Тротуарная плитка из наливного пола

Обновлено: 26.04.2024

Покрытия для улиц должны быть морозо- и водостойкими, исключительно прочными и долговечными. Серия наливных составов для наружных работ отвечает всем этим критериям, надо лишь внимательно отнестись к выбору.

Характеристики самовыравнивающихся смесей чернового типа

Что такое наливные полы для подготовительных работ

В эту группу относятся составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе. Сфера применения – выравнивание основания под дальнейшую отделку ламинатом, паркетной доской, линолеумом, ковролином и т.п. Используются также для ремонта подстилающего слоя и устранения мелких дефектов на нем. Смешивается с водой, образуя высокоподвижный (жидкий) раствор, который легко наносится и распределяется по полу. После застывания получается прочное, ровное, сухое основание, соответствующее требованиям строительных нормативных актов.

Если перед вами стоит вопрос о том, какую смесь использовать для наружных работ, прислушайтесь к рекомендациям производителей. — только цементный наливной пол для улицы. Состав подобран таким образом, чтобы сформировать плотное, влагостойкое покрытие толщиной 6-10 см, выдерживающее нагрузку на сжатие не менее 200 кг/см 2 (20 МПа).

Объясним, почему нужно обращать внимание именно на этот показатель при выборе смеси. Нагрузочный коэффициент прямо указывает на область применения стройматериала. Приведем пример: Bergauf Erste Grund заявлена как самонивелирующаяся масса, работающая толщиной до 8 см. Прочность готового покрытия через 28 суток определена производителем в 20 МПа. То есть наливной пол от Бергауф подходит для устройства садовых дорожек, площадок хозяйственного и развлекательного назначения и прочего. Можно использовать в качестве стяжки для открытых беседок, патио и т.п.

Для парковок, гаражей открытого типа, кемпингов, отделки территорий возле жилых, производственных и общественных строений лучше подойдет Bergauf Boden Street, коэффициент прочности на сжатие которого начинается от 30 МПа, а допустимая толщина слоя – от 6 до 70 мм.

Совет! Все производители наливных смесей промышленного назначения настоятельно рекомендуют после отверждения использовать финишное защитное покрытие для улиц (топпинг, полимерные мастики и т.п.).

Еще один немаловажный фактор – морозостойкость, обозначаемая литерой F. Рядом всегда указывается количество циклов заморозки-разморозки, которые выдержит полотно при полном погружении в воду. Эта характеристика во многом зависит от типа и количества используемых модифицирующих присадок. Разумеется, чем дороже смесь, тем лучшие компоненты применяются. Так, для Основит Ниплайн Т42 заявленный коэффициент составляет F50, а для Ceresit CN178 – F100.

Если вы не уверены, можно ли приобретенную смесь использовать на улице, а на упаковке не указана степень морозостойкости материала, проверьте самостоятельно. Тест очень простой:

Кусочки наливного пола проверяются на водопроницаемость.

Черновой наливной пол на улице также можно сформировать из полимерцементных смесей сухого типа. Их отличие от аналогов в том, что небольшой процент (от 5 до 15%) вяжущего заменяется синтетическими водорастворимыми эластомерами, которые хорошо взаимодействует с цементным «тестом».

Так называемый полимерцементный камень отличается отличной адгезией к большинству оснований, низкой водопроницаемостью, химиостойкостью, повышенной пластичностью и самое главное – исключительной прочностью.

Этим видом смесей производят отделку пола на промышленных объектах, формируют резервуары для воды и нефтепродуктов, взлетные полосы аэродромов, паркинги для крупнотоннажной автотехники и проч. В быту и для мелких работ практически не используется. Во-первых, нет необходимости, так как есть множество подходящих продуктов в мелкой и средней расфасовке. Во-вторых, это очень дорого. К примеру, выравнивающая масса для пола Remmers Multiplan 25 кг стоит от 4200 руб./мешок. А поскольку она применяется в комплексе с грунтовкой стоимостью более 3000 руб. и полимерным покрытием с ценником от 10 000 руб., то становится очевидным – напольная отделка для частника выйдет просто золотой.

Подведем вышесказанное. Наливные полы с пометкой «для наружного применения» — это смеси исключительно на основе цемента. В преимуществах:

Технология заливки черновых наливных полов на улице

Терраса перед домом из наливного пола.

Частные парковки, садовые дорожки, спортивно-развлекательные площадки, территории вокруг строений, коммерческие паркинги – основание любого объекта формируется по следующей схеме:

Шаг 1. Подготовка основания

Устройство наливного пола при наружном применении существенно отличается от классического процесса. В первую очередь это связано непосредственно с основой. Ее температура должна быть не ниже +5 ºС, а влажность соответствовать СП 29.13330.2011. Последний показатель проверяется контактным или бесконтактным влагомером. Марочная прочность поверхности, согласно нормативам, устанавливается в пределах от М150 и выше.

Рекомендуемые условия: температура от +5 до +30 ºС, относительная влажность воздуха – от 40 до 80%.

Базовую стяжку или бетонную плиту необходимо очистить от грязи, пыли, клеевых, масляных и лакокрасочных загрязнений. То есть все, что может помешать адгезии материалов, требуется убрать.

Шлифование бетонного основания.

Неровности, выступы, слабые участки шлифуются наждачной лентой, а еще лучше — мозаично-шлифовальной машиной. Трещины, выбоины расшиваются и заполняются быстросохнущими составами. Образовавшаяся пыль и мелкий мусор удаляется строительным мощным пылесосом. Далее поверхность обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения в 2-3 слоя. Вся эта работа должна проводиться за сутки до заливки.

Важно! Грунтование – обязательный процесс. Если вы пропустите этот шаг, велика вероятность того, что у раствора ухудшится растекаемость, а в период твердения будут образовываться трещины, слабые участки.

Естественные или насыпные грунты (включая слабые), необходимо тщательно уплотнить вибротрамбовкой либо создать искусственную насыпь из щебня, гравия, песка. Толщина подлежащего слоя рассчитывается исходя из предполагаемых нагрузок по вышеуказанным санитарным правилам. Если есть вероятность образования капиллярного подъема воды (капиллярный подсос), основание нужно защитить цементными гидроизоляционными составами (Bergauf Hydrostop, Penetron) либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка, геотекстиль).

Чтобы площадь заливки была ограничена, по периметру можно установить деревянную опалубку.

Шаг 2. Приготовление раствора

Все инструменты и емкости должны быть чистыми. Воду температурой от +10 до +20°С налить в ведро в заранее рассчитанном количестве (см. инструкцию наливной смеси). Пропорции соблюдать строго, так как избыток ведет к расслоению и растрескиванию, а недостаток – к уменьшению прочности.

Далее нужно всыпать сухой компонент и тщательно перемешать строительным миксером или дрелью с насадкой на скорости примерно 400-600 об/мин. Раствор должен быть однородным, без комков. Выждать несколько минут и снова перемешать. Смесь готова и должна быть выработана в течение 30-40 минут.

Шаг 3. Формирование наливного пола

Аккуратно вылейте раствор, распределите шпателем и выровняйте раклей с удлинительной рукояткой. В первые 4-5 суток после заливки новому полу противопоказаны сквозняки, прямые солнечные лучи, поэтому поверхность нужно прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков и накрыть пленкой или тентом (после того как пол схватится).

Нарезка усадочных швов.

Если площадь поверхности превышает 25 м 2 , то необходимо позаботиться об устройстве деформационных швов. Для этого через 12-24 часа в сформированном пласте производятся усадочные «замки» в продольном и поперечном направлении с шагом 3-6 м. Допустимая глубина – не более 1/3 толщины пола, ширина – 3-5 мм. Через несколько суток разрезы нужно заполнить используемой смесью или ремонтными составами. Эксплуатация покрытия без защитной обработки возможна через 14-20 дней.

Особенности наливных полов для финишной отделки

Самовыравнивающиеся чистовые смеси: характеристики и виды

Полиуретановый наливной пол для наружного применения.

К этой категории относятся тонкослойные высокоподвижные составы на полимерной основе. После отверждения образуется бесшовное покрытие с повышенными прочностными показателями. Применяются на завершающем этапе для защиты поверхности от истирающих нагрузок, укрепления и обеспыливания бетона. Нередко с их помощью создают антискользящий пол с красивым декоративным эффектом. Востребованы в гаражах, на парковках, террасах, придомовых территориях и т.п.

Наливные финишные полы – это одно- или двухкомпонентные компаунды. В первом случае полимеризация происходит в результате связывания эластомером влаги из воздуха. Во втором процесс начинается со смешивания отвердителя (активатора) с базой. Бывают смеси:

Полиуретановые (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
Эпоксидные (СделайПОЛ Эталон, Enekon Eneklad CFS);
Полимерцементные жидкие (Remmers Crete, CMT PurCem);
И др.

Наибольшее распространение получили первые два вида, так как остальные используются в основном на крупных промышленных объектах.

Эпоксидный наливной пол для наружного применения.

По мнению специалистов, компаунды на полиуретановой базе более эластичны, хорошо перекрывают небольшие трещинки и мелкие дефекты основания. Рекомендуются для территорий, полностью или частично защищенных от прямых солнечных лучей, так как покрытие под их воздействием со временем желтеет. Применяются для крытых веранд, балконов, уличных кафе, выставочных объектов и т.д.

Эпоксидные составы создают очень прочную на истирание пленку, поэтому хорошо подходят для паркингов, придомовых территорий с высоким уровнем пеших нагрузок, проезжих областей, развлекательных комплексов и т.п. Поверхность частично ремонтопригодна.

Покрытие на базе смол эпоксида можно эксплуатировать без защитного навеса, так как ни жара, ни дождь со снегом такому полу не страшны. Во многие составы вводятся УФ-протекторные добавки, поэтому они долго «держат» цвет.

Отличие смесей для внутренних и наружных работ – в морозостойкости. Чтобы готовое покрытие не растрескалось из-за температурных скачков, в компаунды добавляют модифицирующие присадки, обеспечивающие необходимую эластичность покрытиям.

Полимерные составы удобны тем, что их можно наносить практически на любой материал минерального, цементного или органического типа: бетон, кирпич, камень, асфальт, шифер, металл, дерево и другие. Некоторые составы работают даже по таким капризным поверхностям как мрамор и керамическая плитка полированная. После нанесения компаунд герметизирует и упрочняет основание, обеспыливает. Монолитное покрытие очень легко содержать в чистоте, но сложно повредить. Минимальный срок службы – 10 лет и более.

Устройство тонкослойных финишных наливных полов

Базовые требования к основанию у всех производителей идентичны: абсолютно ровная, прочная (от 200 кгс/см 2 ), сухая (до 4% СМ) поверхность. Не должно быть:

Мест со стоячей водой, капель росы;
Уклона более 3%;
Цементного молочка, следов грязи, масла, пыли;
Непрочных или отслоившихся областей.

Все дефекты устраняются шлифовкой, фрезеровкой или пескоструйной обработкой. Ямки, выбоины заполняются быстросохнущими ремонтными составами. Допустимая температура основы для работы — от +10 до +25 °С, относительная влажность воздуха – не более 80%.

Смешивание Основы и Активатора наливного покрытия

Перед заливкой поверхность можно загрунтовать 1-2 раза. Желательно использовать материалы одной серии. После высыхания смешать компоненты, разлить по поверхности, распределить равномерно шпателем и прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Эпоксидные составы, как правило, более густые, чем полиуретановые. Похожи на мастику или эмаль для пола, только слой получается более толстым – до 3 мм. Поэтому наносится малярным валиком. Чтобы создать антискользящую поверхность, по ней после окрашивания рассыпаются чипсы или другие декоративные мелкозернистые наполнители. Через 3-7 суток пол готов к эксплуатации.

Прошу совета!
Нужно с минимальным поднятием уровня пола в ванной выровнять его поверхность под поклейку новой плитки. Старая - 5х5 бежевая, намертво сидящая.. шершавая.. На форуме встретила отписание подобной ситуации - пишут, она и не отбивается. На нее планируем наливной пол нанести. Прочла в том же топе рекомендации использовать Ветонит Ваатери Плюс.
А вот пол Старатели быстротвердеющий - он не подойдет? Он у нас есть почти.
В описании этой смеси на сайте производителя он предназначен "для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований с прочностью не менее 150 кг/см²".
Дайте совет, пож, будет ли этот пол на старой плитке держаться? Есть у кого-нибудь такой опыт?
И еще: грунтовать основание рекомендует производитель. Своей грунтовкой.
А Бетоконтакт подойдет в качестве грунтовки по старой плитке под наливной пол?
И станет тогда, после Бетоконтакта, на ней пол Старатели быстротвердеющий держаться?

adr08 написал :
Старая - 5х5 бежевая, намертво сидящая.. шершавая.. На форуме встретила отписание подобной ситуации - пишут, она и не отбивается

Кто пишет? Покажите автора аудитории.
Делаете для себя? Тогда не поленитесь - перфоратор в руки и все слетит за милую душу, зачем вам лишний червь в душе "а может надо было сбить?"

2adr08
А уровень нового пола вас устроит? Не высоковато будет?

Если высоко, то полюбак всё лишнее убирать.

adr08 написал :
Прочла в том же топе рекомендации использовать Ветонит Ваатери Плюс

Тут ещё и не такую ересь встретишь

Какой смысл ровнять саморастекайкой?

Плиточным клеем всё выводится. Или у вас ванная больше 8 м2?

avgshron написал :
Кто пишет? Покажите автора аудитории.
Делаете для себя? Тогда не поленитесь - перфоратор в руки и все слетит за милую душу, зачем вам лишний червь в душе "а может надо было сбить?"

Ну, может, попробую поискать тот топ. хотя стоит ли.
У нас проблема с потолками соседей внизу.. уже плотник при креплении лаг пробил их потолок, напряжение в отношениях высокое, хоть и оплатили им материалы для нового потолка. Они сразу предупредили, что в ванной у них трещина на потолке с постройки дома, и чтобы мы не вздумали там стучать.
Дорого нам проблемы эти стоить будут.

z645 написал :
А уровень нового пола вас устроит? Не высоковато будет?
. Плиточным клеем всё выводится. Или у вас ванная больше 8 м2?

выходит, что придется смириться с уровнем - слишком рискованно отбивать эту плитку. Да и нет времени и желания это делать, сроки очень ограниченны, в марте нужно вещи перевезти уже, а работ не сделанных - так, как можем это делать, по выходным, - еще на пару лет . Предпочли бы сделать тем материалом, который минимум усилий и времени потребует, а результат гарантируется.
Раньше мне здесь давали совет как раз полом Старатели уровень выровнять, но вот про основание из старой плитки не написано в инструкции на сайте производителя.
Конечно, попробую позвонить и узнать у самого производителя, годится ли он для этой работы

А чем лучше плиточным клеем ровнять пол? ванная небольшая, 1,7х1,5 м
перепад от горбушки к углам, кажется, см 3.. пока не могу точнее померять - заставлена пока вещами ванная

С помощью самовыравнивающихся смесей быстро и качественно выравнивается пол. По цене они выходят гораздо дороже обычного цементно-песчаного раствора. Можно ли сделать наливной пол своими руками и какие материалы для этого потребуются? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Наливные полы: разновидности и их особенности

Самовыравнивающиеся сухие композиции выпускаются заводами химической промышленности в огромном ассортименте. Востребованность этого строительного материала вполне объяснима его преимуществами перед традиционной стяжкой.

Наливные полы разработаны таким образом, чтобы:

Обеспечить максимальную удобоукладываемость за счет высокой подвижности раствора;
Сформировать монолитный и гладкий пол прочностью от 15 МПа;
Сэкономить время и трудозатраты на устройство ровного основания под дальнейшую укладку ламината, линолеума, паркетной доски и других напольных покрытий;
Упростить использование. Не нужно искать пропорции, вымерять требуемое количество цемента и песка, подбирать опытным путем фракцию и марку прочности. Продукт разработан по принципу, озвученному в одной известной рекламе: «просто добавь воды».

Из чего состоит наливной пол? Базовые компоненты:

Вяжущее – портландцемент или гипс. После затворения водой раствор постепенно преобразуется в прочный, ударостойкий и долговечный цементный или гипсовый камень. Этот материал прекрасно выдерживает длительные нагрузки на сжатие, истирание и т.д.

Разновидности вяжущего — цемент и гипс.

Полимерные присадки – модификаторы, пластификаторы, стабилизаторы, ингибиторы, редисперсии и многие другие. В одном продукте может сочетаться до 15 различных аддитивов;
Минеральные и органические составляющие. К примеру, для армирования в продукт вводится фибровое или стеклянное волокно. Для замедления реакций отверждения – винная или лимонная кислота, увеличения коэффициента удобоукладывамости – карбонаты.

Состав наливной смеси зависит от разновидности материала. Выпускаются:

Цементные композиции, содержащие исключительно белый либо серый цемент (портландцемент) марки М300-М500.
Цементно-гипсовые или гипсово-цементные смеси, сочетающие в себе вяжущее двух типов: цементный порошок и полугидратный гипс марки Г3-Г7. Реже – ангидрит (только в дорогих продуктах). Процентное содержание зависит от того, какой элемент в названии материала указан первым.
Гипсовые быстротвердеющие наливные полы. Разумеется, базовым компонентом в продукте является строительный гипс.

Следующий компонент – минеральные наполнители. Если используется кварцевый песок, то это должен быть речной или намывной тщательно просеянный и очищенный от посторонних включений материал. В профессиональной терминологии — фракционированный.

Мытый речной песок фракционированный.

Для облегченных смесей используются наполнители с малым удельным весом. Из них можно сделать пол в помещениях со слабыми или старыми несущими конструкциями. Чаще всего это дробленый керамзит, перлит и другие подобные вещества.

И наконец, последняя группа – добавки. Как правило, производители не используют комплексные составы, потому что невозможно предугадать точную реакцию всех элементов в наливной композиции. Минимальный набор – пластификаторы, модификаторы, водоудерживатели, пеногасители, адгезивы, замедлители твердения.

Как сделать наливной пол своими руками

Наливные самовыравнивающиеся составы не зря считаются самыми сложными и чувствительными к качеству сырья смесями. Любой компонент может повлиять на растекаемость, величину усадки, седиментацию (расслоение) и другие параметры.

Ни одно предприятие или завод никогда не озвучит точную рецептуру смеси. Технологи и сотрудники лабораторий в буквальном смысле по миллиграммам подбирают уникальный состав, исследования проводятся годами. Поэтому эта информация является коммерческой тайной.

На интернет-сайтах производителей полимерных добавок можно найти так называемые базовые рецептуры сухих строительных смесей. К примеру, на странице группы компаний «ВЕЛКОМС+» приводится такой состав наливного пола:

Наливной пол с Аgitan P 803	Сырье Гр.
Портландцемент	15,00
Зола уноса	5,00
Мелкая фракция карбоната Ca	6,00
Кварцевый песок 0,1-0,4 mm = F 34	50,00
Более крупная фракция карбоната Ca	18,00
Виннапас 5023 L (5011 L)	2,00
Peramin SMF-20 (пластификатор)	1,00
Agitan P 803 (антивспениватель)	0,5-0,9
Метилцеллюлоза Tylose H 300 P2	0,03-0,1
Количество воды для затворения : около 180 мл. на 1 кг сухой смеси

Кажется все просто – смешай и готово. Но здесь множество «подводных камней». Какой именно портландцемент? Марка, класс, тип, примеси, степень твердения, помол, плотность материала?

Далее, зола-унос – как именно среагирует с добавками? Как повлияет на гранулометрию смеси, на сколько увеличит сроки схватывания того или иного вида цемента? На какой процент уменьшится морозостойкость?

Зола-унос — один из компонентов наливного пола.

Карбонат кальция (мел) способствует удобоукладываемости, но он же требует большего объема воды. А при передозировке, как известно, цементный раствор расслаивается либо образуется большое количество эттрингита. В итоге пол быстро трескается и вздувается. Не логичнее ли его заменить на более «полезную» добавку?!

Полимерные присадки тоже вызывают вопросы. Они нужны в жидком или сухом состоянии? В каком порядке замешивать и т.д.

Подобную же информацию можно найти на сайте ЗАО «ЕВРОХИМ-1»

Минеральные компоненты	Цементная стяжка для первичного выравнивания полов	Самовыравнивающиеся наливные полы на основе портландцемента		Самовыравнивающиеся наливные полы на основе гипса
Портландцемент М500 Д0	30,0	18,5	40,0	—
Глиноземистый цемент (Fondu Lafarge 40% Al2O3)	—	11,5	—	—
Зола-унос	—	—	7,8	—
Полугидратный гипс CaSO₄´0,5 H₂O	—	6,5	—	43,0
Известняковая CaCO₃ или кварцевая мука 10-20 мкм	—	19,4	10,0	10,0
Кварцевый песок 0,1-0,4 мм	20,0	40,7	35,2	42,0
Кварцевый или известняковый песок 0,4-2,0 мм	39,0	—	—	—
Щебень 2-8 мм	10,0	—	—	—
Добавки
Редиспергируемый сополимерный порошок Neolith P 5000	—	2,00	2,50	2,50
Эфиры целлюлозы Mecellose FMC 60150	0,02	—	0,05	0,05
Стабилизатор Starvis 3003 F	—	0,02	—	—
Суперпластификатор Melment F 10	0.83	—	—	—
Суперпластификатор Melment F 15 G	—	—	—	1,00
Гиперпластификаторы Melflux 1641 F или 2651 F	—	0,20	0,15	—
Компенсатор усадки Hibidan P или Metolat P 861	—	0,68	—	—
Антивспениватель Agitan Р 803 или Defomex AP 122	0,1	0,20	0,30	0,1
Карбонат лития	—	0,10	—	—
Винная кислота	—	0,20	—	0.15
ПАН-волокна Ricem 2.5 dtex 4 мм	0,05	—	—	—
Расширяющая добавка Denka CSA 20	—	—	4,00	—
Итого:	100	100	100	100
Вода:	23,0	20,0	22,0	18,5

Рецептура из 15-21 компонентов впечатляет. А ведь это все еще надо найти и приобрести, причем не в промышленной, а малой фасовке. Ориентация ведь идет на крупнооптового покупателя материалов, а не розничного. Да и стоимость полимеров немалая. Поэтому производители всегда стараются подобрать рецептуру так, чтобы максимально удешевить конечный продукт.

Строительные полимерные добавки в канистрах.

Таким образом, становится ясно – сделать наливной пол в домашних условиях не просто трудно – НЕВОЗМОЖНО! Для этого нужно быть как минимум технологом со стажем или в крайнем случае «асом» бетоно- и цементоведения.

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

Сушка песка в специальном барабане.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.

Существует множество различных технологий и строительных материалов, которые позволяют оригинально и практично благоустроить внутренний двор или придомовую территорию. Рассмотрим один из инновационных вариантов – полимерпесчаная плитка: что это такое, как производится, для чего может быть использована. Ознакомимся с особенностями выбора и укладки изделий в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Технические особенности материала

В России производство полимерной тротуарной плитки ведется всего около 10 лет. Кроме основных двух компонентов (полимерное сырье и песок) материал содержит в составе только красящие вещества и функциональные присадки. На них приходится менее 7% от общего объема. В результате получается материал, который по техническим характеристикам практически не уступает традиционным бетонным коллекциям. В таблице прописаны основные технические характеристики материалов со средними значениями:

Технический параметр	Бетонная плитка	Полимерпесчаная плитка
Плотность (в кг/куб.м)	2200-2400	1650-1800
Масса плитки размером 330*330 мм (в кг)	5,8	3,2
Прочность на сжатие (в МПа)	40-50	17-18
Прочность на изгиб (в МПа)	5-7	17-25
Водопоглощение (в %)	4-6,5	0,15
Морозостойкость (в циклах)	200-400	Свыше 500
Истираемость (в гр/кв.см)	0,3-0,7	0,05-0,1
Температура плавления или выделения вредных веществ (в градусах по Цельсию)	Свыше +45	Свыше +120

Из преимуществ бетонных образцов можно выделить только бюджетность. Разница в стоимости обосновано более простой технологией производства. Однако по всем остальным критериям включая широкую цветовую гамму и многообразие форм с фактурами, долговечность (в пределах 50 лет) укладка полимерпесчаной плитки оказывается более практичным решением.

Состав и технологии производства

Для производства плитки используется очищенный термически обработанный песок фракцией до 3 мм. Его содержание в материале достигает 65-75% от общего объема. В качестве вяжущего вещества могут выступать первичное и вторичное сырье без глубокой очистки: пластик, полиэтилен, полипропилен, полиуретан. Этот компонент в общий смеситель попадает в виде мелкозернистого гранулята, который может подаваться в готовом виде на производство либо доводиться до нужного состояние посредством экструдера и дробилки.

Из функциональных присадок могут присутствовать пластификаторы и стабилизаторы для повышения стойкости к ультрафиолетовому излучению. Их содержание не превышает 2%. В качестве красителя (пропорция может находиться в пределах 3-5%) используются различные смеси в основе которых, как правило, находятся оксиды следующих металлов:

хрома – придает изделиям оттенки зеленого спектра;
титана (диоксид) – способствует достижению белоснежного цвета;
железа – позволяет окрасить плитку в красные и коричневые оттенки с различной насыщенностью.

Все компоненты в специальном смесителе доводятся до однородной массы. Далее она поступает в камеру для нагревания до +90-+500 градусов по Цельсию с целью получения подобия пасты. Из нее получают полимерно-песчаную плитку для укладки тротуаров по одной из трех методик:

С целью снижения пористости готового продукта в состав добавляется пластификатор. Рабочая масса здесь подается в пластиковые формы. В них посредством вибростола происходит уплотнение пасты, которая далее застывает под воздействием высокой температуры.

Такая плитка в итоге относительно дорого стоит, так как в процесс включен ручной труд. С другой стороны – из пластика изготавливаются формы с любыми параметрами относительно формы и рисунка.

Здесь отличительной чертой от первой технологии является воздействие на рабочую массу в формах высокого давления со стороны прессовочного оборудования. Это полностью автоматизированное производство, которое позволяет изготавливать плитку в больших объемах с точной геометрией в линейных размерах.

Также среди достоинств продукции выделяются плотность, широкий диапазон рабочих температур с учетом резких перепадов и длительный срок эксплуатации. Поверхность изначально получается шероховатой. При желании образцы можно отшлифовать и самостоятельно окрасить. Такая полимерная плитка рекомендована для укладки в зонах с повышенными требованиями к износостойкости.

В этом случае однородная паста подается в экструдер, где дополнительно на нее оказывается воздействие высоких температур. Полученная масса выдавливается под высоким давлением в формы для последующего прессования. Изделия в результате получаются на фоне вышеописанных более устойчивыми к нагрузкам, морозам, влаге. Поверхность характеризуется как антискользящая.

Независимо от способа производства все готовые изделия относятся к группе ремонтопригодных строительных материалов. Покрытие легко очищается от грязи, при нагревании не выделяет токсичных и прочих вредных веществ. Тротуарные заготовки могут весить от 1,5 до 4,5 кг при размерах от 200*200 мм до 400*400 мм (250*500 мм) и толщине ограниченной стандартами в диапазоне от 15 до 40 мм. Изделия можно использовать как для благоустройства внутридомовой территории, так и для оформления автостоянок с парковками, общественных зон отдыха.

Критерии выбора

Исходя из разных характеристик готовых изделий, а значит широкого ассортимента, стоит учесть сразу несколько моментов для выбора оптимального варианта. Среди первых – это условия эксплуатации. Здесь подразумевается как предполагаемая нагрузка на площадку, так и климат конкретной местности.

Не менее важным критерием является цвет плитки. Окрашивание изделий должно быть сплошным и равномерным. Если присутствуют вкрапления явно не предусмотренные рисунком у разнородных образцов или одноцветных, то от такой коллекции стоит отказаться. Также на практике выявлено, что импортные красители дольше сохраняют изначальную яркость и не «линяют» на солнце.

Форма и фактура выбираются индивидуально. Здесь стоит отметить только возможные отклонения от калибровки даже в пределах одной партии, если плитка была изготовлена по вибролитьевой технологии. В остальном рассматриваются матовость или глянец, гладкость или шероховатость, геометрия и размеры. Если речь идет о стоянке, парковке или заправочной станции, то важна стойкость к химическим реагентам и толщина покрытия.

Особенности проведения монтажных работ

Перед тем, как укладывать полимерно-песчаную плитку, нужно определить возможную эксплуатационную нагрузку на проектируемую площадку. В зависимости от этого предъявляются разные технические требования к подготовке основания поверх природного грунта. В частности, в качестве подложки могут выступать:

Перед засыпкой песка с грунта снимается плодородный слой почвы слоем 200-250 мм. Оголенная земля уплотняется. Вдоль краев площадки формируются траншеи под бордюры также с утрамбованным дном. В них дно упрочняется плотной песчаной засыпкой слоем 30-50 мм.

Далее с использованием цементного раствора монтируются бордюрные заготовки. Сам котлован после этого застилается геотекстилем с перехлестом полотен между собой на 100-150 мм. Основная песчаная подушка формируется послойно с чередованием засыпки, проливки водой и трамбования. Общая высота должна составлять 150-200 мм. Здесь должен быть учтен уклон для естественного отвода дождевой и талой воды.

Также можно дополнительно проложить армирующую сетку с ячейками 50*50 мм, засыпать ее слоем в 50-70 мм смесью песка с цементом (соотношение 3 к 1) и увлажнить ее перед тем, как укладывать полимерпесчаную плитку с помощью обычной садовой лейки. Тогда получится площадка для личной стоянки под легковой автомобиль.

Фракция щебня должна составлять 10-20 мм. Здесь после установки бордюра формируется плотная гравийная засыпка с песком толщиной 100-200 мм. Закрепляется такая подушка бетонным раствором, прослойка из которого должна составлять 50-100 мм и создавать нужный отвода воды уклон.

Стяжка в качестве основания используется, если предполагается высокая эксплуатационная нагрузка. Здесь поверх подготовленного грунта сначала уплотняется щебеночный слой в 150-200 мм, потом заливается цементный раствор с марочной прочностью М150. Толщина стяжки с уклоном должна составить 50-100 мм.

Одно из главных правил по монтажу тротуаров – строгое соблюдение швов с минимальной шириной в 5 мм. Это обусловлено температурным расширением эластичных изделий. То есть летом в жаркую погоду слишком плотно уложенное полотно будет деформироваться даже при соблюдении всех остальных технологических процессов.

На подготовленное основание существует всего два способа как укладывать полимерпесчаную плитку. На песчаное основание заготовки монтируются путем простукивания киянкой с целью выравнивания. Швы просто заполняются тем же песком. Второй вариант предполагает использование плиточного клея либо цементно-песчаного раствора в пропорциях 1 к 3. Затирка швов в этом случае выполняется в несколько подходов. Сухая смесь из песка с цементом насыпается на покрытие и распределяется в зазоры с помощью щетки. Площадка проливается водой. Процедура повторяется до полного заполнения межшовного пространства.

Видео описание

В этом видео продемонстрирован весь процесс по устройству дорожки мастерами из полимерно-песчаной плитки с подробными комментариями:

Видео описание

В этом видео пользователь делится своими впечатлениями о полимерпесчаной плитке спустя 3 года после самостоятельной укладки на цементный раствор:

Коротко о главном

Полимерная тротуарная плитка изготавливается из песка (до 75%), первичного и вторичного полимерного сырья (до 35%) с добавлением красителей на основе оксидов металлов и функциональных присадок.

Классической бетонной плитке для тротуаров полимерпесчаная уступает только в конечной стоимости готовых изделий, в технических характеристиках и ассортименте – превосходит.

Смесь входящих в состав полимерной плитки проходит температурную обработку с целью получения рабочей пасты.

Плитка изготавливается из пасты с использованием пластиковых форм путем вибролитья, вибропрессования либо горячего прессования.

В ассортименте тротуарной плитки из песка с полимерным вяжущим представлены образцы с разными размерами, формами, фактурой, цветом и эксплуатационными характеристиками.

Использовать песчано-полимерную плитку можно для оформления пешеходной, игровой зоны, автостоянок ил заправочных станций.

Укладка плитки с минимальными зазорами в 5 мм выполняется поверх уплотненного песка, песчано-гравийной подушки или бетонного основания.

На песок монтаж выполняется без дополнительных материалов, в остальных случаях с использованием плиточного клея либо раствора песка с цементом.

Можно ли использовать наливной пол на улице? Покрытие пола – самый насущный вопрос во время строительства, особенно если это касается наливных полов для улицы – в первую очередь, нужно учитывать особые условия, в которых оказывается напольное покрытие – от высоких температур и солнечного света до сильной влажности. Также нельзя забывать и о характерных свойствах наливных полов.

Как выбрать лучшие полимерные полы для улицы? Где найти морозостойкий наливной пол? Можно ли использовать наливные полы на улице? Как не прогадать с выбранным материалом?

Можно ли купить качественное покрытие по низкой цене, и если да, то как его выбрать? И возможно ли уследить за монтажными работами или даже провести их самостоятельно?

Давайте вместе ответим на эти вопросы в нашей статье.

Что такое наливной пол

Наливные (или самовыравнивающиеся) полы являются изобретением 1970-х годов. Их появление на рынке вызвало фурор благодаря их особым качествам, выделяющимся среди конкурентов.

И до сих пор это покрытие сохраняет свою популярность: как правило, его используют как в сооружении гаражей, стадионов, автопарковок, проезжих частей, так и для обычных уличных полов – к примеру, дорожки в саду или террасу – любых мест, где происходит высокая механическая нагрузка на поверхность либо она подвергается износу из-за перепадов температур, дождей и т.д.

Что же делает наливные полы такими удобными и выгодными для строительства?

минимум усилий для создания гладкой и ровной поверхности;
быстрое схватывание раствора;
морозостойкость и устойчивость к перепадам температур;
водонепроницаемость;
антигололедная шероховатая поверхность;
высокая прочность и долговечность;
стойкость к высоким нагрузкам;

На современном рынке строительных материалов можно приобрести три типа наливных полов: на полимерной, цементной и синтетической основе.

Цементные составы и их особенности

Если Вам нужен быстротвердеющий и морозостойкий пол для улицы, Вы можете смело выбрать цементные составы.

Их объединяет ряд примечательных свойств:

Вместе с тем, есть и ряд недостатков: это слабая устойчивость к воздействию химических веществ, равно как и высокая сложность ремонта отдельных участков покрытия.

Поэтому производители наливных смесей рекомендуют дополнительно создавать защитное покрытие для такого пол либо с помощью топпинга, либо полимерцементных смесей.

Топпинг – это упрочнение напольного покрытия с помощью различных добавок к цементу вроде красителей, пластификаторов и других веществ, которые увеличивают прочность пола, его устойчивость к колеблющемуся температурному режиму и ударопрочность.

Как правило, специальные смеси для топпинга выпускаются в мешках по 25 кг и расходуются в среднем по 3-9 кг на 1м 2 . В то же время его замена потребует больших усилий, т.к. внутри данного упрочнителя присутствуют швы.

Также в цементном составе могут использоваться полимерцементные смеси сухого типа, придающие новые свойства материалу:

практически полную водонепроницаемость,
высокую эластичность,
стойкость к химическим веществам и огромную прочность.

Но, как правило, они стоят намного дороже своих конкурентов.

В результате Вы получаете ударопрочный, устойчивый к любым перепадам температуры пол. Кроме того, цементное покрытие может быть использовано и для шпаклевки, выравнивания поверхности под плитку, покраску и прочие виды отделки для уличных площадок или внутренних помещений.

Выбор наливного покрытия

К основным маркам цементного наливного покрытия на российском рынке можно отнести: Ceresit CN83 и CN76, ARDEX K-301, “Дюрафлор Terta”, Bergauf и т.д. Однако при выборе нужно ориентироваться на сами свойства смеси.

Как выбрать хорошую цементную смесь?

Покупателю необходимо обратить внимание на следующие характеристики: допустимая толщина слоя должна находиться между 6 и 10 см, а нагрузка на сжатие должна быть не менее 200кг/см 2 (или 20 Мпа).

Также на упаковке состава должна быть указана морозостойкость, обозначаемая буквой F с коэффициентом заморозки-разморозки. Чем этот коэффициент выше, тем больше сопротивляемость материала температурам.

Полимерные наливные покрытия

Когда усиления верхнего слоя недостаточно, применяется дополнительное полимерное покрытие, которое не только придает полу долговечности и прочности, но также позволяет наполнить его эстетикой.

Первоначально полимерные наливные покрытия были созданы для промышленных объектов, где химические вещества постоянно воздействовали на пол, а механическая нагрузка достигала огромных значений.

Однако сегодня каждый может самостоятельно сделать наружный наливной пол с полимерным составом.

Выделяют 4 типа полимерных покрытий:

метилметакриловые (ММА);
полиуретановые;
полиуретан-цементные;
акрил-цементные.

Полиуретановые полы создаются на основе двухкомпонентных полимеров, которые повышают предельную прочность покрытия, его водо- и износостойкость, сопротивление к истиранию, а также к воздействию экстремальных температур.

Кроме того, они просты в монтажных работах: текучесть состава позволяет обработать бетон даже с мелкими трещинами и пористостью.

В то же время, у полиуретановых полов есть и ряд недостатков: их долгое затвердевание (до 5 суток), сложный демонтаж и отсутствие возможности отремонтировать.

Кроме того, данный тип покрытий желательно располагать под навесом – для защиты поверхности от прямых солнечных лучей, из-за которых оно постепенно желтеет.

Метилметакриловое покрытие создается на полимерной основе с добавками акриловых смол и различных наполнителей, благодаря чему оно способно выдерживать перепады температурного режима.

Кроме того, гибкость и эластичность полов данного типа позволяет им выдерживать большие нагрузки.

Также они устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей, влажности, различным химическим реагентам и солям, и, помимо прочего, имеют противогрибковые свойства. Они быстро твердеют – в течение двух часов – и обладают герметичностью.

Помимо указанных плюсов, нужно ещё указать особый эстетический характер данного покрытия – благодаря своему особому составу оно способно принимать самые разные цвета.

К сожалению, и у этого типа покрытия есть свои минусы:

токсичность во время нанесения,
сложность создания идеально гладкого покрытия из-за большой скорости схватывания смеси.
Сюда же можно отнести и высокую стоимость.

Акрил-цементные полы

Изначально данный тип покрытия создавался для предприятий пищевой промышленности, поэтому среди его свойств выделяется стойкость по отношению практически ко всем типам агрессивной воздействий: к истиранию, жирам, химическим веществам, влаге. Кроме того, оно предельно морозостойко (от -60 до +120 о С).

Кроме того, данный пол имеет антискользящую структуру, поэтому крайне удобен в уборке.

К недостаткам данного покрытия можно отнести особую сложность монтажа, равно как и высокую цену.

Полиуретан-цементные полы

Представляют собой самые устойчивые, прочные и долговечные покрытия, которые выдерживают любые воздействия внешней среды – потому их укладывают в местах с большим трафиком.

Они устойчивы к перепадам температуры (от -40 до +150 о С), антискользящей поверхностью (потому их укладывают на уклоны). Также они обладают отличной гигиеничностью и прекрасной сопротивляемостью огню.

Главным минусом данного покрытия является его крайне высокая цена.

Технология монтажа покрытия

При покрытии пола нужно соблюдать определенную технологию работы с цементным основанием.

Лучше проводить работы при температурном режиме от +50 до +30 о С при влажности воздуха от 40 до 80% (измеряется влагомером).

В первую очередь, за сутки до заливки необходимо полностью очистить стяжку (или бетонную плиту) от любых загрязнений, чтобы ничего не помешало сцепке материалов.

Все деформации – от неровностей до выступов – следует отшлифовать, а поры и трещины заполнить быстросохнущими смесями. После того, как собран весь мусор, а плита обработана, происходит обработка грунтовкой в 2-3 слоя.

Всю поверхность, которая станет впоследствии, к примеру, дорожкой, также необходимо обработать. Сначала требуется уплотнить грунты – либо с помощью вибротрамбовки, либо путем дополнительных искусственных насыпей.

Толщину подлежащего слоя следует рассчитать по санитарным правилам. Необходимо также создать гидроизоляцию либо специальными цементными составами (вроде Penetron), либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка).

По периметру работ следует установить деревянную оградку.

Перед самой процедурой следует очистить все инструменты и емкости. Далее налить теплую воду (от +10 до +20 о С) по определенной пропорции, которые нужно строго соблюдать, иначе покрытие разрушится.

После нужно высыпать сухую смесь в емкость и перемешать строительным миксером до того, пока не образуется однородный раствор без комков. После подождать несколько минут, а потом перемешать вновь. Смесь готова – и теперь её нужно выработать в течении получаса.

На последнем этапе следует вылить раствор на заготовленную поверхность и выровнять его. В первые несколько суток желательно оградить пол от ветра, солнца, а также удалять игольчатым валиком пузырьки. После того, как пол отвердеет, накрыть пленкой.

Если площадь обработанной поверхности превышает 25 м 2 , то тогда необходимо заняться установкой усадочных замков с шагом в 3-6 м в продольном и поперечном направлении с глубиной не более трети толщины. Через несколько суток эти разрезы заполняются раствором. И в итоге, эксплуатация покрытия возможна через 2-3 недели.

Обязательная отделка уже отвердевшего уличного покрытия финишным лаком не требуется. Она выполняется по желанию.

Все преимущества наливных полов для улицы были описаны выше. Теперь только Вам решать, что выбрать: эстетику, прочность или покрытия на основе привычных материалов.

Читайте также: