Технология производства железобетонных стеновых панелей

Обновлено: 27.03.2024

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Капырин П.Д., Романова Е.С.

В статье рассматриваются современные технологические линии для производства трехслойных стеновых панелей. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.

Похожие темы научных работ по строительству и архитектуре , автор научной работы — Капырин П.Д., Романова Е.С.

Технология изготовления трехслойных монолитных конструкций с теплоизоляционным слоем из древесно-цементного материала

Производство пространственного структурообразующего заполнителя из пенополистирола для наружных стеновых панелей типа «Анком»

Производство наружных стеновых панелей типа «Анком» с использованием легкого пространственного структурообразующего заполнителя

MODERN PROCESS LINES FOR THE THREE-LAYER WALL SLABS PRODUCTION

In current article the modern process lines for the three-layer wall slabs are investigated. The technological process is examined. The lines composition and qualities of the used equipment are mentioned.

Текст научной работы на тему «Современные технологические линии для производства трехслойных стеновых панелей»

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

MODERN PROCESS LINES FOR THE THREE-LAYER WALL

П.Д. Капырин, E.C. Романова P.D. Kapyrin, E.S. Romanova

В статье рассматриваются современные технологические линии для производства трехслойных стеновых панелей. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.

In current article the modern process lines for the three-layer wall slabs are investigated. The technological process is examined. The lines composition and qualities of the used equipment are mentioned.

В настоящее время залогом успеха предприятия по производству ЖБИ служит выпуск широкой номенклатуры изделий. Следовательно, современное предприятие, завод, комбинат нуждается в автоматизированных технологических линиях, легкопе-реналаживаемом оборудовании, применение энергосберегающих и энергоэффективных технологий.

Уже сегодня существуют технологии, которые позволяют выпускать такие виды железобетонных изделий, которые не были предусмотрены при проектировании линии. [1].

Рассмотрим одну из современных технологических систем индустриального крупнопанельного домостроения. (Рис. 1).

Рис. 1 Технологическая линия производства наружных 3-х слойных стеновых панелей

4./2011 ВЕСТНИК _4/20|Т_МГСУ

Выпускаемые на технологической линии трехслойные железобетонные панели изготавливаются из тяжелого бетона (классов В15. В35 по прочности на сжатие) и предназначены для стен жилых и общественных зданий.

Трехслойная стеновая панель представляет собой конструкцию, состоящую из двух армированных железобетонных слоев, разделенных утеплителем,(рис. 2а)

Марка бетона по морозостойкости - не менее Б100.

Рис.2 Трехслойная стеновая панель гладкая (а), с облицовкой (б)

Армирование стеновая панелей производится в соответствии с требованиями рабочих чертежей, кроме того, рекомендуется по согласованию с проектной организацией применение эффективной унифицированной свариваемой арматуры класса А500С по СТО АСЧМ 7-93. Для гибких металлических связей, предназначенных для соединения наружного и внутреннего слоев трехслойных панелей, применяются соединительные элементы из нержавеющей стали или других материалов, в соответствии с требованиями рабочих чертежей. В качестве утеплителя панелей применяются плиты пенополистирола или минеральной ваты.

Фасадные (лицевые) поверхности панелей (рис.2б) могут иметь

следующие виды отделки:

2.рифление, создаваемое жесткой волосяной щеткой;

3. облицовка керамическими плитками под кирпич;

4. облицовка плитами из природного камня; и т.д.

Наружный бетонный слой может быть оформлен архитектурными поверхностями в различных вариантах.

При этом возможно использование различных видов цветного бетона и методов облагораживания поверхности, например: промывка, шлифовка или полировка. Кроме того, практически все идеи по оформлению могут быть реализованы посредством структурных матриц или облицовочных материалов.

Технологический процесс изготовления 3-х слойных панелей наружных стен ведется на линии циркуляции паллет (рис. 3). Линия представляет собой замкнутый конвейер перемещения формующих паллет по роликам к специализированным технологическим постам в соответствии с заданной программой.

Рис. 3 Технологический чертеж линии производства наружных 3-х слойных стеновых

Первоначально чистая смазанная паллета перемещается к посту разметки (Рис. 4) изделия (все перемещения осуществляются с пультов управления, фрикционным колесным приводом, снабженным мотор-редуктором, остановка паллеты на постах осуществляется путем передачи сигнала от датчика на фрикционный привод). Разметка паллеты производиться плоттером посредством краскопульта, установленного на ходовой тележке моста, в свою очередь, перемещающегося в вдоль паллеты по несущим балкам. Таким образом, краскопульт перемещается над паллетой по осям X и У и способен нанести на нее краской любой заданный контур. Точность установки паллеты и ее фиксация в процессе разметки осуществляется устройством центрирования паллет при помощи выдвижных цилиндров и пальцев на торцевых сторонах паллет. В

программу плоттера вводятся графические данные на всю номенклатуру выпускаемых изделий и дневной план производства. Таким образом, упрощается процесс укладки вкладышей для отверстий и установки бортоснастки.

Рис. 4 Пост разметки изделия (Плоттер) Размеченная паллета перемещается на один из 5 постов установки опалубки (Рис.5).

Рис. 5 Пост установки опалубки Опалубка монтируется мостовым краном (легкие элементы вручную) и фиксируется магнитами, путем механического перемещения магнита внутри обоймы до соприкосновения с металлическим «зеркалом» паллеты.

По окончанию монтажа паллета поступает на один из 6 постов армирования (рис. 6), где из ранее изготовленных и доставленных арматурных элементов, армируется

нижний слой панели. Подача паллет на пост армирования осуществляется с помощью 2-ух поперечно-передвижных установок, представляющий из себя раму с ходовыми колесами (для перемещения по рельсам) и подъемную вагонетку для приподнимания и перемещения паллеты.

Рис. 6 Пост армирования Далее паллета поступает на пост бетонирования нижнего слоя. Бетон из раздаточного бункера передается в бункер бетонораздатчика (рис. 7), благодаря шнекам (10шт.) смесь равномерно распределяется по паллете и может быть уложена лентами любой ширины.

Рис. 7 Бетонораздатчик Пост формовки (рис. 8) снабжен, опускаемыми на балках с помощью гидроагрегата, ролико-опорами. При этом паллета ложится на подвижную раму виброплощад-

ки и фиксируется тем же гидроагрегатом. Свежеуложенный бетон уплотняется, после чего ролики поднимают паллету в прежнее положение.

Рис. 8 Технологический чертеж (Пост формования изделий)

Паллета повторно подается на пост армирования, где процесс укладки арматуры завершается. Далее паллета перемещается на пост разглаживания бетона и уплотнение его виброрейкой (рис. 9), что завершает процесс формирования изделия.

Рис. 9 Виброрейка

С помощью передаточно-подъемной площадки (рис. 10) паллета с отформованным изделием подается в один из свободных отсеков штабельного стеллажа (15x4 отсека), служащего для прогрева (сушки) изделия. Передаточно-подъемная площадка -это передвижной портал с подъемным механизмом и толкателем для приема и перемещения панелей.

Рис. 10 Штабельный стеллаж с подъемно-передаточной площадкой

После предварительной подсушки (длительность определяется программой) паллета с изделиями подается на пост заглаживания, лопастным заглаживателем (рис. 11), где поверхность изделия доводится до требуемого уровня и возвращается в сушильную камеру.

Рис. 11. Лопастной заглаживатель

4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ

Паллета с затвердевшим элементом извлекается из камеры и подается на пост распалубки. На этом посту демонтируется опалубка. Большие элементы снимаются краном, малые вручную.

Паллета поступает на кантователь (рис. 12), представляющий из себя гидравлический опрокидыватель с захватами, ставящий паллету на «ребро» под углом 75°. После этого изделие снимается за подъемные петли мостовым краном и подается в стеллаж.

Рис. 12. Кантователь

Последния операция - поступление паллета на пост чистки и смазки. Паллета продвигается под шпателем снимающим с нее остатки бетона и вращающимися щетками, завершающими чистку. Остатки бетона сбрасываются в кюбель (бадью). Далее паллета проходит под устройством для смазки и смазывается эмульсолом из вращающихся сопел.

Цикл замкнулся. Весь процесс контролируется и координируется с помощью системы управления SPS.

Нами была рассмотрена современная технологическая линия для производства трехслойных стеновых панелей. Эти технологии отвечают большинству требованиям, предъявляемым к современному производству ЖБИ. Следовательно, является перспективным, т.е. использование такой технологии на предприятии КПД, ЖБК и т.д. позволяет быть конкурентоспособными и в полной мере удовлетворять потребностям заказчика.

1. Капырин П.Д., Инновационные подходы в технологическом проектирование предприятий стройиндустрии. "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные путевые машины и робототехнические комплексы", издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010, С. 152-154.

2. Уткин В. Л. Новые технологии строительной индустрии. - М. : Русский издательский дом, 2004. - 116 с.

5. А.А. Борщевский, А.С. Ильин; Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. Учебник для вузов по спец. «Пр-во строит. изд. и конструкций».- М: Издательский дом Альянс, 2009. - 368с.: ил.

1. Kapyrin P. D, Innovative approaches in technological designing of the enterprises of building industry. "Hoisting-and-transport, building, road traveling cars and robotics complexes", publishing house of MGTU of AD Bauman, 2010, With. 152-154.

2. Utkin V. L. New technologies of the building industry. - M: the Russian publishing house, 2004. - 116 with.

5. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; the Mechanical equipment for manufacture of building materials and products. The textbook for high schools on «Pr-in builds. And designs». M: the Publishing house the Alliance, 2009. - 368c.: silt.

Ключевые панели, наружные панели, формование, технологии, технологические линии

Keywords: panels, external panels, formation, technologies, technological lines

Полностью соблюдая требования стандартов, технологии и ГОСТа для многоэтажных зданий, мы добавили ряд улучшений, касающихся более свободных планировок, повышения теплосбережения, внешнего вида, качества производства и монтажа панелей, чтобы Ваш дом обладал лучшими характеристиками современного частного дома.

НАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

Железобетонные панели для строительства дома (Наружные трехслойные железобетонные стеновые панели) изготавливаются по индивидуальным проектным чертежам, в соответствии с требованиями действующего ГОСТа 31310-2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем». Из таких же панелей строятся высотные многоэтажные панельные дома.

Трехслойная железобетонная панель состоит из трех слоев:

• Наружного защитно-декоративного ж/б слоя толщиной 70 мм.

• Среднего слоя эффективного утеплителя толщиной 200-400 мм.

• Внутреннего несущего ж/б слоя толщиной 120 мм.

Внутренний и наружный ж/б слои изготавливаются из тяжелого бетона класса В25 на гранитном щебне и стальной арматуры класса А500С. В зависимости от проектных расчетов, закладывается двойная сетка из арматуры во внутреннем слое и одинарная в наружном.

Наружный и внутренний ж/б слои соединяются друг с другом при помощи жестких диагональных связей из нержавеющей стали PD и PPA финского производителя Peikko Group.

Толщина среднего слоя утеплителя определяется теплотехническим расчетом и может составлять до 400 мм. В базовой комплектации домов от компании «ИНПАНС» утеплитель в панелях имеет толщину 200 мм. При толщине утеплителя ЭППС в 200 мм, коэффициент сопротивления теплопередаче стены составляет 5,97 (м²•˚С)/Вт , что в 2 раза выше Российских требований по теплосбережению и соответствует более строгим Европейским нормам.

В качестве утеплителя мы используем материалы имеющие соответствующие сертификаты, подтверждающие их безопасность и срок службы в трехслойных железобетонных панелях не менее 50 лет:

Экструдированный пенополистирол (ЭППС). Данный утеплитель имеет один из самых низких показателей теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Он характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Каменная вата. Для трехслойных железобетонных панелей мы применяем специально разработанную высокопрочную каменную вату с вертикальными и горизонтальными бороздками, образующие вентиляционный зазор для вентиляции утеплителя и отвода образующегося конденсата. Каменная вата является негорючим материалом, а показатель теплопроводности каменной ваты на 20% ниже, чем у ЭППС.

*По согласованию с Заказчиком, могут использоваться другие виды утеплителя.

В конструкции трехслойной железобетонной стены, любой утеплитель надежно защищен наружным ж/б слоем от возможных негативных воздействий на него из окружающей среды (УФ-излучение, осадки, и другие), а внутренний ж/б слой не дает составляющим веществам утеплителя проникать внутрь Вашего дома. Кроме того, внутренний ж/б слой защитит утеплитель от последствий возможного пожара.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Для производства стеновых ЖБИ панелей для строительства частного дома, также как и для многоэтажных домов, требуется современное дорогостоящее оборудование, которым располагают только крупные заводы ЖБИ. Компания «ИНПАНС» с 2014 года успешно сотрудничает с заводом ЖБИ «СиБ-центр», расположенном под Санкт-Петербургом, которое является одним из самых современно оснащенных в своей отрасли предприятий, выпускающее свыше 250 наименований сборных железобетонных изделий и конструкций для промышленного и гражданского строительства. Также, у нас есть договоренности о производстве стеновых панелей с заводами, расположенными в Москве, Нижнем Новгороде, Костроме, Новочебоксарске.

Завод ЖБИ «СиБ-центр», в частности, имеет в своем распоряжении шесть формовочных столов/поддонов размером 4,25х16,5м с системами виброуплотнения и подъема на угол до 80 градусов, укомплектованных магнитной бортоснасткой, которые являются основой выпуска трехслойных и однослойных стеновых панелей.

Оборудование по производству стеновых панелей позволяет изготавливать стеновые панели с любыми индивидуальными характеристиками (наружными размерами, толщиной, размерами оконных и дверных проемов) длиной до 16 метров и высотой до 4 метров, однако доставить такой негабаритный груз до участка строительства, как правило, очень дорого, а зачастую вообще не возможно. Поэтому для соблюдения требований к стандартным грузоперевозкам, мы изготавливаем панели максимальной высотой 3,32 м (высота этажа 3,1 м) и максимальной длиной 7,8 м.

В большинстве случаев таких максимальных размеров достаточно, чтобы реализовать любой проект дома и минимизировать количество межпанельных швов, а стыки панелей делать в створе несущих внутренних стен и/или перегородок.

Оконные и дверные проемы, закладываются исходя из проекта, их размеры могут быть практически любой ширины и высоты, кроме того, возможно делать арочные проемы, круглые или любой другой формы.

Для монтажа окон и дверей в оконных и дверных проемах между ж/б слоев устанавливается деревянная доска толщиной 50 мм на всю ширину утеплителя, с помощью крепежа доска надежно замоноличивается.

Также в наружном ж/б слое в оконных проемах формируются так называемые «четверти» для более качественного монтажа окон.

Учитывая все результаты накопленного многолетнего опыта при проектировании, строительстве и эксплуатации крупнопанельных многоэтажных зданий, а также возможности применения современных материалов и подходов к изготовлению стеновых панелей, компания "ИНПАНС" опробировала и готова предложить Вам ряд надежных и недорогих решений по приданию фасаду Вашего дома выразительности и индивидуальности:

• Формование наружной поверхности. Перед заливкой бетонной смеси на формовочный стол укладываются специальные листы-матрицы имитирующие различные фасадные материалы. После заливки и застывания бетонной смеси на наружной поверхности панели остается отпечаток в точности повторяющий не только контур, но и фактуру, например кирпича, камня, деревянного бруса. Листы-матрицы возможно изготовить практически для любого материала. Отформованная таким образом бетонная поверхность не сотрется со временем и останется всегда неизменной.

• Отмыв заполнителя. Для создания данной фактуры в процессе производства на наружную поверхность панели наносится специальный состав, препятствующий застыванию небольшого слоя бетона глубиной 3-5 мм. После застывания основной массы бетона и подъема панели в вертикальное положение, незастывший слой смывается напором воды и, присутствующий в бетонной смеси гранитный щебень, появляется на поверхности. Фасад получается, как бы, обсыпан маленькими гранитными камушками. Данное решение не требует окрашивания.

• Царапанный бетон. Данная фактура создается путем проведения по поверхности только схватившегося бетона специальными жесткими щетками. Щетки оставляют на бетонной поверхности следы-канавки, создавая эффект «царапанного бетона». Канавки могут протягиваться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

• Отделка фасадными материалами. По Вашему желанию, наружная поверхность также, может быть облицована любыми другими фасадными материалами (клинкерный кирпич, деревянный планкен, фиброцементный сайдинг и т.п.).

Используя данные фактуры по отдельности или сочетая их, можно воплотить на фасаде Вашего дома практически любое дизайнерское решение.

Большинство фасадных решений реализуется в процессе изготовления стеновых панелей, на участок приходят панели уже с готовой отделкой.


Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам.

В целом технологический процесс включает в себя следующие этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • установка арматурного каркаса;
  • формование;
  • набор прочности бетоном;
  • обработка поверхности изделий.

Бетонная смесь

В состав бетонной смеси для ЖБИ входит:

  • вода;
  • вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях – полимерные материалы, битумы, дегти);
  • заполнитель определенной фракции (гравий, щебень, песок, шлак, керамзит);
  • специальные добавки, которые влияют на прочность ЖБИ, устойчивость к внешним воздействиям, декоративные свойства и т.д.

Приготовление смеси ведется в соответствии с нормативами ГОСТ, вид и соотношение компонентов подбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции.

Армирование

При изготовлении ЖБИ применяется два типа армирования – ненапряженное и предварительно напряженное. Ненапряженное армирование. Объемные каркасы и плоские сетки изготавливаются из основной и вспомогательной арматуры. Основная арматура принимает на себя нагрузки на растягивание и размещается в соответствующих частях ЖБИ. Вспомогательную арматуру устанавливают в сжатых либо ненапряженных местах железобетонной детали.

2.jpg

Предварительно напряженное армирование. Используется при производстве конструкционных элементов, испытывающих высокие нагрузки на изгиб в процессе эксплуатации. Каркас из базовой арматуры, выполненной из упрочненной или высокопрочной проволочной стали, подвергается предварительному обжатию по всей площади сечения изделия.

Формование

В производстве ЖБИ предусмотрено три способа формования деталей: агрегатный, конвейерный и стендовый.

3.jpg

Агрегатный способ. Армирование и заливка бетона производится в специальные формы, установленные на формовочном посту. Затем при помощи крана формы переносятся в камеры, где бетон набирает прочность в оптимальных условиях. Далее формы перемещаются специальный пост, где выполняется распалубка и обработка поверхности. Освободившиеся формы вновь поступают на формовочный пост.

Конвейерный способ. Форма движется по конвейеру, все работы по изготовлению ЖБИ разделены на ряд операций, одинаковых по времени выполнения, что дает возможность соблюдать непрерывность процесса. Способ применяется при изготовлении крупных партий однотипной продукции.

Стендовый способ. Форма для ЖБИ располагается неподвижно на специальном стенде. На каждом этапе изготовления изделия к форме подается соответствующее технологическое оборудование с бригадой обслуживающих специалистов. В первую очередь стендовый способ применяется при производстве предварительно напряженных конструкций.

Набор прочности

В зависимости от требований к прочностным характеристикам ЖБИ твердение бетона осуществляется в определенном температурном режиме:

  • нормальном (от 15°С до 20°С);
  • с тепловой обработкой (до 100°С);
  • с автоклавной обработкой (свыше 100°С в условиях повышенного давления).

Обработка поверхности

Некоторые типы ЖБИ требуют дополнительной отделки – к примеру, стеновые блоки облицовываются цветными плитками или покрываются листами из алюминия. Завершающим этапом изготовления ЖБИ является проверка качества изделий.

Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам.

В целом технологический процесс включает в себя следующие этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • установка арматурного каркаса;
  • формование;
  • набор прочности бетоном;
  • обработка поверхности изделий.

Бетонная смесь

В состав бетонной смеси для ЖБИ входит:

  • вода;
  • вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях – полимерные материалы, битумы, дегти);
  • заполнитель определенной фракции (гравий, щебень, песок, шлак, керамзит);
  • специальные добавки, которые влияют на прочность ЖБИ, устойчивость к внешним воздействиям, декоративные свойства и т.д.

Приготовление смеси ведется в соответствии с нормативами ГОСТ, вид и соотношение компонентов подбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции.

Армирование

При изготовлении ЖБИ применяется два типа армирования – ненапряженное и предварительно напряженное. Ненапряженное армирование. Объемные каркасы и плоские сетки изготавливаются из основной и вспомогательной арматуры. Основная арматура принимает на себя нагрузки на растягивание и размещается в соответствующих частях ЖБИ. Вспомогательную арматуру устанавливают в сжатых либо ненапряженных местах железобетонной детали.

2.jpg

Предварительно напряженное армирование. Используется при производстве конструкционных элементов, испытывающих высокие нагрузки на изгиб в процессе эксплуатации. Каркас из базовой арматуры, выполненной из упрочненной или высокопрочной проволочной стали, подвергается предварительному обжатию по всей площади сечения изделия.

Формование

В производстве ЖБИ предусмотрено три способа формования деталей: агрегатный, конвейерный и стендовый.

3.jpg

Агрегатный способ. Армирование и заливка бетона производится в специальные формы, установленные на формовочном посту. Затем при помощи крана формы переносятся в камеры, где бетон набирает прочность в оптимальных условиях. Далее формы перемещаются специальный пост, где выполняется распалубка и обработка поверхности. Освободившиеся формы вновь поступают на формовочный пост.

Конвейерный способ. Форма движется по конвейеру, все работы по изготовлению ЖБИ разделены на ряд операций, одинаковых по времени выполнения, что дает возможность соблюдать непрерывность процесса. Способ применяется при изготовлении крупных партий однотипной продукции.

Стендовый способ. Форма для ЖБИ располагается неподвижно на специальном стенде. На каждом этапе изготовления изделия к форме подается соответствующее технологическое оборудование с бригадой обслуживающих специалистов. В первую очередь стендовый способ применяется при производстве предварительно напряженных конструкций.

Набор прочности

В зависимости от требований к прочностным характеристикам ЖБИ твердение бетона осуществляется в определенном температурном режиме:

  • нормальном (от 15°С до 20°С);
  • с тепловой обработкой (до 100°С);
  • с автоклавной обработкой (свыше 100°С в условиях повышенного давления).

Обработка поверхности

Некоторые типы ЖБИ требуют дополнительной отделки – к примеру, стеновые блоки облицовываются цветными плитками или покрываются листами из алюминия. Завершающим этапом изготовления ЖБИ является проверка качества изделий.

Плиты перекрытия ПК 16-10-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 1,6м, ширино.

Фундаментный блок ФБС 12.4-3т (Рязанский завод ЖБИ №2)

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Несмотря на бум каркасников и домов из крупноформатных блоков (газосиликат, керамика, арболит и др.), есть на нашем портале и монолитчики. Основная масса приверженцев железобетона заливает ограждающие конструкции в съемную или несъемную опалубку. Те, кто проживает в сейсмически неспокойных регионах, возводят каркасно-монолитные строения, и всего несколько форумчан замахнулись на сборный монолит, причем не заводского изготовления, а самодельный. Один из них – Yuri5, который всем иным технологиям предпочел Tilt-Up. А еще он осознанно потратил две лишних недели, выводя плоскость фундамента, чтобы сэкономить еще больше при отделке.

Главное – тщательная подготовка

Основная особенность трехслойных панелей – наличие толстого (до 6см.) висящего наружного слоя бетона и связь его с внутренним (несущим) слоем стеклопластиковыми гибкими связями или нержавеющей / оцинкованной арматурой. Пирог такой панели: наружный бетонный слой | утеплитель | внутренний (несущий) бетонный слой. Начинать заливку самодельных панелей можно с любого слоя: «лицом» вниз или «лицом» вверх. У каждого способа есть свои плюсы и минусы. Так же многое зависит от ровности основания, на котором заливается плита.

Я заливал плиты на фундаменте несущим слоем вниз. Фундамент предварительно надо выровнять. Выравнивал сам, стачивая алмазной чашкой выступающие камушки и подливая раствором и ровнителем для пола ямки. Чем ровнее основание – тем меньше штукатурных работ впоследствии.

Забегая вперед – все получилось, как задумывалось.

Вертикаль выставлял электронным уровнем с точностью до 0.1 градуса. Когда проверял вертикаль – прикладывал уровень и с наружной и с внутренней стороны, и в разных местах плиты – явных отклонений в показаниях не заметил. Добуду лазер – промеряю плоскости. Но пока явных косяков нет. Не зря две недели ползал на карачках, выравнивал фундамент.

Конструктив, подготовка к заливке

  • Несущий слой – 120 мм бетона, высота 3,2 м.
  • Утеплитель – ПСБ-С-25, 200 мм, высота 3,4 м.
  • Наружный слой – 40 мм бетона, высота 3,4 м.

Толщина подобрана не методом тыка, а на основе теплотехнических расчетов, проведенных в популярнейшем онлайн калькуляторе – теплосопротивление стены получилось больше чем в полтора раза выше нормативного для региона (Питер).

Съемную опалубку напилил из гладкой ламинированной фанеры, к фундаменту фиксировал металлическими уголками. Самое важное – максимально выровнять нижнее ребро плиты, на котором она будет стоять, так как при сборке между боковыми гранями остается полость (10 см), заливаемая бетоном. Верх тоже не особо проблемный, так как перекрытие будет бетонное же – монолитно-ребристое (балка 200×200 мм). Благодаря этим вводным с выставлением опалубки на ровной плоскости фундамента проблем не возникало.

Армирование металлической сеткой (100×100×5 мм), усиление прутом d10 по периметру и вдоль петель, плюс, петли усилены дополнительной поперечной арматурой. По углам оконных проемов тоже поперечины, чтобы предотвратить растрескивание, над большим окном в растянутой при верхней нагрузке зоне – два прута. В первые самые тяжелые плиты для подстраховки также добавил сетку 100×100×3 мм, но она особо ничего не дала и позднее от этого приема отказался. Сами подъемные петли из гладкой арматуры d20, делали на заказ, а закладные для фиксации панелей самодельные – приваренные к уголкам отрезки арматуры. Так как с сейсмика спокойная, количество тросовых петель на стыках сегментов Yuri5 уменьшил с рекомендуемых семи на каждые три метра, всего до двух. И не забыл при сборке «болванок» вставить фрагменты пенопласта с трубой ПНД под розетки, и также вывел трубу из утеплителя в верхний слой. Полная готовность к заливке несущего слоя.

Бетонирование первой партии плит

Сразу, после укладки бетона, сверху укладывали утеплитель, в который заранее втыкали гибкие связи (куски стеклопластиковой арматуры, присыпанные песком для улучшения адгезии), регулируя заглубление посредством пластиковой крышки от баллончика. В несущий слой пруты заглублены на 6 см, в лицевой, на всю толщину (4 см). Пенопласт при укладке хорошо прижимали, так как листы были кривоваты, а вот разница по высоте и естественные неровности скроет лицевой слой.

Когда бетон схватился, собрал опалубку для лицевого слоя – профильная труба 60×40×2 мм, плашмя уложенная на края листа утеплителя. По углам раму прихватил сваркой и дополнительно приклеил монтажной пеной, чтобы раствор не вытекал. Оконная опалубка из фанеры в два слоя, тоже на монтажной пене. Армирование сеткой 100×100×3 мм, защитный слой выдержал при помощи опор-стульчиков 20 мм высотой. Уплотнял бетон самодельной виброрейкой – глубинный вибратор прикрутил на раму из профильной трубы. Эффект вполне достаточен для самодельных панелей небольшой толщины. После высыхания сгладил неровности алмазной чашкой и можно будет штукатурить фасад после сборки коробки.

Одновременно с несущими трехслойными плитами заливали и внутренние, однослойные перегородки, толщиной 12 см, армированные сеткой 100×100×5 мм и парой продольных прутов d8. Всего в планах три этапа бетонирования, так как разом все плиты просто не поместились.

Производство железобетонных изделий (ЖБИ) в промышленных масштабах осуществляется на заводах или полигонах. Заводы – это предприятия, на которых основные техпроцессы проходят в крытых цехах. На полигонах, в закрытых помещениях, выполняют только часть технологических мероприятий. Большинство операций – формование, сушку, финишные работы – осуществляют либо на открытых площадках, либо в специализированном оборудовании, находящемся на открытом пространстве. Существует три основных способа производства железобетонных изделий: поточно-агрегатный, конвейерный, стендовый, разновидностью которого является кассетный.

Технология производства ЖБИ

Ассортимент ЖБИ

Технология производства ЖБИ выбирается в соответствии с их типами и размерами. В строительстве и архитектуре наиболее востребованы следующие разновидности:

    . Применяются для сооружения сборных фундаментов и обустройства подвальных помещений. Крупные габариты блоков значительно сокращают сроки строительства. – одно- и многослойные. Изготавливаются из легких и тяжелых бетонов. . Эти изделия используются для устройства межэтажных перекрытий. В процессе эксплуатации они испытывают серьезные нагрузки, поэтому при производстве такой продукции применяют только высокопрочные бетоны и арматурные стержни. Плиты могут изготавливаться с внутренними пустотами. . Используются при устройстве взлетно-посадочных полос и дорожных полотен. . Изделия востребованы при устройстве свайных фундаментов на проблемных грунтах.
  • Бетонные опоры и заборы. Такая продукция популярна в частном домостроении, поэтому ее производством массово занимаются представители малого бизнеса.
  • Декоративные элементы, применяемые для отделки фасадов и украшения ландшафта.

Помимо вышеперечисленных изделий, на заводах и полигонах изготавливают и другие виды ЖБИ, такие как: кольца для колодцев, бортовые камни, лотки для ливневых систем, осветительные опоры, трубы, клумбы, урны, цветочницы и прочие.

Принципиальная схема изготовления ЖБИ

Основные этапы процесса изготовления железобетонных изделий:

  • сборка арматурных плоских или объемных каркасов точечной сваркой или связыванием; ;
  • формование ЖБ продукции;
  • термическая и влажностная обработка продукции;
  • декоративная отделка поверхности.

В зависимости от типа и назначения ЖБИ, могут осуществляться дополнительные мероприятия, например укладка утеплителя при формовании или сборке элементов.

Технологии изготовления ЖБИ

Технологии изготовления ЖБИ

Для нее характерны:

  • разделение техпроцесса на отдельные операции или их группы;
  • возможность выполнения работ разного характера на универсальном оборудовании;
  • произвольный ритм перемещения полуфабрикатов от поста к посту, межоперационная передача осуществляется подъемно-транспортными средствами.

Благодаря универсальности оборудования, на одной поточной линии могут изготавливаться изделия, различные по габаритам и формам. По этой технологии делают такие ЖБИ, как ФБС, сваи, ригели, опоры ЛЭП и линий освещения, многопустотные панели.

Изготовление ЖБИ

Применяется в основном для изготовления стеновых панелей. Для нее характерны:

  • максимальное разделение техпроцесса на операции, реализуемые на отдельных постах;
  • перемещение полуфабрикатов в определенном ритме конвейерами, в состав которых входят поддоны-тележки;
  • применение автоматизированного оборудования.

Технология позволяет достичь высокой производительности труда, но ассортимент изделий при этом очень ограничен.

Весь процесс изготовления проходит на специальных стендах или в стационарно расположенных формах. Изделия при обработке остаются неподвижными, а техоборудование курсирует от одной формы к другой. В зависимости от типоразмеров изготавливаемых изделий, используют стенды различных видов:

  • пакетные – применяются для продукции с небольшими поперечными габаритами и компактным размещением арматурных элементов;
  • протяжные – предназначены для производства линейной продукции.

Строительный эксперт с 20 летним стажем.

Образование:

1998 год - Ижевский государственный технический университет по специальности инженер-строитель "Промышленное и гражданское строительство".
1997 год - Ижевский монтажный техникум по специальности техник-строитель-технолог.

Опыт работы:

Инженер технического контроля качества выполнения работ строительных работ: геодезия (планировка); земляные; дренажные; гидроизоляционные; монолитные, а также все виды работ с инженерными коммуникациями.

Читайте также: