Усадка при высыхании ячеистого бетона

Обновлено: 27.03.2024

Усадка газобетона – довольно интересная тема, потому как производители то и дело говорят о том, что газоблоки не подвергаются усадке. Мы знаем о газобетоне всё и готовы дать окончательный вердикт: усадка газобетонных блоков – частое явление!

Усадка дома из газобетона: причины

Все материалы, которые в своём составе имеют цемент, дают усадку. Но плохо ли это? Существуют строительные нормы, регулирующие степень допустимой усадки материала. Что касается газобетона, его усадка - от 1 до 3 мм/м. Самую большую усадку дают деревянные дома от 30 до 100 мм на метр стены (поперек волокон). Исходя из этого получается, что усадка газобетонных стен незначительна. Поэтому окна в дом из газобетона можно устанавливать сразу после окончания строительства и не ждать несколько лет, пока дом осядет.

Что происходит с материалом, почему он усаживается?

В своём составе газобетонные блоки имеют воду, и она понемногу испаряется в процессе эксплуатации дома. Важно понимать, что при потере блоками адсорбированной в них жидкости, размер пор в них уменьшается и, как следствие, уменьшается общий размер каждого блока. Чем выше уровень влажности, тем медленнее проходит процесс усадки, и тем меньше вероятность возникновения усадочных трещин. Обычно усадка происходит вплоть до двух лет, поэтому нет смысла ждать, чтобы вставлять двери и окна - это очень долгий процесс.

Что влияет на усадку дома из газобетона?

На величину усадки влияют технологические особенности производства газобетона: продолжительность и способ отвердевания газобетона, химический состав заполнителей, размер и форма блоков и условия их хранения. Если вы приобрели блоки для строительства у проверенного поставщика, то остается только соблюдать правила по возведению дома, чтобы усадка прошла равномерно и с минимальными потерями.

Во-первых, есть большая разница, когда выполнять работы. Если начинать строительство летом, то усадка займет примерно в 2 раза больше времени, чем, если бы постройка совершалась зимой. В первые месяцы особенно видно, что усадка происходит, а затем это уже очень незаметный процесс.

Во-вторых, важно, где именно происходит стройка, в какой местности. Ваше строительство может находиться как на солнечном пространстве, так и быть скрыто в тени. В зависимости от этого материал либо быстрее сохнет, либо медленнее отдает влагу, поэтому сроки усадки могут быть разными.

Близко растущие деревья тоже влияют на процесс строительства, ускоряя усадку дома.

В-третьих, влияющим фактором является техника возведения здания. Очень важно соблюдать строительные нормы, так как это поможет сократить усадку, отдалить её появление.

Итак, лучше всего вести строительство на открытой и ровной местности, где солнечные лучи и тени равномерно распределены. А посадкой деревьев спокойно можно заняться уже после усадки, то есть, в идеале, через год-полтора. Также усадка газобетонного блока и кладочного раствора или клея имеют близкие значения, поэтому исключается появление щелей между блоками из-за разницы величин усадки этих материалов.

Усадка и набухание ячеистых бетонов на шлаковых и зольных вяжущих исследовалась А.В. Волженским с сотрудниками, Л.М. Розенфельдом, М.Ф. Чебуковым и др.

По данным, полученным в НИИЖБе, на известковошлаковом вяжущем можно получать автоклавные газобетоны объемного веса 1000 и 1200 кг/м3 с усадкой, не превышающей 0,4—0,5 мм/м при изменении их влажности от 20 до 5%, т. е. не выше, чем у цементных ячеистых бетонов.


Л.М. Розенфельдом установлено, что усадка автоклавного пеношлакобетона при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 60—80% наиболее интенсивно протекает в первые 60 суток и достигает 0,34—0,5 мм/м. В дальнейшем усадка автоклавного пенобетона прекращается.
На рис. 49 приведены данные о набухании и усадке пропаренного газобетона на шлаковых вяжущих через 6 мес. хранения в воде и в воздушно-сухих условиях при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 70—85%. Из них следует, что усадка и набухание газобетона на топливном гранулированном шлаке при объемном весе 800 кг/м3 соответственно достигают +0,66 и -1,65 мм/м, а при объемном весе 450 кг/м3 — +0,45 и -3,02 мм/м. Наибольшая усадка пропаренных газобетонов с объемным весом 800 кг/м3 наблюдается при применении никелевого и ваграночного шлаков, которая через 4 мес. составляет 1,92 и 2,41 мм/м. При этом она особенно интенсивно развивается в первые 14—28 суток, когда бетон наиболее быстро теряет влагу.


Усадка пропаренных газобетонов на шлаковых вяжущих почти не изменяется при введении портландцемента. В частности, через 4 мес. хранения в воздушно-сухой среде усадка газобетона на основе цемента (порт-ландцемент:известь:молотый песок в соотношении 10,25:0,5 по весу) достигала 2,34 мм/м, а газобетона на шлаковом вяжущем с добавкой до 100 кг/м3 цемента — 3,1 мм/м.
Усадка ячеистых бетонов на рассматриваемых вяжущих в значительной мере зависит от продолжительности и температуры водотепловой обработки. Чем продолжительнее изотермический прогрев, чем выше температура обработки, тем меньше усадка бетона. Так, по данным Л.М. Розенфельда и др., приведенным на рис. 50, полная усадка газобетона на основе доменного гранулированного шлака Нижне-Тагильского комбината и золы-уноса Ступинской ТЭЦ (известь 8%, шлак 51%, зола 37,5% и гипс 3,5%), пропаренного при атмосферном давлении и температуре 95° С в течение 8 ч, составляет 3,55 мм/м. При применении автоклавной обработки под давлением 4 ат она снижается более чем вдвое — до 1,55 мм/м. При запаривании при 8 ат усадка равна 1,36 мм/м, а при 12 ат — 1,34 мм/м. Примерно такими же значениями, по их данным, характеризуется величина усадки газошлакобетона на отвальном доменном и мартеновском шлаках Нижне-Тагильского металлургического комбината, при 4 ат усадка несколько ниже.

По данным, образцы, пропаренные при 95° С в течение 70—90 ч, имеют усадку при высыхании 1—1,5 мм/м, которая стабилизируется через 28—60 суток. Образцы одинакового состава, но пропаренные в течение 13 ч, обнаруживают при высыхании усадочные деформации в течение 6—9 мес., причем они достигают 2—2,3 мм/м. При этом наибольшей усадкой отличались образцы из газобетона на портландцементе.

Снижение усадки газобетонов при интенсификации и увеличении продолжительности тепловлажностной обработки объясняется увеличивающейся при этом степенью завершенности химических реакций и «огрублением» структуры цементирующих новообразований вследствие увеличения размеров частиц как геля, так и других компонентов твердой фазы.

Отмеченное выше свидетельствует о возможности регулирования длительностью термообработки в нужном направлении усадки газобетонов, возникающей при изменении их влажности.


Деформации усадки и набухания особенно интенсивно развиваются при циклическом воздействии на бетон увлажнения и высушивания, замерзания и оттаивания и др.
В частности, из рис. 51 следует, что если газобетон на вяжущем из доменного гранулированного шлака Чусовского завода при хранении в воде в течение 30 суток набухает на 0,6 мм/м, то при испытании в течение этого же периода на увлажнение и высушивание или замораживание и оттаивание набухание увеличивается до 2,5—3 мм/м, т. е. в 4—5 раз.

Увеличенное набухание при переменном воздействии среды объясняется накоплением в образцах остаточных деформаций, свидетельствующих о постепенном разрушении материала.

Усадка и набухание ячеистых бетонов значительно снижаются при введении в них добавок 15—30% рядового песка, шлака, керамзита и других материалов, создающих жесткий каркас в затвердевшей системе.

В частности, по данным М.Ф. Чебукова и А.М. Егоровой, пенобетон объемного веса 900 кг/м3, изготовленный из смеси шлакопортландцемента (25%) и известково-зольного цемента (30%) и золы в качестве заполнителя (45% по весу), имел усадку при хранении на воздухе 2—2,5 мм/м (через 6 мес.). При введении в пенобетонную смесь аглопорита в количестве 35—50% веса смеси усадка при прочих равных условиях снижалась до 0,3—0,5 мм/м.

Исследования, проведенные до настоящего времени, не дали пока исчерпывающих рекомендаций, направленных к резкому снижению усадочных деформаций пропаренных ячеистых бетонов, в том числе и на шлаковых вяжущих, при изменении влажности изделий. Поэтому, учитывая важность данной проблемы, необходимы дальнейшие исследования в этой области.

Усадка газобетона

По завершении основной стройки, как правило, начинается отделка. Однако, не всегда у бригады есть возможность сразу приступить к завершающему этапу – потребуется дождаться завершения усадочного процесса. Некоторые производители строительных материалов утверждают, что их материал стабилен, не подвержен изменениям с течением времени. Но на практике данное утверждение – не более, чем рекламная уловка, призванная привлечь покупателя.

Что такое усадка

Усадка газобетона — ряд характерных процессов в несущих конструкциях, которые проходят некоторое время по завершении основных строительных работ на объекте. Среди распространённых причин:

Снижение влажности (усадка газобетона при высыхании), как результат, уменьшение естественных размеров, что влияет на конструкцию;

Осадка фундамента, связанная с естественными подвижками грунта, сезонными изменениями уровня грунтовых вод;

Усадка дома из газобетона из-за резкого увеличения эксплуатационной нагрузки (например, заливка полов).

Причины усадки

Не существует простого объяснения усадки – причины зависят от особенностей объекта, влияния внешних факторов, набор которых всегда разнится. В строительных нормативах, как правило, указываются усреднённые значения, позволяющие правильно разработать комплекс мер, необходимых для компенсации процесса.

Данные параметры особенно важны для высокоэтажных зданий, ввиду того, что они могут оказывать существенное влияние на безопасность дальнейшей эксплуатации объекта. Но если речь идёт о малоэтажных постройках, коэффициент усадки не будет значительным. Иногда данный параметр учитывается, как помеха для установки окон, межкомнатных дверей (створки начинают провисать, перестают плотно закрываться). Также усадка приводит к появлению трещин, осыпанию отделочных материалов. Более серьёзные последствия не являются причиной данного процесса.

Дает ли усадку дом из газобетона

Да. Это самый большой минус данного строительного материала. Зачастую, это проявляется в виде трещин. Большинство строителей устраняет проблему косметическим способом, дополнительно оштукатуривания стены. Но такое решение не прекращает сам процесс. Как действенная альтернатива, используются современные технологии, способные минимизировать процесс.

Причины усадки газобетона

Усадка дома из газобетона – частая проблема при строительстве капитальных объектов недвижимости. Явление в большей или меньшей степени характерно для всех материалов, отличие будет в причинах возникновения проблемы. Среди основных:

Поступление вглубь воздуха, что приводит к деформации материала;

Неравномерное увлажнение газобетона.

Сколько длится усадка газобетона

Процесс усадки здания длится от 6 до 18 месяцев. В эти сроки проводить отделку бессмысленно, так как через время придётся заново переделывать работу из-за образовавшихся трещин, отслоений, невозможности нормально пользоваться окнами, дверьми. Также возможны и другие проблемы, связанные с изменением линейных габаритов сооружения. Понять, сколько времени нужно на усадку дома из газобетона, способен только эксперт, после проведения расчётов.

Как избежать усадки газобетона

Избежать усадки поможет метод опрыскивания, когда газобетон искусственно увлажняется. Таким образом, он не высыхает, соответственно, конструкции не просаживаются.

Чтобы газобетонные блоки не трескались, достаточно после их установки растянуть процесс усыхания. Большинство строителей для увлажнения использует обычную воду.

Для того чтобы поверхность блоков не имела трещины, нужно растянуть процесс высыхания на более длинный период. Большое количество строителей используют воду, для того чтобы увлажнять конструкцию.

Высыхание газобетона – процесс неравномерный. Он начинается с верхней оболочки, последовательно добираясь до ядра конструкции.

Добиться равномерного просыхания материалов можно после установки изделий на ребро.

Рекомендуется, чтобы просушка всех блоков выполнялась одновременною Для этого ускоряется внутреннее просыхание и замедляется внешнее. Не стоит злоупотреблять жидкостью – чрезмерный залив блока негативно скажется на сушке блока.

Стоит помнить, что все блоки должны быть одинаковой влажности. От этого напрямую зависит прочность всей конструкции, долговечность сооружения.

Когда можно начинать отделочные работы

Нельзя выполнять отделочные работы сразу после завершения кладки, предварительно необходимо дождаться полного высыхания газобетонных блоков. Если времени нет, штукатурку следует наносить на стекловолоконную сетку. Это компенсирует влияние усадки, минимизирует вероятность появления трещин.

Согласие на обработку и хранение персональных данных

Персональные данные пользователей Веб-сайта главстройблок.рф, используемые и хранящиеся на Сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) "О персональных данных".

Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия на обработку персональных данных.

Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах использованы плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.

Действительно, газобетон даёт усадку – 0,5 мм/м (по высоте). Но это происходит только в первые несколько месяцев после строительства дома. Усадка вызвана тем, что на выходе с завода у газобетона повышенная влажность. Постепенно газобетон высыхает, влажность снижается до 4-5%, и тогда усадка заканчивается. Время высыхания – 2-6 месяцев. Это время зависит от степени производственной влажности конкретного газобетона, от относительной влажности в регионе, где ведётся строительство, от плотности и толщины блоков, от времени года и пр.

Чем опасна усадка? Только тем, что могут появиться волосяные трещины на штукатурке, которой отделаны стены. Трещины ни на что не влияют, кроме внешнего вида оштукатуренной поверхности.


Что же делать в связи с этим? Усадка совершенно не страшна газобетонным стенам, если после строительства дома блокам дали возможность просохнуть. То есть не следует штукатурить стены сразу же после возведения кладки. Нужно дождаться высыхания блоков. Когда нет возможности ждать и когда домовладелец хочет быть уверенным, что трещины по стенам не пойдут, нужно штукатурить по сетке из стекловолокна. Сетка компенсирует воздействия от усадки блоков и предотвратит появление трещин. Если же стены штукатурить по окончании усадки блоков, то необходимость сетки определяется на основании рекомендаций производителя штукатурного состава.

Чуть сильнее усаживается газобетонный дымоход: под действием горячих дымовых газов блоки высыхают быстрее, чем остальная кладка (притом что сама величина усадки – такая же). Поэтому блоки, из которых выполняют дымоход, нельзя перевязывать с основной кладкой. И штукатурить их лучше по сетке, в том числе в месте стыка дымохода и стены.

Подробную информацию о качественном газобетоне YTONG (Xella Россия) можно получить здесь.

Добавим, что усадку дают любые каменные стены. Например, керамические блоки сами по себе не усаживаются, но усаживается толстый слой цементного раствора, на который их укладывают. Речь идёт о так называемой относительной усадке. Таким образом, усаживается и “керамическая” стена в целом.

Отметим и такой момент: усадка каменных стеновых материалов крайне мала в сравнении, например, с брусом, усадка которого может достигать 30% от его объёма.

Текст ГОСТ 12852.3-77 Бетон ячеистый. Метод определения усадки при высыхании


УДК 666.973.6:620.192.52:006.35 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Метод определения усадки при высыхании

12852.3—77

Cellular concrete. Method of dry shrinkage determination

Взамен ГОСТ 12852—67 в части разд. 8

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 ноября 1977 г. № 171 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ячеистый бетон и устанавливает метод определения его усадочных деформаций в условиях постоянной температуры и влажности.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения усадки ячеистого бетона при высыхании — по ГОСТ 12852.0—77.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.2. Для проведения испытания применяют: штатив с индикатором часового типа (черт. 1); весы технические по ГОСТ 19491—74;

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55; эксикатор по ГОСТ 6371—64;

ванну с крышкой; карбонат калия безводный по ГОСТ 4221—65; пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354—73; парафин по ГОСТ 16960—71.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Усадочные деформации ячеистого бетона определяют испытанием шести образцов-призм (трех основных и трех контрольных) размером 4X4X16 см, изготовленных в соответствии с ГОСТ


12852.0—77. Контрольные образцы испытывают для учета деформаций, обусловленных колебанием температуры воздуха в помещении.

3.2. В центре каждой торцевой грани образца укрепляют стальной репер в соответствии с черт. 2.

Для крепления репера следует применять быстро полимеризующийся клей, обладающий малым набуханием, следующего состава: эпоксидная смола . 400 г полиэтиленполиамин . . 15 г

дибутилфталат . 5 г

Допускается применение клея другого состава, обеспечивающего надежное сцепление репера с бетоном и обладающего малым набуханием.

3.3. Поверхность репера, приклеиваемого к образцу, должна быть предварительно очищена и обезжирена органическим растворителем. Репер нагревают до температуры 50—60°С и прижимают к образцу в центре торцевой грани, на которую предварительно наносят 2—3 капли клея.

3.4. Основные и контрольные образцы насыщают в течение 3 суток водой, погружая их в горизонтальном положении в воду на глубину 5 мм. Основные образцы после насыщения герметично изолируют полиэтиленовой пленкой и выдерживают в течение 24 ч.

Контрольные образцы после увлажнения изолируют полиэтиленовой пленкой и дважды погружают в расплавленный парафин.

3.5. Перед началом испытаний прибор для замера деформаций регулируют по длине образцов. Первоначальный отсчет по индикатору фиксируют установкой контрольного полого стержня из плавленного кварца.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Основные образцы после снятия с них пленки и контрольные образцы (изолированные) взвешивают и замеряют их длину.

4.2. Для измерения длины образец устанавливают в прибор для замера деформаций, поворачивают вокруг оси и берут отсчет по индикатору. При измерении деформаций не допускаются колебания и повороты реперов в образце.

4.3. Неизменность первоначального отсчета по индикатору проверяют установкой контрольного стержня перед началом, в процессе испытаний и по их окончании.

4.4. Погрешность измерения длины образцов, а также отклонение в отсчете по индикатору до и после измерений не должно превышать ±0,005 мм.

4.5. Основные образцы помещают в герметичную емкость (например, в эксикатор) над безводным карбонатом калия. На каждый испытываемый образец берут 200±5 г карбоната калия. Через каждые 7 суток влажный карбонат калия заменяют сухим.

Контрольные образцы хранят на стеллажах рядом с эксикаторами.

4.6. В течение первых двух недель измеряют массу и усадку основных и контрольных образцов, а также температуру в помещении через каждые 3 суток. В дальнейшем замеры производят не реже одного раза в неделю.

Испытания проводят до получения постоянных значений усадки трех последовательных наблюдений, проведенных с интервалом в одну неделю.

4.7. После завершения испытаний на усадку определяют влажность основных образцов высушиванием при температуре 100±5°С до постоянной массы.

Расположение реперов в образце н их конструкция:

а) образец с реперами


б) репер для настольного прибора


5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ


5.1. Усадку бетона при высыхании вычисляют как разность средне-арифметических значений результатов испытания основных и контрольных образцов по формулам:

б к= headline" content="ГОСТ 12852.3-77 Бетон ячеистый. Метод определения усадки при высыхании" />

Читайте также: