Teping пол инструкция по применению

Обновлено: 28.04.2024

Полиуретановый наливной пол, жестко-эластичный, без растворителей, с высокой стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам. Выдерживает перепады температур от положительных к отрицательным и обратно.

  • Отсутствие неприятного запаха
  • Экологически безопасен
  • Не теряет своей эластичности с течением времени

Описание продукта:

Полиуретановый двухкомпонентный наливной пол ТЭПИНГ ПОЛ 205 ПУ – окрашенный двухкомпонентный жестко-эластичный полиуретановый состав на основе сложного полиэфира и изоцианатного отвердителя. Рекомендовано применять: Внутри помещений, в качестве промышленного защитно-декоративного бесшовного покрытия для обеспыливания и защиты бетона (и других минеральных оснований) от механического, радиационного и химического воздействия, в том числе для устройства спортивных покрытий по эластичной подложке.

Температура эксплуатации: Постоянно: от -40 °C до +50 °C. Кратковременно: до +80 °C
Доступные цвета: Колеровка по каталогу RAL K7 Classic (кроме флуоресцентных и металликов)
Базовый цвет – Серый (близкий к RAL 7040). Цвет партии указан на этикетке продукта.
Важно: полиуретановые полы склонны к выцветанию под воздействием УФ-лучей, а также к изменению блеска и помутнению под воздействием агрессивных сред.
Форма поставки: Комплект: Основа (комп. А) + Отвердитель (комп. Б)

  • Внешний вид: Гладкая глянцевая поверхность
  • Класс пожароопасности: КМ2
  • Сухой остаток, об.%: 99 ± 1
  • Плотность (А+Б), кг/л 1.50 ± 0.05
  • смесь А+Б: 1.50 кг/м2 в 1мм
  • смесь А+Б +20% кварц 0.1-0.3 мм: 1.60 кг/м2 в 1мм
  • смесь А+Б +30% кварц 0.1-0.3 мм: 1.65 кг/м2 в 1мм

Важно: введение кварцевого наполнителя влияет на вязкость смеси, её растекаемость и конечный вид покрытия. Во избежание дефектов не рекомендуется вводить более 30% кварца и наносить наполненную смесь с расходом менее 2.8 кг на м2.

  • +10 °C – 45 мин
  • +20 °C – 30 мин
  • +30 °C – 15 мин

Адгезия к бетону: Не менее 2.5 МПа (отрыв по бетону)
Можно наступать: через 24 часа при +20 °C
Полная эксплуатация: через 7 дней при +20 °С
Полный набор прочности: 28 дней при +20 °С
Срок годности: 12 мес. для Основы (комп. А) при +25 °C
6 мес. для Отвердителя (комп. Б) при +25 °C

Нанесение:

Пропорции смешивания: Указаны на этикетке продукта
Метод нанесения: Налив / Ракель / Плоский шпатель
Разбавление: Не рекомендуется.

Важно: добавление растворителя в полиуретановые полы эффективно снижает вязкость, однако может привести к дефектам в виде расслоения цвета, либо образованию линз и проколов.

Подготовка материала:

После транспортировки, материалу нужно дать отстояться в течение 24 часов при температуре 22-25°C. Для работы в холодное время года температура материала должна быть не ниже 20°C, летом – не выше 28°C.
Важно: вязкость смеси, время жизни, выравнивание и скорость отверждения напрямую зависят от температуры материала и окружающей среды. Чем ниже температура, тем выше вязкость и дольше время отверждения.

Подготовка поверхности:

  1. Имеющееся основание необходимо обработать при помощи дробеструйной, фрезеровальной, либо мозаично-шлифовальной машин для удаления «цементного молочка», остатков старых покрытий (включая упрочнённый слой «топпинг») и непрочно держащихся частиц, неровностей и острых углов;
  2. Масляные и жировые загрязнения следует удалить любым возможным способом;
  3. Трещины и деформационные швы – расшить, расчистить корщёткой, выбоины и сколы – обстучать и зачистить.
  4. Всю поверхность тщательно обеспылить при помощи строительного пылесоса.
  5. Подготовленную поверхность необходимо загрунтовать до насыщения и закрытия пор. В некоторых случаях требуется нанесение 2-3 слоёв грунтовки, чтобы наповерхности не оставалось видимых «сухих» матовых пятен. Имеющиеся выбоины и трещины должны быть заделаны подходящим составом, застывшие излишки отшлифовать в уровень с основанием. Важно: внешний вид и долговечность покрытия напрямую зависят от качества подготовки и ровности основания.
  1. Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства.
  2. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением.
  3. Выполните абразивоструйную очистку до практически белого металла со степенью обработки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007).
  4. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована подходящим эпоксидным грунтом не позднее 24 часов после абразивной подготовки. Важно: В случае устройства наливных покрытий по металлу, для обеспечения лучшей адгезии, незастывший грунтовочный слой необходимо присыпать кварцевым песком фракции 0.1-0.3мм.

Условия нанесения:

Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре воздуха выше 10°C, при этом температура основания должна быть на 3°C выше точки росы, для предотвращения образования конденсата.
Оптимальные условия:
Температура воздуха: Не ниже +18°C
Температура основания: Не ниже +12°С
Не выше +30 °С
Влажность основания: Не более 4%
Наличие гидроизоляция: Обязательно
Влажность воздуха: Не более 80%
Важно: если существует опасность капиллярного подсоса влаги основанием, выполнять работы по устройству наливных полов без гидроизоляции запрещено!

Требования к минеральным основаниям:

  • Марка бетона / стяжки: Не ниже Б15 / М200
  • Возраст бетона / стяжки: Не менее 28 суток
  • Прочность на сжатие: Не менее 200 кгс/см2(20 МПа)
  • Прочность на отрыв: Не менее 1.5 МПа
  • Влажность воздуха: Не более 80%
  • Уклон поверхности: Не более 3%
  • Перепады: Не более 2мм по 2м рейке
  • Дополнительно: Отсутствие в помещении протечек, сквозняков, насекомых и грызунов
  • Основание должно соответствовать требования СП 29.13330.2011 Полы, СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные работы.

Важно: ровнители на гипсовом вяжущем (часто «комбинированное вяжущее») являются нежелательным основанием для полимерных полов. Выбирайте ровнители проверенных марок только на цементной основе с прочностью на сжатие не менее 25-30 МПа

Смешивание компонентов:

  1. Вскройте ведро с компонентом А (основа). При помощи миксера перемешайте на малых оборотах (до 400 об/мин) содержимое в течение 2-3 минут до однородного состояния, стараясь избегать вовлечение воздуха в материал. Убедитесь, что на дне ведра нет осадка.
  2. Продолжая перемешивать основу, медленно влейте в неё компонент Б(отвердитель). Перемешайте смесь в течение 2х минут до однородного состояния.
  3. Если системой покрытия предусмотрено введение кварцевого песка, добавьте его в заданной пропорции, и перемешайте в течение 1-2 минут. Полученную смесь необходимо сразу вылить и распределить по поверхности, во избежание оседания наполнителя на дно тары. Важно: не оставляйте смешанные компоненты в таре более 5-ти минут! Это может привести к «закипанию» материала, поскольку реакция отверждения происходит с выделением тепла. Всегда выливайте готовый материал на поверхность, либо готовьте ровно то количество, которое успеете выработать за короткий интервал.

Техника нанесения: Готовую смесь вылить на подготовленное основание и равномерно распределить его
по поверхности толщиной 1.5-3.0 мм при помощи зубчатого шпателя или ракеля с регулируемым зазором лезвия. Нанесение материала стоит начинать со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком через 5-7 минут после нанесения. Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 15-20 мин. В противном случае может образоваться видимый стык материала.

Обратите внимание: на одной площади необходимо использовать материалы из одной партии, чтобы исключить возможную разнооттеночность. Материалы из разных партий старайтесь стыковать на границах помещений, либо на конкретном участке, где это будет допустимо.
Важно: Растекаемость материала, особенно наполненного кварцевым песком, сильно зависит от толщины слоя. Чтобы избежать дефектов в виде «борозд» и наплывов мы не рекомендуем занижать расходы и наносить покрытие толщиной менее 1.5 мм

Рекомендация по эксплуатации покрытия:
Внешний вид и долговечность покрытия зависит от условий его эксплуатации и ухода.
Образование царапин или мелких сколов, являющихся следствием воздействия абразивной нагрузки и падения тяжелых предметов, является нормой. Для того, чтобы продлить срок службы покрытия, рекомендуется осуществлять регулярную влажную уборку. Для уборки и очистки полимерного покрытия от различных загрязнений (масляные пятна, органические и неорганические соединения) необходимо применять растворы или концентраты на основе щелочей. Недопустимо использование растворов или концентратов на основе кислот, их солей и окислителей, поскольку данные средства приведут к изменению цвета покрытия.
Разлитые жидкости, продукты питания и другие загрязняющие вещества рекомендуется удалять с покрытия сразу, во избежание образования въевшихся пятен.
Рекомендация: в первые дни после монтажа рекомендуется защитить покрытие от абразивного, механического и химического воздействия, застелив его бесцветной синтетической подложкой (например из вспененного полиэтилена) до набора его первичной прочности (обычно 7 дней при температуре 20°С).
Не накрывайте покрытие цветными или древесными подложками (оргалит, двп и т.д.), поскольку данные подложки впитывают влагу и могут оставить на покрытии пятна.
Возможные дефекты при хранении: Осадок, расслоение.В редких случаях может происходить оседание сухой фракции состава на дно тары, либо всплытие пигментов. Данные моменты устраняются при помощи перемешивания состава двухшнековым миксером в течение 3-5 минут при средних оборотах. Процесс размешивания осадка упрощается, если материал подогреть.

Пробное нанесение:

Крайне желательно выбрать на объекте тестовый участок размером 2 м2 для выполнения контрольного нанесения материала и отработки технологии нанесения покрытия. В случае возникновения проблем в работе с материалом, незамедлительно свяжитесь с менеджером до начала работ для получения консультации.


РАБОТА С ПОЛИМЕРАМИ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ.

Общие положения: Нормальными условиями для проведения работ по нанесению двухкомпонентных
эпоксидных и полиуретановых покрытий являются «комнатная температура», т.е. 20-25°C, и 50-60% уровень влажности воздуха.
От температуры воздуха и основания зависят скорость полимеризации, вязкость, растекаемость материалов и общий внешний вид готового покрытия.
Общая рекомендация – выполнять работы при температуре воздуха от +10 °C, при этом температура основания должна быть на 3 °C выше точки росы.
Данные рекомендации распространяются на все двухкомпонентные покрытия Teping® холодного отверждения (полимерные полы, 2к эмали, грунты и т.д.)

ОТЛИЧИЯ В РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ
Изменение показателей жидких материалов:
Скорость полимеризации указана в инструкциях к каждому материалу.
Ориентировочные общие данные по набору прочности, изменению вязкости и времени геля приведены в таблице ниже:

Материалы со 100% сухим остатком:

t° Пешие нагрузки Гелеобразование Увеличение вязкости
10 °C 24–32 часа 35-45 минут +30%
5 °C 34-48 часов 40-50 минут +50%
0 °C 3-4 дня 55-120 минут +60-80%

Материалы c растворителями:

t° Пешие нагрузки Гелеобразование Увеличение вязкости
10 °C 24–36 часов 35-50 минут +15%
5 °C 36-52 часа 50-60 минут +30%
0 °C 3-5 дней 60-120 минут +35-60%

Данные в таблице приведены ориентировочные, и могут меняться в зависимости от температуры самого основания и уровня влажности в помещении.
Зимний отвердитель: Некоторые материалы поставляются с «зимним» отвердителем, о чём свидетельствует этикетка Компонента «Б». Материалы с зимним отвердителем имеют более быстрый набор прочности при низких температурах, а также меньшее время жизни.
Важно следить за набором температуры смешанных компонентов. Реакция отверждения проходит с выделением тепла, что особенно заметно, если смешанные компоненты оставить в таре. Если упустить момент, когда температура смеси в таре переходит отметку в 40 °C, то её дальнейший подъём может произойти очень резко, что приведёт к закипанию смеси и порче материала. Разлитый по поверхности материал толщиной до 5мм не имеет тенденции к закипанию.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Подогрев материалов: При работе в холодное время года крайне желательно обеспечить температуру материалов на уровне 25-30 °C. «Согреть» материал можно как в тёплом отапливаемом помещении, так и при помощи тепловых пушек, создав «парник».
Не рекомендуется работать с материалами, если его температура ниже 15 °C. Это приводит к значительному увеличению вязкости, как следствие – ухудшению растекаемости и деаэрации.
Обогрев помещения: Крайне желательно поднять температуру воздуха и основания в помещении тепловыми пушками до рекомендуемых минимальных 10 °C.
Важно: если в помещении отсутствует остекление, необходимо заклеить оконные проёмы двумя-тремя слоями плотной плёнки (например парниковой), оставив между ними воздушный зазор минимум 5 см.

Деаэрация.

Холодный материал имеет более высокую вязкость, из-за чего процесс удаления пузырьков воздуха с поверхности немного усложняется: воздух выходит медленнее, эффективность пеногасящих добавок снижается.

  1. Чтобы процесс деаэрации был проще, рекомендуется выполнить предыдущие рекомендации;
  2. Рекомендуем использовать специальные игольчатые валики для полимерных полов (например валики ТМ Stayer «для полимерных полов»), которые отличаются от классических наличием «шарика» на конце иглы. Данные валики справляются с задачей деаэрации более эффективно.
  3. Прокатку игольчатым валиком рекомендуется проводить дважды: через 5 минут после заливки слоя, и повторно через 15 минут;
  4. Если после прокатывания валиком пузыри на поверхности ещё остаются, можно распылить по поверхности пола средство Teping® «для удаления воздуха с поверхности» при помощи садового опрыскивателя, пневмораспылителя (краскопульта), либо обычного пульверизатора;
  5. Также можно воспользоваться монтажным феном, либо паяльной лампой, направив её с расстояния 10-15 см на места с пузырями.

Время выдержки.

Данную рекомендацию стоит использовать только при выполнении следующих условий:

1. На объекте есть ИК-термометр (пирометр);
2. Монтаж осуществляют несколько человек (мин. 1 на замешивании материалов, мин. 2 человека на заливке / прокатке валиком);
3. Имеется предыдущий опыт по устройству полимерных полов.

После смешивания компонента А и Б стоит замерить температуру материала при помощи ИК термометра (пирометра). Если температура ниже 15 °C, то можно оставить компоненты в таре (максимум на 20-25 минут, в зависимости от температуры воздуха), накрыв ведро крышкой. Процесс полимеризации происходит с выделением тепла, поэтому температура состава будет плавно подниматься. Когда температура смеси достигнет 25-30 °C, содержимое ведра необходимо полностью разлить на поверхность и работать максимально оперативно.
Важно: не упустите момент, когда температура материала перейдёт отметку в 40 °C, т.к. дальнейший её подъём может произойти очень быстро, что приведёт к закипанию и порче материала. Не рекомендуется оставлять смесь в таре больше чем на 25 минут, поскольку это может значительно сократить время жизни, и есть риск получить «гелеобразное» состояние материала.

Замечание: Проведение монтажа при низких температурах, так или иначе, сказывается на внешнем виде итогового покрытия. Чем ниже температура воздуха и основания, тем выше риск возникновения различного рода косметических дефектов, в виде проявления линз, наплывов, неоднородного блеска покрытия. Учитывайте это до начала работ, и не забывайте об общей рекомендации выполнить тестовый образец на объекте, чтобы оттестировать поведения материала конкретно в Вашем случае.

г.Хабаровск, ул.Карла-Маркса, 144а
Yandex Map

  • Подготовка оснований
  • Линолеум/ Ковролин/ ПВХ
  • Ламинат/ Паркет/Пробка
  • Наливные полы
  • Краски по бетону
  • Спортивные покрытия
  • Прочие работы

Мы предлагаем

  • Подготовка оснований
  • Линолеум/ Ковролин/ ПВХ
  • Ламинат/ Паркет/ Пробка
  • Наливные полы
  • Краска по бетону
  • Спортивные покрытия
  • Прочие работы

/index.php/news/3-nash-sajt-rabotaet-dlya-vas

Наш сайт работает для Вас.

Мы предлагаем профессиональную укладку напольных покрытий.

Мы рады видеть Вас на нашем сайте 24 часа в сутки!

Прайс-лист

Главная Услуги Спортивные покрытия Спортивное полиуретановое покрытие Теппинг Пол 205 Пу

Спортивное полиуретановое покрытие Теппинг Пол 205 Пу

Резиновая подложка + полиуретановое финишное покрытие Масса комплекта 12 кг Расход комплекта 6 м² Минимальная партия 150 м² Температура применения +15°С - +28°С Хранение основа - 12 мес., отвердитель - 6 мес.

Покрытие представляет собой двухслойную систему:

1. Подложка резиновая.

Поставляется в виде рулонного покрытия на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, толщиной 4-8 мм. Толщина определяется в зависимости от необходимых характеристик.

2. Полиуретановое эластичное покрытие Тэпинг (2-3 мм).

Система Тэпинг Пол 205 ПУ (спорт) используется при устройстве полов во всех типах спортивных учреждениях, а также в помещениях с повышенными ударными нагрузками и требования по эластичности.

Основной особенностью данного материала является повышенная эластичность, стойкость к механическим воздействиям.

При этом за счет резиновой подложки покрытие оптимально подходит для физических нагрузок.

Покрытие по сути пружинит, что необходимо для минимизации болезненных ощущений в ногах при физических нагрузках.

Цены на амортизационную подложку Teping Roll Base

Цена руб. с НДС за 1 м²

Описание Teping Roll Base (амортизационная подложка)

Амортизационная подложка на основе регенеративной крошки.

Предназначена для использования в комбинированных системах в качестве основы для нанесения жидких полиуретановых и акриловых композитов.

Имеет гладкую микропористую поверхность, что обеспечивает минимальное проникновение жидких полимеров и тем самым сохранят высокий уровень амортизации спортивных систем.

Применима как в помещениях, так и на открытых площадках.

Плотность - 850 кг/м³. Цвет: черный.

Тэпинг Пол 205 ПУ (спорт) имеет все необходимые сертификаты:

  • СГР (свидетельство государственной регистрации)
  • Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)
  • СЭЗ

Все работы по нанесению материалов должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано.

Срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

Список технологических операций по нанесению покрытия:

  • Подготовка основания
    • Шпатлевание больших выбоин и неровностей.
    • Шлифовка основания.
    • Обеспыливание поверхности.
    • Грунтование (по необходимости)

    Спортивное полиуретановое покрытие Теппинг Пол 205 Пу

    Спортивное полиуретановое покрытие Теппинг Пол 205 Пу

    Технологическая инструкция

    1. ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА

    1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по устройству спортивного эластичного покрытия с резиновой подложкой Тэпинг-Пол-205 ПУ (спорт).

    1.2. Покрытие Тэпинг-Пол-205 ПУ (спорт) предназначен для изготовления наливных спортивных покрытий с спортивных сооружениях различного назначения (фитнесс, тренажерные залы, баскетбол, футбол, гандбол и др.), а также в любых помещениях с повышенной ударной нагрузкой.

    1.3. Тэпинг Пол 205 ПУ (спорт) имеет все необходимые сертификаты:

    • СГР (свидетельство государственной регистрации)
    • Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)
    • СЭЗ

    1.4. Покрытие Тэпинг Пол 205 ПУ (спорт) является двух упаковочной системой без растворителей. В составе композиции не содержаться взрывоопасные компоненты. Тэпинг Пол 205 ПУ соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

    1.5. Тэпинг Пол 205 ПУ готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 °С.

    1.6. Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания компаунда не нормировано.

    1.7. При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

    1.8. Хранить и перевозить полиуретановый пол необходимо при температуре не ниже + 5 °С.

    2. МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИНИШНОГО СЛОЯ СИСТЕМЫ

    2.1. Тэпинг Пол 205 ПУ является двух упаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое.

    3.ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

    3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

    3.2. Пылесос промышленный.

    3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.

    3.5. Валик игольчатый.

    3.6. Валик меховой.

    3.7. Плоская кисть.

    3.8. Мерная рейка.

    3.9. Обувь шипованная (можно использовать обувь для альпинизма, продается в спорт. магазинах)

    3.10. Перчатки резиновые, респираторы.

    4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

    4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.

    4.2. Шлифовка основания.

    4.3. Обеспыливание поверхности.

    4.4. Грунтование (по необходимсти)

    4,5. Нанесение полиуретанового клея на рулон и приклеивание резиновой подложки (4-8 мм. толщиной)

    4.4. Обработка стыков, обрезка (при необходимости)

    4.5. Нанесение шпаклевки на основе полиуретанового пола Тэпинг Пол 205 ПУ и кварцевого песка для заполнения пор резиновой подложки.

    4.5. Нанесение финишного слоя Тэпинг Пол 205 ПУ (2-3 мм)

    4.6. Нанесение матового лака (при необходимости получения матового покрытия)

    5. ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ

    5.1. В идеале бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 5 % весовых).

    5.2. Шпатлевание неровностей большого объема осуществляется компаундом, приготовленным согласно настоящей инструкции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.

    5.3. Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности.

    5.4. При возможности промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного заполнения пор. Не обязательное требование.

    5.5. Тщательно подмести или пропылесосить пол через 12-24 часа после промывки для удаления остатков песка и пыли.

    5.6. При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить растворителем из расчета 0,3-0,4 г/м кВ. Допускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, растворителей Р-4, Р-5, Р-60 и № 646.

    6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

    6.1. Полиуретановый клей для приклеивания резиновой подложки (рулонное покрытие от 6-8 мм, черного цвета) делается путем смешивания двух компонентов . Общая масса комплекта 13 кг. Расход 0,5 -0,52 кг. на 1 м². Обратите внимание: возможна и другая фасовка клея.

    6.2. Рулонные покрытия нарезаются необходимыми захватками исходя из площади помещения.

    6.3. При необходимости грунтования бетонного основания (в случае сильной пористости бетонного основания) используется грунтовка Тэпинг Р 1155 или Тэпинг В 012 (водоразбавляемая для основания с влажностью выше 5%). Расход грунтовки – 0,25-0,27 кг на 1 кв.м.

    Грунтовка готовиться медотом смешивания компонентов А и Б.

    6.4. Подготовка материала Тэпинг Пол 205ПУ для финишного покрытия осуществляется непосредственно перед нанесением.

    Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.

    Чаще всего поставка осуществляется комплектами по 12 кг. для удобства работы.

    Работа с комплектами:

    В банку основы (10 кг.) добавляется отвердитель (2 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером.

    Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 30 мин. при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время.

    В течение всего времени нанесения приготовленную смесь необходимо регулярно перемешивать.

    При замесе допускается добавление кварцевого песка в готовую смесь из расчета до 20% от массы. В случае добавления большого количества песка возможна частичная потеря эластичности готового покрытия. Обычно используют кварцевый песок фракцией до 0,2 мм, так называемую кварцевую пыль или муку, что позволяет сделать данного добавление незаметным для глаза.

    7. ШПАТЛЕВАНИЕ

    7.1. Шпатлевку готовят на основе материала Тэпинг Пол 205 ПУ и кварцевого песка, фракцией 0,3 -0,6. Кварцевый песок добавляют до рабочей вязкости.

    РАБОТА С КОМПЛЕКТАМИ Тэпинг Пол 205 ПУ для приготовления шпатлевки.

    В банку основы (10 кг.) добавляется отвердитель (2 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером. Далее в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,3– 0,6 мм) до рабочей вязкости, примерно 15 кг песка на комплект.

    8. ГРУНТОВАНИЕ

    8.1. Приготовление грунтовки. В качестве грунтовки используется двухкомпонентный эпоксидный материал Тэпинг Р 1155. Комплект 22,4 кг. Расход комплекта – 80 кв.м.

    РАБОТА С КОМПЛЕКТАМИ Тэпинг Р 1155:

    В банку с 20 кг. основы добавляем 2,4 кг. отвердителя, тщательно перемешиваем миксером.

    8.2. Нанесение грунтовки.

    8.2.1. Грунтовка наносится с помощью мехового валика, а в труднодоступных местах – с помощью кисти.

    8.2.2. Целью грунтования является заполнение пор верхнего слоя бетона эпоксидным связующим. Время сушки грунтовочного слоя составляет 24 часа.

    Грунтовать необходимо основание. Зашпатлеванную подложку грунтовать не обязательно !

    9. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ Тэпинг Пол 205 ПУ

    9.1. В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны превышать 3 °С.

    9.2. Приготовить материал для заливки финишного слоя. Последовательность операций описана в п.п. 6.4.

    9.3. Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем, после чего прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала.

    9.4. Время высыхания компаунда при температуре (20+2) °С.

    • первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 48 часов;
    • полное высыхание (для полной нагрузки) – 5 суток.
    10. РАСХОД МАТЕРИАЛА

    10.1. Расход клея для приклеивания подложки – 0,5 – 0,52 кг. на 1 кв.м.

    10.2. Грунтовка – 270 г. на 1 кв.м. материала Тэпинг Р 1155 грунт;

    10.3. Финишный слой Тэпинг Пол 205 ПУ толщиной 1 мм (с применением кварцевого песка -15% от массы): компаунд Тэпинг Пол 205ПУ (спорт) 1,2 кг, кварцевый песок до 0,2 кг.

    11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

    11.2. Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ.

    11.3. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточновытяжной вентиляции.

    11.5. Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30

    11.6. В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью.

    11.7. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.

    12. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

    12.1. Материал не отверждается или отверждается неравномерно.

    • плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;

    • нарушение соотношения основа / отвердитель;

    Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие.

    12.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).

    • добавлено в финишный слой слишком много кварцевого песка, что повлекло снижение эластичности.

    Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие. Необходимо отметить, что при нарушении технологии укладки данный дефект может обнаружится в местах с повышенными нагрузками по всей площади.

    12.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.

    • аэрация (насыщение воздухом) компаунда вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;

    • недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры.

    • плохое перемешивание основы с отвердителем.

    Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии.

    info

    Компания TNP Group является производителем эпоксидных наливных полов торговой марки Teping.
    Мы поставляем эпоксидные полы напрямую, без посредников. Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.
    Минимальный объём - от одного комплекта!

    Для Вашего удобства, мы сделали небольшую навигацию по странице.
    Просто кликните по ссылке для быстрого перехода к интересующему разделу:

    Если Вы просто искали цены на наливные эпоксидные полы, перейдите в каталог.

    Что такое эпоксидные полы

    Эпоксидные полы

    Это жидкие двухкомпонентные материалы на основе синтетической эпоксидной смолы и отвердителя. При смешивании этих двух компонентов происходит реакция полимеризации, после чего образуется твёрдое, бесшовное покрытие.

    Эпоксидные полы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, среди которых:

    ⟩ Стойкость к растворам кислот и щелочей
    ⟩ Стойкость к бензину и дизельному топливу
    ⟩ Низкая истираемость
    ⟩ Высокая адгезия к бетону

    Такие покрытия применяют на абсолютно разных объектах, от квартир, до промышленных зданий.
    Основное назначение эпоксидных полов - обеспыливание бетона, упрочнение и защита от любого вида воздействий: химического, радиационного, атмосферного, придание бетону декоративного внешнего вида. Доступны различные цвета по каталогу RAL.

    Сравнение эпоксидных полов с другими покрытиями

    Эпоксидные полы нашли своё применение как в жилых помещениях, так и на промышленных объектах. К каждому из этих объектов предъявляются свои требования.

    В жилых помещениях важнее визуальная часть покрытия, чтобы оно не царапалось, не выцветало на солнце и легко очищалось.
    На промышленных объектах эстетика не так важна, как химическая стойкость и ремонтопригодность.

    Мы постарались собрать все плюсы и минусы эпоксидного пола по сравнению с традиционными покрытиями:

    Сравним:

    Эпоксидные полы и
    Коммерческий линолеум

    Преимущества эпоксидного пола:

    1. Бесшовный
    2. Более прочный
    3. Более хим. стойкий
    4. Ремонтопригодный
    5. Любые цвета по каталогу RAL
    6. Глянцевое, либо матовое исполнение
    7. Фактура от гладкой, до шероховатой
    8. Любой дизайн на вкус заказчика

    Недостатки эпоксидного пола:

    1. Однотонность
    2. Более заметны царапины
    3. Выше требования к подготовке основания
    4. Сложнее монтаж
    5. Не подходит для укладки на дерево
    6. Не любит прямых солнечных путей

    Преимущества эпоксидного пола:

    1. Бесшовный
    2. Более хим. стойкий
    3. Ремонтопригодный
    4. Не впитывает воду, не разбухает
    5. Не горит
    6. Толщина всего 2-3 мм

    Недостатки эпоксидного пола:

    1. Однотонность
    2. Более заметны царапины
    3. Выше требования к подготовке основания
    4. Сложнее монтаж
    5. Не подходит для укладки на дерево
    6. Не любит прямых солнечных лучей

    Преимущества эпоксидного пола:

    1. Бесшовный
    2. Не трескается от падения тяжестей
    3. Можно придать любую шероховатость
    4. Выдерживает значительные нагрузки
    5. Не боится вибраций

    Недостатки эпоксидного пола:

    1. Требуется гладкое основание без трещин и перепадов
    2. Легче царапается
    3. Высокие требования к прочности основания

    Преимущества эпоксидного пола:

    1. Не растрескивается сам собой
    2. Не впитывает воду, масло
    3. Ремонтопригодный
    4. Легко обновить внешний вид, шлифовкой или полировкой
    5. Можно устраивать поверх имеющегося основания
    6. Больший срок службы

    P.S. Ни одно покрытие не имеет достаточной адгезии с топпингом. Заменить топпинг возможно только полным удалением верхнего слоя и устройством новой стяжки, толщиной 8 см

    Недостатки эпоксидного пола:

    1. Монтаж возможен только на полностью созревшее бетонное основание (28 суток)
    2. Более высокая стоимость работ и материалов
    3. Более долгий монтаж (4 дня, против 4х часов)
    4. Более долгий ввод в эксплуатацию (5 дней с окончания монтажа, против 4х часов топпинга)

    Какой продукт мне выбрать

    Если Вы хотите посмотреть готовые решения, перейдите к следующему разделу.

    Эпоксидный пол состоит из нескольких слоёв и материалов. Любое основание после подготовки нужно загрунтовать, отремонтировать трещины и выровнять.
    Только после этого можно приступать к нанесению финишного слоя.

    Ниже мы перечислим наиболее популярные материалы для устройства эпоксидного наливного пола.

    Эпоксидный пол. Самый декоративный из всего ассортимента. Износостойкий. Колеруется в цвета по каталогу RAL.

    масса комплекта: 26.8 кг

    Пол 205

    Тэпинг Пол 205 "С" - это финишный наливной эпоксидный пол.
    Инструкция и тех. описание

    Данный материал используется в качестве последнего (лицевого) слоя в системе эпоксидных полов для любых типов объектов. Материал наносится методом налива. Средняя толщина финишного слоя составляет от 1.5 до 3 мм. Такой толщины достаточно, чтобы выдерживать перемещение спецтехники на гусеничном ходу в течение многих лет. Это самый прочный и декоративный материал из всех в линейке эпоксидных полов.

    Немного о готовом покрытии:

    1. Гладкая глянцевая поверхность (можно покрыть матовым лаком)
    2. Не содержит растворители и пластификаторы, не выделяет в воздух вредных веществ
    3. Не впитывает воду, стойко к воздействию нефтехимии, гсм, спиртов, растворов кислот и щелочей

    Эпоксидный наливной пол для устройства надежных самовыравнивающихся полов на объектах промышленного назначения и паркингах. Низковязкий, колерованный.


    Наливной пол Тэпинг Пол 205С используется при устройстве полов:

    • в жилых и общественных зданиях,
    • на предприятиях общественного питания,
    • во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов,
    • учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях,
    • в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б,
    • на лестничных проемах,
    • в гаражах и паркингах,
    • в ресторанах, кафе, клубах и т.п.

    Применение компаунда Тэпинг-Пол-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

    Компаунд Тэпинг-Пол-205 является двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Компаунд Тэпинг-Пол-205 соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

    Компаунд Тэпинг-Пол-205 готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 С.

    Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 С время высыхания компаунда не нормировано.

    Срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

    Наливной пол обладает высокой химстойкостью и ударопрочностью, выдерживают нагрузку 200-250 кг/см2.

    Технические характеристики

    Основа: ТЭПИНГ - Пол - 205 С – стандартный, предназначен для получения как верхнего (финишного) слоя толщиной 0,5-2,0 мм , так и промежуточного (основного) слоя толщиной 2-4 мм при введении в него кварцевого песка (фракция 0,1-0,5 мм) в количестве не более 50% от массы основы.

    Масса упаковки: 14,8 кг.

    Температура применения: Все работы по нанесению компаунда должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 С время высыхания компаунда не нормировано.

    Инструкция по применению

    Какую пароизоляцию выбрать для пола по лагам, как правильно её уложить

    Перекрытия в доме нуждаются в утеплении, особенно те, которые контактируют с холодным и влажным воздухом чердака или подполья. Если конструкции деревянные, то укладки только теплоизоляционного материала недостаточно – нужен барьер, защищающий и саму древесину, и утеплитель от намокания, которое неизбежно при конденсации на них пара, идущего из помещений, и влаги из грунта и атмосферного воздуха. Какую пароизоляцию выбрать для пола по лагам, во многом зависит от финансовых возможностей. Но в общей стоимости строительства её цена просто теряется, в то время как от качества и надёжности пароизоляционного барьера зависит долговечность перекрытий и благоприятная «погода» в доме.

    Когда нужна пароизоляция

    Вода – источник жизни. Без неё не может существовать ничто живое. Но она же может стать источником многих проблем, разрушений и болезней. Если говорить о любом строении, и особенно о жилом доме с деревянными несущими конструкциями, то его надёжность, прочность и срок службы во многом зависят от того, насколько хорошо эти конструкции защищены от влаги и водяных паров. Потому что их постоянное воздействие губительно для древесины.

    Все деревянные поверхности, которые беспрепятственно контактируют с воздухом, меньше подвержены гниению, так как влага в них не задерживается – высыхает, испаряется. А вот те элементы, которые плотно соприкасаются с другими материалами и не вентилируются, попадают в зону риска. И в первую очередь это касается пола первого этажа дома, особенно если под ним расположено неотапливаемое подполье.

    Воздействие водяных паров негативно сказывается и на утеплителе, если это материал, способный впитывать в себя влагу. Она замещает собой воздух между волокнами, тем самым лишая утеплитель его свойств и превращая в рассадник плесени.

    Поэтому так важно знать, как правильно укладывать пароизоляцию на пол в деревянном доме, и какой материал для этого использовать.

    Но пар воздействует на конструкции дома не только извне – из подполья или чердачного помещения. Он образуется и внутри него: при приготовлении пищи, стирке, уборке, гигиенических процедурах и даже при дыхании людей. Он конденсируется на поверхностях, проникает внутрь конструкций и задерживается в них.

    Отводить лишние водяные пары наружу – задача вентиляционных систем. А не пропускать их в толщу утеплённых стен и перекрытий должна пароизоляция. Причём это относится и к межэтажным деревянным перекрытиям, в которых минеральная вата или другой утеплитель выполняет функцию звукоизоляции. Он плотно соприкасается с лагами и балками, не давая им проветриваться и высыхать естественным способом при образовании конденсата. Несущие элементы пола начинают гнить, терять прочность, что может привести к их разрушению.

    Больше других от влаги страдают полы первого этажа, смонтированные близко к грунту Источник heart.huttcity.govt.nz

    Пароизоляционные материалы помогают решить эту проблему, защищая утеплитель и деревянные лаги как от грунтовой и атмосферной влаги, так и от водяных паров. Но чтобы они «сработали», необходимо знать, какой должна быть пароизоляция для пола в деревянном доме, как правильно стелить и крепить её.

    Что выбрать для пароизоляции деревянного пола

    Изоляционные материалы можно разделить на два основных вида – плёнки и мембраны. Плёнки непроницаемы не только для влаги, но и для воздуха, а диффузионные мембраны могут пропускать сквозь себя воздух и водяные пары. И те, и другие выпускаются разных видов и отличаются толщиной, прочностью, материалом.

    Плёнки

    Сырьём для производства пароизоляционных плёнок служат полиэтилен и полипропилен.

    Это самый дешёвый изоляционный материал, имеющий ограниченную сферу применения. Он непроницаем для воздуха, из-за чего возникает парниковый эффект, а капли конденсата скапливаются на его поверхности. Кроме того, полиэтиленовая плёнка не отличается прочностью, легко рвётся. Прочность материала зависит от его толщины, её повышают и армированием.

    Являясь непроницаемым барьером для влаги и воздушного пара, такая плёнка из-за способности скапливать конденсат, все же не рекомендуется для деревянного пола. Она больше подходит в качестве гидроизоляционного слоя при устройстве бетонной стяжки.

    Однако полиэтиленовую плёнку, особенно ламинированную алюминиевой фольгой, применяют для изоляции влажных помещений – саун, бассейнов, расположенных в подвале теплиц. Она надёжно изолирует деревянный пол верхнего этажа от влажного пара и отражает тепловые инфракрасные лучи, возвращая их назад в изолируемое помещение.


    Плёнки из полипропилена гораздо прочнее, но и дороже. Задумавшись о том, как правильно положить пароизоляцию на пол в деревянном доме, лучше выбрать не обычную плёнку, а имеющую специальный антиконденсационный слой. Вискоза или целлюлоза, присутствующие в этом слое, задерживают влажный пар, а оседающая на нем влага поглощается и постепенно высыхает, не проникая сквозь барьер, но и не образуя на его поверхности капель.

    Пароизоляционные плёнки такого типа выпускают многие производители изоляционных материалов. Как правило, их внутренняя и внешняя поверхность отличаются друг от друга: одна гладкая, другая слегка шероховатая.

    Мембраны

    Самый дорогой, но вместе с тем самый прочный, качественный и долговечный материал, который удерживает в себе влажный пар и выводит его наружу. Если диффузия пара происходит в одном направлении, мембраны называют односторонними, если в обоих – двухсторонними.

    Диффузионные мембраны имеют несколько слоёв, их количество влияет на объем удерживаемой влаги и гидроизоляционные свойства.

    • Однослойные паропроницаемые материалы, в отличие от плёнок, монтируют с наружной, холодной стороны перекрытий, чтобы влага, которая в небольших количествах все же проникает в утеплитель, свободно испарялась из него.
    • Двухслойные мембраны – самый подходящий материал для пароизоляции межэтажных перекрытий, когда оба этажа являются жилыми и отапливаемыми.

    Для справки! Они не только выполняют свою прямую функцию, но и не позволяют микрочастицам утеплителя попадать в помещение.

    Видео описание

    О правилах использования плёнок и мембран рассказывается в этом видеоролике:

    Инструкция по монтажу

    Приступая к устройству утеплённого пола, нужно изучить, как правильно уложить пароизоляцию на пол в деревянном доме. Если не учитывать определённые требования по её монтажу, может получиться так, что от изоляции не будет никакого толка или она даже навредит, заперев влагу в пироге перекрытия.


    Какой стороной класть двухсторонний материал

    Если для пароизоляции применяется обычная воздухонепроницаемая полиэтиленовая или полипропиленовая плёнка, её укладывают любой стороной к утеплителю, так как обе они совершенно одинаковы.

    Другое дело – двухсторонние мембраны и плёнки. У каждой из поверхностей свои свойства и функции, поэтому для эффективной и правильной работы пароизоляции её необходимо стелить с учётом этих свойств.

    Если на упаковке материала нет чёткой инструкции по этому поводу, но две его стороны явно отличаются друг от друга структурой или цветом, выполнить правильный монтаж помогут следующие рекомендации.

    • Плёнка в рулоне всегда смотана так, что внешняя сторона находится внутри.
    • Если одна поверхность плёнки гладкая, а другая шероховатая или ворсистая, гладкой стороной она укладывается на утеплитель, а шершавой наружу – на ней должна задерживаться и высыхать влага из воздуха.
    • Если одна из сторон темнее другой, она кладётся наружу, а светлая обращена к утеплителю.
    • Все плёнки с односторонним фольгированным покрытием раскатываются так, чтобы металлизированная отражающая поверхность была обращена в сторону помещения.

    Место пароизоляции в пироге утеплённого пола

    Функция пароизоляции – это защита деревянных конструкций и утеплителя от воздействия влаги, содержащейся в водяных парах помещения. То есть, она всегда укладывается на теплоизоляционный материал со стороны тёплого внутреннего пространства дома под настил пола.

    Но влага может попадать внутрь многослойных перекрытий и с другой стороны – из подвала или подполья. Неотапливаемый подвальный или цокольный этаж, как и неизолированный грунт под деревянным полом – основные источники влаги. Ситуация осложняется в разы, если дом стоит на участке с высокими грунтовыми водами или подтопляется весной в период половодья.

    В таких случаях, а также при размещении в цокольных этажах бань, прачечных и других мокрых зон, необходима изоляция деревянного пола и снизу, между утеплителем и черновым настилом или потолком нижнего помещения. Но это должна быть диффузная гидрозащитная мембрана. На непроницаемой плёнке сконденсированная влага будет скапливаться, проникать в теплоизоляцию, контактировать с лагами и черновым настилом.

    Видео описание

    К чему приводит неправильная пароизоляция деревянного пола, продемонстрировано в этом видео:


    Несколько иначе подходят к пароизоляции пола между двумя жилыми этажами. Давление пара между ними незначительное, риск намокания утеплителя и балок очень мал. Многие не понимают, для чего нужна пароизоляция пола в этом случае.

    Обычно на первом этаже размещают кухню, санузел, бойлерную, в которых влажность воздуха выше, чем в сухих жилых комнатах на верхнем этаже. Поэтому следует ограничить проникновение пара в утеплённый пирог перекрытий. Но в качестве изоляционного материала, особенно с верхней стороны, нужно укладывать воздухопроницаемую мембрану. Она будет выпускать наружу попавшую внутрь влагу и защищать утеплитель от попадания в него воды при влажной уборке. А также станет барьером для микроскопических волокон материала, не позволяя им проникать в помещение.

    Видео описание

    Правильное обустройство утеплённого межэтажного перекрытия показано в видеоролике:

    Порядок выполнения работ

    Перед тем как стелить пароизоляцию на пол в деревянном доме, все деревянные поверхности обязательно пропитывают специальными антисептическими средствами. Это мощная дополнительная защита древесины от гниения, повреждения насекомыми и микроорганизмами.

    При устройстве пола первого этажа последовательность работ должна быть такой:

    • на бетонные или кирпичные промежуточные опоры для лаг укладывают гидроизоляцию из рубероида;
    • на смонтированных лагах закрепляют черепные бруски, к которым пришивают доски чернового пола;
    • мембранную гидроизоляцию расстилают поверх чернового пола гладкой стороной вверх, она должна закрывать не только настил, но и лаги;
    • материал укладывают с нахлёстом, проклеивая стыки скотчем для обеспечения герметичности;
    • следующим слоем является утеплитель, плотно уложенный между лагами;
    • толщина утеплителя должна быть немного меньше высоты лаг, чтобы между ним и пароизоляцией оставался воздушный зазор;
    • пароизоляционный материал раскатывают поверх утеплителя поперёк лаг с нахлёстом на стены;
    • к стенам он крепится с помощью двухстороннего скотча, а на лагах фиксируется степлером таким образом, чтобы между ними она слегка провисала, а не была натянута;
    • все полосы укладываются с хорошим нахлёстом и соединяются скотчем;
    • после монтажа пароизоляции вдоль лаг укладывают и крепят бруски контробрешетки, необходимые для устройства вентиляционного зазора между ней и чистовым полом.

    Последний этап – устройство дощатых полов или листового настила под чистовое покрытие.


    Коротко о главном

    Если не знать, как укладывать пароизоляцию на пол в деревянном доме правильно, можно уже через пару лет обнаружить, что он начал гнить, а утеплитель намок и перестал работать. Главное правило – не применять для пароизоляции деревянных конструкций непроницаемые плёнки, склонные к накоплению конденсата. Материал должен задерживать в себе избыточную влагу и постепенно испарять её. Такими свойствами обладают специальные плёнки и мембраны, одни из которых предназначены для использования внутри помещений, другие – снаружи. При монтаже важно учитывать, что такие материалы двухсторонние, и укладывать их правильно.

    Читайте также: