Ттк сварка кровельной системы с пвх мембраной

Обновлено: 27.04.2024

Монтаж полимерных мембран ПВХ. Все секреты технологии в одной статье.

Подготовка оборудования

Сварка полимерных мембран производится горячим воздухом или с помощью специального растворителя. Не используются греющие составы или открытое пламя. Мембраны могут быть разных размеров и поставляются в полной комплектации для создания эффективной кровельной системы. Для сварки рядового кровельного шва, рекомендуется ширина насадки – 40 мм. Убедитесь, что насадка чистая и неповрежденная. Установите на фене значение температуры равное 550 градусов. Прогрейте сварочное оборудование, чтобы температура воздуха достигла выставленных параметров. Ручной фен имеет 10 позиций регулировки с интервалом между каждой в 60 градусов.

Проведение сварки. Критерии правильно подобранных параметров сварки

Перед началом работ, необходимо выполнить пробную сварку, чтобы убедится – что выбранные параметры корректны. Параметры включают в себя: температуру сварки, ширину насадки, скорость работ. После пробной сварки, обязательно произведите тест на разрыв – качественно сваренная мембрана рвется вне зоны сварки. Если выставленная температура слишком высокая, то мембрана горит и не сваривается должным образом. При проведении теста на разрыв, мембрана порвется по сварному шву. Если температура слишком мала – мембрана будет слипаться, но не свариваться. При проведении теста – мембрана разъединится без повреждения слоев самой мембраны.

Сварка кровельной мембраны ручным способом

После того как оборудование готово, раскатывается кровельная мембрана. Убедитесь – нахлест полотнищ должен составлять шесть 6 см. При установке механического крепежа нахлест полотнищ составляет — 12 см. Только в этом случае крепежная зона будет полностью перекрыта мембраной.

Рекомендуем точечно прихватить полотнища через каждые 50 см. Введите насадку под ухлест полотнищ под углом 45 градусов. Ведите нагревательный элемент ровно, стабильно, без рывков. В тоже время, производите прикатку шва силиконовым роликом перпендикулярно положению фена.

Сварочный процесс проходит правильно, если у Вас при этом образуется небольшое количество белого дыма. Качество сварного шва проверяется лишь после полного остывания, используя плоскую отвертку. Таким образом, Вы убедитесь, что шов сварен везде и не открывается при воздействии. Для дополнительной гарантии и придания хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Сварка кровельной мембраны автоматическим сварочным оборудованием

Чтобы увеличить скорость проведения работ на кровле – рекомендуем автоматическое сварочное оборудование. Процедура практически сходная с ручной сваркой. За исключением того, что устанавливается скорость. Когда насадка вводится в зону шва – процесс сварки начинается автоматически. Сварка производится при установленных параметрах сварки. При температуре окружающего воздух 25 градусов и при использовании насадки шириной 40 мм, рекомендуемая температура горячего воздуха – 560 градусов и скорость сварки 4,5 метра в минуту.

Т-образный шов

Удобнее сначала выполнить поперечный шов и затем приступить к продольному шву. При сварке уделите особое внимание месту стыков с предыдущим швом. Всегда скругляйте углы мембраны, чтобы исключить образование проблем в швах. Рекомендуем срезать фаску мембраны – в таком случае обеспечивается плавный переход от одного слоя к другому.

Четыре слоя мембраны не должны соединяться в одном месте одновременно. Ели это случится, то нужно одну из мембран либо сместить относительно стыка, либо укоротить. Таким образом, получаем Т-образный шов. Убедитесь, что все швы сварены. Для дополнительной гарантии и придании хорошего внешнего вида, рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция углов. Примыкание к стене

При устройстве примыкания к вертикальной поверхности, уровень гидроизоляции должен быть выше на 30 см основного кровельного ковра. Используйте гео-текстиль для защиты полимерной мембраны. Мембрана может быть предварительно зафиксирована при помощи контактного клея. Особенно если уровень заведения мембраны достаточно велик. Точечно прихватите мембрану к предварительно установленной полосе из ламинированного металла.

Полоса должна быть предварительно зафиксирована при помощи саморезов. Производите сварку мембраны к металлу обычным способом. Приваритесь к основному кровельному гидроизоляционному ковру, отступив от угла 10 см для перехлеста. При сварке угла следуем обычным процедурам. Для изоляции стыка прижимной планки используйте полиуретановый герметик. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии и хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция верхней части парапета

Для выполнения изоляции вертикального парапета в виде стены, мембрана должна хорошо прилегать к стене и не отрываться на краю парапета. Для этих целей используйте уголок из ламинированного металла. При необходимости обрежьте уголок до нужного размера. При стыковке уголков всегда оставляйте зазор 3 мм для компенсации температурных расширений.

Прикрепите уголок к парапету при помощи саморезов. Максимальная дистанция между крепежами составляет 25 см.
Приложите мембрану к приложенному уголку. Сначала прихватите точечно, затем полностью приварите мембрану к ламинированному уголку, закрепляя, таким образом, мембрану на парапете.
Потом приварите нижний край вертикальной полосы к основному кровельному ковру, отступив 10 см от парапета. Проверьте качества сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.
Верхний наружный угол
Перед установкой мембраны, необходимо установить ламинированный уголок к другой стороне стены.
Для формирования угла используйте два одинаковых уголка.
Отрежьте необходимый кусок от одного из уголков для нахлеста.
Прикрепите заготовку из ламинированного металла в углу и заведите мембрану на внешний угол.
Точечно прихватите полимерную мембрану.
Разрежьте место перехлеста мембран наискосок, скруглив углы мембраны.
Отогните перехлест полотнищ и проварите его. В первую очередь проварите нижнюю часть нахлеста к уголку, затем вторую часть.
Отрежьте аналогичным образом уголок и сварите перехлест как обычно. В конце сварите вертикальные полотнища. Особое внимание уделите месту угла.

Нижний наружный угол

Для изготовления нижнего наружного угла, примерьте мембрану на углу и прихватите точечно для фиксации.
Скруглите наружные углы мембраны и отрежьте лишнюю мембрану.
Сначала сварите верхний вертикальный стык, потом нахлест с кровельной мембраной. Для гарантии водонепроницаемости используйте усиление угла. Самый быстрый способ – применение фабричного элемента. Если это недоступно, то можно сделать из армированной мембраны толщиной 1,5 мм.
Отрежьте квадрат стороной 12 см, скруглите углы, нагрейте феном и растягивайте руками пока один из уголков не примет необходимую форму. Примерьте заплатку и аккуратно сварите при помощи точечной фиксации.

Направление сварки всегда должно быть изнутри – наружу для исключения воздушных пузырей под заплаткой. Применяйте силиконовый ролик. Для окончательной приварки в местах перехлеста мембраны с основным кровельным ковром. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Используйте жидкий ПВХ.

Верхний внутренний угол

Перед тем как производить монтаж ПВХ мембраны — замените уголок из ламинированного металла на соответствующий участок угла. Разрежьте подобным образом и прикрепите на угол. Отметьте угол на нижнем участке ламинированного уголка, отрежьте аккуратно по разметке, чтобы не перерезать.

Прикрепите полученный уголок к основанию стены при помощи механического крепления. Поместите мембрану на стену, разрезав внутренний угол. Приваривая мембрану к уголку, убедитесь, что саморезы полностью закрыты.
Отрежьте кусок аналогичной мембраны для выполнения аналогичной заплатки на наружном углу. Вырежьте в данной заплатке места нахлеста внутреннего угла.
Прихватите заплатку в центре и начинайте сваривать по спирали изнутри – наружу, во избежание наружных пузырьков под мембранной. Используя силиконовый ролик, особое место уделите месту перехлеста мембраны.
Для гарантии водонепроницаемости отрежьте круглый кусок из неармированной мембраны диаметром примерно 12 см подогревайте горячим воздухом, чтобы сделать ПВХ податливым, растягивайте руками, используя ребро парапета. Приварите заплатку к углу: сначала прихватите в центральной зоне, используя давление руками, затем начинайте обваривать изнутри-наружу.

Нижний внутренний угол

В первую очередь выровняйте мембрану по углу. Отрежьте лишнее в нахлесте, чтобы получить доступ к углу. Для комфортной работы рекомендуем точечно прихватить верхнюю часть угла к основному гидроизоляционному ковру и приварить нижнюю часть угла к основной мембране, используя силиконовый ролик. Накройте внахлест и сварите изнутри-наружу. Особое внимание уделите угловой зоне. Примерьте готовый внутренний угол. Применяя готовые фасонные элементы при монтаже – Вы экономите рабочее время. При их отсутствии, они могут быть изготовлены вручную из мембраны 1,5 мм.

Дренаж. Установка фабричной воронки

Применяя готовую вертикальную воронку, Вы облегчаете монтаж и экономите рабочее время. Перед началом работ, вырежьте отверстие в мембране, в будущем месте установки воронки. Вставьте воронку в отверстие и точечно прихватите его. Начиная сваривать начальную часть фартука, используйте давление руками.

Затем приварите наружную часть при помощи силиконового ролика. Приваривайте фартук по спирали – это обеспечит отсутствие воздушных пузырей и позволит качественно приварить воронку. В комплектации, предлагаемой нашей компанией, Вы найдете воронки любых размеров, выполненные как из ПВХ, так и из ТПО.

Устройство слива через парапет

Установите парапетный перелив на одном уровне с основным кровельным гидроизоляционным ковром. Приварите мембрану к готовому фабричному переливу, сделайте отверстие аналогичное отверстию в парапетном переливе. Сначала прихватите мембрану точечно, используя силиконовый ролик. Закончите работу, приваривая угол обычным способом.

Изоляция вертикального прохода

Если у Вас нет фабричной воронки, процесс ручного изготовления отнимет гораздо больше Вашего времени. В первую очередь измерьте диаметр отверстия, куда будет вставляться воронка.

Отрежьте кусок из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм и сделайте цилиндр из полученного куска материала. Примерьте его в отверстие, чтобы установить размер. Прихватите точечно середину нахлеста и приварите оставшуюся часть снаружи, оставляя непроверенными 2 см от края цилиндра.
Ведите фен вдоль шва, а не перпендикулярно ему, как делается обычно – чтобы горячая насадка не повредила цилиндр. Выверните цилиндр наизнанку, чтобы можно было работать с другой стороны.
Проварите шов. Прогрейте конец заготовки горячим воздухом, чтобы сделать мембрану податливой. Растяните мембрану, чтобы получилась своеобразная юбочка. Рекомендуем для данной работы использовать защитные перчатки.
Установите заготовку развернутым краем наружу, скруглите острые углы. Точечно прихватите заготовку для фиксации в правильной позиции. Используя ролик, окончательно приварите заготовку к мембране изнутри-наружу.
Особое место уделите месту шва: для усиления вырежьте кусок из неармированной мембраны толщиной в 1,5 мм, диаметром равным трем диаметрам самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы элемент усиления полностью перекрывал внутренний диаметр. Сделайте в этой заготовке отверстие диаметром чуть меньше диаметра исходного отверстия. С помощью горячего воздуха нагрейте внутренне отверстие и последовательно растягивайте его в своеобразную юбочку.
Примерьте на место установки. Сделайте несколько точечных прихватов для фиксации на месте.
Приварите внутри отверстия, используя прокаточный ролик. Затем окончательно приварите по спирали. Закончите монтаж сваркой наружного диаметра. Как Вы убедились, использование готовых фасонных элементов облегчает монтаж и экономит Ваше рабочее время.

Изоляция зенитных фонарей

Для надежной гидроизоляции зенитных фонарей – мембрана должна перекрывать их не менее чем на 5 см по всем размерам. Вырежьте 4 заготовки для каждой стороны зенитного фонаря. При выкройке заготовки не забывайте оставить прикуски на вертикальной и горизонтальной нахлестке. Используйте контактный клей для фиксации полимерной мембраны на стенках зенитного фонаря.

Особое внимание уделите тому, чтобы контактный клей попал в зону будущего сварного шва. Приклейте заготовки на стену зенитного фонаря. Обрежьте по месту до необходимого размера. Убедитесь, что все заготовки приклеены, раскатывая их руками.

Ножницами скруглите все углы мембраны. Приварите заготовки к основному гидроизоляционному ковру. В первую очередь приваривается нижняя и вертикальная части угла. Привариваем всегда изнутри-наружу.

Для дополнительной страховки рекомендуем приварить круглую заготовку диаметром 12 см из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Прихватите заготовку в центре для его фиксации и приваривайте спиралевидно, изнутри-наружу — чтобы предотвратить образование воздушных пузырей.

Заполните стык примыкания полимерной мембраны к зенитному фонарю, используя полиуретановый герметик. Если зенитный фонарь изготовлен из металла, Вы можете использовать ламинированный металл. Когда работы выполнены, используйте плоскую отвертку для поверки швов. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.

Изоляция вертикального канала

Первоначально изолируйте вертикальный канал, используя полиуретановый герметик. Отрежьте круглый кусок неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Примерьте сектор по трубе и отрежьте центральную часть. Внутренний диаметр отверстия должен быть меньше диаметра трубы на 4 см для хорошего прилегания.

С помощью горячего воздуха нагрейте внутреннее отверстие, чтобы сделать мембрану податливой – это позволит легко надеть заготовку на трубу. Опустите до основания трубы, прихватите точечно для фиксации.
Начиная приварить заготовку к основному кровельному ковру, используйте давление пальцами в направлении изнутри-наружу – позволит избежать наличия воздушных пузырей.
Затем начинайте проваривать наружный участок, используя прокаточный ролик. Рекомендуемая ширина насадки для точных работ – 20 мм. Далее приготовьте заготовку из мембраны, делая больше окружности на 4 см для нахлеста на вертикальном шве. Высота накладки должна быть на более 30 см. С помощью горячего отверстия нагрейте внутренне отверстие, чтобы сделать ПВХ податливым.
Растягивайте края заготовки в своеобразную юбочку. Для дополнительной фиксации мембраны можно использовать контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Приложите заготовку к трубе и приклейте давлением руки.
Дополнительно прихватите заготовку к центральному проходу используйте контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Скруглите углы заготовки.

Далее приваривайте фартук к основанию трубы. Заканчивайте работу, сваривая вертикальный стык. Гидроизолируйте вертикальный стык, используя полиуретановый герметик. Проверьте качество швов плоской отверткой. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ. Завершите работу установкой хомута, для обеспечения водонепроницаемости. Вот так производится монтаж пвх мембраны, как видите лучше доверить это дело специалистам.

Новый сервис - Строительные калькуляторы online

Гидроизоляционные и ремонтные работы на кровлях с использованеием материалов Славянка кровельная и Лахта эластичная гидроизоляция.doc
Двухслойное покрытие асбестоцементными плоскими плитками.doc
Демонтаж кровли из листовой стали.doc
Демонтаж крыш жилых строений.doc
Демонтаж крыш с деревянными стропилами и кровлей из листовой стали.doc
Изготовление сборного кровельного ковра из армогидробутила.doc
Изготовление и установка деталей из кровельной листовой стали.doc
Механическое закрепление кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan.pdf
Монтаж внутреннего водостока с кровли здания.doc
Монтаж гибкой черепицы Ruflex.doc
Монтаж кровельных листов металлочерепицы РАННИЛА.doc
Монтаж кровли ондулин индивидуальных строений.doc
Монтаж металлоконструкций кровли навеса газозаправочной галереи с покрытием из профнастила.doc
Монтаж обрешетки под металлочерепицу Раннила.doc
Монтаж сборной крыши из железобетонных стропил с деревянной обрешеткой.doc
Монтаж сборной крыши из крупноразмерных железобетонных элементов.doc
Монтаж сборной крыши из крупноразмерных железобетонных элементов (вар.2).pdf
Монтаж стропильной системы крыши из деревянных элементов.pdf
Обделка листовой сталью при кровлях из рулонных и штучных материалов.doc
Остекление крыш, фонарей, теплиц, парников листовым стеклом.doc
Очистка снега и наледи с шиферных и мягких кровель.pdf
Покрытие асбестоцементными волнистыми листами.doc
Покрытие крыш кровельной листовой сталью.doc
Покрытие слуховых окон кровельной листовой сталью.doc
Покрытие асбоцементными волнистыми листами.doc
Покрытие крыш кровельной листовой сталью.doc
Приклеивание рулонных материалов на битумной основе с помощью однокомапонентного состава.doc
Применение продукции URSA в скатных крышах.doc
Производство работ по устройству кровельного покрытия с использованием рулонного материала Бутерол.doc
Производство работ по устройству мягкой кровли Tegola.pdf
Разборка черепичной кровли жилых и общественных зданий.doc
Ремонт и усиление элементов крыш из деревянных конструкций.pdf
Ремонт кровельного покрытия из черепицы.doc
Ремонт кровли методом спекания.doc
Ремонт металлических кровель.doc
Ремонт примыканий кровельного покрытия материалом Изоэласт.doc
Устройство стропильной системы из бревен с обрешеткой из брусков.pdf
Ремонт черепичной кровли.doc
Ремонт рулонных кровель с применением мастик с разборкой.pdf
Ремонт рулонной кровли.doc
Ремонт элементов крыш из деревянных конструкций путем увеличения угла наклона скатов кровли.pdf
Сварка кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM.pdf
Устройство безрулонной кровли с применением композиций Силор и Утк-М.doc
Устройство безрулонной кровли.doc
Устройство двухслойного кровельного ковра по панелям покрытия повышенной заводской готовности.doc
Устройство двухслойного рулонного ковра кровли с предварительным ремонтом существующего покрытия.doc
Устройство комбинированных кровель на основе битумных и минеральных вяжущих, дисперсно армированных стекловолокон.doc
Устройство комбинированных кровель на основе битумных и минеральных вяжущих.doc
Устройство комплексной кровли Поликров.doc
Устройство кровельного ковра сплошной и полосовой приклекой полотнищ.doc
Устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Филизол.doc
Устройство кровли из алюминиевого листа.doc

Устройство кровли из битумно-полимерной самоотверждающеейся мастики Антикор МПБ.doc
Устройство кровли из Изопласта безогневым способом.doc
Устройство кровли из Изопласта путем разогрева наплавляемого слоя.doc
Устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.doc
Устройство кровли из легких волнистых листов Ондулин.doc
Устройство кровли из профилированного листа.doc
Устройство кровли из трехслойных сэндвич-панелей.doc
Устройство кровли из филизола безогневым способом (40).doc
Устройство кровли из филизола путем разогрева наплавляемого слоя.doc
Устройство кровли из филизола с использованием инфракрасных излучателей.doc
Устройство кровли на скатной крыше из двух слоев наплавляемого рулонного кровельного материала.doc
Устройство кровли с использованием керамической черепицы.doc
Устройство кровли с механическим креплением рулонного материала к основанию полимерными деталями.doc
Устройство мастичной кровли с применением полимерных мастик Вента-У.doc
Устройство мастичной кровли с применением полимерных мастик.doc
Устройство мастичных кровель промышленных зданий из высоковязких полимерных мастик.doc
Устройство мастичных неармированных кровель с уклоном 2,5-15%.doc
Устройство мягкой кровли Tegola.doc
Устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала.doc
Устройство мягкой кровли с применением битумно-латексной эмульсии дисперсно-армированных стекловолокон.doc
Устройство пароизоляции кровли промышленного здания.doc
Устройство покрытия крыши из кровельной листовой стали.pdf
Устройство примыканий крыши с применением системы ТН-КРОВЛЯ Гарант.pdf
Устройство рулонной кровли на холодной битумно-кукерсольной мастике.doc
Устройство рулонной кровли.doc
Устройство сборного покрытия из железобетонных плит с укладкой геотекстиля.doc
Устройство сборной ковровой кровли из армогидробутила.doc
Устройство стропильной системы крыши из деревянных элементов.doc
Устройство теплоизолирующей прослойки из плит Пеноплекс.doc
Устройство теплоизоляции кровли промышленного здания.doc
Устройство фальцевой металлической кровли.doc
Устойство кровли из металлочерепицы.pdf
Устройство вентилируемой кровли.doc
Устройство кровель из наплавляемого рубероида.rtf
Устройство кровель из наплавляемых материалов (филизол).doc
Устройство кровель типовых жилых домов.pdf
Устройство кровли из филизола безогневым способом.doc
Устройство кровли из цементно-песчаной стяжки.doc
Устройство кровли из цементно-песчаной черепицы.doc
Устройство мягкой кровли из рулонных наплавляемых материалов.rtf
Устройство мягкой кровли Tegola.doc

Новый сервис - Строительные калькуляторы online

При копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна®

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Механическое закрепление кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на механическое закрепление кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Также в систему могут быть включены: пароизоляция, утеплитель, стяжки, разделительные слои, система отвода воды и др.

Наиболее распространенный состав механически закрепляемой кровельной системы (рис.1):

Рис.1. Схема механически закрепляемой кровельной системы:

1 - основание кровли; 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель, нижний слой; 4 - утеплитель, верхний слой; 5 - механическое крепление (саморез и телескопический элемент); 6 - ПВХ-мембрана

Применение телескопических элементов предотвращает разрыв мембраны при вертикальных деформациях кровельного пирога, а также позволяет избежать возникновения мостиков холода между крепежными элементами и основанием кровли. Типы телескопических элементов для крепления утеплителя и мембраны определяются в соответствии с рекомендациями производителя (рис.2-3).

Рис.2. Схема применения системы крепежного и телескопического элементов:

1 - основание кровли (профнастил); 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель, нижний слой; 4 - утеплитель, верхний слой; 5 - крепежный элемент (саморез); 6 - телескопический элемент; 7 - ПВХ-мембрана; 8 - сварной шов

Рис.3. Схема применения системы крепежного элемента и пластины - распределителя нагрузки:

1 - основание кровли (профнастил); 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель, нижний слой; 4 - утеплитель, верхний слой; 5 - крепежный элемент (саморез); 6 - металлическая пластина - распределитель нагрузки; 7 - ПВХ-мембрана; 8 - сварной шов

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Монтаж механически закрепляемой кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM

3.1. Требования к основанию

Уклон основания должен составлять не менее 1,5%.

Основание должно быть гладкое, сплошное и чистое. Все неровности, острые предметы и отдельные частицы должны быть удалены. Перед укладкой с поверхности основания должны быть убраны лужи воды, снег, лед.

Ровность основания определяется контрольной рейкой длиной 2 м, при этом плавно нарастающие неровности по высоте между основанием и контрольной рейкой должны быть не более 10 мм.

Прочность на сжатие у выравнивающих или уклонообразующих слоев (бетонная или цементнопесчаная стяжка) должна быть не менее 50 кгс/см и их толщина - не менее 40 мм.

При устройстве основания из водостойкой фанеры толщина ее должна быть не менее 18 мм, а из антисептированных досок или цементно-стружечных плит - не менее 25 мм.

В случае повышенного количества влажности в структуре старой кровельной конструкции, перед укладкой нового кровельного ковра необходимо перфорировать старый ковер и применить флюгарки. При проектировании ремонта такой кровли рекомендуется, на основании заключений технических обследований кровли, провести теплотехнический расчёт кровельной конструкции.

3.2. Укладка пароизоляции

Пароизоляция на основе полиэтиленовой пленки укладывается с перехлестами рулонов не менее 100 мм. Перехлесты проклеиваются двухсторонним скотчем. Если применяется битумная пароизоляция, она наплавляется на основание, предварительно обработанное праймером. В местах окончания утеплительного слоя вдоль примыканий пароизоляция заводится на вертикаль на высоту, не меньшую общей толщины утеплительного слоя.

3.3. Укладка и механическое крепление утеплителя

Все слои утеплителя поэтапно свободно укладываются на пароизоляционный слой.

Каждый слой утеплителя укладываются "вразбежку", т.е. таким образом, чтобы по направлению укладки, параллельному длинным сторонам плит, смещение между ними составляло не менее 100 мм. Если основанием является профлист, нижний слой утеплителя укладывается длинной стороной плиты поперек волны профлиста.

Каждый последующий слой укладывается со смещением на пол плиты по длине и ширине относительно предыдущего слоя. Рекомендуется каждый слой укладывать перпендикулярно предыдущему. Зазор между плитами должен составлять не более 3 мм.

Когда все слои уложены, выполняется их механическое крепление к кровельному основанию. Количество креплений должно соответствовать расчету ветровой нагрузки.

Приблизительное количество точек крепления - 2 шт. на одну плиту утеплителя. Для крепления в профлист обычно применяются кровельные саморезы со сверлом, для крепления в бетон - специальные гвозди для бетона. Для создания телескопического эффекта саморезы (гвозди) крепятся к основанию через пластиковые телескопические элементы.

Средний расход утеплителя для кровель простой прямоугольной конфигурации составляет 1,03% от объема уложенного утеплителя.

3.4. Укладка разделительного (защитного) слоя из геотекстиля

Геотекстиль укладывается с перехлестами рулонов не менее 100 мм. При монтаже на вертикальное основание может быть зафиксирован точечной приклейкой на герметик.

3.5. Расчет зон кровли

Исходя из требований СНиП и остальных всеобщих норм ЕС определяются три зоны плоской кровли по дифференциальной ветровой нагрузке (рис.4-5):

- зона краевая (боковая);

Внутренняя зона

Является зоной, ограниченной внутренними краями зон боковых и угловых.

Краевая (боковая) зона

Краевая зона определяет полосу шириной е/10 вдоль края кровли. Минимальная ширина полосы всегда должна быть более чем 1,0 м.

Угловая зона

Угловая зона - зона, находящаяся внутри зоны краевой протяженностью е/4 из углов здания.

в - высота здания;

g - горизонтальный размер, перпендикулярный направлению ветра;

е - меньшая из величин "g" или "2*в".

Рис.4. Основное распределение зон кровли для одного направления ветра

Рис.5. Определение окончательных размеров зон

3.5.1. Пример расчёта размеров зон плоской кровли:

Горизонтальные размеры кровли: 50х20 м

Высота здания: 15 м

При направлении ветра, перпендикулярном большей стороне горизонтального размера:

Лекции

Лабораторные

Справочники

Эссе

Вопросы

Стандарты

Программы

Дипломные

Курсовые

Помогалки

Графические

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Механическое закрепление кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Механически закрепляемая кровельная система включает свободно уложенные рулоны гидроизоляционного материала, механически закрепленные на основании и сваренные в перехлестах.
Также в систему могут быть включены: пароизоляция, утеплитель, стяжки, разделительные слои, система отвода воды и др.
Наиболее распространенный состав механически закрепляемой кровельной системы (рис.1):

Рис.1. Схема механически закрепляемой кровельной системы:
1 - основание кровли; 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель, нижний слой; 4 - утеплитель, верхний слой; 5 - механическое крепление (саморез и телескопический элемент); 6 - ПВХ-мембрана
Применение телескопических элементов предотвращает разрыв мембраны при вертикальных деформациях кровельного пирога, а также позволяет избежать возникновения мостиков холода между крепежными элементами и основанием кровли. Типы телескопических элементов для крепления утеплителя и мембраны определяются в соответствии с рекомендациями производителя (рис.2-3).

Рис.2. Схема применения системы крепежного и телескопического элементов:
1 - основание кровли (профнастил); 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель, нижний слой; 4 - утеплитель, верхний слой; 5 - крепежный элемент (саморез); 6 - телескопический элемент; 7 - ПВХ-мембрана; 8 - сварной шов

Рис.3. Схема применения системы крепежного элемента и пластины - распределителя нагрузки:
1 - основание кровли (профнастил); 2 - пароизоляция; 3 - утеплитель, нижний слой; 4 - утеплитель, верхний слой; 5 - крепежный элемент (саморез); 6 - металлическая пластина - распределитель нагрузки; 7 - ПВХ-мембрана; 8 - сварной шов

Компании производители гидроизоляционных материалов предложили рынку инновационный подход к организации кровли и обеспечению ее герметичности — полимерные мембраны.

Эти современные высокотехнологичные материалы отличаются надежностью, эластичностью (в широком диапазоне температур), не восприимчивы к УФ-излучению и загрязнителям воздуха крупных мегаполисов.

Особенно рационально использование мембран для организации кровли на крупных объектах, где скорость и качество укладки являются важным фактором.

Большая ширина полотна позволяет минимизировать количество швов и обеспечивать герметизацию кровли сложной конфигурации.

Старая битумная кровля

Новая покрытие и пайка швов мембранной кровли

Технологичность монтажа и сварка ПВХ мембраны

В отличие от традиционных способов укладки с использованием газовых горелок, клея и др. полимерные полотна свариваются при помощи горячего воздуха с применением высокопроизводительного специализированного оборудования.

В результате получается шов, механические характеристики которого превосходят основной материал.

Производительность работ порядка 3 — 5 м/мин, она зависит от конфигурации кровли объекта и применяемых агрегатов.

Повышенная влажность и минусовая температура не препятствуют проведению работ, поскольку горячий воздух устанавливает параметры мембраны перед монтажом.

Для обеспечения устойчивости системы к ветровой нагрузке применяется механический крепеж.
Шаг его установки определяется в зависимости от конфигурации профнастила кровли.
Но количество крепежных элементов на погонный метр ограничено пятью единицами.
При необходимости установки дополнительных крепежей для кровель сложной конфигурации (наличие переходов, парапетов, вертикальных конструкций и др.) уменьшают ширину листа и устанавливают дополнительный крепеж в середину.
Элементы завариваются полосой не менее 200 мм.

Технология приварки полос приводит к некоторому перерасходу материала, но повышает производительность работ и сопротивление конструкции ветровому давлению.

Читайте также: