Установка цементного моста на равновесие расчет

Обновлено: 28.03.2024

2. Расчет объемов тампонажного раствора и материалов.

3. Особенности выбора рецептуры растворов вяжущих веществ для установки мостов.

4. Требования, предъявляемые к тампонажному материалу.

5. Планирование работ по установке цементных мостов

6. Мероприятия по предупреждению осложнений при установке мостов.
Установка цементных мостов - это ответственная технологическая операция, составляющая основу большинства видов ремонтно-изоляционных работ при бурении, заканчивании и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
Цементные мосты устанавливают в следующих целях:
- изоляция водонапорных и непродуктивных горизонтов при испытании и ликвидации скважин;

- возвращение на новый горизонт;

- изоляция зон поглощения или проявления;

- забуривание нового ствола;

- создание опоры для испытания пластов или секций обсадных труб;

- ликвидация каверн или желобных выработок.
К цементным мостам предъявляются определенные требования по долговечности, герметичности, прочности, несущей способности, а так же к высоте и глубине нахождения.
Те или иные требования основываются на конкретных геолого-технических условиях и обусловлены назначением моста.

По характеру действующих нагрузок можно выделить две категории мостов: испытывающих давление жидкости или газа и испытывающих нагрузку от веса инструмента во время забуривания второго ствола, применения испытателя пластов или в других случаях.

Мосты, относящиеся ко второй категории, должны, помимо газоводонепроницаемости, обладать весьма высокой механической прочностью.

Анализ промысловых данных показывает, что на мосты могут создаваться давления до 85 МПа, осевые нагрузки до 2100 кН и возникают напряжения сдвига на 1 м длины моста до 30 МПа. Такие значительные нагрузки возникают при опробовании скважин с помощью испытателей пластов и других видах работ.

Несущая способность цементных мостов в значительной мере зависит от их высоты, наличия (или отсутствия) глинистой корки или остатков бурового раствора на колонне.

В связи с этим высоту цементного моста следует так же определять и из уравнения:

где Но - глубина установки нижней части моста;

Qм - осевая нагрузка на мост, обуславливаемая как перепадом давления, так и разгрузкой колоны труб или испытателей пластов;

Дс - диаметр скважины;

[∆τм] - удельная несущая способность моста, величина которой определяется как адгезионными свойствами тампонажного материала, так и способом установки моста.

где рм - максимальный перепад давления, действующий на мост при его эксплуатации.

[∆р] - допустимый градиент давления прорыва флюида по зоне контакта моста со стенкой скважины; эту величину определяют в основном в зависимости от способа установки моста и применяемых тампонажных материалов.

Выбирают большее значение высоты цементных мостов, определенных по формулам 1 и 2.

Ориентировочные значения [∆τм] и [∆р] при установке мостов через заливочную колонны с применением раствора из портландцемента в зависимости о технологии установки приведены в таблице.

Условия и технологические мероприятия по установке моста [∆р], МПа/м [∆τм], МПа

В обсаженной скважине

С применением скребков и моющих буферных жидкостей

С применением моющих буферных жидкостей 0,5

Без скребков и буферных жидкостей 0,5

В необсаженной скважине

С применением скребков и моющих буферных жидкостей 0,5

С применением абразивных буферных жидкостей 0,2

С применением неабразивных буферных жидкостей 0,05

Без буферных жидкостей 0,5 0,01

Цементные мосты должны быть достаточно прочными. Практика работ показывает, что если при испытании на прочность мост не разрушается при создании на него удельной осевой нагрузки 3-6 МПа и одновременной промывке, то его прочностные свойства удовлетворяют условиям как забуривания нового ствола, так и нагружения от веса колонны труб или испытателя пластов.

При установке мостов для забуривания нового ствола к ним предъявляется дополнительное требование по высоте. Это обусловлено тем, что прочность верхней части моста Н1 должна обеспечить возможность забуривания нового ствола с допустимой интенсивностью искривления, а нижняя часть Н0 - надежную изоляцию старого ствола.
Нм=Н1+Н0=√2ДсRс + Н0,
где Rс - радиус искривления ствола.

Расчет объем тампонажного материала
Доставка в интервал установки моста тампонажного раствора необходимого качества и объема - одно из важнейших условий благоприятного исхода работ.

Производственный опыт, подтвержденный научными исследованиями, свидетельствует о потерях цементного раствора за счет адгезии (налипания) на стенки труб и смешения с буровым раствором и, кроме того, об ошибках в определении объема прокачанной продавочной жидкости.

Для предупреждения продавливания в интервал установки цементного моста смеси тампонажного раствора с продавочной жидкостью или собственно продавочной жидкости при определении ее объема Vп следует исходить из уравнений

Vп=Vт (1-∆V)
∆V= НмSт/ Vт+С0+С1+С3
где Vт - внутренний объем колонны заливочных труб, м3
∆V - относительное превышение над внутренним объемом заливочной колонны объема продавочной жидкости,
Нм - протяженность цементного моста, м
Sт - внутреннего сечения колонны в интервале установки цементного моста, м2
С0 - коэффициент, учитывающий неточность продавливания цементного раствора при контроле по объему продавочной жидкости;
С1 - коэффициент потерь вследствие адгезии цементного раствора на стенках труб;
С3 - коэффициент потерь цементного раствора при смешении со второй порцией буферной жидкости.

Необходимый объем тампонажного раствора определяется

где Sс - площадь поперечного сечения скважины в интервале установки цементного моста, м2;

С2 - коэффициент потери цементного раствора при смешении с первой порцией буферной жидкости.

Коэффициенты Для бурильных труб с Для НКТ

высаженными внутрь концами

С буферной Без буферной С буферной Без буферной

жидкостью жидкости жидкостью жидкости

С1 0,01 0,03 - 0,01

С2 0,02 0,04 0,01 0,02

С3 0,02 0,03 0,01 0,02

С6 0,03 0,2 0,03 0,2

Объемы первой и второй порций буферной жидкости (воды), исходя из условия исключения смешивания (полного разделения тампонажного и бурового растворов), можно рассчитать по формулам:

для первой порции:

для второй порции

где С4 и С5 - коэффициенты потери буферной жидкости в результате ее адгезии соответственно к стенкам заливочных труб и кольцевом пространстве.

Некачественная установка цементных мостов или вообще их отсутствие, преждевременное схватывание раствора и другие факторы в определенной степени обусловлены неверным подбором рецептуры вяжущих веществ по срокам загустевания (схватывания) или отклонениями от подобранной в лаборатории рецептуры, допущенными при приготовлении раствора.

Для уменьшения вероятности возникновения осложнений сроки схватывания, а при высоких температурах и давлениях сроки загустевания должны превышать продолжительность работ по установке мостов не менее чем на 25%.

В ряде случаев при подборе рецептур растворов не учитывают специфики работ, заключающихся в установке циркуляции для подъема колонны заливочных труб и герметизации устья.

В условиях высоких температур и давления сопротивление сдвигу цементного раствора, даже после кратковременных остановок (10-20 минут) циркуляции, может резко возрасти. Поэтому циркуляцию восстановить не удается и в большинстве случаев колонна заливочных труб оказывается прихваченной.

Вследствие этого при разработке рецептуры цементного раствора необходимо исследовать динамику загустевания на консистометре (КЦ-3) по программе имитирующей процесс установки моста.

исследования на КЦ исследований

Tоп Pоп Вращение

мешалки
Нагрев до комнатной Повышение

температуры до Тдин давления до Рдин Да Т1+Т2+Т3

опыта в пределах в пределах

Тдин Т1+Т2+Т3+1,5 (Т4+Т5+Т6)+1,2Т7
где Т1,Т2, Т3 - затраты времени соответственно на приготовление, закачивание и продавливание цементного раствора в скважину;

Т4,Т5,Т6 - затраты времени на подъем колонны заливочных труб до места срезки моста, на герметизацию устья и производство подготовительных работ по срезке моста;

Т7 - затраты времени на срезку моста.

По аналогичной программе необходимо исследовать смеси цементного раствора с буровым в соотношении 3:1, 1:1, 1:3 при установке цементных мостов в скважинах с высокими температурой и давлением.

Успешность установки цементного моста в значительной степени зависит от точного соблюдения подобранной в лаборатории рецептуры при приготовлении цементного раствора. Здесь главные условия - выдерживание подобранного содержания химических реагентов в жидкости затворения и водоцементного отношения.
Требования, предъявляемые к тампонажному материалу.
- тампонажный раствор должен обладать достаточными для проведения работ временем загустевания и сроками схватывания;

- тампонажный раствор должен обладать определенной водоудерживающей способностью и не расслаиваться в состоянии покоя на жидкую и твердую фазы;

- обладать низкой водоотдачей, которая позволяет:

* уменьшить загрязнение породы фильтратом раствора;

* предотвратить чрезмерную усадку (уменьшение в объеме) тампонажного камня при схватывании раствора, т.е. более полно заполнить пространство тампонажным материалом;

- прочность затвердевшего тампонажного камня основной показатель для установки цементных мостов. Он должен иметь прочность, выдерживающую разгрузку бурильного инструмента или НКТ с усилием при проверке качества моста. Прочность цементного камня характеризуется временным сопротивлением сжатию, изгибу и растяжению. В скважине в цементном кольце в основном возникают напряжения от изгибающих и сжимающих нагрузок.

- создаваемый цементный камень должен быть коррозионно-устойчивым в агрессивных пластовых средах (высокоминерализованных, сероводородных).

- тампонажные материалы должны иметь короткий срок между началом загустевания и проявлением несущей способности у затвердевшего раствора.

Установка цементного моста

Расчет установки цементного моста в открытом стволе скважины заключается в определении ( рис.11.5 ) объемов тампонажного раствора для цементировании моста и порций буферной жидкости, прокачиваемой перед тампонажным раствором и вслед за ним, а также объема продавочной жидкости.

Объем тампонажного раствора

V ц.р =S c h м +k 1 V m (11.35)

Объемы прокачиваемых порций буферной жидкости: перед тампонажным раствором

V' буф =k 2 V т +k 3 S к h м (11.36)

вслед за тампонажным раствором

V" буф =k 2 V т (11.37)

Объем продавочной жидкости

V пр =k 4 V т -S т h м (11.38)

Здесь S с , S к , S т - соответственно площади поперечного сечения скважины на участке установки цементного моста, кольцевого пространства между стенками скважины и колонной труб, по которой прокачивают указанные жидкости в том же участке и внутреннего проходного канала колонны, м2; h м - высота моста, м; , k 1 , k 2 , k 3 , k 4 - эмпирические коэффициенты ( табл.11.6 ); V т - внутренний объем колонны труб, м .

Трубы с внутрь высаженными концами

Продавочная жидкость закачивается до момента выравнивания уровней столбов тампонажного раствора в кольцевом пространстве и колонне труб (а также уровней столбов буферных жидкостей). После этого колонна приподнимается на 20-30 м выше верхней границы моста.

При использовании устройства УЦМ-140 объем тампонажного раствора, транспортируемого в заданный участок скважины по колонне НТК между двумя разделительными пробками,

V ц.р =k р S c h м (11.39)

где k р - коэффициент резерва, k p =1,05÷1,1.

Рис. 11.5. Схема установки цементного моста : а - начало такачки продавочной жидкости в бурильные трубы; б - конец такачки продавочной жидкости; в - промывка скважины после приподнятая бурильных труб выше кровли цементного моста; 1 - ствол скважины; 2 - бурильная колонна; 3 - буровой раствор; 4 - продавочная жидкость; 5 - буферная жидкость; 6 - цементный раствор; 7 - пакер; А и Б-перспективные горизонты.

Расчет одноступенчатого цементирования скважин

Пример 11.5 . Провести расчет одноступенчатого цементирования при следующих условиях: обсадная колонна диаметром 273 мм спущена на глубину Н=2000 м; диамеф скважины D скв =320 мм; высота подъема цементного раствора за колонной Н ц =1500 м; плотность бурового раствора ρ р =1350 кг/м; плотность цементного раствора ρ цр =1860кг/м3; упорное кольцо установлено на высоте 20 м от башмака колонны, т.е. высота цементного стакана h=20 м; объем цементного стакана V ц.с = 1,04м3. Пластовое давление продуктивного горизонта p пл =25 МПа; расстояние от продуктивного горизонта z пл =1900 м.

Решение . Определяем высоту столба буферной жидкости по формуле (11.14 ), предварительно найдя коэффициент аномальности по формуле (11.15 ):

В качестве буферной жидкости принимаем водный раствор солей NaCI плотностью 1080 кг/м3, тогда

Определяем высоту столба бурового раствора за колонной ( см.формулу 11.17 )

hр = 2000 - (1500 + 210) = 290м.

Находим требуемый объем цементного раствора по формуле (11.18)

Требуемая масса сухого цемента по уравнению (11.19)

Gц = 38,4 ·1860·1 /(1 + 0.5)1,05 = 50000 кг = 50 т.

Количество воды для приготовления расчетного объема цементного раствора по формуле (11.21 )

Требуемый объем продавочного раствора; приняв вместимость манифольда, Vм=0,9 м3.

Vпр= 1,04·0,8·0.255 2 (2000 - 20)+ 0,8 = 108.0 м3

Определяем максимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное

р1 =0.01[290·1350 + 210·1080+1500·1860-(2000-20)·1350-20·1860] = = 7,0 МПа,
р2 = 0,001·2000 + 0,8 = 2.8МПа .

где р1 - давление, создаваемое за счет разности плотности жидкости в затрубном пространстве и в трубах; р2 - давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений.

Окончательно рмах=7,0+2,8=9,8 МПа.

Принимаем vв= 1,8 м/с и находим требуемую подачу цементировочных агрегатов для обеспечения этой скорости: [ см. формулы (11.26) и (11.27) ]

Тогда Q=0,024·1,8=0,044 м3/с=44 дм3/с.

Для цементировочного агрегата ЦА-320М производительность на III скорости QIII=8,7 дм3/с при диаметре втулки 125 мм, а давление pIII=10,7 МПа, т.е. заданный режим (по давлению) обеспечится при использовании этого цементировочного агрегата.

Число требуемых цементировочных агрегатов по формуле (11.28)

Принимаем шесть агрегатов ЦА-320 М.

Находим необходимое число цементосмесительных машин,

Определяем число цементировочных агрегатов при закачке буферной жидкости объемом

Вместимость одного мерного бака ЦА-320М составляет 6,4 м3. Поэтому для закачки буферной жидкости принимаем один цементировочный агрегат (n1=1).

Число цементировочных агрегатов при закачке цементного раствора n2=2m=2·3=6.

Так как Vцпр, то гидравлические сопротивления будут меньше расчетных (рмах=9,8 МПа).

Тогда для обеспечения производительности 44 дм3/с можно взять (QIV=13,3 дм3/с. Суммарная производительность смесительных машин обеспечит полученную подачу агрегатов.

Предусматриваем закачивание 0,98 объема продавочного раствора с помощью n-1=6-1=5 агрегатов (ЦА-320М) при подаче QIII=8,7 дм3/с. Оставшиеся 0,02 объема продавочного раствора будут закачиваться одним агрегатом при QIII=8,7 дм3/с, что необходимо для ловли момента «стоп» - момента посадки верхней разделительной пробки на упорное кольцо.

Продолжительность цементирования по формуле (11.30)

Выбираем тампонажный цементный раствор для цементирования обсадной колонны, характеризующийся началом загустевания:

Принимаем тампонажный раствор на основе портландцемента по ГОСТ 1581-78 со следующими показателями: растекаемость (при водоцементном отношении m=0,5) 18 см; начало схватывания - не ранее 2 ч; конец схватывания - не позднее 10 ч.

Тема: «Расчет установки цементного моста».
Цель занятия: привить навыки расчета установки цементного моста.
Задание.

Проведите выбор необходимого количества материалов и реагентов, оборудования для установки цементного моста ниже интервала нарушения.

Данные для расчета:


  1. Для четных вариантов принять D=146 мм

  2. Для нечетных вариантов D=168 мм

  3. Водоцементный фактор для всех вариантов m= 0,5

  4. Обозначения:

эк - толщина стенки эксплуатационной колонны

h - высота цементного моста

где Vзат - объем воды для затворения цемента Vзат = Ц*m

Vраз' - разделительная жидкость («подушка» пресной воды) перед цементным раствором берется в пределах 0,5 1 м 3

Vраз" - разделительная «подушка» после цементного раствора Vраз" определяют из условий равновесия объема в кольцевом и трубном пространствах

К - коэффициент запаса, К = 1,5

5. Объем продавочной жидкости


  1. Объем глинистого раствора для восстановления циркуляции перед цементированием принимаем равным 2-3 м 3 (Vцир)

  2. Общий объем глинистого раствора

8. Определяем время, необходимое для полного заполнения колоны заливочных труб при работе одним агрегатом ЦА – 320М на V-й скорости

где V - объем колонны НКТ, V=*Vнкт'*(Н - h ), м 3

- коэффициент сжимаемости продавочной жидкости, = 1,01 - 1,1

q - подача насоса на V-ой скорости, q=7,9 дм 3 /с.

9. Время вымыва излишка тампонажного раствора при обратной промывке при работе одним агрегатом на IV-й скорости, мин

гдеq=5,2 дм 3

10. Определяем время на затворение и продавку тампонажного раствора.

где То - время на подготовительно-заключительные роботы (5-10), мин

Тдоп - допустимое время цементирования, Тдоп =0,75*Тзат

Тзат - время начала схватывания с момента затворения. Для «горячих» скважин (ГЦ), Тзат = 105 мин.

По методике ВНИИКрнефти расчет заключается в определении (рис.5) объемов тампонажного раствора для цементировании моста и порций буферной жидкости, прокачиваемой перед тампонажным раство­ром и вслед за ним, а также объема продавочной жидкости.

Объем тампонажного раствора


(35)

Объемы прокачиваемых порций буферной жидкости: перед тампонажным раствором


(36)

вслед за тампонажным раствором


(37)

Объем продавочной жидкости


(38)

Здесь Sс,Sк,Sт, - соответственно площади поперечного сечения сква­жины на участке установки цементного моста, кольцевого пространства между стенками скважины и колонной труб, по которой прокачивают ука­занные жидкости в том же участке и внутреннего проходного канала ко­лонны, м 2 ; hm- высота моста, м; k1, k2 k3 k4 - эмпирические коэффициенты (табл. 6); Vт- внутренний объем колонны труб, м 3 .


Продавочная жидкость закачивается до момента выравнивания уров­ней столбов тампонажного раствора в кольцевом пространстве и колонне труб (а также уровней столбов буферных жидкостей). После этого колон­на приподнимается на 20-30 м выше верхней границы моста.

При использовании устройства УЦМ-140 объем тампонажного рас­твора, транспортируемого в заданный участок скважины по колонне НТК между двумя разделительными пробками,


(39)

6 Технологическое тампонирование

Технологическое тампонирование выполняется в процессе сооруже­ния скважины. В назначение и функции его при бурении скважин, кроме закрепления обсадных колонн и стенок скважины, создания мостов вхо­дит изоляция интервалов залегания полезного ископаемого (при геолого­разведочном бурении), ликвидация поглощений и водопроявлений.

Расчеты объемов тампонажного раствора (тампонажной смеси) при тампонировании поглощающих зон, наименования рецептур и конкрет­ные составы быстросхватывающихся смесей даны в разделе 17 настояще­го пособия.

7. Ликвидационное тампонирование

Ликвидационное тампонирование, как одна из мер по охране недр проводится с целью: предотвращения загрязнения и засорения водонос­ных горизонтов и залежей полезных ископаемых через скважину; смеше­ния вод различного качества после окончания бурения геологоразведоч­ных скважин. Если скважина вскрыла зоны поглощений и водогазопрояв-лений, то ствол скважины полностью или частично заполняется тампо­нажной смесью.

Ликвидация нефтяных и газовых скважин без эксплуатационной ко­лонны в зависимости от горно-геологических условий вскрытого разреза производится путем установки цементных мостов в интервалах залегания высоконапорных минерализованных вод с коэффициентом аномальности Ка>1,1 и слобопродуктивных, не имеющих промышленного значения за­лежей углеводородов. Высота цементного моста должна быть на 20 м ниже кровли каждого такого горизонта. Над кровлей верхнего пласта с ми­нерализованной водой, а также на границе залегания пластов с пресными и минерализованными водами (если они не перекрыты промежуточной колонной) устанавливается цементный мост высотой 50 м.

Цементный мост устанавливается также: в башмаке последней про­межуточной колонны с перекрытием его не менее, чем на 50 м; интерва­лах перфорации и смятия эксплуатационной колонны на 20 м ниже и не 100 м выше этих интервалов.

Для приготовления смесей используются следующие материалы: це­мент, глина, песок, суглинок, отходы бурения, ускорители схватывания и добавки для регулирования свойств тампонажных смесей. Тип цемента выбирается с учетом минерализации и агрессивности подземных вод, температуры окружающей среды (ТОС) в скважине.

При выборе рецептуры тампонажных составов необходимо в первую очередь учиты вать агрессивность подземных вод.

Характеристика объекта ликвидаци­онного тампонирования

Рекомендуемый тип тампонажного мате­риала и метод тампонирования

Агрессивные сульфатные и мягкие подземные воды; ТОС

Пуццолановый сульфатостойкий порт­ландцемент с ускорителем схватывания

Агрессивные магнезиальные под­земные воды; ТОС до 100°С

Агрессивные воды отсутствуют; ТОС свыше 100 °С

Портландцемент тампонажный с активны­ми добавками (кварцевый песок)

Сероводородная агрессия при ТОС до250°С

Агрессивные сульфатные подзем­ные воды то же при наличии соле-носных пород

Сульфатостойкий портландцемент то же с ускорителем схватывания

Характеристика объекта ликвидаци­онного тампонирования

Рекомендуемый тип тампонажного мате­риала и метод тампонирования

Магнезиальный цемент (на основе каусти­ческого магнезитового порошка), затво­ряемый на насыщенном растворе MgCl2

Небольшая глубина скважины при наличии малых водопритоков

Глина с песком (до 6%) в виде шариков, забрасываемая (после просушки) в сква­жину

Скважины с большим водопритоком самоизливающиеся с напором до 1,5 м

Ствол скважины в пределах водоносного горизонта заполняется промытым песком или гравием; в подошве и кровле геологи­ческого объекта устанавливаются цемент­ные мосты с гидроизолирующей глиняной перемычкой из шариков в пределах мощ­ности водоупоров; скважина до устья за­полняется густым отработанным глини­стым раствором с вводом наполнителей (шлама песка, местных глин и т.п)

Общее количество исходных материалов для ликвидационного там­понирования определяется, исходя из общего объема раствора Vтр, тре­бующегося для тампонирования скважин (в м 3 ),


Объем тампонажного раствора на установку цементного моста, уста­навливаемого в стволе скважины


(41)

где k =1,2-4,3 - коэффициент, учитывающий дополнительный расход рас­твора на заполнение расширений в скважине; hц.м. - высота цементного моста.

Если в скважине предусматривается установить несколько цемент­ных мостов, то их высота суммируется.

Количество цемента на приготовление тампонажного раствора для создания цементных мостов рассчитывается по формуле


(42)

где k =1,05+1,1 - коэффициент, учитывающий потери цемента при приго­товлении раствора; рц=3050-3200 кг/м3 - плотность цемента; рв - плотность воды; m=0,4-0,6.

Зная общий объем тампонажного раствора принятой рецептуры, можно определить требуемое количество каждого компонента. Например, при использовании цементно-суглинистого раствора, компоненты которо­го находятся в соотношении цемент: суглинок: вода= 1:0,5:0,6, с 3% хло­ристого кальция получим необходимое количество исходных материалов (в т): цемента Vтр, суглинка 0,5 Vтр, воды 0,6 Vтр , хлористого кальция 0,03 Vтр.

Если ликвидационное тампонирование проектируется проводить в скважине, имеющей два диаметра, то объем тампонажного раствора


(43)

где Н- высота тампонирования, м; Dcр - средний диаметр скважины


(44)

где D1 и D2 - соответственно диаметры нижнего и верхнего интервалов тампонирования; h1 и h2 - высоты нижнего и верхнего интервалов; H= h1+h2

Если для проведения ликвидационного тампонирования предусмот­рен глиноцементный раствор, то плотность тампонажной смеси рассчи­тывается по формуле


(45)

где n1 - количество частей цемента; n2 - количество частей глины;

Количество цемента для приготовления тампонажной смеси


(46)

где n=n1 +n2 - общее количество частей в тампонажной смеси.

Количество глины для приготовления тампонажной смеси


(47)

Количество продавочной жидкости, нагнетаемой за один цикл, в об­щем случае (в м 3 )


(48)

где d- внутренний диаметр заливочных труб, м; hб.т. - глубина погружения нижнего конца заливочных (бурильных) труб, м.

Если плотность продавочной жидкости при близких реологических параметрах с тампонажным раствором значительно меньше плотности тампонажного раствора, возможно ее вытеснение через верхний конец заливочных труб при отсоединении вертлюга-сальника. В этом случае объем продавочной жидкости на каждый цикл тампонирования прибли­женно определяется по формуле


(49)

где h - расчетная глубина уровня тампонажного раствора после заверше­ния очередного цикла закачки, м.

Пример 8. Определить количество цемента и ускорителя схваты­вания на установку цементного моста в стволе скважины D=93 мм на высоту 15 м.

Решение. По формуле (41)


Количество цемента по формуле (42)


Количество ускорителя схватывания при Kу=0,03


Пример 9. Проектом на ликвидационное тампонирование скважи­ны, имеющей два интервала - нижний высотой h1=240 м диаметром D1=76 мм и верхний высотой h2=160 м диаметром D2=93 мм, в качестве тампонажной смеси предусмотрен глиноцементный раствор (в соотношении 1 часть цемента две части глины). Рассчитать количество цемента и глины для приготовления тампонажной смеси. Водотампонажное отношение принять равным m=0,5, а плотность глины ргл=2000 кг/м3.

Читайте также: