Торкретирование кирпичной кладки это

Обновлено: 27.04.2024

Компания «ИнъектирЪ» занимается торкретированием бетона в Москве, Московской области и других регионах России.

Что такое торкретирование

Торкретирование – технология послойного нанесения строительного раствора на рабочую поверхность струей сжатого воздуха на большой скорости.

Торкрет. Представляет собой цементно-песчаную, штукатурную или огнеупорную растворную смесь. Заполнитель мелкий, размером не более 5 мм.
Набрызг-бетон. Раствор на основе цемента, песка и гравия или щебня. Заполнитель крупнее, чем у торкрета, фракция до 30 мм.

Метод применяют для заливки бетонных конструкций, отделки или устранения дефектов поверхности, гидроизоляции сооружений. Используется односторонняя опалубка или безопалубочный способ, из вяжущих – портландцемент марки не ниже М400 или быстротвердеющий напрягающий цемент.

В растворную смесь для торкретирования конструкций примешивают добавки, придающие составу десятки различных свойств и их комбинаций.

Стоимость работ

Услуга	Цена
Торкретирование поверхностей	от 2 500 руб/м2

Порядок торкретирования, преимущества технологии

Раствор подается торкрет-установкой. Первоначально на рабочей поверхности удерживается только пластичный слой цементного теста с наиболее мелкими фракциями заполнителя. По мере возрастания толщины в нанесенном слое начинают вязнуть частицы покрупнее.

Постепенно процент отскока стабилизируется на определенном уровне. При торкретировании стен и других вертикальных поверхностей он достигает 10…20%, при работе с потолками – 20…30%. Объем отскока регулируется изменением скорости вылета смеси и расстоянием от сопла до рабочего основания. Для увеличения клеящих свойств растворной смеси с целью снижения отскока в воду добавляют поверхностно-активные вещества.

Торкретирование фундамента или полов выполняют за один раз, стен и потолков – в несколько слоев. Промежуток между нанесением порций раствора подбирают таким образом, чтобы не разрушить струей предыдущий слой, но и не дать раствору схватиться. Работы выполняются быстро, в течение 1 часа обрабатывают до 50 м2 поверхности.

Выбрасываемый на большой скорости состав плотно заполняет все щели, включая микроскопические трещины.
Наносимый бетон отличается от обычного повышенной морозостойкостью, водонепроницаемостью и сцеплением с рабочей поверхностью, увеличенным периодом службы.
Усиление торкретированием превосходит традиционное бетонирование по прочности. Предел прочности готовой поверхности на сжатие, растяжение и изгиб лучше, чем даже у вибрационного бетона с очень мелким заполнителем.
Сильно упрощается нанесение растворной смеси на криволинейное основание.

Стесненные условия не являются препятствием. По гибкому шлангу раствор без проблем подается через узкие места и в ограниченное пространство. Компактное оборудование в разобранном виде легко поднимается в квартиру на обычном лифте.

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

НАЗНАЧЕНИЕ

Торкретирование бетона методом сухого и мокрого торкрета ремонтными составами Resmix 615 и Resmix 700 для восстановления, усиления и ремонта бетонных и железобетонных конструкций с целью соблюдения требований ГОСТ 31384-2008 “Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии”.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Объекты транспортного, гидротехнического, гражданского строительства;
Усиление сводов и стен штолен, туннелей, пещер, шахт;
Укрепление скальных стен, откосов, стен в грунте и котлованов;
Строительство конструкций со сложной геометрией;
Восстановление геометрии и защитного слоя бетона и железобетона.

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ БЕТОНА: ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Требования к бетонной и железобетонной конструкции перед нанесением торкрета-раствора:

прочное основание, способное нести нагрузку;
отсутствие разрушенных и отслаивающихся элементов;
отсутствие веществ (пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина), снижающих прочность сцепления торкрет-состава с основанием;
шероховатая поверхность.

Разрушенные, отслаивающиеся элементы и вещества, снижающие сцепление торкрет-состава с основанием очищаются механическим способом, водо- или пескоструйной установкой.

Технологии работ при подготовке основания:

1. Защита бетона от коррозии арматуры.

Очистка арматуры

Стальные арматурные стержни в железобетонных конструкциях, а также вновь устанавливаемые металлические элементы, очищаются до степени чистоты Sa 2½ согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.

Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки.

Поврежденный бетон удаляется по периметру ремонтируемого участка с арматурным стержнем без применения отбойных молотков или перфораторов во избежание снижения сцепления арматуры с бетоном.

Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между ремонтируемой поверхностью бетона и арматурой должен быть не менее 20 мм. Если диаметр арматуры 5 мм и менее, допускается зазор 10 мм.

Нанесение материала для защиты бетона от коррозии

На очищенный арматурный стержень, в два слоя наносится антикоррозионная грунтовка Resmix 600 кистью средней жесткости или методом мокрого торкретирования. Первый слой – толщиной 1 мм. При начале схватывания первого слоя наносится второй слой такой же толщины.

Зоны скрепления арматуры проволокой, кромки и области перехода арматура/бетон обрабатываются особо тщательно для достижения требуемой толщины слоя антикоррозийной защиты арматуры.

В случае, если поверхность антикоррозионной грунтовки схватилась до нанесения второго слоя, наносится свежий слой Resmix 600. Ещё не схватившийся нанесенный материал необходимо защитить от воздействия воды.

2. Гидроизоляция напорных течей методом инъектирования.

3. Гидропломба для заделки течей.

Торкретирование бетона: Выполнение работ

Перед нанесением торкрет-раствора, подготовленную поверхность необходимо предварительно увлажнить. Сильно впитывающие влагу основания увлажняются за несколько раз. Поверхность перед торкретированием бетона должна быть влажной, без блеска.

Расход воды для сухого и мокрого торкретирования подбирается опытным путем, до достижения минимального процента отскока при нанесении.

При сухом торкретирование бетона, смешивание компонентов осуществляется непосредственно в сопле торкрет-установки. При мокром торкретирование бетона, смешивание торкрета с водой производится в растворосмесителе.

Торкретирование бетона начинается с нижней точки конструкции, с перемещением сопла горизонтально и снизу вверх. Сопло торкрет-установки необходимо держать под углом 90° к основанию, при минимальном расстоянии от поверхности – 0,5 м.

Толщина слоя торкретирования бетона с помощью торкрет-составов Resmix 615 и Resmix 700 за одно нанесение 5-100 мм. При большей толщине слоя производится послойное нанесение. Второй и каждый последующий слой торкрета наносится только тогда, когда первый слой схватился, но не затвердел.

Обработка поверхности нанесенного торкрета-раствора

Для получения гладкой поверхности, нанесенный торкрет-раствор разглаживается при помощи деревянной или пластмассовой тёрки. Обработка теркой проводится после начала схватывания торкретной смеси.

Уход за поверхностью после торкретирования

Необходимо обеспечить влажностный уход за нанесенным участком, для предотвращения быстрого высыхания поверхностного слоя торкрета и опасности образования трещин в течение 3 суток при нормальных условиях, а при воздействии прямых солнечных лучей и ветра в течение 5 суток.

Для защиты поверхностного слоя торкрета рекомендуется применять специальный пленкообразующий состав (кюринг) – Resmix NB или Resmix NB-W.

Подробно о технологии выполнения работ по ремонту и защите бетона и железобетона — «Технологический регламент по ремонту, антикоррозийной защите и гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций».

Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путём напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.

Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.

Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием

Суть метода проста: цементный раствор подается в пульверизатор, где, увлекаемый напором сжатого воздуха, распыляется на стену. Во время распыления также возможно увлажнение сухой смеси или внесение добавок. В процессе задействован целый комплекс оборудования:

Сырьевой бункер — конусный бак.
Компрессор и водный насос — специальные или общего назначения.
Соединительные шланги — стойкие к абразиву.
Распылитель: брандспойт, ковш-хоппер или робо-рука.

Есть два основных метода торкретирования: сухой и мокрый. Применяются они в разных видах строительства, существенно отличается и оборудование.

Материал в мокром торкретировании используется почти любой, ограничен только максимальный размер фракции заполнителя. При сухом торкретировании бетонная смесь и добавки порошкообразные.

Какие проблемы строительства решаются торкрет-бетонированием

Торкретирование решает задачу быстрого возведения тонкостенных конструкций: стен, перегородок, панелей и перекрытий. С чисто технической точки зрения торкретирование отличается высокой производительностью — в течение 1 часа можно обработать до 50 м² поверхности.

По достоинству оценены возможности торкретирования при реконструкции памятников архитектуры. Твердые частицы смеси могут быть доведены до размеров дисперсной фазы, образуя в процессе распыления аэрозоль, выбрасываемый из сопла со скоростью до 200 м/с. Такой состав полностью заполняет микроскопические трещины, препятствуя дальнейшему распространению атмосферной и биологической эрозии.

Другое достоинство торкрет-бетона используют не только реконструкторы, но и дизайнеры. Дело в том, что форма обрабатываемых поверхностей может быть любой (например, купольные дома), поэтому отделка конструкций сферического профиля сильно упростилась.

По-настоящему перспективным направлением для использования технологии остается индустриальное строительство, ведь торкретирование позволяет быстро создавать надежные технологические емкости: резервуары для хранения жидкостей, бассейны, помещения с полностью изолированной средой. А ведь напылять можно не только цементные, но также шамотные и кремнеземные растворы, поэтому торкретирование и стало в металлургии более востребованным, чем производство огнеупоров.

Изготовление ответственных конструкций из торкрет-бетона

С точки зрения надежности метод торкретирования не только не уступает, но и многократно превосходит традиционное бетонирование в прочности и крепости. Частица сухого вещества вылетает из сопла со скоростью до 250 м/с, состав уплотняется во влажной среде настолько сильно, что в действие вступают атомарные силы статического напряжения.

В условиях полигона ОАО ЦНИИС 48 образцов торкрет-бетона были испытаны на прочность машиной ИП-100. Результаты испытаний показали прочность на сжатие в среднем от 40 до 70 МПа на растяжение и около 11,5 МПа на изгиб. Такими характеристиками не обладает даже вибрационный бетон с очень мелким наполнителем.

Для сравнения: средние показатели прочности на сжатие контрольных образцов бетонных изделий, используемых в дорожном строительстве, составляют около 36–47 МПа*, включая изделия, прошедшие постобработку сульфированием и кальцинированием. Отличился торкрет-бетон и в показателях водопоглощения (до 2%), водопроницаемости (не ниже W12) и морозостойкости в широком спектре от F300 до F1000.

Вывод можно сделать только один: технически торкретирование пригодно для любой известной и многих перспективных отраслей жилищного или индустриального строительства.

* Из диссертации Сафиной О. М. «Дорожные вибропрессованные бетонные изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками».

Особые свойства торкрет-бетона и их применение

В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.

Применение технологии в рамках ИЖС

Торкрет-машина поднимается в квартиру в разобранном виде на обычном лифте. Внутренняя стенка будущей чаши монтируется из OСП, затем набрызг нужной толщины (не более 5–7 см, чаша получится тонкой, но прочной). Для пола и чаши используем водонепроницаемый бетон с добавкой гидрофобизатора «Пенетрон АДМИКС».

Со стенами все тоже просто — устанавливаем маяки и напыляем смесь, снимаем излишки правилом, заполняем ямы и снова ровняем, получая сплошное покрытие стен вспененным теплоизолирующим бетоном. Для стен используется бетон с керамзитовым заполнителем и пенообразующей добавкой Mapeplast LA. Оба состава укрепим полипропиленовой фиброй — повысим класс прочности бетона на два.

В большинстве случаев самостоятельное выполнение работы существенно снижает стоимость проекта. При торкретировании можно уменьшить финансовые затраты вдвое, а сами работы выполняются чисто и довольно быстро — за половину рабочего дня.

При монтаже железобетонных конструкций особое значение имеет качество раствора, его плотность и однородность, отсутствие воздушных пузырей. С помощью специального оборудования смесь уплотняется и подается на обрабатываемую поверхность по прочным шлангам под давлением 0,5 Мпа. Скорость передачи смеси достигает 100 и более метров в секунду. Подобная технология монтажа бетонного раствора называется торкретированием, позволяет после высыхания получить твердую железобетонную конструкцию, выдерживающую агрессивные воздействия.

Преимущества использования технологии

Использование технологии торкретирования позволяет добиться высоких показателей адгезии готового раствора, в результате чего смесь заполняет все полости и пустоты, трещины и другие дефекты конструкции. Раствор подается на обрабатываемую поверхность под давлением посредством гибких магистральных шлангов высокой прочности.

Существует несколько способов торкретирования, которые позволяют напылять за один проход от 30 до 60 мм раствора. По сравнению с традиционным бетоном, конструкция, выполненная по технологии напыления под давлением, имеет большую прочность, влагостойкость, морозостойкость.

Преимуществами технологии являются:

допускается использование торкретирования в зимнее время, при температуре ниже нуля градусов;
высокие показатели уплотнения смеси обеспечивают минимальное поглощение влаги;
готовая конструкция обладает высокой прочностью и долговечностью;
не требуется монтаж сложной опалубки, достаточно собрать простой каркас;
перепады температуры и влажности, воздействие агрессивных веществ и сред не оказывают негативного влияния на состояние конструкции.

В зависимости от времени года, внешних условий, требований к готовой конструкции, состав и характеристики готовой смеси можно менять. Для этого используются разные соотношения цемента, песка и воды при изготовлении раствора, различные присадки и наполнители.

Применение торкретирования

Использование технологии торкретирования актуально в различных сферах деятельности, при строительстве, ремонте, отделке зданий. При монтаже железобетонных монолитных конструкций достаточно собрать каркас из металлических прутков и простую опалубку. После высыхания раствора, поданного под давлением, конструкция получается прочной и монолитной. Для производства не требуется много времени, по стоимости данный способ является доступным и недорогим.

При выполнении ремонтных работ применение торкретирования актуально в следующих ситуациях:

если требуется укрепить несущие конструкции тоннелей, расположенных под землей;
ремонтные работы, направленные на устранение дефектов наземных бетонных конструкций;
фасад и стены зданий различного назначения также укрепляются торкретированием;
для увеличения прочности фундамента и отмостки также применяется подобная технология;
если требуется смонтировать покрытие с высокими показателями прочности, морозостойкости, долговечности, торкретирование – один из лучших способов.

Подача бетона под давлением обеспечивает качественное заполнение трещин и щелей. Возможно использование технологии в архитектурных работах, при создании конструкций со сложными формами.

Технология торкретирования – способы

В зависимости от требований заказчика, особенностей объекта и поставленных задач, наличия оборудования, выделяют две технологии торкретирования. Сухой и мокрый способ пользуются одинаковым спросом, имеют свои особенности и достоинства.

Сухое торкретирование – особенности и преимущества

Технология сухого торкретирования предполагает подачу воды и сухой смеси по давлением по разным рукавам. Для смешивания и напыления готового раствора используются специальные распылители. Максимальная скорость выброса раствора достигает 170 м/с, к достоинствам технологии относятся:

высокие показатели плотности готовой смеси и прочности конструкции после высыхания;
раствор может подаваться на большое расстояние, что увеличивает диапазон применения подобных установок;
максимальная величина напыления раствора с высокими показателями адгезии достигает 60 мм;
подобная технология не требует больших трудозатрат, стоимость напыления бетона невысокая.

При необходимости установку можно отключить в любое время, без риска застывания бетонного раствора во внутренних частях оборудования. К минусам технологии относятся необходимость уборки территории и отделки готовой поверхности. Настраивать и управлять установкой может только квалифицированный специалист.

Мокрое торкретирование – особенности и преимущества

Технология мокрого торкретирования предполагает смешивание сухой смеси и воды в установке. Готовый раствор подается по рукаву с постоянным давлением, распыление осуществляется через сопло. Технология имеет следующие плюсы:

за счет приготовления раствора в установке, гарантируется высокое качество распыляемой смеси;
используемые установки обеспечивают минимальный отскок раствора от поверхности, в результате снижается расход бетона;
после завершения обработки можно сразу приступать к финишной отделке;
допускается сбор с поверхности лишнего раствора и его дальнейшее использование;
технология используется на открытом воздухе и внутри помещений без каких-либо ограничений.

Из недостатков технологии можно отметить небольшую толщину наносимого слоя до 30 мм и низкую скорость потока бетона на уровне не более 100 м/с. Длина рукавов также ограничена. Останавливать установку во время работы нельзя, так как раствор застынет внутри устройства.

Особенности технологии торкретирования

Применение способа напыления бетонного раствора под давлением возможно при наличии современного оборудования и квалифицированного персонала. При нарушениях технологии снижается уровень адгезии, готовый раствор не наберет достаточной прочности, трещины и пустоты могут оказаться незаполненными.

К особенностям проведения работ относятся:

Обязательные требования по завершению работ – очистка территории и установки от остатков смеси. Для исключения образования трещин, поверхность смачивается водой в течение 5 суток. При соблюдении требований монтажа, готовая конструкция получается прочной, надежной и однородной.

Инъецирование – это эффективный метод герметизации протечек и восстановления несущей способности кирпичной кладки. Подобным способом можно быстро остановить активную течь, ликвидировать капиллярный подсос, заполнить трещины. Инъецирование кирпича дает возможность выполнить ремонт без разбора и повторной кладки стены.

Причины и последствия разрушения кладки

Трещины в кирпичной кладке появляются из-за неравномерной осадки здания, плохого качества кладочного раствора или других отступлений от технологии строительных работ, превышения максимально допустимой нагрузки. В результате нарушается целостность конструкции, происходит выкрашивание кирпича, появляется опасность обрушения.

При повреждении либо отсутствии отсечной или внешней гидроизоляции влага легко проникает в пористую структуру кирпича, затем по капиллярам распространяется по конструкции. В итоге стена намокает, разрушается штукатурный слой, отслаивается краска.

Суть и достоинства технологии

Метод состоит в подаче самотеком или нагнетании под давлением ремонтного состава в тело конструкции. Каждому конкретному случаю присуща отдельная специфика, однако общее содержание работ сводится к бурению в кирпичной кладке отверстий, в которые устанавливают инъекционные приспособления – пакеры. Через пакеры закачивают ремонтный состав.

Преимущества инъецирования перед традиционной технологией:

Не нужен разбор кладки, капитальный ремонт или приостановка эксплуатации сооружения
Регламент реставрации зданий, относящихся к памятникам архитектуры, часто не допускает демонтаж старых строительных конструкций
Можно закачать гидроизоляцию за стену для создания противофильтрационной завесы, если наружный доступ отсутствует или затруднен
Работы проводятся точечно, быстро, с меньшими издержками и в течение круглого года

Специфика инъецирования кирпичной кладки определяется отсутствием армирования и низкой прочностью кирпича на растяжение. Мероприятия по укреплению и герметизации ремсоставом сочетают с усилением конструкции обоймами, сердечниками, набетонками. При возникновении силовых трещин от местного сжатия делают косвенное армирование.

Инъецирование проводится подготовленными работниками с применением специального оборудования. Заниматься им самостоятельно при отсутствии должной квалификации не рекомендуется, иначе результативность работ ставится под сомнение.

Виды ремонтных составов

Составы для инъецирования кирпичной кладки различаются назначением, технологией применения и эксплуатационными свойствами. Подбор материала проводится в соответствии с условиями ремонта, размером повреждений, мерой увлажненности рабочей поверхности.

Микроцементы. Наиболее часто применяемые при ремонте кирпичной кладки материалы. Представляют собой сухие смеси на основе цементного клинкера тонкого помола. Готовый раствор по вязкости сопоставим с водой, заполняет мельчайшие трещины. Используются для заполнения крупных трещин или пустот. На влажной поверхности или при наличии активной течи пригодны только для ликвидации сильных повреждений. Допускается комбинированное применение с силикатными или полимерными составами, используемыми для дополнительной гидроизоляции нижних рядов кладки.

Недостатком материала считают длительное время застывания раствора, хотя оно и короче по сравнению с обычным портландцементом. В отдельных случаях в зависимости от температуры воздуха и консистенции растворной смеси затвердевание продолжается до четырех часов. В результате получается монолитное соединение с конструкцией, по прочностным характеристикам схожее с бетоном.

Полиуретановые составы. Используются на сухом или влажном основании, в том числе для ликвидации напорной течи. При малейшем контакте с влажной средой сильно увеличиваются в объеме и превращаются в плотную массу с пористой структурой. Скорость полимеризации можно регулировать.

Однокомпонентные составы применяются для устранения небольших протечек, двухкомпонентные способны быстро остановить сильный поток воды. Соединение с основанием жесткое или эластичное. Материал отличается высокой адгезией к большинству поверхностей, не усаживается. Устойчив к вибрации, агрессивной среде, совершенно безвреден для человека.

Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы низкой вязкости, не содержат растворителей. Применяются на сухом или влажном основании. Рекомендуются для жесткого склеивания и герметизации несквозных трещин в тех местах, где требуется конструкционная прочность. Отличаются высокой адгезией и большой механической прочностью, не дают усадки.

В процессе полимеризации недопустим контакт с большим объемом воды, особенно содержащей соли, поскольку возможно отклонение полученных характеристик материала от заявленных производителем. Температура при нанесении и затвердевании эпоксидной смолы не должна опускаться ниже + 8 °C. Недостатком считается высокая стоимость и увеличенное время полной полимеризации, которое достигает одних суток.

Силикатные составы. Включают два компонента – жидкое стекло и раствор хлористого кальция. Подача компонентов ведется поочередно. Устойчивы к деформации на сдвиг и воздействию кислот, щелочей, солей. Среди преимуществ материала невысокая стоимость, быстрое затвердевание, безусадочность.

Метилакрилатные гели. Основное достоинство материала – наиболее высокая текучесть и наивысшая проникающая способностью среди инъецируемых составов. При контакте с влажной средой гель быстро полимеризуется и создает эластичный водонепроницаемый слой. Подходит для устранения активных протечек, подсушивает лежащие рядом участки, самозалечивает повреждения. Допускается возможность сдвигов конструкции. Метилакрилатные гели хорошо подходят для создания противофильтрационной завесы за кирпичной кладкой.

Порядок проведения работ

Кирпичную кладку очищают от загрязнений, старых покрытий, рыхлых или осыпающихся частей. Стараются выявить и устранить причины растрескивания. Без проведения подготовительных мероприятий инъецирование может не дать нужного эффекта.

Свежие крупные трещины предварительно расшивают. Трещины давнего происхождения, на которых незаметны следы нового раскрытия и удлинения, заполняют без расшивки. Ремонт начинают с ликвидации уже возникших трещин.

Размечают точки бурения инъекционных отверстий – шпуров. На участках с крупными вертикальными или наклонными трещинами шпуры делают через 0.8–1.5 м, на горизонтальных – через 0.5–4 м.

Шпуры бурят под углом 45° в шахматном порядке по всей площади стены, проникая в толщу стены на 80%. Бурение выполняют в самих кирпичах либо швах кладки в зоне ослабления или разрушения конструкции.

Перед установкой пакеров шпуры продувают сжатым воздухом. Ремонтный состав закачивают поочередно с крайнего пакера, последовательно продвигаясь вдоль стены. Инъецирование ведут рядами в направлении снизу вверх или сверху вниз. Клапан обратного давления пакера не дает ремсоставу вытекать назад.

Нужно учитывать, что кирпичная кладка существенно менее прочная, чем железобетон, поэтому объем нагнетаемого раствора и давление в этом случае меньше. Характеристики насоса выбирают в соответствии с состоянием кладки и числом одновременно инъектируемых отверстий.

При упрочнении кладки микроцементом используют следующие варианты закачки:

Ручной насос или подача ремсостава самотеком – для кладки с мелкой или средней пористостью
Насос с механическим приводом производительностью до 1 м3/час или подача ремсостава самотеком – для кладки с крупной пористостью

При подаче раствора сразу через несколько шпуров применяют насосы производительностью до 1 м3/час для кладки с мелкой или средней пористостью, производительностью 1–3 м3/час – для кладки с крупной пористостью.

Инъекционный состав с высокой текучестью заполняет мельчайшие поры и прочно сцепляется с основанием. В теле кладки образуется пространственный скелет, который воспринимает и оптимально перераспределяет действующую нагрузку, восстанавливая несущую способность конструкции.

Инъецирование для отсечной гидроизоляции отличается некоторыми особенностями. Нижние ряды кладки сначала инъецируют силикатной или полимерной микроэмульсией, которая заполняет мельчайшие поры и трещины основания и, вступая в реакцию с водой, образует нерастворимые соли. Паропроницаемость кладки сохраняется. Процесс проникновения идет медленно, поэтому шпуры дополнительно заполняют микроэмульсией, а через несколько дней закачивают жидкий цементный состав.

После завершения процедуры инъецирования пакеры демонтируют полностью или срезают выступающую верхнюю часть. Шпуры зачеканивают быстротвердеющим ремонтным материалом.

В дополнение к отсечке на стены из кирпича наносят санирующую штукатурку. Пористая структура и особые свойства штукатурки позволяют быстро испарять проникшую из кирпича в штукатурный слой влагу.

Качество работ по усилению кладки инъецированием контролируют ультразвуковым способом или визуальным анализом отобранных кернов. Эффективность отсечки капиллярной влаги проверяют сравнением показателей влажности кирпича на разной высоте от пола.

Читайте также: