Установка пресса на фундамент
Обновлено: 28.04.2024
Установка пресса непосредственно на бетонную поверхность фундамента с применением цементной подливки при его выравнивании не рекомендуется, так как - из-за динамических воздействий, возникающих в процессе работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для надежной работы фундамента на его поверхность кладут металлическую раму, которая вместе с фундаментом составляет монолитное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс. [2]
После установки пресса необходима выдержка в течение не менее 3 суток для удаления влаги из изоляции электродвигателя, электроаппаратуры и проводов. После этого проверяют и прочищают все смазочные отверстия, производят смазку трущихся поверхностей, заполняют бак гидроагрегата чистым минеральным маслом Индустриальное 20 или Индустриальное 30 до риски маслоуказателя. Смазка набивается с помощью шариковых масленок в карманы направляющих ползуна. Новый пресс необходимо смазывать в течение 10 - 15 дней с начала его работы. [3]
Вся установка пресса для холодного ( продольного) опрессования состоит из отдающего устройства, станины со стойками, тягового колеса, устройства для тальковки и приемного устройства. [4]
При установке пресса надо следить за тем, чтобы осевая линия гидравлического цилиндра была строго вертикальной, а плоскости подвижного стола и нагревательных плит - строго горизонтальными. [5]
При установке прессов двойного действия количество рядов определяется в каждом отдельном случае по габаритам прессов. [6]
Перед установкой пресса на фундамент необходимо тщательно удалить с обработанных поверхностей антикоррозийную смазку и промыть их чистым бензином. [7]
Перед установкой отсасывающих прессов следует произвести их ревизию н удаление консервационной смазки подшипников. [8]
В комплект установки пресса П799, предназначенной для производства слоистых пластиков, входят: пресс, трехступенчатый индивидуальный гидропривод, этажерочное разгрузочно-загрузоч-ное устройство и пульт управления запорными органами паро-во-дяной ( нагревание и охлаждение плит) и гидравлической схем. [9]
Безусловно, при установке единичных прессов предпочтительнее применять непосредственный привод от насоса. Однако при установке большой группы прессов по экономическим соображениям следует отдавать предпочтение приводу от насосно-акку-муляторных установок. [10]
Модернизация кузнечно-прессового производства осуществляется путем установки быстроходных прессов , оснащением их устройствами для автоматической подачи заготовок, установкой механических рук для снятия готовых изделий и удаления облоя. Прессы и молоты, объединяемые общим технологическим процессом, с помощью общецехового или специального транспорта связывают в поточно-механизированные линии. На некоторых долотных и арматурных заводах уже действуют или монтируются жесткие автоматические линии из прессов, связанных конвейерами и автоматическими загрузчиками. Однако для других подотраслей, изделия которых выпускают небольшими сериями, жесткие автоматические линии неперспективны. [11]
Приемочные испытания начинаются с проверки установки пресса с помощью чувствительного уровня, устанавливаемого на столе пресса. При этом уровень ставится в различных направлениях: вдоль, поперек и по диагонали стола пресса. Затем при помощи индикатора, оправки, укрепляемой на ползуне, линеек, угольников и др. производится проверка положения плоскости ползуна относительно плоскости стола в продольном и поперечном направлениях. Далее, если в ползуне пресса имеется гнездо для крепления хвостовика штампа, то проверяется параллельность оси этого гнезда относительно линии перемещения ползуна и проводятся другие замеры точности сборки пресса. [12]
Разрез подвального помещения показывает устройство опорной конструкции для установки прессов на опорах фундамента. Внизу виден ленточный транспортер для уборки отходов листового металла и автопогрузчик для перемещения грузов в подвальном помещении. [13]
В частности, должны быть изложены наиболее легкие и безопасные способы и приемы сборки, установки пресса , установки и крепления штампов, регулировки межштампового пространства, а также указания по включению пресса, переключению его с одного режима на другой и о защитных и предохранительных устройствах на данном прессе. [14]
Предприятие «Синтез ТМК» имеет опыт и техническую базу, портальные системы, грузоподъёмное оборудование для выполнения задач, предполагающих монтаж пресса любых размеров в кротчайшие сроки, без снижения эффективной работоспособности. При этом специалисты компании предоставят гарантию, правильно и достоверно составят исполнительную документацию, обеспечат такелаж прессовых линий и перемещение.
Предприятие «Синтез ТМК» может качественно выполнить монтаж пресса любых размеров в кротчайшие сроки, без снижения эффективной работоспособности.
ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕССОВ
Самыми распространенными прессами являются механические и гидравлические, каждый из которых обладает собственными технологическими особенностями, которые следует учитывать, как при их установке, так и в работе. Они способны создавать усилие от 100 до 5000 тонн, что позволяет использовать их в самых разных отраслях.
Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся цилиндров с поршнями, которые отличаются по своему диаметру. Оказывая усилие на малый поршень, в большом поршне образуется давление, которое и воздействует на материал. Его сила зависит от жидкости, помещенной в цилиндр и размеров поршней. Монтаж гидравлических прессов необходим для работы автомобильных мастерских, переработки вторсырья, а также большинства предприятий легкой промышленности.
В механических прессах деформация материала происходит благодаря возвратно-поступательным движениям ползунка. Основными узлами такого оборудования являются: сделанная из стали или чугуна станина (база или постель пресса), шатун и подвижная поперечина, которая и называется ползуном. Распространенными являются механизмы кривошипно-шатунного типа, необходимые для проведения операций, связанных с листовой и объемной штамповкой металлов. Ремонт и разборка пресса такой системы сложный технологический процесс, которые следует доверять только профессионалам.
Производство деталей крупных габаритов, таких как детали кузова автомобиля (крыло, крыша, капот, боковина) невозможно без монтажа прессовой линии, которая позволяет проводить различные операции по приданию заготовке необходимой формы.
НАЧАЛЬНЫЙ ЭТАП РАБОТЫ
Большие габариты, масса и особенности прессового оборудования требуют повышенного внимания к этапу подготовительных работ, связанных с монтажом механического пресса и гидравлических устройств с большим усилием. Для сведения к минимуму осложнений и дополнительных расходов следует серьезно отнестись к изучению технического паспорта оборудования, удостовериться в пригодности всех узлов агрегата, а также проверить их на наличие повреждений, которые могут возникать при перемещении пресса.
Грамотный монтаж прессового оборудования невозможен без сведений о планировке здания, воспринимаемых нагрузок на полы и перекрытия, его высоте, технических особенностях и инженерных коммуникациях. Также следует учитывать наличие оборудования, которое будет находиться рядом с прессом. При необходимости специалисты «Синтез ТМК» самостоятельно проведут обследование строительных конструкций и инженерных систем, изучат геологическое строение грунтов, выполнят дополнительные обмеры, проверят вибрации.
С учетом всех этих показателей формируется предложение, после проектировщики компании составят проект строительства фундаментов и инженерных систем, проект производственных работ, в котором прописываются этапы работ, включающие перемещение, монтаж промышленного оборудования, его испытания, наладку, сдачу в эксплуатацию с подготовкой исполнительной документации.
ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ ПРЕССА
Перед началом работ по проектированию фундамента рассчитывается его динамическая и статическая нагрузка. Первая определяется после расчета давления оборудования на фундамент, а во втором показателе учитывается масса оборудования и частотные характеристики. Помимо этого важно учитывать характеристики грунта и глубину залегания грунтовых вод. Расчет фундамента ведется с учетом существующих норм, прописанных в нормативных документах, а также при помощи специальных программных комплексов.
При строительстве фундамента под промышленный пресс следует учитывать его большой вес, габаритные размеры и специфику работы. Для фрикционного пресса, который работает по ударному принципу, фундамент возводится из бетона самых высоких марок и качества. Перед заливкой бетона строго отслеживается геометрия конструкций опалубки и закладных деталей, а если над фундаментом работала отдельная организация, то эксперты «Синтез ТМК» проведут необходимые проверки на его качество с привлечением геодезического контроля, в том числе и лабораторные исследования.
Одним из аспектов обеспечения высокого качества работ является проведение проверки работ, выполненных другими подрядчиками
МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕССА
После того как бетон набрал прочность, можно приступать к монтажным работам, предполагающим такелаж пресса. Оборудование и его узлы транспортируются к месту предполагаемой установки, после чего пресс распаковывается и происходит повторный технический осмотр деталей (инспекционный контроль), а также определение комплектации. Первичное изучение комплектующих элементов осуществляется на производстве, где они были изготовлены или демонтированы.
Установка пресса на фундамент предполагает монтаж станины (база или постель пресса) и предварительную выверку оборудования в плановом и высотном положении по проекту. Далее происходит монтаж остальных узлов и их проверка. Комплектующие промышленного пресса имеют большой вес и габариты, однако современное высокотехнологичное оборудование и гидравлические портальные системы позволяет справляться с задачами любой сложности.
Все эти работы, а особенно установка на фундамент прессовой линии трудоемкий и сложный процесс, требующий наличие специального оборудования и опыта. Компания «Синтез ТМК» обеспечивает качественное проведение этих работ и услуг, и дает на свою работу гарантию в соответствии с законом. Перемещение прессовой линии и прочих элементов оборудования происходит с применением современного оборудования, которое ускоряет процесс.
Проектировщики «Синтез ТМК» составят проект фундаментов и инженерных систем, изготовят ППР, строители выполнят все строительно-монтажные работы, проведут приемочные испытания и сдадут объект в эксплуатацию. Помимо установки, они способны произвести демонтаж пресса и обеспечить его ремонт. Стоимость работ индивидуальна и зависит от размеров и массы оборудования, наличия технической документации, стесненных условий, наличия особых условий и сроков.
Закажите услугу по монтажу или демонтажу пресса.
- Сроки выполнения работ от 20 (двадцати) рабочих дней.
- Гарантия на выполненные работы 2 года.
- В штате 15 инженеров с высшим техническим образованием, 15 монтажников, 5 электриков, 5 специалистов широкого профиля с опытом работы 5 лет.
- Сокращаем расходы на монтаж прессов до 20%.
Обращайтесь по телефону или направляйте заявку по электронной почте.
Правильный успешный монтаж кривошипно-шатунного пресса и прочих видов прессового оборудования должен исключать ошибки, которые приведут к дополнительным затратам, увеличению сроков и даже приведению всей системы в негодность. Этими ошибками является составление проекта с недостаточной детализацией, применение некачественных материалов и отсутствие внимания к вопросам геодезии, что особенно чревато неблагоприятными последствиями при перемещении и монтаже прессовой линии.
За время своей работы компания выработала комплексный подход к решению задач, что позволяет всегда укладываться в оговоренные сроки без потери качества. При необходимости наши специалисты смогут подобрать прессы, ранее побывавшие в использовании или организовать доставку нового оборудования из-за океана, сопровождая его на всем пути следования, а также предоставляя необходимую документацию, технические переводы и консультации.
Специалисты компании «Синтез ТМК» имеют многолетний опыт в проектировании фундаментов для прессов и другого промышленного оборудования, их строительстве и монтаже оборудования на готовые фундаменты.
ФУНДАМЕНТ ПОД ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПРЕСС
Промышленный пресс представляет собой механизм, который создает усилие, необходимое для уплотнения различных веществ, выжимания жидкости и выполнения кузнечно-штампованных работ.
Самыми распространенными прессами являются:
- Гидравлические прессы – в них усилие создается благодаря жидкости (воде или маслу). Такие машины применяются в отраслях легкой промышленности, автомастерских и предприятиях, специализирующихся на переработке вторсырья.
- Кривошипные (механические) прессы, которые работают с металлами и способны производить операции по листовой и объемной штамповке этого материала.
Фундаменты под промышленное оборудование должны обладать большим весом и прочностью, что позволит им выдерживать нагрузки, возникающие от веса и работы пресса, и гасить вибрации, препятствуя их передаче несущим конструкциям здания и установленному в том же цехе оборудованию.
Промышленные фундаменты делят на две большие группы:
- Рамные фундаменты. Их основу составляет пространственная жесткая рама, закрепленная специальными стойками в опорной плите. Оборудование в данном случае монтируется на верхние горизонтальные элементы рамы.
- Массивные фундаменты. Такие конструкции состоят из бетонных плит или блоков разной толщины, которая определяется в зависимости от типа устанавливаемого на фундамент оборудования.
СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕССА
Фундамент под пресс должен выдерживать статические и, возникающие в процессе работы оборудования, динамические нагрузки. Фундамент для решения этой задачи должен производиться из бетона высокой марки и быть в несколько раз тяжелей установленного на него оборудования. Это позволит ему гасить вибрации и не давать усадку.
Избегать передачи вибраций, возникающих во время работы пресса, на конструкции зданий и другое оборудование, установленное в цехе, позволяет грамотное устройство фундамента по пресс. Перед началом проектных работ, инженеры компании «Синтез ТМК» выполняют все необходимые расчеты, беря за основу такие величины, как масса фундамента и оборудования. Также, для того, чтобы составить типовой проект фундамента под пресс, заказчику необходимо предоставить сотрудникам компании «Синтез ТМК» следующие данные: паспорта на оборудование, сведения о технологической планировке здания, сведения о грунтах и грунтовых водах, расчеты по предполагаемой нагрузке на пол, оказываемой прессом, а также информацию о наличии рядом с агрегатом конвейеров и отдельных станков. Помимо этого, учитывается наличие свободных мощностей и расположение инженерных коммуникаций.
При необходимости специалисты «Синтез ТМК» могут самостоятельно провести дополнительные обмеры и произвести расчет фундамента под технологическое оборудование. На основе этих данных составляется рабочая документация марки КЖ, с узлами, спецификация, затем выполняется проект производства работ (ППР), в котором описываются сроки, этапы и способы работ.
В «Синтез ТМК» сроки выполнения работ по строительству фундамента под пресс – от 40 (сорока) рабочих дней.
СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА ПОД ПРЕСС
Изготовление фундамента для пресса – это достаточно сложный процесс, который потребует от исполнителя не только профессиональных знаний, но и наличия необходимой технической базы. На начальном этапе строительства, выполняются земляные и демонтажные (в том случае, если необходимо удалить старый фундамент) работы. Демонтаж старого фундамента под промышленное оборудование – тоже не простая задача. Извлечь массивную конструкцию можно двумя способами: ударным (с использованием отбойных молотков) и безударным (с использованием технологий алмазной резки), для чего требуется специальное оборудование. В распоряжении сотрудников компании «Синтез ТМК» есть оборудование, необходимое для качественного выполнения требуемых работ.
После завершения земляных работ, выполняется бетонная подготовка, работы по гидроизоляции и виброизоляции фундамента, установка каркаса и пр. Важно, что на этом этапе компания осуществляет постоянный геодезический контроль, а на все скрытые работы составляются акты. Это позволяет гарантировать высокое качество работ, точное соответствие проекту, и, как следствие прочность и долговечность будущего фундамента. Монтажные работы начинаются только после того, как фундамент наберет 70% проектной прочности.
Сроки строительства фундамента для пресса индивидуальны и определяются в ППР, однако следует избегать нарушения технологии, например: нагружать конструкцию до того, как бетон набрал необходимую прочность.
ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ДОВЕРИТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА КОМПАНИИ «СИНТЕЗ ТМК»
Специалисты компании «Синтез ТМК» обладают необходимыми знаниями и опытом, что позволяет им проработать техническое задание и объективно провести обследование, на основе которого будет составлен Проект строительства фундамента марки КМ, КЖ. Они проведут строительно-монтажные работы и проверочные испытания, после которого подготовят исполнительную документацию и сдадут заказчику готовый фундамент. Установка пресса возможна после завершения строительных работ и оформления необходимых документов.
В «Синтез ТМК» над проектированием и строительством фундамента под пресс работают инженеры-конструкторы с высшим техническим образованием и монтажники, с опытом работы от 5 лет.
Наравне с высоким профессиональным уровнем сотрудников, большим опытом работы и наличием в портфеле компании десятков успешно реализованных проектов, основным преимуществом сотрудничества с «Синтез ТМК» для клиента является комплексный подход сотрудников компании к вопросу строительства фундамента под пресс. Инженеры компании выполнят расчеты, составят проектную документацию, выполнят строительные работы. Для решения указанных задач в компании имеется все необходимое инженерное и строительное оборудование.
Компания «Синтез ТМК» предоставляет 2х летнюю гарантию на все выполняемые работы.
"Тяни-Толкай" имеет большой опыт работы с различным прессовым оборудованием. Мы тесно сотрудничаем с производителями для точного выполнения всех требований при монтаже оборудования.
Вам требуется установка пресса на фундамент в непосредственной близости от основания, при этом пресс лежит на боку, требуется установить по месту и развернуть в нужную сторону?
Или необходимо установить кривошипный пресс на фундамент в непосредственной близости от основания?
Необходимо переместить внутри цеха листогибочный пресс, а новый пресс снять с автотранспорта и установить на место старого?
Необходимо внести в помещение и установить гидравлический пресс, например ПБ6332. При этом площадка под разгрузку менее габаритов пресса. Пресс необходимо кантовать из транспортного положения в монтажное на месте монтажа. Высота ваших потолков от 4 до 6 метров, а в цеху отсутствует грузоподъемное оборудование, за несущие балки подъемные устройства крепить нельзя, а автокран в цех не заедет, вам нужен гидравлический портальный подъемник.
На въезде в помещение расположен мостовой кран, которым оборудование будет снято с грузовика и должно быть размещено на такелажных платформах. При въезде в помещение имеется небольшой уклон. Поверхность пола имеет бетонное ровное покрытие, но в некоторых местах уложена металлическая плитка, которая затрудняет движение такелажных тележек по их поверхности. Высота потолков внутри помещения 7,3 метра. С улицы требуется завести оборудование вглубь помещения в прямом направлении, а затем требуется поворот на 90 и смещение оборудования на несколько метров, в конечной точке оборудование необходимо вывести в вертикальное положение и установить на фундамент, имеющий отметку -140 мм.
Предоставляем неизменный сервис на высочайшем уровне, независимо от размера вашей задачи. Дополнительные преимущества: можем произвести разгрузку в порту, спроектируем и изготовим фундамент под ваш пресс, окажем помощь при перевозке через границы.
Осуществляем весь комплекс такелажных работ в Москве, РФ и всем мире.
Монтаж пресса начинают с установки фундаментных плит, которые нужно выверить с точностью до 0 08 - 0 10 мм на 1000 мм длины. Затем приступают к монтажу основания пресса - нижней поперечины. У крупных прессов поперечины делают составными, обычно из трех частей. [1]
Когда монтаж пресса закончен, включают давление, которое несколько больше рабочего. Рама растягивается, в зазоры между ригелями и стойками вкладывают прокладки. Затем давление выключают, и таким образом создается натяжение ленты, нужное для сжатия частей станины. [2]
Порядок монтажа прессов , поставляемых в разобранном виде, следующий: к началу производства монтажа все части пресса должны быть тщательно промыты и протерты от консервирующей смазки, после чего снова смазаны обычным машинным маслом. [3]
При монтаже прессов с разъемными станинами сначала устанавливают на фундамент основание, стол которого выверяют по уровню. После заливки бетоном устанавливают стойки и головки пресса. Станину в сборке предварительно стягивают болтами и гайками. Положение гаек фиксируется рисками на болте и гайке. [5]
В таких случаях монтаж прессов ведется на специальных разборных металлоконструкциях, балках или рамах ( фиг. [6]
Применение последних облегчает монтаж пресса . Половины гаек соединяют болтами. [7]
Техника безопасности при монтаже прессов и молотов. До начала, монтажа кузнечно-прессового оборудования рабочие монтажники обязаны пройти специальный инструктаж. Используемые для производства такелажных работ подъемные механизмы, блоки, стропы, захваты должны быть исправны и надежны в работе. Во время подъема груза или при перемещении его в горизонтальном направлении в зоне действия крана не должны находиться посторонние лица. [8]
Испытания на холостом ходу производятся после монтажа пресса и имеют основной целью проверить правильность сборки всех элементов пресса, в частности правильность настройки органов управления и отсутствие утечек, главным образом внутренних. [9]
Как было сказано ранее, в процессе наладки проверяют также точность изготовления и монтажа пресса . Уровнем ( с ценой деления не крупнее 0 1 мм / м), прикладываемым к лекальной линейке, расположенной по осям пресса, проверяют поверхность стола на горизонтальность. Аналогично проверяют рабочую поверхность подвижной поперечины на плоскостность. [11]
В тех случаях, когда бетонная постель под верхним покрытием пола цеха отсутствует, при монтаже мелких прессов следует сделать под пресс небольшую бетонную подушку, толщиной до 500-г-б ОО мм ( в зависимости от качества грунта), забетонировав в ней в соответствующих местах болты для крепления лап станины. [13]
Работы по восстановлению разрушенных деталей были выполнены в течение трех месяцев без учета времени на демонтаж и монтаж пресса . На выполнение сварочных работ было израсходовано около 4 т качественных электродов. Кислородная резка для разделки трещин позволила значительно сократить время и затраты на производство подготовительных работ, а также получить удобную форму разделки с минимальным объемом наплавленного металла. Внесенные при помощи сварки конструктивные изменения существено уменьшили и перераспределили напряжения, а также увеличили работоспособность деталей. [15]
Читайте также: