Технология производства стеновых панелей пвх

Обновлено: 18.05.2024

Комфорт и уют – важный фактор в условиях современной жизни. Людям хочется после тяжелого рабочего дня провести остаток дня в спокойной, приятной взору обстановке. Это в первую очередь обеспечивается чистой, отремонтированной квартирой. Ремонт же требует немалых финансовых затрат. ПВХ (поливинилхлорид) панели являются достаточно удобным материалом для проведения ремонтных работ в доме или офисе. Они не только гарантируют быстрый, легкий ремонт любого помещения, скрывая погрешности потолка, стен, но и обходятся владельцам ремонтируемого помещения очень недорого. Кроме того, если панель повреждается, ее без труда можно заменить новой, что позволяет довести ремонт до минимума. ПВХ-панели придают помещениям красивый, уютный вид, благодаря возможности создания оригинального дизайна: панели под дерево, мрамор.

Основными материалами для производства пластиковых панелей ПВХ являются продукты переработки нефти и каменная соль. Их преимуществом является твердость, экологическая чистота и огнестойкость. Поэтому именно этот материал, имеющий конструкцию ячеек необходим как для потолочных, так и для стеновых панелей. Достоинством их является:

стойкость к резким температурным колебаниям;
прочность (выдерживают любые повреждения, например, удары, деформация);
устойчивость к атмосферным изменениям (влага, чрезмерная сухость). Благодаря этому свойству панели можно использовать при отделке помещения с наружной стороны;
выдерживание ультрафиолетовых лучей (даже непрерывное влияние солнечного тепла не наносит вреда материалу);
устойчивость к появлению плесени и возникновению различных микробов;
защищенность от ржавчины, гниения;
звуковая непроходимость, теплозащита.

Оборудование для производства

Для изготовления высококачественной продукции необходима следующая линия для производства ПВХ панелей:

механизм, вытягивающий профиль (экструдер), одновременно обладающий отрезающим свойством;
агрегат, который сможет охладить готовую продукцию (чиллер), одновременно с этим позволить сэкономить техническую жидкость;
измельчитель, перерабатывающий отходы в результате работы;
миксер, если сырье используется в виде измельченной массы;
компрессора;
термопереводной агрегат.

Для повышения и сохранения гигиены при осуществлении строительства или ремонта в местах, требующих идеальной чистоты используются материалы, обладающие антибактериальными свойствами. Особого внимания требуют клиники, аптеки, места общественного питания. С этой целью широко применяются ПВХ панели для пищевого производства. Поливинилхлорид панелями покрываются стены, потолки, укладываются плинтусы, тем самым, защищая помещения от микробов и грибков.

Плинтусы из ПВХ

С выпуском строй материалов из ПВХ, широко развернулось производство плинтуса – декоративной планки, укладываемой горизонтально на месте соединения пола и стены. Плинтусы служат не только как дополнение к дизайну помещения. Они скрывают видимые щели, погрешности между стенами и полом. Плинтусы очень удобны, когда на стенах наклеены обои, так как скрывают их нижний край, выполняя защитную функцию (не допускают повреждения краев обоев). Аналогичную роль играют потолочные плинтусы (галтели), предохраняя края обоев, соединенные с углами потолка. Некоторые достоинства ПВХ плинтусов:

легкость и быстрота в применении;
несложность при транспортировке;
экологически чистый материал;
устойчивость к влаге, температурным колебаниям,
огнестойкость;
длительный срок эксплуатации.

Использование сэндвич-панелей

Сэндвич-панели – конструкция, состоящая из трех слоев (изолирующий тепло наполнитель и покровные слои). ПВХ сэндвич-панели сконструированы из разного рода материалов. Внутренний слой гарантирует малый вес и отличную термоизоляцию. Декоративно оформленные наружные слои с двух сторон придают панели нарядный, эстетичный внешний вид. Жесткость сэндвич-панелей также обусловлена наружными слоями. Этот вид служит в качестве заполнения дверных конструкций торговых помещений, закрытых садов. Их можно использовать также в качестве перегородок в офисах. Они прекрасно подходят для дизайна помещений как декоративное дополнение. Нужно отметить, что ПВХ пластик – это идеальная поверхность для нанесения рисунка. Они отлично держат самоклеящиеся пленки разных расцветок, соответственно, очень удобны для оформления реклам.

СТЕНОВЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ ПВХ ПАНЕЛИ - ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Стеновые пластиковые панели – это практичный и гибкий материал для оформления квартиры или загородного дома. Отделку при помощи таких панелей можно произвести своими силами.

Пластиковые панели производятся из полистирола, который покрывается специальной полиэтиленовой пленкой. Лицевая сторона может быть как глянцевой, так и матовой, разнообразие фактур позволяет добиться желаемого эффекта.

Пластиковые настенные панели не подвержен процессу гниения, отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Также к достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость в сравнении, к примеру, с древесиной. Но по показателям теплоизоляции и звукоизоляции стеновой пластик уступает дереву. Стоит отметить, что за пластиковыми панелями просто ухаживать.

Основным материалом для изготовления панелей служит поливинилхлорид или смола ПВХ. Не смотря, на все негативные критики в свой адрес, этот материал более экологичен, чем панелях МДФ.

В целом технология производства ПВХ панелей достаточно проста. Начальное сырье под высоким давлением заливают в литейную форму, которая определяет будущее изделие. Окрас панелей производится добавлением натурального мела, размолотого до состояния пыли. Максимальное содержание мела в панели не должно превышать 40%, иначе пострадает прочность изделий.

Кроме окраски декорировать панели можно с помощью технологии термопечати или офсетной печати. Второй способ используется реже, поскольку стоит дороже. Термопечать предлагает огромный выбор вариантов декорирования поверхности панели. Для несения термопечати линия по производству ПВХ панелей должна включать в себя специальный станок. Принцип нанесения изображения следующий: нагретым до температуры 1800С валиком прижимают термопленку к поверхности панели. Рисунок передается быстрее, а отпечаток четче и ярче, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком, в отличие от офсетной печати.

ТОО "PLASTCOM GROUP" предлагает своим клиентам пластиковые стеновые панели по оптимальному соотношению «цена-качество», широкий ассортимент продукции, в том числе, экслюзивные коллекции дизайнов благодря широкому выбору термопереводной пленки российского производства.

Как правило, производство стеновых панелей ПВХ можно условно разделить на следующие направления:

изготовление офисных панелей;
изготовление влагостойких панелей;
изготовление панелей для жилых помещений;
изготовление панелей общего назначения.

Рис.1. Производство пластиковых стеновых панелей

Технология производства пластиковых панелей в настоящее время практически полностью автоматизирована. Многие крупные российские и западные компании занимаются продажей оборудования, необходимого для производства пластиковых панелей. Цикл изготовления данного вида полимерных изделий практически не требует вмешательства человека, что позволяет существенно повысить качество готовой продукции.

Композиции жесткого ПВХ применяются для выпуска таких ихделий, как ПВХ панели, оконные профили, пластиковый сайдинг, подоконники, двери, труба ПВХ. В основе этой популярности ПВХ материала находится простота и относительная лёгкость монтажа и низкая вена. Также интересно такое изделие, как плитка ПВХ.
Идеальным вариантом строительного материала для отделки внутри помещений любого вида являются панели, а так же пленка ПВХ, однако последняя обычно выпускается из пластифицированного материала.
ПВХ обладает такими характеристиками, как неприхотливость в уходе, привлекательная стоимость и долговечность, которые возводят его в ранг наиболее популярных материалов для отделки. Жесткий ПВХ негорюч, изделия из него на любой поверхности установить достаточно просто.

Есть ли будущее у бизнеса по изготовлению готовых жестких ПВХ композиций? Будут ли производители изделий из ПВХ пользоваться готовыми композициями?

Производство изделий из ПВХ

В чистом виде ПВХ не используется, так как это нетермостойкий хрупкий материал, который под действием высоких температур начинает интенсивно деполимеризоваться с выделением хлористого водорода и других соединений. ПВХ может использоваться в составе композиции, состоящей из полимера и разнообразных добавок, делающих полимер способным к переработке. Современные поливинилхлоридные композиции могут включать в себя до 15-20 индивидуальных компонентов, которые можно разделить на ряд более крупных групп.

В композиции жесткого ПВХ вводят стабилизаторы для повышения способности материала к переработке при повышенных температурах, смазки и модификаторы текучести для снижения прилипаемости (адгезии) расплава к оборудованию, модификаторы ударопрочности для увеличения стойкости к нагрузкам при эксплуатации, наполнители для повышения вязкости и формоустойчивости расплавов, а также для уменьшения стоимости композиции, другие добавки, повышающие стойкость к воздействию внешних факторов.

В мягкие композиции помимо указанных добавок вводят пластификаторы, благодаря которым изделия приобретают эластичность гибкость, способность к работе при отрицательных температурах. С увеличением содержания пластификатора в композиции изделие становится более гибким.

Краткое описание технологии приготовления жестких ПВХ-композиций

Этапы производства непластифицированной ПВХ-композиции:
1. ПВХ-смола и аддитивы загружаются в отдельные емкости системы автоматического дозирования, смешивания и подачи. В этой системе в соответствии с заданным рецептом происходит последовательное взвешивание компонентов. Отмеренные порции компонентов, добавляются к также предварительно дозированному количеству ПВХ-смолы.
2. смесь всех компонентов засыпается в горячий смеситель
3. Приготовленная порция смешивается последовательно в горячем и в холодном миксере, а затем с помощью вакуума подается в так называемые промежуточные емкости для дозревания

Смеситель ПВХ состоит из силосов для хранения ПВХ-порошка и емкостей для мелких компонентов смеси, систем пневмотранспорта, системы дозирования и взвешивания компонентов, горячего и холодного смесителей, промежуточного бункера для стабилизации смеси.

Более качественные модели оснащены автоматизированным комплексом управления. Компьютерные системы позволяют не только наблюдать и контролировать параметры процессов дозирования всех компонентов, перемешивания, стабилизации доставки готовой смеси в приемные бункеры экструдеров, но и управлять технологическим процессом. Весь процесс смешивания осуществляется в полностью автоматическом режиме при непрерывном компьютерном контроле соответствия параметров рабочего процесса требованиям технологической документации.

Три схемы
– закупается готовая смесь аддитивов и смешивается с ПВХ,
- закупается готовая композиция, состоящая из ПВХ и аддитивов
- закупаются различные аддитивы и смола ПВХ.

Сравнительный анализ экономической эффективности собственного смешивания и поставок ПВХ

В таблицах 1 и 2 представлена калькуляция издержек на закупку сырья для производства ПВХ композиции, предназначенных для конструкционного профиля и панелей (стоимость на основной части остального строительно-отделочного профиля из суспензионного ПВХ примерно совпадает стоимостью сырья для панелей). Совокупные расходы на сырье (без учета логистики) составляют для конструкционного профиля 42,3 тыс. руб. за тонну, для панелей – 33,3 тыс. руб. Более высокая цена на конструкционный профиль объясняется: а) большей долей наполнителей в сырье для панелей; б) меньшим количеством дорогих добавок в сырье для панелей.

Повышение цен на С-ПВХ привело к тому, что в структуре цены сырья для конструкционного профиля доля полимера занимает 71%, для панелей – 82,5%. В стоимости сырья для конструкционного профиля значительную роль играю модификаторы прочности и комплексные стабилизаторы, в сырье для панелей – комплексные стабилизаторы.

Стоимость сырья для производства одной тонны композиции, предназначенной для конструкционного профиля

Наименование продукта

Масс. частей

Стоимость на тонну продукции, тыс. руб./тонна

Размер зерна не более

Baeropan R 5265 FP/13

Наиболее часто производителями изделий из ПВХ, особенно небольшими производителями профильно-погонажных изделий используется небольшой смеситель производительностью 200 кг смеси в час (порядка 400 тонн в год).

Исходные данные для осуществления калькуляции издержек на организацию производства непластифицированных ПВХ композиций

При производстве 400 тонн композиций в год

Стоимость оборудования (производство - Китай), тыс. руб.

Годовая производительность, т.

Потребление энергии, кВт/час

Срок амортизации, лет

Цена сырья, руб./т (панели)

Цена сырья, руб./т (конструкционный профиль)

Стоимость электроэнергии, руб./кВт

Рабочее пространство, кв.м.

При 100-процентной загрузки ПВХ - смесителя 95% в стоимости готовой ПВХ-композиции для производства панелей занимает сырье (в производстве композиции для конструкционного профиля 96%). Из остальных основных издержек (таблица 1.6, 1.7):
- амортизация и ремонт оборудования. Цена небольшого смесителя (производительность – 200 кг/тонна), китайского или тайваньского производства – 16-18 тысяч долларов, западноевропейского в 2,5-3 раза дороже. Срок гарантийного обслуживания – 1 год.
- габариты смесителя в среднем 4*2, 2 двух метрах дополнительных площадей для прохода, требеутся порядка 40 кв. м.
- потребление электроэнергии – 43,5 кВт/час, при стоимости 2,2 руб./кВт.
- оплата труда. Для обслуживания смесителя требуется один рабочий.

Структура издержек на производства одной тонны непластифицированных ПВХ композиций для панелей при годовом производстве 400 тонн

Стоимость на одну тонну продукции, руб.

Доля в стоимости, %

Амортизация и ремонт оборудования

Аренда производственной площади

Структура издержек на производства одной тонны непластифицированных ПВХ композиций для конструкционного профиля при годовом производстве 400 тонн

Стоимость на одну тонну продукции, руб.

Доля в стоимости, %

Амортизация и ремонт оборудования

Аренда производственной площади

Полученные стоимости ниже, чем у ведущего производителя готовых композиций “Солигран” (цены которого примерно на 5% ниже, чем у остальных производителей). Однако, во-первых, мы берем стоимость, исключая издержки на логистику (при закупке готового компаунда они ниже, чем при закупке нескольких аддитивов и самого ПВХ), во-вторых, существенные издержки при самостоятельном смешивание могут возникнуть в силу брака получившейся продукции, в-третьих, “Солигран” поставляет свою продукцию в гранулированном виде, что несколько удорожает ее. С другой стороны при самостоятельном смешивании есть возможность использовать более дешевые аддитивы, нежели те, что приведены расчеты выше, отчасти вторичное сырье, а так же самостоятельно изменять состав композиции, в частности увеличивая долю наполнителей (нами расчеты производились не по предельно допустимым нормам).

Сравнение стоимости самостоятельного производства готовых ПВХ композиций и цен на готовые композиции компании “Солигран”

Стоимость композиции при самостоятельном смешивании, руб/т

Цены на готовые жесткие композиции, компании “Солигран”, руб/т

В приведенных расчетах разница между самостоятельном приготовлением смеси составляет по конструкционному профилю 22%, по панелям 10%. Данные отличия являются, во-первых, результатом неточности расчетов, так как в реальности композиции сложнее, чем представленные нами, во-вторых, сложность композиций для конструкционного профиля увеличивает ценность самой рецептуры, труда специалистов, и процент возможного брака.

Оценим экономический эффект:

При производстве настенных панелей разница в расходах на одну тонну сырья составит 3533 рубля. Если мы возьмем для расчета небольшое производство объемом около 100 тонн в год, то эффект от собственного смешивания составит около 350 тыс.руб. Если объем производства составляет 400 тонн в год, разница в расходах на сырье составит около 1400 тыс.руб. При стоимости смесителя в 430 тыс.руб. организация собственного смешивания окупается за 3-4 месяца.

Взамен – удлинение технологического цикла. Усложнение производства, что неизбежно ведет к уменьшению эффективности бизнеса.

В каких же случаях выгодно использовать готовые композиции?
1. Во-первых, в период «строительного сезона»
2. Во-вторых, при исполнении отдельных редких заказов;
3. В-третьих, на начальных этапах развития производства

Прогноз развития российского рынка

Как же будет развиваться российский рынок? Будет ли расти спрос на готовые композиции? В каких областях он будет расти? Для начала рассмотрим, как развивался европейский рынок. Просматриваются ли тенденции к использованию готовых композиций в более развитых экономиках?

Тенденции использования готовых жестких ПВХ композиций на европейском рынке

Европейский рынок использования ГЖК сложился к началу 90-ых годов прошлого века и демонстрирует стабильные объемы производства. В 1990 году в Европе производилось 1,2 млн тонн ГЖК, в 2000 – 1,3 млн тонн . С 2001 по 2005 годы темпы роста не превышали 1% в год.

Однако стоит выделить две противоположные тенденции в использовании ГЖК. Значительный рост происходил в сегменте строительного профиля. Ежегодно возрастающий рынок пластиковых окон обеспечивал порядка 5% роста использования ГЖК в год. К началу нашего десятилетия доля конструкционного профиля в использовании ГЖК составила более 22%. Одновременно с этим резко сократились объемы использования ГЖК в сегменте упаковки для бутылок, что и привело к крайне медленным темпам роста объемов использования ГЖК в целом. Изменения на рынке композиций привели к различным изменениям для рынков отдельных стран. Например, во Франции, где традиционно был обширный рынок упаковки из ПВХ, из-за местного производства минеральной воды. Однако, на протяжении 90-х Франция продемонстрировала спад в совокупном спросе на композиции ПВХ с 300, 000 тонн, что 23% от Западно-европейского рынка, до 190,000 тонн, что составляет 15% спроса.

На сегодняшний день доля ГЖК составляет в Западной Европе порядка 27% от общего использования непластифицированных ПВХ-композиций . При этом использование ГЖК в Азии, повторяя динамику потребления ПВХ, растет стремительными темпами, порядка 10% в год.

Другим важным изменением на рынке ПВХ композиций являются объемы композиций производителями смолы и независимыми компаниями. Если в 1990 году производители смолы производили 60% композиций, то в 2005 году уже менее половины. Это особенно заметно в Германии, где производители смолы почти совершенно удалились от деятельности, связанной с ПВХ композициями. Количество независимых производителей композиции увеличилось с 41 в 2002 году до нескольких сот в 2005-ом . Крупные же производители ПВХ постепенно снижают объемы производства композиций (INEOS Vinyls, Hydro Polymers, Bordoschem).

Аналитики рынка ПВХ в качестве фактора, положительно влияющего на динамику доли использования ГЖК, выделяют рост цен на полимеры вследствие роста цен на нефть. Это приводит к тому, что производители стараются уменьшить количество несущих и увеличить количество активных ингредиентов в смеси, что значительно усложняет процесс смешивания композиций, а соответственно подталкивает производителей изделий из ПВХ использовать покупные ГЖК.

Производители настенных панелей – основные потребители готовых композиций

Чаще всего ГЖК использую производители панелей. Работа на готовых композициях для этой группы производителей экономически выгоднее и удобней по сравнению с производителями других изделий. Именно в этом сегменте сосредоточено большое количество небольших компаний, для которых может быть выгодным предложение ГЖК.

На данную категорию потребителей и должны ориентироваться производители готовых композиций.

Потребитель незнаком с продуктом

Исследование Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков выявило крайне низкую осведомленность производителей о возможности применения готовых композиций. Особенно это характерно для мелких производителей (до 500 тонн в год). Низкая осведомленность свидетельствует о благоприятных условиях для развития использования ГЖК в этом сегменте. От производителей ГЖК требуется активность в продвижении своей продукции на рынок, самостоятельный выход на производителей сторительно-отделочного профиля с целью донесения до них всех преимуществ использования ГЖК. На сегодняшний день такую политику проводит только ЗАО “Солигран”.

Таким образом, российский рынок можно охарактеризовать как развивающийся и обладающий значительным потенциалом. Спрос на готовые композиции будет расти. Но этот рост будет заметно ниже темпов роста объемов переработки ПВХ. Увеличение рынка будет происходить за счет мелких и начинающих производств профильного погонажа. Во многом развитие рынка зависит от активности производителей и поставщиков композиций. Этот рынок может быть ими сформирован. Все предпосылки для этого существуют.

Вопрос недорогой декорации и отделки внутренних поверхностей помещений всегда стоял остро. Особенно это касается помещений, которые по долгу своей службы вынуждены пропускать через себя большое количество людей в единицу времени – это различные бюджетные учреждения, администрации всех уровней, образовательные и медицинские заведения и прочие присутственные места. Отделочные материалы для таких помещений должны быть недороги, гигиеничны, легко мыться, обладать длинным сроком службы и при необходимости ремонтопригодны без больших затрат. Лучше всего этим критериям соответствуют полимерные стеновые панели ПВХ и МДФ.

Производство стеновых ПВХ панелей в наши дни – процесс уже достаточно рутинный. Панелями занимаются многочисленные крупные, средние и мелкие предприятия, каждое в своем сегменте.

Если в 90-е и тем более в 80-е годы панели ПВХ считались инновационным продуктом, то в 21 веке эти изделия вызывают вопросы только в точки зрения максимального снижения их себестоимости. Многие выпускают ПВХ панели из вторичного сырья на самом доступном из имеющегося на рынке оборудования.

Рис. 1. Панель без ламинирования

Производство ПВХ панелей

Рассматриваемые панели, как понятно из названия, изготавливают из пластика поливинилхлорида (ПВХ). Однако, этот полимер в чистом виде практически не перерабатывается в изделия, поэтому уместнее говорить о композиции или компаунде поливинилхлорида – смеси непосредственно смолы ПВХ с несколькими компонентами. Самыми важными из них являются красители (как правило, двуокись титана в случае с белыми панелями), стабилизаторы (свинцовые или кальций-цинковые), наполнители (обычно мел), модификаторы, пластификаторы и т.д.

Несмотря на то, что технология производства панелей ПВХ уже считается достаточно простой, она требует применения довольно дорогих экструзионных линий. В состав линии входит основное звено – двушнековый экструдер, формующий инструмент, включая калибратор, а также охлаждающие ванные, тянущее и отрезное устройства и т.д. поливинилхлоридная композиция, которая является сырьем, из которого выпускают панели, может быть в виде порошка (в подавляющем большинстве случаев) или в виде гранул. В последнем случае возможно применение и одношнековых экструдеров.

Сам компаунд, из которого производятся панели ПВХ, можно приготавливать самостоятельно, смешивая смолу полимера с аддитивами сначала в горячем, а затем в холодном смесителе. Другим вариантом является покупка готовой композиции у специального предприятия компаундера. Всё большую популярность среди производителей, занимающимися панелями, набирает вторсырье. В этом случае производитель закупает отходы других изделий из того же полимера, например оконного профиля, подоконников и т.п., при необходимости вводит нужные добавки и использует для выпуска панелей ПВХ.

Существует несколько возможностей для окраски ПВХ панели. Как и подавляющее число изделий из пластмасс, они могут окрашиваться пигментами или их концентратами в массе, при применении соэкструзии (коэкструзии), при ламинировании пленками или путем покраски готовых панелей различными красками и лаками.

Рис. 2 Современная панель с печатью

Свойства панелей из ПВХ

Основными характеристиками, различающими пластиковые панели, являются:

- Назначение: стеновые, потолочные, прочие;

- Толщина и другие геометрические размеры.

Пожарная безопасность панелей ПВХ

Известно, что большая часть органических веществ, в том числе практически все полимеры подвержены горению. В этом ряду находится и основной материал, из которого производят панели – поливинилхлорид. Однако, этот пластик в ряду пожароопасности находится среди самых трудногорючих. За много десятилетий применения панелей ПВХ и прочих стройматериалов из этого материала неизвестно ни одного случая, когда подобные изделия могли бы вызвать пожар. Данные по возгоранию материалов указывают, что точка воспламеняемости композиции находится около 400 градусов Цельсия при открытом горении и выше 450 градусов в случае отсутствии пламени. То есть при условиях, приближенным к нормальной эксплуатации, панели ПВХ являются самозатухающими: не горят и не поддерживают горение. Материал, из которого производится панель, возгорается только в случае, если сильный пожар уже полыхает вокруг. А выделяющиеся при горении соединения, особенно хлороводород (см. ниже), напротив, являются ингибитором горения, то есть подавляют его.

Наглядной характеристикой является кислородный индекс КИ или LOI (определяется по ASTM D2863) - процент содержания кислорода в смеси кислород-азот, при достижении которого вещество при внесении его в область пламени сгорает дотла. Этот показатель применяется главным образом для полимеров и дает представление об их пожароопасности. Также он используется для тканей, волокнистых материалов и других материалов, подверженных горению. Чем ниже значение показателя LOI, тем проще его подвергнуть горению. Так у смолы ПВХ без добавок кислородный индекс равен 45-49, у ПВХ-композиции с антипиренами (специальными противопожарными добавками) для экструзии внутренних отделочных материалов, в том числе панелей, кислородный индекс находится в районе 60.

Для сравнения еще отметим, что пластики с КИ < 27, относятся к легкогорючим, из них полимеры с КИ от 20 до 27 – горят на воздухе достаточно медленно, а в случае КИ < 20 — быстро. Полимеры считаются трудногорючими материалами и являются самозатухающими при выносе их из огня, если их КИ >27. Эти значения коррелируют с составом воздуха при нормальных условиях. Т.к. объемный процент кислорода в воздухе примерно равен 21, то вещества, которые могут гореть при н.у., обладают значением LOI ниже 21.

Тем не менее, из всех пластиковых стройматериалов панели ПВХ являются одними из самых безопасных с точки зрения пожарной опасности, благодаря описанным выше свойствам – самозатуханию и не поддержанию горения. В прессе и литературе можно встретить множество измышлений на тему опасности этого пластика, которые зачастую не имеют под собой почвы и часто являются элементами конкурентной борьбы между производителями и продавцами различных стройматериалов.

Ниже в таблице указаны значения кислородных индексов различных материалов.

Зачастую организовать свое дело довольно сложно, поскольку не всем удается найти стабильный рынок сбыта. Поэтому производство пластиковых панелей ПВХ стало практически «золотой жилой» для малого бизнеса в строительной сфере. Спрос на панели ПВХ есть всегда, не зависимо от сезона и экономической ситуации, поскольку этот материал является достаточно дешевым и практичным.

У этих материалом много достоинств, среди них и то, что ПВХ панели влагоустойчивы, не поддаются растрескиванию, долговечны и не боятся перепадов температур. Они легко устанавливаются и демонтируются, что в разы упрощает ремонтные работы.

Современные технологи производства и подбор сырья

Как правило, производство стеновых панелей ПВХ можно условно разделить на следующие направления:

изготовление офисных панелей;
изготовление влагостойких панелей;
изготовление панелей для жилых помещений;
изготовление панелей общего назначения.

Как и у всех пластиковых материалов, у ПВХ панелей есть свои минусы. Основным минусом является выделение токсичных газов при пожаре. Помимо этого пластик хрупкий и не выдерживает сильных механических воздействий.

Оборудование и затраты

Для организации бизнеса в этой сфере необходимо купить оборудование для производства ПВХ панелей. Ключевым станком является экструдер, который обеспечивает изготовление панелей из полимеров и формирует внешний вид изделий. Производительность всего предприятия зависит от модели экструзионной машины. Помимо этого потребуется устройство для вытягивания профиля, резчик и укладчик штабелей. Хранение панелей ПВХ требует точности укладки, поскольку любые удары и падения могут привести к порче готовых изделий.

Особое внимание стоит уделить подбору персонала, поскольку процесс управления оборудованием требует специальных навыков и знаний. Большинство процессов, которые выполняет станок для производства ПВХ панелей, автоматизированы, поэтому численность персонала даже на крупном предприятии не велика.

Средний срок окупаемости такого бизнеса составляет около полугода. Но стартовый капитал требуется не маленький. Так, стоимость первой партии сырья обойдется примерно в 1 млн.руб., если планируется использование термопленки, то ее закупка обойдется примерно в 300 тыс.руб..

Основную сумму расходов содержит цена оборудования для производства ПВХ панелей, т.е. непосредственно экструзионная линия. Она обойдется как минимум в 2, 5млн.руб. при минимальной производительности. Разумеется, можно приобрести не импортное оборудование, а отечественные аналоги, тогда можно существенно сэкономить.

Выбор помещения для цеха

Помещения для будущего цеха необходимо подбирать заранее, учитывая все тонкости установки оборудования. В идеале, мини завод по производству панелей ПВХ должен располагаться недалеко от трасс, чтобы не возникало проблем с доставкой сырья и транспортировкой готовой продукции.

Помимо этого, в помещении цеха непременно должна быть подведена вода, поскольку она используется в производственном цикле в качестве агента для экструдера. Электричество в сети должно быть не менее 380Вт.

Размеры помещению определяются количеством производственных линий и габаритами оборудования. Например, высота потолков не должны быть менее 5 м, а ширина здания – не менее 10 м.

Подводя итог, можно отметить, что бизнес по производству ПВХ панелей довольно затратен на начальном этапе. Если нет уверенности, что хватит сил на его развитие, то лучше выбрать другое направление.

Другие материалы:

Заборы из металлических профильных листов постепенно уступают свое место еврозаборам. Этот эффект бо.

Строительная отрасль всегда была очень привлекательной для предпринимателей. Не стало исключением и .

Относительно новым направлением для развития бизнеса в нашей стране является производство керамогран.

Читайте также: