Укрепление бетонных полов в производственных помещений

Обновлено: 04.05.2024

Учимся разбираться в просадках фундаментов и плит пола

Что вызывает оседание?

Существует множество различных причин оседания и различных сопутствующих факторов. Все они связаны с каким-то изменением в грунтах основания, которое, в свою очередь, порождает движение конструкций. Например, засуха сушит землю, в результате чего грунты (особенно глина) сжимается. Сейсмическая или строительная активность сотрясает землю, часто приводя к разжижению (разуплотнению), которое "выжимает" жидкость из земли. Земляные или свайные работы, да даже интенсивное движение или вибрация машинного оборудования, могут сдвинуть, сместить и изменить состояние грунтов.

Кроме того, различные типы грунта в разной степени зависят от различных условий и воздействий. Например: глина особенно склонна к сжатию в условиях засухи(и наоборот во влажный или морозный периоды), гравий и каменистые(скальные) грунты могут больше пострадать от близлежащих раскопок, а избыток воды оказывает "смягчающее" воздействие на илистый грунт.

Просадка может произойти на больших площадях земли или в небольшой целевой области. Это может происходить в течение длительного периода времени, или может быть немедленной реакцией на близлежащую деятельность или мощное разовое воздействие. Когда земля была затронута, оседание здания - вопрос времени. Как итог, фундаменты или опоры больше не поддерживаются в достаточной степени, опускаясь из-за слабого грунта.

Что на практике?

Если у вас есть просевший или накренившийся пол, то вам требуется повторное выравнивание конструкций. Процедура реализации проекта на первом этапе требует посещение объекта, обследование с определением причин деформаций. Затем наши опытные инженеры и техники определят необходимый подход, создавая проект решения, специфичный для потребностей вашего здания (или частного дома). По мере того как здание и его осевшие полы возвращаются на проектный уровень, любые внутренние и внешние трещины в стенах(элементах примыкания) обычно закрываются тоже. Наши решения для подъема и ремонта бетонных полов являются передовым и современным ответом на традиционный способ решения с демонтажём и головной болью.

Методы коррекции просадок и деформаций GeoResin, которые включают в себя подъем бетонного пола и выравнивание сплошности опирания на грунтовое основание, эффективны для зданий любого размера, включая жилые дома. Они также обеспечивают успешные результаты на подъездных дорожках и дорогах любого назначения и важности. Подрядчики GeoResin успешно провели тысячи проектов по всему миру.

Если вы дошли до этого блока, то вам небезразлично будущее вашего имущества. Мы полностью поддерживаем вас и предлагаем сделать первый шаг в сторону сохранения вашего спокойствия и объекта, который подвержен разрушению.

Это соблазнительно игнорировать трещины на фундаменте или стенах, ведь они могут развиваться, медленно не бросаясь в глаза. Но с каждым следующим сезоном (при перепадах температур или влажности) проблема приобретает больший масштаб последствий и стоимость ремонта.

Чтобы избежать рисков принятия поспешного или не просчитанного решения, логичным шагом будет провести минимально необходимое обследование вашего здания. Более того, если вы в последующем выберете проект нашей компании, то стоимость обследования будет вычтено из финальной стоимости работ.

На основании полученных данных после изысканий и проекта технического решения вашей пробемы вы обоснованно можете двигаться в одном из трёх направлений:

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Обработка затирочной машиной

Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом». Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции. Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
простота эксплуатации и легкость ухода;
оптимальное соотношение качества и цены материалов;
верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Вторичная обработка затирочной машиной

После нанесения сухой смеси пол вторично обрабатывается затирочной машиной, но при этом затирочные лопасти заменяют абразивными шлифовальными дисками. На этом этапе бетонную поверхность доводят до зеркальной гладкости. После шлифовки пол необходимо тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Резка и заполнение швов

После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются. Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов. Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.

Различают следующие виды швов:

изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.

Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:

нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.

Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров. Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex. Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.

Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды. Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta. Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.

Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.

Более подробно об основных моментах устройства бетонных полов для предприятий рассказано в статье Шлифованные бетонные полы в промышленных предприятиях

Вопрос о том, чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил, может появиться в самых разных ситуациях: при создании износостойкой и комфортной поверхности пола в промышленных и коммерческих помещениях, перед укладкой финишного покрытия в жилых. Независимо от нагрузок и условий эксплуатации, обеспыливание обычно выполняется с применением одних и тех же методов, для достижения определенного результата.

Обеспыливание представляет собой упрочнение покрытия из бетона с применением разнообразных веществ и составов: это могут быть пропитки, топпинги, краски, средства для шлифовки и полировки. При обеспыливании бетонный пол не только перестает выделять мелкую дисперсную пыль в воздух, но и становится более прочным, гигиеничным, износостойким.

Многие считают, что пол, который планируется эксплуатировать в качестве чернового, в обеспыливании не нуждается. Но это не так – пылит бетонный пол и под покрытием, которое со временем может начать скрипеть и хрустеть, топорщиться, ссыхаться. Постеленный на необработанный пол линолеум или ковролин также намного быстрее износится и потребует замены, чем в случае отделки покрытого правильным составом бетона.

Улучшение прочностных характеристик.
Повышение уровня стойкости к разным механическим нагрузкам.
Продление срока эксплуатации стяжки.
Гигиеничность пола – он перестает пылить, уборка требуется реже и выполняется проще.
Повышение изоляционных свойств.
Препятствование вступлению в химическую реакцию компонентов бетона между собой и с другими веществами.
Сохранение финишного покрытия и продление его срока службы.
Противоскользящий эффект – важно там, где бетонная стяжка выступает основным полом и по ней ходят люди.
Эстетичный внешний вид – обработанный бетон гладкий и красивый, создает завершенный вид отделки пола.

На выбор состава и метода обеспыливания влияют условия эксплуатации и характеристики самой стяжки. Современный рынок предлагает большой выбор разнообразных средств, предназначенных для реализации ряда определенных задач.

Какие причины приводят к пылеобразованию

Задумываясь о том, чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил, в первую очередь, желательно изучить сам процесс пылеобразования и оценить стяжку. Довольно часто пыль в большом объеме появляется не только из-за естественных процессов, происходящих в бетоне, но и по другим причинам. Всегда пылит верхний слой, который воспринимает механические, химические воздействия, нагрузки, понемногу разрушается с выделением мелких частиц.

Тут стоит отметить, что даже правильно приготовленный и залитый бетонный раствор, высушенный по технологии и демонстрирующий высокие характеристики со временем тоже начинает пылить. Возможно, объем появляющейся пыли и меньше в сравнении с некачественной стяжкой, но проблемы все равно не избежать, особенно при воздействии абразивных веществ на слой, высоких нагрузках, активной эксплуатации.

Пыль появляется из-за эрозии верхнего слоя бетона. Застывший монолит обладает пористой структурой, которая из-за разности компонентов застывшего раствора под воздействием даже минимальных нагрузок начинает разрушаться.

Если вовремя не оставить процесс эрозии, то со временем он затронет не только поверхностные, но и глубокие слои бетона, что приводит к частичному, а потом и полному разрушению стяжки пола. Срок службы бетонной стяжки значительно сокращается.

Появляющаяся в процессе эксплуатации необработанного бетонного пола пыль плохо влияет на работу оборудования, здоровья людей. Мелкие частицы цемента и химических соединений попадают на кожу и в глаза, становятся причиной зуда, могут оседать в легких и провоцировать аллергические реакции.

Что касается механизмов, то не обыспыленный вовремя бетонный пол может стать причиной быстрого износа агрегатов и инструмента с последующим выходом из строя. Пыль оседает в щелях и на деталях, словно мелкий песок, и является частой причиной некорректного функционирования оборудования. Немаловажно и то, что постоянно пылящий пол требует регулярной уборки, затрат сил и времени.

Укрепляющие грунтовки и пропитки

Грунтовки чаще всего используют для подготовки бетонной поверхности к покрытию финишным составом, обычно это краска. Грунтовка глубокого проникновения одновременно выполняет три важных функции: грунтует, пропитывает и обеспыливает. Слой грунтовки способен защитить бетон от соляных и водных растворов, неорганических и минеральных масел, бензина и моющих средств. Состав обычно наносят валиком или кистью (при обработке больших площадей применяют краскопульт) в 1-2 слоя.

Состав связывает частицы бетона, повышает износостойкость и прочность основания, отталкивает воду, увеличивает стойкость к распространению трещин.

Самый простой вариант обеспыливания бетона – обработка жидкой грунтовкой глубокого проникновения, покрытие пола праймером или пропиткой. Пример таких веществ: грунтовка Uzin PE 425, упрочняющая пропитка Протексил, упрочняющий концентрат Плитонит. Составы способны существенно минимизировать проблему появления пыли, но полностью от нее не избавят (чего, впрочем, достаточно для жилых помещений под финишную отделку).

Пропитка наносится на чистую основу, закрывает мелкие поры бетона. Сначала делают один слой, выжидают время высыхания и повторяют. Акриловые пропитки защищают бетон при больших нагрузках, также повышают прочность полиуретановые грунтовки (но их минус – интенсивный запах). Долговечностью отличаются эпоксидные составы, но они дорогостоящие.

Полиуретановые пропитки допускается применять в качестве самостоятельной защиты бетонной стяжки либо с последующим нанесением краски. Грунтовка хорошо сцепляется с бетонным монолитом, проникая глубоко в поры. Лучший вариант – покрытие пола полиуретановой пропиткой и нанесение эмали на основе этого же вещества.

Эпоксидная грунтовка также может применяться самостоятельно или вместе с эпоксидной краской. Создает хорошо обеспыленное и высокопрочное покрытие.

Сухой состав топпинг

– сухой состав, который наносится на свежезалитую стяжку для ее упрочнения и обеспыливания. Топпинги делают на базе цемента, пластификаторов, закрепителей. С целью повышения прочности могут вводиться в состав металлические частицы. Принцип действия топпинга прост: на влажную поверхность насыпают часть порошка, втирают его с применением специальной затирочной машины в толщу монолита. Обычно делают 2-3 прохода.

Топпинг повышает прочность бетонной стяжки в 3 раза, полностью устраняет пыль, делает пол износостойким и готовым к эксплуатации без финишного покрытия. Существенный минус таких составов – высокая стоимость самого топпинга и необходимость наличия оборудования для шлифовки и полировки бетона.

Чаще всего такой метод применяют для обработки полов в промышленных, коммерческих помещениях, где поверхности бетона нужно придать оптимальные эксплуатационные характеристики и сделать ее эстетичной ввиду отсутствия декоративной отделки. После обработки бетон становится гладким, идеально ровным, полностью обеспыленным, долговечным, комфортным.

Примеры топпингов: Sikafloor 2 SynTop (Россия), Neodur HE2 (Германия), Weber.floor HB plus/Cerinol HB Korund Plus (Германия).

Технология нанесения топпинга

Прежде, чем делать пол с топпингом, необходимо хорошо изучить правила затирки и инструкцию на упаковке с материалом. Расход смеси может быть разным в зависимости от производителя и компонентов в составе, количество проходов определяют по состоянию пола и требованиям. В работе используют специальные затирочно-шлифовальные машины для бетона («вертолеты» их еще называют).

После заливки стяжки выжидают 3-4 часа – готовность бетона к работе проверяют по отпечатку ноги на толще (если стяжка продавливается не сильно, можно начинать).
Топпинг засыпают в специальную тележку, равномерно рассыпают по площади пола.
Порошок вбирает в себя цементное молочко и лишнюю влагу из бетона.
Далее топпинг втирают в основу с применением затирочной машины так, чтобы на поверхности пола не осталось и следа сухого порошка.
Процедуру повторяют несколько раз, поверхность каждый раз тщательно затирают и шлифуют.
После затвердевания стяжки ее затирают и обрабатывают жидкой пропиткой.

Так удается добиться максимально прочного, обеспыленного покрытия, с высокими техническими характеристиками и длительным сроком эксплуатации.

Нанесение краски

Краски также подходят для обработки бетонного пола, но наносятся они только после полного высыхания 1-2 слоев грунтовки или пропитки. Чаще всего грунтовку и краску выбирают на базе одного вещества, что обеспечивает их совместимость и наилучший результат.

Группа эмалей

Бетонные полы могут покрываться обычными цветными эмалями или модифицированными современными составами. В работе применяют валик или кисть, реже – краскопульт (при обработке больших площадей). Таким образом получают бесшовное глянцевое покрытие, способное выдерживать нагрузки среднего уровня, воздействие воды и химикатов, кислотных и щелочных растворов.

При обработке пола в гараже или промышленном помещении покрытие прослужит недолго. Кроме того, защитный слой получается тонким и не очень стойко переносит ударные нагрузки. Основные преимущества таких красок – сравнительно невысокая стоимость, легкость нанесения.

Самыми стойкими из этого класса и доступными в плане стоимости считаются акриловые эмали, которые обладают достаточно высоким уровнем истирания, экологически чистые, без запаха и токсинов, создают на поверхности защитную водонепроницаемую пленку.

Модифицированные красители используют в гаражах и помещениях с большими нагрузками. Они производятся на базе полимерных смол: эпоксидных, акрилатных, уретано-алкидных, эпоксидных, акриловых. Примеры: износостойкая защитно-декоративная эмаль Тексипол, Полифлекс, эпоксидная краска ВЭПОКС.

Полиуретановые составы предполагают высокий уровень сопротивления нагрузкам, но дают небольшой покрывающий слой, требующий обновления в течение 3-7 лет. Интенсивность эксплуатации во многом влияет на срок службы. Составы достаточно дорогие. Пример: двухкомпонентная краска Дуэполь.

Наиболее простой в нанесении и доступной является двухкомпонентная краска на базе эпоксидных смол. Она наносится на влажный или сухой бетон, дает высокую прочность. Алкидно-уретановые краски стойки к износу, глянцевые, но не подходят для эксплуатации в условиях слишком высокой нагрузки.

Составы полимерные

Полимерные составы чаще всего используют для заливки тонкослойных наливных полов. Они могут применяться как внутри, так и снаружи помещения. Дают ровное, идеально гладкое покрытие, которое может быть любого цвета. Толщина слоя обычно небольшая и в случае применения его для обеспыливания стяжка должна быть уже ровной и без дефектов. Слой полимера просто выполняет роль закрепителя.

Бесшовное покрытие получается износостойким, очень твердым, может эксплуатироваться при температурах от -35 до +60 градусов по Цельсию. Оно эффективно противостоит щелочам, кислотам, автомобильной химии, растворителям, ГСМ. Благодаря вводу в состав различных наполнителей (крошки гранита, кварцевый песок) удается достичь декоративного эффекта.

На рынке представлены составы двух видов: для применения в быту (помещениях с не очень высокими нагрузками и износом) и профессиональные универсальные составы (подходят для использования в промышленных помещениях).

Пример обычных составов: Teknofloor 2K (Финляндия), ESP 1615, СделайПол (Россия); профессиональных: Ucrete DP, PG-100 (Германия), ПолимерСтоун (Россия).

Рецепт домашних умельцев

Средство для обработки бетонного пола с целью обеспыливания можно сделать и своими руками. Характеристики полов, покрытых такими веществами, часто не очень высокие, но в определенных случаях и помещениях без серьезных нагрузок такой вариант может быть приемлемым.

Клей ПВА (лучше брать ПВА-м или ПВА-к) с водой в пропорции 1:8 – смешать до получения однородного раствора, нанести на бетон.
Разбавить латекс с водой (пропорцию выбирают в соответствии с типом вещества).
Растворить куски пенопласта в ацетоне или бензине, добавить немного ксилола. Нанести смесь на бетон – в течение нескольких часов бензин выветрится и полимер защитит пол от воды.

Выводы

Обеспыливание бетона – важный и нужный этап обработки основания, благодаря которому можно существенно продлить срок службы финишного покрытия и сделать пол пригодным для комфортной эксплуатации без какой-либо отделки. Выбор средства для обеспыливания напрямую зависит от предполагаемых нагрузок на основание, бюджета, назначения помещения.

Ниже представлена сравнительная таблица для эффективного выбора материала:

Бетонный пол – это высокая прочность, надёжность и долгосрочная эксплуатация. Но есть у этой строительной конструкции один серьёзный недостаток – пылеобразование. Поэтому разберёмся, как правильно провести обеспыливание бетонного пола, какие для этого используются материалы и технологии.

Почему надо проводить обеспыливание

Пыль на бетонном основании получается за счёт эрозии материала. Сначала этому процессу подвергаются верхние слои, затем нижние, а дальше недалеко и до разрушения самой конструкции. К тому же сама бетонная пыль вредна для человека. Она становится причиной таких заболеваний как аллергия, астма и прочих схожих с ними.

Но и это ещё не все. Прочная пыль засоряет оборудование, происходит быстрое истирание вращающихся деталей и узлов. Сам пол от пыли теряет свой первоначальный вид, делает помещение менее привлекательным в плане эстетичности. Сюда же можно добавить постоянные и частые уборки, и не только напольного основания, но потолочных и стеновых поверхностей. То есть бетонная пыль – большая проблема. Поэтому обеспыливание бетона – процесс необходимый в независимости от того, такой пол является главной основой в помещении или это поверхность под дальнейшую облицовку.

Материалы и технологии

На самом деле процесс обеспыливания затрагивает верхний слой бетонного пола. Здесь главная задача – упрочить этот слой или покрыть его составами, которые бы были прочными и износостойкими. То есть, смогли бы выдержать серьёзные нагрузки на них длительное время.

Но перед тем как проводить сам процесс, необходимо бетонный пол подготовить.

Проводят шлифовку поверхности шлифовальной машинкой по бетону с алмазными дисками. Сам аппарат укомплектован пылеотсосом и сборником для пыли и грязи.
Любой, даже самый новый бетонный пол, имеет дефекты, которые надо закрыть. Для этого сегодня используют специальные полимерные составы. Один из самых популярных – эпоксидная смола с кварцевым мелкозернистым песком.
Проводят грунтовку бетонного основания. Оптимально – грунтовки глубокого проникновения, которые связывают между собой частицы бетона, тем самым упрочняя его верхний слой.

Теперь о материалах. Есть несколько составов, которые сегодня применяют. Это так называемые флюаты, различные пропитки и краски.

Флюаты

Надо отметить, что эти вещества не являются основными при защите. Это вспомогательный материал, который наносят перед покраской бетонного пола. Но своё назначение, а именно обеспыливания, он выполняет качественно.

Флюат – это вещество неорганического происхождения. По сути, это стеклообразное вещество, а именно диоксид кремния. Нанесённый на поверхность бетона этот материал покрывает её прочной плёнкой с низкой истираемостью. При этом плёнка не подвержена негативному воздействию химических веществ. Особенно это актуально в гаражах, где технические масла, бензин и бытовая химия на полу – дело обычное.

Как правильно использовать флюаты:

это сухая смесь, которую разводят в воде строго по инструкции с учётом пропорций;
расход готового материала – 20 мл на 1 м² обрабатываемой площади;
по полу его распределяют резиновыми скребками, делают это равномерно без образования луж;
втирание производят до тех пор, пока состав не впитается в бетонную основу.

Если все сделать правильно, то обеспыливающий материал уже через 20 минут высохнет. Но по рекомендации производителей пол нельзя ничем обрабатывать дополнительно в течение 24 часов.

Пропитки

Такие материалы нередко называют смачивателями. Это соединения органического типа на основе полимерных смол: акрила, полиуретана или эпоксидки. Принцип действия пропиток основан на проникновении их молекулярных цепочек в поры, каналы и трещины бетонного слоя. Именно так последние и заполняются, связывая между собой частицы бетона.

Сегодня производители предлагают несколько разновидностей смачивателей:

Протексил. Эта пропитка проникает в бетон достаточно глубоко – на 0,5 см. По сути, это кристаллический материал, который и заполняет поры. С его помощью производится не только обеспыливание поверхности, но и её упрочнение. К тому же полученная плёнка не боится химических веществ, даже самых агрессивных.

Если бетонный пол будет подвергаться небольшим нагрузкам, то для его обеспыливания используют акриловые пропитки. Специалисты считают этот материал временным, потому что у него небольшой срок службы.
Эпоксидный смачиватель в своём составе не имеет растворителей. Поэтому его рекомендуют использовать там, где не допускается использование растворяющих составов и материалов.
Полиуретановая считается универсальной. Этот состав проникает на глубину до 0,3 см. При этом он не только упрочняет слой, но и делает его влагостойким и герметичным, не говоря уже о химикатах. Самое важное, что полиуретановые смачиватели можно использовать даже при минусовых температурах.

Добавим, что нередко пропитки используют для обработки потолков и стен. На рынке сегодня можно приобрести смачиватели, с помощью которых можно придать полу цветовое оформление. После их нанесения бетонное основание становится похожим на пол, который обработали лаком.

Топпинг

Разбираемся дальше в теме, чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил, и переходим к уникальным составам, которые среди специалистов называются топпингами. Это растворы укрепляющего типа, в основе которых лежит цемент и несколько добавок. На рынке этот материал представлен разными типами, поэтому их подбирают с учётом нагрузок на пол и категорией помещения.

По сути, это все те же смачивающие материалы, с помощью которых происходит связывание зёрен бетона в монолит, отчего увеличивается прочность и износостойкость бетонного пола. После нанесения топпинга на обрабатываемой плоскости образуется прочная плёнка с влагоотталкивающими и антискользящими свойствами.

Обычно этот материал используют в помещениях с высокой проходимостью. Его наносят на ещё не высохшую поверхность напольного основания толщиною в 1 см. После чего уложенный слой затирают. Обычно смачиватель укладывают в несколько слоёв.

Другие варианты обеспыливания

Есть немало материалов, с помощью которых можно укрепить верхний слой. Вот несколько вариантов, как обеспылить бетонный пол:

Жидким стеклом. Для этого полы должны предварительно увлажнить. Наносят жидкое стекло равномерно обычным малярным валиком. После высыханий поверхность можно прогрунтовать и покрасить. Нередко мастера используют смесь жидкого стекла с цементом. Такой состав более прочный.
Плиточным клеем. Лучше использовать состав, на который укладывают гранит. Смесь наносят на поверхность толщиною 0,5 см.
Смесью из цемента и клея ПВА в соотношении 2:1. Этим составом можно заделывать трещины на полу. Сам материал наносится слоем 0,5 см.
Битумным лаком, который в обязательном порядке разводится любым растворителем. Это покрытие лучше наносить в три слоя. При этом предыдущий слой должен хорошо просохнуть.
Самый известный способ обеспыливания – железение. Это нанесение цемента на влажную поверхность бетонного пола с тщательным втиранием первого с помощью полутёрок. Обычно этот процесс проводят на второй день после заливки бетонной стяжки.
Грунтовкой для обеспыливания. Эта жидкость продаётся в пластмассовой таре. Она наносится в два слоя и хорошо скрепляет верхний бетонный слой, проникая в него на 0,5 см.

Видео описание

В видео мастер показывает и рассказывает, чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил, а именно грунтовкой:

Краска для бетонного пола

Именно покраска бетонного пола решила практически все проблемы, связанные с эксплуатацией этой строительной конструкции. Во-первых, основание из бетона перестаёт пылить. Во-вторых, оно становится красивым в плане дизайнерского оформления. В-третьих, такой пол становится обладателем отличных эксплуатационных характеристик. К примеру, повышается его износостойкость.

Но тут перед потребителями встаёт извечный вопрос, чем покрасить бетонный пол, чтобы он соответствовал предъявляемым к нему требованиям. Давайте разбираться в предлагаемых производителями красках.

Виды красок для бетонных полов

Ассортимент на самом деле сегодня достаточно широкий. Все производители эту лакокрасочную продукцию производят. При этом в основе материала лежат разные составляющие. Отсюда и разные характеристики изделий.

Акриловые

Большой популярностью сегодня пользуются именно эта разновидность краски, в основе которой лежит акриловая смола. По сути, это водная суспензия, которая легко наносится на поверхность бетонного основания. Но требует такой материал предварительной подготовки пола.

Что касается преимуществ, то к ним можно отнести следующие:

хорошую прочность плёнки, которая образуется после нанесения материала;
стопроцентная влагостойкость;
отличная износостойкость;
хорошо противостоит химическим веществам;
простота и быстрота нанесения;
одного слой бывает достаточно, но производители рекомендуют двухслойное нанесение;
на рынке краска представлена матовой фактурой, полуматовой и глянцевой;
после нанесения нужно всего лишь два дня на высыхание, после чего бетонные полы готовы к эксплуатации;
это экологичный материал, то есть под действием перепадов влажности и температуры он не выделяет вредных для человеческого организма вещества.

Эпоксидные

Уже давно используются для покраски бетонных полов. Просто производители сделали их более качественными за счёт добавления в состав полимерных составляющих. Этот материал двухкомпонентный. Поэтому перед нанесением ингредиенты смешивают в чистой таре, для чего используют миксер.

Отметим, что именно эпоксидный вариант отталкивает потребителей узкой цветовой линейкой. Но мастера знают, что именно эта краска является обладательницей большой износостойкости. Этим они их и подкупает. Этот материал, можно сказать, суперпрочный.

И если перед вами ставится задача – чем покрасить бетонный пол на улице, не задумываясь, выбирайте эпоксидный вариант. Эта краска не боится ни солнечных лучей, ни высокой влажности, ни перепадов температур. Поэтому её используют, если надо покрасить бетонную парковку или площадку перед домом. При этом нужно добавить, что эпоксидная краска достаточно презентабельно смотрится на бетонном основании.

стопроцентная влагостойкость;
не взаимодействует с агрессивными средами: кислоты, щелочи, технические масла и прочее;
отлично сцепляется с бетонным материалом, особенно, если бетонная стяжка была залита недавно;
цветовое оформление очень долго не теряет свой первоначальный оттенок.

Видео описание

В видео показано, как покрасить бетонный пол эпоксидной краской правильно:

Полиуретановые

Это также двухкомпонентные составы, которые можно использовать и на улице, и внутри помещений. Отличительная особенность – технология нанесения. Она состоит из двух этапов:

первый слой – грунтовочный, который наносят на полы, чтобы не оставалось подтёков, его срок высыхания 24 часа;
второй слой – основной, именно он и придает бетонному основанию обозначенные производителем характеристики.

Внимание! Сохнет полиуретановая краска долго. Через два дня она перестаёт липнуть к обуви. Через семь дней плёнка набирает свою заявленную прочность. А через 14 дней она спокойно противостоит химически активным материалам.

высокая прочность и износостойкость;
хорошо противостоит химии;
экономичность в плане расхода материала;
высокая укрывистость;
глянцевая поверхность.

Покрасить бетонный пол полиуретановой краской несложно. Но для этого сначала основание надо подготовить. Это стандартная для бетонных полов процедура – шлифовка и удаление продуктов шлифования. Если на поверхности пола есть дефекты, то их обязательно ремонтируют.

После такой подготовки готовую краску разливают из ведра прямо на пол и распределяют по нему раклей или шпателями. После чего окончательное выравнивание производят малярными валиками. В этом процессе самое важное – распределить краску тонким слоем.

Видео описание

В виде показано, как надо правильно красить бетонные полы полиуретановой краской:

Уретано-алкидная

Используется только для тех бетонных полов, которые подвергаются незначительным нагрузкам, как механическим, так и химическим. Поэтому, если перед вами стоит проблема – чем покрасить бетонный пол в гараже, чтобы не пылил, то эта краска не для вашей ситуации. Потому что гаражный пол подвергается достаточно серьёзным нагрузкам обоего типа.

Состав этого типа наносится на бетонное основание в два слоя обязательно. При этом первый из них должен быть разбавлен уайт-спиритом, а после нанесения хорошо просохнуть. На сушку может уйти 3-4 часа или более, все зависит от температуры воздуха. Второй слой высохнет также, но эксплуатировать его рекомендуется только через сутки после нанесения.

Внимание! Если бетонная стяжка была сооружена недавно, то красить её уретано-алкидной краской можно только через месяц.

И ещё несколько рекомендаций. Краски этого типа огнеопасны. Они вызывают аллергическую реакцию у людей. То есть, работая с ними, нужно надевать респираторы и защитные рукавицы, а также обеспечить хорошую проветриваемость помещения.

Как выбрать краску для бетона

Сказать, что какая-то из красок, описанных выше, является универсальной, нельзя. Поэтому выбирать их надо с учётом назначения помещения. К примеру, акриловые составы можно использовать в жилых помещениях, благо сегодня бетонные полы востребованы в частных домах как никогда. Этот материал представлен в широкой цветовой палитре. К тому же он – отличный защитный барьер от появления бетонной пыли. Что не скажешь о полиуретановых и эпоксидных составов.

Обязательно обращайте внимание на температурный диапазон, в котором этот материал должен эксплуатироваться. То есть, если это продукт для внутренних работ, то его не стоит использовать на улице. И обычное – «авось пронесёт» – здесь не сработает. В самом начале бетонная площадка будет выглядеть прилично, но это ненадолго.

Если вы решили покрасить полы из бетона во влажных помещениях, то обязательно ищите тот материал, в состав которого входят антибактериальные добавки. Это гарантия, что на полу в процессе эксплуатации не появятся колонии микроорганизмов.

Что касается фактуры. Лучше матовая поверхность, на которой менее заметны царапины и разводы. Конечно, глянец более привлекателен, но он требует бережного отношения и постоянного ухода. Во всяком случае, в гараже он будет не уместен.

Краска и чипсы для бетонного пола

Научно-технический прогресс постоянно предоставляет нам новинки в плане технологий и материалов. Так вот с недавних пор на рынке появилась совершенно уникальная технология декорирования и обеспыливания бетонных полов. Для этого в краску добавляют «чипсы». Это минеральные добавки в виде разноцветных гранул.

Технология нанесения проста:

краску наносят на бетонное основание;
сверху посыпают «чипсы»;
некоторые полы сверху дополнительно покрывают бесцветным износостойким лаком.

Коротко о главном

Достаточно универсальные способы, чем обработать бетонный пол в гараже, чтобы не пылил – это краски, пропитки и флюаты. Есть и другие методы: железение, грунтование, нанесение битумных мастик, клея, смешанного с цементом.

Сегодня все чаще потребители своё предпочтение отдают краскам. Это не только защита от пыли, но и декоративный внешний вид бетонного пола. Соответственно и долгосрочная его эксплуатация.

Рынок сегодня предлагает четыре основных вида красок для бетона: акриловые, полиуретановые, эпоксидные и уретано-алкидные. Одни из них однокомпонентные, другие двухкомпонентные.

Наносятся все виды средств для обеспыливания обычными строительными инструментами: кисти, валики, шпатели, скребки, ракли или краскопульты.

Несмотря на то, что бетон является долговечным и прочным материалом, все же со временем и ему требуется некоторый ремонт. В частности, бетонные полы, не обработанные изначально соответствующими составами, начинают излишне пылить, на их поверхности могут образовываться трещины, сколы, выбоины. Что делать в этом случае поможет понять информация, которой мы поделимся с вами.

пропитки для бетонных полов

Виды пропиток

Укрепить структуру бетона и избавиться от риска образования цементной пыли, которая, кстати, весьма вредна для человеческого организма, помогут разнообразные пропитки для бетонных поверхностей. Их существует большое количество, если исходить из предлагаемых торговыми точками марок. Но пропитки в среде профессионалов подразделяются не по названиям. Классификация пропитывающих составов происходит в зависимости:

от области применения;
от типа компонентов, входящих в состав;
от действия на бетонную поверхность.
от функциональности.

По области применения — пропитки используются для укрепления бетонных поверхностей в промышленных и производственных помещениях, гаражах и на автостоянках, усиления прочности и гидрофобности бетонных резервуаров (нефтехранилища, бассейны и пр.), в крупных супермаркетах, при устройстве взлетно-посадочных полос и во многих других местах.

По функциональности эти составы можно разделить на:

Составы, предназначающиеся для улучшения технических характеристик бетона при эксплуатации – морозостойкости, долговечности, устойчивости к механическому и химическому воздействию, увеличению пластичности бетонной смеси и других.
Составы, обладающие способностью не образовывать пыль на бетонной поверхности.

По воздействию на бетонные поверхности пропитки могут подразделяться на:

Составы проникающего действия, к которым относятся силикаты, силаны и силаксины.
Составы, образующие на поверхности бетона пленку представлены рядом жидкостей на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол.

Проникающие пропитки, или, как их еще называют, герметики, в структуре бетона вступают во взаимосвязь с молекулами свободной извести, которая всегда присутствует в портландцементе. Вследствие этих химических реакций происходит усиление кристаллов кальция, придавая дополнительную прочность бетону. Кроме этого бетонные поверхности становятся невосприимчивыми к воздействию влаги и химических реагентов.

Пропитки, которые образуют на поверхности бетона пленку, кроме защиты материала от негативных воздействий влаги и химических жидкостей, а также усиливают его прочность, способны к тому же изменять внешний вид поверхностей, благодаря добавляемым химическим красителям. Многие пленкообразующие составы придают поверхности красивый блеск.

Акриловые герметики

Герметики на основе акрила производятся при содействии, как органических компонентов, так и путем смешивания с обычной водой. При невысокой цене акриловые пропитки показывают неплохое качество. В числе их достоинств – высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, сохранение цвета на всем протяжении своей эксплуатации. Они достаточно хорошо защищают бетонные поверхности от воздействия влаги и хлоридов.

Акриловые герметики для бетонных поверхносте elastikor (Турция, Kalekim )

Могут использоваться для обеспыливания бетонной поверхности пола, но только в том случае если нагрузка на пол совершенно незначительная либо их нет совсем. Например, стяжка бетонная под финишным покрытием пола, или бетонный пол в таких помещениях, где движение предполагается минимальное.

Акриловые герметики получили широкое распространение для производства наружных работ. Но при всех своих положительных сторонах долговечностью данные составы не отличаются, что требует их периодического обновления через один или два года.

Полиуретановые составы

Пропитка на полиуретановой основе обладает лучшими свойствами, чем акриловая. Она обеспечивает одновременно обеспыливание бетонной поверхности, влагонепроницаемость, устойчивость к воздействию химических реагентов и упрочнение. Полиуретановые составы рекомендуется использовать внутри помещений, на открытом воздухе, но под навесами. Кроме этого применение пропитки на полиуретановой основе имеет некоторые ограничения, а именно — наличие под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, чтобы ограничить доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Пропитка на полиуретановой основе

Подобным составом можно покрывать не только бетон, но цементные стяжки марки 350, метлахскую и бетонную плитку, кирпич. Пропитка проникает в верхний слой бетонной поверхности на глубину до 6 мм, образуя бетонополимер, у которого появляются дополнительные свойства:

К популярности полиуретановых пропиток привели и такие свойства, как быстрое и несложное нанесение состава, недорогое оборудование, при помощи которого производятся работы. Передвигаться по обработанной поверхности можно уже через сутки, а ездить на транспорте через 3 дня. И работы можно производить, даже при минусовой температуре окружающего воздуха.

Кроме универсальных составов на полиуретановой основе существуют пропитки глубокого действия, которые требуют несколько другой технологии нанесения, но и защита бетона при их применении более эффективная. Например, глубина проникновения раствора в бетон – до 10 мм. Возможность осуществлять обработку поверхностей с недостаточной гидроизоляцией нижнего слоя, влажных оснований. Работы допускается производить при положительной температуре воздуха.

Эпоксидные пропитки

Представляют собой самостоятельное покрытие для защиты бетонных поверхностей от воздействия механических сил и химических реагентов. Они могут быть как бесцветными, так и окрашенными. Применяются чаще во внутренних помещениях, поскольку под действие ультрафиолетового излучения приобретают желтоватую окраску.

Герметики, или как их еще называют грунтовки, на эпоксидной основе представляют собой двухкомпонентную смесь, где в обязательном порядке присутствует отвердитель и сама эпоксидная смола.

Эпоксидные пропитки для бетонных поверхностей

В качестве отвердителя используются фенолы, а также третичные амины либо их аналоги. Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, в зависимости от области применения состава могут быть самыми различными. Процесс реакции эпоксидной смолы и отвердителя необратимый, в результате которого получается застывший материал, который не поддается действию растворителей и высокой температуры.

Эпоксидные составы имеют следующие преимущества перед аналогичными растворами для пропитки бетонных поверхностей:

Высокая прочность.
Обеспечивают беспылевую эксплуатацию бетонных поверхностей.
Поверхность бетонного пола легко поддается чистке и мытью.
Минимальная влагопроницаемость.
Незначительная степень усадки.
Высокая сопротивляемость к абразивному воздействию.
Привлекательный внешний вид «мокрого бетона» или блестящей поверхности.

Преимущество эпоксидных растворов перед другими составами заключается в том, что при их применении они не выделяют резкого запаха, свойственного полиуретановым пропиткам. Однако, устойчивость к механическому и химическому воздействию, у эпоксидных материалов меньше, чем у полиуретановых составов.

Грунтовка на эпоксидной основе проникает в структуру бетона не более чем на 1-2 мм. Этого достаточно, что дальнейшие работы по устройству эпоксидного или бетонного пола происходили с хорошим сцеплением материалов.

Область применения эпоксидных пропиток все та же что и полимерных составов, но список можно расширить включением таких объектов как медицинские учреждения и производства пищевой промышленности, бассейны и стены подвалов при высоком уровне грунтовых вод.

Учитывая, что время твердения раствора на эпоксидной основе происходит довольно быстро, необходимо за 40 минут успеть нанести его на бетонные поверхности. Чем больший объем раствора приготовлен, тем быстрее заканчивается срок его жизни. Производить работы разрешается при температуре окружающего воздуха от +5 до +20 градусов.

Цветные пропитки

Кроме вышеперечисленных видов пропиток существуют также составы, предназначенные для придания поверхностям различного цветового оттенка – это цветные пропитки. В отличие от простого окрашивания краской бетонной поверхности, которая не отличается долговечностью, цветные пропитки проникают в структуру материала на глубину до 3 мм. А в сочетании с упрочняющими составами бетонный пол может радовать глаз достаточно длительное время.

На видео представлен процесс и эффект от обработки полов литиумными пропитками для бетона

Обработанные шлифовкой и полировкой цветные полы можно часто увидеть в общественных учреждениях – на вокзалах, в аэропортах, в торгово-развлекательных центрах и тому подобных помещениях.

Читайте также: