Усиление керамзитобетонных стеновых панелей

Обновлено: 27.04.2024

Чтобы строение получилось более прочным и крепким, его кладку укрепляют специальными металлическими приспособлениями, которые в строительстве называют армированием.

Керамзитобетон – искусственно созданный из природных компонентов камень, обладающий рядом качественных характеристик, полученных неавтоклавным способом.

Камень представлен блоками и полублоками, позволяющими возводить из него различные строения (дом, сарай, гараж, баню, беседки, забор и т.д.).

Благодаря армировке уложенных кладочных слоев, керамзибетон приобретает качества долговечного материала, который можно применять в любом ландшафте и климате. Как происходит армирование материала, какие его виды бывают, и какая технология используется – читайте подробнее в представленной статье.

Нужно ли укрепление кладки?

Использование способа армировки заключается в дополнительном укреплении и защите стен от трещин, увеличении устойчивости опор.

Особенно важна армировка для несущей (конструкционной) стеновой кладки, а также обустройства перегородок, плит перекрытия и создания армопояса под кровлю.

Помимо создания устойчивости, армирование помогает стенам максимально равномерно распределять оказываемую нагрузку.

Для укрепления стенок используют прутья разной длины или специальную металлическую строительную сетку. Эти приспособления и называются армировкой.

Каждое из них выполняет собственную функцию, и часто применяется комбинированно – когда по всей стене вертикально и горизонтально закладывают и прутья, и сетку. Так, например, металлическую сетку, созданную производителем из проволоки, укладывают в канавки блоков, между клеящим составом, которые формируются штроборезом.

Поскольку блоки из керамзита имеют различную форму, работы с ними проводят в разных направлениях. В пустотелые блоки горизонтально укладывают короткие прутики. Для полнотелых могут использовать длинные вертикальные прутья, по бокам от которых устраивают кладку.

Но наиболее распространенным считают способ горизонтальной армировки, которая закрепляет кладку через каждые 3-4 слоя блоков. Ее устраивают по поверхности.

Монолитный бетонный армопояс, расположенный по верху керамзитобетонных стен, нужен для точечного распределения нагрузки. Он составляет в высоту 10-20 см (высота двух рядов кладки кирпича). При толщине стен до 4000 мм, армопояс устанавливают до 30 см. Используемые при этом армированные приспособления имеют диаметр от 8 до 10 мм, а кладочный шов по ширине составит 12 мм.

Арматура для керамзитобетонных блоков должна соответствовать следующим нормативным требованиям:

(о сварных сетках). (о видах арматуры). (о бетонных конструкциях). (стержневая горячекатаная арматура объемных бетонных блоков). (арматурная проволока). (антикоррозийные требования к арматуре).

Выполнение технологических правил по выбору армировки и ее применению, в результате гарантирует получение прочной конструкции, которая прослужит долгие годы. Керамзитобетон относится к недорогим строительным материалам, с которым можно работать, даже не имея специального образования. Поэтому закрепление стены поможет получить устойчивую долговечную кладку.

Что такое кладочная сетка?

Специальное приспособление в виде сетки представлено двумя основными видами – плотной арматурной, а также сварной, более тонкой.

Плотная сетка является прочным материалом, несколько тяжелым по весу, по сравнению с мелким, легким вариантом. Распилить ее можно только болгаркой со специальным диском. Легкий вариант легко режется строительными ножницами или кусачками.

Применение любого из видов сетки происходит строго по усмотрению строителей. Так, например, если стены будут иметь большую толщину, то целесообразнее использовать сетку из сваренных металлических прутьев до 10 мм в диаметре (особенно при возведении дома, а также 2 этажа).

Плотная сетка из-за толщины востребована при обустройстве нижнего первого слоя кладки, а также при самостоятельной заливке перемычки над дверями и окнами, и при создании армопояса.

Арматурная кладочная сетка:

Тонкий вариант, который выполнен из проволочной наваренной сетки (проволоки), с диаметром 3-5 мм, способен воспрепятствовать расползанию блоков. Также она необходима для создания швов между уложенными блоками, а также увеличения высоты стены.

Сварная тонкая сетка:

Ее с помощью штробореза укладывают в выемки и закрепляют, накладывая сверху потом раствор. Любой из видов кладочной сетки способен создать максимальную устойчивость и защиту для блоков. Размеры армированных сеточных приспособлений начинаются от 50×50 см.

Правила работы с ней

Требования к установлению армирования для керамзитобетонных стен заключаются в следующем:

Использование качественного стального материала, не поврежденного коррозией (строительной сетки или арматурных прутьев).
Укладка армировки через каждые 3-4 слоя.
Дополнительное упрочнение в местах перемычек и армированного пояса.
Обязательная установка стержней и сетки в конструкционных стенах.
Соблюдение при кладке вертикальности и горизонтальности, а также расстояния между приспособлениями арматуры (от края стены и между прутьями) – 50-60 см.
Использование для конструкционных стен – прутьев, а для перегородочных – сетки с диаметром 4-5 мм.
Образование первичного угла, от которого будет происходить кладка, а также формирование углов в важных зонах, согласно проекту.
Соответствие приспособлений классу А240 или А400.
По краям уложенного материала желательно установить двойную арматуру, диаметром 8 мм.

Важно! Некоторые специалисты считают, что для армировки лучше всего использовать приспособления диаметром 6-8 мм.

Другие армирующие материалы

В качестве дополнительных материалов, которыми можно обустраивать керамзитобетонные стены, используют джутовые ленты (их кладут между полосками раствора или клея), а также стеклопластиковую арматуру. Джутовая лента оказывает небольшое скрепляющее действие на поверхность блоков, так как главное ее назначение – это обеспечение качественной теплоизоляции, за счет устранения мостиков холода.

Джут – натуральный гибкий и эластичный материал, соединяющий блоки при горизонтальном длинном положении ленты, уложенной вдоль всей стены. Он не скрепляет каркас, а лишь улучшает его теплоизоляционные характеристики. Но отсутствие мостиков холода улучшает качество любой стены.

Стеклопластиковая арматура – это новинка на строительном рынке, которая с каждым годом завоевывает признание у многих специалистов, за счет легкости материала и низкой стоимости.

Стеклопластиковые приспособления выпускают в виде стержней и мотков, из которых можно самим создавать сетку нужной длины и ширины. Выглядит материал так, как на фото ниже:

Стеклопластиковую арматуру часто называют композитной, она сделана из стеклопластика с расположенной внутри углепластиковой нитью, придающей изделию дополнительную прочность для надежной адгезии с бетонами.

не подвержен процессу коррозии;
обладает высокой гибкостью;
имеет низкую теплопроводность;
не требует сварочных работ;
соединяется хомутами из полимерного материала;
сильные диэлектрические способности (не проводит электрический ток).

Единственными минусами стеклопластиковой арматуры считаются низкий модуль упругости на излом (может не выдержать тех же нагрузок, что и металлическая), а также боязнь слишком высоких температур (выше +40°С). Поэтому, она больше рекомендуется для регионов с невысокими температурными летними показателями.

Нужный инструмент и расходники

Проведение армирования керамзитоблоков – важный этап для строительства, который способен обеспечить человека прочным, долговечным и безопасным жильем, гаражом, баней, сараем, забором и т.д.

Основные используемые инструменты и расходники для армировки представлены следующим рядом:

Поэтому выбору материала и его качеству уделяется большое внимание. Совершать покупки нужно у проверенных производителей.

Внимание! Строительные компании способны сами предоставить материалы и инструмент, согласно смете, при подписании договора о сотрудничестве.

Технология укрепления стен

Технология армировки стен из керамзитных блоков прутьями или сеткой заключается в том, что первый ряд всегда устраивается на фундамент, на который до этого было уложено 2 слоя гидроизолятора.

Поскольку первую кладку начинают от угла, то перевязка вертикальных швов армированными прутьями считается обязательной.

В один шов укладывается одновременно 2 прута, один из которых загибается под углом. Между прутьями должно быть соблюдено расстояние от 50 до 60 см.

Первый слой всегда устраивают с помощью цементно-песчаного раствора М500 (по цементу или портландцементу). Другие слои можно укладывать на клей, используя при этом джутовые ленты, чтобы убрать мостики холода.

Армирование повторяют каждые 3-4 слоя. Особенно удобно работать с сеткой. Ее можно закреплять с помощью крепежного материала по поверхности стены, или просто накидывать поверх кладки.

Сетка особенно выручает при:

строительстве зданий на пучинистых почвах (предупреждает появление трещин на стенах);
возведении строений в сейсмически опасной зоне;
запланированных дополнительных нагрузках (2 этаж, мансарда);
сложных формах кладок в виде арок.

По технологии положено использовать армировку для:

первого ряда кладки;
с 3 по 5 ряд;
армопояс под крышу, перемычки или плиты перекрытия;
длинных стен с боковыми нагрузками;
верхних обрезов фронтона;
деформационных швов между основным зданием и пристройкой;
соединения с некоторыми видами утеплителей (композитная армировка).

Принятие решения о том, какие виды армирования будут использованы в постройке, решаются на основании составленного проекта. Часто используют комбинированные варианты.

Установление сварных конструкций часто требует хорошего закрепления каркаса с помощью анкеровки. Сварная конструкция из стальной арматуры может получить разрывы, поэтому при выборе этого материала необходимо позаботится об анкеровке.

Сетка всегда укладывается до нанесения раствора на блоки. Частоту ее использования определяют проектировщики строения.

Какую сетку использовать – металлическую, оцинкованную, стеклопластиковую или полимерную, и ее размеры также может подсказать специалист. В продаже сетка бывает в виде плиточных карт или рулонов. Последний вид более интересен тем, что его удобно обрезать.

Сетка в рулонах:

Сложности и ошибки

Основными ошибками при армировке, приводящими к трещинам и хрупкости стен считают такие моменты:

Отсутствие Г-образных элементов из прутьев в углах кладки.
Использование коррозированных элементов, способных с течением времени разрушиться, и оставить в стене ржавчину, которая проступит даже сквозь отделку.
Нельзя использовать рабицу вместо сетки, так как она не способна выдерживать верхние нагрузки.
Использование большого количества арматуры на один пролет. Достаточно прута сверху, снизу и посередине, или просто сетки по горизонтали.
Самовольное увеличение количества армирования для всего проекта.

Чтобы не допускать ошибок, нужно точно соблюдать последовательность действий, указанную в проекте, и обращать внимание на состояние материалов, с которыми придется работать.

Средняя цена

Стоимость сетки для керамзитных блоков в среднем по РФ составляет от 32 до 87 рублей за 1 м 2 , и зависит от вида и производителя. Оцинкованный вид может стоить дороже стального. Цены различаются по регионам.

№ п/п	Город РФ (регион)	Стоимость сеток (руб.), за 1 м 2
№ п/п	Город РФ (регион)	Сварная	Арматурная
1.	Москва	30-45	80-220
2.	Новосибирск	30-40	55-90
3.	Нижний Новгород	35-45	45-100
4.	Краснодар	30-40	50-120
5.	Хабаровск	35-5	50-150

Цена на рынке является нестабильной и постоянно меняется.

Последствия нарушения технологии

Из-за нарушенной армировки или сделанного с ошибками процесса могут возникнуть:

Трещины в стенах или обрушения, на которые нужно будет потом тратить собственное время, и нести дополнительные расходы для ремонта.
Неправильно сделанный каркас, который может изменить правильную геометрию стен.
Искривление стеновой кладки, из-за неравномерного распределения нагрузки на стены.
Выступающие части армировки из стены будут выступать из кладки, и не будут выполнять укрепляющие функции.

При невозможности выполнения работ с армирующими приспособлениями самостоятельно, лучше всего обратиться за помощью к профессионалам.

Заключение

Для армирования керамзитоблоков используют прутья и сетку, выполненную из различных марок стали (консервативный подход). Редко используют стеклопластиковую, так как она считается новинкой на рынке строительных материалов, и ее эффективность в процессе доказательности.

Армирование, проведенное по всем заданным параметрам проекта, способно укрепить стены, и сделать их устойчивыми и долговечными.

Мы уже рассказывали о внешней отделке керамзитобетонных блоков. Теперь настало время поговорить о том, какой должна быть отделка керамзитобетонных блоков изнутри помещения. При всех своих несомненных качествах, блоки из керамзитобетона имеют ряд свойств, которые налагают на мастера некоторые ограничения в свободе выбора отделочных материалов. Также имеются подводные камни, которых необходимо избегать, чтобы получить надежный и долговечный результат.

Гипс или цемент: вопрос выбора и не только

При всех возможностях современной промышленности, выпускающей различные отделочные материалы, лучше выбирать между гипсовым и цементно-песчаным раствором. С их помощью внутренняя часть дома из керамзитобетона оштукатуривается и доводится до нужного состояния. Рассмотрим оба варианта.

Внутренняя отделка дома из керамзитобетонных блоков при помощи гипсовой штукатурки заметно легче в плане работы. Более того, вы получаете более теплый дом, нежели с цементно-песчаным раствором. До нанесения материала на стены, рабочая поверхность обязательно обрабатывается бетоноконтактом – это делается для улучшения адгезии и качественного прилипания материала к керамзиту. Нередко в продаже встречаются и такие штукатурки, которые можно наносить без предварительной подготовки стен с помощью бетоноконтакта. Для лучшего результата рекомендуется использовать армирующий материал: полимерную или стальную сетку. В целом полимер даже выгоден, поскольку он имеет более высокие эксплуатационные характеристики.

Относительно цементно-песчаной штукатурки стоит заметить, что ее состав мало чем отличается от обычного стенового материала. Это дает существенный выигрыш в адгезивных свойствах рабочей поверхности. Однако в практическом отношении работа с такой штукатуркой несколько сложнее, чем с гипсом. Особое внимание следует уделить при использовании армирующей оцинкованной мелкоячеистой сетки, т. к. потребуются дополнительные инструменты и специальные крепежные элементы. Для фиксации сетки нужно проделать перфоратором в стене отверстия небольшого диаметра. В них вставляют дюбеля и ставят сетку, а затем крепят саморезами. Получается, что внутренняя отделка керамзитобетонных блоков с применением цементно-песчаной штукатурки более трудоемкая задача.

Включение керамзитобетонных панелей в стеновые элементы сооружений приводит к 30-процентному снижению веса всего строения. Материал может использоваться при обустройстве подвальных помещений, первых этажей, чердаков.

Преимущества и недостатки панелей из керамзитобетона

В числе преимуществ изделий называют:

Негорючесть.
Хорошую теплопроводность. Лист толщиной 0,3 м аналогичен 1 м кладки из кирпича.
Легкость.
Паропроницаемость.
Морозоустойчивость. Материал переносит до 500 периодов замерзания/оттаивания.
Невосприимчивость к химическим веществам.
Быстрый монтаж.
Отсутствие предрасположенности к усадке.
Цену. Изделия стоят дешевле, чем их железобетонные аналоги.

К отрицательным особенностям таких плит относятся:

необходимость гидроизоляции материала;
непрезентабельный внешний вид;
недостаточная прочность при обустройстве фундаментов, капитальных построек.

Виды стеновых панелей и их характеристики

Классифицируются керамзитобетонные панели по конструкции, назначению, количеству слоев, системе функционирования и другим показателям.

По конструкции они бывают сплошными и сборными. Их создают монолитным способом либо собирают из блоков. Для скрепления элементов применяют сварку, клей или вяжущие составы.

Согласно ГОСТу 11024-84 выделяется 3 типа подобных изделий:

Наружные элементы с низкой степенью пористости. Их рекомендуют использовать в помещениях без отопления.
Панели межкомнатных конструкций. Их состав отличается пропорциями использованных смесей.
Слоистые изделия.

3-слойные плиты включают в себя внутренний слой теплоизоляции в виде стекловаты или пенопласта, окруженный 2 покрытиями бетона. 2-слойные образцы представляют собой соединение тяжелого и ячеистого бетонов. Теплоизоляция 1-слойных моделей происходит за счет воздушной полости в структуре материала. Отделкой плиты служит внешнее покрытие из паропроницаемого бетона, внутреннее ее пространство заполняется тяжелым цементным раствором.

По характеру функционирования стеновые панели из керамзитобетона бывают как несущими и самонесущими, так и навесными. Согласно нарезке на элементы — вертикальными, рядовыми, горизонтальными и угловыми. Встречаются среди них модели, оснащенные проемами для прокладки инженерных сетей, а также глухие образцы.

По назначению продукция делится на 3 вида: конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные плиты.

Плиты из конструкционно-теплоизоляционного кepaмзитoбeтoна

Самый востребованный тип панелей. Их используют при строительстве 1-слойных стеновых конструкций — чердаков, этажей первого уровня. Прочность плит составляет 350-1000 кг/кв. м, плотность — 700-1200 кг/куб. м. Морозоустойчивость образцов достигает 100 циклов.

Теплоизоляционные плиты

Материал предназначен для обустройства межкомнатных перегородок и теплоизоляции фасадов. Он имеет минимальную прочность — до 25 кг/кв. м и небольшую плотность — 350-600 кг/куб. м.

Конструкционные панели

Самая прочная разновидность керамзитобетонных панелей. Значение этого показателя составляет около 500 кг/кв. м. Пористый материал имеет малый вес, что позволяет использовать его как наполнитель при сооружении таких несущих конструкций, как мосты или цокольные этажи зданий. Плотность плит достигает 1800 кг/куб. м. Морозоустойчивость материала сохраняется до 500 циклов.

Размеры и вес

Выбор плит определяет их вес, который оказывает влияние не только на несущие столбы здания, но и на процесс монтажа. Масса обуславливается толщиной и размером листов, а также маркой бетона.

Стандартными габаритами принято считать 7300 мм в длину и 8300 мм в высоту. Увеличение размера происходит за счет включения в конструкцию дополнительных изолирующих слоев. Прочность наружного покрытия для 1-слойных элементов необходима не ниже, чем у марки М100, для 2-слойных моделей — не ниже, чем у М300.

Номинальную толщину устанавливают для соблюдения основных эксплуатационных требований. Для перекрытий требуется значение 100 мм, для теплоизоляционного слоя — 75 мм. У различных видов изделий этот показатель может меняться.

При маркировке панелей из керамзитобетона применяется обозначение, в котором указываются:

номинальная длина;
тип плиты;
высота;
класс материала (пишется через дефис);
толщина;
наличие вырезов, отверстий и другие особенности панели.

В артикуле моделей показатели длины и высоты округляются в дециметрах, толщина указывается в сантиметрах. В качестве примера можно привести серию 1НС 40.27.З0-В15K. Эта запись означает: 1-слойная наружная стеновая панель длиной 40 дм, высотой 27 дм и толщиной 30 см, изготовленная из керамзитобетона класса B15. Теплоизоляционные листы имеют маркировку ПТК.

Нюансы применения плит из керамзитобетона

Керамзитобетонные плиты используют при монтаже несущих столбов и перегородок или в виде наполнителя железобетонных систем. Соединяют изделия между собой посредством системы «паз-шип». К опорным конструкциям панели крепят с помощью закладных деталей.

Для заделки трещин в материале применяют цементно-известковый состав или смесь, в состав которой входит мелкий песок, при условии что ее плотность не превышает аналогичные показатели керамзитобетона.

Перед началом работ выполняют расшивку панели. Если образовались внутренние расслоения, на поверхности листа устанавливают стяжные болты, нагели или сетку, после чего его штукатурят.

Если повреждена плита и на арматуре появилась коррозия, металлический стержень вырезают и меняют, фиксируя вставку проволокой. Для защиты от ржавчины ее покрывают антикоррозийным составом. Деформированную область панели удаляют, а ее место занимает кладка.

Хранят керамзитобетонные панели вдали от влаги, поскольку сырость вредит материалу и может стать причиной разрушения будущей конструкции.

Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.

В чем преимущества керамзитобетона

Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:

Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).

Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.

Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).

Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:

Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия. При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.

В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:

Позогребневый.
Прямой.
Г-образный (угловой).
Простой.

Кроме того, блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми, а также оформленными в виде перемычек и перекладин. Большой выбор форм и размеров этих изделий позволяет собирать из них перегородки любой сложности.

По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).

Маркировка и характеристики

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.

Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:

Стеновые изделия обозначаются символом «С».
Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».

К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.

Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Раствор для керамзитобетона

Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.

Обратите внимание: Для этих целей лучше всего подходит бетономешалка, расположенная поблизости от места кладки перегородок.

Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).

Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.

При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:

Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.

После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.

Подготовка основания

Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:

обычный рубероид;
стеклоизол;
любого другой настилаемый рулонный материал.

Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.

При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.

Как правильно класть керамзитоблоки

Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).

Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:

Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.

Важно! Начинать следует с самой высокой точки основания, выравнивая пустоты увеличением ширины зазора (шва).

Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.

По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.

Перевязка

При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.

При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.

Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции

Дверной проем

При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:

Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.

Дополнительная информация: Для полнотелых керамзитобетонных заготовок армирование не обязательно; достаточно просто выровнять их края.

Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.

Окончание возведения стен

По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).

Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.

Раствор или клей

При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:

При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.

Важно отметить, что при использовании клеящего состава качество монтажа керамзитобетонных изделий только возрастает.

Монолитные перегородки

Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.

Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.

К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).

Обратите внимание: Для повышения прочностных характеристик керамзитобетонных изделий допускается их дополнительное армирование известными методами.

Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.

Пазогребневые стеновые панели

В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.

В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.

Керамзитобетон часто используется в строительных работах и обладает рядом качеств, выделяющих его из остальных. Благодаря низкой теплопроводности, повышенной влагоустойчивости и защите от разрушающих факторов окружающей среды керамзитобетонные панели популярны как в промышленном строительстве, так и бытовом. За счёт больших габаритов элементов процесс возведения здания будет быстрым и качественным.

Описание материала

В его основе находятся натуральные компоненты. Вспененная глина, прошедшая термическую обработку, застывает и специальным устройством превращается в гранулы. За счёт уплотнения текстуры основа становится выносливой и крепкой. Пористость керамзитобетона также принадлежит к преимуществам материала, ведь благодаря этому уменьшается общий вес здания, но технические характеристики не страдают.

По цене панели являются отличной альтернативой кирпичу и другим строительным материалам. Также гранулят глины могут использовать в качестве наполнителя для бетона, что удешевляет процедуру, но не влияет на качество.

Керамзитобетонные стеновые панели обладают рядом преимуществ:

Хорошие теплоизоляционные характеристики. Благодаря пористой текстуре и сжатому внутри воздуху материал задерживает холод, не пропускает его внутрь помещения.
Влагоустойчивость. Панели не нужно дополнительно обрабатывать защитными и уплотняющими средствами, поскольку их основа и так защищена от впитывания воды.
Устойчивость перед химикатами.
Доступность в плане цены.

Из недостатков можно выделить невысокую прочность для возведения многоэтажных домов и заливки фундамента. Стеновые керамзитобетонные плиты могут использоваться только в качестве создания межкомнатных перегородок и стен.

Технология производства материала заключается в произведении блоков, размеры которых могут быть разными и зависят от типа нарезки. Стандартные общепринятые габариты — 7300 мм в длину и 8300 мм в высоту. Благодаря техническим характеристикам блоки могут использоваться в качестве наполнителей для железных конструкций.

Технические характеристики панелей

Хотя основа материала защищена от попадания воды и потери прочности, блоки являются «пародышащими», благодаря чему в комнате создаются благоприятные климатические условия. Также можно выделить высокую морозоустойчивость. Стеновые панели из керамзитобетона могут выдерживать до 500 циклов замерзания и оттаивания.

Материал может комбинироваться с другими, хорошо обрабатывается, ему можно придать нужную форму. Такие модификации и смена вида допустимы благодаря пустотам внутри панели. В процессе обработки керамзитобетон практически не даёт отходов благодаря уплотнённой текстуре и прочности.

Классификация по разным параметрам

Стеновые керамзитные панели по характеристикам делятся на несколько видов. Из вариантов применения они могут предназначаться для цоколя, надземного этажа, строительства на чердаке. По типу статических работ выделяются:

Навесные конструкции.
Самонесущие.
Несущие.

Классифицируют материал и по типу устройства. Керамзитобетон бывает:

Сплошным.
Сборным — состоящим из нескольких элементов, образующих целостную поверхность. Для связывания исходных частей может использоваться раствор, клей или специальные вяжущие смеси.

Цели использования таких плит также различаются. По назначению материал делится на такие типы:

Немаловажен и способ изготовления панелей. Согласно ГОСТу они делятся на следующие типы:

Размеры кеzxzрамзитобетонных панелей также играют важную роль при выборе. Большие параметры дают возможность быстрее возводить здания.

Требования и стандарты

Материал допускается к работе только в том случае, если полностью соответствует рабочим чертежам и документации, утвержденным в установленном порядке. В проектной документации обычно указываются небольшие отклонения или внешние несоответствия чертежам. На поверхности могут быть выступы, углубления, арматурные выпуски и стальные закладки для соединения нескольких элементов в один.

На поверхности также допускаются вырезы, углубления по контуру проёмов окон и дверей для закрепления коробок, подоконных досок и иных элементов. Также могут быть архитектурные элементы и борозды для соединения с остальными деталями.

Что касается требований к размерам, они должны соответствовать модульной координации. Номинальная толщина назначается в условиях соблюдения требований по прочности, жесткости, теплозащите, звукоизоляции и устойчивости к образованию трещин. Для несущего слоя достаточной будет толщина в 100 мм, для теплоизоляционного — 75 мм.

Толщина защитно-декоративного слоя зависит от типа применения. Для наземных панелей это 15 мм, для цокольных и технических — 30 мм. При испытании монтажные петли панелей должны соответствовать проектной документации, выдерживать контрольные нагрузки, указанные в чертежах.

В изготовлении смеси важно придерживаться процентного соотношения материалов. Для несущего слоя применяется состав из керамзитобетона с межзерновыми пустотами не более 3 процентов. Если пористость выше, панель не будет достаточно прочной для того, чтобы выдержать стандартную нагрузку в несущих панелях.

В некоторых случаях допускается изготовление смеси с пустотами до 6 процентов при условии наличия декоративно-защитного слоя и внутреннего отделочного. Это уплотняет текстуру и делает панель выносливее, а также хорошо защищает от впитывания лишней влаги.

Прочность декоративно-защитного слоя для однослойных элементов должна быть не ниже марки М 100, а для двухслойных панелей — не ниже М 300. При осмотре рабочей документации на материал следует обратить внимание на указание структуры керамзитобетона, вид крупного и мелкого заполнителей, указание предельной крупности гранулята.

Монтаж стеновых элементов

При установке панелей не требуется специального оборудования. Выполнить процедуру сможет начинающий строитель, главное — следовать указаниям в инструкции:

После установки блоков на место их надо прикрепить к деталям колонн.
Следующий этап включает в себя установку простеночных элементов, которые также прикрепляются к колоннам или другим деталям блоков. Иногда мастера создают дополнительные смонтированные конструкции, чтобы усилить надёжность процедуры.
Для повышения прочности поверх блоков укладывается шар пароизоляции для уплотнения поверхности и защиты от повышенной влажности. Благодаря этому элементу использовать керамзитобетонные панели можно в любом типе помещений и при любых климатических условиях.
Все стыки между блоками после завершения работы закрываются цементным раствором и пароизолом.

В строительных работах часто совмещают этот материал с железобетоном (в обработке последнего используются инструменты с алмазной насадкой, они подойдут и для керамзитной смеси). Процедура монтажа элементов несложная, но требует внимательности и точности.

Благодаря большим размерам панелей процесс будет быстрым и качественным, а стены — прочными и надёжными. В процессе возведения здания могут использоваться разные типы панелей и материалов.

Читайте также: