Усиление узла опирания балки на стену

Обновлено: 23.04.2024

Мы часто можем увидеть в старых домах, как местами обваливается деревянное перекрытие по причине разрушения деревянных балок. Нет, они начинают гнить не с центра, грибок распространяется начиная с торца или правильнее сказать - с узла опирания балки на стену.

Ведь, именно в этой части дерево больше всего подвержено влиянию сырости и промерзанию.

Проникающая сырость из вне создает в узле опирания неблагоприятные условия. С улицы в дом проникает отрицательная температура, из дома же на улицу выходит тепло и на границе соприкосновения этих температур, влага из воздуха выпадает в росу или конденсируется. Влажность и отсутствие вентиляции - вот главные враги древесины!

Многие вкладывают большие деньги, чтобы заменить несущие балки. Ведь, для этого нужно частично разобрать перекрытие, снять черновой настил по всей длине и извлечь минеральную вату или любой другой утеплитель. Но, можно пойти другим менее затратным путем.

Здесь конечно тоже придется сделать небольшие демонтажные работы, но они мизерны по сравнению с заменой всей балки и обойдутся гораздо дешевле и меньшей тратой времени, поскольку работать мы будем исключительно с опорной частью балки и с её небольшим отрезком до 1 м.

В предыдущих своих статьях, я уже затрагивал множество систем усиления, это и усиление по Ловцкому, по Даидбекову, а так же способ напряженных затяжек. Чтобы напомнить Вам, я представлю иллюстрации, а в конце этой статьи оставлю ссылки.

1. Система Ловцкого , которая позволяет произвести ремонт балки, усилить ее и дополнительно ко всему - настроить ее прогиб под уже старые, установленные балки перекрытия:

2. Система Даидбекова - позволяет убрать часть балки, заменив фермой, которая изготавливается на месте с помощью арматуры и швеллера или уголков.

3. Метод предварительно напряженных затяжек позволяет устранить прогиб всего перекрытия, а так же усилить несущую способность балки более, чем в 3 раза:

Сегодня, я опишу 4-ю систему, которая позволит сохранить целую часть балки и извлечь только поврежденный ее конец. Система называется - балочный протез инженера Н.А.Ануфриева , который позволяет сращивать две балки, а также ремонтировать любую поврежденную ее часть.

Здесь, усиление опорного конца работает по принципу передачи давления между рабочими планками и древесины. В данном методе производится защемление балки между металлическими стальными хомутами.

Нам всего лишь потребуются два изготовленных на месте хомута из листовой стали и два небольших отрезка металлического швеллера. Один хомут охватывает нижнюю часть, а второй - верхнюю часть балки.

После чего, производится загиб хомутов и в образованные отверстия помещается швеллер №10 - №14, но №14 используется очень редко при пролетах более 9 м., чаще всего ограничиваются №10 или №12. Загнутые концы хомутов крепятся сварными швами.

Метод по шагам

Сначала, поврежденная балка подпирается снизу подпоркой и отрезается сгнивший участок:

Привет всем.
Как видно на фрагменте из проекта, усиление из обоймы из стальных уголков не заходит за опоры.
В книжках таким образом не усиляют (по крайней мере я не видел).
Что можете сказать по этому вопросу ? Как это считается?

Т.е. усиляется ж/б конструкция?
В подобных случаях всегда вроде обойму заводили на опору и рассчитывали как ферму на дополнительные нагрузки, превышающие нес. спос. усиливаемой конструкции.

Ага, усиляется чердачная балка, но обойма за опоры не заводися.
Вот именно, что за опоры усиление не заводится, что и вызвало у меня вопрос.

Да, интересно. Я бы так не делал.
Мысль понятна. Сечение балки не несет по моменту. Был бы металл, вопросов бы не возникло, усиляем пролет, опоры не обязательно, если по Q все нормуль. Но что-то мне не очень верится в практическую реальность обеспечения совместной работы ж/б балки и обоймы. Была недавно тема про усиление ж/б перекрытия подведением балочной клетки, можно там про это почитать

а чего удивляться. считать надо - может по наклонным сечениям прочности достаточно, а вот по нормальным - нет. потому и сделали усиление только средней части.

Балка не проходит по моменту, после установки крышной установки.
Обойма не преднапрежена, не связана с арматурой балки, не заанкерена в балку.

а чего удивляться. считать надо - может по наклонным сечениям прочности достаточно, а вот по нормальным - нет. потому и сделали усиление только средней части.

Это понятно и ежу

Балка не проходит по моменту, после установки крышной установки.
Обойма не преднапрежена, не связана с арматурой балки, не заанкерена в балку.

Вот о чем и речь. даже если там и написано что-нибудь про "варить на горячую", при нашей культуре строительства вызывает сомнения, что это выполнят нормально.

Есть еще мнения?

Вообще-то первоначально я предпологал, что эта обойма сделана для того, чтоб сосредоточенную силу перевести в равномерно распределенную. ан нет .

если балка не проходит по моменту, дык это ж не проходит по нормальным сечениям.
вот если бы балка не проходила по наклонным сечениям - то был бы повод удивляться, что обойму не довели до опор

Forrest_Gump, все равну не пойму как обойма включается в работу, и как это все дело посчитать.
Определить момент сопротивления сечения обоймы?

я знаю два метода подбора сечения.
1) обойма считается без учета балки, балку берут запас (большой о_О), т.е. ведут расчет как фермочки.
2) обойму можно рассмотреть как внешнюю арматуру с соответствующим расчетом. классическое уравнение для проверки сечения несколько усложняется введением сил, действующих в обойме.

логично предположить, что коли обойма обрамляет балку и не доходит до опор балки, до обойму (фермочку) можно расмотреть как опертую на балку. опоры будут шарнирные (возражений нет?). теперь осталось определиться с количеством опор - предлагаю считать, что и верхний пояс и нижний шарнирно оперты, причем шарнирно-подвижно. либо надо ставить анкерные болты, которые через срез будут передавать усилие на ж/б балку.
P.S. мне милее расчет обоймы как внешней арматуры.

1) обойма считается без учета балки, балку берут запас (большой о_О), т.е. ведут расчет как фермочки.
2) обойму можно рассмотреть как внешнюю арматуру с соответствующим расчетом. классическое уравнение для проверки сечения несколько усложняется введением сил, действующих в обойме.

Т.е. получается обойму сначала посчитать как фермочку, чтоб определить усилия в стержнях, затем как внешнюю арматуру с учетом полученных усилий ?

неа, либо путь первый, либо путь второй
при первом путе сечения получатся больше - потому что не учитываем работу балки
при втором сечения будут меньше - часть нагрузки берет на себя балка

Что-то сомневаюсь, что обойма совсем никак не закреплена к балке - на одном обжатии не повисишь.
Рекомендую вам посмотреть Пособие к СНиП ж/б конструкции ж/б конструкции с внешним(либо жестким) армированием.
Во вторых есть замечательная книга в даунлоаде (Матвеев автор) по усилению конструкций - там есть расчет усилияемых конструкций с учетом усиления.
дело в том, что каркас у вас сборный похоже. т.е. балка шарнирно оперта - эпюра момента соответствующая. Форест прав.
Если обойму заводить на опоры, то колонны тоже надо взять в обойму (к чему то ведь надо балочную обойму крепить на опоре). Но при этом может измениться расчетная схема - скорее всего она станет неразрезной, а балка на это не расчитывалась.

ЛИС, обойма "висит на балке", никак не заанкерена.
Матвеева всего пролистал, именно такого варианта усиления, я не нашел, там в основном затяжками усиляют, либо заводят за опоры, либо вводят в совместную работу с арматурой и бетоном балки.
А что за пособие ? Это к СНиП 2.03.01-84 ? А можно поточнее название ? )

Не нашел похожих серийных узлов. Что скажете о таком варианте? Опорная реакция 3 тонны, уклон 3%.

Ага строгать под всякую хрень.
Строгают толстые листы под 1 группу конструкций.

Offtop: Подложите швеллер 6.5 под балку - 3 тонны - энто не нагрузка.
А Вы там еще сварили из листа t10 нечто "впечатляющее".
Offtop: Как развести "стриптиз" на 10 страниц - энто Вы умеете, а с узлами плохо дело обстоит.

Нитонисе
Зачем так сложно?
Делаешь бетонную подушку, в балке ребра, пару клиньев под балку для выверки уровня, после выверки подлить под балку или раствор или бетон на мелком заполнителе. Нишу заштукатурить или забетонировать

Порубить на гильотине ребра, отфрезеровать, приварить сваренный тавр к нижней части балки 23Б1, где ее еще найти - давно по СТО АСМЧ работаем.
Это по технологии.

Без технологии подложить, что под рукой есть из металла на стройке, приварить к нижней полке балки и забыть.

Подложить - это как?

А разве это сложная конструкция? Я стремился сделать просто))

Делаешь бетонную подушку, в балке ребра, пару клиньев под балку для выверки уровня, после выверки подлить под балку или раствор или бетон на мелком заполнителе.

Честно говоря не понял идею.

Без технологии подложить, что под рукой есть из металла на стройке, приварить к нижней полке балки и забыть.

3%- это уклон 3см./1 метр. tg=0,03/1=0.03=1градус48минут. Строгануть пластину под 1 грудус наверное не проблема.

Добавил:
О! Еще есть такая идея: положить раствор толщиной 20мм. и на этот раствор пластину класть с уклоном 0,03. И потом просто приварить балку к пластине.

узел конечно смех и грех. Опорная рекция передается через изгиб полок двутавра, полки то посчитали на изгиб?

Сделать бетонную подушку и туда заложить закладную и к ней приварить вашу балку. Помойму проще не придумать.

Сделать бетонную подушку и туда заложить закладную и к ней приварить вашу балку. Помойму проще не придумать.

Нитонисе, будь нагрузка посерьезнее - надо одну вертикальную пластину посередине полки и поперечные ребра в зазоре 60 мм, и в балке тоже не помешают. Но в вашем случае просто поставить балку на горизонтальную пластину и приварить, выбирая уклон коротышами или мелкми пластинками - и все, нефиг мудрить!

+1
Только опорную пластину потолще надо будет по расчету сделать.
Хотя вариант с монолитной опорной подушкой и закладной с уклоном мне тоже по душе.

В данном посте рассмотрены схемы классических конструктивных решений узлов опирания несущих металлических балок перекрытий (покрытий) на кирпичные стены зданий. Использование данных схем при конструировании балочных перекрытий избавит проектировщика от множества рутинных вычислений, связанных с компоновкой опорных узлов балок, подбором сечений отдельных элементов (обеспечивающих работоспособность узлов) и расчетом их монтажных соединений.

Принятие решения о выборе одного из предложенных ниже вариантов конструктивного исполнения узлов опирания балок на стены производится исходя из величины опорной реакции (опорного давления под концом балки).

Согласно требованиям действующих норм, стальные балки должны опираться на несущие каменные стены через стальные или железобетонные распределительные подушки, основной функцией которых является выравнивание давления под концами балок и предотвращение местного смятия кладки (локального разрушения кладки под опорными участками балок от смятия).

Узлы №№1, 2, 3, 4 предусматривают шарнирное опирание балок непосредственно на кирпичную кладку стен через слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм. Опорное давление под заделанным в стену концом балки передается на кладку через опорные металлические плиты толщиной 20 мм, размеры которых назначены таким образом, чтобы среднее давление под плитой (в пределах площади сжатия) не превосходило минимально допустимую нормами величину расчетного сопротивления кладки при условии, что кладка выполнена из полнотелого керамического кирпича нормальной прочности на жестком цементном растворе.

В случае, если величина опорного давления превышает 100 кН (≈10 тонн), то тогда, в соответствии с требованиями СНиП ll-22-81*, необходимо устройство железобетонной распределительной подушки толщиной не менее 100 мм, армированной двумя сетками по расчету (опирание несущей стальной балки перекрытий непосредственно на кирпичную кладку стен в этом случае не допускается). При этом опорные узлы балок выполняются жесткими – см. Узлы №№4, 5.

опирание металлической балки на стену

Узел №1 (шарнирный)

Толщина кирпичной стены b=380 мм. Предельное значение опорной реакции R=0,6 т.

металлические балки узлы

Узел №2 (шарнирный)

Толщина кирпичной стены b>380 мм. Предельное значение опорной реакции R=0,7 — 3,0 т.

стальные балки узлы

Узел №3 (шарнирный)

Толщина кирпичной стены b>380 мм. Предельное значение опорной реакции R=3,1 — 5,0 т.

шарнирный узел опирания балки

Узел №4 (шарнирный)

Толщина кирпичной стены b>380 мм. Предельное значение опорной реакции R=5,1 — 7,0 т.

заделка балки в стену

Толщина кирпичной стены b>380 мм. Предельное значение опорной реакции R=10,1 — 18,0 т.

опирание металлических балок

Толщина кирпичной стены b>380 мм. Предельное значение опорной реакции R=18,1 — 20,0 т.

Все фрикционные соединения элементов (во всех узлах) выполняется на анкерных болтах класса точности В, классов прочности 5.8 и 8.8. Допускается также использование высокопрочных болтов.

Катеты всех угловых швов (во всех узлах) принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов, но не менее значений, указанных в таблице 38 СНиП II-23-81*.

В случае, если режим эксплуатации здания характеризуется наличием динамических нагрузок, — все элементы и детали узлов должны быть проверены расчетом на выносливость.

Марка стали всех металлических элементов и деталей узлов принимаются по таблице 50х СНиП II-23-81*, как для конструкций 2-ой группы (при отсутствии динамических, вибрационных и подвижных нагрузок).

Способы усиления перекрытий – ребристых, пустотелых, монолитных плит

Конструкции старых или претерпевших природные либо техногенные катаклизмы зданий часто теряют свою несущую способность и требуют капитального ремонта. Особую сложность представляет восстановление железобетонных перекрытий, обладающих огромной массой. Конструкторами разработаны разные способы усиления перекрытий, и каждый из них подбирается в индивидуальном порядке после серьезного обследования и расчетов на нагрузки.

В каких случаях требуется усиление

Аварийное или предаварийное состояние зданий, требующее усиления плиты перекрытия, может быть вызвано различными причинами. Большинство из них возникает на производствах, где применяются агрессивные химические вещества, разрушающие бетон и вызывающие коррозию арматуры, а также там, где на перекрытия оказываются постоянные динамические нагрузки от работающего оборудования.

В частных домах к износу плит чаще приводят другие факторы:

  • механические повреждения;
  • слишком высокая нагрузка на перекрытия, не предусмотренная при проектировании;
  • последствия пожаров, взрывов, землетрясений;
  • атмосферное воздействие – осадки, смена температуры;
  • естественный износ старых конструкций;
  • несоблюдение технологии при устройстве перекрытий, отсутствие грамотного расчета.

Усиление перекрытий может потребоваться и при отсутствии повреждений и деформаций, например, если меняется назначение помещений и в них предполагается установить тяжелую мебель, оборудование, на вес которых оно не рассчитано. Или при изменении этажности дома, надстройке второго этажа, мансарды.

В любом случае принимать решение о необходимости укрепления конструкций, оценивать степень повреждений и выбирать методику должен грамотный специалист. Результат самостоятельных действий может быть непредсказуем.

Признаки аварийного состояния перекрытий

Если перечисленные причины разрушений имели место быть, необходимо выяснить, не повлияли ли они на перекрытия. Для чего проводится сначала визуальный осмотр, а затем оценка повреждений инструментальными методами.

Определяемые визуально

В жилых домах, в которых полы и потолки отделаны штукатуркой, краской, подвесными конструкциями и декоративными настилами, необходимость в усилении монолитного перекрытия может остаться незамеченной, поэтому отделку демонтируют. При визуальном осмотре обращают внимание на следующие дефекты:

  • изменение геометрических параметров конструкции;
  • наличие отслоений, трещин и сколов бетона;
  • отслоение и разрушение стяжки;
  • обнажение арматурного каркаса и наличие следов коррозии металла;
  • изменение цвета на отдельных участках плиты или следов замачивания;
  • появление провисаний и прогибов;
  • появление трещин и других дефектов в местах опирания плиты на стены, балки, колонны.

Выявляемые экспертизой

Как показывает практика, чаще всего несущая способность плит снижается из-за коррозии арматуры. Этот процесс сопровождается уменьшением её сечения и разрушением окружающих слоев бетона продуктами коррозии. Чтобы обнаружить эти изменения, приходится вскрывать конструкции, после чего усиление железобетонных перекрытий становится неизбежным.

Инструментальное обследование позволяет обойтись без дополнительных разрушений. С помощью специального оборудования можно определить:

  • степень коррозии и уменьшения сечения элементов арматуры;
  • состав и прочность бетона;
  • динамику раскрытия трещин;
  • величину прогибов.

Специалисты на основе проведенных исследований определяют слабые места и производят расчеты. Результатом этой работы становится проект ремонта или реконструкции перекрытий.

Подготовка к работам по усилению перекрытий

Чтобы выполнить работы по усилению монолитных плит перекрытия и сборных железобетонных конструкций качественно и с обеспечением безопасности работников, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

Под ремонтируемую конструкцию подводят временные поддерживающие балки на опорах из металлических труб, брусьев или бревен сечением от 150 мм.

Пол верхнего этажа освобождают от мебели и техники.

С перекрытия полностью демонтируют подвесные потолки, снимают напольные покрытия, удаляют стяжку, очищают от штукатурки, побелки.

С поверхности плит снимают рыхлый и отслаивающийся бетон. Обнаженную арматуру очищают от коррозии, используя ручной или электроинструмент, после чего обрабатывают преобразователем ржавчины.

Если усиление железобетонных плит перекрытия будет производиться с использованием бетонного раствора, места соприкосновения нового и старого бетона очищают от пыли и обезжиривают.


Как усилить перекрытия – несколько традиционных способов

Каким способом восстановить несущую способность и целостность перекрытий, зависит от характера разрушений, назначения расположенных на и под ними помещений, расчетной нагрузки на стены и фундамент и многих других факторов. Цена вопроса здесь не самое важное, хотя иногда удается выбрать наименее затратный вариант без ущерба для качества.

Усиление опорных колонн

Если плиты перекрытия опираются на колонны с недостаточной площадью сечения, при увеличении нагрузки (например, при возведении тяжелой кирпичной перегородки на верхнем этаже) возникает риск их продавливания в точках опоры. В таких случаях увеличивают площадь опирания, расширяя верхний торец колонны или наращивая её по всей высоте.

Чтобы заставить существующий и наращиваемый объем железобетона работать единой конструкцией, необходим точный расчет марки бетона и конфигурации арматурного каркаса, а также усиление фундамента под подошвой колонн.

Установка металлических балок

Усиление плит перекрытия металлическими балками снизу из швеллера или двутавра практикуется для всех видов перекрытий с большими пролетами для устранения их провисания. Сечение балки рассчитывается по величине пролета и сумме нагрузок.

Для монтажа балки снизу она подводится под плоскость перекрытия, до отказа прижимается к нему домкратами с большим усилием и подпирается телескопическими стойками. Затем монтируются опорные столбы.

Допускается усиление плит перекрытия металлическими балками сверху. Этот вариант предпочтительнее, когда интерьер нижнего этажа не хочется портить массивными конструкциями. Балку укладывают вдоль стыка плит торцами на несущие стены или в вырубленные в них ниши и притягивают к ним плиты подвесками с опорными пластинами.

Замоноличивание перекрытия сверху

Самый распространенный и вместе с тем самый ненадежный способ, часто применяемый домовладельцами самостоятельно. Обнаружив трещины и сколы в бетонной плите, они заливают поверх неё армированный бетон, скрывая дефекты. Но по внешним повреждениям невозможно установить глубину трещин и их способность к разрастанию, а дополнительный слой бетона серьезно увеличивает нагрузку и ещё больше снижает несущую способность плит.

Чтобы правильно провести усиление плиты перекрытия сверху, необходимы расчеты по нагрузкам и соблюдение следующих условий:

  • арматурный каркас новой монолитной плиты должен иметь опору на несущие стены, для чего в них вырубаются ниши или просверливаются отверстия;
  • новый каркас нужно связать со старым, вырубив местами защитный слой бетона;
  • на поверхности старой плиты необходимо сделать насечки для лучшего сцепления со свежим бетоном.

Видео описание

В этом видео показан пример правильного усиления перекрытия путем его замоноличивания сверху:


Усиление монолитной плиты снизу

Поврежденные перекрытия можно укрепить и снизу, усилив их арматурной сеткой с ячейками 15х15 см и накрыв слоем раствора. В этом случае также необходим расчет на дополнительную нагрузку. Если перекрытия опираются на балки и колонны, их тоже обвязывают арматурой и усиливают, чтобы увеличить несущую способность.

Арматурный каркас может крепиться к нижней плоскости перекрытий двумя способами:

  • приваривается к вскрытой арматуре плит посредством отгибов;
  • приваривается полоскам стали, закрепленным на плитах сквозными болтами через верхнюю плоскость.

Бетонирование выполняют методом торкретирования, который заключается в набрызге раствора под большим давлением торкрет-пушкой. Сильный напор обеспечивает его качественное сцепление со старым бетонным основанием и прочность бетона после застывания. Слой такого покрытия имеет толщину около 5 см, но является весьма неравномерным, поверхность приобретает выраженную рельефную структуру и нуждается в выравнивании штукатуркой или скрытии подвесными системами.

Видео описание

Торкретирование армированных плит перекрытия снизу показано в видеоролике:

Этим способом можно проводить усиление сборных железобетонных многопустотных плит и монолитных перекрытий. Но с одним условием: усиливающая конструкция не должна просто «подвешиваться» к потолку. Она должна равномерно распределить нагрузку на стены и другие опорные элементы. Как это устроить, решают специалисты-проектировщики.

Усиление ребер швеллером

Швеллер используют в качестве несъемной опалубки и мощного стального каркаса, выполняя усиление П-образных плит перекрытия. Подобрав швеллер такого сечения, чтобы он «сел» на два соседних продольных ребра, его закрепляют шпильками через швы между плитами с шагом 150-200 см. Затем швы заполняют мелкозернистым бетоном более высокой, чем у плит, марки.

Дополнительно можно армировать перекрытие по верху с заливкой монолитного слоя.

Заливка пустот с установкой каркаса

Для устройства перекрытий малоэтажном жилищном строительстве чаще всего используют облегченные многопустотные плиты с круглыми или овальными продольными отверстиями.

При их износе или механических повреждениях применяют дополнительное армирование и бетонирование каналов. Усиление многопустотных плит перекрытия является одним из самых малозатратных способов и выполняется так:

  • поверхность плит освобождают от стяжки;
  • вскрывают поврежденные каналы, а при отсутствии видимых повреждений прорубают штробы над крайними и одной из средних продольных пустот, делая ширину штробы достаточной для установки внутрь каркаса;
  • связывают плоский каркас из арматуры, соединяя верхний и нижний стержни через каждые 25-30 см;
  • устанавливают готовый каркас в открытый канал;
  • каркас по высоте должен полностью помещаться в канале и находиться ниже поверхности плиты на 2-2,5 см;
  • заполняют пустоты мелкозернистым бетоном, используя для его приготовления безусадочный цемент;
  • уплотняют бетон вибратором со специальным наконечником и выравнивают по плоскости плиты.

Видео описание

Как связать и установить каркас в каналы пустотных плит, смотрите в этом видео:


Достоинство этого способа в том, что он не изменяет геометрические параметры, форму и толщину плит. Однако увеличивает их вес, поэтому предварительные расчеты необходимы и в этом случае.

Современный способ – армирование углепластиком

Углепластик или углеволокно – это технологичный полимерный материал, способный заменить собой стальную арматуру и выполнять функции поддерживающих конструкций. У него есть несколько важных преимуществ, которые обращают на себя внимание при выборе способа усиления несущих конструкций.

Полотна, ленты и жгуты из этого полимерного материала не утяжеляют перекрытия и практически не изменяют его изначальную геометрию.

Углеволокно не разрушается от воздействия воды, щелочей и кислот.

Для оклеивания конструкций этим материалом не нужны сложные инструменты и техника, работы выполняются быстро, без особой предварительной подготовки.

Срок службы углепластика, наклеенного на бетонную поверхность, составляет не менее 50 лет.

Углепластиком можно выполнить усиление железобетонной балки перекрытия, опорной колонны и всех видов плит перекрытия.

Монолитные конструкции оклеивают полосами материала снизу в продольном направлении, перекрывая всю поверхность. После того, как клей схватится, сплошной холст из углеволокна превратится в жестко-упругий поддерживающий каркас.

Для усиления и частичной разгрузки многопустотных плит достаточно создать на их нижней поверхности сетку из перекрещивающихся полос.

А усиление ребристых плит перекрытия выполняется оклеиванием ребер жесткости с созданием сплошной объединяющей перемычки.

В арсенале строителей есть и другие способы восстановления несущей способности железобетонных перекрытий и поддерживающих их конструкций. Какой из них будет лучшим в каждой конкретной ситуации, уверенно скажет только специалист после проведенных исследований.

Видео описание

В этом видеоролике подробно рассказано о том, как важно делать профессиональную экспертизу перед тем, как исправлять свои или чужие ошибки проектирования и строительства:


Коротко о главном

Несущий каркас любого здания состоит из нескольких жестко связанных друг с другом элементов: фундамента, стен, перекрытий, колонн и балок. Благодаря этой связке они вместе работают на сопротивление нагрузкам, поэтому любое изменение нагрузки на перекрытия отражается и на остальных конструкциях. Это значит, что усиление плит можно выполнять только на основании расчетов на все несущие элементы. Это делается с помощью классических способов – путем дополнительного армирования, заливки монолитной плиты или установки разгрузочных балок и ферм. А также с применением современных технологий и материалов.

Читайте также: