Теплица из монолитного поликарбоната своими руками

Обновлено: 14.05.2024

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Минимальный зазор на тепловое расширение, мм

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.

Запрещается:

Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
Не ходите по листу;
Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

где q - динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

V - проектная скорость ветра, м/с.

Значение q в единицах СИ Н/м2

Динaмичecкaя ветровая нагрузка,

Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков - заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине

Толщина листа, мм

Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Толщина листа, мм

ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Толщина листа поликарбоната, мм

Минимально допустимый радиус изгиба, м

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.

Следует отметить, что приведенные расчеты - результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см - для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Использование современных материалов для обустройства сада и огорода – это отличная возможность сэкономить, без потери производительности. Давайте рассмотрим, какие особенности и преимущества имеет установка поликарбоната на теплицу и можно ли это сделать своими руками.

Какой поликарбонат необходимо использовать для теплицы

Какой бы вы поликарбонат ни выбрали, надо убедиться, что это качественный материал и не рассыпается после первого сильного мороза или палящего солнца. О качестве говорит вес, прочность и эластичность материала. Чем тяжелее лист поликарбоната, тем он прочнее. Дешёвые и лёгкие варианты могут не выдержать ветровых и несущих нагрузок. А надёжная ультрафиолетовая защита спасает от жары. Также надо проверить сертификаты или пользоваться услугами проверенных поставщиков.

Установка поликарбоната на теплицу: технические характеристики

Поликарбонат – сравнительно новый материал, который всё больше приобретает популярность среди садоводов-любителей и промышленников. Это золотая середина между холодным стеклом и ненадёжной полиэтиленовой плёнкой. Строение сотами позволяет листам поликарбоната держать прочность и не терять в лёгкости. А пустотелость материала позволяет уменьшить его стоимость. Полная невосприимчивость к кислотам и маслам делает поликарбонат очень хорошим строительным материалом. А покупка теплицы из поликарбоната с установкой не займёт много времени. Но, несмотря на преимущества, есть значительные недостатки. Поэтому к выбору нужно относиться достаточно серьёзно. Есть два основных вида поликарбоната по структуре:

Для теплиц наиболее оптимальным вариантом является сотовый. Толщина такого листа может быть от 3,2 до 320 мм. Ячейки располагаются вдоль листа, очень редко и волной. Прозрачный поликарбонат может пропускать до 92% солнечного света. Поликарбонат толщиной свыше 4 мм считается конструкционным материалом. До 6 мм применяют только в качестве вертикальных перегородок, а свыше 6 мм − в арочных и потолочных частях конструкций. Для таких теплиц не нужен основательный фундамент, подойдёт деревянный. Поликарбонат толщиной свыше 8 мм может хорошо держать тепло даже зимой, и рассчитан он на снеговые нагрузки.

ВАЖНО

Не используйте тонкий поликарбонат (4 мм) для отапливаемой теплицы! Тепло легко проходит через тонкие стенки, и затраты на топливо превысят экономию на материале.

Как и любой пластик, поликарбонат расширяется при нагреве и сжимается в морозы. Это незначительное температурное расширение (0,065мм/м) при 1°, может, и незаметно глазу, однако при больших конструкциях это может сильно влиять на прочность.

Основы правильного раскроя поликарбоната для теплицы

Можно найти очень много информации о том, как устанавливать теплицу. Последний этап − это покрытие теплицы поликарбонатом. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами этого материала, листы необходимо правильно расположить при раскрое. Перегородки в сотах должны быть направлены строго вертикально. Плёнка защиты от ультрафиолета должна располагаться на наружной стороне. Также на поликарбонат наклеивают защитную плёнку, которая снимается после монтажа.

ВАЖНО

Не наступайте на листы сотового поликарбоната, они не рассчитаны на локальные нагрузки. Если есть необходимость облокотиться или наступить, подложите широкую доску для распределения веса на большой участок.

В основном в раскрое нуждается передняя и тыльная часть беседки. Лучше как можно больше использовать целые листы и минимум точек сверления, так конструкция будет прочнее. Резать сотовый поликарбонат можно простым строительным ножом. В отдельных случаях может пригодиться болгарка, электролобзик или ножовка с мелким зубом.

Варианты крепежа для поликарбонатного покрытия

Сборка поликарбонатных плит − несложное дело. Можно провести монтаж поликарбоната своими руками. Для установки подходит любое крепление, которое не деформирует этот хрупкий материал и учитывает тепловое расширение. Вот некоторые из них.

Стыковочные профили для монтажа теплицы

Крепление при помощи стыковочных профилей − если не основной, то очень популярный способ. Всего есть два основных вида стыковочных профилей:

Неразъёмные применяют в случае, если замена листов не предусматривается. Разъёмные же дают возможность демонтажа и замены листов, без открепления профиля от каркаса. Разъёмный стыковой профиль состоит из базовой части и крышки-защёлки. В базе сверлят отверстие и крепят его к каркасу с шагом в 30 см. Панели укладывают с зазором 3−5 мм в пазы. Потом крышкой накрывают по всей длине профиля, а торцы заглушают.

В неразъёмные соединения вставляют заранее нарезанные заготовки и уже готовую часть крепят к каркасу точечными креплениями.

Технология точечного крепления

Основным видом точечного крепление поликарбоната к теплице является термошайба. Это специальная пластиковая шайба с трубчатой ножкой. Высота ножки зависит от толщины листа. Также есть уплотнительная шайба из мягкого материала и крышка, которая защёлкивается сверху.

Такие шайбы не только крепко держат панели на своём месте, но и обеспечивают герметичность крепления. Ни влага, ни температура не проникают через такое соединение. Для того чтобы предотвратить смятие при терморасширении, отверстия в панелях сверлятся на 2−3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Если панели длинные, то отверстие делают овальным по направлению вдоль листа. Шаг крепления берётся примерно в 300−400 мм.

Метизы для крепления поликарбоната

Метизы − не совсем подходящий вариант крепления. Но если нет другой возможности, то при определённых условиях вполне приемлемо крепить на метизы и кровельные саморезы. Чтобы избежать деформации, надо следовать нескольким правилам:

засверливать отверстия на панели немного больше метиза;
применять шайбу с уплотнителем (чем шире, тем лучше);
не перетягивать и не деформировать панель при затяжке.

Теплица своими руками из поликарбоната: от выбора материала до готового строения. В специальной публикации нашего портала мы подробно расскажем о том, как сделать теплицу своими руками. Вы узнаете технические характеристики поликарбоната, преимущества и недостатки теплиц из поликарбоната и много нюансов о строительстве теплиц.

Как правильно сверлить отверстия в поликарбонатных листах

Сверлить поликарбонат довольно просто. Поликарбонат − эластичный материал и сверлится обычными свёрлами по металлу на средней скорости. При сверлении надо учитывать то, что материал хрупкий, и отступать от края 40 мм. Диаметр отверстий должен быть больше крепления для возможности теплового расширения. Чтобы избежать перекоса крепления, сверлить надо строго под углом 90°. Тогда монтажная шайба равномерно будет прилегать к поверхности.

Покрытие теплицы поликарбонатом: герметизация кромок

Герметизация торцов панелей позволяет избегать проблем с конденсатом. Для этого в панелях, расположенных под углом или вертикально, верхний конец герметизируют алюминиевой самоклеющейся лентой. Нижнюю кромку заклеивают специальной перфорированной лентой, чтобы дать возможность стекать конденсату и не давать проникать пыли. В арочных конструкциях необходимо оба торца заклеивать специальной перфорированной лентой. Сверху ленты кромка закрывается торцовочным профилем того же цвета, что и лист поликарбоната.

ВАЖНО

Нельзя оставлять край открытым. Нельзя заклеивать нижние торцы обычным скотчем и герметично закрывать, не давая возможности вытекать конденсату.

Стоимость поликарбоната

Стоимость материала зависит от нескольких факторов:

качество;
плотность;
толщина листа;
особенность конструкции.

В среднем стоимость поликарбоната в каталогах производителей (за рейку) составляет:

Толщина листа	Особенность конструкции	Средняя стоимость (руб.)
4 мм	Торцевой	80−90
4 мм	Соединительный, неразъёмный	420−440
4−6 мм	Пристенный	550−570
6 мм	Торцевой	105−110
6 мм	Соединительный, неразъёмный	660−690
6−8 мм	Коньковый	1 400−1 470
8 мм	Торцевой	110−115
	Соединительный, неразъёмный	760−790
	Пристенный	650−690
10 мм	Торцевой	115−120
	Соединительный, неразъёмный	900−945
	Соединительный, разъёмный (база)	900−945
	Соединительный, разъёмный (крышка)	750−790
	Коньковый	1 450−1 550
16 мм	Соединительный, неразъёмный	1 400−1 470
16 мм	Пристенный	700−735
20 мм	Коньковый	1 900−2 000

Поликарбонат давно прижился в качестве покрытия для теплиц. Но наибольшее распространение у нас получили теплицы из сотового поликарбоната, хотя это лишь один из видов этого материала. Наряду с ним существуют еще поликарбонат монолитный (литой, листовой), у которого есть свои преимущества.

Монолитный поликарбонат представляет собой цельный лист без внутренних пустот как у привычного сотового поликарбоната. Внешне он похож на силикатное стекло или оргстекло (акрил), но при этом существенным образом отличается от того и другого по своим физическим и механическим свойствам.

Типовой размер листов монолитного поликарбоната 3050х2050 мм. Монолитный поликарбонат бывает плоским и профилированным, напоминающим шифер. В зависимости от назначения его листы могут иметь толщину 1,5-20 мм и различаться по цвету. Производители изготавливают как прозрачные листы, так и цветные, получаемые посредством добавления специальных красителей.

Что важно иметь в виду, говоря о монолитном поликарбонате, в качестве материала для теплиц?

Выбирая покрытие для теплицы следует учитывать весь комплекса свойств и характеристик материала, среди которых:

механическая прочность;
устойчивость к изменчивым условиям среды;
теплопроводимость;
светопроницаемость;
наличие защиты от ультрафиолетового излучения.

Прочность монолитного поликарбоната в сотни раз превышает прочность стекла и примерно в 10 раз - акрила. По ударной прочности материал сравним с листами алюминия одной толщины (20-21г/м²). Монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом». Конструкции, изготовленные из монолитного поликарбоната способны выдерживать значительные механические нагрузки.

В то же время, это гибкий материал . Он подходит для теплиц арочного типа. Но надо понимать, что допустимый радиус его изгиба зависит от его толщины.

Понимая, что основная задача теплицы состоит в обеспечении оптимального температурного режима и уровня влажности, необходимого для выращивания овощей, важным является вопрос о теплопроводности монолитного поликарбоната. По этой характеристике он уступает сотовому поликарбонату, но превосходит стекло (листы поликарбоната толщиной 4 мм имеют коэффициент тепловой передачи почти в два раза выше, чем у обычного стекла). Теплица из монолитного поликарбоната аккумулирует тепло, не позволяя ему быстро рассеиваться при понижении температуры окружающего воздуха.

Светопропускная способность прозрачного поликарбоната составляет от 86 до 90 %, что сопоставимо с высококачественным стеклом. Обратной стороной этого является то, что монолитный поликарбонат не так хорошо рассеивает свет, как сотовый пластик, что может привести к ожогам растений.

В связи с этим производители покрывают листы монолитного поликарбоната защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. В зависимости от задачи защитное покрытие может быть нанесено как на одну, так и на обе стороны листа поликарбоната. Кроме прочего, это значительно замедляет процесс разрушения полимера.

Важная характеристика монолитного поликарбоната его морозоустойчивость . Монолитный профильный поликарбонат легко выдерживает морозы до -50°С, что позволяет его использовать в качестве наружного кровельного материала.

Являясь термопластичным полимером, монолитный поликарбонат устойчив по отношению к химическим веществам таким, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Это позволяет тщательно промывать теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с ее обеззараживанием.

Монолитный поликарбонат долговечный материал . Производители дают гарантию 10 лет (фактический срок его службы составляет 15 лет). Кроме того, нельзя не отметить эстетическую привлекательность теплиц из монолитного поликарбоната.

К минусам монолитного поликарбоната следует отнести его дороговизну (он в 3-4 раза дороже сотового поликарбоната). При одинаковой толщине листа сотовый поликарбонат имеет значительно меньший удельный вес. Монолитный поликарбонат обладает более низкой теплостойкостью. Самостоятельно работать при монтаже теплицы с сотовым поликарбонатом проще.

Но если вам все-таки хочется иметь на своем участке теплицу «прочнее стали и прозрачнее стекла», тогда интересным вариантом, в некоторой степени примеряющим достоинства и недостатки монолитного и сотового поликарбоната, является использование комбинированного варианта. В этом случае кровля теплицы перекрывается монолитным поликарбонатом, а ее боковые стенки – сотовым, или наоборот. Возможно комбинирование со стеклом.

Все согласны с тем, что лучше учиться на чужих ошибках. Правда, чаще получается на своих.

Но "опыт, сын ошибок трудных", как говорил наш великий поэт Пушкин. Поэтому я решил поделиться с вами ошибками и опытом монтажа поликарбоната.

Самая главная ошибка построек с сотовым поликарбонатом-это неправильное размещение листа при монтаже конструкций.

Нередко листы монтируют так, что внутренние переборки или соты поликарбоната идут параллельно земле. Особенно часто это встречается при монтаже стен, хотя встречается и на кровлях.

В чем же подвох?

Дело в том, что рано или поздно, в соты начинает попадать влага. Это может быть конденсат от перепада температур или протечки от дождя (например в местах крепления). При горизонтальном размещении листа эта влага держится в сотах.

Если туда же попадает грязь, то поликарбонат быстро теряет свой вид.

При заморозках его даже может слегка порвать или он начинает терять свои защитные теплоизоляционные свойства.

Поэтому лучше всего размещать листы вертикально.

При таком способе вся влага стекает вниз, даже если внутрь сот попадает грязь с водой, то она уходит вниз и поверхность поликарбоната выглядит намного презентабельнее.

Вертикальное размещение листов особенно важно при применении поликарбоната в теплицах.

В них постоянно образуется конденсат и даже маленькой дырочки хватает для попадания воды в соты листа.

При правильном размещении листа вся влага спокойно стекает вниз и не портит поликарбонат.

При этом надо помнить, что низ стен не надо плотно закрывать. Вода должна спокойно выходить из листа.

При постройке теплицы достаточно прикопать низ листа. Влага будет уходить в землю.

При монтаже поликарбоната на декоративные конструкции, например, ограждения крыльца или беседки, на нижний рез листов надо приклеить специальную перфорированную ленту,

если ленты нет, то в нижней защитной планке можно высверлить несколько отверстий и неплотно одеть ее с зазором в несколько миллиметров.

Этого будет достаточно для отведения лишней воды. Боковые и верхние планки, естественно, сверлить не надо, и их нужно устанавливать плотно.

Теперь о монтаже планок.

По идее, финишные планки лучше всего устанавливать на силикон. Особенно на навесах, так как планки может оторвать съезжающим снегом.

Но даже с силиконом, через какое-то время, вода все равно начинает попадать внутрь поликарбоната и загрязняет края.

Тем более, что у сотового поликарбоната есть такое подленькое свойство, он на срезе, из-за разницы температур, начинает безумно всасывает в себя воду. А с ней попадает пыль и грязь, и прощай красивый вид.

Чтобы этого избежать, перед тем как одеть финишную планку, проклейте рез поликарбоната перфолентой. Она призвана защитить края поликарбоната.

Из всех современных строительных материалов поликарбонат является наиболее подходящим для использования в качестве стен и кровли в теплицах различного размера и предназначения. Существует несколько его разновидностей, технические и эксплуатационные характеристики которых существенно отличаются.

Эта статья поможет определить, какой поликарбонат выбрать для теплицы. Кроме того будет предоставлена информация по методам раскроя материала. Последовательность этапов, как резать поликарбонат на теплицу.

Классификация

Существует две основные разновидности поликарбоната: монолитный – более прочный и дорогостоящий и сотовый – значительно популярнее из-за сравнительно низкой стоимости. Какой лучше поликарбонат для теплицы использовать при отделке стен, а какой для кровли?

Сотовый

Применение зависит не только от того какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, но и от внутренней структуры

Широкая номенклатура позволяет использовать листы для разных работ. Какая толщина поликарбоната для теплицы лучше, и для каких конструкций? В соответствии с внутренней структурой материала практикуется следующее использование:

4 мм (2R) – временные парники и небольшие навесы, которые не подвергаются значительной ударной нагрузке, давлению и изгибу;
6 мм (3R, 3RХ) – используется в качестве стенок и кровли в теплицах небольшого размера. Требует дополнительных несущих стропил и более узких оконных рам.
8 мм – имеет более прочный лист и может применяться при возведении теплиц и парников среднего размера;
10 мм (5R) – применяется для облицовки вертикальных поверхностей больших площадей;
12 мм (6RS) – можно использовать в качестве кровельного покрытия в теплицах со значительными пролетами. Благодаря сложной структуре лучше выдерживает значительные нагрузки.

Обратите внимание: Поликарбонат для зимней теплицы должен иметь большую толщину и многокамерную внутреннюю структуру. Это даст дополнительную теплоизоляцию для сооружения.

Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм. Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки.

Таблица характеристики позволит подобрать тип сотового поликарбоната для теплицы, какой лучше подойдет для стен и крыши

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см 3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м 2 .

Для сравнения приведем анализ семи основных технических критериев материалов применяемых для установки теплиц. Оценка производится по пятибалльной шкале.

Критерии выбора

Размер листа поликарбоната для теплиц – важный параметр. При монтаже целесообразно чтобы стыки приходились на несущие элементы конструкции, как для двускатных, так и для арочных моделей теплиц. В случае необходимости раскроя нужно обращать внимание на расстояние между ребрами жесткости.

Таблица толщины и ширины листа поликарбоната для теплиц, какой лучше использовать для арочных конструкций

При этом длина листа может варьироваться в значительных пределах у разных производителей. Для арочных конструкций оптимальная длина листа составляет 10 — 12 м. Для скатных, имеющих большое количество незначительных по площади участков «застекления», лучше брать элементы средней площади, так как с ними удобнее работать во время раскроя.

Цвет, по уверениям производителей, не имеет особого влияния на светопропускную способность. Какой поликарбонат лучше для теплицы, по отзывам на строительных и сельскохозяйственных форумах применение пигментированного поликарбоната для теплицы оправдано, только если к строению предъявляются повышенные требования в эстетике.

К сведению: Внутренняя структура влияет на возможность использования не меньше чем, к примеру, толщина поликарбоната для зимней теплицы. Следует обратить внимание на граничный радиус изгиба. Это нужно учитывать, если предстоит покрытие арочных теплиц с незначительным радиусом.

Carboglass – российский производитель довольно качественной продукции, дает гарантию до 15 лет эксплуатации без снижения основных характеристик. Стоимость его изделий значительно выше среднего уровня.
Novattro – так же отечественный производитель. По отзывам его продукция достойного качества, что подтверждается гарантией в 14 лет. Средний ценовой диапазон.
Sunnex – торговая марка, под которой выпускает свой продукт компания Plastilux. Весьма популярна на отечественном рынке. Гарантия 8 лет. Средний ценовой диапазон.
Vizor – чешская торговая марка распространенная в России. качество поликарбоната посредственное, что и отразилось на гарантии – всего 5 лет. Но и стоимость почти вдвое дешевле ведущих отечественных марок.
ITALON – китайский производитель. Стоимость его продукции весьма умерена, так же как и качество. Гарантия 5 лет. Номенклатура изделий сильно ограничена, как в цветовых решениях, так и в диапазоне толщины.

Резка поликарбоната

Раскрой поликарбоната для теплицы можно производить монтажным ножом для гипсокартона, ножовкой, болгаркой или дремлем со специальной зубчатой насадкой. Процесс осуществляется в такой последовательности:

Лицевая и изнаночная защитная пленка остается на листах до самого окончания раскроя и монтажа. Снимать ее желательно уже после сборки всей конструкции.

Образовавшиеся опилки нужно выдуть из внутренних каналов.

Резать нужно вдоль пустот, точно посредине.

Нужно соблюдать допуски в 2-3 мм для компенсации термической деформации материала.

Сложнее всего осуществлять криволинейную резку элементов торцов и двери. Для этого на листе поликарбоната нужно сделать отметки, согласно предложенной схеме. Перед этим нужно произвести расчет реальных размеров сооружения и перенести их на лист.

Более подробно процедуру раскроя поликарбоната для теплицы можно увидеть на видео:

Выводы

Исходя из анализа, оптимальная толщина поликарбоната для теплицы среднего размера составляет 6 мм для стен и 8 мм для кровли. Учитывая плотность поликарбоната для теплицы, кровлю вполне можно заменить литым, но толщиной не менее 3 мм.

Читайте также: