Теплый пол из подручных средств

Обновлено: 27.03.2024

В холодное время года потребность в тепле особо возрастает. Но далеко не каждый хозяин имеет возможность приобрести обогреватель заводского образца. В том, чтобы собрать обогреватель своими руками, нет ничего сложного.

Предлагаем вашему вниманию четыре варианта создания обогревательного прибора из подручных средств, который будет прекрасно справляться с возложенной на него задачей. Мы подробно описали процесс изготовления самоделок. Описали принцип действия и особенности эксплуатации.

К пошаговым руководствам мы приложили схемы, фото-подборки и видео-инструкции.

Приборы для локального обогрева

Самые простые модели самодельных обогревателей предназначены для локального обогрева. Их максимальная температура нагрева составляет порядка 40°С.

В большинстве своем обогревающие самоделки относятся к излучающим устройствам, действующим по принципу ИК обогревателей и электрических радиаторов. Подключают их к однофазной сети с традиционными для бытовых объектов 220 В. Желающим заняться самостоятельным изготовлением приборов нужны знания в области электротехники и электромонтажа.

Изготовление обогревателя собственными руками - дело для настоящих домашних мастеров, владеющих инструментом и основами электротехники

Чтобы сделать обогревающий прибор, подойдут никому не нужные детали, устаревшее оборудование и нерабочие приборы

Сборка устройства - увлекательный процесс, позволяющий порой заодно сэкономить немалую сумму в семейном бюджете

Не имея особого опыта, не стоит рассчитывать на то, что прибор приглянется предвзятым домочадцам. Однако самоделка превосходно послужит на даче или в гараже

Основу обогревателя будут составлять два отреза стекла. Это одинаковые прямоугольники размерами 4х6 см.

Длина и ширина рабочей площади обогревателя может варьироваться. Главное – чтобы площадь каждого стекла составляла порядка 25 квадратных сантиметров.

Для создания такого самодельного обогревателя также потребуются:

  • медный двухжильный кабель;
  • мультиметр;
  • парафиновая свеча;
  • деревянный брусок;
  • плоскогубцы;
  • герметик; эпоксидный клей;
  • хлопчатобумажная салфетка;
  • гигиенические палочки.

Перед началом работ кабель необходимо оборудовать вилкой.

Фольга для самодельного устройства

В роли нагревательного элемента будет выступать отрез алюминиевой фольги, используемой хозяйками для запекания, толщина которой составляет 0,1 мм

Первым делом прочищают стеклянные заготовки, удаляя с помощью салфетки пыль и остатки грязи, обезжиривают и тщательно просушивают. Очищенные заготовки охлаждают. Это необходимо для того, чтобы при последующем обжиге нагар лучше оседал на поверхности.

Подпаливают установленную в подсвечник свечу. А затем поочередно захватывают плоскогубцами за уголок каждую стеклянную заготовку и аккуратно двигают над свечой, чтобы стекло покрылось сажей. Необходимо добиться равномерного оседания нагара на всей поверхности стекла; обожженная часть и будет выступать токопроводящим элементом.

Манипуляции со свечой придется периодически прерывать с тем, чтобы дать разогретому стеклу немного остынуть.

Комплектующие для прибора

Главное достоинство такого прибора в том, что значительная часть тепловой энергии выделяется нагретым до определенной температуры материалом в виде инфракрасного излучения

После остывания заготовок у каждой из них прочищают края. Для этого с помощью гигиенических палочек вдоль контура по периметру снимают по 5 миллиметров от края.

На обожженную часть, которая будет выступать в роли токопроводящего элемента, равномерно наносят клей, сверху которого прикладывают заранее подготовленный отрез фольги. Полоски будут выполнять функцию клемм, необходимых для подключения проводов.

Такие же действия выполняют со второй половинкой. Обе детали соединяют. Чтобы обеспечить герметичность устройства, места соединений обрабатывают герметиком, покрывая торец по всему периметру.

Сборка самодельного устройства

Чтобы сделать нагревательные элементы, из фольги вырезают две полосы, ширина которых соответствует размеру закопченной области на стеклянных заготовках

Для того чтобы рассчитать мощность прибора, необходимо с помощью тестера измерить сопротивление углеродистого покрытия. Щупы мультиметра прикладывают к свисающим «хвостикам» алюминиевой фольги. Полученные данные используют при расчете с помощью формулы:

N=I 2 х R,

где «N» – мощность, «I» — сила тока, а «R» — сопротивление.

Мощность не должна превышать допустимые значения в 1,2 Вт. Если сопротивление превышает значение в 120 ОМ, чтобы уменьшить его, необходимо слой нагара сделать чуть толще. Здесь действует такое правило: чем больше копоти, тем меньше электрическое сопротивление.

Если параметры в пределах нормы – приступают к финальной стадии сборки. Для этого зачищенные края заготовок смазывают клеем, а свободные концы отрезов фольги загибают и приклеивают к одной из сторон.

Подключение контактной площадки

Из деревянного бруска делают подставку и монтируют на нее подключенные к электрическому шнуру контактные площадки

На деревянную площадку устанавливают собранную из стекла и фольги конструкцию и устройство подключают к 12-вольтному источнику.

Если после устройства греющего инфракрасного пола остались обрезки пленки, их стоит смело пустить в дело изготовления настенного обогревателя, к примеру, для дачи или гаража.

Настенный обогреватель из ИК пленки

Их обрезков инфракрасной пленки, оставшихся после устройства теплого пола в доме, можно соорудить настенную панель, а при желании декорировать ее ламинированной крупногабаритной фотографией

Инфракрасная пленка потребляет меньше энергии, чем прочие обогревающие электроустройства. Для небольшого помещения примерно 2×2 м достаточно 1 м пленочной карбоновой системы.

Шаг 1: Для того чтобы не отвлекаться в процессе работы, надо заранее запастись всем необходимым. Из расходных материалов потребуется фольгированная подложка под ИК пол, непосредственно пленка, провод 0,75, терморегулятор или розетка с таймером и битумный скотч

Шаг 2: Раскраиваем инфракрасную пленку согласно необходимым размерам. Разрезаем только по прозрачным полосам, пересекать карбоновые полоски под углом или резать поперек нельзя

Шаг 3: У имеющегося в распоряжении зажима, к которому будет подключаться провод диаметр больше. Для того чтобы его плотно зажать, необходимо провести подготовительные мероприятия

Шаг 4: Зачищенный от изоляции примерно на 10 - 15 с м провод сгибаем пополам, потом еще раз и все закручиваем в жгут и обжимаем плоскогубцами

Шаг 6: Подключаем зажим с проводом к краю токоведущего медного элемента пленки, отсоединив с тыльной ее стороны край полимерной прозрачной оболочки

Шаг 7: Нижняя часть зажима вводится в пространство между отсоединенной полимерной пленкой и медным проводником

Шаг 8: Готовим битумный скотч. Он используется для изоляции всех электросоединений и срезов медного проводника со стороны, противоположной подключению

Теперь нужно все тщательно заизолировать, чтобы пленка не искрила на контактах и не создавала никаких угроз в процессе собственной работы.

Шаг 9: Для изоляции точек подсоединения к электропроводке скотч сгибаем пополам и делаем надрез, чтобы охватить основание зажима

Шаг 11: Заводим провод в сделанный в скотче разрез и приклеиваем скотч сначала только с одной стороны

Шаг 12: Вторую половинку начинаем приклеивать от края, смежного со всем куском скотча. Проглаживаем скотч, чтобы выгнать из-под него весь воздух

Шаг 13: Действуем согласно вышеизложенному алгоритму в процессе изоляции второй полосы. С противоположной стороны, где пленка просто обрезана и ни к чему не подключается, медную полосу просто заклеиваем сложенными пополам кусочками скотча

Шаг 17: Обрезаем излишки фольгированной подложки по периметру обогревателя, оставив по 2 - 3 см с каждого края

Шаг 16: Системы ИК обогрева обычно подключают к терморегуляторам. В примере вместо него использована розетка с таймером, которая будет включать/отключать обогрев через каждые полчаса

Предлагаем еще один доступный способ изготовления самодельного устройства для локального обогрева, в основе которого заложен принцип работы тепловентилятора. На его изготовление уйдет не более двух часов. Главным достоинством такого устройства является простота изготовления и доступность необходимых материалов.

К числу недостатков конструкции стоит отнести то, что в процессе нагрева она будет сжигать кислород, а в некоторых случаях даже пахнуть паленым.

Корпус самодельного тепловентилятора

Корпус прибора будет выполнен из жестяной банки высотой в 20 см при диаметре в 10 см., а планки для намотки спирали из нихрома – из нефольгированного текстолита

Помимо жестяной банки для сборки нагревательной конструкции необходимо подготовить:

  • трансформатор на 12 Вольт;
  • диодный мостик;
  • нихромовая проволока сечением 1 мм 2 ;
  • вентилятор;
  • перфоратор с тонким сверлом;
  • паяльник;
  • компьютерный вентилятор.

Из текстолита необходимо заранее вырезать две заготовки, размер которых соответствует габаритам выбранной банки. Для подключения устройства к сети и переключения режимов потребуется также электрический шнур и кнопочный переключатель.

Первым делом с отреза текстолита снимают фольгу и вырезают внутреннюю часть так, чтобы получилось подобие рамки.

Изготовление нагревательного элемента

В текстолитовой заготовке с помощью тонкого сверла проделывают отверстия, размещая их с небольшим смещением относительно друг друга

В проделанные отверстия заглубляют концы нихромовой проволоки. К свободным концам заведенной под раму проволоки припаивают очищенные от изоляции «хвосты» электрических проводов.

Плотность тока в контактирующих с воздухом нихромовых электрически спиралях составляет порядка 12-18А/мм 2 . В зависимости от степени нагрева их насыщенность цвета будет меняться от темно-бордового до ярко-красного. Температура наружной поверхности излучателя при этом не превышает и 70 градусов.

Сборка общей цепи

Берут трансформатор, диодный мостик и кулер и замыкают их с зафиксированной нихромовой проволокой в единую цепь, не забывая при этом подключить переключатель

Диодный выпрямитель и малогабаритный трансформатор на 12 В необходим для питания кулера.

Чтобы иметь возможность регулировать температуру, стоит рассмотреть вариант установки хотя бы двух разделенных спиралей. К тому же, подключив спирали параллельно, в случае перегорания одной, другие не пострадают.

Главное при сборке конструкции – чтобы намотанные спирали не касались каких-либо деталей помимо текстолитовой рамки.

Вентилятор монтируют в банку с помощью кронштейна в виде П-образной металлической детали, зафиксированного болтом. Ток будет прогревать витки проволоки, а вентилятор обдувать конструкцию теплым потоком воздуха.

Соединение комплектующих элементов

К собранной конструкции прикрепляют текстолит, после чего соединенные в единую цепь элементы электрического устройства помещают в банку

Для обеспечения свободного доступа воздуха в крышке и стенках банки просверливают 20-30 отверстий диаметром по 1,5-2 мм. Собранное устройство непосредственно напрямую подключают к сети в 220В и проверяют его работоспособность. В целях безопасности излучающую поверхность можно прикрыть защитной сеткой.

Такой тепловентилятор подойдет для прогрева небольшого по площади помещения. Как и промышленные модели тепловентиляторов, он всего за несколько минут прогреет середину комнаты, не расходуя драгоценное тепло на теплопотери, которые ходят сквозь стены.

Тепловентилятор по сути симбиоз обогревателя и вентилятора, задача которого заключается в стимулировании движения нагретого воздуха в обрабатываемое помещение

Для устройства вентилятора подойдет двигатель от любого ненужного бытового прибора, совершающего вращательные движения, например, от старенького проигрывателя

Работу миниатюрного тепловентилятора с успехом выполнит отслуживший фен, который нужно будет слегка модернизировать

Желающие самостоятельно сделать обогреватель для гаража из подручных средств много полезной информации найдут в еще одной популярной статье нашего сайта.

Самодельные маломощные устройства

Описанные выше модели подходят лишь для локального обогрева. Чтобы отопить комнату, необходимо соорудить более мощный обогреватель, технологию изготовления которого рассмотрим ниже.

Сделанный собственными руками масляный обогреватель имеет высокий КПД и к тому же является достаточно функциональным и безопасным. Принцип работы прибора построен на том, что расположенный внутри корпуса ТЭН прогревает находящееся возле него масло, в результате которого активизируется конвекционное движение потоков.

Корпус масляного радиатора

Корпус изделия можно сделать из секционной батареи системы отопления, автомобильного радиатора либо же сварить из стальных труб

Для обеспечения плавной настройки мощности прибор оснащают реостатом или дискретными переключателями. Чтобы автоматизировать процесс, дополнительно устанавливают термостат и датчик опрокидывания.

Чтобы сделать масляный обогреватель нужно заранее подготовить:

  • ТЭН мощностью в 1кВт (для помещения площадью в 10 квадратов);
  • прочный и герметичный корпус, конструкция которого полностью исключает утечку жидкости;
  • чистое и термостойкое техническое масло берется из расчета в 85% от общего объема корпуса;
  • устройства управления и автоматики – подбираются в соответствии с общей мощностной нагрузкой прибора.

Важный момент, приобретая патронный тент, не забудьте проверить, чтобы в комплекте к нему шли силиконовые прокладки или их аналоги, выполненные из маслотермобензостойкой резины.

Чтобы не связываться со сваркой, в качестве корпуса можно использовать демонтированный регистр отопления, демонтированный из-за модернизации системы общественного здания.

Внушительная по габаритам конструкция будет нуждаться в сооружении платформы. Ее можно сделать из швеллеров или стальных уголков. При составлении схемы рамы отталкиваются от вместительности емкости и высоты изделия.

Схема сборки и подключения самодельного прибора

Схема подключения устройства и последовательность сборки ее конструктивных элементов наглядно представлена на рисунке

Сложность может возникнуть на этапе сварки элементов. Ведь для выполнения работ необходимо владеть соответствующими навыками. Первым делом разрезают профильную трубу на отрезки заданной длины. Из них собирают прямоугольные рамы.

В углу конструкции вырезают отверстие под размещение ТЭНа. В самой высокой точке радиатора вырезают отверстие для возможности заливки масла и оснащают штуцером с наружной резьбой, сверху которого устанавливают крышку.

Тестирование на герметичность

Перед введением нагревательного прибора в эксплуатацию его необходимо протестировать на герметичность, создав большое давление в середине прибора

При сборке конструкции следует обратить внимание на ряд моментов:

  1. ТЭН лучше размещать в боковой или нижней части конструкции, фиксируя с помощью болтовых соединений. Такое решение обеспечит лучшую циркуляцию масла. Он ни при каких условиях не должен соприкасаться с корпусом.
  2. Чтобы активизировать процесс естественной конвекции жидкости, дополните конструкцию помпой и электроприводом. Для фиксации насоса к емкости нужно приварить небольшие металлические пластины.
  3. Не забудьте предусмотреть оснащенные клапанами отверстия для возможности экстренного сброса давления путем слива масла. Помпы располагают в нижней части радиатора по углам.
  4. Чтобы обеспечить долговечность конструкции, предупредив развитие электрокоррозии, учитывайте сочетаемость металла корпуса и ТЭНа. Из-за разности потенциалов металлов не стоит комбинировать обычную сталь или алюминий с медью.
  5. В обязательном порядке заземлите нагревательный прибор.

Конструкцию наполняют маслом не полностью, а лишь на 85%. Это необходимо для того, чтобы отведенные на воздух 15% были буферной зоной при расширении масла вследствие повышения температуры.

Вопрос о теплых полах возникает всегда, когда с обогревом помещения не справляется основная отопительная система. Вы утеплили балкон, пристроили помещение для ванной комнаты к основному строению, утеплили веранду или прихожую в частном доме. И хочется сразу при входе почувствовать ногами тепло и комфорт родного жилища. Устанавливаемые радиаторы греют воздух, стремящийся к потолку. А пол так и остается холодный.


На российском рынке представлен большой ассортимент материалов для изготовления теплого пола. Они делятся на два вида по способу обогрева: электрические и водяные. Выбирая водяной теплоноситель для обогрева, я руководствовался следующим: в помещении ужу имеется система отопления, исключается опасность поражения электрическим током, приемлемая цена.

Имея водяное отопление, решил установить теплые полы в пристроенном помещении для ванной комнаты. Прочитал огромное количество литературы, остановил свой выбор на полах с водяным контуром для обогрева. Высокая теплоемкость воды позволяет эффективнее передавать тепло и выгодно выделяет среди других теплоносителей.

Работу начал с подготовки поверхности земляного пола. Тонкий слой гравия залил цементно-песчаной стяжкой толщиной 5-8 см., выравнивая пол в горизонте. На пол укладывается изолирующая прокладка. Она изолирует нагревательный контур от пола и за счет отражающих свойств направляет тепло вверх.


Для изолирующей прокладки выбран материал толщиной 6 мм, покрытый слоем фольги. Применение фольгированного слоя для отражения тепла строго обязательно.


Поверх изолирующего слоя укладываются гибкие металлопластиковые трубы диаметром 16 мм. Укладываем трубы змейкой с шагом 20-30 см, закрепляем при помощи клипс. Можно применить любой крепеж, хорошо вам знакомый.

Соединяем нагреватель с магистральным трубопроводом. Для обеспечения подачи теплоносителя я установил узел регулировки температуры.


Регулировка производится при помощи вентилей и переключателя скорости насоса. Температуру пола рекомендуется поддерживать в пределах 32-40°C.


Экономические преимущества теплых полов заключаются в не надобности красить и обслуживать радиаторы отопления.

Сегодня мы познакомим вас с существующими видами утеплительных систем для пола, расскажем об их преимуществах и недостатках. Вы сможете самостоятельно утеплить пол без использования дорогостоящих материалов, а также узнаете о некоторых нюансах, присущих этому виду работ.

Как утеплить пол без использования электрических подогревательных систем

Виды утеплительных систем для пола

В наше время существует несколько видов отопительных систем для пола: водяные тёплые полы, электрические, инфракрасные. Главное их достоинство — это равномерное распределение тепла по всей поверхности пола и комнаты, отсутствие внешних отопительных приборов (батарей и радиаторов), а также возможность управлять температурой в помещении. Главным их недостатком является высокая стоимость при монтаже самой системы, монтаж квалифицированными специалистами и дальнейшее техническое обслуживание специализированными рабочими.

Но ведь утеплить пол можно без использования этих дорогих и трудоёмких конструкций, а также без профессиональной помощи. Для этого вам понадобятся экструдированные полипропиленовые плиты и древесные плиты OSB, при наличии стандартных батарей в помещении такой пол будет не менее тёплым.

Выбор инструмента и материала

Для утепления пола понадобятся следующие инструменты:

  1. Перфоратор.
  2. Шуруповёрт.
  3. Дрель.
  4. Миксер.
  5. Правило алюминиевое трапециевидное 2-2,5 м.
  6. Уровень алюминиевый 2-2,5 м.
  7. Лобзик электрический.
  8. Пистолет для герметика.
  9. Рубанок по дереву.
  10. Рулетка.
  11. Нож.
  12. Ведро пластиковое объёмом 20-25 л.
  13. Карандаш.

Инструменты для утепления пола

При выборе материала не так важен производитель, как его качество и характеристики. Понадобятся:

  1. Экструдированные полипропиленовые плиты (толщиной не менее 30 мм).
  2. Плиты OSB (толщиной не менее 10 мм).
  3. Полы наливные стартовые и финишные.
  4. Глубокопроникающий полимерный гидроизоляционный грунт.
  5. Полиэтилен (не менее 100 мкм).
  6. Дюбель забивной (не менее 8х80 мм).
  7. Жидкие гвозди для пенополистирола и деревянных полов.
  8. Клинья пластиковые размером до 10 мм.

Подготовка пола

Перед укладкой утеплительной системы на пол необходимо его подготовить. Перепады по полу не должны превышать 3 мм на 1 метр.

Проверка качества основания пола

Проверка качества основания пола

Если в помещении находятся старые полы (деревянные, ламинат, линолеум), то их нужно демонтировать. Слабые и отслаивающиеся места необходимо удалить. После этого весь пол загрунтовать глубокопроникающей грунтовкой в соответствии с инструкцией производителя. Далее после высыхания грунтовки нужно залить подготовительную наливную цементную смесь, имеющую высокую способность к нивелированию. Если перепады по полу превышают 5 мм, то необходимо заливать стартовой наливной выравнивающей смесью, при перепадах менее 5 мм заливают финишные самовыравнивающиеся наливные полы. Такая поверхность является экологически чистой, и в дальнейшем будет иметь высокую износо- и водостойкость.

Заливка наливного пола

Заливка наливного пола

Для этого необходимо взять ведро объёмом 20-25 литров, залить в него 10 литров воды. В воду постепенно засыпать сухую смесь, перемешивая миксером с венчиком до тех пор, пока смесь не будет однородной и без комков, а густота будет иметь консистенцию жидкого меда (смесь должна выливаться, но не растекаться как вода). Готовую смесь необходимо вылить на подготовленный пол сразу после приготовления, так как она в ведре быстро отстаивается и её снова понадобиться перемешивать. После того как раствор вылит на пол, его разравнивают по поверхности пола правилом, а после этого равномерно раскатывают шипованым валиком. Такая поверхность, как правило, застывает через 6-10 часов, и уже через сутки по неё можно уверенно ходить. Через 2 суток можно проводить дальнейшие работы.

Монтаж экструдированных полипропиленовых плит

После того как пол выровнен наливной смесью, можно приступать непосредственно к укладке самой системы. Для этого сначала на пол нужно расстелить полиэтилен, это делается для полной гидроизоляции. Полиэтилен должен быть толщиной не менее 100 мкм.

Монтаж экструдированных полипропиленовых плит

Укладка полиэтилена на пол

В дополнение к этим характеристикам полипропилен долговечен (не подвергается гниению) и химически устойчивый материал. Плиты имеют стандартные размеры 1250х600 мм и замки с торцов для более качественной стыковки.

Экструдированные полипропиленовые плиты

Экструдированные полипропиленовые плиты

При укладке плит каждый последующий ряд необходимо смещать от предыдущего на 30-40 см, так, чтобы торцевые швы в конечном результате находились в зигзагообразном положении. При монтаже полипропилена на замок листа при помощи пистолета для герметика наносятся жидкие гвозди для пенополистирола, количество и способ нанесения которых выполняется согласно инструкции. Полипропилен легко режется ножом, поэтому если потребуется лист меньшего размера, он без особого труда отрезается.

Укладка полипропиленовых плит на пол

Укладка полипропиленовых плит на пол

Монтаж на пол древесных плит OSB

После того как все экструдированные полипропиленовые плиты уложены, приступают к укладке древесных плит OSB, толщина которых должна быть не менее 10 мм. Необходимо отметить, что плиты OSB специально созданы для сферы строительства. С учётом этого они могут использоваться в качестве отделочного материала на кровле, стенах и полу.

Древесные плиты OSB

Древесные плиты OSB

Плиты OSB представляют собой ориентировано склеенную друг с другом щепу при помощи специальных смол методом прессования. Благодаря трёхслойной перпендикулярной укладке щепы и однородному составу плиты имеют высокую прочность. Укладывая плиты на пол, зазор между ними и стеной должен быть не менее 5 мм, поэтому в данном случае от стены лучше вставлять клинья, с помощью которых будет соблюдаться расстояние. После монтажа всех плит клинья обязательно достаются. Плиты OSB укладываются вплотную друг к другу и должны располагаться перпендикулярно рядам экструдированного полипропилена.

Укладка листов OSB на пол

Укладка листов OSB

Листы OSB, как правило, разрезаются электролобзиком, отрезанный шов лучше направлять к стене, так как заводские торцы будут всё равно более ровные, чем отрезанные самостоятельно.

Порезка листов OSB электролобзиком

Порезка листов OSB электролобзиком

После того как все плиты уложены, приступают к их креплению к полу. Для этого с помощью дрели и сверла по дереву диаметром 12 мм на листе насверливаются отверстия глубиной 3-4 мм, на расстоянии друг от друга 25-30 см в 4 ряда по длине листа. Далее перфоратором и сверлом диаметром 8 мм на глубину 10 см делаются отверстия под забивной дюбель 8х80 или 8х100 мм. Дюбели забиваются при помощи молотка и после этого подтягиваются шуруповёртом.

Крепление OSB дюбелями

Крепление OSB дюбелями

Для того чтобы при сверлении перфоратором листы не гуляли и не было дальнейшего их смещения, просверливается 2-3 отверстия в разных концах листа и сразу забиваются в них дюбели, только после этого насверливаются остальные отверстия. Перед тем как начать заделку всех торцов дюбелей герметиком, по плитам OSB необходимо внимательно пройтись рубанком по дереву, так как на них могут быть заводские «наплывы» и небольшие перепады в местах их стыковки, которые также необходимо убрать рубанком.

Крепление OSB к полу дюбелями

Теперь нужно тщательно пропылесосить пол и только после этого все торцы дюбелей и щели заделываются жидкими гвоздями для деревянных полов, при помощи пистолета для герметика и металлического шпателя. Пол утеплён, через сутки на него можно стелить линолеум или ламинат.

Использование цементно-песчаных стяжек для выравнивания напольного перекрытия может привести к повышению давления на межэтажные плиты. Для того чтобы избежать перегрузки стоит пользоваться облегчённым материалом – монолитным пенополистиролбетоном. Он изготавливается с помощью цемента и полистирола. Смесь из этих компонентов позволяет получить сделанную из полистиролбетона стяжку пола, достаточно тёплую, лёгкую, стойкую к трещинам и усадкам. Такие свойства обеспечиваются за счёт характеристик вспененных гранул полистирола. Причём и плотность, и вес получаемых тёплых стяжек можно изменять в зависимости от условий применения путём изменения пропорций входящих в их состав материалов.

Кнауф легкий пол убо

А для того чтобы сделать основание более быстрой используют готовую смесь Кнауф УБО. Это сухая строительная смесь на основе специального цемента и пенополистирольных гранул в качестве наполнителя. Допустимая толщина слоя от 3 – 30см.

Пенополистирольные покрытия считаются в настоящее время одними из самых популярных. А главными причинами этого являются следующие преимущества теплой стяжки из монолитного пенополистиролбетона:

  • повышенный эксплуатационный срок по сравнению с большинством других полимерных материалов;
  • неплохие тепловые параметры, позволяющие получить комфортный микроклимат в помещении даже без использования дополнительных утеплителей;
  • экологическую безопасность, полученную за счёт использования при изготовлении материала только пищевого полистирола залитый в цемент.


Кроме того, среди преимуществ пенополистирольного основания является простота его изготовления. Заливка легкой стяжки для пола может выполняться непосредственно на объекте и практически в любых условиях. Тем более что размеры установки для смешивания не превышают 0,8 м в ширину, а вес – 100 кг.

К минусам получаемого напольного покрытия можно отнести только две характеристики материала – его сравнительно высокую цену. Если покупать готовую смесь то мешок УБО весом в 25 кг.(довольно большой мешок) обойдется порядка 450 руб. При расходе сухой смеси на 1 кв.м при толщине слоя 30 мм -17,6 кг.

В любом случае при использовании легких заливок придется делать еще дополнительную укрепляющую цементную стяжку пола.

Варианты утепления стяжки пола

Несмотря на то, что пенополистирол может задерживать потери тепла даже без использования дополнительных утеплителей, рекомендуется повысить теплоизоляцию путём утепления стяжки пола. Для этого используют различные материалы, включая керамзит, пенополиуретан и пенопласт. Кроме того, допускается использовать вместе с пенополистирольным полом систему водяного отопления – особенно, в частных домах, где теплоснабжение автономное.

Керамзит считается самым популярным утеплителем под стяжку пола и отличается высокой степенью экологичности и огнеупорности. Материал достаточно подвижный и требующий аккуратного обращения при стяжке пола керамзитом. Хотя для создания достаточно эффективной теплоизоляции его толщина должна быть не меньше 150 мм, что уменьшает высоту помещения. Поэтому керамзитом не пользоваться в комнатах с низкими потолками.

К материалам под стяжку пола, которые подходят для утепления стяжки, относят и пенопластовые плиты или гранулы. В первом случае пенопласт укладывается под стяжку. При использовании гранул их добавляют непосредственно в стяжку в пропорции 1:1 с основным материалом.


Неплохим вариантом для утепления можно назвать и, обладающую ещё и неплохими звукоизоляционными свойствами. Хотя из-за высокой гигроскопичности её следует изолировать от прямых контактов с водой, а сравнительно небольшая прочность требует обязательного применения армирующей сетки, но в цементный пол пол её не используют.

Может выполняться утепление пола под стяжку и с помощью пеноплекса – полимерного материала, структура которого выполнена из закрытых ячеек. Утеплитель отличается высокой влагоустойчивостью и прочностью на сжатие, а также неплохой огнеупорностью. На пеноплексовые плиты обязательно монтируется гидроизоляционная плёнка и армирующая сетка. А толщина наносимой сверху стяжки должна быть не меньше 40 мм.

пеноплекс в пол под стяжку

жидкий пенополиуретан па пол

Ещё один утеплитель под стяжку теплого пола –напыляемый на поверхность и не требующий дополнительной паро- и гидроизоляции. Низкая теплопроводность обеспечивает минимальную толщину напыления, благодаря чему высота помещения практически не уменьшается. А сам процесс нанесения материала на поверхность занимает минимум времени – уже через 3 часа после этого можно приступать к нанесению стяжки.

Выполняя теплую стяжку пола своими руками, можно использовать для повышения тепловых характеристик покрытия систему трубопроводов, питающуюся от автономного или централизованного отопления. При этом следует обязательно устраивать гидроизоляцию и укладывать поверх труб алюминиевую фольгу для отражения тепловой энергии. И только потом устраивать стяжку.

От автора: приветствуем вас, дорогие друзья! Ни для кого не секрет, что электричество стоит дороже других разновидностей энергоносителей. И все же электрообогреватели остаются довольно востребованными среди потребителей. Как же сделать обогреватель электрический своими руками?


Купить или сделать самостоятельно?

Изготовить электрический обогреватель самостоятельно намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы обладаете набором знаний и умений работы с электроприборами, то сможете существенно сэкономить семейный бюджет.

Обычно подобные теплоносители используются в гаражах, на дачах или в загородных домах — словом, там, где нет доступа к коммунальной системе отопления. В квартирах к помощи бытовых электронагревателей приходится обращаться в процессе проведения ремонтно-строительных работ или в осенне-весенний период, когда батареи еще не включены либо централизованная подача тепла уже прекращена.

Обратите внимание, что электрические обогреватели собственного изготовления на порядок дешевле фабричных аналогов. Эта особенность данного бытового прибора обычно и привлекает домашних мастеров, заставляя их колдовать над проводкой, ТЭНами, терморегуляторами и прочими материалами, которые можно отыскать в кладовке.

Помните, что любая работа, связанная с электричеством, должна быть выполнена на профессиональном уровне в соответствии с требованиями техники безопасности!

Среди многообразия электрических обогревателей специалисты выделяют несколько типов, которые можно вполне безопасно и качественно изготовить своими руками:

  • масляный радиатор на основе чугунной батареи отопления,
  • инфракрасный пленочный обогреватель,
  • тепловентилятор небольшой мощности.

Основные требования к приборам собственного производства

Предположим, что вы приняли решение самостоятельно изготовить электрический обогреватель. Вне зависимости от того, какой тип отопительного прибора выбран, желательно, чтобы агрегат отвечал следующим требованиям:

  • эргономичность, простота сборки и перевозки,
  • надежность и безопасность,
  • максимальная экономичность,
  • высокая производительность и эффективность,
  • прочность и долговечность,
  • компактность и небольшой вес,
  • доступность материалов, инструментов и конструктивных элементов во время сборки и в случае ремонта.

Важно: считается, что электрические конвекторы, инфракрасные и кварцевые обогреватели в наибольшей степени отвечают вышеупомянутым требованиям. Именно поэтому данные разновидности обогревателей и пользуются наибольшей популярностью среди владельцев жилых и нежилых помещений.

Почему стоит обратить внимание на электрообогреватели домашнего производства? Дело в том, что, покупая фабричный обогревательный прибор, потребитель не всегда остается доволен его техническими характеристиками.

Самодельные обогреватели обладают следующими достоинствами:

  • их собирают из доступных по цене материалов, которые можно приобрести в свободной продаже,
  • технические характеристики прибора зависят от индивидуальных потребностей пользователя и задач теплоносителя,
  • модели отличаются высоким КПД,
  • собрать такой прибор довольно легко.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, электрический обогреватель нельзя назвать идеальным прибором, ведь у него есть одно спорное качество — это безопасность. Помните, что любой самодельный бытовой электроприбор нуждается в тщательном тестировании перед регулярным использованием!

Масляный радиатор

Работы по изготовлению любого электроприбора своими руками начинаются с расчета мощности и дополнительных показателей. Точно высчитать теплопотери будет довольно сложно, поэтому, чтобы определить мощность будущего обогревателя, рекомендуем воспользоваться упрощенной формулой.

Принято считать, что обогрев 10 кв. м помещения с 2,5-метровыми потолками потребует 1 кВт тепла. Безусловно, подобные расчеты дадут неточные показатели, но все же помогут сориентироваться. Приведенная ниже табличка облегчит расчеты мощности радиатора.

Второй не менее важный показатель — это сечение медных проводов, которыми обогреватель будет подключен в сеть. Как известно, через 1 кв. мм сечения такого провода можно пропустить ток силой 17 А. Чтобы рассчитать силу тока, которую потребляет бытовой электроприбор, вам понадобится следующая формула:

I = W / U, где W — мощность (Вт), U — напряжение.

Как применить эти знания на практике? Вам требует обогреть помещение, площадью 22 кв. м. Для этого нужен радиатор мощностью 2,2 кВт. Сила тока 10 А (I = 2200/220 = 10). А это значит, что сечение медного провода не менее 0.59 кв мм (S = 10 / 17).

Ниже приводим таблицу расчета сечения проводов, которая может оказаться полезной при работах с медным кабелем различного напряжения.

Прежде чем приступить к изготовлению масляного радиатора, позаботьтесь о наличии следующих инструментов, деталей, материалов:

  • чугунная батарея,
  • ТЭН со встроенной защитой от перегрева,
  • минеральное (трансформаторное) масло,
  • медный двужильный провод,
  • вилка,
  • пакля,
  • стальная втулка,
  • стальные уголки с полкой,
  • дрель,
  • паяльник,
  • гаечный ключ,
  • отвертка,
  • нож,
  • плоскогубцы.

Переходим к пошаговой инструкции по сборке масляного радиатора.

  1. Необходимо подготовить рамку из стального уголка. В нее в вертикальном положении будет установлена батарея. Уголки или профильную трубу, из которой вы планируете собрать раму для масляного радиатора, режут на отрезки необходимой длины. Рамку с просверленными дрелью отверстиями собрать довольно просто — ее детали крепятся на болтах. Разборную конструкцию легко демонтировать и сложить в кладовку на хранение до следующего отопительного сезона, это очень удобно.
  2. Позаботьтесь о стальной втулке с двойной резьбой, которая необходима для крепления ТЭНа внутри батареи. Наружная резьба должна соответствовать резьбе в отверстии батареи, внутренняя — резьбе на ТЭНе. Опыт показывает, что найти готовую втулку, отвечающую всем параметрам, довольно сложно. Лучше изготовить ее под заказ у токаря.
  3. Переходник следует обмотать паклей или использовать фторопластовый уплотнитель — ФУМ-ленту. Захватите переходник гаечным ключом и ввинтите его в нижнее отверстие батареи.
  4. Следующий шаг — вставить в переходник ТЭН и завинтить его. Важно обмотать хвостовик ТЭНа уплотнителем для герметичности конструкции.
  5. К контактам ТЭНа следует припаять жилы провода, а к другому его концу присоединить электровилку с помощью отвертки.
  6. Позаботьтесь о том, чтобы все контакты были заизолированы.
  7. Открутите верхнюю заглушку батареи и залейте внутрь масло. Важно помнить, что при нагревании его объем увеличится на 15–20%.
  8. Прибор готов к эксплуатации. Если вы захотите сделать его более мощным, то во второе нижнее отверстие батареи можно поместить еще один ТЭН, который будет подключаться параллельно с первым.

Подводя итог, отметим, что масляный обогреватель удобно использовать и дома, и на даче. Есть у такого обогревателя два основных недостатка: это зависимость от электропитания и довольно высокое потребление электричества.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, посвященным теме сборки масляного радиатора своими руками.

Пленочный инфракрасный обогреватель

Существует несколько вариантов теплого пола. Один из них водяной, другой, не менее эффективный — это инфракрасный. Его несложно собрать, используя ИК-пленку и стержневой мат. У вышеупомянутой пленки есть еще один вариант не менее полезного применения — в качестве теплоносителя для электрического обогревателя.


Пленочные материалы, излучающие ИК-волны, можно купить, они есть в свободной продаже. Выбор велик, однако производители не всегда заботятся о безопасности своей продукции. Обратите внимание на состав инфракрасной пленки и откажитесь от ее покупки, если увидите в инструкции свинец. Он крайне опасен для здоровья!

Важно: «правильная» ИК-пленка всегда сопровождается сертификатом качества.

Для изготовления ИК-обогревателя вам понадобятся такие материалы и инструменты:

  • 2 листа ИК-пленки 500 мм на 1250 мм,
  • полистирол (вспененный, фольгированный, самоклеющийся),
  • декоративный уголок,
  • провод с вилкой (двужильный),
  • термостат,
  • полимерный клей,
  • декоративный материал (в идеале натуральная ткань),
  • декоративные уголки 150 мм на 150 мм.

Процесс сборки такого обогревателя не отнимет у вас много времени. Главное, иметь под рукой все необходимые инструменты и материалы.

  1. Нужно укрепить на стену теплоизоляцию. Толщина вспененного полистирола должна быть не менее 5 см. Плиту после снятия защитной пленки следует прижать к стене самоклеющимся слоем. При этом поверхность с фольгой будет направлена внутрь помещения.
  2. К следующему этапу работ можно приступить только через час — дайте клею как следует схватиться.
  3. Необходимо последовательно соединить между собой листы ИК-пленки.
  4. Нанесите на обратную сторону пленки клей, используя шпатель или кисть.
  5. Прикрепите ИК-пленку к полистиролу и оставьте на 2 часа.
  6. Присоедините к конструкции электрошнур с вилкой и термостат.
  7. Задекорируйте обогреватель с помощью куска натуральной ткани и декоративных уголков.

В видео ниже мастер показывает, как собрал обогреватель из кусков ИК-пленки.

Тепловентилятор на 12 В

Для локального обогрева небольшого помещения может пригодиться самодельный прибор, который можно изготовить из подручных материалов за считанные часы. Буквально за несколько минут такой обогреватель прогреет центр комнаты.

Очевидные преимущества: простота сборки, экономичность и доступность материалов.

Важно: есть у тепловентилятора на 12 В и очевидный недостаток — в процессе работы прибор сжигает кислород и даже иногда может производить неприятный запах.

Такой тепловентилятор — настоящая находка для автомобилистов. Он пригодится в том случае, если салон машины обогревается недостаточно интенсивно, либо встроенная печь поломалась. Важно позаботиться о том, чтобы нагревательный прибор потреблял не более 20% от силы тока, на которую рассчитан электрогенератор авто. Такое соотношение защитит электросистему от перегрузки.

Важно: в процессе работы тепловентилятор довольно интенсивно нагревается. Поэтому, если вы планируете включать его в машине, то позаботьтесь о надежной фиксации агрегата. В противном случае электрообогреватель во время движения может упасть и травмировать водителя, пассажиров, или даже спровоцировать возгорание в салоне.

Перед началом работы позаботьтесь о том, чтоб у вас под рукой были следующие компоненты и инструменты:

  • блок питания от ПК,
  • любая кафельная плитка (1 штука),
  • болты и гайки М5, 8 пар,
  • нихромовая проволока,
  • электропровод с вилкой,
  • ножовка,
  • паяльник,
  • гаечные ключи,
  • дрель,
  • плоскогубцы,
  • отвертка (крестовая).

Пошаговый алгоритм сборки обогревателя будет выглядеть следующим образом.

  1. Необходимо разобрать блок питания. Снимите с него крышку, открутите плату, кулер. Избавьтесь от разъемов, переключателей. В противном случае миниатюрный обогреватель будет издавать неприятный запах нагретой пластмассы во время работы.
  2. Подготовьте нагревательные спирали, намотав нихромовую нить на любой предмет цилиндрической формы. Подбирайте длину спирали с учетом сопротивления, указанного в схеме.
  3. С помощью ножовки следует отрезать от кафеля небольшой фрагмент. Просверлите в нем дырки. Плитка будет играть роль подставки для нагревательных спиралей.
  4. Необходимо присоединить спирали к плитке и соединить их проводами последовательно или параллельно.
  5. Финальный шаг — сборка тепловентилятора. Верните кулер на его место в блоке питания, установите перед ним плитку с монтированными на нее нихромовыми спиралями. Теперь можно подключить провода.

Совет: миниатюрный тепловентилятор желательно дополнить плавким предохранителем.

Обратите внимания на следующие детали: в принципе, в таком мини-обогревателе можно использовать и один нагревательный элемент, однако вариант с двумя спиралями позволяет эффективно регулировать температуру. Если спирали будут подключены параллельно, то прибор продолжит работать, даже если одна из них перегорит.

Важно: нихромовые спирали не должны касаться других деталей тепловентилятора (кроме кафельной плитки).

Автор этого видео рассказывает и показывает, как собрать небольшой тепловентилятор из подручных материалов своими руками.

Советы по уходу и эксплуатации

Важно: пылесосить тепловентилятор в обыкновенном режиме нельзя — провода затянет внутрь, и они повредятся. Прибор необходимо продуть изнутри. Некоторые современные модели пылесосов оснащены такой функцией.

Не забывайте осматривать проводку и изоляцию, проверяя ее целостность. Помните, что оголенные провода могут спровоцировать удар током и возгорание.

Как видим, собрать и подключить электрообогреватели своими руками не так уж сложно. Безусловно, работа с проводкой требует от мастера определенного опыта, а также не терпит спешки и халатности. Однако игра стоит свеч — уделив время сборке самодельного обогревателя, вы получите эффективный и экономичный прибор, созданный из подручных средств. При правильной и бережной эксплуатации самостоятельно собранный электрообогреватель будет работать без сбоев и сможет дарить вам тепло долгие годы.

Читайте также: