Трамбовка щебня своими руками для уплотнения

Обновлено: 15.05.2024

При строительстве дома, гаража или дорожки огромную роль играет основание. Важно уделить внимание формированию подложки, которая состоит из песка и грунта. Чтобы бетон лежал ровно и не двигался, необходимо сделать ровную подстилку. В тех случаях, когда вибротрамбовочная машина оказывается дорогим удовольствием, прибегают к варианту ручной трамбовки.




Как сделать ручную трамбовку?

Смысл трамбовки заключается в том, что каждый слой уплотняют при помощи инструмента, изготовленного своими руками. Такое изделие чаще всего сооружают из обычных материалов, которые можно найти в гараже. Подбирают брусок с квадратными сторонами по 10-15 см. Не нужно специально приобретать новый предмет – подойдёт любой целый брусок.


Также для изготовления конструкции понадобится:

  • стальная пластина шириной 2 мм;
  • палка без острых углов длиной до 0,5 метров;
  • шурупы;
  • клей.

Далее необходимо подготовить брусок, корректируя его нижнюю часть до формы квадрата. Тем временем убирают фаски и ровняют стороны древесины рубанком. Следующий этап — конструирование башмака из металла. На листе из стали изображают чертёж будущего башмака, а лишние детали убирают специальными ножницами. Затем в металлической плитке вырезают отверстия для шурупов. Готовый башмак закрепляется крыльями к нижней части бруса и фиксируется шурупами. В самом брусе высверливается отверстие для ручки, которую крепят на столярный клей.


Как правило, при строительстве фундамент засыпают разрыхлённым грунтом. Такой материал обладает низкой плотностью по сравнению с утрамбованным. Если своевременно не проводить трамбовку, то грунт осядет, а на его поверхности появятся трещины. Разрывы между поверхностью и стеной могут стать причиной разлома бетонной плиты.

Теперь рассмотрим методы, которые часто используют для уплотнения грунта.

  • Полив водой. Длительный метод, для которого необходим постоянный доступ к воде. Для работы нужен шланг с хорошим напором. Далее заливают всю площадь грунта, а для лучшего эффекта используют большой объём жидкости. Водная поливка – естественный и долгий способ, приближённый к природному. В итоге грунт сушат пару дней, а затем укладывают следующий слой.
  • Трамбовка грунта при помощи самодельных инструментов.
  • Смешанный способ. Это комбинирование ручной трамбовки и проливки водой.



Методика трамбовки песка имеет свои недостатки. Изначально важно выбрать тип песка, подходящий для таких работ. Зачастую им становится гравий, так как мелкие песчинки вообще не рекомендуют засыпать. Итак, чем крупнее частицы, тем прочнее основа, что исключит усадку здания.

Для установки монолитной конструкции применяют частицы среднефракционного песка. Но и в этом варианте грунтовая вода повлияет на прочность нижнего слоя. Предупреждают вымывание основы укладкой геотекстильных траншей, после чего насыпают песок.

Для начала песок подвергают просеиванию, так как в нём содержится множество примесей, в том числе глина, что влияет на его свойства. Также для песка создают оптимальный уровень влажности. Если получается скатать маленький шар, то материал достаточно влажный.

Уровень влаги должен составлять около 15%.

Качество укладки зависит как от оборудования, так и от материала. Тип оборудования каждый выбирает по своим финансовым возможностям.


Изготовление виброплиты

Для уплотнения слоя земли больше всего подойдёт вибротрамбовка. Её работа основывается на центробежной силе под определенным направлением. Амплитуда колебаний зависит от модели устройства. Если сравнивать устройство с виброплитой, то стоит отметить, что оно имеет меньшие размеры. А уплотнение слоя происходит за счёт небольших объёмов самой подошвы, что обеспечивает лучший эффект.

Для уплотнения же песка оптимальным выбором является виброплита, так как песок благодаря ней уплотнится и не станет выдавливаться через края. Но и для укладки брусчатки, щебня или основы под бетонную плиту данный метод подойдёт больше, чем трамбовка. Большая площадь при трамбовки – главное достоинство метода. Самостоятельное изготовление виброплиты с использованием электрического двигателя поможет сэкономить на оборудовании. Чертежи для конструкций составить нетрудно.

Для изготовления понадобится:

  • силовая часть;
  • два швеллера;
  • железная плита толщиной более 7 мм;
  • крепёж;
  • два колеса;
  • труба, которая применяется в качестве ручки для удобного перемещения конструкции.

Так как вибрация во время работы возрастает, некоторые изобретатели еще крепят мягкие подушечки для рук. Но это необязательно.

Вибратор для бетона состоит из электрического двигателя, вибрационного устройства и гибкого вала. Замену для первого элемента конструируют из отбойного молотка, перфоратора, дрели и других устройств, передающих колебания. Не нужно пренебрегать проектированием гибкого вала для вибратора, потому что благодаря нему наконечник безопасно опускается в раствор и передаёт нужную вибрацию. Такое изделие может работать от домашней электрической сети в 220 В.

Вибротрамбовочная машина, сконструированная из перфоратора, работает на основе ударной силы. Металлическую пику создают для насадки. Такая конструкция помогает пройти сквозь толщину бетона, что крайне необходимо после залива свайной основы. Важно определиться и с необходимой длиной насадки. Чтобы обработать большую площадь, выбирают обширный лист, к которому крепится сам перфоратор.

Необходимо прочно укрепить конструкцию, ведь вибрационная сила может оказаться для изделия разрушительной. В случае, когда элементы оборудования имеют горизонтальное положение, насадку нужно расположить под небольшим углом. А достичь этого можно при помощи крепления шайбы как опоры. Затем в неё устанавливают вибрационный узел перфоратора.

Рекомендации

Перед началом трамбовки нужно ознакомиться с весом виброплиты, так как это влияет на вид работы и её объем. Чтобы уплотнить грунт, следует остановить свой выбор на вибротрамбовке. А для песка, щебня или подбетонной основы используют плиту. Масштабные поля для футбола, гольфа и других видов спорта уплотняются профессиональными машинами весом от 50 до 100 кг. В самодельные конструкции добавляют утяжелители. Материалом для веса может служить вода, цемент или песок.

Все, что необходимо знать о ручных трамбовках

При строительстве и эксплуатации загородного дома нередко возникает потребность в уплотнении слоёв грунта или щебня. Например, часто требуется отремонтировать тротуарную дорожку, поднять пол в сарае или выполнить другую работу, связанную с грунтом.

Чтобы не тратиться на покупку дорогостоящих трамбовок, предназначенных для выполнения подобных работ, можно сделать инструмент своими руками. Стоит подробнее рассмотреть, что из себя представляет ручная трамбовка, какие у неё есть особенности, и как правильно её собирать, чтобы она прослужила долго.

Особенности

Не всегда бывает возможна механизированная укладка грунта. Прежде чем приступать к изготовлению трамбовки, следует изучить особенности работы инструмента со щебнем и песком. Начинающие строители не всегда понимают, зачем необходимо трамбовать щебень, однако здесь есть несколько нюансов.

  1. Из-за того, что щебень получают посредством дробления более крупных камней, в результате полученные частицы имеют разную форму и размеры. В связи с этим в процессе укладки подстилающего слоя происходит неплотное прилегание элементов друг к другу. Таким образом, для достижения требуемой прочности слоя требуется ещё одна трамбовка.
  2. Когда будет выполнено уплотнение, толщина выстеленного щебня уменьшается. Предварительную толщину такого основания определяют расчётом, в котором учитывают требуемые нагрузки.
  3. Уплотнение щебня даёт более прочную основу, способную выдерживать внушительные нагрузки. Интересно, что в случае укладки материала на скалистый грунт трамбование не потребуется – достаточно разровнять гравий в недоступных для трамбовки местах.



Дополнительно в процессе обработки щебёночного материала следует проводить расклинцовку – деление гравия на фракции. Для этого потребуется сначала выложить слой более крупных камней и утрамбовать его вручную, затем – материала средней фракции, который также необходимо будет уплотнить. Самый верхний щебёночный слой должен включать мелкофракционные частицы. Его нужно разровнять и пройтись трамбовкой.



Что касается особенностей использования трамбовки для уплотнения песка, то у процедуры есть ряд нюансов, которые необходимо учитывать. Для организации прочного и долговечного основания рекомендуется задействовать материал гравелистого типа средней или мелкой фракции. Однако при возведении монолитной конструкции стоит выбирать речной песок, который впоследствии также потребуется утрамбовать.



Чтобы не допустить размывание будущего основания, необходимо перед засыпкой песка выложить дно геотекстилем. Сам песок требуется просеять, чтобы избавиться от посторонних примесей, которые могут негативно отразиться на составе основания.

50% успешной укладки гравийно-песчаной подушки зависят от оборудования, поэтому важно собрать надёжную ручную трамбовку.



Какими бывают?

Ручная трамбовка – особый инструмент, предназначенный для выполнения небольшого объёма работ. В зависимости от размеров, высоты и других функциональных особенностей трамбовки выделяют следующие виды подобного оборудования:

  • для тротуарной плитки или асфальта;
  • для гравия, песка;
  • для бетона.

Стоит отметить, что в основном ручные трамбовки используют для надёжного уплотнения песчаных оснований. В результате проводимых работ удаётся получить качественный слой песчаной подушки, которая впоследствии сможет принять большие нагрузки.

При выборе инструмента трамбовщику стоит обратить внимание на перечисленные факторы.




Советы по эксплуатации

В эксплуатации ручных трамбовок нет никаких сложностей, если в них не использован двигатель. Другое дело, когда инструмент представляет собой виброплиту, посредством которой уплотняют щебень, песок или другую поверхность.

Основные советы по работе с трамбовками в виде вибрационной плиты для уплотнения бетона.

  1. Перед тем, как приступить к работе, рекомендуется провести тщательный осмотр плиты на наличие неисправностей. Особое внимание стоит уделить кожуху ременной передачи, так как он обеспечивает защиту двигателя от пыли.
  2. Участок, который планируется уплотнить, следует очистить от мусора и хорошо выровнять. Не рекомендуется работать вибрационной трамбовкой на мокрой или пересушенной поверхности, так как инструмент может быстро выйти из строя.
  3. Оператор устройства должен стоять позади инструмента и вести его. Склоняться над устройством или пытаться самостоятельно ускорить ход работы инструмента нельзя.
  4. Для управления вибрационной трамбовкой стоит взять специальную ручку, за счёт которой удастся вовремя повернуть инструмент в нужную сторону.

Стоит также отметить, что в процессе эксплуатации устройства следует регулярно проводить замену расходных материалов: масла, накладок, кожухов и других элементов.



Если это не предусмотреть, инструмент быстро выйдет из строя.

Как сделать своими руками?

Чтобы сделать трамбовку самостоятельно, необходимо предварительно позаботиться о материалах и инструментах, которые могут пригодиться в процессе сборки изделия. Наиболее востребованный материал – деревянный брус квадратного сечения, стороны которого имеют размеры 100-150 мм. Круглые брёвна не подойдут, так как ими невозможно уплотнить грунт в углах.

Для сборки трамбовки совсем не обязательно брать новый пиломатериал. Вполне сойдёт уже использованный брусок, если в дереве отсутствует гниль или расколы. При выборе подходящего обрезка рекомендуется также обратить внимание на его вес: важно, чтобы трамбовку было удобно поднимать.

Что касается высоты будущего инструмента, то следует подбирать брус, который будет доставать до пояса или груди, что обеспечит удобство использования. Если опыта работы с подобным изделием нет, лучше взять брус подлиннее и при необходимости в процессе эксплуатации укоротить его.



Дополнительно потребуются:

  • стальная пластина толщиной 2 мм;
  • круглая палка из берёзы;
  • саморезы, шурупы, другие крепежи;
  • клей.

Сборка самодельной трамбовки проводится в несколько этапов. Первый этап – разработка чертежа и схемы будущей трамбовки с нанесением необходимых размеров и указаний по выполнению работ.




Следующие этапы.

Подготовка бруса

Работа подразумевает отпиливание торцов заготовки под прямым углом. Дополнительно стоит подогнать торцы рубанком под квадрат и снять с каждого ребра фаску, ширина которой не превышает 5 мм. Это делается для того, чтобы использование трамбовки было максимально удобным и безопасным.

Создание башмака

Чтобы это сделать, необходимо сначала перенести размеры на подготовленный стальной лист. Сделать это можно с помощью мела. Далее нужно будет вырезать заготовку и удалить заусеницы, предварительно зажав деталь посредством тисков. Когда действие будет сделано, необходимо предусмотреть отверстия для шурупов. Также потребуется сделать углубления для шляпок и воспользоваться наждачкой, чтобы очистить поверхность для более плотного прилегания крепежей. Чтобы собрать башмак, необходимо с помощью тисков согнуть обозначенные крылья.

Закрепление башмака

Когда второй этап будет выполнен, стоит проверить, насколько прочно сидит накладка из стального листа. Если посадка ненадёжная, нужно подбить металл или подточить древесину. Важно, чтобы каждая плоскость башмака плотно прилегала к торцу. Окончательное крепление элемента производится посредством использования шурупов.

Установка ручки



После того, как клей высохнет, можно проверить прочность ручки. Если элемент держится крепко, владелец ручной трамбовки может приступить к её использованию. После выполнения работ рекомендуется тщательно очистить трамбовку от пыли.

Хранить инструмент следует в закрытом от осадков месте.

О том, как сделать ручную трамбовку для уплотнения грунта из металла, вы можете узнать из видео ниже.

При строительстве оснований для домов, гаражей, загородных дорожек и многого другого огромное внимание уделяется подложке, состоящей из гравия и песка. Чтобы бетонный монолит был уложен ровно и со временем не начал двигаться, важно тщательно выровнять подстилающий слой. Для этих целей можно использовать специализированные вибротрамбовочные машины или оборудование для укатки, однако трамбовка ручная обойдется намного дешевле.

Ручной трамбовщик

Принцип обработки своими руками заключается в том, что при помощи самодельного инструмента по поверхности наносятся удары, благодаря чему происходит уплотнение песка и щебня. При этом трамбовка выполняется после закладки каждого из этих слоев.

Особенности уплотнения щебня

Любой начинающий строитель искренне недоумевает, зачем трамбовать и без того прочный камень. Однако стоит учитывать несколько важных нюансов:

  1. Так как щебень получают путем дробления, его частицы получаются разного размера с гранями свободной формы. Из-за этого при укладке подстилающего слоя, частицы материала прилегают друг к другу не полностью, образуя большое количество воздушных пустот, появление которых, в конечном счете, приводит к снижению уровня сопротивления нагрузкам. Если фрагменты щебня будут плотно прилегать друг к другу, объем материала сократится, но при этом образуется более прочная основа.
  2. Если щебень укладывается на скалистый грунт, то можно обойтись без трамбования. В этом случае необходимо только разровнять гравий.
  3. После уплотнения гравия, толщина слоя может составлять от 50 до 250 мм в зависимости от нагрузок, которые будут оказываться на основание.

Утрамбованный щебень

Кроме этого, при обработке щебня, рекомендуется выполнить расклинцовку основания. Для этого нужно разделить гравий по фракциям. Сначала укладывается более крупный материал, который утрамбовывается вручную. Затем выполняется засыпка более мелкого материала, который также уплотняется. Заключительный верхний слой должен состоять из самого мелкофракционного материала, который необходимо тщательно разровнять и повторно утрамбовать.

Благодаря этому готовое основание будет отличаться повышенной прочностью. Если произвести аналогичную ручную трамбовку песка, то эффект будет еще лучше.

Особенности уплотнения песка

Трамбовка песка своими руками отличается некоторыми нюансами, которые следует учитывать при создании прочного основания под бетонную плиту.

В первую очередь стоит определиться с типом песка, который лучше всего подходит для этих целей. Лучше использовать гравелистый материал, однако не рекомендуется засыпать для трамбовки мелкофракционный песок. Чем крупнее будут зерна, тем большей устойчивостью на сжатие будет обладать основание, благодаря чему можно избежать усадки будущего дома или парковочной площадки.

Если вы планируете возвести монолитную конструкцию, то лучше всего отдать предпочтение речному или карьерному песку средней фракции. Однако даже в этом случае на подстилающий слой будут оказывать влияние грунтовые воды. Поэтому, чтобы предотвратить процесс размывания основания, нужно уложить на дно траншеи геотекстиль, и только после этого засыпать песок.

Выравнивание песка

Соответственно 50% успешной укладки гравийно-песчаной подушки зависит от самого материала, остальные 50% приходятся на оборудование. Как уже говорилось раннее, для этих целей можно использовать специализированные машины, однако намного дешевле изготовить ручной трамбовщик самостоятельно.

Изготовление ручной трамбовки

Существует множество вариантов изготовления трамбовщика своими руками. Кто-то изготавливает массивные конструкции, полностью состоящие из железа, однако в этом случае потребуется выполнит сварку. Другие предпочитают обойтись подручными материалами. Рассмотрим оптимальный вариант изготовления ручной трамбовки для уплотнения грунта, песка и гравия.

Для этого потребуется стандартный брус квадратного сечения на 100 — 150 мм. Он не должен быть гнилым или расслоившимся.

Полезно! Некоторые используют круглые бревна, но при помощи таких трамбовщиков невозможно полноценно уплотнять основание в углах.

Также нужно будет подготовить:

  • Стальную пластину толщиной не менее 2 мм.
  • Круглую палку длиной около 450 мм (она будет выполнять роль ручки будущей трамбовки). Для этого можно использовать ненужный черенок от лопаты.
  • Шурупы и столярный клей.

Делаем заготовки

Конструкцию будем готовить по чертежу, показанному ниже.

Изготовление трамбовщика

После подготовки всего необходимого, отпилите торцы бруса под прямым ровным углом, согласно размерам. После этого необходимо при помощи рубанка выровнять плоскость нижнего торца бруска и снять с ребер заготовки фаски размером порядка 5 мм.

Чтобы в процессе работы не получить многочисленные занозы, рекомендуется зашкурить и отшлифовать поверхность бруска.

Изготавливаем «башмак»

Следующий этап создания трамбовочного инструмента своими руками — изготовление металлического «башмака» из листа стали. Для раскройки пластины используем следующий шаблон.

Раскройка башмака

Либо, можно просто установить брус нижним торцом на лист металла и обвести его карандашом.

После этого необходимо:

  1. Вырезать заготовку, как на картинке, при помощи специальных ножниц по металлу или используя болгарку.
  2. Снять с «башмака» металлические заусенцы. Для этого удобнее всего зажать заготовку в тисках и удалить лишнее напильником.
  3. Не снимая «башмака» из тисков, высверлить отверстия для шурупов, по ранее отмеченным точкам.
  4. Зачистить поверхность наждачкой.
  5. Согнуть «крылья» заготовки и установить брус в «башмак». Если заготовка оказалась чуть шире, необходимо подбить «крылья» при помощи молотка.
  6. Поместить сверло в отверстия для шурупов и просверлить дерево с небольшим наклоном.
  7. Зафиксировать винты со всех сторон.

Фиксация башмака

Устанавливаем ручку

Отступив 100 мм от верхнего края бруска, необходимо наметить центр будущей ручки. Для этого необходимо сначала замерить диаметр черенка от лопаты. Допустим он составляет 36 мм. Для того чтобы ручка не болталась, нужно использовать сверло, диаметр которого будет на несколько мм меньше диаметра рукоятки. При этом стоит учитывать, что наружная часть отверстия в бруске будет чуть больше внутреннего диаметра, поэтому в процессе работы необходимо периодически вставлять ручку в брус и проверять насколько плотно она садится.

Если рукоятка не входит в отверстие, ни в коем случае не стоит пытаться забить ее молотком. В противном случае брус может треснуть и изготовление трамбовщика для земли, песка и гравия своими руками придется начать заново. Намного проще немного обстругать черенок до требуемого диаметра.

После того, как отверстие будет готово, необходимо нанести на его стенки клей и установить ручку. Излишки клеевого состава можно удалить тряпкой. Для того чтобы ручка держалась плотно, нужно зафиксировать ее при помощи длинного шурупа, который необходимо вкрутить с одной из сторон бруса.

Фиксация ручки

Когда клей наберет прочность, можно начинать использовать трамбовщик. Хранить самодельный инструмент лучше всего в сухом месте, либо можно предварительно покрасить заготовку, чтобы она прослужила дольше. При необходимости стальную насадку можно легко заменить на новую.

В заключении

При помощи ручного инструмента можно утрамбовать песок, гравий или почву. Однако стоит учитывать, что в этом случае используется мышечная сила человека, поэтому применять подобный инструмент для уплотнения больших площадей будет накладно. Такие трамбовщики рекомендуется использовать при возведении фундамента для небольших построек или при обустройстве садовых площадок.

При строительных работах часто возникает необходимость в уплотнении плитки из бетона, слоя засыпки или грунта. В таком случае без специализированной техники не обойтись. Если же рассматривать частное строительство, оно нередко связано с проблемами касательно оседания и деформации заложенного фундамента.

Не каждый человек может купить готовый агрегат из-за довольно высокой стоимости. Если же имеются минимальные навыки работы со сварочными инверторами, различным слесарным инструментом, можно создать самоходную виброплиту самостоятельно. Так существенно экономятся денежные средства, а полученный результат непременно будет положительным. Описание данного процесса как раз и приводится в нашем материале.



Особенности самодельных моделей

Агрегаты, изготовленные своими руками, оснащаются силовым устройством, посредством которого и осуществляется основная работа. На практике применяется 2 вида двигателей.

  1. Машины для уплотнения грунта, дополняющиеся мотором на солярке. Они станут уместны при необходимости оказания большого усилия, однако в быту они используются редко. Тем не менее можно встретить виброплиты на приусадебных участках, в которых присутствует двухтактный мотор из мотоблока.
  2. Аппараты на бензиновом двигателе являются автономными, но в ходе эксплуатации издают много шума. Рекомендуется «сердце» агрегата подбирать с малой мощностью и экономичное.




В целом рекомендованная мощность составляет от 1,5 до 2 Вт при 5000 об/мин. При меньшем значении невозможно достичь необходимой скорости, следовательно, и выдаваемое виброусилие не будет нормальным.

Оптимальным решением может стать электрическая модель, которую несложно собрать самостоятельно. Для применения такого агрегата к месту утрамбовки почвы подводится электричество.

Неоспоримое преимущество заключается в отсутствии выделения вредных газов. Существует общепринятая классификация по массе:

  • легкие конструкции – не больше 70 кг;
  • тяжелые изделия – выше 140 кг;
  • средние по тяжести – в пределах от 90 до 140 кг;
  • универсальные изделия – в пределах 90 кг.



Что касается первой категории, она подходит для работы на придомовом участке, когда прессовочный слой не превышает 15 см. Универсальные установки подойдут для утрамбовки пласта в 25 см. Утяжеленные модели справляются со слоями в 50–60 см. Важно правильно определиться с типом электродвигателя. Слабый образец на массивной плите попросту утонет в почве. Оптимальный вариант – 3,7 кВт (не более, чем на 100 кг обрабатываемого вещества).



Изготовление

Главной деталью виброплиты, что создается своими руками, является основание из прочного металла. Существуют образцы на основе чугуна или стали, однако их использование в быту не является оправданным. Если рассматривать чугун, он довольно хрупкий, может трескаться, плохо поддается сварке. Чаще всего задействуется лист из стали, толщина которого начинается от 8 мм. С целью повышения массы на подготовленное основание монтируются тяжелые части. К таковым относится вал на двух прочных подшипниках, на котором фиксируется груз в продольной плоскости. Вращаясь, эта деталь оказывает вынуждающую силу под действием инерционного усилия и своего веса. Так создаются кратковременные, но частые нагрузки на почву.




Важно создать перед конструированием виброблока его чертеж. Эффективность функционирования устройства зависит от скорости вращающегося вала, площади всего основания, массы.

Если плита очень большая, не стоит рассчитывать на усиленное давление. Дело в том, что вес равномерно рассредоточивается по всей поверхности с минимизацией удельного давления.

Основание небольших размеров проявляет повышенную эффективность, однако его действие станет точечным или избирательным. Подобные работы не обеспечат равномерного уплотнения на всем обрабатываемом участке. Если рассматривать эксцентриковый вал, при его вращении оказывается существенная нагрузка на имеющиеся конструкционные элементы для трамбовки почвы. Усиленная вибрация разрушит виброплиту, которую удалось сделать самому. В результате негативное действие передается на мотор, самочувствие работника.



Инструменты и материалы

Прежде всего следует рассмотреть монтаж и предварительный выбор двигателя. Он устанавливается обычно в задней части агрегата, на основании. Как уже говорилось, используются бензиновые, дизельные, электрические устройства. При выборе правильного варианта учитываются такие факторы:

  • финансовые возможности;
  • специфика применения плиты;
  • возможность подачи электричества на рабочий участок.




Своеобразные вибраторы на бензине для твердых оснований характеризуются независимостью от электроэнергии. Их удобство определяется возможностью эксплуатации на удаленных территориях, в степи, на пустыре.

Особенность заключается в постоянном наличии запасного топлива. Его расход зависит от мощности используемого мотора и продолжительности работы.



Если рассматривать, например, электрическую установку, изготовленную самостоятельно на основе двигателя из стиральной машины, она ограничивается в перемещении имеющимся соединительным кабелем.

Среди основных недостатков мотора выделяется регулярная вращательная скорость, как результат сеть перегружается из-за усиленного пускового момента. Устранить такую проблему можно с помощью регулятора для плавного пуска. Он предназначен для недопущения электрической или механической перегрузки.



Во время самостоятельной сборки виброплиты часто устанавливаются демпферные подушки под двигатель. Так значительно снижается вибрация, предотвращается преждевременное разрушение агрегата от механических нагрузок. Возможен вариант применения готовых моторов из мотоблока или перфоратора, культиватора.

Что касается рабочей плиты, она стандартно представлена металлическим листом, от толщины которого зависит и жесткость изделия. Стандартно задействуется поверхность от 8 мм по толщине, средние размеры которой равны 60*40 см, однако часто эксплуатируются и другие вариации. Задняя и передняя зоны на плите слегка приподняты, так обеспечивается ее удобное перемещение.




Если говорить о раме, она выступает надежной подставкой под эксцентриковый вибровал и двигатель, часто выполняется из швеллера. Такая деталь является одновременно и дополнительным грузом, обеспечивающим повышенную эффективность при выполнении поставленных задач.

Рама также усиливает прочность и жесткость всего основания, способна компенсировать механические нагрузки, передающиеся роторным валом.

Такая деталь, выполненная своими руками, может быть различной. Она (для придания большего веса) часто изготавливается еще из рельса. При этом следует понимать, что виброплиту периодически придется перемещать вручную в подсобку для хранения, что создает дополнительные сложности.

Важный функциональный элемент представлен вибрационным механизмом. Конструктивно он бывает двух видов:

  • дебалансный отличается неуравновешенностью в отношении оси перемещения ротора;
  • планетарный, в котором задействуется энергия от подвижных частей, передвигающихся по заданным дорожкам замкнутого типа.



Рассматривая последний механизм, можно понять, что его создание в домашних условиях не является целесообразным. Эта процедура, как и последующий уход, является сложной. Выбор в таком случае остается за дебалансным устройством. Приводной ремень соединяет мотор с эксцентриковым ротором. С этой целью указанные детали оснащаются шкивами, занимающими одну вертикальную плоскость. Они способны регулировать передаточные числа, частоту вибрации.

Из дополнительных деталей можно выделить еще три.

  1. Водило или рукоятка, управляющая установкой в рабочем процессе. Рукоять выполнена в виде удлиненной скобы из трубки. Она скрепляется с плитой посредством шарнирной стыковки, компенсирует часть вибраций и обеспечивает защиту работнику.
  2. Тележка для передвижения агрегата. Тележка – отдельное приспособление, может выполняться в виде конструкции, имеющей жесткий крепеж. Она аккуратно помещается под плиту, которая слегка наклоняется рукояткой, далее осуществляется транспортировка в назначенное место.
  3. Натяжной механизм. Он необходим для создания плотного контакта между шкивами и приводным ремнем. Ролик должен дополняться ручьем с ковриком, идентичным такому же ручью на шкивах. Так продлевается эксплуатация ремня. Когда ролик располагается на внешней части виброплиты, он должен по размеру соответствовать тыльной части ремня. Натяжка проводится специальным винтом, который помогает натянуть ремень для работы или отпустить его при обслуживании, замене.

Этапы сборки

Самодельная виброплита не так уж и сложна в сборке. Главное – придерживаться последовательности этапов.

  1. Плита вырезается с помощью болгарки. Ее параметры подбираются индивидуально с учетом запланированных работ. Средний показатель – 60*40 см.
  2. На переднем крае делаются надрезы через 7 см, сзади – через 5 см с глубиной в 5 мм. По этим надрезам края подворачиваются вверх на 25 градусов. Так поверхность не будет вязнуть в грунте.
  3. К верхней части присоединяется два отрезка швеллера, чем только усиливаются края и само основание. Важно их выдерживать в одной плоскости.
  4. В задней части швеллера проделываются отверстия, через которые проводится крепеж мотора. Если того требует случай, на предполагаемое место наваривается площадка из металла с уже существующими дырами.
  5. Монтаж двигателя предполагает применение подушек из резины.
  6. С целью крепежа рукоятки монтируются проушины.
  7. Ротор с эксцентриком производят отдельно, после чего в готовом виде помещают на плиту. Конструктивно он представлен валом, который размещается в проходной и глухой ступицах. Шкивы должны располагаться на одном уровне, в противном случае часто будут слетать приводные ремни.
  8. Что касается натяжной детали, она должна располагаться на удобном для эксплуатации участке на раме. Чаще всего это зона между шкивами, где ремень больше всего провисает. Натяжной ролик должен находиться в одной плоскости со шкивами.
  9. На вращающийся ротор обязательно помещается защитный кожух, предупреждающий травматизм.
  10. Монтируется рукоятка, после чего осуществляется пробный запуск для определения качества работоспособности. Выявленные неполадки устраняются, вносятся коррективы.




Когда виброплита полностью собрана, ее можно начинать эксплуатировать. С первого раза можно и не получить ожидаемого результата. Но когда исправляются обнаруженные недочеты, агрегат начитает функционировать в стандартном режиме. Главная настройка – нахождение оптимальных значений эксцентрика и скоростного режима.

Самодельная плита в любом случае покажет лучший результат, чем в том случае, если бы засыпка утрамбовывалась вручную.

В процессе применения полученная конструкция может совершенствоваться, в таком виде она достойна будет соперничать с промышленным образцом.

Главная особенность самодельных агрегатов заключается в возможности их изменения, преобразования конструкции, дополнения новыми аксессуарами. С готовыми установками так не получится, они изготовлены таким образом, что отсутствует возможность внесения корректировок.

Советы по эксплуатации

Виброблок, относящийся к технологически сложным агрегатам, должен перед использованием проходить тщательный осмотр. Обязательным является соблюдение правил, касающихся безопасности. К промышленным устройствам обычно прилагается инструкция. Но в случае с самодельной установкой нужно принимать во внимание некоторые особенности в ходе применения.

  1. Непосредственно перед включением человек должен убедиться в прочности всех крепежей, правильном монтаже рабочих деталей. Особенно тщательный осмотр проводится при первом запуске плиты.
  2. Свечи в бензиновом моторе должны периодически прочищаться. Они должны всегда проходить проверку, а образующийся нагар – устраняться. Так продлевается «жизнь» двигателя, а виброплита будет функционировать долгие годы.
  3. Периодически в моторе заменяется масло, а также проверяется его уровень перед каждым запуском и по завершении работы, когда все детали еще сильно разогреты.
  4. Периодическую очистку должен обязательно проходить и двигательный фильтр. В целом в чистоте должны содержаться все детали конструкции, чем обеспечивается ее продолжительное применение.
  5. Заправка описываемого устройства осуществляется только при выключенном моторе. В противном случае человек подвергает себя большой опасности.
  6. Крайне не рекомендуется задействовать установку, изготовленную самостоятельно, в отношении твердых грунтов, это может быть бетон или асфальт. Из-за усиленных вибраций может произойти поломка.

Быстрое и качественно проведение трудоемких мероприятий по обработке сыпучих веществ возможно только при использовании надежных виброплит. Затраченные силы на изготовление подобной установки окупятся в процессе ее использования.

Как сделать виброплиту своими руками, смотрите далее.


Представить любой строительный процесс без применения щебня довольно сложно. Его используют при создании фундамента, замешивании бетонного раствора, формировании садовых дорожек, организации ландшафтного дизайна, прокладке подъездных путей и автотрасс. В статье речь пойдет об основах уплотнения щебня.

Содержание:

Продукт дробления горных пород применяют для обустройства так называемой подушки, которая выполняет следующие функции:

  • выравнивание основы перед дальнейшими работами;
  • придание твердости слабонесущим грунтам;
  • защита строений от негативного воздействия влаги;
  • увеличение стойкости под высокими нагрузками.


В любом случае, качество щебеночного основания напрямую зависит от физико-технических показателей материала. Определить по внешнему виду характеристики не получится, они указываются в сопровождающих документах, сертификатах.

Разновидность щебня

Этот сыпучий материал производится путем прохождения валунов через дробильное оборудование. На выходе получают камень различной фракции от 0*5 до 40*70 мм. Размер определяет сферу применения. Для бытового строительства в основном используют щебень 5*20 и 20*40 мм.

Тип строительного материала бывает:

  • гранитным. Он характеризуется высокой природной прочностью и способностью выдерживать разнонаправленные нагрузки;
  • известняковым. По твердости практически не уступает гранитному щебню. Однако стоит гораздо дешевле. Прекрасно подходит для возведения жилья;
  • шлаковый. Такой материал получают из отходов металлургического производства. Стоимость намного ниже вышеперечисленных типов гравия. Но из-за вредных примесей в его составе, сфера применения довольно ограничена;


  • вторичным. Щебень производится из отходов строительства (обломков кирпича, асфальта или бетона). Конечно, вторичная переработка материала не отличается высокими показателями, в связи с чем подходит не для всех видов работ.

Перед покупкой, следует обратить на такой параметр как лещадность. Большой процент содержания зерен пластинчатой формы значительно снижает прочность готовой основы при строительстве объектов любого назначения. Поэтому чем ниже этот параметр, тем лучше.

Коэффициент уплотнения щебня

При самостоятельном строительстве каждый сталкивался с такой проблемой, как нехватка или излишек материала. Умение рассчитать необходимое количество – важный аспект любого процесса. Для бытовых нужд зачастую используют средние величины.

Чтобы вычислить объем необходимо знать:

  • требуемую толщину подушки после трамбовки. Обычно данный показатель равен 0,2 или 0,25 м;
  • уплотнение щебня трамбовкой коэффициент уплотнения – 1,3. Параметр верен для большинства фракций, уплотненных посредством механизированных средств;
  • удельный вес насыпного материала, который указывается в сертификате. Для удобства расчета возьмем вес в 1,5 т/м. куб, характерный для обычного щебня.

Итак, зная все составляющие уравнения, производим расчет материала для 1 квадратного метра укладки: 0,25х1,3х1,5=0,4875 т.

Как и в любых вычислениях, полученный результат округляется в большую сторону. Значит для засыпки 1 кв.м. площади слоя щебня толщиной в 25 см понадобится 490 кг. Ну а рассчитать объем для 10-20 кв. м. уже будет намного легче.

Зачем нужно уплотнение щебнем основания

Вопросом об уплотнении задаются все новички в строительном деле. Ведь по идее камень сам по себе прочный материал и вполне достаточно его разровнять и можно переходить к следующему этапу работ. Однако все не так просто.

  • Щебень получают путем дробления, в процессе которого грани зерен приобретают свободную форму. При засыпке материала между каждым элементом образуются воздушные пустоты, снижающие уровень сопротивления под нагрузками.
  • Плотное прилегание отдельных фрагментов снижает риск их «хождения». Ведь после уплотнения грунта щебнем пустоты исчезают или значительно сокращаются в объемах. Таким образом, создается дополнительный запас прочности фундамента.


  • В качестве исключения можно рассмотреть скалистый грунт, служащий основой для строительства. В этом случае вполне достаточно выполнить разравнивание щебеночной насыпи для последующих работ: укладки плитки, заливки бетонной смеси и т.д.
  • В других условиях гравий должен не просто лежать на грунте, а быть утрамбованным, образуя единую плоскость. Плотное заполнение пространства между зернами частичками почвы придаст необходимую монолитность.
  • Толщина уплотненного слоя может быть различной от 50 до 250 мм. Коэффициент запаса на уплотнение щебня определяет последующая нагрузка на основание (проезжающий автотранспорт, пешеходы, вес строения и т.д.).
  • Отдельной строкой можно выделить расклинцовку щебеночного основания. Метод заключается в нескольких этапах – использовании гравия разных фракций. Сначала берут крупный материал и утрамбовывают, затем насыпают щебень меньшего размера и снова уплотняют, последним слоем выступает мелкофракционный материал и проводят окончательную укатку поверхности.

Уплотнение щебня ручной трамбовкой

При отсутствии специального вибрационного оборудования, народные умельцы используют средства изготовленные собственноручно. Конечно, при таком уплотнение необходима хорошая физическая подготовка. Ручная трамбовка актуальна при небольших объемах работ.


  • Существует масса вариантов как сделать приспособление. Из них самым примитивным выступает брус 100х100 мм. Можно взять древесину и с большим сечением, таким образом, увеличив охватываемую для уплотнения площадь.
  • Длина бруса подбирается исходя от удобства использования, чаще за основу берется грудь человека. Нижний торец инструмента подбивается оцинкованным листом. В верхней части с двух сторон монтируют ручки из деревянных колышков или металлических прутьев.
  • Способ работы довольно прост. Брус поднимается за ручки до максимальной высоты и с силой опускается на щебеночное основание. Многократное повторение данных движений в определенном направлении, приведет к желаемому результату.


  • Если у рачительного хозяина имеется оголовок из металла, то его фиксируют к более тонкой деревянной основе, например бревну. Приспособление станет значительно легче, а значит, и трамбовка пойдет «веселее».
  • Более прочной конструкцией обладает устройство, изготовленное полностью из металла (стойка и подошва). Правда этот материал создает большую вибрацию, которую дерево отлично гасит. В данном случае выходом послужит использование специальных перчаток.

Уплотнение щебня виброплитой

Использование виброплиты или вибротрамбовки актуально при глобальных объемах. С помощью техники выполнение процесса возможно и в труднодоступных местах, и на участках, расположенных у стен построек.

  • Оборудование компактное, надежное и мобильное. Простая эксплуатация и высокая оперативность позволяют выполнить работы с максимальным качеством в сжатые сроки. Для бытовых нужд применяют виброплиты весом от 60 до 120 кг.
  • Принцип действия заключается в вибрации плиты, получаемой за счет вращающихся эксцентриков. Трамбовка происходит путем передачи ударных колебаний и энергии от опорного башмака к щебню.
  • Наличие амортизаторов позволяет гасить механические колебания, идущие в верхнюю часть оборудования, таким образом, обеспечивая защиту и двигателю, и оператору. Оборудование оснащено рычагом переключения скорости, что дает возможность регулировать мощность хода.
  • По способу движения различают одноходовые и реверсивные (с возвратно-поступательными движениями) устройства. Последний вариант характеризуется повышенной функциональностью и эффективностью. С их помощью трамбовка проводится без циклического перемещения по обрабатываемой поверхности.
  • Двигатель может работать как на жидком нефтепродукте (бензин или дизельное топливо) или посредством подключения к электрической сети. Агрегаты с электродвигателем имеет малый вес (до 100 кг). Они широко применяются при работах, где не предъявляются высокие требования к уплотнению материала.
  • Такое оборудование можно приобрести в специализированных магазинах либо с рук, как говорится б/у. Наиболее выгодным вариантом является аренда техники, которая обойдется гораздо дешевле.
  • В любом случае, важно соблюдать условия эксплуатации, которые продлят срок службы и предотвратят выход из строя. Перед началом следует внимательно изучить инструкцию по применению, ознакомиться с правилами безопасности.
  • Регулярно проводимая смазка отдельных элементов, чистка воздушного фильтра, замена масла поможет сохранить все технические показатели оборудования.

Альтернативные варианты уплотнения щебня

Для этих целей можно использовать и самодельные устройства по принципу действия схожие с механизированным оборудованием. Здесь понадобится старое металлическое корыто, труба, песок и сварочный аппарат.

Читайте также: