Тканевая опалубка для бетона
Обновлено: 03.05.2024
Бетонное полотно (англ. Concrete Canvas или СС) представляет собой пропитанный бетоном гибкий тканевой материал, который в процессе взаимодействия с водой застывает и создает прочный, тонкий, стойкий к огню и воде слой бетона. Материал очень прост в монтаже и надежен в эксплуатации, требует минимума людей, сил и времени для укладки.
Все, что нужно для создания прочного и надежного слоя бетона – застелить рулон на объект, а потом полить водой. Вследствие прохождения реакции гидратации бетон затвердеет и уже через сутки будет пригоден к эксплуатации. Поставляется бетон в рулонах, сделан на основе цементно-песчаной смеси, находящейся между двумя слоями нетканого текстиля.
Стандартное бетонное полотно включает 3-мерные волокна в структуре, которые пропитываются созданной по особому рецепту сухой бетонной смесью. Благодаря особому расположению волокон ткани полотно после первого взаимодействия с водой становится водонепроницаемым. Первичная гидратация осуществляется методом распыления или полного погружения материала в воду.
После того, как покрытие установлено, оно схватывается и создает прочный слой, не боящийся внешних воздействий и исключающий возможность распространения трещин. Всего на рынке представлено 3 основных вида материала – СС5, ОВ8, СС13 (толщиной соответственно 5, 8 и 13 миллиметров).
Бетонная ткань активно используется в гражданском и промышленном (даже военном) строительстве, позволяет улучшать рельеф и сохранять грунты от подвижек, защищать различные объекты, быстро и качественно сооружать здания и т.д. Материал с каждым днем становится все более популярным, находя разные виды применения.
Технический паспорт
Бетонное полотно обладает определенными техническими характеристиками, которые обязательно нужно изучить до начала выполнения работ. Вся важная информация указана в таблице:
Преимущества в сравнении с раствором
Если сравнивать рулонный бетон с обычный жидким раствором, то преимуществ у полотна очень много.
- Простота и легкость монтажа – рулонный материал нужно раскатать по поверхности и увлажнить, а это требует на 95% меньше усилий и времени, чем приготовление, заливка обычного бетона, уход за ним и т.д. Так, если три мастера могут за час уложить около 200 квадратных метров бетонного полотна, то в случае с раствором все не так быстро и легко.
- Недорогая и простая транспортировка (ткань поставляется в формате рулонов), возможность использовать даже в наиболее труднодоступных местах, отсутствие необходимости привлекать спецтехнику.
- Работать с материалом могут даже новички – тут не нужно ничего рассчитывать, смешивать, готовить, рискуя взять не те пропорции и понизить технические характеристики застывшей конструкции. Специальных инструментов и навыков не нужно.
- Экологичность и безопасность как для человека, так и для природы – ввиду небольшого расхода: в среднем для покрытия определенной территории рулонного бетона понадобится на 80% меньше (по весу), чем обычного.
- Высокий уровень огнестойкости – ткань просто не загорается.
- Стойкость к различным химическим воздействиям – за счет того, что полотно не боится сернокислых соединений, оно актуально для автомобильных дорог.
- Прекрасные свойства водонепроницаемости.
- Длительный срок эксплуатации – в среднем около 50 лет.
- Отсутствие необходимости в уходе после укладки.
- Укладывать бетонный холст можно под атмосферными осадками (монтаж должен быть завершен в течение 1-2 часов), прямо в воду – чего нельзя сказать про обычный жидкий раствор.
- Можно укладывать и на морозе – для этого достаточно сбрызнуть слой теплой водой и накрыть пленкой.
- На жаре тоже допускается класть бетонное полотно – просто увлажнять водой нужно в течение первых 8 часов с периодичностью в 2 часа.
- Возможность демонтажа – с использованием стандартного набора оборудования/инструмента и техники для сноса.
Спецификация и сферы применения
Бетонное полотно – пока еще мало изученный, но уже довольно востребованный материал. Сфера использования холста достаточно широка – от покрытия рельефа и укрепления береговой линии до создания палаток и специальных военных объектов. Ввиду особенностей и преимуществ материала он может использоваться там, где обычный бетон не актуален.
Где применяется
Слой бетона дает возможность защищать и укреплять различные участки – котлованы, склоны, предотвращая риск сползания земли. Часто полотно монтируют там, где весь откос неустойчивый, объединяя в комплексе с другими мероприятиями и мерами.
Благодаря водонепроницаемости материал стелют в местах, где есть контакт с водой: отделывают каналы, дренажные канавы, иные сооружения. Нередко бетонная ткань используется для гидроизоляции колодцев, бассейнов, позволяет выполнять качественный ремонт канализационных емкостей, систем. Также полотно подходит для обработки труб, перемычек в шахтах, создания дамб.
Бетонное полотно нашло применение в аграрных, промышленных секторах, в процессе проектирования автомобильных, железных дорог. Материал хорош тем, что не требует пригона крупногабаритной техники, особых навыков у мастеров, может использоваться в любых условиях.
Также существуют более интересные способы и сферы использования бетонного полотна, ввиду повышения популярности материала и увеличения предложения.
Палатки из бетона
Сегодня пока еще используются военными, но уже по всему миру. Основные достоинства бетонных палаток в сравнении со стандартными: более высокая защита от негативного воздействия окружающей среды, минимум 10 лет срок службы (при активной эксплуатации).
Производство мебели
Мебель из бетонного полотна пока еще не так популярна, как из традиционных материалов, но многие дизайнеры уже предлагают оригинальные модели садовой модели из данного материала.
Аварийные убежища
Главные преимущества бетонной ткани (стойкость к разным воздействиям, быстрый и простой монтаж) позволяют сооружать качественные укрытия для людей максимально оперативно. После того, как ткань увлажнена водой, из нее можно выполнить любую форму и всего через несколько часов получить надежное аварийное убежище, укрыв людей и продукты, вещи.
Дома и дороги
Из бетонного полотна можно быстро создавать качественные дороги, а также строить дома. Дорожные покрытия уже создают из холста, но в качестве строительного материала для обычных домов пока рулонный бетон не очень популярен.
Тем не менее, и такой вариант возможен – особенно там, где районы густонаселены или пострадали от стихийных бедствий и нужно быстро возвести качественное жилье. Тут основными преимуществами выступают огнеупорность и водостойкость, длительный срок службы.
Находка для МЧС и военных
Инновационная разработка способна облегчить и ускорить выполнение массы задач военным и работникам службы МЧС в условиях необходимости срочно разворачивать палаточные городки (при проведении полевых учений, спасательных операций). Бетонное полотно пригодится в зонах стихийных бедствий.
Работать с тканью могут двое, в минимальные сроки можно смонтировать помещение величиной до 54 квадратных метров – натянув материал на каркас из труб, его просто поливают водой. И уже через несколько часов слой превращается в монолитную конструкцию с высокими характеристиками стойкости к огню и воде, непродуваемую и монолитную.
Немаловажно и то, что при создании масштабных объектов удается существенно экономить материал и ограничивать его воздействие на окружающую среду. В среднем в процессе возведения сооружений одинаковой площади бетонное полотно дает возможность сэкономить около 95% строительных материалов.
Так, для строительства палаточного городка на 500 человек нужно минимум 10 грузовиков с материалами, а необходимый объем рулонного бетона поместится на одной машине.
Строительство и реновации гидротехнических и ирригационных сооружений
В процессе эксплуатации гидротехнических сооружений искусственного типа рано или поздно начинает разрушаться береговая линия каналов, водохранилищ. Рельеф размывается и деформируется под воздействием ветров, потоков воды, осадков, ледовой нагрузки, заиления, понижения скорости потока. Почва смывается в водохранилище или канал, загрязняет воду, заболачивает местность.
В некоторых случаях разрушение береговой линии гидротехнических конструкций искусственного происхождения может превращаться в катастрофу. Поэтому используются все доступные меры для спасения ситуации.
Бетонное полотно – одна из новейших технологий, позволяющих укрепить береговую линию, создав прочное покрытие, точно повторяющее рельеф. Установка простая и быстрая, покрытие получается долговечным и надежным. В дальнейшем материал не требует ухода, четко справляясь с возложенными функциями, качественно укрепляя рельеф.
Руководство по установке
До того, как монтировать бетонное полотно, необходимо тщательно изучить технологию. Несмотря на то, что тут все достаточно просто, очередность действий желательно четко соблюдать по инструкции.
Швейцарские инженеры научились создавать опалубку из ткани и металлических тросов, позволяющую быстро и относительно просто возводить бетонные конструкции сложной формы. Разработчики продемонстрировали процесс подготовки и строительства конструкции c площадью поверхности, равной 47,5 квадратных метра. Описание разработки опубликовано на сайте Швейцарской высшей технической школы Цюриха.
Инженеры проекта вдохновлялись работами испано-мексиканского архитектора Феликса Канделы (Felix Candela ), который проектировал здания с внешней поверхностью в форме гиперболического параболоида. Несмотря на визуальную привлекательность и кажущуюся простоту, возведение таких зданий с помощью традиционных технологий было долгим и трудоемким. Дело в том, что обычно для возведения бетонных зданий сначала необходимо создать армирующий каркас из арматуры, затем создать вокруг него опалубку из множества элементов, а лишь после этого залить бетон.
Здание океанографического парка Валенсии — один из характерных примеров творчества Феликса Канделы
Felipe Gabaldón / Wikimedia Commons
Швейцарские инженеры уже не первый год работают над созданием более эффективной технологии, и в прошлом году представили быстровозводимую тросовую опалубку. Она требует лишь деревянного каркаса, по периметру которого закрепляется и натягивается сеть из тросов, поддерживающая бетон во время застывания. Проблема метода заключается в том, что перед заливкой бетона на сеть необходимо закрепить множество отдельных полимерных листов, а затем расположить на них армирующие конструкции сложной формы.
Теперь специалисты доработали технологию и создали с ее помощью новое здание в Мехико. Основную поддерживающую работу как и раньше выполняет сеть из металлических тросов, которая рассчитывается, исходя из конкретного проекта здания. Главное отличие заключается в том, что на сеть надевается тканевая опалубка. Ее можно создать на обычной промышленной вязальной машине из полиэстеровой нити.
Тканевая опалубка состоит из двух слоев: внутреннего, который в основном выполняет эстетическую функцию, и внешнего, в котором при вязке создаются направляющие для тросов и карманы для воздушных шариков. Шарики нужны для того, чтобы создать на внутренней поверхности конструкции вафельную сетку, увеличивающую прочность строения. После того, как опалубка закреплена на деревянном каркасе, специалисты распыляют на внешний слой ткани цемент. В результате образуется слой толщиной в несколько миллиметров, служащий формой для распыляемого поверх него фибробетона.
Одно из преимуществ технологии заключается в легкости транспортировки опалубки. Тканевая часть общей массой 25 килограммов состояла из четырех длинных частей. Перед перелетом инженеры упаковали их в вакуумные пакеты и, убрав большую часть воздуха, сложили их в брикеты, помещающиеся в туристический чемодан. Инженеры возвели строение с помощью новой технологии для университетского музея Национального автономного университета Мексики. Здание имеет размеры 5,8 × 5,8 × 4,1 метра и площадь поверхности, равную 47,5 квадратных метра. Примечательно, что масса тканевой и металлической части опалубки составляла 25 и 30 килограммов соответственно, но этого было достаточно для поддержки пяти тонн бетона.
В 2016 году специалисты из Швейцарской высшей технической школы Цюриха представили робота, способного собирать армирующие стальные конструкции для заливки бетоном, которые одновременно выполняют роль опалубки.
Основные характеристики:
- ткань - Oxford 420PU
- плотность основы – 420 г/м²
- утеплитель – синтепон
- температура использования, °С – от -70 до +90
- размеры матов, м – 3х5; 4х6; 6х8
- вес – 0,45 кг/м²
Основные характеристики:
Общее описание матов для бетона
Маты утепленные (термоматы) – это укрывной материал определенных размеров, состоящий из водонепроницаемых наружных слоев ткани, сваренных горячим воздухом (ткань с ПВХ-покрытием), или сшитых, и наполнителя для внутреннего слоя с низким коэффициентом теплопроводности. По периметру матов с шагом 0,5м расположены люверсы, предназначенные для плотной стыковки матов между собой.
Служат трехслойные тенты для укрытия бетона в монолитных конструкциях в период его набора прочности, при укладке асфальта, либо в случаях, когда необходимо удерживать тепло в течение продолжительного времени.
В качестве наружного слоя используется один из видов водостойких тканей:
Для внутреннего слоя трехслойных матов в качестве утеплителя используется вспененный полиэтилен (изолон) или синтепон.
Характеристика и свойства матов для бетона
Маты для бетона имеют следующие характеристики:
- высокая теплостойкость;
- равномерность теплового распределения;
- низкая масса;
- высокая прочность тканевой основы.
Утепленные тенты способствуют:
- ускорению процесса отвердевания бетона и сокращению сроков строительства;
- исключению замерзания бетона при минусовых температурах на ранней стадии отвердевания;
- оптимизации и снижение расходов на противоморозные добавки;
- обеспечению необходимой фактуры и прочности бетона.
Виды матов для укрыва бетона
Утепленный тент ПВХ – это трехслойная структура в виде матов для защиты бетона от воздействия низких температур, влаги и ультрафиолетовых лучей солнца при ведении монолитных работ. Благодаря специальной технологии сварки полотен горячим воздухом, обеспечивается абсолютная герметичность швов.
При производстве термоматов в качестве наружного слоя используется прорезиненная водонепроницаемая ткань с ПВХ-покрытием различной плотности, обеспечивающая соответствующую прочность и долговечность изделия. По периметру изделия устанавливаются металлические люверсы с шагом 0,5м.
Модель
Плотность основы
(г/м²)Температурный режим
(°С)Вес
(кг/м²)Утепленный тент ПВХ морозостойкий
950
-65 …
2,4
Утепленный тент ПВХ огнеупорный
850
-60 …
2,2
Утепленный тент ПВХ усиленный
750
-50 …
2,0
Утепленный тент ПВХ стандартный
650
-40 …
1,8
Утепленный тент ПВХ эконом
500
-30 …
1,5
Утепленный тент OXFORD – это укрывной материал для теплосбережения бетона в виде матов с установленными по периметру металлическими люверсами с шагом 0,5м. Маты сшиваются высокопрочными лавсановыми нитками, устойчивыми к влаге и колебаниям температур.
Для наружного слоя темоматов используется высокопрочная ткань с полиуретановой гидрофильной мембраной OXFORD. В качестве наполнителя применяется термоскреплённый синтепон плотностью 150-200 (г/м²).
Утепленный тент Oxford сохраняет свою эластичность при температуре до -700°С и легко принимает любую форму, что удобно для его использования при укрытии колонн, завешивания строительных лесов, для создания теплового контура.
Модель
Плотность основы
(г/м²)Температурный режим
(°С)Вес
(кг/м²)OXFORD 420 PU
500
-50 …+90
0,5
OXFORD 420 PLUS
600
-70 …+90
0,5
OXFORD 600 RIPSTOP
600
-70 …+90
0,6
Утепленный тент POLYTARP – это укрывной материал в виде матов, служащих для теплосбережения бетона, с установленными по периметру металлическими люверсами с шагом 0,5м. Маты сшиты высокопрочными лавсановыми нитками, устойчивыми к влаге и колебаниям температур.
Для наружного слоя при производстве термоматов используется водонепроницаемая плетеная полиэтиленовая ткань. В качестве наполнителя применяется вспененный пенополиэтилен.
Трехслойный тент POLYTARP способен сохранять эластичность при температурном режиме от -10 до +80 (°С).
Общее описание пластиковой опалубки
Многоразовая пластиковая опалубка является сборно-модульной системой и служит для придания монолитным конструкциям необходимых геометрических форм. Конструкция пластиковой опалубки для монолитного строительства является разборно-переставной, состоящей из пластиковых панелей и комплектующих элементов. Система является оптимальным вариантом при возведении монолитных сооружений в стесненных условиях и в условиях отсутствия подъемных механизмов.
Элементы пластикой многоразовой опалубки
Щиты пластиковой опалубки (ластиковые панели) являются формообразующими элементами и обеспечивают необходимую форму монолитной конструкции. Изготавливаются панели из композитного пластика - полипропилена. Полимер отличается достаточно высокой прочностью, практичностью и имеет малый вес (max вес щита – 11кг). Щиты делятся на несколько видов:
- линейные щиты – прямолинейные участки;
- элементы внутреннего и наружного углов – прямые углы конструкций;
- элементы квадратных колонн – колонны квадратных и прямоугольных форм;
- элементы круглых колонн – круглые колонны.
Щиты пластиковой опалубки стен:
вид панели
высота х ширина панели
(м)площадь
(м²)вес
(кг)щит линейный
0,6 х 0,20
0,12
2,3
щит линейный
0,6 х 0,25
0,15
2,5
щит линейный
0,6 х 0,30
0,18
2,7
щит линейный
0,6 х 0,40
0,24
3,6
щит линейный основной
0,6 х 1,20
0,72
11,0
щит наружного угла
0,6 х 0,30 х 0,30
0,18
3,6
щит внутреннего угла
0,6 х 0,33 х 0,25
0,15
2,9
Комплектующие элементы пластиковой опалубки необходимы для поддержания, юстировки и крепления опалубочных щитов. Элементы обеспечивают надежность конструкций, возможность монтажа и демонтажа оборудования, а также безопасное ведение монолитных работ на всех этапах строительства.
Преимущества и недостатки пластиковой опалубки
Характеристики пластиковой (полимерной) опалубки для монолитного строительства относительно других опалубочных систем имеют свои отличительные особенности, преимущества и недостатки:
- высокая износоустойчивость полипропилена;
- минимальная адгезия полимера к бетону, что позволяет эксплуатировать систему без смазки для опалубки;
- устойчивость полипропилена к гниению и коррозии, абсолютная инертность к влаге;
- легкость конструкции - отсутствие необходимости использования подъемного механизма;
- неизменность формы при местных воздействиях механического характера
- простота процесса эксплуатации и высокая скорость монтажа и демонтажа;
- возможность использование в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
- высокое качество поверхности бетона;
- необходимость предварительного прогрева щитов в зимних условиях;
- отсутствие особых требований к хранению.
Применение пластиковой (полимерной) опалубки
Применяется модульная пластиковая опалубка для возведения фундамента, вентиляционных каналов, квадратных и круглых колонн. Так же пластиковая опалубка применяется для возведения стен. Самое широкое распространение получила пластиковая опалубка для монолитного строительства при возведении малоэтажных форм и сооружений.
Купить пластиковую опалубку для монолитного строительства от производителя
Опытные специалисты «ТИТАН ГРУПП» всегда готовы произвести для Вас расчет опалубки на основании проекта или технического задания (ТЗ) и предложить оптимальное решение вопроса.
Индивидуальный подход к клиенту обеспечивает для наших заказчиков наилучшие условия, а цена пластмассовой опалубки для монолитного строительства от «ТИТАН ГРУПП» всегда остается доступной и наиболее привлекательной в сложном соотношении цена-качество-время-сервис.
© 2022, Компания «ТИТАН ГРУПП»
Производство и продажа опалубки г. Москва, ул. Дорогобужская
д.14, стр.5 Схема проезда
Facebook Если у вас не работает этот способ авторизации, сконвертируйте свой аккаунт по ссылке ВКонтакте Google RAMBLER&Co ID
Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal
Формлайнер для бетона – это текстурированная подложка для опалубки. Такая штуковина клеится к опалубке перед заливкой, а после вместе с ней отдирается и у бетона получается не убогая серая поверхность, а прекрасная и изумительная, которую можно просто покрасить или даже так оставить. Формлайнеры появились в начале 70-х годов и очень быстро завоевали популярность в США. Кстати, подавляющее большинство производителей как раз оттуда. Однако самый крупный, фирма Reckli – немецкая.
Моё с ними знакомство началось в 2008 году на АрхМоскве, кажется. Очень впечатлился стендом, взял каталог, позвонил в представительство, узнал цену, ну и на этом, собственно, моё с ними знакомство и закончилось. Цена, кстати говоря, не изменилась и актуальна и сегодня. В Германии квадратный метр такой фигни стоит 200 евро (!!). Прибавьте доставку и растаможку и получите все 350. Однако, маркетологи у них говорят: "Ну её же можно использовать хоть сто раз: разделите 200 на 100 и вы получите 2 евро за квадратный метр. Это хорошая цена." Правда смущаются при вопросе, где взять 100 одинаковых объектов, да ещё и таких, чтоб строились поочереди (чтобы опалубку перекидывать). И вот пару лет назад на рынке появились испанцы, которые предлагают технологию на порядок дешевле (больше чем в десять раз). В отличии от немцев они используют не толстенную резину, а специальный тонкий пластик.
Помимо того, что это просто круто, это ещё и здоровая экономия в отделке.
Когда я решил применить их в доме на склоне (мне нужно было всего 6 листов), выяснилось, что дешевле слетать в Испанию и привезти их в багаже, чем заказывать доставку через DHL, UPS и других. Что я, собственно говоря, и сделал. Правда здорово огрёб на таможне, где меня приняли и пытались конфисковать все личные вещи. Но всё разрешилось бесплатно и хорошо. Помимо знакомства с классными чуваками в Испании, я посмотрел производство, презентации, набрал кучу образцов и новых строительных технологий да ещё и получил огромную скидку.
Текстур у них пока поменьше, чем у немцев, но годные есть:
Кроме того чуваки фигачат очень крутую мульку: отсылаешь им фотку, говоришь её размеры и получаешь вот такую опалубку для таких штук:
правда цена такого художества от пары тысяч евро.
А вообще спектр применения, конечно же, огромен:
А вот что получилось у меня, когда я заливал лестницу. На картинке образцы, залитые на немецком формлайнере (слева) и на испанском аналоге (справа). Ещё один плюс испанского формлайнера в том, что поверхность бетона получается глянцевой и легко красится, а у немцев пористой и обильно впитывает краску.
Теперь ближе к делу. Я планирую привезти партию на стройку одного дома, и чем больше будет эта партия, тем дешевле получатся эти листы. Другим словами, сейчас я набираю предварительные заказы с предоплатой (один уже есть) на такие листы, чтобы в июне привезти партию в Нижний Новгород. И я, собственно говоря, предлагаю вам их заказть.
Итак, экономика процесса.
На текущий момент, стоимость одного такого листа размером 4.0х1.2 м планируется в районе 3 500 рублей (и зависит в первую очередь от жадности таможни). Это около 730 рублей за квадратный метр.
Для сравнения возьмём стоимость отделки обычной железобетонной колонны размерами 0,4х0,4х4.0 метра, площадь под отделку: 6,4 кв.м
Оштукатурить и ошпаклевать под покраску такую колонну встанет в среднем (1200 руб/кв.м) 7 680 руб. Выложить керамогранитом – от 12 000 руб.
С другой стороны, для одной такой колонны понадобится 1 целый и одна треть листа формлайнера (4 листа на 3 колонны). Итого 4 670 рублей. А если использовать его хотя бы дважды, (а я это делал) то цена соответсвено уменьшается вдвое.
2 340 рублей против 7 680 . Прибавьте модный лук и вообще рацуху процесса.
Годно, да?
(22 comments Leave a comment)
Читайте также: