Типы стен из газобетона

Обновлено: 03.05.2024

Что бы там ни было, а одним из самых востребованных сегодня строительных материалов является газобетон. Неблагодарное дело кого-то переубеждать, поэтому «топить» за газоблок, равно как и против него, не будем. Зато полезной информацией поделимся –о характеристиках газобетона, нюансах выбора и работы с ним, а также о мифах, которыми он успел обрасти.

Газобетон по действующему ГОСТу, популярные страшилки, бюджетная отделка, нюансы обработки, кладки и утепления

Среди всего многообразия строительных технологий и материалов сложно найти более «противоречивый», чем газоблок и споры о нем с годами не утихают, а только разгораются. Для одних, газобетон – это «материал для сараев», другие же не видят ему альтернативы и считают лучшим, для строительства загородного дома и других конструкций на участке. В рамках данного материала не принимая ни одну из сторон, объективно рассмотрим характеристики газобетонных блоков и разберемся с основными мифами, до сих пор его окружающими.

Содержание

Что представляет собой газобетон

Газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов и производится автоклавным методом из смеси песка, извести, цемента, алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате реакции между компонентами, вызываемой алюминием, масса приобретает пористую структуру. Равномерно распределенные в «теле» блока закрытые ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают крупноформатным блокам меньшую массу и меньшую теплопроводность. Окончательную твердость и плотность сырец приобретает при обработке в автоклаве паром при высокой температуре под давлением. Такая технология подразумевает одинаковые размеры и практически идеальную геометрию газоблока – грани могут «гулять» не больше, чем на несколько мм.

Характеристики блоков

Ответственные производители выпускают газобетон по ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. При выборе материала для строительства частного дома решающее значение имеют следующие характеристики.

Плотность – измеряется в кг/м³, маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Этот показатель напрямую влияет на теплопроводность материала, чем плотнее структура и чем меньше воздушных полостей, тем она выше. До принятия действующего ГОСТа, по ГОСТу 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», плотность была напрямую привязана к прочности. Силикатные заводы выпускали газоблок, который даже плотностью 500 кг/м³ (D500) считался теплоизоляционным, и из него можно было строить только ненесущие конструкции. Современный же автоклавный газобетон, производимый на высокотехнологичном оборудовании, такой привязки не имеет и при меньшей плотности характеризуется большей прочностью. Для возведения частных домов, в том числе и в несколько этажей, используют преимущественно блоки D400-D500. Хотя у некоторых производителей даже D300 и D350 проходит для несущих стен по классу прочности и примеров реального применения масса.

Класс прочности на сжатие – маркируется буквой В, последующее цифровое обозначение указывает, сколько кг выдержит см² блока. Для всех, кто уже определился, что дом будет из газоблока, но еще в процессе выбора конкретной марки и класса материала, один из участников нашего портала все просчитал.

Задумался о возможности правильно выбирать прочностные характеристики автоклавного газобетона, достаточные для возведения малоэтажного здания (ИЖС). По моему расчету, приведенному в одной из тем по строительству из газобетона, составил таблицы с основными типовыми характеристиками возводимых домов.

Расчетные данные (общие):

• Высота этажей – по 3,0 м.
• Высота проема – 2 м.
• Стены – однослойные.
• Расстояние между продольными стенами – 4,5 и 6 м.
• Перекрытия – любые, с расчетными нагрузками не более 995 кгс/м² (это с приличным запасом, по факту хорошо, если будет хотя бы 750).
• Объемный вес кладки:

1. D300 - 345 кг/м³, принимал 450 кг/м³ (с учетом отпускной влажности);
2. D400 - 460 кг/м³, принимал 580 кг/м³ (с учетом отпускной влажности);
3. D500 - 570 кг/м³, принимал 720 кг/м³ (с учетом отпускной влажности).

• Класс по прочности на сжатие:

1. В1,5 (D300);
2. В2 (D300 и D400), в этом случае считал по объемному весу для большей марки по плотности на сжатие;
3. В2,5 (D400 и D500), в этом случае считал по объемному весу для большей марки по плотности на сжатие.

• Расчетное сопротивление кладки – по табл. 9.1 СТО НААГ 3.1.

​Два этажа

В1,5

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

В2

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

В2,5

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

Три этажа

В2

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

В2,5

Рекомендуемая ширина простенков, м

ширина проема 1 м

ширина проема 1,5 м

ширина проема 2 м

Мифы и реальность

Если даже о древесине, одном из старейших строительных и отделочных материалов, до сих пор масса слухов и мифов, что говорить о газобетоне, появившемся относительно недавно (около ста лет назад). Ему приписывают мифические характеристики с отрицательной окраской, самые популярные из которых мы и рассмотрим.

Миф – дом из газоблока обязательно потрескается

Да, при более чем достаточной прочности, газоблок неустойчив к деформации на изгиб, из-за чего малейшие подвижки основания или неравномерное распределение нагрузки провоцирует растрескивание коробки. Однако в наших реалиях от «авось» не застрахован практически ни один материал, накосячить умудряются и с кирпичом, и даже с монолитом. С той разницей, что более устойчивые к менталитету и деформациям категории допускают определенные погрешности, а газоблок требует тщательного расчета и серьезного отношения к строительству на всех этапах. В основном проблемы с газобетоном возникают из-за неправильно выбранного или реализованного с нарушениями фундамента. Когда все рассчитано и технологии соблюдены, дом будет стоять и на ростверке.

В 2007 году я построил из газобетонных блоков двухквартирный дом, общей площадью 240 м². Все работы и материалы добросовестно рассчитывал в компьютере. Фундамент изготовил по системе ТИСЭ на сваях, сверху монолитный ростверк 50 см высотой. На сегодняшний день никаких проблем не было, 12 лет живу и радуюсь. Хочу построить еще один одноквартирный и тоже из газоблоков.

Миф – газобетон постоянно мокрый

Да, одним из свойств газобетона является хорошая проницаемость и гигроскопичность, плюс, в сезон из-за большого спроса предприятия отпускают «сырой» блок, не отстоявшийся положенный срок. А там, где повышенная влажность, автоматом и повышенная теплопроводность, что сводит на нет одно из главных достоинств материала. Но коробка из крупноформата возводится хоть и в сжатые сроки, но не по мановению волшебной палочки за несколько дней, особенно, когда речь о строительстве своими силами. Газоблок не только охотно впитывает влагу, но и не менее охотно ее отдает, к окончанию работ стены просохнут, и влажность будет колебаться в допустимых пределах. Если в дальнейшем при проведении фасадной отделки не пренебречь главным правилом – паропроницаемость последующих слоев должна быть выше паропроницаемости основания. А если нет возможности или по каким-то иным причинам отделка в первый сезон, а то и несколько последующих не предвидится, можно подстраховаться и обработать стены гидрофобизатором.

Миф – газобетон все равно нужно утеплять

Да, если поставлена задача построить энергоэффективный, а то и пассивный дом, дополнительно утеплять придется даже газобетон, как и любой другой стеновой материал. Когда же речь о том, чтобы просто уложиться в нормативы по теплосопротивлению ограждающих конструкций, вполне достаточно однослойной газобетонной стены. С той разницей, в Москве и регионах с подобным климатом толщина стен должна быть больше, чем в том же Краснодаре или Сочи, либо, плотность блоков меньше. Для средней полосы нормативное теплосопротивление в 3,2 м² °С/Вт обеспечат как блоки D400, шириной 400 мм, так и блоки D300, шириной 300 мм. И никакой СФТК или вентилируемого утепленного фасада не нужно.

Миф – газобетон нужно обязательно отделать в первый сезон

Да, как и любой другой черновой стеновой материал, газоблок нуждается в фасадной отделке, но, в первую очередь, по эстетическим, а не практическим соображениям. Не будем в очередной раз приводить в пример «легендарный» дом в Прибалтике, не столь с ним все и радужно.

Немного о везде мелькающей фотографии дома из газобетона в Риге.

1. Дом, построенный в 30-ых (а точнее, 1938г.), сделан из блоков плотностью чуть выше 1000 кг/м³. Сегодня ни один завод нам такой плотности не предложит.
2. Фундаментом послужили остатки кирхи 18 века (глубина фундамента – 3 метра с лишним, толщина его стен – от 1,5 метра. ).
3. Задумайтесь, в какой стране был построен этот дом и кем. Отсюда и качество стен. Да и мягкая прибалтийская зима.
4. В самом доме жить очень тяжело – сырость и затхлость, черный грибок в углах. А снаружи налицо крошащиеся блоки в мелких трещинах зеленоватого цвета. Другая сторона дома, кстати, гораздо в худшем состоянии! Сам жил в Риге почти 20 лет. Домом интересовался. С жильцами говорил.

Но зданию уже почти сто лет, и оно до сих пор жилое, а озвученные проблемы, прежде всего – отсутствие нормальной вентиляции, о коей в те годы вообще никто не задумывался.

Оставлять стены на десятилетия без отделки никто не собирается, но страшилки, что буквально за два-три сезона без облицовки коробка потрескается и развалится, из разряда ОБС. Мало того, если планируется облицовка кирпичом, рекомендуется оставить коробку на время без фасадной отделки (год). Если же нужно что-то бюджетнее, сэкономить на отделке вполне реально – когда качество кладки хорошее, можно обойтись тонкослойной штукатуркой по стеклосетке и покраской или только фасками с покраской. А то и вовсе – плиткой из газобетона же.

Думал про тонкослойную штукатурку, но своими руками не решился. А нанимать нормальных исполнителей не позволяет бюджет. Пилю ручной ножовкой. Сабельной не получается выдерживать плоскости. Очень много пыли. Пришлось делать кондуктор и приспосабливать пылесос. В бочку наливал примерно 10 см воды для связывания мелкой пыли. Иначе бытовой пылесос очень быстро забивается. Бочка внутри сильно электризуется, поэтому перед опорожнением заземлял на арматурину, вбитую в землю. Перед поклейкой обеспыливаю и увлажняю керхером.

P.S. у ГБ плитки есть скрытый плюс: у меня основная стена 300 мм D400, и небольшой бонус в виде некоторого увеличения теплозащиты был весьма кстати.

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

• за два года – если она толщиной 200 мм;
• за 2,5 года – 300 мм;
• за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

• от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
• от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
• от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

• В2,0 - можно строить одноэтажники;
• В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
• В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

• В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
• Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
• Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
• Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

• Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
• Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
• Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

• Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
• Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
• Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
• Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
• Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Такой популярностью газобетонные блоки обязаны потребителям, которые «голосуют» рублем за преимущества материала: удобство в работе, гарантированность результата и итоговая стоимость здания.

Газобетонные блоки всё чаще используются в малоэтажном строительстве в России. Люди, уже живущие в газобетонных домах, отмечают здоровый микроклимат в комнатах, акустический комфорт, надежность теплоизоляции.

Если вы тоже решили построить дом из газобетона, поздравляем: это отличное решение! Но важно еще не ошибиться с выбором газобетонных блоков. Как выбрать блоки правильно? На какие характеристики обращать внимание? Что важно учесть при личном осмотре? Ответы — в этой статье.

Состав и особенности производства

Процесс производства газобетона практически не имеет отличий на разных заводах. Основные компоненты — это строительный песок, цемент, известь, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Образованная в результате соединения этих компонентов смесь помещается в автоклав, где она набирает твердость.

Фото нашего автоклава Wehrhahn:

Те же компоненты используются при изготовлении пенобетона. Но в отличие от газобетона пенобетон затвердевает без специального оборудования, поэтому плотность у пенобетонных блоков неоднородная, а прочность гораздо ниже по сравнению с газобетонными. К тому же пенобетонные изделия зачастую изготавливаются в сомнительных условиях: без лабораторного тестирования и сертификации материала.

Завод строительных материалов «ЭКО» изготавливает газобетонные блоки согласно положениям госстандартов:

Проверить, соответствует ли материал этим ГОСТам, несложно: сертификаты качества представлены в разделе « Техническая информация » на нашем сайте.

На качество газоблоков во многом влияет используемое на заводе оборудование. Один из надежных изготовителей линий оборудования для выпуска газобетонного блока — немецкая фирма Wehrhahn. Конвейерные линии этой марки установлены на нашем предприятии. Это достаточно дорогостоящее оборудование, которое позволяет выпускать высококачественные изделия с идеальной геометрией.

Фото процесса нарезки газоблоков:

Основные свойства

Изучать все технические характеристики блоков из газобетона перед покупкой нет смысла, потому что разобраться в них непрофессиональному строителю сложно. При подборе материала для возведения частного дома достаточно уделить внимание основным параметрам, от которых зависит возможность применения блоков в строительстве и их эксплуатационные свойства.

Плотность

Важнейшая характеристика газобетонных блоков — плотность. Ее значение можно узнать из маркировки продукции: из цифр после буквы D. Выпускаются газоблоки марок от D200 до D1200.

Менее плотные блоки хрупкие и легкие, но лучше удерживают тепло, чем более плотные. Блоки разной плотности применяются с различными целями и подразделяются на следующие виды:

Конструкционные. Марки от D700 до D1200. Класса по прочности на сжатие не ниже В3,5. Тяжелые и прочные. Подходят для возведения несущих стен многоэтажных зданий.

Конструкционно-теплоизоляционные. Марки от D400 до D600. Класса по прочности на сжатие не ниже В1,5. Предназначены для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок.

Теплоизоляционные. Марки от D200 до D350. Класса по прочности на сжатие не ниже В0,35. Применяются для создания ненесущих внутренних перегородок и в качестве теплоизолятора.

Прочность на сжатие

Класс прочности газоблока обозначается буквой В и числовым коэффициентом. Например, В5 указывает на показатель прочности на сжатие 5 МПа: такой прочностью обладает блок марки D600. Прочность блоков из газобетона напрямую связана с плотностью: более плотный материал прочнее менее плотного.

Теплопроводность

От теплопроводности зависит способность стройматериала сохранять тепло. Низкая теплопроводность стройматериала позволяет экономить на утеплении: причем не только при отоплении дома после ввода в эксплуатацию, но и во время строительных работ.

Теплопроводность зависит от плотности газоблоков. Например, у изделий D500 коэффициент теплопроводности равен 0,12 Вт/м*°С, а у более плотных блоков D900 этот показатель будет выше — около 0,26 Вт/м*°С. Получается, что выигрывая в плотности, теряешь в способности стены сохранять тепло. Так какой же газоблок выбрать для строительства, чтобы было и надежно, и не холодно?

Рассмотрим блоки из газобетона нашего производства. Для Москвы и средней полосы России теплозащиту (3,2 м 2 °С/Вт) обеспечивают однослойные газобетонные стены из блоков D300 шириной 300 мм, D400 — шириной 400 мм и D500 — шириной 500 мм (см. таблицу ниже). Таким образом, при строительстве из блоков подходящей ширины в средней полосе дополнительное утепление не требуется: можно строить однослойные несущие стены.

Таблица 1. Расчетное тепловое сопротивление газобетона

Фото стенового блока ЭКО:

Морозостойкость

Морозостойкость определяется по числу циклов заморозки и оттаивания, которые газоблок может выдержать без потери эксплуатационных свойств. В продаже встречаются блоки из газобетона с разными марками по морозостойкости: от F15 до F100. Число после F указывает на то, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания выдерживает материал.

Выбор по этому параметру нужно делать, учитывая климатические особенности того региона, где планируется строительство. Но, как бы то ни было, возводить наружные стены из блоков морозостойкостью ниже F50 не рекомендуется.

Звукоизоляция

Газобетон — отличный звукоизолятор. Однако способность стены из газоблоков изолировать помещение от внешних шумов меняется в зависимости от их марки по плотности, технологии строительства и толщины конструкции. Например, газоблоки D500 производства «ЭКО» при толщине стены 200 мм с нанесением гипсовой штукатурки с двух сторон по 10 мм обеспечивают звукоизоляцию не менее 52 дБ.

Вспомним нормативные требования по звукоизоляции в жилых зданиях (Свод правил «Защита от шума», редакция СНиП от 23 марта 2003 г.): между комнатой и санузлом одной квартиры — 47 дБ, стены и перегородки между соседними квартирами — 52 дБ. Как видим, даже конструкционно-теплоизоляционные газоблоки позволяют достичь хорошей звукоизоляции.

Размер и форма

Газоблоки отличаются по размерам и форме, от которых зависит назначение материала. Самый распространенный вариант — гладкие прямоугольные блоки, подразделяющиеся по назначению на 3 типа:

стеновые (кладочные) — предназначены для кладки стен, имеют длину 600 мм и высоту 250 мм, ширина составляет от 200 до 500 мм;
фото стенового блока:

перегородочные — применяются для строительства перегородок, длина и высота не отличаются от аналогичных параметров стеновых блоков, а ширина меньше — 50-150 мм;

Фото перегородочного блока:

в форме U — используются для устройства монолитного армопояса и для формирования перемычек оконных и дверных проемов.

Кроме того, завод ЭКО выпускает перемычки — изделия, оптимальные для использования в кладках стен над проемами дверей и окон, длина — 1500 или 2000 мм, высота — 250 мм, ширина — 100 или 150 мм.

Фото армированных перемычек:

В ассортименте некоторых производителей встречаются газоблоки с замковой системой. В них сделаны пазы и выступы, так что блоки собираются по принципу детского конструктора. На первый взгляд кажется, что такая конструкция имеет преимущество: удобство при кладке. Но на практике на месте замковых стыков получаются воздушные прослойки, из-за которых ухудшаются звукоизоляционные и теплотехнические показатели здания.

Чтобы этого избежать, приходится тщательно шпаклевать швы, а это дополнительные расходы и трата времени. Поэтому ровные блоки без замков — оптимальный вариант для создания монолитной стены с минимальными затратами.

Что важно учесть при внешнем осмотре газоблоков?

Перед тем как отдавать предпочтение тому или иному производителю, осмотрите газоблоки, которые собираетесь купить. Обратите особое внимание на следующие нюансы:

Качественные блоки имеют максимально точные размеры, без отбитостей и сколов. Идеальная геометрия обеспечивает простоту и экономичность кладки. Она дает преимущества и в другом: при неточной геометрии приходится делать толстые кладочные швы, что приводит к образованию мостиков холода.

Фото поддона с нашими блоками:

У газоблоков автоклавного твердения цвет — однородный, светло-серый. Сравните блоки одной партии. Если они отличаются по цвету, имеют разводы или маслянистые пятна, перед вами некачественная продукция.

Блоки из газобетона должны быть защищены упаковкой от попадания на них атмосферных осадков. На каждом поддоне, помимо основной маркировки, должна быть информация о номере партии. Каждая партия газоблоков должна поставляться с паспортом качества.

По своей внешней структуре газобетонные блоки напоминают пористую губку, поскольку большая часть материала – это ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря этому элементы имеют небольшой вес, с ними легко и удобно работать.

Зная, какие виды газобетонных блоков представлены на строительном рынке, можно выбрать тот материал, который подойдёт для возведения нужной конструкции с оптимальными параметрами.

Какие бывают разновидности?

Для постройки разных элементов здания специалисты рекомендуют использовать соответствующие виды, размеры, марки и формы газобетона. Дальше будет рассмотрено 4 основных категории, по которым выбираются блоки из газобетона.

По форме и внешнему виду

По форме элементы из газобетона могут быть:

1. Стандартные прямоугольной формы – используются для возведения несущих стен.
2. Прямоугольные с ручками захвата и системой паз-гребень. Также бывают блоки только с системой паз-гребень или только с ручками захвата. Отверстия для захвата элемента упрощают перенос и подъём блоков, а наличие пазовых гребней обеспечивает более надёжное соединение изделий, поскольку торцевые части соединяются в замок. Система паз-гребень ускоряет работу с материалом и снижает расход клеящей смеси.
3. Прямоугольные блоки, которые в 2-3 раза тоньше стандартных элементов – предназначены для перегородочных стен. изделия применяются для создания скрытых частей конструкции – проёмов окон или дверей, перемычек и монолитных поясов жёсткости. Пустое пространство, которое есть внутри элемента заполняется арматурой и заливается бетоном.
4. Армированные стройматериалы – для возведения потолков.
5. Т-образные материалы – для перекрытий. Их стандартные размеры 60×25×20 см.
6. Блоки по типу НН – для опалубки внешнего контура стен. В пространство между блоками закладывают теплоизоляционный слой из пумпана (пенополистирола).

По типу стен

В зависимости от типа стен и размеров блоков, газобетон разделяют на следующие разновидности.

Несущие газоблоки

Их минимальная толщина начинается от 20 см. Такие изделия имеют более высокую прочность материала. Они изготавливаются в виде монолитного прямоугольника, а на торцах могут быть ручки для захвата либо гребневые пазы.

Блоки для несущих конструкций могут быть следующих размеров:

Ширина (мм)	Высота (мм)	Длина (мм)
200	200	600
250	200	600
280	200	600
300	200	600
360	200	600
400	200	600
500	200	600

Подробнее о блоках для несущих конструкций рассказано в этой статье.

Перегородочные

Подходят только для перегородок и не несущих стен. У них более меньший вес и толщина, чем у несущих блоков. Минимальная толщина должна начинаться от 75 мм. Перегородочные блоки легко обрабатываются и из них можно сделать конструкцию любой формы. На 1 м2 перегородки уйдёт примерно 5 газобетонных блоков.

Более детальная информация о перегородочных блоках здесь.

По технологии производства

В зависимости от технологического процесса газобетон может быть неавтоклавным и автоклавным.

Неавтоклавные газобетонные блоки

Не проходят особую обработку в печи. Застывание и полное высыхание материала происходит естественным путём при помощи увлажнения и сушки.

Неавтоклавный газобетон – это огнестойкий и невоспламеняющийся материал.

У него низкий показатель теплопроводности и невысокое содержание влажности внутри изделия. Неавтоклавные элементы обычно используют, если нужно:

• возвести противопожарные стены;
• повысить огнеустойчивость конструкции;
• обеспечить теплоизоляцию оборудования, которое будет находиться внутри помещения;
• защитить стальную арматуру.

Автоклавные

Материал, прошедший обработку в специальной печи, которую называют автоклавом, при температуре 190-200°С и давлении 10-12 бар. Стоимость такого материала гораздо выше, чем у неавтоклавных блоков, поскольку при производстве требуются лишние энергоресурсы и трудовые затраты, а также из-за того, что его технические характеристики лучше, чем у необработанных автоклавом изделий.

Благодаря своему минеральному составу и дополнительной обработке, элемент может сохранять устойчивость к огню до 1200°С.

Автоклавные блоки имеют высокую прочность, морозоустойчивость, маленькую теплопроводность. Элементы могут удерживать тепло внутри помещения, вследствие чего расходы на отопление снижаются на 30%, а летом жара практически не проникает внутрь комнаты, поскольку стены медленно пропускают тепло.

В этой статье вы найдете более полную информацию об автоклавных блоках.

По конструкции

Существует 3 вида газоблоков:

1. Конструкционные. Имеют самую высокую прочность (D900-D1200) и низкую теплопроводность. Предназначены для постройки зданий, на которых будет оказываться серьёзная нагрузка. Пористость таких изделий от 40 до 55%.
2. Теплоизоляционные. Не подходят для несущих стен, поскольку их пористость свыше 75% от общей массы. Цель этих изделий – сбережение тепла в комнате зимой и обеспечение прохлады в жаркое время года, так как блоки не перегреваются.

Как выбрать для строительства дома?

Важно выбирать блоки по их производителям, техническим характеристикам и назначению, иначе, есть вероятность перерасхода материала, денег и несоответствия прочности элементов с оказываемой на них нагрузкой.

Выбор стройматериалов зависит от климатических условий местности, предназначения возводимой конструкции, удобства работы с материалом, цены.

Советы по выбору газоблока:

1. Ширина элемента напрямую связана с его показателем прочности и теплоизоляции. Поэтому, чем она больше, тем лучше. Зачастую используется ширина – 30 см, но с увеличением нагрузок, этот размер нужно увеличивать.
2. Высота и длина изделий подбирается так, чтобы она была кратной размерам здания по периметру. Иначе, придётся делать много подрезки материала.
3. На элементах не должно быть много сколов, повреждений и выбоин. Чтобы проверить ровность граней по отношению друг к другу, несколько газоблоков кладутся один на другой. Если между ними есть большой зазор и видна кривая линия грани, то изделия из этой партии покупать не стоит. Они выполнены не в соответствии с требованиями ГОСТ.
4. Прочность и твёрдость стройматериалов проверяется следующим образом: пальцами нужно попытаться отломить угол элемента либо проткнуть его гвоздём. Если это легко получилось сделать, изделие некачественное.
5. Для проверки плотности, указанной производителем, можно сделать внешний осмотр изделий. Чем больше ячеек, тем выше плотность и тем ниже теплоизоляционные показатели. Например, марка D600 говорит о том, что в 1 м3 находится 600 кг твёрдых компонентов, а всё остальное – воздушные ячейки.

Наименование и размещение ограждающей конструкции	Индекс изоляции шума, дБ
Стены и перегородки между квартирами, между помещениями квартиры и лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями	50
Стены между помещениями квартиры и магазинами	55
Стены между помещениями квартиры и ресторанами, спортивными залами, кафе и другими подобными заведениями	60
Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире	41
Перегородки между комнатами одной квартиры	45

Дополнительные особенности газоблоков и другие советы специалистов по их выбору, можно посмотреть в этом видео:

Заключение

Существует немало разновидностей газобетонных блоков. Все они обладают своими преимуществами, недостатками и сферой применения. Но есть у них один общий недостаток – хрупкость материала. Поэтому при работе с ними нужно быть аккуратным и внимательным, чтобы не повредить углы и грани изделия.

Ячеистые бетоны все чаще используют при возведении жилых и подсобных помещений. Представленные бетонными газоблоками, они просты в обработке, экологичны и огнестойки.

Газобетонные блоки считаются легкими, но прочными и доступными по стоимости разновидностями искусственного камня.

Они применяются не только для возведения стен, но и как утеплитель.

Последнее качество считается особо востребованным при сочетанном способе строительства, где используется монолит для передних несущих стен и газоблоки для внутреннего второго утепляющего слоя.

Газобетонный блок — что это такое?

Газобетонный блок в строительной литературе представлен разными синонимами – газобетон, бетонный газоблок.

Внешне он имеет общую прямоугольную форму, но различается по:

;
1. назначению;
2. геометрическим особенностям:
   • выемкам;
   • пазам;
   • пустотелости.

Например, на фото ниже представлен стандартный вид газоблока по размерному ряду:

Газоблоки относят к одной из основных разновидностей ячеистого бетона, который создается в процессе специальной химической технологии.

Она заключается в образовании пористых ячеек, образовавшихся при смешивании компонентов, входящих в бетонный состав, и последующего затвердевания блока в форме методом автоклава, или неавтоклава.

В искусственно созданном камне равномерно распределены сферические поры диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря компонентам и образованным пустотам, материал получается ячеистым, но при этом прочным и твердым.

Газобетонные блоки имеют:

1. равномерную структуру;
2. серовато-белый оттенок;
3. ровную поверхность;
4. не требуют дополнительного шлифования.

Их можно обрабатывать только специальными укрепляющими составами, антигрибковым средством, грунтующими компонентами и герметиками, для окончательной отделки или при обустройстве декоративной поверхности.

Газоблок имеет собственную марку плотности (D), которая обязательно указывается производителем на упаковке готового изделия.

По марочной характеристике и назначению он делится на:

• теплоизоляционный тип (D300—D500);
• конструкционно-теплоизоляционный тип (D500-D900);
• конструкционный тип (D1000–D1200).

Прямоугольные блоки бывают универсальными и специальными. Различные формы, в которых выпускают газобетоны, делят их на:

• Т-образные (плиты перекрытий);
• Дугообразные (арочные входы); (дверные, оконные проемы).

Крупные прямоугольные блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами (мм):

• 400 х 400 (300) х 300;
• 600 х 300 х 200 (300);
• 600 х 400 х 300.

Другие стандарты габаритов газоблоков представлены в качестве примера, на фото ниже:

Газобетонные блоки имеют разные виды, габариты, формы и маркировку, но несмотря на это, состав, из которого они сделаны, является общим (цемент, кварцевый песок, газообразователи), лишь с небольшими отличиями из-за входящих добавок (зола, гипс, известь), усиливающими прочностные характеристики материала.

Нормативные требования к материалу

Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.

Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:

. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов. . Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5. . Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава. . Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям. . Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок. . Все технические условия для блоков из ячеистого бетона. и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной. . Правила контроля по плотности. . Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.

Существует еще ряд документов, на основе которых регламентируются и контролируется соблюдение технических условий к материалам. Но перечисленные нормативные требования являются основными.

Применение строительных стеновых блоков

Газобетонный блок может применяться для строительства стен, а также для их утепления.

Наличие разновидностей по маркам, определяемой плотностью D, позволяет устанавливать конструкции с армированием или без, в зависимости от назначения стены.

Например, после установки конструкционных блоков первого ряда постройки, второй ряд делают с помощью теплоизоляционных газоблоков.

Газобетоны широко используют для возведения жилых, административных, коммерческих и промышленных зданий, даже в условиях сурового климата.

Работать с ними легко, быстро, они пригодны для различных целей, особенно, в сочетании с монолитным строительством. Но газоблоки не подойдут для построек с большим количеством этажей. Максимально допустимое количество – не более 3-х этажей.

Стены с газоблоками получаются надежными, так как материал можно применять как для постройки внешней стены, так и внутренней. Конструкция получится крепкой, устойчивой, с хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

Также газобетон используют в качестве реставрационного материала для стен многолетних зданий, а также в качестве отделочного материала. Газоблоками можно обустраивать лестницы, плиты перекрытий и перемычек.

Конструкционные газобетоны подходят для сооружения подвальных помещений и некоторых разновидностей фундамента, при этом обязательно проводится экспертная проверка, которая определит надежность и прочностные свойства материала.

Разновидности

Согласно общей классификации, помимо назначения (конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки), газобетонные изделия различают также по таким признакам:

1. По технологии твердения:
   (готовят в автоклавах);
   • неавтоклавные (высыхают в естественной среде);
2. По наличию составных вяжущих средств, с основным компонентом, более 50%:
   • известковые;
   • портландцементные;
   • шлаковые;
   • смешанные (известь, шлак, портландцемент);
   • кремнеземистые (природные и искусственные).

Газобетоны различаются также по маркам плотности D. Стандарты строительного рынка представлены 14 вариантами газобетонов средней плотности от D200 до D1200. Самые популярные марки – D500-D700.

Встречаются также первичные газобетонные блоки (изготовлены из первоначально образованного состава) и вторичные изделия (продукт переработки).

Подробная информация о видах газоблока в этой статье.

Параметры и характеристики

Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:

лобзиком;
• сверлить;
• строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.

К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.

Дает ли газобетонный блок усадку – полностью зависит от технологии, при которой он производился. Для плотных автоклавных марок усадка составляет не больше 0,5 мм/м, у неавтоклавных – 3 мм/м.

Дополнительные сведения о технических особенностях газоблока в статье по ссылке.

Правила выбора

Выбирая газоблоки для строительства, в обязательном порядке обращают внимание на:

• будущую нагрузку на стены (для этого проводят предварительные расчеты);
• габариты изделий (в зависимости от классификационной разновидности);
• назначение (для перемычки, теплоизоляции, несущего каркаса);
• марку (все виды показателей, представленных производителем, но особенно, на показатель плотности D);
• упаковку (должна быть без повреждений, в целлофановой обертке, с инструкцией по использованию и сопровождающим документом о качестве).

Газобетонные блоки значительно упрощают любой строительный процесс, и имеют невысокую стоимость на все свои разновидности.

При правильно проведенной технологии монтажа газобетонные материалы способны обеспечить пропорциональность и прочность кладки.

Лучшие производители блоков и дополнительные советы по выбору материала здесь.

Технология производства

Изделие имеет следующий состав:

• цемент разных марок (чаще М300 и М500);
• вода проточная;
• песок кварцевый;
• газообразователи (мелкодисперсный алюминий в виде пасты, суспензии);
• добавки (гипс, зола или шлаки).

В результате химической реакции перемешанных компонентов, под действием газообразователей, состав вспенивается, за счет образовавшихся пузырьков при выделении водорода, принимает заданную форму, и оставляется для застывания.

Его могут сушить в автоклаве (отсюда название его разновидности) или на воздухе (неавтоклавный вид). Затем его достают из формы и разрезают до заданных габаритов, или оставляют в первоначальном виде. Для увеличения прочности блоки могут обработать горячим паром.

Неавтоклавный газоблок стоит дешевле, чем автоклавный. При этом он не теряет своих прочностных характеристик.

Подробнее о технологии производства газоблоков читайте здесь.

Преимущества и недостатки

К плюсам газобетонов относятся:

• маленький вес и удобная транспортировка, при объемных габаритах;
• долговечность, хорошая плотность и прочность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• низкий радиационный фон и экологичность состава;
• хорошая звуко- и шумоизоляция;
• высокие водоотталкивающие свойства и морозостойкость;
• отличная пожаробезопасность (не поддерживают возгорание);
• подходит для сурового климата;
• быстрый монтаж (скоростной);
• редко образует трещины на стенах;
• встречается в различной маркировке;
• большой выбор блоков из-за габаритов;
• способствует созданию естественной воздушной циркуляции;
• универсальность использования;
• соответствуют ГОСТам;
• устойчивость к грибкам и плесени;
• низкая стоимость;
• можно построить любое строение своими руками, без привлечения профессионалов.

Минусами считают:

• материал не подходит для возведения зданий, более 3-х этажей;
• появление трещин при ошибках в фундаменте;
• нуждается в специальной глубокой пропитке при постройке подвалов или бань;
• требуется покупка специальных крепежей для монтажа.

Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:

О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.

Как выглядят разные виды газоблоков можно увидеть на фото:

Заключение

Из газоблоков можно построить надежные и прочные здания жилого и производственного значения. Газобетонный материал подходит также для обустройства теплоизоляции дома или его наружной отделки.

Существуют различные разновидности газобетонов, которые делятся по способу изготовления, габаритам и назначению.

Газоблоки имеют много преимуществ и универсальные характеристики.При монтаже материалы легко соединяются между собой специальным строительным клеем, песчано-цементным раствором, а также армировкой.

С ячеистым материалом легко работать – распиливать, делать в нем отверстия для прокладывания коммуникаций. Блоки из газобетона требуют идеального фундамента (лучше монолитного) – это предохранит стены от появления трещин.

Для реставрации бетонного блока и удаления трещин идеальным материалом считается состав с основой из гипса. При соблюдении всех необходимых технологий по изготовлению и укладке, газобетоны прослужат более 50 лет.

Читайте также:

  
• Стандартный размер входной двери
  
• Звукоизоляция транспортного потока окна пвх
  
• Ремонт укладка напольных покрытий
  
• Сравнение гостов по цементу
  
• Дом 6 на 7 из газобетона