Установка пресса на бетонный пол
Обновлено: 24.04.2024
"Тяни-Толкай" имеет большой опыт работы с различным прессовым оборудованием. Мы тесно сотрудничаем с производителями для точного выполнения всех требований при монтаже оборудования.
Вам требуется установка пресса на фундамент в непосредственной близости от основания, при этом пресс лежит на боку, требуется установить по месту и развернуть в нужную сторону?
Или необходимо установить кривошипный пресс на фундамент в непосредственной близости от основания?
Необходимо переместить внутри цеха листогибочный пресс, а новый пресс снять с автотранспорта и установить на место старого?
Необходимо внести в помещение и установить гидравлический пресс, например ПБ6332. При этом площадка под разгрузку менее габаритов пресса. Пресс необходимо кантовать из транспортного положения в монтажное на месте монтажа. Высота ваших потолков от 4 до 6 метров, а в цеху отсутствует грузоподъемное оборудование, за несущие балки подъемные устройства крепить нельзя, а автокран в цех не заедет, вам нужен гидравлический портальный подъемник.
На въезде в помещение расположен мостовой кран, которым оборудование будет снято с грузовика и должно быть размещено на такелажных платформах. При въезде в помещение имеется небольшой уклон. Поверхность пола имеет бетонное ровное покрытие, но в некоторых местах уложена металлическая плитка, которая затрудняет движение такелажных тележек по их поверхности. Высота потолков внутри помещения 7,3 метра. С улицы требуется завести оборудование вглубь помещения в прямом направлении, а затем требуется поворот на 90 и смещение оборудования на несколько метров, в конечной точке оборудование необходимо вывести в вертикальное положение и установить на фундамент, имеющий отметку -140 мм.
Предоставляем неизменный сервис на высочайшем уровне, независимо от размера вашей задачи. Дополнительные преимущества: можем произвести разгрузку в порту, спроектируем и изготовим фундамент под ваш пресс, окажем помощь при перевозке через границы.
Осуществляем весь комплекс такелажных работ в Москве, РФ и всем мире.
Монтаж пресса начинают с установки фундаментных плит, которые нужно выверить с точностью до 0 08 - 0 10 мм на 1000 мм длины. Затем приступают к монтажу основания пресса - нижней поперечины. У крупных прессов поперечины делают составными, обычно из трех частей. [1]
Когда монтаж пресса закончен, включают давление, которое несколько больше рабочего. Рама растягивается, в зазоры между ригелями и стойками вкладывают прокладки. Затем давление выключают, и таким образом создается натяжение ленты, нужное для сжатия частей станины. [2]
Порядок монтажа прессов , поставляемых в разобранном виде, следующий: к началу производства монтажа все части пресса должны быть тщательно промыты и протерты от консервирующей смазки, после чего снова смазаны обычным машинным маслом. [3]
При монтаже прессов с разъемными станинами сначала устанавливают на фундамент основание, стол которого выверяют по уровню. После заливки бетоном устанавливают стойки и головки пресса. Станину в сборке предварительно стягивают болтами и гайками. Положение гаек фиксируется рисками на болте и гайке. [5]
В таких случаях монтаж прессов ведется на специальных разборных металлоконструкциях, балках или рамах ( фиг. [6]
Применение последних облегчает монтаж пресса . Половины гаек соединяют болтами. [7]
Техника безопасности при монтаже прессов и молотов. До начала, монтажа кузнечно-прессового оборудования рабочие монтажники обязаны пройти специальный инструктаж. Используемые для производства такелажных работ подъемные механизмы, блоки, стропы, захваты должны быть исправны и надежны в работе. Во время подъема груза или при перемещении его в горизонтальном направлении в зоне действия крана не должны находиться посторонние лица. [8]
Испытания на холостом ходу производятся после монтажа пресса и имеют основной целью проверить правильность сборки всех элементов пресса, в частности правильность настройки органов управления и отсутствие утечек, главным образом внутренних. [9]
Как было сказано ранее, в процессе наладки проверяют также точность изготовления и монтажа пресса . Уровнем ( с ценой деления не крупнее 0 1 мм / м), прикладываемым к лекальной линейке, расположенной по осям пресса, проверяют поверхность стола на горизонтальность. Аналогично проверяют рабочую поверхность подвижной поперечины на плоскостность. [11]
В тех случаях, когда бетонная постель под верхним покрытием пола цеха отсутствует, при монтаже мелких прессов следует сделать под пресс небольшую бетонную подушку, толщиной до 500-г-б ОО мм ( в зависимости от качества грунта), забетонировав в ней в соответствующих местах болты для крепления лап станины. [13]
Работы по восстановлению разрушенных деталей были выполнены в течение трех месяцев без учета времени на демонтаж и монтаж пресса . На выполнение сварочных работ было израсходовано около 4 т качественных электродов. Кислородная резка для разделки трещин позволила значительно сократить время и затраты на производство подготовительных работ, а также получить удобную форму разделки с минимальным объемом наплавленного металла. Внесенные при помощи сварки конструктивные изменения существено уменьшили и перераспределили напряжения, а также увеличили работоспособность деталей. [15]
Установка пресса непосредственно на бетонную поверхность фундамента с применением цементной подливки при его выравнивании не рекомендуется, так как - из-за динамических воздействий, возникающих в процессе работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для надежной работы фундамента на его поверхность кладут металлическую раму, которая вместе с фундаментом составляет монолитное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс. [2]
После установки пресса необходима выдержка в течение не менее 3 суток для удаления влаги из изоляции электродвигателя, электроаппаратуры и проводов. После этого проверяют и прочищают все смазочные отверстия, производят смазку трущихся поверхностей, заполняют бак гидроагрегата чистым минеральным маслом Индустриальное 20 или Индустриальное 30 до риски маслоуказателя. Смазка набивается с помощью шариковых масленок в карманы направляющих ползуна. Новый пресс необходимо смазывать в течение 10 - 15 дней с начала его работы. [3]
Вся установка пресса для холодного ( продольного) опрессования состоит из отдающего устройства, станины со стойками, тягового колеса, устройства для тальковки и приемного устройства. [4]
При установке пресса надо следить за тем, чтобы осевая линия гидравлического цилиндра была строго вертикальной, а плоскости подвижного стола и нагревательных плит - строго горизонтальными. [5]
При установке прессов двойного действия количество рядов определяется в каждом отдельном случае по габаритам прессов. [6]
Перед установкой пресса на фундамент необходимо тщательно удалить с обработанных поверхностей антикоррозийную смазку и промыть их чистым бензином. [7]
Перед установкой отсасывающих прессов следует произвести их ревизию н удаление консервационной смазки подшипников. [8]
В комплект установки пресса П799, предназначенной для производства слоистых пластиков, входят: пресс, трехступенчатый индивидуальный гидропривод, этажерочное разгрузочно-загрузоч-ное устройство и пульт управления запорными органами паро-во-дяной ( нагревание и охлаждение плит) и гидравлической схем. [9]
Безусловно, при установке единичных прессов предпочтительнее применять непосредственный привод от насоса. Однако при установке большой группы прессов по экономическим соображениям следует отдавать предпочтение приводу от насосно-акку-муляторных установок. [10]
Модернизация кузнечно-прессового производства осуществляется путем установки быстроходных прессов , оснащением их устройствами для автоматической подачи заготовок, установкой механических рук для снятия готовых изделий и удаления облоя. Прессы и молоты, объединяемые общим технологическим процессом, с помощью общецехового или специального транспорта связывают в поточно-механизированные линии. На некоторых долотных и арматурных заводах уже действуют или монтируются жесткие автоматические линии из прессов, связанных конвейерами и автоматическими загрузчиками. Однако для других подотраслей, изделия которых выпускают небольшими сериями, жесткие автоматические линии неперспективны. [11]
Приемочные испытания начинаются с проверки установки пресса с помощью чувствительного уровня, устанавливаемого на столе пресса. При этом уровень ставится в различных направлениях: вдоль, поперек и по диагонали стола пресса. Затем при помощи индикатора, оправки, укрепляемой на ползуне, линеек, угольников и др. производится проверка положения плоскости ползуна относительно плоскости стола в продольном и поперечном направлениях. Далее, если в ползуне пресса имеется гнездо для крепления хвостовика штампа, то проверяется параллельность оси этого гнезда относительно линии перемещения ползуна и проводятся другие замеры точности сборки пресса. [12]
Разрез подвального помещения показывает устройство опорной конструкции для установки прессов на опорах фундамента. Внизу виден ленточный транспортер для уборки отходов листового металла и автопогрузчик для перемещения грузов в подвальном помещении. [13]
В частности, должны быть изложены наиболее легкие и безопасные способы и приемы сборки, установки пресса , установки и крепления штампов, регулировки межштампового пространства, а также указания по включению пресса, переключению его с одного режима на другой и о защитных и предохранительных устройствах на данном прессе. [14]
Предприятие «Синтез ТМК» имеет опыт и техническую базу, портальные системы, грузоподъёмное оборудование для выполнения задач, предполагающих монтаж пресса любых размеров в кротчайшие сроки, без снижения эффективной работоспособности. При этом специалисты компании предоставят гарантию, правильно и достоверно составят исполнительную документацию, обеспечат такелаж прессовых линий и перемещение.
Предприятие «Синтез ТМК» может качественно выполнить монтаж пресса любых размеров в кротчайшие сроки, без снижения эффективной работоспособности.
ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕССОВ
Самыми распространенными прессами являются механические и гидравлические, каждый из которых обладает собственными технологическими особенностями, которые следует учитывать, как при их установке, так и в работе. Они способны создавать усилие от 100 до 5000 тонн, что позволяет использовать их в самых разных отраслях.
Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся цилиндров с поршнями, которые отличаются по своему диаметру. Оказывая усилие на малый поршень, в большом поршне образуется давление, которое и воздействует на материал. Его сила зависит от жидкости, помещенной в цилиндр и размеров поршней. Монтаж гидравлических прессов необходим для работы автомобильных мастерских, переработки вторсырья, а также большинства предприятий легкой промышленности.
В механических прессах деформация материала происходит благодаря возвратно-поступательным движениям ползунка. Основными узлами такого оборудования являются: сделанная из стали или чугуна станина (база или постель пресса), шатун и подвижная поперечина, которая и называется ползуном. Распространенными являются механизмы кривошипно-шатунного типа, необходимые для проведения операций, связанных с листовой и объемной штамповкой металлов. Ремонт и разборка пресса такой системы сложный технологический процесс, которые следует доверять только профессионалам.
Производство деталей крупных габаритов, таких как детали кузова автомобиля (крыло, крыша, капот, боковина) невозможно без монтажа прессовой линии, которая позволяет проводить различные операции по приданию заготовке необходимой формы.
НАЧАЛЬНЫЙ ЭТАП РАБОТЫ
Большие габариты, масса и особенности прессового оборудования требуют повышенного внимания к этапу подготовительных работ, связанных с монтажом механического пресса и гидравлических устройств с большим усилием. Для сведения к минимуму осложнений и дополнительных расходов следует серьезно отнестись к изучению технического паспорта оборудования, удостовериться в пригодности всех узлов агрегата, а также проверить их на наличие повреждений, которые могут возникать при перемещении пресса.
Грамотный монтаж прессового оборудования невозможен без сведений о планировке здания, воспринимаемых нагрузок на полы и перекрытия, его высоте, технических особенностях и инженерных коммуникациях. Также следует учитывать наличие оборудования, которое будет находиться рядом с прессом. При необходимости специалисты «Синтез ТМК» самостоятельно проведут обследование строительных конструкций и инженерных систем, изучат геологическое строение грунтов, выполнят дополнительные обмеры, проверят вибрации.
С учетом всех этих показателей формируется предложение, после проектировщики компании составят проект строительства фундаментов и инженерных систем, проект производственных работ, в котором прописываются этапы работ, включающие перемещение, монтаж промышленного оборудования, его испытания, наладку, сдачу в эксплуатацию с подготовкой исполнительной документации.
ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ ПРЕССА
Перед началом работ по проектированию фундамента рассчитывается его динамическая и статическая нагрузка. Первая определяется после расчета давления оборудования на фундамент, а во втором показателе учитывается масса оборудования и частотные характеристики. Помимо этого важно учитывать характеристики грунта и глубину залегания грунтовых вод. Расчет фундамента ведется с учетом существующих норм, прописанных в нормативных документах, а также при помощи специальных программных комплексов.
При строительстве фундамента под промышленный пресс следует учитывать его большой вес, габаритные размеры и специфику работы. Для фрикционного пресса, который работает по ударному принципу, фундамент возводится из бетона самых высоких марок и качества. Перед заливкой бетона строго отслеживается геометрия конструкций опалубки и закладных деталей, а если над фундаментом работала отдельная организация, то эксперты «Синтез ТМК» проведут необходимые проверки на его качество с привлечением геодезического контроля, в том числе и лабораторные исследования.
Одним из аспектов обеспечения высокого качества работ является проведение проверки работ, выполненных другими подрядчиками
МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕССА
После того как бетон набрал прочность, можно приступать к монтажным работам, предполагающим такелаж пресса. Оборудование и его узлы транспортируются к месту предполагаемой установки, после чего пресс распаковывается и происходит повторный технический осмотр деталей (инспекционный контроль), а также определение комплектации. Первичное изучение комплектующих элементов осуществляется на производстве, где они были изготовлены или демонтированы.
Установка пресса на фундамент предполагает монтаж станины (база или постель пресса) и предварительную выверку оборудования в плановом и высотном положении по проекту. Далее происходит монтаж остальных узлов и их проверка. Комплектующие промышленного пресса имеют большой вес и габариты, однако современное высокотехнологичное оборудование и гидравлические портальные системы позволяет справляться с задачами любой сложности.
Все эти работы, а особенно установка на фундамент прессовой линии трудоемкий и сложный процесс, требующий наличие специального оборудования и опыта. Компания «Синтез ТМК» обеспечивает качественное проведение этих работ и услуг, и дает на свою работу гарантию в соответствии с законом. Перемещение прессовой линии и прочих элементов оборудования происходит с применением современного оборудования, которое ускоряет процесс.
Проектировщики «Синтез ТМК» составят проект фундаментов и инженерных систем, изготовят ППР, строители выполнят все строительно-монтажные работы, проведут приемочные испытания и сдадут объект в эксплуатацию. Помимо установки, они способны произвести демонтаж пресса и обеспечить его ремонт. Стоимость работ индивидуальна и зависит от размеров и массы оборудования, наличия технической документации, стесненных условий, наличия особых условий и сроков.
Закажите услугу по монтажу или демонтажу пресса.
- Сроки выполнения работ от 20 (двадцати) рабочих дней.
- Гарантия на выполненные работы 2 года.
- В штате 15 инженеров с высшим техническим образованием, 15 монтажников, 5 электриков, 5 специалистов широкого профиля с опытом работы 5 лет.
- Сокращаем расходы на монтаж прессов до 20%.
Обращайтесь по телефону или направляйте заявку по электронной почте.
Правильный успешный монтаж кривошипно-шатунного пресса и прочих видов прессового оборудования должен исключать ошибки, которые приведут к дополнительным затратам, увеличению сроков и даже приведению всей системы в негодность. Этими ошибками является составление проекта с недостаточной детализацией, применение некачественных материалов и отсутствие внимания к вопросам геодезии, что особенно чревато неблагоприятными последствиями при перемещении и монтаже прессовой линии.
За время своей работы компания выработала комплексный подход к решению задач, что позволяет всегда укладываться в оговоренные сроки без потери качества. При необходимости наши специалисты смогут подобрать прессы, ранее побывавшие в использовании или организовать доставку нового оборудования из-за океана, сопровождая его на всем пути следования, а также предоставляя необходимую документацию, технические переводы и консультации.
Промежуточным этапом процесса запуска любого станка в эксплуатацию является его правильный монтаж. Исходя из массы оборудования, его устанавливают непосредственно на пол либо на возведенное отдельно основание. Место расположения для него подбирается на предприятиях по плану, а в домашних условиях – произвольно, там, где удобно. Подготовка пола под станок – это важный момент, от которого будет зависеть устойчивость агрегата при работе. Основа должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать динамические и статические нагрузки от оборудования. При необходимости проводят ее укрепление.
Определяющие способ установки станка факторы
Правильный монтаж станков определяет качественные показатели их работы. При этом следует определиться с подходящим фундаментом.
Укрепление пола под установку станка
Фундаменты под станочное оборудование делятся на две группы:
- первую (I) составляют основания, являющиеся только опорой (обычный пол);
- ко второй (II) относятся отдельные фундаменты, жестко связанные со станком.
Любое основание предназначено для распределения нагрузки от станка, определяющейся его массой и силами, возникающими при его работе. Фундамент должен обеспечивать надежное, устойчивое положение оборудованию.
Выбор способа установки оборудования (на отдельное основание либо непосредственно на существующий пол) определяется следующими факторами:
- весом станка (статической нагрузкой);
- необходимой точностью обработки деталей;
- величиной динамических нагрузок;
- рабочим режимом оборудования;
- несущими характеристиками перекрытия либо пола, а также свойствами располагающегося под ним грунта;
- жесткостью станины любого станка.
В таблице далее представлено станочное оборудование, разбитое по разным критериям, с привязкой к фундаментной группе.
| Критерии разделения | Группы (разновидности) станков | Оптимальная фундаментная группа |
| 1 | Уровень точности обработки деталей | |
| с нормальной точностью | I | |
| обдирочные | I | |
| прецизионные | II | |
| 2 | Характер действующей нагрузки | |
| только со статическими усилиями (характерны, главным образом, для агрегатов с основным вращательным типом движения рабочих частей) | I | |
| с динамическими нагрузками (оборудование с возвратно-поступательным движением: строгальное, зубодолбежное и прочее) | II | |
| 3 | Вес | |
| легкие (до 2000 кг) | I | |
| средние (2-10 т) | I | |
| тяжелые (более 10 т) | II | |
| 4 | Расположение приводного механизма | |
| со встроенным размещением двигателей | I | |
| с отдельно расположенными приводами | I | |
| 5 | Степень жесткости станины | |
| с жесткой станиной | I | |
| с относительно нежесткой | II | |
| 6 | Устойчивость | |
| с малым основанием (отдельные модели изделий) | II | |
| с нормальной площадью опоры | I | |
Независимо от того, будет станок устанавливаться на пол или специальный фундамент, должны быть обеспечены при монтаже его вертикальность и горизонтальность.
Если по одному критерию (например, нагрузке, рабочему режиму) оборудование не соответствует первой группе фундаментов, то ставить его следует на отдельное основание.
Подготовка пола к монтажу станка
От правильности монтажа станочных линий или отдельных агрегатов зависит, кроме качества работы, также их долговечность и срок службы опорной конструкции под ними. При установке в любом случае нужно руководствоваться паспортом изделия, а особенно монтажными чертежами.
Если планируется расположить в цеху либо мастерской несколько единиц станков, то между ними следует оставлять проходы, размеры которых регламентированы правилами охраны труда (техники безопасности).
Пол служит только основанием под станок. В цехах предприятий и в домашних мастерских он в основном цементный. Другие материалы применяются гораздо реже. Встречается также бетонный пол с деревянным настилом. Устанавливать станки на доски не рекомендуется, потому что они способны достаточно быстро деформироваться под нагрузкой (если агрегат весит более 200 кг). При этом выверенное положение оборудования нарушается, вызывая сопутствующие неудобства.
Бетонный пол под монтаж станков должен быть определенной толщины, соответствующей величине будущей нагрузки. Если его высота не соответствует, то делают армированную стяжку или отдельный фундамент. Также заливают пол бетоном при сильных колебаниях его уровня, чтобы максимально хорошо выровнять поверхность.
Можно также подготовить (залить раствором, предварительно сделав выемку нужных размеров) не всю основу, а только отдельное место. Получится подобие фундамента.
Для наиболее рационального пользования имеющейся площадью мастерской или цеха, а также с целью повысить удобство рабочего процесса, производят установочную разметку на полу. Это особенно актуально при размещении нескольких единиц оборудования, которое монтируют поперечными или продольными рядами.
Разметка должна быть выполнена так, чтобы обеспечить технологические требования к процессу обслуживания, а также правила техники безопасности. Часто габаритные агрегаты ставят посередине помещения, чтобы было можно без проблем использовать грузоподъемную технику при необходимости. Небольшие аппараты, например, фрезерные станки, устанавливают обычно вдоль стен (поперек к ним).
Для правильного монтажа отмечают оси, отдельно стоящих агрегатов, либо линии, определяющие расположение рядов.
На практике часто встречается, когда подготовку основы ведут так:
- отмечают размещение болтов крепления;
- бурят отверстия;
- устанавливают анкера;
- бетонируют их;
- когда бетон затвердеет в нужной степени, тогда монтируют механизмы.
Такой способ позволяет относительно легко выставить станки, надежно закрепив их к основе. Для большей устойчивости при работе и лучшего соединения с полом, станочное основание заливают бетоном.
В небольших мастерских часто под станки (легкие или средние по весу) подкладывают резину (из транспортерной ленты) на цементный пол.
Монтируют оборудование как на полы, располагающиеся непосредственно на грунте, так и на междуэтажные перекрытия. Главное, чтобы оно соответствовало требованиям, предъявляемым по динамической и статической нагрузке.
Если основанием служат междуэтажные перекрытия, то необходимо проводить дополнительные расчеты, подтверждающие достаточную их прочность.
В следующем видеоролике показывается, как станок ставить на пол.
Подготовку полов под монтаж шлифовальных станков, либо другого их типа, выполняют с учетом рекомендаций, изложенных производителями в эксплуатационной инструкции к устанавливаемой модели. Такое размещение относится к фундаментам первой группы.
Отличным вариантом основания является железобетонный пол, потому что в большинстве случаев он имеет большую прочность и не требует какой-либо предварительной подготовки. Оборудование при этом просто ставят на его поверхность, выставляя по уровню. В других случаях требуется в той или иной степени выполнять усиление основы.
Читайте также: