Ускоренный метод определения прочности бетона

Обновлено: 03.05.2024

Текст ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ГОСТ 22783-77

МИНСТРОЙ РОССИИ Москва

УДК 691.32:620.173:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод ускоренного определения прочности на сжатие

Concretes. Method of accelerated determination of compressive strength

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 октября 1977 г. № 168 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготовления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона на сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем «проектный возраст») по результатам испытаний контрольных образцов, твердевших в воде по специальному температурному режиму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении R_yT и прочностью этого бетона в проектном возрасте

1.2. Результаты ускоренного определения прочности бетона используют для регулирования его состава в процессе производства.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытаний применяют:

Переиздание. Май 1992 г. © Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Минстроя России

лабораторную камеру (см. чертеж), обеспечивающую поддержание температуры воды в камере с погрешностью ±2°С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин;

пресс — по ГОСТ 28840—90;

формы для изготовления контрольных образцов — по ГОСТ 22685—89, снабженные стальными крышками толщиной не менее 5 мм;

воду для прогрева образцов — по ГОСТ 26633—91.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образцы для ускоренного определения прочности и для определения прочности бетона в проектном возрасте изготовляют по ГОСТ 10180—90 или ГОСТ 11050—64 из одной и той же пробы бетона, отобранной в соответствии с ГОСТ 18105—86.

3.2. Крышки на формы с образцами для ускоренного определения прочности устанавливают не позднее, чем через 15 мин после окончания формования, притирая их к поверхности бетона.

3.3. Формы с образцами помещают в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом расстояние от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей должно быть не менее 5 см. Уровень воды в камере должен превышать верхний уровень образцов не менее чем на 10 см.

I; 5 — крышки; 2 — защитный стержень датчика температуры; 3 — ввод термометра; 4 — датчик температуры; 6 — регулятор температуры; 7 — нагреватель; 8 — решетка

3.4. Тепловую обработку образцов проводят по режимам, приведенным в таблице.

Основным является режим I, обеспечивающий получение результатов контроля в течение суток.

Для получения результатов в более короткие сроки допускается применять режим II.

Температура среды. ‘Ю

Номинальная длительность, ч

Предварительное выдерживание на воздухе

Охлаждение на воздухе до распалубки

Охлаждение на воздухе после распалубки

Общая продолжительность твердения

3.5. Распалубку и выдерживание образцов после тепловой обработки производят при температуре, указанной в таблице. При этом образцы после тепловой обработки укладывают на прокладки толщиной не менее 10 мм. Площадь контакта образцов с прокладками должна быть не более 30 % от площади грани образца.

3.6. Испытание образцов на сжатие — по ГОСТ 10180—90 или ГОСТ 11050—64.

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ «ПРОЧНОСТЬ ПРИ УСКОРЕННОМ ТВЕРДЕНИИ—ПРОЧНОСТЬ В ПРОЕКТНОМ

4.1. Градуировочную зависимость устанавливают экспериментально для бетонов одного проектного возраста и приготовленных из одинаковых материалов независимо от состава бетона и его марки.

При контроле бетона одной марки по прочности на сжатие допускается вместо градуировочной зависимости устанавливать переводной коэффициент.

4.2. Для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бетона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии должны твердеть по ускоренному режиму, а второй — в нормальных условиях по ГОСТ 10180—90 до достижения проектного возраста.

Размер контрольных образцов и конструкция форм для их изготовления должны быть одинаковыми.

4.3. При производственном контроле прочности бетона пробы бетона для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента отбирают равномерно не менее месяца.

4.4. Количество проб бетона для установления градуировочной зависимости должно быть не менее 25, а для установления переводного коэффициента — не менее 10. При этом количество проб бетона каждой марки, используемых для установления градуировочной зависимости, должно быть одинаково.

Методы определения прочности по контрольным образцам

Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-2012 с ГОСТ 10180-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство архитектуры и строительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 12390-1:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" ("Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ);

EN 12390-2:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" ("Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ);

EN 12390-3:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-4:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" ("Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ);

EN 12390-5:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-6:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" ("Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ).

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность методов

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

4 Контрольные образцы

4.1 Форма, размеры и число образцов

4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготовления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона на сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем "проектный возраст") по результатам испытаний контрольных образцов, твердевших в воде по специальному температурному режиму.

1. Общие положения

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и прочностью этого бетона в проектном возрасте .

2. Аппаратура и материалы

формы для изготовления контрольных образцов - по ГОСТ 22685-89, снабженные стальными крышками толщиной не менее 5 мм;

1; 5 - крышки; 2 - защитный стержень датчика температуры; 3 - ввод термометра; 4 - датчик температуры; 6 - регулятор температуры; 7 - нагреватель; 8 - решетка

3. Подготовка и проведение испытаний

3.1. Образцы для ускоренного определения прочности и для определения прочности бетона в проектном возрасте изготовляют по ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 11050-64 из одной и той же пробы бетона, отобранной в соответствии с ГОСТ 18105-86.

4. Установление градуировочной зависимости "Прочность при ускоренном твердении - прочность в проектном возрасте"

4.2. Для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бетона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии должны твердеть по ускоренному режиму, а второй - в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90 до достижения проектного возраста.

4.4. Количество проб бетона для установления градуировочной зависимости должно быть не менее 25, а для установления переводного коэффициента - не менее 10. При этом количество проб бетона каждой марки, используемых для установления градуировочной зависимости, должно быть одинаково.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод ускоренного определения прочности на сжатие

Concretes. Method of accelerated determination
of compressive strength

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 октября 1977 г. № 168

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на цементные бетоны на плотных и пористых заполнителях, применяемые для изготовления монолитных конструкций. Стандарт устанавливает метод ускоренного определения прочности бетона на сжатие, ожидаемой в возрасте, отвечающем его проектной марке (28, 90, 180 суток или в другом возрасте, именуемом в дальнейшем "проектный возраст") по результатам испытаний контрольных образцов, твердевших в воде по специальному температурному режиму.

1. Общие положения

1.1. Прочность бетона на сжатие, ожидаемую в проектном возрасте, определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и прочностью этого бетона в проектном возрасте .

2. Аппаратура и материалы

2.1. Для проведения испытаний применяют:

воду для прогрева образцов - по ГОСТ 26633-91.

3. Подготовка и проведение испытаний

3.4. Тепловую обработку образцов проводят по режимам, приведенным в таблице.

Номиналь-
ная длитель-
ность, ч

Предель-
ные отклоне-
ния, мин

Номиналь-
ная длитель-
ность, ч

Предель-
ные отклоне-
ния, мин

Предварительное выдерживание на воздухе

Охлаждение на воздухе до распалубки

Охлаждение на воздухе после распалубки

Общая продолжительность твердения

Основным является режим I, обеспечивающий получение результатов контроля в течение суток.

Для получения результатов в более короткие сроки допускается применять режим II.

3.6. Испытание образцов на сжатие - по ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 11050-64.

4. Установление градуировочной зависимости
"Прочность при ускоренном твердении -
прочность в проектном возрасте"

4.2. Для установления градуировочной зависимости или переводного коэффициента изготовляют из одной и той же пробы бетона две параллельные серии образцов. Образцы одной серии должны твердеть по ускоренному режиму, а второй - в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90 до достижения проектного возраста.

Размер контрольных образцов и конструкция форм для их изготовления должны быть одинаковыми.

4.5. Градуировочную зависимость принимают линейной:

Коэффициент и рассчитывают по формулам

где и

прочность ой серии образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте;

средние прочности серий образцов при ускоренном твердении и в проектном возрасте, испытанных при установлении градуировочной зависимости.

4.6. Переводной коэффициент вычисляют по формуле

4.7. Для градуировочной зависимости (1) вычисляют величины коэффициента корреляции и остаточного среднего квадратичного отклонения по формулам

Для определения переводного коэффициента величину рассчитывают по формуле

4.8. Градуировочная зависимость или переводной коэффициент устанавливают не реже двух раз в год.

4.9. Прочность бетона по настоящему стандарту допускается определять только в случаях, когда коэффициент корреляции , а остаточное среднее квадратическое отклонение от средней прочности бетона в проектном возрасте .

4.10. Примеры установления градуировочной зависимости и расчета переводного коэффициента приведены в приложениях 1 и 2.

5. Обработка результатов

5.1. Ожидаемую прочность бетона на сжатие в проектном возрасте по результатам испытаний ускоренным методом определяют:

по формуле (1) - при использовании градуировочной зависимости;

по формуле - при использовании переводного коэффициента .

Пример установления градуировочной зависимости

На бетоносмесительном заводе из одних и тех же материалов выпускают бетон марок М 300 и М 400. Ожидаемую прочность при нормальном твердении в возрасте 28 суток определяют ускоренным методом (режим твердения I).

Для установления градуировочной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и в проектном возрасте при нормальном твердении были испытаны 25 параллельных серий контрольных образцов различных марок бетона, изготовленных из одинаковых материалов.

Результаты испытаний серий контрольных образцов приведены в таблице.

Прочность бетона,

Стандарт распространяется на тяжелые бетоны монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений и устанавливает метод статического вдавливания конуса для определения прочности бетона на сжатие в диапазоне от 10 МПа до 50 МПа. Указанный метод может применяться для определения прочности на сжатие строительного раствора на цементном вяжущем.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
СО 100 % ГОСУДАРСТВЕННЫМ КАПИТАЛОМ

«КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
СТАТИЧЕСКИМ ВДАВЛИВАНИЕМ
КОНУСА В ПРОБЫ БЕТОНА

СТО 02495307-003-2008

Москва 2008 г.

Предисловие

Цели и задачи разработки, использования стандартов организации в РФ установлены Федеральным законом от 24 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и оформления - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЁН ОАО «Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона». (Генеральный директор канд. техн. наук А.Н. Давидюк, гл. инженер Е.С. Фискинд, исполнители: Н.В. Волков, А.А. Гребеник, канд. техн. наук Г.В. Сизов, В.В. Трефилов)

2. РЕКОМЕНДОВАН К ПРИМЕНЕНИЮ Научно-техническим Советом ОАО «КТБ ЖБ» (протокол № 6 от 7 апреля 2008 г.)

3. УТВЕРЖДЁН и ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО «КТБ ЖБ» от 21 апреля 2008 г. № 16-к

4. ВВЕДЁН впервые

5. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом опыта применения прибора для определения прочности материала по его твердости (патент № 2058543 с приоритетом от 16.06.1993 г.), автор Г.В. Сизов.

Метод определения прочности бетона в пробах при статическом вдавливании конуса относится к числу механических методов неразрушающего контроля. В отличие от большинства других методов, определяющих прочность бетона по поверхности конструкций, данный метод позволяет определять прочность бетона по пробам, отобранным из бетонного массива конструкции.

В настоящем стандарте приведены основные положения, регламентирующие порядок подготовки, проведения испытаний и определения прочности бетона . Представлен вариант испытательной установки на примере прибора ПСВК-01, в работе которого реализован указанный метод. Этот метод и прибор могут быть применены для определения прочности строительного раствора на цементном вяжущем.

СТО 02495307-003-2008

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТАТИЧЕСКИМ
ВДАВЛИВАНИЕМ КОНУСА В ПРОБЫ БЕТОНА

TYPES OF CONCRETE

STRENGTH DESIGN METHOD BY STATIC CONE
INDENTATION OF CONCRETE SAMPLES

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые бетоны монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений (далее - конструкций) и устанавливает метод статического вдавливания конуса (далее - метод вдавливания конуса) для определения прочности бетона на сжатие в диапазоне от 10 МПа до 50 МПа. При разработке стандарта использованы материалы ГОСТ 22690 .

Указанный метод может применяться для определения прочности на сжатие строительного раствора на цементном вяжущем.

В настоящем стандарте использованы следующие нормативные документы:

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности.

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие.

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений.

Метод вдавливания конуса - неразрушающий метод определения прочности бетона (раствора) в пробах, основанный на связи прочности бетона (раствора) с величиной погружения конуса в бетон (раствор) пробы при определенной статической нагрузке.

Косвенная характеристика прочности (косвенный показатель) - величина погружения конуса испытательной установки в бетон или в раствор пробы при определенной статической нагрузке.

Градуировочная зависимость - графическая или аналитическая зависимость, связывающая косвенный показатель с прочностью бетона (раствора).

Коэффициент совпадения - коэффициент, используемый для корректировки ранее построенной или универсальной градуировочной зависимости.

Проба - образец бетона (раствора) произвольной формы, отобранный от конструкции (из шва конструкции).

Индентор - конусообразный наконечник испытательной установки с определенным углом заточки.

4.1. Метод вдавливания конуса применяют для экспертного определения и оценки прочности бетона и цементного раствора (далее - бетона). Метод позволяет определять прочность бетона не только на наружной и внутренней поверхности скола конструкции, но и на поверхности пробы, изъятой из тела конструкции (из шва).

4.2. Метод рекомендуется для определения прочности бетона труднодоступных конструкций и их зон (в конструкциях подводных и подземных сооружений, трубах коллекторов, в конструкциях, эксплуатируемых при высоких положительных или отрицательных температурах).

4.3. Метод применим для прогнозирования возможного роста прочности бетона в конструкциях при ускоренном определении прочности с учетом требований ГОСТ 22783 .

4.4. Метод вдавливания конуса основан на связи прочности бетона с величиной погружения в бетон конического индентора под действием статической нагрузки.

4.5. Испытания бетона производят способом статического вдавливания конуса с определенным усилием.

4.6. Угол заточки конуса может быть 30°, 45°, 60° или 90°, в зависимости от предполагаемой прочности бетона.

4.7. Прочность бетона в пробах определяют по предварительно экспериментально установленным градуировочным зависимостям.

4.8. Прочность бетона определяют на участке пробы, где в растворной составляющей бетона нет крупного заполнителя и видимых повреждений.

4.9. Испытания проводят в лаборатории в нормальных условиях. Минимальный объем пробы бетона, взятой от конструкции для испытаний методом вдавливания конуса, должен быть не менее 50 см 3 и 30 см 3 для раствора.

5.1. Испытательная установка, например прибор ПСВК-01 (см. рис. 1), для определения прочности бетона (раствора) на сжатие методом статического вдавливания индентора состоит из: стальной станины с установленным на ней винтовым устройством, необходимым для создания нагрузки на индентор, собственно индентора; образцового динамометра на 100 кгс для контроля приложенного к индентору усилия и индикатора часового типа с точностью деления 0,01 мм для измерения глубины погружения индентора в пробу бетона. Технические требования к индентору приведены в разделе 2 ГОСТ 22690 .

Рис. 1. Прибор ПСВК-01 для определения прочности бетона и раствора методом статического вдавливания конуса

5.2. Пробу на растворе вмоноличивают в обойму, например, в стандартную форму для кубов. Прочность раствора замоноличивания на момент испытания должна быть не менее половины прочности материала пробы. Обойму с пробой устанавливают так, чтобы поверхность пробы была сверху (рис. 2).

Рис. 2. Закрепление пробы бетона в кубике из раствора

1 - проба; 2 - раствор замоноличивания

5.3. При испытании проб методом вдавливания конуса, обойму с пробой устанавливают в прибор, с расположением поверхности этой пробы в горизонтальной плоскости, и производят нагружение при помощи винта. Усилие вдавливания контролируют по образцовому динамометру, а величину проникновения конуса в материал пробы - при помощи индикатора часового типа.

5.4. Показания индикатора следует рассматривать как косвенный показатель прочности бетона, использовать их при контроле и корректировать эти показания, при необходимости, в соответствии с приложением 1.

5.5. Построение градуировочной зависимости для бетона производят в соответствии с требованиями раздела 3 и приложения 10 ГОСТ 22690 . Для раствора градуировочную зависимость устанавливают испытанием кубов с длиной ребра 70,7 мм.

6.1. Подготовка испытаний включает проверку используемых в установке приборов в соответствии с инструкциями по эксплуатации этих приборов, их своевременную поверку, а также установку градуировочной зависимости, связывающую косвенный показатель с прочностью бетона.

6.2. Для контроля прочности бетона сборных и монолитных конструкций методом вдавливания конуса градуировочную зависимость устанавливают по результатам испытаний образцов-кубов сначала методом вдавливания конуса, а затем по ГОСТ 10180 . При этом часть образцов следует расколоть и произвести испытания вдавливанием конуса, а другую часть образцов-близнецов испытать на сжатие.

6.3. Для контроля прочности раствора методом вдавливания конуса градуировочную зависимость устанавливают испытанием образцов-кубов сначала методом вдавливания конуса, а затем в соответствии с разделом 6 ГОСТ 5802 . При этом часть образцов следует испытать вдавливанием конуса, а другую часть образцов-близнецов испытать на сжатие.

6.4. При невозможности установления градуировочной зависимости в соответствии с пунктом 6.2. для метода вдавливания конуса, допускается ее установление на основе проведения параллельных испытаний с методом отрыва со скалыванием. В этом случае градуировочную зависимость устанавливают, принимая за единичное значение среднее значение косвенного показателя испытанной пробы бетона, отобранной из участка конструкции при испытании его методом отрыва со скалыванием.

6.5. Число измерений вдавливанием конуса в каждой пробе должно быть не менее пяти. Отклонение отдельного результата измерения косвенного показателя на каждом образце от среднеарифметического значения результатов измерений для данной пробы не должно превышать 5 %.

Результаты показаний, не удовлетворяющие этому требованию, не учитывают.

6.6. Унифицированную градуировочную зависимость следует устанавливать путем совместной обработки данных, использованных при построении градуировочных зависимостей для отдельных объектов строительства.

6.7. В связи с тем, что в ряде случаев построение градуировочной зависимости затруднено или невозможно, допускается ориентировочное определение прочности бетона с использованием, установленной ранее градуировочной зависимости для бетона, отличающегося от испытуемого, или по унифицированной градуировочной зависимости.

6.8. Для бетона ранее установленную или унифицированную градуировочную зависимость для конкретных условий испытания следует уточнять с помощью коэффициента совпадения, методика определения которого приведена в приложении 1.

7.1. Отобранные из конструкций пробы бетона вмоноличивают в обоймы (например, в формы для изготовления образцов-кубов) с помощью цементного или гипсового раствора.

7.2. После затвердевания раствора испытания проводятся следующим образом:

- острие конического индентора подводится к растворному участку поверхности пробы, где нет крупного заполнителя, и с помощью винта на индентор дается начальная нагрузка в 10 - 30 кгс;

- показание индикатора, фиксирующее глубину погружения индентора при этой нагрузке, обнуляют (нулевой отсчет);

- на индентор винтом дается нагрузка, соответствующая нагрузке, при которой строилась градуировочная зависимость (30 - 100 кгс).

При этом необходимо следить за стрелкой индикатора глубины погружения. Стрелка прибора должна двигаться равномерно. Скачок стрелки указывает на то, что произошел скол раствора под острием индентора, или острие провалилось в пору. Такой результат испытания отбраковывают. На одной пробе проводят не менее 5 испытаний.

7.3. Прочность бетона на сжатие R в испытываемом участке конструкции определяется испытанием одной пробы.

7.4. При экспертном прогнозе возможности роста прочности бетона в конструкции, из нее отбирают пробы и проводят испытания методом вдавливания конуса по определению фактической прочности бетона в конструкции на момент отбора проб. Затем пробы подвергают тепловлажностной обработке в соответствии с ГОСТ 22783 , после чего производят повторные испытания этих проб.

7.5. При использовании метода вдавливания конуса, если нулевой отсчет снимают после приложения начальной нагрузки, требования к шероховатости поверхности пробы бетона не предъявляют.

7.6. Значение условного класса бетона по прочности на сжатие в пробе бетона определяют для тяжелого бетона по формуле , где - средняя кубиковая прочность бетона.

8.1. Результаты испытаний оформляют документально, например, в виде заключения.

8.2. В заключении приводят:

- данные о конструкциях, бетон которых подлежал испытанию, с указанием проектного класса бетона, даты бетонирования и проведения испытаний;

- расположение конструкции (оси, отметки и т.п.);

- сведения о том, кем отбирались пробы (исполнителем, заказчиком, заказчиком в присутствии исполнителя);

- данные о числе участков определения прочности бетона (отобранных пробах) и об их расположении;

- прочность бетона участков, определенную в результате испытаний, среднюю прочность бетона конструкции и класс бетона по прочности на сжатие.

8.3. Результаты испытаний прочности бетона методом вдавливания конуса могут быть представлены в виде «Акта испытания». Форма акта приведена в приложении 2.

8.4. Результаты испытаний бетона при прогнозе возможного роста прочности представляют в табличной форме, в которой указывают: вид конструкций, проектный класс бетона, возраст бетона, фактическую прочность бетона на момент испытаний каждого контролируемого образца, прочность после тепловлажностной обработки. Форма таблицы приведена в приложении 3.

Значение прочности бетона, определенное методом статического вдавливания конуса с использованием градуировочной зависимости, установленной для бетона, отличающегося от испытываемого, умножают на коэффициент совпадения К_с, значение которого определяют по формуле:

где R_i - прочность бетона в участке, определенная методом отрыва со скалыванием, либо испытанием кубов или кернов соответственно по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 ;

R_y - то же, определенная методом статического вдавливания конуса либо в образцах (пробах) произвольной формы, полученных в результате испытания бетона методом отрыва со скалыванием, либо в кубах или кернах перед их испытанием на прессе;

п - число участков, принимаемое не менее пяти.

Значение прочности бетона не должно отличаться от среднего значения по градуировочной зависимости более чем на ±30 %.

Определенное с использованием коэффициента К_с значение прочности бетона может быть использовано только в том случае, если получаемое с учетом этого коэффициента значение прочности бетона не выходит за пределы значений, которые могут быть определены по градуировочной зависимости.

бетона (раствора) контрольных проб на сжатие методом статического вдавливания конуса.

Читайте также: