Трещины при усадке бетона

Обновлено: 12.05.2024

Бетонный камень, является искусственным строительно-конструкционным материалом, обладающим рядом преимуществ и недостатков. Одним из основных недостатков являются усадочные трещины в бетоне – следствие несоблюдения дозирования состава компонентов при приготовлении бетона, неправильный состав, либо несоблюдение правил ухода за бетонным изделием.

Усадочные трещины: допустимые значения

Трещины в бетоне являются концентраторами напряжений и причиной разрушающих факторов. Попадание и замерзание воды в зимнее время, приводит к дальнейшему расширению дефекта, отслаиванию кусочков прилегающего материала, обнажению арматуры и частичному разрушению конструкции.

Поэтому данный фактор регламентирован требованиями действующих нормативных документов, в частности требованиями СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

Допускаемые значения усадочных трещин в бетоне СНиП 52-01-2003:

Не более 0,3 миллиметра при длительном раскрытии (в соответствии с условиями сохранности арматурного пояса).
Не более 0,4 миллиметра при длительном раскрытии (исходя из условий сохранности арматурного пояса).
Не более 0,2 миллиметра при длительном раскрытии трещин (для герметичных сооружений).
Не боле 0,3 миллиметра при непродолжительном раскрытии трещин (для герметичных сооружений).

Не допускаются дефекты бетона в следующих случаях:

Сооружениях работающих под избыточным давлением жидкостей или газов.
Сооружениях и изделиях с повышенной долговечностью.
Сооружениях работающих в условиях повышенной агрессивности окружающей среды.

Причины усадочных трещин в конструкции

Существует три основных причины возникновения усадочных трещин. Все они связаны с нарушением технологии приготовления бетона и технологии строительства.

Несоблюдение пропорций компонентов смеси в части увеличения количества затворителя. Сверхнормативное увеличение завторителя (воды) наблюдается при приготовлении бетона ручным способом с помощью листа металла и лопат. Большее количество затворителя существенно облегчает процесс перемешивания, но в то же время является причиной быстрой усадки и соответственного появления растрескиваний.
Неправильный уход за свежезалитой конструкцией. После заливки усадочные трещины в бетоне появляются при интенсивном высыхании материала под воздействием прямых солнечных лучей. Нормативный документ СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» регламентирует следующие действия: в начальный период твердения бетон защищают от атмосферных осадков и потери влаги. На практике, в первые 72 часа схватывания и набора прочности, следует использовать укрывочные материалы и постоянное сбрызгивание поверхности сооружения или изделия водой.
Усадочные трещины могут образовываться вследствие уменьшения допустимого защитного слоя бетона вокруг арматуры. В соответствии с рекомендациями документа СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», толщина защитного слоя арматуры должна быть не менее диаметра арматурного стержня, но не менее 10 мм.

Любые наружные трещины, даже допустимые необходимо заделывать и зачеканивать. Попадание влаги и последующее ее замерзание в зимнее время ведет к постепенному расширению трещины, что в свою очередь ведет к постепенному разрушению всей конструкции.

Ремонт усадочных трещин

Для эффективной заделки усадочных трещин в бетоне используются различные ремонтные составы на основе эпоксидной смолы и мелкодисперсного песка. Этапы технологии:

Расшивка трещины с помощью угловой шлифмашинки оснащенной кругом «по бетону».
Тщательное обеспыливание повреждения и прилегающей территории.
Заполнение трещины эпоксидной смолой смешанной с мельчайшим песком в пропорции 1:1.

Популярные материалы для ремонта усадочных дефектов: ЭД-16, ЭД-20, Epoxy 520, UZIN KR 416, UZIN KR 416 и Spolchemie.

При невозможности или экономической нецелесообразности ухода за бетоном в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, в бетон добавляют противоусадочные присадки предотвращающие появление усадочных трещин. Популярные противоусадочные составы: KEMA NONSHRINK, Реолен АУ 460 и Реолен АУ 461, ТМ «Праймео» ЕС-26, Denka CSA20 и другие.

При этом использование противоусадочных добавок в малоэтажном частном строительстве (заливке фундамента, возведение бетонных стен, обустройстве отмосток, дорожек, перекрытий погребов и т.п.) ведет к существенному удорожанию строительства. К примеру, использование состава KEMA NONSHRINK ведет к удорожанию 1 м3 бетонного раствора в среднем на 1 980 рублей. Поэтому при строительстве частного или дачного дома имеет смысл четко пропорции компонентов при приготовлении бетона и обеспечить правильный уход за залитой конструкцией.

Бетонные и железобетонные конструкции, обладая прочностью камня, тем не менее, имеют склонность к растрескиванию. Впоследствии трещины в бетоне становятся причиной сначала частичного, а впоследствии полного разрушения. Поэтому обнаружив растрескивание бетона, необходимо как можно быстрее, используя информацию данной статьи выполнить ремонт.

Трещины в бетоне: причины появления

Для лучшего понимания технологий ремонта трещин, необходимо рассмотреть виды и причины их появления данных дефектов. Трещины в бетоне классифицируют по следующим факторам:

Глубина повреждения: волосяные, сквозные, поверхностные.
Направление трещин: вертикальные, наклонные, горизонтальные, криволинейные и замкнутые.
Тип разрушения бетона: сдвиг, срез, разрыв, смятие.

Причины, по которым бетонный материал начинает разрушаться:

Усадка. Усадочные трещины в бетоне являются результатом неправильных пропорций компонентов при приготовлении раствора или неправильным уходом за свежезалитой конструкцией. Этот вид повреждений появляется в отсутствие нагрузки и характеризуется: небольшим раскрытием (до 2 мм), равномерным распределением по всей длине конструкции.
Перепады температуры. При длине бетонной конструкции 100 метров, изменение температуры окружающей среды на 1 градус Цельсия вызывает изменение линейных размеров примерно на 1 миллиметр. В связи с тем, что в течение суток перепады температуры могут достигать 15 и более градусов, бетон растрескивается. Для устранения этого вредного явления используется технология «температурных швов». При этом расстояние между температурными швами рассчитывается индивидуально в зависимости от габаритов конструкции и других факторов.
Осадка. Неравномерная осадка бетонных фундаментов и стен несет серьезную опасность для только что построенных сооружений. Осадка является причиной самых «нехороших» наклонных трещин. Для предотвращения неравномерной осадки, следует строго соблюдать технологию подготовки грунта и возводить коробку здания (нагружать фундамент) после естественной осадки – через 12 месяцев после заливки.
Пучение. Явление пучения грунта происходит в зимний период. Промерзший грунт старается «вытолкнуть» здание из земли, в результате чего могут образоваться очень серьезные разрушения. Как показывает практика, линейные перемещения здания в результате пучения могут достигать 15 сантиметров. Предупредить образование трещин от пучения можно правильной глубиной заделки фундамента ниже уровня максимального промерзания грунта в данной местности.
Коррозия стальной арматуры и неправильное армирование. В соответствии с законами химии, корродированный металл увеличивается в объеме и соответственно начинает «рвать» бетон. Также к появлению трещин может привести неправильный расчет арматурного пояса.

Ремонт трещин в бетоне

Ширина раскрытия трещин в бетоне регламентирована действующим нормативным документом СНиП 52-01-2003. Трещины в бетоне снип допускает в следующих пределах:

Исходя из условия сохранности армирования: до 0,3 мм при продолжительном раскрытии и до 0,4 мм при непродолжительном раскрытии.
Исходя из условия проницаемости бетона: до 0,2 мм при продолжительном раскрытии и до 0,3 мм при непродолжительном раскрытии.
Для масштабных гидротехнических сооружений: до 0,5 мм.

Волосяные трещины в бетоне, который уже схватился и затвердел можно устранить металлической щеткой. Заделку трещин в бетоне, который еще не начал схватываться и твердеть, можно двумя способами: дополнительной вибрацией до устранения повреждений, либо использовать цементно–песчаный раствор, приготовленный в соотношении 1 часть портландцемента, 3 части песка (раствор втирают в дефекты мастерком или шпателем).

Средства для заделки трещин

Герметизацию трещин в бетоне, который уже полностью схватился и застыл, и заделка трещин в бетоне на улице производится специальными ремонтными составами. Наиболее популярные ремонтные составы для трещин в бетоне:

Бетонный состав. Считается наиболее предпочтительным для устранения широких и обширных повреждений. Для приготовления бетонного ремонтного состава используют песок и напрягающий цемент с малой энергией самонапряжения (НЦ20). Затворителем выступает бутадиен-стирольный латекс обеспечивающий водонепроницаемость и адгезию к основанию. Соотношение цемента и песка, а также крупность песка зависят от габаритов повреждения. 1:1 для трещин шириной до 0,3 мм (максимально мелкий песок или доломитовая мука), 1:2 для дефектов от 0,3 до 3 мм (песок с величиной фракции до 0,1 мм), и 1:3 для повреждений шириной более 3 мм (речной песок крупностью фракции 1,5 мм). Количество затворителя принимается 40-45% от веса цемента.
Состав на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ИМТГФА и песка (доломитовой муки или известняковой муки. Смолу смешивают с отвердителем в соотношении согласно прилагаемой инструкции. Далее в состав добавляют мелкий песок в соотношении 1 часть смолы и 1 часть песка по объему и производят наполнение трещины любым удобным способом: шпателем, мастерком или ножом. . Жидкое стекло для заделки трещин в бетоне используется в смеси с цементом и песком в качестве затворителя. По сути, жидкое стекло является бюджетным аналогом эпоксидной смолы и перед смешиванием с цементом и песком разбавляется в пропорции 1 часть жидкого стекла к 2 частям воды.
Специальный ремонтный состав для заделки трещин в бетоне, предлагаемый производителями и торговыми сетями: «РЕПЕР», Lugato 5-Minuten Mortel (Schneller Mortel) и «Клей Константа Гранито».

Ремонт трещин в бетоне инъекционным методом «идет» отдельным методом, потому что требует наличия специального технологического оборудования и специальных материалов.

Техническая суть метода инъектирования трещин заключается в нагнетании в трещины составы на основы полимеров или цементных смесей со специальными присадками. В этом случае смесь для заделки трещин в бетоне, заполняет все уголки повреждений и надежно герметизирует конструкцию.

Заключение

Если рассматривать актуальную проблему, чем можно заделать трещины в бетоне, можно отметить следующие основные принципы. Трещины должны быть тщательно расшиты и очищены под ремонт, а ремонтные составы должны отвечать требованиям климатических условий, водонепроницаемости и минимальной усадки после полимеризации или отвердения.

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

избыточные механические нагрузки;
воздействие химических веществ;
увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
глубина повреждения;
условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
доступность до поврежденного участка;
предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

для работ при температуре выше +5оС;
при отрицательных температурах;
для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

хорошая адгезия со старым основанием;
высокая механическая прочность застывшего состава;
из-за добавок смесь не дает усадку;
возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
хорошая адгезия с основанием;
устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

устойчивость к механическому и химическому воздействию;
хорошая износостойкость;
высокая адгезия с основанием;
хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

подготовка основания к восстановлению;
монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
приготовление раствора;
нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Черновая отделка – невидимая, но очень важная часть ремонта. От качества её проведения зависит, как будет выглядеть чистовое покрытие и как долго оно продержится в первозданном виде. Поэтому до начала финишных отделочных работ нужно убедиться, что основание прочное, надёжное, и при необходимости устранить дефекты. Если после выравнивания появились трещины в стяжке пола, что делать с таким основанием, нужно решать на месте в зависимости от масштаба повреждений, площади объекта, вида чистового напольного покрытия.

Ищем причину проблемы

Чтобы решить проблему раз и навсегда, нужно найти и устранить причину её появления, иначе она будет повторяться. Это касается и тех ситуаций, когда потрескалась стяжка пола – что делать с трещинами, можно будет решить только после того как вы поймёте, почему они появились.

Вообще на поверхности, отделанной цементным раствором, трещины образуются часто из-за низкой пластичности материала и его способности расширяться и сужаться при температурных перепадах. Избежать их появления можно только при точном соблюдении технологии замешивания раствора, подготовки основания, монтажа стяжки и выполнении условий, необходимых для её равномерного высыхания.

Малейшее отступление в любом из перечисленных пунктов с большой вероятностью станет причиной растрескивания цементного покрытия. Чаще всего это происходит в следующих случаях:

ошибки при замешивании раствора – избыток воды или неравномерное распределение компонентов в смеси;

недостаточная толщина стяжки;
слабое, прогибающееся или вибрирующее основание под стяжкой;
отсутствие демпферных швов или технологических зазоров между стяжкой и стенами;
неравномерное высыхание раствора из-за сквозняков, температурных перепадов или в результате принудительной сушки.

Перечисленные факторы относятся к грубым нарушениям технологии изготовления бетонной стяжки пола, которые могут привести к невозможности восстановления покрытия с помощью точечного ремонта. Если оно покрылось глубокими трещинами по всей площади, крошится под ногами или «дышит», стяжку приходится демонтировать и делать заново.

Если бетон заливали на нестабильное песчаное основание, на деревянный пол или плиты теплоизоляции, и треснула стяжка пола, что делать: заливать сверху ещё один слой с обязательным армированием стальной сеткой.

Дефекты свежего цементного покрытия могут проявиться не сразу, поэтому после окончания работ нужно выждать не менее 3-4 недель, после чего провести ревизию. Для этого стяжку простукивают резиновой киянкой, выявляя локальные отслоения бетона, а на трещины наклеивают полоски тонкой бумаги и оставляют на 10-14 дней. Если по истечении этого времени она останется целой, значит, трещины стабильны и не будут углубляться и расширяться. Если же бумага порвалась, это говорит о ненадёжности бетонного слоя – он будет продолжать разрушаться.

Делаем деформационные швы

Одной из основных причин растрескивания бетонной плиты является отсутствие компенсационных зазоров по периметру её примыкания к вертикальным преградам – стенам, колоннам, порогам и т.д. А в помещениях большой площади стяжка может трескаться и вздуваться во время усадки и при линейном расширении, если в ней не устроены деформационные швы, делящие сплошную плиту на несколько независимых друг от друга участков.

Прежде чем заделать трещины в стяжке пола, необходимо обустроить в ней все необходимые технологические стыки, иначе они будут появляться вновь и вновь. И чем раньше вы это сделаете, тем лучше.

Сделать зазоры между полом и стеной по готовой стяжке уже не получится. Но можно прорезать штробы максимально близко к стене с помощью болгарки с диском большого диаметра или штробореза. При наличии колонн усадочный шов делают вокруг них, но не параллельно граням, а в виде ромба, чтобы угол колонны смотрел на прямой участок штробы.

Если размеры помещения в одну или обе стороны превышают 3-4 метра, швы необходимо нарезать и поперёк него.

Готовые щели в полу очищают от мусора и грунтуют. После высыхания грунтовки их заполняют полиуретановым герметиком или специальной мастикой. Эти составы после высыхания сохраняют эластичность, что позволит нарезанным картам двигаться независимо друг от друга, не передавая деформирующие нагрузки.

Ремонтируем стяжку

Как заделать трещины в стяжке пола, зависит от степени деформации чернового покрытия.

Заделка микротрещин

Неглубокие мелкие трещины обычно не создают проблем. Они возникают из-за неправильного режима сушки бетона. Если они начали появляться вскоре после заливки, полы следует смачивать и накрывать плёнкой.

Совсем тонкие микротрещины можно не трогать или замазать их жидким цементным раствором, плиточным клеем. Если же ширина достигает нескольких миллиметров, лучше подстраховаться и заделать такие трещины на всю глубину.

Трещину расшивают, срезая бетон с обеих сторон от неё болгаркой с алмазным диском, который выставляется под углом к щели.

Из получившейся борозды треугольного сечения удаляют куски бетона и цементную пыль.
Хорошо пропитывают её стенки грунтовкой глубокого проникновения.
После высыхания грунтовки заполняют углубления раствором, накладывая его с небольшой горкой.
Как только раствор схватится, но не затвердеет окончательно, излишки удаляют с поверхности шпателем.

Если сразу выравнивать ремонтную смесь по поверхности, то в процессе высыхания она усядется и образуется впадина.

Видео описание

В этом видео показан ещё один способ ремонта неглубоких трещин с использованием силикона:

Ремонт крупных трещин

На вопрос, что делать, если стяжка пола дала трещины большой глубины и ширины, специалисты рекомендуют заделывать их эпоксидной смолой. Она обладает более высокой адгезией, чем цементный раствор или плиточный клей, поэтому лучше скрепляет стенки расщелин.

На начальном этапе ремонт проводится в той же последовательности: трещины расшивают болгаркой или штроборезом, стараясь сделать ровные края, а образовавшийся при этом мусор тщательно вычищают, используя мощный строительный пылесос. Если в расщелине останутся обломки и пыль, они помешают ремонтной смеси сцепиться со стенками.

Для уменьшения напряжения в швах и более надёжной фиксации необходимо сделать достаточно глубокие короткие пропилы поперёк трещины. Если уложить в них куски крепкой стальной проволоки или металлические стержни, скрепление краёв получится особенно надёжным.

После очистки от грязи продольные и поперечные щели в полу грунтуют и оставляют до полого высыхания. Затем в основную борозду заливают эпоксидную смолу, при необходимости смешав её по инструкции с отвердителем. Состав не должен заполнять собой всю щель – необходимо оставить место для цементного раствора. Чтобы он лучше прилип к эпоксидке, её слегка присыпают мелким песком.

Завершающий этап – укладка стержней в поперечные пропилы и заделка трещины и скоб цементным раствором.

Ремонт отслаивающейся стяжки

Довольно часто трещины в бетонном полу появляются в результате плохого сцепления раствора с основанием или образования воздушных каверн в толще бетона при испарении из него воды. Определить это можно по вздувшимся участкам и глухому звуку при постукивании по поверхности.

Любая механическая нагрузка, например, хождение по полу, приводит к прогибанию плиты над пустотами и появлению трещин в этих местах. Устранить причину их образования можно, заполнив пустоты под стяжкой составом на эпоксидной основе.

Видео описание

Как укрепить отслаивающийся от основания бетон, рассказывается в видеоролике:

Выяснив, почему треснула стяжка пола и что делать, можно приступать к ремонту.

Сначала путём простукивания определяются участки отслоения и пустоты, которые помечаются мелом.
В отмеченных местах в стяжке бурятся отверстия на расстоянии 15-20 см друг от друга.
После очистки и проливки грунтовкой в отверстия заливается эпоксидная смесь.
Ею же заделывают трещины.
После застывания смеси отверстия заполняются жидким цементным раствором.

Это важно! Данный способ нельзя применять, если в стяжку уложена система водяного или электрического тёплого пола, либо другие коммуникации без точной схемы разводки.

Всегда ли необходим ремонт трещин

Даже опытные мастера не всегда могут гарантировать, что цементная стяжка сохранит монолитность и целостность, так как она, несмотря на твёрдость и прочность, является хрупким материалом, совершенно не способным подстраиваться под изменения окружающей среды и противостоять чрезмерным нагрузкам.

Кроме того, обладая внушительным весом, заливная бетонная плита под чистовым покрытием никуда не денется, даже если растрескается. Ремонтировать её не обязательно, если:

трещины мелкие и редкие, не склонные к расширению;
при простукивании киянкой или хождении по краю трещин из них не поднимается пыль;
основание не вибрирует под весом идущего человека;
на стяжку будет укладываться ламинат, линолеум или другое покрытие без жёсткого сцепления с ней.

А вот в случае отделки пола керамической плиткой, расходящиеся края трещин могут передать напряжение на плиточный клей и на саму плитку, безнадёжно испортив дорогое покрытие.

Чтобы трещин не было

Если заранее подумать о том, как сделать стяжку, чтоб не трескалась, можно избежать хлопот с её ремонтом. Для этого нужно выполнить несколько условий.

Толщина стяжки в самом тонком месте должна быть не менее 20 мм, а если основанием служит песок, керамзит или плиты утеплителя – не менее 30 мм.
При устройстве на непрочном или склонном к усадке основании стяжку необходимо армировать.
Заливать стяжку нужно сразу на всю площадь, не делая больших временных перерывов.
Если это невозможно, устраивайте на месте стыка подсохшего и свежего раствора деформационные швы.
Точно соблюдайте пропорции при замешивании раствора, учитывая марку цемента и влажность песка.
Если после выравнивания на поверхности образуются лужицы воды, значит, её в растворе слишком много, лучше сразу переделать этот участок.
Исключите сквозняки на первые дни высыхания раствора.
Как только стяжка схватится, накройте её плёнкой.
Если воздух в помещении сухой и жаркий, периодически смачивайте поверхность водой, чтобы бетон высыхал равномерно.

Видео описание

Посмотрите видео о причинах образования трещин и способах их ремонта:

Коротко о главном

Трещины в стяжке – явление частое и плохо контролируемое. Они образуются даже при точном соблюдении техники выполнения работ из-за неравномерной усадки материала, не обладающего пластичностью. Они не всегда требуют ремонта. Но если дефекты занимают большую часть поверхности и имеют склонность к разрастанию и увеличению, а пол под ногами «дышит», трещины обязательно нужно заделывать, используя в зависимости от ситуации цементный раствор, плиточный клей, герметики или эпоксидную смолу. Самые крупные расщелины желательно ещё и скрепить металлическими скобками в поперечных пропилах.

Для создания железобетонных конструкций различного назначения существуют строгие правила и этапы технологического процесса, которые необходимо соблюдать для создания качественного и долговечного монолита. Рассмотрим почему трескается бетон после заливки: распространенные причины, ошибки и погрешности. Ознакомимся с особенностями технологического процесса, которые позволяют избежать растрескивания конструкций. Читайте до конца и Вы узнаете о способах ремонта безопасных трещин в цементном составе.

Разновидности трещин

По строительным нормам и правилам (СНиП 52-01 от 2003 года) существуют допустимые значения по ширине расколов. Верхний предел в зависимости от типа исследуемого объекта составляет 3-5 мм. Если фактические последствия превышают ориентировочные показатели, то для своевременного исправления ситуации необходимо выяснить почему растрескался цементный раствор при высыхании в конкретном случае. В таблице ниже представлена основная классификация причин происхождения трещин.

Тип трещин	Причина	Варианты ошибок
Конструктивные	Перегрузка	Нарушения в расчетах на этапе проектирования особенно часто касается погрешностей относительно сечения отдельных прутков и армирующего каркаса в целом, расстояния между элементами, способов соединения. Также наблюдаются неправильная эксплуатация конструкций или архитектурных элементов, заведомо низкая марка или просроченный цемент, либо заниженная пропорция вяжущего в рабочем растворе.
Структурные	Набор прочности	Несоблюдение условий во время сушки бетона после заливки, остаточное содержание воздуха в рабочей массе, слабая или негерметичная опалубка, низкой плотности подоснова.
Перегрев	Открытый огонь	Пожар – всегда провоцирует появление расколов. Металл лучше проводит холод и тепло, чем бетон, поэтому трещины возникают из-за разницы температур снаружи и внутри монолитного тела, разного теплового расширения материалов.

В этой таблице рассмотрены особенности возникновения различных трещин в бетоне после заливки неконструктивного (структурного) типа в зависимости от характерных для раствора и железной арматуры свойств.

Подвид	Причина	Описание
Осадочные	Пластичность	Возникают во время осадки раствора на этапе уплотнения и набора прочности. Следствие – образование микротрещин длиной до 750 мм, глубиной до 25 мм. Особенно опасны расколы, которые доходят до железной арматуры, так как из-за этого могут начаться коррозионные процессы.
Поверхностные	Кристаллизация	Из-за жары поверхность быстрее высыхает за счет испарения содержащейся в растворе воды. Из-за этого верхние слои заливки уменьшаются в объеме, что объясняет стягивание еще не застывшей сердцевины. Разрыв происходит по направлению снаружи внутрь. Это особенно часто наблюдается при высыхании бетона на улице. Ширина трещин может превышать 10 мм. Если они менее 0,1 мм в поперечном направлении, то опасности никакой не представляют.
Коррозионные	Металлическое армирование	Из-за ржавчины, которая образуется на слабо прикрытых бетоном участках. В итоге происходит изнутри увеличение объема прутков – внутреннее давление на тонкие слои бетона. Проявляются в течение первых месяцев.
Усадочные	Температура	В процессе затвердевания бетона происходит химическое взаимодействие воды с цементом, что сопровождается выделением тепловой энергии. От дополнительного нагревания из-за внешних источников (солнце, тепловая пушка) происходит превышение допустимых норм по температуре, при которой скорость водоотдачи также увеличивается. Как результат – появляются усадочные трещины в фундаменте.

Трещины на фундаменте после заливки рассматриваются дополнительно по своей классификации относительно направления:

Горизонтальные. Расколы образуются вдоль армирующего каркаса. Считается, что подобные образования представляют меньшую опасность на фоне других трещин, их несложно отремонтировать. Основными причинами являются усадка подосновы, грунта или цементного раствора.
Вертикальные. Расположение здесь параллельное по отношению к стоечным элементам арматурного каркаса. Последствия могут распространяться на линейную деформацию всего строения. В первую очередь это отражается на дверях и окнах, которые начинают заклинивать в проемах.

Наклонные. Между горизонтальным уровнем и линией раскола может быть любой угол кроме прямого. Технически это самый опасный тип трещин в фундаменте после заливки, так как следствием является разрушение опорного основания дома и здания в целом. К подобным явлениям приводят, как правило, несколько причин в комплексе.

Стоит отметить, что даже допустимые по нормам и совершенно неопасные деформации могут в свою очередь стать причиной появления более серьезных расколов. Поэтому важно изначально внимательно отнестись к изучению любых трещин. Только выяснив достоверную причину можно вовремя провести профилактические мероприятия и предотвратить разрушение здания или отдельных конструкций.

Причины возникновения расколов

Если образовались трещины в свежем монолите, то виновниками могут стать проектировщики, производители бетона или строители. Каждый человек или группа людей в той или иной степени причастна к деформациям, которые возникают в период между заливкой и полноценной эксплуатацией монолита. Рассмотрим почему трескается бетон при высыхании, что может стать причиной разрушительных последствий:

сезонное поведение грунта (ошибки в геологических исследованиях);

высокий уровень пролегания грунтовых вод, заболоченность, повышенная влажность почвы, из-за которых происходит поднятие грунта;
неправильно или излишне близко устроенные дренажные системы, которые способствуют пересушки с последующим сжатием почвы;
нарушения технологических особенностей по монтажу опалубки, сборке армирующего каркаса;
преждевременный ввод в эксплуатацию монолита до того, как он наберет необходимую для этого техническую прочность;
халатное отношение к уплотнению рабочей массе, что приводит к образованию пустот из-за содержащегося в растворе воздуха;
ржавчина, которая изначально присутствовала на арматурных заготовках или появилась вследствие недостаточного погружения каркаса в тело бетона;

усадка неграмотно подготовленной подосновы;
погрешности допущенные в обеспечение оптимальных условиях на стадии затвердевания и набора прочности бетона (температура, относительная влажность воздуха).

Не стоит упускать и менее распространенные причины, которые в результате способствуют появлению трещин после заливки фундамента или иных конструкций:

непредвиденные аварийные ситуации или катастрофы;
неравномерные нагрузки на монолит, которые вынуждают конструкцию изгибаться и деформироваться;
ошибки во время заливки каркаса из предварительно напряженной арматуры;
проектные нарушения относительно связки отдельных элементов армирования;
различные упущения, которые приводят к отслаиванию защитного слоя бетона для металлических стержней и сетки (например, толщина покрытия, не со всех сторон имеется, слишком быстрая водоотдача, ржавчина).

Из перечисленного видно, что частично ответственность за то, почему трескается бетон, лежит на проектировщиках. От состава рабочей массы также зависит поведение раствора во время затвердевания и эксплуатации. Мастера отвечают за качество опалубки, сборку армирующего каркаса, заливку и уплотнение состава, обеспечение и соблюдение условий для правильного формирования монолита.

Видео описание

В этом видео рассмотрены причины растрескивания цементно-песчаной стяжки пола:

Профилактические меры и способы устранения расколов

Проще исключить либо минимизировать риски разрушительных процессов, если предпринять заранее меры по предотвращению образования трещин на бетоне после заливки. Если они появились, то исключить полностью развитие ситуации уже не получится. Можно будет только приостановить процесс на тот или иной период времени. Это также относится к допустимым расколам в фундаменте или иных конструкциях.

Зная о причинах несложно выделить несколько базовых мероприятий для профилактики появления трещин:

Подготовка. Грунт и подоснова должны быть максимально утрамбованы, без высокого содержания влаги.

Опалубка собирается с соблюдением герметичности. Форма должна соответствовать размерам заливаемой конструкции с учетом оптимального защитного слоя поверх армирующего каркаса со всех сторон будущего монолита. Железные прутки и сетка должны быть без ржавчины.

Состав. Важно использовать свежий цемент нужной марки, чистый песок без каких-либо примесей. Технология также предусматривает максимальное соблюдение пропорций используемых компонентов, включая дополнительные присадки. Раствор после заливки подлежит обязательному уплотнению с целью удаления воздуха. Для этого проводится вибротрамбование или штыкование.
Условия для правильного высыхания. Равномерность застывания бетона обеспечивается путем соблюдения максимально одинакового температурного и влажностного режима. Так обеспечиваются условия для профилактики трещин на фундаменте после заливки сверху. Чтобы поверхность в летний период не оказывалась сухой слишком быстро, ее каждые 3-4 часа смачивают с помощью лейки или разбрызгивателя. Это важно особенно в первую неделю после заливки. Во вторые 7 дней процедура выполняется 1-2 раза в день. Чтобы жидкость не испарялась, будущий монолит накрывают технической пленкой или прорезиненной тканью.

Желательно исключить при этом прямой контакт материалов. Так из-за конденсата получится избежать переувлажнения отдельных участков.

Рассмотрим основные варианты как устранить трещины в бетоне после заливки:

Герметик. Существуют специализированные герметизирующие пасты для заполнения трещин в бетоне. Главное здесь кроме очистки пустот соблюдение рекомендуемого слоя и климатических условий для застывания массы. В зависимости от состава герметики могут отличаться заполняющей, проникающей или расширяющейся способностью.
Жидкое стекло или силикат натрия. Материал используется в смеси с цементом и песком (рекомендуемые пропорции – 1/1/3). Воды нужно добавлять столько, чтобы получить вязкий состав густой консистенции. Заполнять подобным средством можно только широкие трещины из-за минерального наполнителя (свыше 5 мм).
Инъекция. Здесь предполагается в качестве ремонтной массы использование относительно жидкие растворы на базе синтетических смол. Они актуальны для работ глубокими расщелинами. Перед нагнетанием состава в полостях высверливаются небольшие отверстия под уклоном относительно рабочей плоскости.

Эпоксидный заполнитель. Здесь используется ремонтный состав на основе одноименной смолы. В очищенную от осколков и пыли полость устанавливаются с шагом в 300 мм специальные насадки. Через них готовая двухкомпонентная смесь (с отвердителем) впрыскивается в направлении снизу вверх. Вставки через 5 дней срезаются, а следы от них затираются тем же составом.

В отдельную группу можно выделить погонные изделия. Это шнуры, которые обладают свойством саморасширяться. Они отлично справляются с герметизацией расколов и прямым контактом с водой. Поэтому активно применяются для работ с трещинами в фундаменте, с гидротехническими сооружениями и водными резервуарами. Дополнительно здесь используется полиуретановый герметик. Среди плюсов также выделяется возможность проведения ремонта при минусовой температуре.

Видео описание

В этом видео эксперт и научный сотрудник рассказывает о правильном уходе за бетоном после заливки в летний и зимний период:

Коротко о главном

Трещины в бетоне после заливки появляются вследствие ошибок на любом этапе строительства: от составления проекта, до ввода конструкций в эксплуатацию.

Во время проектирования возможны такие упущения, как геологические исследования, инженерные расчеты относительно прочности монолита и армирующего каркаса.

В случае с раствором может быть использован цемент низкого качества, просроченный или недостаточно высокой марки, в меньшем количестве добавлен, чем необходимо.

Перед заливкой строители часто халатно относятся к плотности грунта и подосновы, к герметичности опалубки, размерам и способам вязки арматурного каркаса, использование ржавых прутков.

Во время заливки причинами появления трещин могут быть не выгнанный воздух из раствора и несоблюдение защитного слоя бетона для металлической арматуры.

После заливки важно обеспечивать и поддерживать оптимальные условия для правильного застывания бетона, особенно в первые 2 недели.

Исключить преждевременное разрушение монолита проще и правильнее путем соблюдения всего технологического процесс, чем выполняя ремонт в первые же месяцы.

Безопасные трещины можно своевременно остановить в расширении с помощью герметизирующих смесей или специального шнура.

Читайте также: