают укрупненные панели площадью до 50 м . жесткость которой обеспечивается приваркой швеллеров. К швам приваривают усы из круглой стали диаметром 12-16мм

· сетчатая – выполняется из стальной тканой сетки с мелкими ячейками 5*5, 8*8мм. Применяют при возведении конструкций , к боковым поверхностям которых не предъявляется высоких требований гладкости.

При применении несъемной опалубки снижается трудоемкость опалубочных работ на 80% по сравнению с деревянной щитовой, 35-45% по сравнению с инвентарной металлической.

Регламентирующие положения и устройства опалубок

Поддерживающие и крепежные элементы после каждого оборота опалубки должны очищаться. Применение инвентарной опалубки предусматривает смазку опалубочных щитов. Смазки уменьшают сцепление палубы с бетоном и облегчают распалубку, повышают долговечность щитов.

Опалубка. Правила проектирования

Formwork. Design rules

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство"), Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Стройопалубка" (ООО "НТЦ "Стройопалубка")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил составлен в целях совершенствования правил проектирования опалубки, повышения ее качества, совершенствования технологии опалубочных работ и возведения монолитных конструкций зданий и сооружений.

Свод выполнен авторским коллективом ООО "НТЦ "Стройопалубка" (канд. техн. наук Н.И.Евдокимов, Е.А.Евдокимова).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил следует применять при проектировании съемных опалубок всех типов для возведения зданий и сооружений.

1.2 Настоящий свод правил не распространяется на проектирование пневматической и туннельной опалубок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 11539-83 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"

СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

СП 64.13330.2017 "СНиП II-25-80 Деревянные конструкции" (с изменением N 1)

СП 128.13330.2016 "СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ Р 52086.

Примечание - Основные обозначения величин, примененных в настоящем своде правил, приведены в приложении А.

4 Общие положения

4.1 Опалубка представляет собой конструкцию, обеспечивающую сохранение формы при укладке и выдерживании бетонной смеси.

В зависимости от вида, размеров и объема бетонных конструкций, требованию к их качеству, способа производства работ выбирают тип применяемой опалубки. Классификация и типы опалубок приведены в ГОСТ Р 52085. Опалубка предназначена для эксплуатации во всех климатических районах на открытом воздухе (климатическое исполнение В категории 1 по ГОСТ 15150).

4.2 Опалубка может быть изготовлена из различных материалов, а также их сочетания при совместной работе. При проектировании опалубок необходимо находить оптимальное соотношение применимости различных материалов, а также оптимальных соотношений их прочностных и жесткостных характеристик.

Конструкции опалубок следует считать по предельным прогибам (жесткости), которые в ряде случаев оказываются избыточными. В связи с этим важны выбор материалов формообразующих поверхностей с низкой адгезией к бетону и назначение специальных допусков формообразующих поверхностей и способов их стыковки.

4.3 Расчетные схемы опалубок [количество и шаг установки опор (стяжек), свободные пролеты несущих элементов и их характеристики] выбирают в зависимости от экономической целесообразности, характера монолитных конструкций и требований к их качеству, технологии бетонирования, возможностей строительной организации.

4.4 Типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости согласно ГОСТ Р 52085 подразделяют на классы 1, 2, 3.

Выбор класса опалубки при проектировании определяется технологией бетонирования, характером монолитных конструкций, необходимым качеством бетонных конструкций и их поверхностей. Применение опалубки 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным.

5 Конструкции опалубок

5.1 Требования к конструктивным и расчетным схемам элементов опалубки

5.1.1 Схемы опалубки и ее элементов различных типов приведены в приложении Б.

5.1.2 Конструктивная схема опалубки вертикальных конструкций выбирается в зависимости от характера монолитных конструкций, объемов и технологии бетонирования, экономических соображений.

5.1.3 Принципы выбора конструкции для бетонирования монолитных сооружений приведены в приложении В.

5.1.4 Для возведения большинства монолитных конструкций следует применять универсальную модульную и разборную крупнощитовую опалубку.

5.1.5 Для горизонтальных конструкций следует применять:

1) при небольшой высоте бетонирования конструкций (до 4,3 м) - телескопические стойки;

2) при бетонировании конструкций на одном объекте на разной высоте - рамы, как целиковые, так и набираемые по высоте.

5.2 Сбор нагрузок

Сбор нагрузок на опалубку и ее элементы определяют расстоянием между опорами (установка стяжек, поддерживающих элементов опалубки перекрытий - телескопических стоек и стоек рам).

5.3 Подбор сечений

Сечения назначают в зависимости от нагрузок и расчетной схемы опалубки. Сечения (подбор момента сопротивления W и момента инерции J) назначают из условия:

где - момент, кг·м;

- расчетное сопротивление, кг/см материала;

где - коэффициент, зависящий от схемы нагружения$

- равномерно-распределенная нагрузка, кг/м;

- модуль упругости материала в кг/см;

при прогибах .

5.4 Правила конструирования опалубки

5.4.1 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;

- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

- максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

- минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

- минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;

- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;

- возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

- технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);

- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

- минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

- герметичность формообразующих поверхностей;

- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

- химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси;

- быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

5.4.2 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете не должен превышать:

5.17.1 Опалубка должна соответствовать требованиям ГОСТ 34329 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

5.17.2 При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций, следует предусматривать:

точность изготовления и монтажа опалубки;

качество бетонной поверхности и монолитной конструкции после распалубки;

Опалубка должна быть сертифицирована на соответствие ГОСТ 34329 предприятием-изготовителем.

5.17.3 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т*.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "приложении С" . - Примечание изготовителя базы данных.

5.17.4 Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по СП 48.13330 и ППР.

5.17.5 Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по ГОСТ Р 52752 и акту.

5.17.6 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и не уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.

5.17.7 Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

5.17.8 Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

Требования к предельным отклонениям при установке опалубки для укладки бетона в бетонные и железобетонные конструкции приведено в следующих нормативных документах:

разделе 5.17 СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия

Выделим пункты данных нормативных документов, которые касаются допустимых отклонений при установке опалубки на строительной площадке.

Требования СП 70.13330.2012

Согласно п.5.17.8 технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11 СП 70.13330.2012

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

ГОСТ 34329-2017

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

Измерительный (измерение рулеткой)

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

для тела опор и колонн высотой до 5 м

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 Допускаемые местные неровности опалубки

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

8 Оборачиваемость опалубки

ГОСТ 34329-2017

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

горизонтальных и наклонных при пролете:

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

Требования ГОСТ 34329-2017

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 ГОСТ 34329-2017

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

Точности изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

— отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

— перепады на формообразующих поверхностях:

— стыковых соединений щитов, мм, не более

— стыковых соединений палубы, мм, не более

— специально образованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

— отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L , мм

L /1000, но не более 10

— отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, не более

— отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

— отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

— разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

Опалубочные работы – это комплекс мероприятий, направленных на сборку и демонтаж формообразующих конструкций, предназначенных для заливки бетонной смеси. Опалубка должна обеспечивать качество и точность формовки элементов монолитного строительства, а также безопасность производства.

Установку, подготовку опалубочных систем к заливке, распалубку и демонтаж формовочных конструкций выполняют бригады квалифицированных рабочих в соответствии с ППР, технической картой и инструкцией по эксплуатации оборудования. Техническая документация должна включать:

маркировочные чертежи строительной опалубки, отображающие сборную конструкцию и ее элементы в проекции на поверхности бетонируемого объекта;
технологические карты опалубочных работ при производстве сложных бетонных конструкций, на которые составлены маркировочные схемы;
общий комплект опалубки с указанием материалов, и спецификацию деталей, которые принимают участие в монтаже.

Документация также должна содержать схемы укрупняющего монтажа, который направлен на ускорение сборки и снижение трудозатрат. Крупноразмерные блоки с плоскими или объемными формами собирают на рабочей площадке из мелких щитов, а затем поднимают к месту проведения основных монтажных работ с помощью грузоподъемной техники. Установку мелких и доборных опалубочных элементов весом до 50 кг производят вручную.

Последовательность монтажа

Общая технология выполнения опалубочных работ включает следующие этапы производства:

С помощью отвеса выверяются и размечаются оси фундамента и стен опалубки. Разметка основания создается в виде маяков (деревянных клиньев), а также нанесенных краской маркеров, определяющих местоположение щитов и поддерживающих деталей.
Вдоль разметки по одной стороне устанавливаются щиты опалубки, которые соединяются между собой предусмотренным проектом крепежом. Производится закладка деталей для бетонирования.
Устанавливаются элементы для устройства проемов в монолитной конструкции и фиксаторы под арматуру, обеспечивающие равномерную толщину защитного слоя заливки.
Выполняется монтаж второй линии щитов согласно разметке, производится их соединение крепежными системами.
Устанавливаются торцевые элементы опалубки, производится стяжка и фиксация конструкции болтами и струбцинами. Внутри опалубки размещаются армирующие каркасы, которые соединяются вязальной проволокой или сваркой.

Технология опалубочных работ включает обязательную обработку внутренних контактных поверхностей щитов и палуб специальными составами (эмульсол, синтетическое минеральное масло). Процесс смазки производится перед заливкой рабочего раствора и обеспечивает снижение показателя адгезии бетона с опалубкой.

Контроль и приемка опалубки

После окончания проведения всех видов опалубочных работ и по завершению монтажа готовую конструкцию принимает ответственный производитель работ, проверяя:

геометрию и размеры опалубки на соответствие проектным чертежам;
соответствие размещение элементов опалубки маркированным осям разметки;
соблюдение точной высоты конструкции;
плотность стыков, сопряжений узлов и торцевых соединений.

Перед началом производства заливки опалубочной формы бетоном ответственный руководитель составляет акт освидетельствования скрытых работ.

Демонтаж опалубки производится после набора бетонной заливкой требуемого уровня прочности – 50% для стен и 70% при возведении перекрытий и колонн. Демонтажные работы выполняются в последовательности, указанной в технологической карте, с разрешения производителя работ. Если опалубка формирует особо ответственные строительные элементы, указанные в ППР, разрешение на демонтаж выдает главный инженер организации-исполнителя.

Читайте также: