Только минеральное сырье как и любой другой материал пенобетон не лишен

Обновлено: 27.04.2024

Сравнительно новые, но уже популярные виды строительных материалов относятся к ячеистым бетонам. Работать с бетоном, который производится методом насыщения воздухом, начали в конце XIX века. Технология сильно усовершенствовалась, у нее много сторонников, но оба блока не лишены недостатков.

Преимущества всех бетонных блоков

Легкость. Нет сложностей с большим весом при доставке и работе. Даже с самым большим блоком легко работать вручную. Не создается большая нагрузка на фундамент, как в случае с кирпичными стенами.
Высокая огнестойкость. Стены из бетона выдерживают несколько часов горения без обрушения. За это время можно потушить возгорание.
Высокая теплоизоляция, низкая теплопроводность. Пузырьки газа внутри материала улучшают энергоэффективность. Дополнительного утепления не нужно.
Хорошая шумоизоляция.
Удобство применения в архитектуре: блоки легко нарезаются на строительной площадке под нужную форму.
Экологичность. В составе нет вредных веществ.

Проекты домов из газобетона и по другим технологиям смотрите в нашем каталоге .

В чем отличия пено- от газобетона?

Состав пенобетонных блоков: песок, цемент и вода. В конце в смесь добавляется густая пышная пена из пенообразователя.

Газобетон помимо песка, цемента и воды содержит известь и гипсовый камень, придающий характерный белый свет. Так что отличить его от пенобетона по виду можно даже по более светлому цвету. Специальный алюминиевый порошок приводит к химической реакции — активному насыщению газами.

2. Технология производства

Приобрести пенообразователь для производства пеноблоков проще, чем автоклав для газобетона. Случаи, когда пеноблоки производятся прямо на строительной площадке при возведении небольшого дома, не редкость. На рынке много низкокачественных материалов с неровной нарезкой.

Для производства газобетона нужен автоклав, который выдерживает высокое давление и температуру. Вероятность кустарного производства газобетона низкая.

3. Удобство использования

Из-за большого количества пеноблоков низкого качества покупатели отмечают их неровную поверхность и разноразмерность. Найти ровные пеноблоки хорошего качества непросто. При кладке понадобится много цемента.

Газоблок производят на заводах по ГОСТу. Отсюда неоспоримое преимущество — ровная поверхность и одинаковый размер. Стену не придется выравнивать и шлифовать. Кладку делают раствором или специальным полиуретановым клеем.

Газобетон в среднем дороже на 30-40%.

5. Влагостойкость

Разница в структуре пор возникает из-за различий в производстве. У газоблоков поры открыты со всех сторон, а у пеноблока закрыты. Первый вид бетона тонет в воде и паропроницаем, а второй — нет.

Из-за высокой влагопроницаемости газоблоков можно прочитать страшилки, что пролежавший в воде 10 минут блок легко разбивается молотком. В обычной жизни маловероятно полное намокание стен дома с последующим ударом.

Стены из газобетона во время сильного косого дождя могут даже насквозь промокнуть, но и высохнут они быстро. Отсыревание стен может привести к порче отделки и образованию плесени. Поэтому нельзя забывать про хорошую гидроизоляционную внешнюю отделку стен.

Из-за дышащей структуры материала отделку стен облицовочным кирпичом можно делать только с устройством вентзазора.

По причине высокой заводской влажности всех бетонов перед отделкой дому рекомендуется постоять в течении года. Если дом поднят под крышу, его вполне можно оставить на зиму без облицовки.

Пенобетон более стоек к влаге, так как его поры закрыты. Но это ведет и к обратному эффекту, о котором — в следующем пункте.

6. Микроклимат

Хорошая паропроницаемость материала создает благоприятный микроклимат в помещении: лишняя влага выходит наружу, при пересушивании воздуха материал, наоборот, забирает влагу с улицы. Газобетон в этом плане сильно выигрывает. В таких домах комфортно себя чувствуют даже астматики.

7. Морозостойкость

Способность многократно переносить перепады температур из зимы в лето. Этот показатель связан напрямую с влагостойкостью: вода, расширяясь в порах, разрушает материал. По этому показателю газобетон проигрывает. Но при качественной гидроизоляции и правильной отделке разрушения быть не должно.

8. Прочность

Показатели прочности у пенобетона ниже. Из-за автоклавного производства газобетона блоки получаются прочнее, правда необходимо обратить внимание на марку. Некоторые, как D400, подходят только для теплоизоляции. Для несущих стен лучше выбрать марку от D700 с более высокой плотностью.

Самые популярные материалы для строительства загородных коттеджей на территории бывшего СССР - это кирпич, бетон и дерево, но сейчас на рынке стройматериалов появился новый хороший аналог вышеуказанным материалам. Это пеноблоки, которые становятся все более популярными среди строителей и хозяев будущих домов.

Существуют два вида пеноблоков. Первые сделаны из пенобетона, который представляет собой легкий бетон с пористым наполнителем.

Второй вид пеноблоков сделан из усовершенствованного вида пенобетона - пенополистиролбетона, в состав которого входит портландцемент (пористого заполнителя) и различные модифицирующие добавки, которые ускоряют процесс схватывания материала, повышают его пластичность и снижают практически до нуля степень усадки. Технология изготовления таких блоков очень проста: жидкий бетон вспенивается и застывает с образовавшимися пузырьками, это предает ему легкость.

Для заливки междуэтажных перекрытий также часто используют жидкий пенобетон. Легкость и низкая плотность материалов для строительства дают массу преимуществ в процессе работы. Они повышают свойства теплоизоляции, существенно снижают массу конструкции, уменьшают стоимость объекта (немаловажный фактор) и повышают скорость возведения коттеджа. Также последнему пункту способствуют достаточно внушительные размеры блоков. Толщина стен здания, построенного из пеноблоков, составит 30 см и больше, что дает возможности построить недорогой, но качественный коттедж.

Стоимость работ существенно сокращает факт их быстроты. Специалисты считают, что пенобетон является нестареющим и практически вечным материалом для строительства. У него высокая прочность, сравнимая с камнем, он не подвержен гнили, сырости и другим негативным внешним факторам. Здания из такого материала долго сохраняют и аккумулируют тепло, что позволяет снизить до минимума затраты на отопление жилья. А также это очень морозостойкий материал.

Кроме всего прочего, у зданий, построенных из этого материала, хорошая звукоизоляция, т. к. пенобетон имеет свойства поглощения звука. Также доказана высокая экологичность данного материала. В Европе он считается одним из наименее токсичных и здания из этого материала возводятся уже более 60-ти лет. У нас эта тенденция только начинает разрастаться. Большим плюсом для дальнейшей работы с интерьером дома является высокая степень технологичности пеноблоков. , так как с ними можно проводить все возможные манипуляции: от легкого вкручивания шурупов до распилки блоков и сверления стен.

Благодаря тому, что такие блоки можно распилить и придать им нужную форму, появляются дополнительные возможности по конструированию и отделке домов. Однако они не могут быть повреждены грызунами. А еще пенобетон имеет первую степень огнеупорности, что делает его одним из самых жароустойчивых материалов. Из него можно возводить не только дома, но и междуэтажные перекрытия, перегородки, использовать его в качестве теплоизоляционного материала для крыш, утепления труб и проч.

Для зданий из пенобетона не нужны лишние затраты на возведения мощного фундамента. Это делает строительство коттеджей такого типа дешевле, чем из других материалов. Некоторые специалисты считают, что достаточно поставить по периметру монолитные армированные колонны, если вы собираетесь строить дом в несколько этажей.

Если же у вас одноэтажное здание, то никаких дополнительных укреплений вообще не понадобится. А вместо обычного раствора из цемента и песка можно использовать для скрепления блоков специальный клей, который добавляет некоторые положительные качества для материала. Например, существует мнение, что таким образом можно сузить щели между блоками до минимума, что сохранит больше тепла в помещении.

Единственным минусом домов из пенобетона является неликвидный и непрезентабельный внешний вид, что требует дополнительных отделочных работ: сайдинга, облицовки плиткой, кирпичом и т. д. Такого, например, не требуют дома из кирпича или деревянного сруба.

С появлением различных технологий на рынке стройматериалов уже можно найти так называемые "офактуренные" плитки из пенобетона, которые используются в облицовочных работах. Они неповторимы по красоте и сделаны под различные облицовочные камни. Имеют толщину от 5 мм и дешевле аналогичных натуральных материалов.

При массе достоинств бетона, проверенного временем и катаклизмами, у него было два основных недостатка – большой вес и высокая теплопроводность. Однако благодаря развитию технологий и появлению группы легких бетонов от минусов удалось избавиться, а плюсы, такие, как прочность, надежность и долговечность, остались неизменными. Поэтому газобетон в последние годы стал одним из самых востребованных стеновых материалов в частной застройке. А вот пенобетон, появившийся на рынке примерно в это же время, по определенным причинам такого широкого распространения не получил. Хотя оборудование для пенобетона можно и сегодня купить по всей стране и новое, и уже кому-то послужившее. И с учетом текущей ситуации с ценами на газобетонные блоки вполне вероятно, что многие самостройщики снова обратят внимание на его более доступного «брата».

Что представляет собой пенобетон

Пенобетон – один из видов ячеистых бетонов, характеризующихся не монолитной, а пористой структурой. Его применяют для строительства и теплоизоляции различных конструкций. Первые экспериментаторы получали воздушную массу путем добавления бычьей крови еще в ХIХ веке. Кстати и теперь при производстве пенобетона широко используют экологичные и безопасные белковые пенообразователи. Изготавливают материал из привычного сырья – цементное вяжущее, кварцевый песок в качестве заполнителя, вода и пенообразователь. При застывании вспененной массы в ней образуется большое количество закрытых воздушных ячеек, которые и обеспечивают бетону желаемые технические и эксплуатационные характеристики.

Современные производители добавляют в раствор еще и фибру, чтобы повысить устойчивость пенобетона к деформациям. Как и другие материалы группы ячеистых бетонов, без этой добавки материал плохо переносит изгиб и растяжение и требователен к параметрам основания. С фиброй тоже чуда не случится и заваленные углы или гуляющий фундамент приведет к появлению трещин в коробке, но небольшие погрешности ее наличие нивелирует.

Технология производства пеноблоков

Бетонную массу получают в результате смешивания сухих компонентов с раствором пены и модификаторов (при наличии), приготовленном в пеногенераторе. Пеноблоки формируют двумя способами:

заливка в кассетные формы;
заливка в большеразмерный массив с последующей резкой.

В первом варианте сразу получают готовые блоки заданной формы, что сокращает технологический цикл и упрощает производство. Но даже самые качественные формы с течением времени изнашиваются, от чего страдает геометрия, а при распалубке возможно скалывание углов. Для предотвращения прилипания блоков используют специальную смазку, но она дорого стоит, чтобы не тратиться некоторые производители смазывают формы отработкой или чем-то подобным, что нежелательно. Пильный станок позволяет получить четко заданные размеры и ровные грани, без сколов, геометрия таких блоков лучше, отклонения минимальны.

Пеноблоки созревают естественным способом и марочной прочности достигают только через 28 суток, как и любой бетон при атмосферном твердении. С течением времени под действием атмосферных факторов их прочность многократно повышается, что способствует увеличению срока службы. Но на момент продажи потребителю качественный пенобетон должен соответствовать заявляемым характеристикам по плотности (марка) и прочности, от которых зависит сфера применения. Подтверждаться это должно не заверениями производителя, а соответствующими сертификатами на строительный материал.

Классификация пенобетона

По ГОСТ 25485-2019 Бетоны ячеистые. Общие технические условия пенобетон подразделяется на марки по средней плотности в сухом состоянии.

Теплоизоляционный – D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500.
Конструкционно-теплоизоляционный – D500, D600, D700, D800, D900.
Конструкционный – D800, D900, D1000.

По прочности на сжатие через 28 суток пенобетон подразделяются на классы:

теплоизоляционные – В0,5; В0,75; В1; В1,5;
конструкционно-теплоизоляционные – В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10;
конструкционные – В7,5; В10; В12,5.

Для частного дома в один-полтора этажа с деревянным перекрытием по лагам достаточно конструкционно-теплоизоляционных блоков класса прочности В1,0, В1,5. Когда этажей планируется два, да еще перекрытие монолитное или из пустотных плит, нужны блоки В2,0, В2,5 или же несущий каркас и заполнение теплоизоляционными или конструкционно-теплоизоляционными блоками.

Какие характеристики у пеноблоков

Как и газобетонные блоки, пеноблоки обладают привлекательными для самостройщиков характеристиками.

Формат – блочная застройка всегда быстрее, чем мелкоштучная, даже без опыта кладочных работ.
Простота и удобство работы – пористые блоки легко обрабатывать, их можно пилить и штробить без чрезмерных усилий. Кладку крупноформата новичкам освоить легче, поэтому есть возможность сэкономить на мастерах, не потеряв в качестве.
Степень готовности – и снаружи, и изнутри блоки нуждаются в отделке, но если стены выложены с соблюдением плоскости, реально обойтись без толстослойной штукатурки по маякам. А это экономия и отделочных материалов, и времени, и сил, и средств.
Влагостойкость – благодаря замкнутой структуре ячеек, пеноблок впитывает влагу, но в гораздо меньших количествах, чем газоблок, у которого ячейки сообщающиеся.
Низкая теплопроводность – пористая воздушная структура предотвращает усиленный отток тепла, присущий монолитным стеновым материалам. По этому параметру пенобетон уступает газобетону, но превосходит и кирпич, и тяжелые пескобетонные или шлакобетонные блоки. Однако чтобы в Москве и окрестностях и регионах с подобным климатом и требованиями к теплосопротивлению ограждающих конструкций строиться из пенобетона, потребуется или увеличить толщину стен, или использовать несущий каркас с заполнением теплоизоляционным пенобетоном, или выполнить утепление фасада. Паропроницаемость пенобетона из-за закрытой структуры ниже, чем у газоблока, поэтому можно без опасений использовать СФТК на базе фасадного пенополистирола и не переплачивать за минеральную вату. Или же, как вариант, если отопление газовое, построить без утепления и не заморачиваться. Пусть цены на газ в 2017 году в Раменском районе были совсем не те, что сейчас, все равно, впечатляет.

Дом из пеноблоков, с полумансардой, общая площадь 147 квадратов, на монолитной плите, с деревянными перекрытиями. Построен с ошибками (не залили армопояс, трещина в стене 3 см), которые приходится исправлять наружным металлическим каркасом. Соответственно, о штукатурке фасада речи не идет, нужно обшивать сайдингом, а заодно можно бы и утеплителя положить см 5. Кстати, в доме зимой и так очень тепло, притом, что:

Стены, 40 см – не утеплены.
Первый этаж – только водяной теплый пол, закатали 400 м обычного металлопластика.
Откосы стеклопакетов – тоже не утеплены, да их и нет просто.

А теперь кульминация – за газ этой зимой МАКСИМУМ платили около 3000р в месяц! Живем постоянно, зимой поддерживаем около 25 тепла, плюс горячее водоснабжение.

Если же конкретизировать характеристики материала, то на сайте одного из производителей, выпускающего пеноблоки с 2001 года, даны следующие цифры.

Почему к пенобетону негативное отношение, которого он не заслуживает

По аналогии с тротуарной бетонной плиткой – вибролитую не проблема с минимальным набором оборудования изготовить в кустарных условиях в собственном гараже, вибропрессованную производят только крупные заводы на немецких линиях. Так и автоклавный газобетон невозможно сделать вне солидного завода с высокой степенью автоматизации, а пеноблоки – можно. Но при этом встречается вполне достойная вибролитая плитка хорошего качества и презентабельного вида, которую выпускают небольшие, но ответственные предприятия. И пеноблоки не все поголовно с ужасной геометрией, осыпаются, разваливаются и не отвечают заявленной прочности, хотя таких хватает. Есть и добросовестные производители, предлагающие качественную, сертифицированную продукцию, с одинаковыми габаритами ±2 мм, а не все 20-30 мм, ровными гранями и целыми углами.

Главным достоинством пенобетона на данный момент стала его доступность – куб минимум в два раза дешевле куба газоблоков при схожих характеристиках. В большинстве регионов и дом из пенобетона, и дом из газобетона придется утеплять или же осознанно больше тратить на отопление. Качественный блок тоже реально уложить на тонкий шов на клеевую смесь под гребенку, повысив однородность стен, что сократит количество мостиков холода и упростит последующую отделку. Процесс кладки типичный для легких бетонов – армирование сеткой через два-три ряда, усиление проемов, обязательная заливка армопояса. Когда нет средств на отделку фасада сразу, пеноблоки можно даже гидрофобизатором не покрывать, они и так не будут тянуть влагу из воздуха или напитываться при косых дождях.

Недостатки же, приписываемые материалу в целом, а это плохая геометрия, сколы, неоднородная структура и недостаточная прочность, полностью на совести производителей. И связаны они как с использованием некачественного сырья, «убитых» форм и отработки вместо смазки, так и с продажей свежих, не выстоявшихся положенные четыре недели блоков, которые откалываются и разваливаются при неаккуратной транспортировке.

Самая большая проблема пенобетона в том, что всем кажется, что произвести его легче легкого, поэтому этот строительный материал оказался в опале у потребителей. Очень много «гаражников», решивших вот так запросто выпускать ПБ просто дискредитировали его. А на самом деле, качественный пенобетон ничуть не хуже, а кое в чем и лучше, газобетона. Просто его мало кто выпускает.

Если подойти к выбору поставщика вдумчиво, не с позиции самой низкой цены, а исходя из тандема цена-качество, реально купить качественный строительный пенобетон, который не разочарует.

Почитал тут много негативных отзывов про пеноблоки: мол, это такая гадость, что даже связываться не хочу. Причем говорят люди, которые из него никогда ничего не строили. На самом деле пеноблоки очень даже хороший строительный материал, конечно если они хорошего качества и с фиброй. Они имеют три значительных преимущества.

Фибра является армирующим элементом что важно, если существует нагрузка на излом.
Пенобетон не впитывает воду. На третьем курсе ушел в академ на полгода и пошел работать на стройку по рекомендации соседа. Он работал в Перми в Замке в камской долине (это небольшой развлекательный центр для людей с достатком выше среднего). Замок имел свою постоянную бригаду, вот туда я и попал. В то время там съезжала автомойка и на ее месте строили бассейн. Я там научился довольно неплохо класть натуральный камень. Декор элементы там делал художник Александр. Прикрепляю фото одной из стен комнаты отдыха в бассейне. По низу, там где сероватый камень – это натуральный, трон, стена, картина, колонны декоративные сделаны из пеноблоков. Пеноблоки и камень после того как было все сделано чтобы не пылили, прошлись на раз лаком. Все это делали в 2004-2005 годах. Прошло уже более 10 лет. Все целое, ничего не осыпается и это в бассейне – в условиях повышенной влажности. Один раз пьяная компания бросалась тортом, уляпали всю стену. Уборщицы полдня потом ее чистили, и ничего не отпало.
Цена на пенобетон ниже. Двоюродная сестра жила с родителями в Сысерти, каждый день ездила на машине в Екатеринбург за 50 км на работу. Ей это надоело, они подкопили денег и купили однокомнатную квартиру в новостройке. Потихоньку сделали небольшой ремонт, но видимо тянуло обратно в родной дом. В итоге они продали квартиру за 3 млн. За 1 млн купили участок, и за 2 млн построили небольшой дом 9х11 м с мансардой (1,5 материалы, 0,5 работа). Это с учетом коммуникаций и отделки первого этажа. Одним из решений экономичной стройки было как раз использовать пеноблоки. Прикрепляю фото.

Как выбрать качественный пеноблок

Короткая инструкция, как купить хороший пеноблок.

Осмотреть – блоки должны быть презентабельными, да, серого цвета, но одинаковые, без трещин и сколов. Очень нежелательно наличие на поверхности разводов и следов от отработки. К таким блокам при дальнейшей отделке будет плохо приставать штукатурка.
Пощупать – поверхность качественных блоков гладкая и ровная, не продавливается пальцем (такой блок не для несущих стен), не осыпается.
Проверить размеры – для этого нужно уложить несколько блоков вплотную друг к другу, на ровной поверхности, на одно ребро, потом на второе. В идеале они должны плотно прилегать, без зазоров и ступенек в верхней части. Чем выше ступенька, тем больше перерасход клея/раствора. Также габариты можно промерить рулеткой, взяв несколько разных блоков – ширина, высота и длина не должны отличаться больше чем на 2 мм.
Проверить ломкость – кусочек блока, даже маленький, не должен растираться в пальцах в песок. Если это происходит, в лучшем случае блок сырой, его нужно досушить две-три недели перед кладкой. В худшем, он произведен с нарушениями и останется таким навсегда.
Проверить однородность – структура по всему телу блока должна быть однородной, поры сферические, одного размера, чем мельче, тем лучше, эталон, ячейки диаметром до 1 мм, но хотя бы не больше 3 мм.
Упаковка – блоки на поддонах, герметично запакованные в пленку.

Если еще при взгляде на блоки, возникает ощущение что «их уже кто-то ел», не имеет смысла продолжать проверку, как бы дешево не предлагали приобрести. Кроме того, что придется тратить больше времени и раствора на кладку, а потом и материалов и средств на отделку, вряд ли кривокосой, отбитый по углам пеноблок будет обладать достойными техническими характеристиками.

Еще не самый худший пример, но и особо за качество производители не боролись.

Пенобетон своими руками: рецепт и оборудование для изготовления блоков

Если газобетон в условиях стройплощадки сделать невозможно из-за сложного технического цикла, то с пенобетоном все несколько проще. Для изготовления блоков понадобятся расходные материалы, формы и установка для пенобетона – мобильные для частных нужд продаются по всей стране и новые, и уже использованные. Блоки делают из песка, цемента, воды и пенообразователя, пропорции зависят от желаемой плотности.

Для желающих заняться напишу рецептик и технологию – мне оно не жалко, поскольку давно завязал, но домик стоит…

Цемент 500ДО в МКР, 400-й использовать НЕЛЬЗЯ – 370-400 кг.
Песок мелкий без содержания глины, оптимально намывной, но не КРУПНОЗЕРНИСТЫЙ – 170-200 кг.
Пенообразователь БЕЛКОВЫЙ Ластон или Аддимент или российские аналоги (но не рекомендую, хотя если больше никаких нет, то можно попробовать) – 1-1,5 литра.
Вода подбирается по месту, густота готовой смеси типа густого кефира – 160-170 литров.
Добавка-пластификатор, вроде Универсал П2 называется – желательно.

Рецепт реально рабочий для производства ПБ Д700 с прочностью около 15 кг/см². Из оборудования потребуется:

Растворомешалка с горизонтальным валом РМ-150 или с другим объемом, груша не пойдет, не перемешается.
Компрессор, с производительностью мин 100 л/минуту.
Пенообразователь для пенобетона (я покупал, но можно сделать самому) – нужен ресивер литров на 50-100, маномертр, 3 крана шаровых и обрезок трубы на 60 длиной 1 метр.

Так выглядят готовые кассетные формы, но их можно сделать и своими руками

Мы с братом прошлым летом делали пенобетонные блоки. Оборудование он взял заводское. После нескольких пробных партий остановились на цементе 500, не в мешках, а в тонновых баулах. Плюс добавляли 5 мл затвердителя в смесь (мешалка 0,24 куба). Все получалось отлично, естественно после выдержки. Это не те блоки, которые делают все кому не лень и которые осыпаются от малейшего прикосновения. Если делать для себя, то можно потратиться на навальный 500-ый.

Есть и такой нюанс – выстаиваться свежие пеноблоки должны только при положительной температуре.

Мокрый (невыстоявшийся) ПБ можно заморозить один раз. Превращается в крошащуюся массу. Угробил так дневную выработку пеноблоков – рано выставил на улицу. Качественно изготовленный ПБ никак не реагирует на разморозку-заморозку.

Монолитный пенобетон

Чаще самостройщики предпочитают не блоки, а монолитный пенобетон, который заливают в съемную или несъемную опалубку. Что для блоков, что для монолита используют одни и те же «бытовые» установки для изготовления пенобетона заводского производства. С их помощью делают и блоки различной плотности, и готовят раствор под заливку пенобетоном как стен, так и перекрытий и стяжек. Монолитный пенобетон низкой плотности используют для теплоизоляции и в качестве заполнителя, несущий каркас может быть как из монолитного железобетона, так и металлический (ЛСТК) или деревянный.

В принципе бетонный каркас и не нужен – обычный ЛСТК или деревянный вполне достаточен. Дерево немного дешевле, но ЛСТК существенно проще. Опалубку лучше делать внутри несъемную, из плотного материала типа ЦСП или ГВЛВ (лучше в два слоя, чтобы не было проблем на тему что-то повесить), снаружи – съемную (для этого достаточно обычной фанеры 10мм). Тогда вы получите (при заливке D300) монолитную стену толщиной 30-40 см, с увеличивающейся наружу паропроницаемостью, не требующую дополнительного утепления, не имеющую швов и мостиков холода. При правильной конструкции каркаса на наружную сторону элементарно навешивается любой фасад с вентзазором. Затраты на подсистему практически сводятся к нулю. Для внутренних стен лучше использовать тяжелый ПБ типа D1000 – из соображений акустики и теплоаккумуляции. Кроме того, такие перегородки могут быть несущими, что радикально удешевляет перекрытие.

Стоимость мобильного оборудования стартует от 127 тысяч рублей за новую установку без учета доставки (цена с сайта одного из производителей). На различных площадках в интернете можно найти и бывшее в употреблении оборудование значительно дешевле. Как отмечают форумчане, «ломаться там особо нечему», поэтому в такой покупке есть смысл, когда бюджет совсем ограничен. Рецептура обычно прилагается брошюрой к агрегату, да и бывший владелец, скорее всего, охотно поделится наработками. Общая же рекомендация такая.

Развитие строительных технологий ведет к улучшению качества строительства. Проверенные временем материалы комбинируются по-новому, рождая неожиданные сочетания с впечатляющими свойствами. Так вышло с бетоном. Материал, широко использовавшийся строителями Древнего Рима, после ряда экспериментов стал родоначальником легких бетонов.

Пенобетон можно считать одной из самых удачных и распространенных разновидностей этой группы. Максимально использовать лучшие свойства материала позволяют пенобетонные блоки, характеристики которых как нельзя лучше отвечают требованиям строительных нормативов.

Что такое пенобетон – все, что вы хотели знать

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. Его часто путают с газобетоном, который отличается по составу и по технологии окончательной обработки (может быть автоклавным и неавтоклавным).

Основу пенобетона составляет песок, вода и цемент. Технология производства практически не меняется с 30-х годов прошлого века. В цементный раствор подаются пенообразующие добавки, органические или синтетические. Добавки вспенивают массу раствора, насыщая ее пузырьками воздуха и увеличивая объем. Пузырьки распределяются по смеси, а при отвердевании оставляют замкнутые полости (ячейки). Такие поры уменьшают плотность материала; кроме легкости бетон приобретает другие полезные для строительства свойства.

Поскольку для производства ячеистого бетона используют цементное вяжущее вещество, его прочность продолжает увеличиваться в течение долгого времени после изготовления (проверки показали, что прочность возрастает в 3-4 раза после 30-40 лет эксплуатации).

Технология производства пенобетонных блоков

Производство пенобетона не нуждается в построении сложной технологической цепочки. Цементно-песчаная смесь помещается в емкость-смеситель, куда из пеногенератора подаются добавки в виде пены в водном растворе. Комплекс вспенивателей повышает прочность и морозостойкость материала, снижает теплопроводность и усадку при высыхании. Распространены пенообразователи двух видов:

Органические (белкового происхождения). Продукт получается экологически чистым и более прочным (стенки ячеек получаются толще).
Синтетические. Материал имеет 4 класс опасности (может выделять токсические вещества) и менее прочен; не рекомендуется для строительства жилых помещений.

Иногда в качестве добавок применяют фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее), увеличивающее прочность материала или сухую золу (зола-уноса), позволяющую экономить цемент.

Смешивание исходных составляющих происходит под давлением. Затем смесь отливается в специальные формы (кассеты) или монолитом. Во втором случае после сушки масса нарезается по заданным размерам.

Лишняя вода испаряется во время сушки. Отвердевание происходит естественным образом, что снижает однородность мелкоячеистой структуры (по сравнению с газобетоном). Простота процесса позволяет готовить пенобетон прямо на стройплощадке. Материал получается дешевым, так как на его производство уходит в 2-4 раза меньше цемента.

Технические характеристики пенобетона

С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона. Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

Достоинства и недостатки пеноблока

Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент (плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона).
Прочность. Позволяет возводить несущие стены (в зданиях до 3 этажей из марок от D900 и выше).
Теплопроводность. Ниже, чем у обычного кирпича в 3-4 раза. Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие – энергосбережение.
Звукоизоляция. Важный фактор в городских условиях.
Пожароопасность. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Влагостойкость. Блоки, изготовленные по ГОСТу, почти не имеют открытых пор и способны сутками держаться на поверхности воды, не впитывая ее.
Экологичность. Пеноблок с органическими пенообразователями не выделяет токсичных веществ.

К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий. Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей.

Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.

Простота обработки. Пеноблоки легко резать, сверлить и штробить стандартным инструментом, болгаркой или ручной ножовкой. Это упрощает все виды работ – отделочные, сантехнические и устройство электропроводки.

Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы

Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

Невысокая прочность при сжатии

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

Особенности строительства

Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом 4-5 ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий. Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы.
Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 (коэффициент ходовых блоков D500 колеблется в пределах 25-35), иначе неизбежны деформации.
Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.
В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять 640 мм (стандартный блок имеет толщину 500 мм), фундамент предпочтителен монолитный ленточный.

Особенности крепежа.

Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится. Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж. Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе.

Основные сферы применения пеноблоков

Пеноблоки широко используются для возведения жилых и производственных зданий. Их применяют при:

Возведении несущих стен. Подходят блоки прочных сортов.
Возведении межкомнатных стен.
Теплоизоляции. Используются пеноблоки минимальной плотности, поскольку их теплоизоляционные (а также звукоизоляционные) свойства максимальны.

Видео описание

Наглядно про пенобетон и его особенности смотрите на видео:

Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

Пенобетонные блоки, размеры и цены которых вписываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей на единицу объема) и предназначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

Конструкционные блоки. Марки D1000-D1200 используют для несущих конструкций. Такие блоки берут на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.
Комбинированные блоки (конструкционно-теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.

Теплоизоляционные. Легкие блоки с максимальной теплоизоляцией, подходящие для внутренних перегородок. Используются марки D100-D500.

Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего применяется стандартный стеновой блок с размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен – 300х200х600 мм, укладку перегородок проводят с использованием блоков 100х300х600 мм. Разброс связан с особенностями формирования разных типов кладки.

Вес блоков зависит от марки (он отличается для блоков одного размера, но разных марок).

Важно понимать, что со временем, под влиянием погодных условий, вес пеноблоков будет неизбежно расти. Это учитывается при проектировании фундамента.

Существуют таблицы, в которых можно проследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес стенового блока (с начальным весом от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности воздуха 75%).

Цены на пеноблоки

Цена пеноблока зависит от фирмы-производителя и марки. Средние цены:

Конструкционный блок стандартного размера 600х300х200 будет стоить 3200-4500 руб. /1 м³.
Конструкционно-теплоизоляционный блок (стеновой) – 120-140 руб./шт.; полублок – 60-75 руб. /шт.; средняя цена 1 м³ меняется в пределах 3200-3800 руб.
Теплоизоляционный блок марок D100-D500 и размером 400х200х600 мм обойдется в 2700-3000 руб. /1 м³, 1 блок стоит 117-120 руб.

Размеры блоков из пенобетона могут отличаться у разных производителей. При покупке следует обращать внимание на цвет и качество поверхности материала. Качественный пенобетон должен иметь однородную сероватую окраску. По технологии блоки не могут получиться ярко-белыми; нарушение процесса ведет к ломкости. На гладкой поверхности не должно быть сколов и трещин, ячейки не соединяются между собой.

Что выгоднее применять в строительстве объектов: газобетонный блок или пеноблок

Изолированные воздушные поры в пеноблоках не дают стене «дышать» и плохо пропускают тепло. Поэтому для дополнительного утепления конструкций из пенобетона можно использовать пенопласт. Газобетон, обладающий дышащей структурой, рекомендуется утеплять минеральной ватой, пропускающей воздух.

Видео описание

Наглядно сравнение пеноблоков и газоблоков на видео:

Газоблок превосходит пеноблок по прочности в 3-4 раза (если сравнивать марки с равной плотностью); штукатурка на него ложится ровнее. Вместе с тем газобетон легко впитывает и отдает влагу. При одинаковой плотности пеноблок плавает на поверхности воды, а газобетонный – частично погружается в воду.
Пористость газобетона более однородная, чем пенобетона, это связано с особенностями производства. Из-за пор разного размера теплопроводность различных пенобетонных блоков может отличаться.
Стена из пеноблоков впитывает влагу медленнее, чем из газоблоков. Но оба фасада нуждаются в защите от прямого контакта с водой.
Газобетон производят из натуральных составляющих. В производстве пеноблоков применяют вспениватели синтетического происхождения, которые могут нанести вред здоровью человека.

Пенобетонные блоки выгоднее (дешевле) газобетонных. Но на цементный раствор для кладки потратится больше средств, чем на клей.

Заключение

И газо-, и пенобетонные блоки служат универсальным материалом, нашедшим широкое применение в частном строительстве. Они используются для кладки несущих стен и перегородок, межэтажных перекрытий. С их помощью утепляют внешние стены и подвалы. Их с успехом применяют для возведения гаражей и построек хозяйственного назначения. В любом случае, чтобы постройка была прочной и долговечной, материал стоит приобретать у проверенного производителя с хорошими рекомендациями. Также важно учитывать особенности материала.

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

простую технологию получения;
недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
заливка в кассетные формы;
заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Читайте также: