Террасная доска коэффициент расширения

Обновлено: 28.04.2024

Древесно-полимерный композит – уникальный материал, обладающий множеством преимуществ перед традиционной деревянной доской. Однако он обладает рядом специфических свойств, о которых следует знать.

Если Вы планируете использовать террасную доску MasterDeckпо назначению, то Вам достаточно соблюдать предлагаемые нами рекомендации по монтажу. Тем не менее, для людей любознательных и для специалистов, которые предполагают использовать нашу продукцию в сложных и нестандартных проектах будет полезно узнать побольше о специфических свойствах доски MasterDeck и ее отличительных особенностях от террасной доски других производителей.

ВНИМАНИЕ! При использование доски не по назначению, с нарушением рекомендаций по монтажу и эксплуатации, претензии по качеству не принимаются.

Древесно-полимерный композит — уникальный материал, обладающий множеством преимуществ перед традиционной деревянной доской. Однако он обладает рядом специфических свойств, о которых следует знать.

Температурное расширение

Любой материал без исключений изменяет свои геометрические размеры при изменении температуры: при нагревании расширяется, при охлаждении сжимается. Разница состоит только в величине этого расширения/сжатия, которая определяется параметром: температурным коэффициентом линейного расширения, или ТКЛР. Очень многие, зачастую большинство, производителей террасной доски не указывают эту величину в технических параметрах своей продукции. А зря! Достаточно часто приходится слышать жалобы покупателей дешевой доски неизвестного происхождения о том, что доска либо очень сильно расширилась на солнце, сломав ограждения, либо сжалась на морозе, образовав щели, иногда в несколько сантиметров! Причина состоит в том, что пластик (в нашем случае — полиэтилен), являющийся связующим доски, имеет достаточно значительные значения ТКЛР. Причем они существенно различаются для разных сортов полиэтилена. Соответственно, экономия на качественном полиэтилене приводит к увеличению ТКЛР. Вторая причина — не соблюдение технологии производства или замена древесной муки рисовой шелухой, особенно популярной среди Китайских производителей.

Посмотрим на структуру шлифованной доски MasterDeck в увеличении:

Видно, что наполнитель (древесная мука) имеет вид волокон, которые в основном направлены вдоль доски. Это достигается специфической технологией производства. В результате террасная доска MasterDeckобладает ярко выраженными анизотропными свойствами (как и древесина), т.е. свойства доски «вдоль» и «поперек» существенно различаются. Так ТКЛР доски MasterDeckвдоль доски составляет около 3,6×10-5 [1/C], а поперек — 11×10-5 [1/C]. Т.е., благодаря направленной структуре доски MasterDeckтемпературные расширения вдоль доски в 3 раза меньше, чем поперек!
В процессе эксплуатации террасная доска подвержена значительным температурным перепадам. Чтобы не мучиться с расчетами мы сделали таблицу, в которой указали изменение длины доски MasterDeckв миллиметрах на метр длины при различных условиях:

Для определения удлинения/сжатия доски надо выбрать температуру, при которой производился монтаж доски, температуру доски. В таблице Вы получите изменение длины доски на 1 метр длины.
При определении «крайних» условий эксплуатации мы рекомендуем рассматривать следующие температуры:
Минимальная температура зимой:

-50 для северных районов, Сибири
-35 для южных и центральных районов

Максимальная температура летом:

35 для северных и центральных районов, если терраса находится в тени
50 для северных и центральных районов, если терраса находится на солнце
60 для южных районов, если терраса находится на солнце.

Например, у Вас доска длиной 4 метра, Вы живете в Подмосковье, терраса расположена на солнце. Монтаж производился летом при температуре +20 градусов. Получается, что максимальное сжатие доски зимой составит −2×4 = −8мм, максимальное расширение летом 1,1×4 = 4,4мм. Причем это — максимальная величина для незакрепленной доски. Когда доска уложена в настил и жестко притянута к лагам монтажными клипсами, температурные изменения длины будут существенно меньше.
Теперь несколько слов о расширении доски в ширину. Ниже приводится таблица, показывающая на сколько может измениться ширина доски MasterDeckили MasterDeckSlimв зависимости от температуры монтажа и условий окружающей среды:

Видно, что при соблюдении правил монтажа — использовании клипс в случае доски MasterDeckи обеспечение зазора в 1мм между досками в случае доски MasterDeckSlim—проблем не будет.

Чтобы правильно произвести монтаж покрытия, изучите инструкцию на нашем канале.

Однако при нестандартном использовании продукции MasterDeck, Вам надо помнить о расширениях доски в ширину! Например, если производится отделка больших площадей торцевой планкой — не монтируйте ее вплотную друг к другу! Обязательно оставляйте зазоры.
Теперь о том, к чему может привести температурное расширение доски.
Все производители ДПК и наша компания в том числе, рекомендует хранить доску в заводской упаковке в горизонтальном положении в тени. Монтаж производить в облачную погоду, или утром-вечером, когда нет воздействия прямых солнечных лучей. Причина подобных рекомендаций в том, что на солнце доска может начать разогреваться и расширяться неравномерно. Это приводит к изгибу доски, образованию «серпа», скручиванию. С закрепленной доской таких проблем быть не может, т.к. она удерживается от деформаций монтажными клипсами. Впрочем, даже если Вы не выполнили наших рекомендаций, и доску немного повело — это не проблема. При монтаже ее надо с силой разогнуть и закрепить клипсами. Доска не сломается и не повредится.
Еще одна проблема может возникнуть при не соблюдении правил монтажа, а именно, если не оставить рекомендуемый зазор между торцом доски и ограждающими конструкциями. При расширении доска может упереться в стену или в опору перил и повредить их. Силы, возникающие при расширении доски очень велики, и могут составить сотни килограммов. Надо сказать, что для самой доски это не критично. Если она надежно закреплена клипсами, температурные напряжения не приведут к ее повреждению. Тем более, что со временем излишние напряжения снимутся, так как доска на основе полиэтилена аморфна и, следовательно, обладает свойством текучести. Остановимся на этом подробнее.

1. Текучесть доски

Как уже было сказано, террасная доска на основе полиэтилена, такая как доска MasterDeck, в некоторой степени обладает свойством текучести, т.к. основа — полиэтилен является частично аморфным материалом. Не вдаваясь глубоко в теорию, это означает, что при длительномприложении значительных нагрузок у доски могут возникать остаточные деформации, т.е. если доску согнуть и на долгооставить в согнутом состоянии, то после снятия нагрузки она так и останется согнутой или будет разгибаться очень медленно. В этом есть плюсы и минусы. Из плюсов следует отметить способность доски «терпимо» относиться к ошибкам монтажа. Она не разрушится из-за температурных напряжений; если в процессе эксплуатации террасы просядет лага, доска примет форму основания и крепеж не вырвет. Торцевую планку можно свободно гнуть (в разумных пределах). Из значимых минусов — необходимость хранить длинные доски на ровной горизонтальной поверхности, во избежание их изгиба.

2. Усадка доски

Это свойство очень редко упоминается производителями террасной доски. Тем не менее, о нем стоит знать и помнить. Полимер имеет очень сложную внутреннюю структуру и в процессе производства доски — экструзии он может «вытягиваться». Потом, в течение месяцев или даже лет доска усаживается — уменьшается в длине. Это свойство называется «линейная усадка ДПК». Величина усадки очень сильно зависит от условий производства и применяемых материалов. В зарубежных публикациях указываются случаи усадки доски до 0,5 — 0,6%. На практике это означает образование щели в настиле шириной в 3см и более! Грамотные производители знают об этой проблеме и предпринимают специальные методики для снижения усадки. Тем не менее, периодически приходится слышать жалобы людей на щели, образовавшиеся через год в их террасе.
Если говорить о террасной доске MasterDeck, то она практически не подвержена линейной усадке. Наши лабораторные исследования показали, что усадка либо отсутствует вообще, либо не превышает 0,02%, что исчезающе мало.

3. Поглощение воды

Если Ваша терраса будет эксплуатироваться в соответствии с нашими рекомендациями, и не будет затапливаться водой на продолжительное время (более 10 дней), то приведенная ниже информация Вам не понадобится. Тем не менее, к нам периодически поступают вопросы о поведении террасной доски при длительном нахождении под водой, поэтому мы считаем полезным дать более подробную информацию о поведении древесно-полимерного композита в таких условиях. Сразу оговоримся: использование террасной доски в местах, где возможен продолжительный постоянный контакт с водой, компанией MasterDeck не рекомендуется, претензии по качеству не принимаются.

Поскольку террасная доска из ДПК в значительной степени состоит из древесной муки, она способна впитывать воду. Однако, это происходит намного слабее, чем с обычной древесиной. Кусок дерева, погруженный в воду, через сутки увеличивает свой вес на 20-30%, а при длительной выдержке под водой способен набирать более 100% влаги по весу. С ДПК все обстоит несколько иначе. За сутки качественная террасная доска из ДПК набирает не более 3% влаги (для доски MasterDeck— 1,6%). Обычно производители указывают именно эту величину в параметрах доски как водопоглощение. Но подобный подход не совсем верен. Впитывание воды древесно-полимерным композитом происходит неравномерно по времени. В первые сутки достаточно быстро насыщается водой поверхностный слой, который и дает 1,5 — 3 % водопоглащения. Потом начинается медленный процесс насыщения водой всей массы древесно-полимерного композита. Происходит это очень медленно. Через 2-3 месяца полного погружения под воду, доска из ДПК обычно набирает до 15% влаги (для стандартной доски MastrerDeck—около 9%). Но и на этом процесс не прекращается. При нахождении под водой около 6 месяцев доска насыщается полностью и набирает до 20-25% влаги (для MasterDeck—около 18%). Именно по этой причине не допускается использование ДПК в местах, подверженных очень длительному постоянному воздействию воды, о чем сказано в рекомендациях по монтажу и эксплуатации террасной доски MasterDeck.

Насыщение ДПК водой не приводит к нарушению структуры доски, расслоению и т.п. Даже после пребывания под водой в течении полугода и последующем замораживании без просушки, террасная доска MasterDeckне разрушается и не расслаивается. Единственная проблема, которая может возникнуть при насыщении доски водой — это разбухание. При непродолжительном нахождении под водой доска разбухает в толщину, что никак не может повлиять на целостность конструкции. Однако со временем, по мере насыщения водой всей массы доски, она начинает разбухать в ширину. Заметным этот процесс становится приблизительно через месяц нахождения доски под водой. Характерная величина разбухания доски MasterDeck по ширине через 30 дней погружения в воду температурой 30 градусов составляет от 0,4% до 0,65%. Это значит, что ширина доски может увеличиться до 0,9мм. При соблюдении правил монтажа, подобное расширение не создаст проблем, т.к. оно будет компенсировано зазором между досками. Если доска будет находиться под водой несколько месяцев, то разбухание доски продолжится. В конечном итоге это может привести к вспучиванию настила. Особенно, если это касается доски MasterDeckSlim, у которой по технологии рекомендуемый зазор между досками составляет 1мм.

В данном заключении приводится сравнительный анализ ряда деформационной теплостойкости ведущих производителей террасной доски на основе различных матричных полимеров – полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Все экспериментальные данные приведены на основе собственных измерений, а также взяты из открытых источников.

Под деформационной теплостойкостью подразумевается температура, при которой деформация образца при нагревании быстро возрастает. Деформационная теплостойкость определяется с помощью различных методов термомеханического анализа, среди которых наибольшее распространение получил метод получения термомеханических кривых (зависимостей деформации от температуры при нагревании образца с определенной скоростью под механической нагрузкой) и метод определения по Вика (пенетрация пуансона небольшого диаметра в образец также при его непрерывном нагревании).

1) Термомеханические кривые (ТМ-кривые).

Согласно Заключению ИНЭОС РАН «Оценка деформационной теплостойкости и коэффициента линейного термического расширения представленных образцов» от 03.04.2017 за № 05 метод измерения и полученные результаты следующие:

Рис. 1б. Термомеханическая кривая образца 1 и производная по деформации в интервале температур 30-100°С.

ТМ-кривые для всех образцов имеют аналогичный вид. Температура размягчения, характеризующая деформационную теплостойкость, лежит в интервале 170-180°С. Температура максимальной скорости роста деформации составляет 214-218°С. В области реальных температур эксплуатации наблюдается переход при 73-75°С, который связан с расстекловыванием ПВХ.

1) Коэффициенты линейного термического расширения (КЛТР).

Величины КЛТР важны по той причине, что именно они определяют изменения размеров изделия в разных направлениях при изменении температуры окружающей среды. Такие изменения обязательно следуют учитывать при монтаже изделий из ДПК.

КЛТР рассчитывается по следующему соотношению:

где l₀ – исходный размер образца, l_Т – размер образца после нагрева, T₀ – исходная температура, T– конечная температура нагрева.

Величины КЛТР определяли двумя способами. По первому из них проводился опыт по измерению размера образца при очень малой нагрузке на пуансон, равной 0,5 г, на приборе TMA Q400 (TAInstruments). В качестве примера температурная зависимость изменения размеров образца № 1 показана на рисунке 1в во всем исследованном интервале температур. Известно, что даже для однородного полимера, находящегося в стеклообразном состоянии, КЛТР не является константой и зависит от температурного интервала, в котором он измеряется. На приборе TMA Q400 (TAInstruments) с помощью ЭВМ программы, встроенный в этот прибор, КЛТР определяется в автоматическом режиме. Интервалы температур, в которых КЛТР остается постоянным, и сама величина этого коэффициента, измеряемая в мкм/м·град, выдается на диаграмме (рис. 1в). В интервале температур эксплуатации от -30 до 70°С КЛТР имеет небольшое значение, приведенное на рисунке 1в.

КЛТР в области комнатной температуры составляют от 47,81·10 -6 К -1 до 68,45·10 -6 К -1 . Усредненные значения КЛТР в интервале температур от -30 до 70°С показаны в таблице 1. Расчет изменения линейных размеров изделия проводится по формуле DL=l₀·(T – T₀)·a, где DL – прирост линейных размеров при нагревании, DТ – температурный интервал нагрева, альфа – КЛТР.

Рис. 1в. Зависимость изменения размера образца 1 от температуры и величины КЛТР в разных интервалах температур.

По второму способу образцы были измерены по длине, ширине и толщине при 18°С с помощью штангенциркуля, снабженного электронной системой отсчета; точность измерения составляла 0,01мм. Далее эти образцы помещались в термошкаф и выдерживались до температуры 70°С в течение 1,5 часов. После этого образцы последовательно извлекались из термошкафа, и температура их поверхности измерялась пирометром ADA Instruments TemPro 550. Усредненные результаты приведены в таблице 2.

Табл. 2. Сравнительные значения КЛТР для образцов Компании Savewood 1-6 и материалов марок Twinson, Zager, MasterDeck.

Следует отметить, что чем ниже КЛТР, тем меньше будут изменения размеров изделий при изменении температуры окружающей среды. Это будет препятствовать короблению изделий и облегчит монтаж, поскольку не придется делать большие зазоры при монтаже. Обращает на себя внимание тот факт, что величины КЛТР по толщине образцов, полученные для материалов Twinson и Masterdeck, существенно выше, чем величины КЛТР, полученные компанией Savewood. Величины КЛТР для материалов по длине и ширине марки Twinson практически такие же, как для материалов Savewood. Это связано с тем, что применен один и тот же матричный полимер – ПВХ. Величины КЛТР для материалов Zager и MasterDeck существенно выше, чем для материалов Twinson и Savewood, поскольку матричные полимеры представляют собой полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) соответственно. Причина этого заключается в следующем: ПВХ имеет температуру стеклования 70°С и поэтому в температурном интервале эксплуатации находится в стеклообразном состоянии. ПЭ имеет температуру стеклования

-60°С, а ПП – -20°С. Поэтому в температурном интервале эксплуатации эти полимеры находятся в частично-кристаллическом состоянии. При наличии аморфной фазы 40-60% КЛТР должен быть в два-три раза выше, чем стандартный КЛТР стеклообразных полимеров. Это проявляется и в материалах, в которых используется ПЭ и ПП в качестве матричных полимеров.

Оценка деформационной теплостойкости и коэффициента линейного термического расширения представленных образцов.

Измерения проводились на приборе TMA Q400 (TAInstruments). Испытания проводились в условиях пенетрации пуансона в цилиндрический образец при росте температуры 5 град/мин. Диаметр пуансона составлял 2,5мм, нагрузка на пуансон – 1Н. Термомеханическая кривая для образца №1 показана на рис. 1а. В интервале температур от 20 до 70°С деформация практически не изменяется; после 75°С она носит отрицательный характер. Положительной деформацией будем называть величину пенетрации пуансона в образец. Отрицательной деформацией будем называть величину объемного расширения образца. Для того чтобы более наглядно показать зависимость деформации от температуры, начальный участок термомеханической кривой был построен в увеличенном масштабе и изображен на рис 1б в интервале температур от 30 до 100°С. На этом же рисунке показана температурная зависимость производной от деформации, на которой очень хорошо видны наблюдаемые переходы. Из рисунка 1б видно, что на самом начальном участке термомеханической кривой наблюдается небольшая отрицательная деформация (вспучивание образца), а при 70°С наблюдается максимум на температурной зависимости производной от деформации, которой связан с расстекловыванием ПВХ. При повышении температуры ПВХ переходит в высокоэластическое состояние, и наблюдается более интенсивная отрицательная деформация. Это происходит потому, что коэффициент линейного расширения в высокоэластическом состоянии существенно выше, чем в стеклообразном или частично-кристаллическом состоянии.

Для детального анализа коэффициента линейного термического расширения (КЛТР) на приборе TMA Q400 (TAInstruments) проводился опыт по измерению размера образца при очень малой нагрузке на пуансон, равной 0,005Н. Температурная зависимость изменения размеров образца показана на рисунке 1в во всем исследованном интервале температур.

Известно, что даже для однородного полимера, находящегося в стеклообразном состоянии, КЛТР не является константой и зависит от температурного интервала, в котором он измеряется. На приборе TMA Q400 (TAInstruments) с помощью ЭВМ программы, встроенный в этот прибор, КЛТР определяется в автоматическом режиме. Интервалы температур, в которых КЛТР остается постоянным, и сама величина этого коэффициента, измеряемая в мкм/м·град, выдается на диаграмме (рис. 1в). Эта величина – типичная для аморфных полимеров и примерно равна коэффициенту термического расширения ПВХ. В следующем температурном интервале КЛТР составляет 362·10 -6 мкм/м·град. Это соответствует наложению коэффициента термического расширения ПВХ в высокоэластическом состоянии и древесины в стеклообразном состоянии. В самом высоком температурном интервале КЛТР примерно такой же и равен 354·10 -6 мкм/м·град.

Таким образом, в интервале рабочих температур от -30 до 50°С коэффициент термического расширения имеет небольшое значение, характерное для материалов, в которых полимер находится в стеклообразном и частично-кристаллическом состоянии. При таком коэффициенте линейного расширения деформация составляет очень малую величину в диапазоне температур -30 до 50°С. Значения КЛТР приведены на рисунках 1в, 2б-6б.

Рис. 1а. Термомеханическая кривая образца 1.

Всякий строительный или отделочный материал так или иначе изменяется под воздействием внешней среды. Для внешней отделки дома это особенно важный показатель, так как от сохранности стройматериалов во многом зависит сохранность самого дома.

Изменения температуры влияют на все предметы, и из школьного курса физики мы знаем, что при нагревании предмет расширяется, а при охлаждении сжимается. От материала, из которого сделан предмет, зависит степень сжатия или расширения.

Древесно-полимерный композит весьма слабо меняет геометрию при переменах температур благодаря своему составу. В качественном ДПК содержится около 60 % натуральной древесины (древесной муки) и полимеров и специальных добавок (около 40 %). Полимеры (полиэтилены) расширяются немного сильнее, чем древесная составляющая, которая в этом случае компенсирует люфт.

Полимерная доска разработана с учетом ее использования на улице. Она изначально проектировалась как замена натурального дерева, которое достаточно сильно подвержено воздействию температуры и влажности.

Террасы из дерева часто «ведет»: доски становятся неровными, изгибаются, растрескиваются через несколько лет использования. На них появляются зазубрины, иногда очень большие, больше похожие на отслаивающиеся щепы. По такой доске опасно ходить босиком, да и споткнуться о вылезшие «сучья» труда не составит.

Температурное расширение композитной доски составляет около 2 мм на 1м. Это нормальный показатель для доски ДПК, и возникает он при значительном колебании. Как правило, сужения и расширения доски незаметны невооруженным глазом, так как происходят не резко, а постепенно. Таким образом, летом мы наблюдаем зазоры между досками чуть меньшей ширины, а зимой – чуть большей.

Крепежные элементы для ДПК во многом обеспечивают сохранность террасной доски. Композитные доски закрепляются к лагам специальными клипсами. Они обеспечивают плавающее крепление доски, при котором тепловое расширение или сужение не играет роли. Доска при этом не двигается в стороны и хорошо держится на крепежах.

Существует несколько правил монтажа, которые помогают продлить жизнь террасам ДПК.

Важной характеристикой террасных досок, изготовленных из древесно-полимерных композитов, влияющей на их эксплуатационные свойства, является их водопоглощение. Под водопоглощением понимают способность материала впитывать и удерживать в порах влагу при контакте с водой (например при погружении). Характеризуется максимальным количеством воды, которое может поглотить абсолютно сухой материал. Эта характеристика наиболее актуальна для террасных досок, которые применяются при обустройстве незакрытых площадей – окружения бассейнов, корабельных палуб, набережных, а также причалов.

Важность водопоглощения древесно-полимерных композиционных (ДПК) материалов не может быть переоценена. Как правило, водопоглощение ухудшает свойства материала, уменьшает прочность, приводит к набуханию и короблению террасных досок. Обычно водопоглощение композитными материалами зависит от их пористости, содержания целлюлозного волокна и их способности поглощать воду. Поскольку древесное волокно в ДПК имеет открытые поры, оно также повышает водопоглощение изделий из ДПК. Практически невозможно получить ДПК доски без какой-либо пористости, следовательно, без какого-либо водопоглощения. Даже следы влаги в древесном/целлюлозном волокне преобразуются в пар при температурах расплава, следовательно, приводят к пористости. Разложение полимера и экстрактов древесины во время переработки приводит к образованию летучих органических соединений (ЛОС), следовательно, пористости. Разложение лигнина из древесных волокон при температурах расплава полимера приводит к образованию CO₂, следовательно, пористости.

Сам факт, что любая террасная доска из ДПК поглощает некоторое количество воды, указывает на пористость доски.

Оценка водопоглощения и набухания террасных досок из ДПК компании Savewood производилась в соответствии с ГОСТами 19592-80 (плиты древесноволокнистые) и 4650-80 (Пластмассы. Методы определения водопоглощения). Были изготовлены образцы в форме квадрата со стороной, равной (50 ± 1) мм, и толщиной, равной толщине материала. Поверхность срезов была гладкой. Применялось следующее оборудование: Термостат жидкостный с погрешностью регулирования температуры ±1,0°С, типа ТС-16, эксикатор по ГОСТ 25336, сосуд из эмалированной стали, прибор измерительный для определения размеров образца (длины, толщины) с погрешностью измерения не более 0,1 мм, вода дистиллированная по ГОСТ 6709, фосфора пятиокись, весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200г.

Перед испытанием образцы высушивались при (50 ± 2)°С в течение (24 ± 1) ч, а затем охлаждают в эксикаторе над осушителем при (23 ± 2)°С. После охлаждения образцы были вынуты из эксикатора, взвешены, измерены длина, ширина и толщина. После этого, образцы были погружены в дистиллированную воду и выдержаны при (23 ± 2)°С в течение (24 ± 1) ч. После чего, образцы были извлечены из воды, протерты чистой сухой тканью и снова взвешены и измерены по длине, ширине и толщине. Массовую долю воды, поглощенную образцом, в процентах, вычисляют по формуле:

где где m₁ – масса образца перед погружением в воду, m₂ – масса образца после извлечения из воды. Набухание по длине, ширине и толщине образцов в процентах, вычисляют по формуле:

где x₁ – значения образца перед погружением в воду, x₂ – значения образца после извлечения из воды.

Результаты проведенных испытаний приведены в сравнительной Таблице 1. Значения водопоглощения и набухания для марок Twinson, Terradeck и Dortmax, взяты из открытых источников (заключение по испытаниям ООО «Научно-инновационный центр Древесно-полимерные композиты» от 04.03.2016г., заключение по испытаниям ООО «Научно-инновационный центр Древесно-полимерные композиты» от 17.10.2014г., заключение по испытаниям ООО «Научно-инновационный центр Древесно-полимерные композиты» от 05.03.2015г.)

При анализе полученных результатов, можно сделать вывод, что образец террасной доски из ДПК компании Savewood по показателям водопоглощения и набухания при выдержке в воде в течение 24-х часов, практически идентичен показателям бельгийского производителя марки Twinson. Водопоглощение и набухание в воде за 24 часа незначительно. Как известно, производители марок Savewood и Twinson в своих изделиях используют в качестве матричного полимера ПВХ. В свою очередь, производители марок Terradeck и Dortmax используют в своем производстве матричный полимер полиэтилен, но тогда не совсем понятно почему значения водопоглощения и набухания по длине, ширине и толщине у этих марок так сильно разнятся?

Читайте также: