Обновлено: 27.04.2024

Очень мало можно встретить правильную кладку газобетонных домов с продуманными узлами, которые уменьшают мостики холода.

Явный пример таких узлов – надоконные перемычки и армопояса, часто встречаются в виде:

• Голого бетона, который холоднее газобетона в несколько раз.

Даже такое встречается:

• Ещё реже в виде U-блоков или заводских перемычек из газобетона, но тенденция потихоньку меняется и всё чаще можно встреть кладку по технологии, как она и задумывалась изначально.

Смысл заводских изделий в экономии времени, а на стройке время дорого строит, тем более сегодня погода есть, завтра нет. Но если хочется сэкономить и время есть, то можно наделать U-блоков самому или поручить это дело подсобнику, тем более ничего сложного в этом нет.

Для изготовления U-блоков нам потребуется следующий набор инструментов:

Слева направо: молоток, пластина (в моём случае сломанный мастерок), щётка, угольник, «карандаш» в виде гвоздя (всегда есть на стройке и точить не надо), пила по газобетону, дисковая пила (желательно с большим диском для более глубокого пропила, моя пилит до 75мм).

Диск можно взять тупой, старый, какой не жалко. При желании пилой можно пилить перегородки, я распиливал 150мм.

Своей пилой уже построил несколько домов от резки блоков до стропилки и прочих распилочных работ, т.ч. себя она полностью оправдала.

Пилу лучше защитить от попадания внутрь пыли, я надевал перчатку:

Берём «карандаш» и угольник, отмеряем нужные размеры, с помощью пилы очерчиваем места будущих распилов:

Циркуляркой делаем распилы по отметкам и посередине «на глаз»:

На фото видно, глубину пропила (75мм), в моём случае выпиливаю 100мм, т.е. ручной пилой придётся немного допилить.

Пилой по газобетону допиливаем до нужной глубины, приходится пилить с 2х сторон, чтобы пропилы получились равномерными:

Далее вбиваем пластину, можно стамеску в блок, тем самым срезая напиленные «перегородки». Можно сбить без пластины и стамески, только будет неровно по глубине выламываться блок.

Неровности можно подровнять пилой:

Сметаем пыль щёткой и U-блок готов.

На изготовление одного такого блока у меня уходит 10 минут. За один день можно напилить U-блоков на один этаж.

Можно и оптом делать:

Моё видео по производству блоков:

Экономическая сторона самостоятельного производства U-блоков

С одной стороны много отходов, но давайте посчитаем экономию. Куб блока у нас стоит 3500р, в кубе 16,7шт блоков размеров 400*250*600мм или 210р за блок. Средняя производительность 5 блоков в час. За 8ми часовой день подсобник напилит до 40шт, с учётом перекуров и обеда пускай будет 30шт. Подсобник у нас стоит 1500-2000р смена. 2000/30=67р стоимость работ за 1 U-блок. А свой труд бесценен).

Всего U-блок выходит в 277р/шт против от 400р/шт готового заводского U-блока.

Главное отличие самостоятельно изготовленного блока будет в плотности блока, заводские идут плотностью Д500(500кг/м3), в то время как можно делать хоть из Д300(300кг/м3) и получить более тёплые перемычки.

А также U-блоки можно собирать из перегородочных блоков 50-100мм толщины, но это тема отдельной статьи.

По своей внешней структуре газобетонные блоки напоминают пористую губку, поскольку большая часть материала – это ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря этому элементы имеют небольшой вес, с ними легко и удобно работать.

Зная, какие виды газобетонных блоков представлены на строительном рынке, можно выбрать тот материал, который подойдёт для возведения нужной конструкции с оптимальными параметрами.

Какие бывают разновидности?

Для постройки разных элементов здания специалисты рекомендуют использовать соответствующие виды, размеры, марки и формы газобетона. Дальше будет рассмотрено 4 основных категории, по которым выбираются блоки из газобетона.

По форме и внешнему виду

По форме элементы из газобетона могут быть:

1. Стандартные прямоугольной формы – используются для возведения несущих стен.
2. Прямоугольные с ручками захвата и системой паз-гребень. Также бывают блоки только с системой паз-гребень или только с ручками захвата. Отверстия для захвата элемента упрощают перенос и подъём блоков, а наличие пазовых гребней обеспечивает более надёжное соединение изделий, поскольку торцевые части соединяются в замок. Система паз-гребень ускоряет работу с материалом и снижает расход клеящей смеси.
3. Прямоугольные блоки, которые в 2-3 раза тоньше стандартных элементов – предназначены для перегородочных стен. изделия применяются для создания скрытых частей конструкции – проёмов окон или дверей, перемычек и монолитных поясов жёсткости. Пустое пространство, которое есть внутри элемента заполняется арматурой и заливается бетоном.
4. Армированные стройматериалы – для возведения потолков.
5. Т-образные материалы – для перекрытий. Их стандартные размеры 60×25×20 см.
6. Блоки по типу НН – для опалубки внешнего контура стен. В пространство между блоками закладывают теплоизоляционный слой из пумпана (пенополистирола).

По типу стен

В зависимости от типа стен и размеров блоков, газобетон разделяют на следующие разновидности.

Несущие газоблоки

Их минимальная толщина начинается от 20 см. Такие изделия имеют более высокую прочность материала. Они изготавливаются в виде монолитного прямоугольника, а на торцах могут быть ручки для захвата либо гребневые пазы.

Блоки для несущих конструкций могут быть следующих размеров:

Ширина (мм)	Высота (мм)	Длина (мм)
200	200	600
250	200	600
280	200	600
300	200	600
360	200	600
400	200	600
500	200	600

Подробнее о блоках для несущих конструкций рассказано в этой статье.

Перегородочные

Подходят только для перегородок и не несущих стен. У них более меньший вес и толщина, чем у несущих блоков. Минимальная толщина должна начинаться от 75 мм. Перегородочные блоки легко обрабатываются и из них можно сделать конструкцию любой формы. На 1 м2 перегородки уйдёт примерно 5 газобетонных блоков.

Более детальная информация о перегородочных блоках здесь.

По технологии производства

В зависимости от технологического процесса газобетон может быть неавтоклавным и автоклавным.

Неавтоклавные газобетонные блоки

Не проходят особую обработку в печи. Застывание и полное высыхание материала происходит естественным путём при помощи увлажнения и сушки.

Неавтоклавный газобетон – это огнестойкий и невоспламеняющийся материал.

У него низкий показатель теплопроводности и невысокое содержание влажности внутри изделия. Неавтоклавные элементы обычно используют, если нужно:

• возвести противопожарные стены;
• повысить огнеустойчивость конструкции;
• обеспечить теплоизоляцию оборудования, которое будет находиться внутри помещения;
• защитить стальную арматуру.

Автоклавные

Материал, прошедший обработку в специальной печи, которую называют автоклавом, при температуре 190-200°С и давлении 10-12 бар. Стоимость такого материала гораздо выше, чем у неавтоклавных блоков, поскольку при производстве требуются лишние энергоресурсы и трудовые затраты, а также из-за того, что его технические характеристики лучше, чем у необработанных автоклавом изделий.

Благодаря своему минеральному составу и дополнительной обработке, элемент может сохранять устойчивость к огню до 1200°С.

Автоклавные блоки имеют высокую прочность, морозоустойчивость, маленькую теплопроводность. Элементы могут удерживать тепло внутри помещения, вследствие чего расходы на отопление снижаются на 30%, а летом жара практически не проникает внутрь комнаты, поскольку стены медленно пропускают тепло.

В этой статье вы найдете более полную информацию об автоклавных блоках.

По конструкции

Существует 3 вида газоблоков:

1. Конструкционные. Имеют самую высокую прочность (D900-D1200) и низкую теплопроводность. Предназначены для постройки зданий, на которых будет оказываться серьёзная нагрузка. Пористость таких изделий от 40 до 55%.
2. Теплоизоляционные. Не подходят для несущих стен, поскольку их пористость свыше 75% от общей массы. Цель этих изделий – сбережение тепла в комнате зимой и обеспечение прохлады в жаркое время года, так как блоки не перегреваются.

Как выбрать для строительства дома?

Важно выбирать блоки по их производителям, техническим характеристикам и назначению, иначе, есть вероятность перерасхода материала, денег и несоответствия прочности элементов с оказываемой на них нагрузкой.

Выбор стройматериалов зависит от климатических условий местности, предназначения возводимой конструкции, удобства работы с материалом, цены.

Советы по выбору газоблока:

1. Ширина элемента напрямую связана с его показателем прочности и теплоизоляции. Поэтому, чем она больше, тем лучше. Зачастую используется ширина – 30 см, но с увеличением нагрузок, этот размер нужно увеличивать.
2. Высота и длина изделий подбирается так, чтобы она была кратной размерам здания по периметру. Иначе, придётся делать много подрезки материала.
3. На элементах не должно быть много сколов, повреждений и выбоин. Чтобы проверить ровность граней по отношению друг к другу, несколько газоблоков кладутся один на другой. Если между ними есть большой зазор и видна кривая линия грани, то изделия из этой партии покупать не стоит. Они выполнены не в соответствии с требованиями ГОСТ.
4. Прочность и твёрдость стройматериалов проверяется следующим образом: пальцами нужно попытаться отломить угол элемента либо проткнуть его гвоздём. Если это легко получилось сделать, изделие некачественное.
5. Для проверки плотности, указанной производителем, можно сделать внешний осмотр изделий. Чем больше ячеек, тем выше плотность и тем ниже теплоизоляционные показатели. Например, марка D600 говорит о том, что в 1 м3 находится 600 кг твёрдых компонентов, а всё остальное – воздушные ячейки.

Наименование и размещение ограждающей конструкции	Индекс изоляции шума, дБ
Стены и перегородки между квартирами, между помещениями квартиры и лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями	50
Стены между помещениями квартиры и магазинами	55
Стены между помещениями квартиры и ресторанами, спортивными залами, кафе и другими подобными заведениями	60
Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире	41
Перегородки между комнатами одной квартиры	45

Дополнительные особенности газоблоков и другие советы специалистов по их выбору, можно посмотреть в этом видео:

Заключение

Существует немало разновидностей газобетонных блоков. Все они обладают своими преимуществами, недостатками и сферой применения. Но есть у них один общий недостаток – хрупкость материала. Поэтому при работе с ними нужно быть аккуратным и внимательным, чтобы не повредить углы и грани изделия.

Для строительства жилых домов и коммерческих зданий часто используют легкие материалы, среди которых газобетонные блоки.

Сырье представлено на рынке не только геометрически правильными изделиями, но и нестандартными – u-образными блоками. Они используются в определенных моментах строительства и имеют свои нюансы.

В статье о том, какими характеристиками обладают блоки, для каких целей используются, плюсы и минусы камней, а также их параметры и размеры.

Основные характеристики

Камень нестандартной конфигурации, такие как u-образные газобетонные блоки, представляют собой строительный материал, который предназначен для использования там, где нужно облегчить процедуру кладки. Их часто применяют при обустройстве оконных и дверных проемов, а также при выполнении кладки на армопояс первого и второго этажей.

Несмотря на свою необычную форму такие блоки пользуются спросом. Но не всегда их удается найти в продаже. Сырье выпускается в разных размерах, камни имеют разную прочность, вес, а также теплопроводность.

В зависимости от этих характеристик меняется их показатели устойчивости к морозу и влаге. При производстве камня используют технологию при которой заливают бетонный раствор с добавками в специальные формы, высушивают и подготавливают к продаже.

При самостоятельном изготовлении u-образного блока, если отсутствует специальная форма, то лучше действовать так: вылить бетонный раствор с стандартную форму, дать высохнуть. Затем с помощью ножовки или пилы сделать пропилы в предварительно намеченных линиях на камне. Аккуратно вырезать полосы и откорректировать форму.

Сфера применения

В строительстве домов у-образные камни используются для:

• создания перемычек над оконными и дверными проемами;
• устройства монолитного пояса;
• создания базы для опоры железобетонных плит перекрытия;
• создания заливки опоры для мауэрлатов и стропил.

Такой материал широко используется для изготовления перемычек сборного или монолитного типа.

Производителями специально была создана такая конфигурация камня, чтобы во время строительства не было необходимости подгонять рабочий камень под размеры перемычки или армопояса. Именно поэтому блоки такой формы продаются в нескольких размерах.

Стоит подбирать именно тот размер u-образного блока, которому соответствует ширина основного, применяемого в строительстве камня из газобетона.

У-образный камень помогает создать несъемную, но крепкую опалубку, в которую заливают раствор для укрепления конструкции. Например, для сбора пролетов длиной более 2,5 метров необходимо использовать специальные материалы, которые выдержат в дальнейшем плиты перекрытия.

Такой материал как раз подходит для этой цели: рабочим не нужно выдумывать, из чего делать опалубку и как ее армировать.

Параметры у-образных газоблоков

Любой строительный материал имеет свои характеристики, среди которых вес, теплопроводность, стойкость к влаге и морозоустойчивость. Газобетонный камень у-образной или п-образной формы имеет плотность D500, что означает- это означает, что в его составе присутствует цемент повышенной прочности. Класс прочности при сжатии такого блока равен B-2,5.

Коэффициент теплопроводности может меняться в зависимости от внешних условий:

• в сухом состоянии — 0.114 Вт на 1 градус;
• при влажности 8% — 0.146 Вт на 1 градус;
• при влажности 12% — 0.162 Вт на 1 градус.

При этом после кладки блоки могут усыхать не более чем на 0,3 мм на 1 м кладки.

Морозоустойчивость также хорошая и составляет 100 циклов заморозки и разморозки. Вес одного камня из газобетона составляет 11 кг.

Какие размеры представлены на рынке?

На строительном рынке представлено несколько размеров у-образных камней, которые соответствуют основным размерам газобетонного камня по ширине.

Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
500	200	200 250
	250
	288
	300
	365
	375
	400

В блоках шириной 200 мм, ширина отверстия будет равна 120 мм. В камнях, где ширина 250 мм, ширина отверстия равна 160 мм. Если ширина 300 мм, то отверстие имеет размер 170 мм, а при ширине 375 мм этот размер будет составлять 170 мм. Если ширина камня 400 мм, то отверстие составит 180 мм.

Плюсы и минусы материала

У данного строительного материала есть недостатки и преимущества. Несколько плюсов:

• легкость выполнения работ по монтажу;
• точная геометрия;
• капитальные конструкции получаются однородными;
• материал хорошо сохраняет тепловую энергию.

Среди минусов выделяют дороговизну по сравнению со стандартным стеновым материалом, а также необходимость штучной покупки и частый дефицит в магазинах.

Заключение

U-образные блоки предназначены для обустройства армированного пояса на первом и втором этаже перед укладкой плит перекрытия. Их также применяют для создания перемычек над оконными и дверными проемами.

Материал выпускают в размерах, соответствующих габаритам стеновых материалов из газобетона. Такой материал упрощает работу и исключает необходимость использования самодельных опалубок.

Ячеистые бетоны все чаще используют при возведении жилых и подсобных помещений. Представленные бетонными газоблоками, они просты в обработке, экологичны и огнестойки.

Газобетонные блоки считаются легкими, но прочными и доступными по стоимости разновидностями искусственного камня.

Они применяются не только для возведения стен, но и как утеплитель.

Последнее качество считается особо востребованным при сочетанном способе строительства, где используется монолит для передних несущих стен и газоблоки для внутреннего второго утепляющего слоя.

Газобетонный блок — что это такое?

Газобетонный блок в строительной литературе представлен разными синонимами – газобетон, бетонный газоблок.

Внешне он имеет общую прямоугольную форму, но различается по:

;
1. назначению;
2. геометрическим особенностям:
   • выемкам;
   • пазам;
   • пустотелости.

Например, на фото ниже представлен стандартный вид газоблока по размерному ряду:

Газоблоки относят к одной из основных разновидностей ячеистого бетона, который создается в процессе специальной химической технологии.

Она заключается в образовании пористых ячеек, образовавшихся при смешивании компонентов, входящих в бетонный состав, и последующего затвердевания блока в форме методом автоклава, или неавтоклава.

В искусственно созданном камне равномерно распределены сферические поры диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря компонентам и образованным пустотам, материал получается ячеистым, но при этом прочным и твердым.

Газобетонные блоки имеют:

1. равномерную структуру;
2. серовато-белый оттенок;
3. ровную поверхность;
4. не требуют дополнительного шлифования.

Их можно обрабатывать только специальными укрепляющими составами, антигрибковым средством, грунтующими компонентами и герметиками, для окончательной отделки или при обустройстве декоративной поверхности.

Газоблок имеет собственную марку плотности (D), которая обязательно указывается производителем на упаковке готового изделия.

По марочной характеристике и назначению он делится на:

• теплоизоляционный тип (D300—D500);
• конструкционно-теплоизоляционный тип (D500-D900);
• конструкционный тип (D1000–D1200).

Прямоугольные блоки бывают универсальными и специальными. Различные формы, в которых выпускают газобетоны, делят их на:

• Т-образные (плиты перекрытий);
• Дугообразные (арочные входы); (дверные, оконные проемы).

Крупные прямоугольные блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами (мм):

• 400 х 400 (300) х 300;
• 600 х 300 х 200 (300);
• 600 х 400 х 300.

Другие стандарты габаритов газоблоков представлены в качестве примера, на фото ниже:

Газобетонные блоки имеют разные виды, габариты, формы и маркировку, но несмотря на это, состав, из которого они сделаны, является общим (цемент, кварцевый песок, газообразователи), лишь с небольшими отличиями из-за входящих добавок (зола, гипс, известь), усиливающими прочностные характеристики материала.

Нормативные требования к материалу

Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.

Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:

. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов. . Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5. . Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава. . Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям. . Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок. . Все технические условия для блоков из ячеистого бетона. и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной. . Правила контроля по плотности. . Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.

Существует еще ряд документов, на основе которых регламентируются и контролируется соблюдение технических условий к материалам. Но перечисленные нормативные требования являются основными.

Применение строительных стеновых блоков

Газобетонный блок может применяться для строительства стен, а также для их утепления.

Наличие разновидностей по маркам, определяемой плотностью D, позволяет устанавливать конструкции с армированием или без, в зависимости от назначения стены.

Например, после установки конструкционных блоков первого ряда постройки, второй ряд делают с помощью теплоизоляционных газоблоков.

Газобетоны широко используют для возведения жилых, административных, коммерческих и промышленных зданий, даже в условиях сурового климата.

Работать с ними легко, быстро, они пригодны для различных целей, особенно, в сочетании с монолитным строительством. Но газоблоки не подойдут для построек с большим количеством этажей. Максимально допустимое количество – не более 3-х этажей.

Стены с газоблоками получаются надежными, так как материал можно применять как для постройки внешней стены, так и внутренней. Конструкция получится крепкой, устойчивой, с хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

Также газобетон используют в качестве реставрационного материала для стен многолетних зданий, а также в качестве отделочного материала. Газоблоками можно обустраивать лестницы, плиты перекрытий и перемычек.

Конструкционные газобетоны подходят для сооружения подвальных помещений и некоторых разновидностей фундамента, при этом обязательно проводится экспертная проверка, которая определит надежность и прочностные свойства материала.

Разновидности

Согласно общей классификации, помимо назначения (конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки), газобетонные изделия различают также по таким признакам:

1. По технологии твердения:
   (готовят в автоклавах);
   • неавтоклавные (высыхают в естественной среде);
2. По наличию составных вяжущих средств, с основным компонентом, более 50%:
   • известковые;
   • портландцементные;
   • шлаковые;
   • смешанные (известь, шлак, портландцемент);
   • кремнеземистые (природные и искусственные).

Газобетоны различаются также по маркам плотности D. Стандарты строительного рынка представлены 14 вариантами газобетонов средней плотности от D200 до D1200. Самые популярные марки – D500-D700.

Встречаются также первичные газобетонные блоки (изготовлены из первоначально образованного состава) и вторичные изделия (продукт переработки).

Подробная информация о видах газоблока в этой статье.

Параметры и характеристики

Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:

лобзиком;
• сверлить;
• строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.

К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.

Дает ли газобетонный блок усадку – полностью зависит от технологии, при которой он производился. Для плотных автоклавных марок усадка составляет не больше 0,5 мм/м, у неавтоклавных – 3 мм/м.

Дополнительные сведения о технических особенностях газоблока в статье по ссылке.

Правила выбора

Выбирая газоблоки для строительства, в обязательном порядке обращают внимание на:

• будущую нагрузку на стены (для этого проводят предварительные расчеты);
• габариты изделий (в зависимости от классификационной разновидности);
• назначение (для перемычки, теплоизоляции, несущего каркаса);
• марку (все виды показателей, представленных производителем, но особенно, на показатель плотности D);
• упаковку (должна быть без повреждений, в целлофановой обертке, с инструкцией по использованию и сопровождающим документом о качестве).

Газобетонные блоки значительно упрощают любой строительный процесс, и имеют невысокую стоимость на все свои разновидности.

При правильно проведенной технологии монтажа газобетонные материалы способны обеспечить пропорциональность и прочность кладки.

Лучшие производители блоков и дополнительные советы по выбору материала здесь.

Технология производства

Изделие имеет следующий состав:

• цемент разных марок (чаще М300 и М500);
• вода проточная;
• песок кварцевый;
• газообразователи (мелкодисперсный алюминий в виде пасты, суспензии);
• добавки (гипс, зола или шлаки).

В результате химической реакции перемешанных компонентов, под действием газообразователей, состав вспенивается, за счет образовавшихся пузырьков при выделении водорода, принимает заданную форму, и оставляется для застывания.

Его могут сушить в автоклаве (отсюда название его разновидности) или на воздухе (неавтоклавный вид). Затем его достают из формы и разрезают до заданных габаритов, или оставляют в первоначальном виде. Для увеличения прочности блоки могут обработать горячим паром.

Неавтоклавный газоблок стоит дешевле, чем автоклавный. При этом он не теряет своих прочностных характеристик.

Подробнее о технологии производства газоблоков читайте здесь.

Преимущества и недостатки

К плюсам газобетонов относятся:

• маленький вес и удобная транспортировка, при объемных габаритах;
• долговечность, хорошая плотность и прочность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• низкий радиационный фон и экологичность состава;
• хорошая звуко- и шумоизоляция;
• высокие водоотталкивающие свойства и морозостойкость;
• отличная пожаробезопасность (не поддерживают возгорание);
• подходит для сурового климата;
• быстрый монтаж (скоростной);
• редко образует трещины на стенах;
• встречается в различной маркировке;
• большой выбор блоков из-за габаритов;
• способствует созданию естественной воздушной циркуляции;
• универсальность использования;
• соответствуют ГОСТам;
• устойчивость к грибкам и плесени;
• низкая стоимость;
• можно построить любое строение своими руками, без привлечения профессионалов.

Минусами считают:

• материал не подходит для возведения зданий, более 3-х этажей;
• появление трещин при ошибках в фундаменте;
• нуждается в специальной глубокой пропитке при постройке подвалов или бань;
• требуется покупка специальных крепежей для монтажа.

Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:

О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.

Как выглядят разные виды газоблоков можно увидеть на фото:

Заключение

Из газоблоков можно построить надежные и прочные здания жилого и производственного значения. Газобетонный материал подходит также для обустройства теплоизоляции дома или его наружной отделки.

Существуют различные разновидности газобетонов, которые делятся по способу изготовления, габаритам и назначению.

Газоблоки имеют много преимуществ и универсальные характеристики.При монтаже материалы легко соединяются между собой специальным строительным клеем, песчано-цементным раствором, а также армировкой.

С ячеистым материалом легко работать – распиливать, делать в нем отверстия для прокладывания коммуникаций. Блоки из газобетона требуют идеального фундамента (лучше монолитного) – это предохранит стены от появления трещин.

Для реставрации бетонного блока и удаления трещин идеальным материалом считается состав с основой из гипса. При соблюдении всех необходимых технологий по изготовлению и укладке, газобетоны прослужат более 50 лет.

U-образные блоки из газобетона

Значительно облегчается выполнение серьезных строительных задач, если применять U блоки из газобетона. По своей форме они напоминают лоток и производятся из насыщенного порами газового бетона плотностью от 375 до 450 килограмм на метр кубический.

С применением газосиликатных композитов, имеющих U-образный профиль, можно сформировать стационарную опалубку при изготовлении балок, монолитных перемычек, а также выполнить ряд ответственных строительных задач. Особенностью различных типоразмеров изделий является постоянная длина, равная 0,5 м, возможность выбора необходимой ширины и высоты в зависимости от поставленных задач.

Познакомимся более детально с профильными газоблоками, рассмотрим их преимущества, область использования, особенности применения для выполнения различных строительных задач.

Лотковые u блоки из газобетона могут играть роль опалубки, а также дают возможность производить перемычки сборного типа

Область использования

Оригинальная конструкция профильных газобетонных композитов позволяет их применять для выполнения следующих строительных задач:

• Создания стационарной опалубки.
• Формирования монолитных перемычек для проемов.
• Устройства пояса усиления, представляющего цельную конструкцию с повышенной жесткостью.
• Выполнения опорных конструкций для кровли, мауэрлатов, балок, стропильных элементов.

Процесс изготовления

Газобетонный блок, имеющий профильную форму, изготавливается по современной технологии с использованием следующих ингредиентов:

• мелкозернистого песка кварца;
• портландцемента марки М400;
• алюминиевого наполнителя.

Пудра алюминия, реагируя с водой, в процессе реакции способствует активному выделению газа, который формируют полости в композите. Пористая структура газосиликата повышает его теплоемкость. Полученные изделия представляют собой искусственным образом произведенный камень, массив которого характеризуется полами малого диаметра.

Качество продукции характеризуется равномерностью распределения полостей в массиве, их количеством. Отличительной чертой технологического процесса изготовления газобетонных профильных изделий является то, что они производятся в промышленных условиях автоклавным методом. Этот нюанс отличает их от пеноблоков, полученных путем вспенивания обычной бетонной смеси в условиях строительной площадки.

Простая установка. Небольшая удельная масса материала (при хороших прочностных свойствах), дает возможность экономить деньги

Автоклавный метод получения газоблоков, имеющих U-образную форму, позволяет получать изделия, пользующиеся популярностью при строительстве зданий.

Заказывая или приобретая газобетон U -образной формы, обратите внимание на его цвет. Серая окраска свидетельствует о том, что блоки изготовлены из вспененного бетона. Газосиликаты автоклавного твердения имеют белый цвет, производятся только промышленным методом.

В процессе их изготовления осуществляется лабораторный контроль качества продукции, что позволяет застройщикам приобретать качественные газосиликаты, обладающие заданными эксплуатационными характеристиками. При использовании такой продукции не возникнет проблем.

Размеры и особенности конструкции

Ширина блоков соответствует толщине стандартной кладки. Конструкция отличается утолщенной боковой стенкой, которую располагают с внешней стороны строения.

Типоразмерный ряд представлен блоками, габаритные размеры которых составляют:

• длина 0,5 м, которая постоянна для всех видов профилей;
• ширина 0,2, 0,25, 0,288, 0,3, 0,365, 0,375, 0,4 м;
• высота 0,2 и 0, 25 м;
• размер верхней части утолщенной стенки 70 и 145 мм.

Точные габариты (типоразмеры), согласно озвученным в стандартах параметрам

Специфика применения

Кладка производится с использованием специального клеящего состава. Усиление конструкции осуществляется размещением прутков арматуры внутри полости и последующей заливкой пространства тяжелым бетоном. Диаметр арматуры и марка бетона зависят от нагрузки, которую должна воспринимать конструкция. При заполнении полостей бетон заливается до верхнего уровня изделия. Профильные U-образные блоки из газобетона после застывания формируют цельный желоб необходимого размера.

Установку панели, балок и других строительных элементов на газобетонные профильные блоки можно производить после достижения бетоном необходимой прочности. Опирать необходимо на поверхность бетона, а не на края изделий. При установке обеспечьте ширину опорной поверхности не менее 200 миллиметров.

Газобетон, из которого изготовлены изделия, выполняет функцию утепленной опалубки. Несущая способность монолитной конструкции с применением газонаполненных композитов составляет более 2500 килограмм на метр.

При необходимости обеспечения повышенных теплоизоляционных характеристик конструкции, внутри полости размещается дополнительный вкладыш из пенопласта, пенополистирола, способствующих повышению эффективности утепления. Этот технологический прием позволяет полностью исключить перемычки, передающие холод, значительно снизить тепловые потери.

Их ширина точно совпадает с аналогичными параметрами обычных (рядовых) газобетонных блоков

Преимущества изделий

Предлагаемые в широком ассортименте U блоки из газобетона обладают множеством положительных моментов, главным из которых являются:

• Идеально гладкая поверхность.
• Точные геометрические размеры.
• Небольшая масса.
• Повышенная устойчивость к отрицательной температуре.
• Пожаробезопасность.
• Простота установки.
• Длительный срок эксплуатации.
• Экологическая чистота.
• Высокий коэффициент тепловой изоляции.
• Стандартизированный ряд габаритных размеров, позволяющих вписать изделия в любую кладку.

Использование для перемычек

При необходимости изготовления для строительства перемычек, основой которых является газобетон профильный формы, их формирование осуществляется двумя способами:

• блоки располагаются на горизонтальной поверхности строительной площадки, заливаются раствором бетона и после его отвердевания поднимаются на необходимое место с помощью грузоподъемных приспособлений. Основание для выполнения работ должно быть устойчивым, обратите на это внимание;

• изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется.

Применение для армопоясов и мансардных перекрытий

Перекрытие мансардных строений в зданиях, выполненных из газоблоков, специалисты советуют опирать на профильные блоки, установленные в заключительном ряду кладки. Надежные U-образные блоки из газобетона равномерно распределяют усилия, передающиеся мансардной конструкцией или перекрытием здания, на газобетонные стены. Устанавливая последний ряд газобетонной кладки, обеспечьте опорную поверхность на стену не менее 200 миллиметров.

Устанавливая заключительный ряд профильного газобетона, соблюдайте следующую последовательность операций:

• Установите на клеевую основу или тонкий слой цементного раствора У-образные изделия, проклеив их стыки, обеспечив необходимую площадь контакта с плоскостью стены.
• Подготовьте каркас усиления, разместив продольно прутки арматуры, скрепив их скобами с помощью вязальной проволоки.
• Уложите в желоб предварительно подготовленный арматурный каркас, обеспечив равное расстояние до основания изделия и его верхнего уровня. Обратите внимание, что размещение каркаса в блоке должно выполняться так, чтобы большее количество арматурных стержней располагалось в нижней части каркаса.

Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»

• Установите распорки, обеспечивающие неподвижность стальной конструкции при заливке бетонного раствора.
• Увлажните внутреннюю полость блоков до заполнения бетоном.
• Залейте раствором, удалите воздушные полости с помощью кельмы или арматуры.
• Спланируйте поверхность бетонного состава на одном уровне с верхней плоскостью блока.

Способ поставки

Изделия поставляются на поддонах в количестве от 36 до 60 единиц на каждом. В частности, композиты размером 500х200х250 поставляются в количестве 50 штук на поддоне и позволяют сформировать площадь стены объемом 4 метра кубических.

Заключение

Применение газобетонных профильных блоков поможет сократить время строительства, создать надежную конструкцию, обладающую высокими теплоизоляционными характеристиками и прочностью.

Материал статьи поможет частным застройщикам и специалистам по строительству расширить область использования газобетонных композитов, номенклатура которых значительно возросла за счёт профильных конструкций, имеющих широкое применение.

Читайте также:

  
• Укладка тротуарной плитки в новозыбкове
  
• Разрешается ли снимать предусмотренные проектной документацией двери эвакуационных выходов
  
• Шкаф напольный коммутационный 18u размер глубина 1000 мм боковые стенки сетка двери отсутствуют
  
• Нагрузка на ограждение балкона
  
• Какое наибольшее количество не бьющих друг друга коней можно поставить на шахматную доску