Технология производства клинкерного кирпича

Обновлено: 28.04.2024

Сейчас клинкерные изделия упоминаются в гармонизированном ГОСТ 530-2012, где нормативное определение идентифицирует его как «изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильноагрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала».

Klinker — слово, происходящее из нижненемецких диалектов, восходит к звукоподражательному «klinken», означающему «звучать». Отсюда слово «клинкер» может быть переведено как «звучащий» или «звонкий». Действительно, клинкерные кирпичи при соударении друг о друга дают характерный яркий звук.

В качестве специального строительного материала клинкерный кирпич впервые массово был применен в Голландии в начале XIX века. Пытаясь компенсировать отсутствие природных каменных материалов, голландцы начали производство клинкера – высокоплотного керамического камня.

Сейчас же клинкер импортируется в Россию исключительно из Германии.

2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЛИ ПРИМЕНЯЮ, ГДЕ ХОЧУ

Существует 3 основных направления использования клинкера:

• стеновой клинкер - кирпич и фасадная плитка, применяемые в качестве облицовочных материалов;
• дорожный или тротуарный клинкер - брусчатка и тротуарная плитка, применяемые для мощения дорог, тротуаров, пешеходных дорожек и т.п.;
• технический клинкер - водостойкие клинкерные изделия для полов общественных и промышленных зданий, бассейнов, гаражей и т.д., в том числе с высокой эксплуатационной нагрузкой (обычно представлены в виде плитки).

Клинкерные изделия также используются как декоративный материал, тем самым допускают его использование при оформлении помещений в стиле лофт (в крайнем случае, оформить красиво камин или барбекюшницу). Декоративными свойствами особо отличается плитка ручной формовки или плитка с имитацией ручной формовки.

Существует еще одно направление использования керамических клинкерных изделий, такое как благоустройство . Для благоустройства производят керамические парапеты, колпаки, фигурные кирпичи, доборные элементы и черепицу, которые также отличаются высокой прочностью и относительно низким водопоглощением.

3. БЛАГОДАРЯ ЧЕМУ КЛИНКЕР ИМЕЕТ ТАКИЕ УНИКАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА?

Температура обжига клинкерных изделий 1250-1300°С. Такая температура способствует образованию плотного черепка, который в свою очередь обеспечивает низкое водопоглощение клинкерных изделий.

Изделия, полученные методом жёсткой экструзии , имеют высокое качество поверхности и значительно более высокие прочностные и геометрические характеристики. В связи с высокой степенью плотности и компактности массы и отсутствия каверн снимаются проблемы морозостойкости изделий. Высокая прочность бруса после экструзии позволяет наносить любую текстуру или красители на поверхность кирпича.

Введение в шихту различных минеральных добавок и оксидов металлов способствуют окрашиванию клинкерного изделия за счет их равномерного распределения в черепке, что обеспечивает долговечность клинкера и его декоративных свойств.

4. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦВЕТ КЛИНКЕРА?

В зависимости от процентного содержания в шихте, температуры и газовой среды в печи, а также при сочетании различных оксидов в определённых соотношениях существует возможность получения клинкера практически любого цвета и оттенка.

Что это значит? Такой способ окрашивания представляет собой введение в шихту различных минеральных добавок (карбонатные породы, руды чёрных и цветных металлов, продуктов их обогащения, отходов производств и т.д.) и оксидов металлов (Fe ₂ O ₃ , MnO ₂ , Cr ₂ O ₃ , TiO ₂ и др.), которые окрашивают изделие за счёт их равномерного распределения в черепке. Введение таких добавок позволяет получать кирпич различной цветовой палитры. Отличительным преимуществом такого кирпича является его долговечность по сравнению, например, с двухслойным, ангобированным и глазурованным кирпичом.

Таким образом, ни одна партия керамического клинкера не похожа на другую ни по цвету, ни по пластическим качествам! И даже в одной партии кирпич может отличаться друг от друга оттенками - это особенность глинистого сырья и процесса обжига в печи.

5. И СНОВА ПРО ЦВЕТ КЛИНКЕРА : ВЫСТАВОЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ

Что касается выставочных образцов? Образец предназначен для отображения общего вида одного из типов кирпича, который производится, т.е. его размер, цвет и текстуру. В связи с особенностями производственного процесса, производитель клинкерной продукции не может гарантировать точное дублирование этого образца и предупреждает, что продукция партия от партии может отличаться. Тем не менее, в договоре или документе на поставку покупателя предупреждают, что кирпич может менять оттенок в пределах эталонных образцов от менее насыщенного тона данного цвета до более из-за технологических параметров, таких как: естественных колебаний в составе сырья; режима обжига; процесса формования. Поэтому завод-изготовитель или поставщик рекомендует покупать всю партию кирпича и при кладке использовать одновременно кирпичи из 3-4 пакетов, для предотвращения эффекта «полосатости» кладки.

6. ЕЩЕ НЕМНОГО ПРО ЦВЕТ КЛИНКЕРА ? ВОПРОС ОТ КЛИЕНТА!

«есть ли какая-либо гарантия, что мне доставят объем клинкера с равномерным распределением цвета по квадратному метру?»

Гарантия прописана в п. 6.2 ГОСТа 530-2012, который прописывает, что «изделия принимают партиями; объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве».

Что это значит и, следовательно, почему завод или поставщик рекомендует покупать всю партию?

Партия кирпича, загружаемая на сушку и обжиг, впоследствии и есть равномерно распределенный по цвету «кусок» облицовки стены. Температура и среда в печи установлены так, чтобы получать изделия с необходимой цветовой палитрой. Однако не стоит забывать, что есть эталонные образцы, относительно которых кирпич может менять оттенок от менее насыщенного тона данного цвета до более насыщенного.

Однако в такой вариативности цветов клинкера есть огромный плюс: фасад дома, облицованный клинкерным кирпичом или плиткой, дорожки, выложенные клинкерной брусчаткой, будут носить исключительно индивидуальное решение для каждого покупателя.

7. ЗАЧЕМ «ДЫРКИ» В КЛИНКЕРНОМ КИРПИЧЕ?

Наличие сквозных пустот в теле кирпича решает три задачи: снижение плотности изделия, тем самым и снижение его массы, а также ускорение и облегчение процесса сушки сырца. Последнее связано с технологией производства, поэтому на нем останавливаться не будем.

Высокая плотность предопределяет большую теплопроводность. Уменьшение плотности материала снижает его теплотехнические характеристики, тем самым внутри здания становится теплее. Однако одна из функций клинкерного кирпича – защита кладки в сильноагрессивной среде (п. 3.8. ГОСТ 530-2012), следовательно, снижение коэффициента теплопроводности клинкерного кирпича не играет особой роли.

Аргументом для образования сквозных пустот в клинкерном кирпиче является снижение его массы, так как большая масса штучного материала сказывается на весе всей конструкции стены. Уменьшенный вес конструкции, в свою очередь, снижает нагрузку на фундамент, при этом снижая затраты на его возведение. Необходимо же учитывать работу каменщиков, которая непременно облегчается!

8. РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ КЛИНКЕРНОГО КИРПИЧА

ГОСТ 530-2012 п.9.3. «Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6%».

Что это значит? Клинкер обладает низким водопоглощением – до 6% по ГОСТу и до 3% фактически, следовательно, является очень слабо или даже неабсорбирующим кирпичом. При кладке клинкерного кирпича с обычным раствором, вода, собирающаяся на поверхности кирпича, препятствует сцеплению раствора с кирпичом, в результате чего камень «всплывает». Это ведет к образованию в швах трещин, через которые может проникнуть дождевая вода. Поэтому необходимо правильно подбирать раствор чтобы обеспечить прочность клинкерной кладки.

9. КЕРАМОГРАНИТ…

«А ВОТ КЕРАМОГРАНИТ ИМЕЕТ ТАКИЕ ЖЕ СВОЙСТВА, ЧТО И КЛИНКЕР !»

Керамогранит – это искусственный керамический материал, полученный из природных компонентов, «изготовленный методом полусухого прессования с последующим обжигом при температуре от 1180°С и выше» (о.о. ГОСТ 15141-2016). Керамогранит может быть классифицирован как спеченный продукт с фарфороподобной структурой, которая придаёт ему свойства, отличающие его от традиционной керамики.

Технология получения керамогранита обеспечивает ему ряд высоких физико-технических показателей, таких как высокая износостойкость, практически нулевое водопоглощение (не более 0,5%) и, как следствие, высокая морозостойкость. Также керамогранит обладает особой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что по логике позволяет применять его для мощения улиц и облицовки зданий.

Керамогранит в срезе

Однако стоит обратить внимание на структуру материала.

Технология производства керамического гранита позволяет получить продукт не только с нулевым водопоглощением, но и с нулевой пористостью, которая в свою очередь значительно влияет на паропроницаемость материала. Так, керамогранит имеет низкую паропроницаемость, и, как следствие, «не дышит» и имеет плохую адгезионную способность! Последнее означает, что вода, адсорбируемая из раствора, будет накапливаться на внутренней поверхности керамического гранита, что повлечет за собой «отклеивание» материала от фасада здания. Таким образом, керамогранит как материал для облицовки фасадов, наружных стен зданий и цоколей ставится под сомнение.

Стоит отметить тот факт, что в строительную практику керамогранит вошел в виде напольных декоративных плит, используемых в основном внутри помещения. В этой области применения данный материал показывает высокие эксплуатационные характеристики.

10. В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ КЕРАМИКОЙ И КЛИНКЕРОМ? Теория.

Слово «керамика» происходит от греческого слова «keramos» - глина.

Для производства керамических изделий используются легкоплавкие глины, модифицированные различными добавками. Такие глины являются сильно запесоченными и отличаются ухудшенными формовочными и обжиговыми свойствами и низкой пластичностью. Изделия из них имеют высокую пористость, малую механическую прочность и низкую морозостойкость. Качество такого кирпича зачастую не может обеспечить достаточную долговечность.

В реальных промышленных условиях к свойствам сырья добавляются негативные факторы технологии (пластический способ производства, например, который распространен на российских заводах). В результате даже в хорошо спрессованном образце структуры разных участков различны, что приводит к выпуску неморозостойкой продукции низкого качества.

Клинкер – это высокопрочное изделие, получаемое из специальных глин высокотемпературным обжигом до полного спекания. Клинкер по своей структуре может быть отнесён к каменным изделиям, в противоположность обычным кирпичным изделиям, которые обычно понимаются как поризованный продукт.

Для производства клинкерного кирпича используют глины тугоплавкие и огнеупорные, преимущественно каолинитового типа. Такие глины применяют для улучшения сушильных свойств керамических масс и сокращения сроков сушки сырца, снижения воздушной усадки и расширения интервала спекания (около 200°С). Такое спекание, при котором не может остаться каких-либо включений и пустот, гарантирует его невероятную прочность и долговечность.

11. В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ КЕРАМИКОЙ И КЛИНКЕРОМ?!

«ВСЮ ЖИЗНЬ ОБЫЧНЫМ КИРПИЧОМ ОБЛИЦОВЫВАЛИ»

Каждый второй наш клиент задаёт вопрос: что выбрать ― лицевой (облицовочный) или клинкерный кирпич? Ведь «разница только в цене и не более». Наша цель донести до наших клиентов, что цена напрямую соответствует качеству.

Что касается лицевого кирпича российского производства. Такой кирпич имеет ряд недостатков при эксплуатации: на поверхности стены часто появляются высолы, причём их образование занимает обычно большую площадь. Плюс к белёсым пятнам на стене добавляется эффект «мокрой стены», так как лицевой кирпич имеет водопоглощение более 6% и очень хорошо впитывает воду. С учётом нашего климата, такая стена будет с «мокрым эффектом» три сезона в год, как следствие – неэстетический вид фасада во время эксплуатации + снижение технических характеристик самого кирпича за счёт постоянного его нахождения в водонасыщенном состоянии, причём снижение происходит определяющих характеристик кирпича, таких как морозостойкость и прочность, что повлечет за собой растрескивание поверхности кирпича. Но самое главное – это быстрый моральный износ фасада дома, который приведёт к дополнительным затратам на реставрацию.

Поэтому выгоднее взять немецкий клинкер, который не создаст проблем в будущем, тем более разница в цене за штуку составит около 30-40 рублей в зависимости от той расцветки, которую выберет заказчик.

12. ЦЕНА ВОПРОСА ИЛИ МАЛЕНЬКИЙ ЕВРЕЙ В ДУШЕ КЛИЕНТА

Цена самого распространенного клинкерного изделия - клинкерной плитки - варьирует от 25 до 85 евро за квадратный метр (от 1900 до 6400 руб, в зависимости от курса евро ЦБ).

Цена зависит от формата, толщины и цвета клинкера.

13. «Я НАШЁЛ КЛИНКЕР ЗА 1000 РУБЛЕЙ ЗА 1 КВАДРАТНЫЙ МЕТР»

Сейчас на строительном рынке клинкером ошибочно называют два облицовочных материала: это искусственный камень (бетон + красители) и керамическая плитка с глазурованным покрытием.

Искусственный камень из бетона с красителями представляет собой изделие с максимально неправильной формой и разнообразием неестественных цветов, а на ощупь отличается немного жирной или мягко остеклованной поверхностью. Его часто применяют во внутренней отделке торговых центров, кафе и квартир взамен настоящего клинкера по двум главным причинам – цена и, собственно, поверхность. Также крашенный бетон применяется и в облицовке, особенно его любят застройщики коттеджей. Важно найти грамотного производителя, ведь бетон с красителями имеет вдвое большую вероятность появления высолов на поверхности кладки, которых можно избежать, если соблюдать приемочный контроль поставки цемента. Но это уже совсем другая история.

Искусственный камень, имитация кирпичной кладки

Керамическая плитка с глазурованным покрытием имеет идеально ровные грани, относительно однотонный цвет и средние технические показатели. Такая плитка в основном поставляется из Польши. Качество польской керамики согласно сертификатам отвечает европейским требованиям и является бюджетным вариантом облицовки домов.

Польская глазированная керамика

14. КЛИНКЕР В РОССИИ

«Клинкерный» кирпич в России появился в XIX веке в качестве спутника обычного керамического кирпича при обжиге в печах периодического действия сырца из глин, обладающих специфической «площадкой спекания». Неравномерность распределения температуры по объёму печи приводила к образованию на внутренних рядах обжиговых сводов «пережога». Так как появление «пережога» нельзя было избежать, получившееся изделие было выделено в отдельную категорию и названо «железняком». Железняк имел гладкую, местами сплавленную поверхность, поэтому плохо связывался с раствором и мало впитывал воды. Такой кирпич хорошо сопротивлялся действию сырости, поэтому применялся преимущественно при кладке фундаментов, а также при строительстве канализационных коллекторов, гидротехнических сооружений и мостов.

Железняк, найденный в постройке 1940-х годов на территории Татарстана.

В областях применения «сильнообожженного» кирпича в ХХ веке произошли изменения, а именно в основных конструктивных решениях. В гидротехнических сооружениях, в фундаментах и цоколях место каменной кладки занял монолитный и сборный железобетон; для облицовки канализационных сооружений применялась керамическая плитка с плотным черепком и низким водопоглощением. Последнее упоминание клинкерного кирпича — ОСТ 4245 «Клинкер дорожный», который был аннулирован до 1978 гг.

Интерес к клинкерному кирпичу вернулся в 1990-е гг. Требования к архитектурной выразительности, комфортности зданий и сооружений, повышению их атмосферостойкости и, следовательно, долговечности заставляли искать новые пути совершенствования застройки новых микрорайонов и реконструкции старых. До сих пор спрос удовлетворяется исключительно за счет импортного ассортимента, но в альтернативу часто предлагается «клинкер» российского производства.

Для повышения конкурентоспособности российского клинкерного кирпича на рынке облицовочных материалов необходимо, чтобы стоимость его была меньше. Поэтому задача заключается в подборе таких значений технологических факторов, при которых стоимость шихты для одного кирпича минимальна при удовлетворении характеристик материала следующим свойствам: водопоглощение 3–6%, предел прочности при изгибе больше 7 МПа, на сжатие – 300 МПа. Однако проблема в корне носит глобальный характер, так как на территории России находится большинство месторождений легкоплавких глин, подходящих для производства рядовых изделий.

15. РАЗМЕРЫ КЛИНКЕРНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И АКЦЕНТ В ПОДБОРЕ АЛЬТЕРНАТИВ ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ

Самый распространенный формат клинкерной облицовки – NF (normal format), размеры которой составляют 240×71 мм. Следующий по распространенности является формат DF (240×52 мм), остальные размеры не пользуются большим спросом, так как чаще всего используются под заказ.

Квадратный метр, например, клинкерной плитки формата NF есть 48 штук плитки. Данный расчет представлен с учётом растворного шва в 1 см. Если сложить их вплотную, безусловно, площадь будет меньше. К продаже допускается упаковка, чаще всего содержащая полметра или квадратный метр плитки.

При тендерных запросах возникает ситуация, связанная с заявленным размером кирпича для облицовки крупных объектов. Часто этот размер является заказным, т.е. ждать производства и поставки кирпича необходимо около 7-8 недель, что не всегда устраивает заказчика. При возможности подбора кирпича альтернативного формата необходимо акцентировать внимание на высоту кирпича (если конструктив стен здания предусматривает перевязку облицовочной с несущей/ненесущей частью здания).

С уважением, по всем вопросам fedorova @ klinkerprom . ru

Клинкерная плитка – разновидность керамической. Это неглазурованная плитка однократного обжига. Как правило, сохраняет естественные красно-охряные цвета, в большинстве случаев сильно напоминает собой клинкерный кирпич, с которым находится в близком родстве.

Появилось изделие в Голландии, а свое звонкое название как раз и получило за характерный красивый звук, который при ударе издает плитка или кирпич. И сегодня мы поговорим про изготовление клинкерной плитки на заводе и своими руками в домашних условиях, производство термопанелей с ней, рассмотрим российских производителей клинкерной плитки.

Изготовление клинкерной плитки

Схема изготовления всех видов керамической плитки – от котто до греса, используется общая. Отличие состоит в условиях на каком-то из этапов и в сырье. Однако этого достаточно, чтобы получить весьма разнообразный материал. В основном продукт получают 3 способами:

• путем полусухого прессования из исходной смеси с влажностью не выше 5–7%;
• литьем из шликера – это суспензия глины, обеспечивающая более высокую гомогенность сырья;
• формование из пластичной массы с влажность до 20%.

Клинкер получают 1 и 3 методами.

Производство клинкерной плитки ручной формовки рассмотрено в данном видео:

Технология

Производство любого вида плитки обязательно включает такие этапы.

• Дозировка – клинкер по составу несколько отличается от других видов плитки. К тому же важен как качественный, так и количественный состав сырья.
• Измельчение – чем более гомогенную смесь представляет собой исходное сырье, тем выше качество продукта. Порой только измельчение состоит из 3–5 стадий.
  • Так, сырье для клинкера сначала измельчают на вальцах разной конструкции – грубый помол.
  • Тонкий осуществляется на шаровых мельницах. На этом же этапе проводят смешивание для получения исходного пресс-порошка. Так как продолжительность процесса у глин разной жирности неодинаковая, то сначала загружают более твердые компоненты – отощающие, а затем глинистые. Помол может длиться до 8 часов.

  Особенности получения клинкера

  
  

  Описанная выше технология демонстрирует первый способ получения клинкера. Однако для изготовления материала с особенными свойствами технологию модифицируют.

  • Теплоизоляционная плитка – будучи плотным материалом, клинкер, конечно, чересчур хорошо проводит тепло. Чтобы увеличить его теплоизоляционные качества, при изготовлении некоторых видов фасадной плитки стадию предварительной сушки перед обжигом опускают. Материал при этом получается куда более пористым, чем принято и не таким прочным. Однако для фасадной облицовки теплопроводность часто становится более важным вопросом, чем механическая стойкость.
  • При экструзионной технологии пластичную исходную массу пропускают через экструдер. Затем материал измельчают и формируют плитки на вакуумном прессе. Сушка здесь обязательна и лишь потом изделия отправляются в печь для обжига.

  Декорирование производится обычным путем – добавлением пигментов в сырье.

  Исходное сырье

  • Главным материалом смеси выступает тугоплавкая глина. Легкоплавкие, применяемые при изготовлении кирпича не годятся, так как слишком быстро спекаются. Лучшей считается глина с высоким содержанием щелочных оксидов. Однако и здесь не все так просто.
    • Оксид кальция, например, уменьшает вязкость исходного состава, а при спекании выделяет углекислый газ. Готовый клинкер при этом оказывается слишком пористым. К тому же высока вероятность вздувания верхнего слоя, так что количество оксида в исходной глине строго контролируется.
    • Избыток оксида магния приводит к большой усадке, что также неприемлемо: изменяются размеры изделий и контролировать этот процесс не удается.
    • Оксид железа при избытке превращает тугоплавкую глину в легкоплавкую, чего следует избегать. Обычно содержание оксида железа не превышает 6–8%.

    Чтобы увеличить плотность – для напольной плитки, например, в смесь добавляют тонкоизмельченный шамот или остеклованную золу.

    • Для снижения температуры спекания добавляется полевые шпаты, мел, доломит, перлиты, а также материалы искусственного происхождения – стекло и шлаки. Объем дополнительных компонентов не может превышать 8%. Вводятся вещества в тонкоизмельченном состоянии.
    • Кроме того, в состав могут входить ПАВы, разжижители, добавки, регулирующие механические свойства смеси и так далее.

    Состав сырья рассчитывают, а, точнее говоря, определяют экспериментальным путем исходя из цели – напольная, настенная плитка, и показателей, применяемых для изготовления глин. А состав последних даже в районе одного месторождения может быть очень разным.

    Про оборудование для производства термопанелей с клинкерной плиткой поговорим далее.

    Оборудование

    Технологическая линия представляет собой поточно-конвейерную линию, в которой каждый комплекс является самостоятельным узлом и может быть заменен при необходимости. Оборудование может несколько отличаться в зависимости от того, каким способом получают клинкер.

    Линия состоит из следующих агрегатов:

    • бункеры для хранения с дозаторами;
    • дробильно-размольные аппараты – для грубого дробления устанавливают вальцы, дезинтеграторы, бегуны, для тонкого – шаровые мельницы;
    • башенные распылительные сушилки для обезвоживания сырья – эти аппараты считаются лучшими и позволяют получить действительно однородный пресс-порошок;
    • коленно-рычажные или гидравлические прессы для формовки – гидравлические отличаются большей мощностью, однако скорость сжатия здесь довольно большая, что увеличивает риск попадания воздуха в полуфабрикат. Из-за этого механические прессы продолжают использоваться. Лучшие результаты показывают аппараты с возможностью двустороннего прессования;
    • для предварительной сушки перед обжигом используются однорядные сушки с сетчатыми или роликовыми конвейерами;
    • обжиг производится в печи тоннельного типа длиной до 150 м. Изделия загружают в вагонетки, которые перемещаются по печи с установленной скоростью;
    • сортировка и упаковка изделия производится на специальных установках.

    Кроме того, потребуются распределительно-разгрузочные устройства на разных этапах производства.

    Изготовление термопанелей

    
    

    Укладка клинкерной плитки при облицовке фасада – не такое уж легкое занятие. Конечно, плитка намного легче кирпича, но все же довольно требовательна, к тому же особыми теплоизоляционными качествами не блещет. Современные строительные компании предлагают материал, объединяющий свойства клинкера и утеплителя – термопанели.

    Термопанель – композитный материал, может быть двух-, трех- и четырехслойным. По внешнему виду она напоминает цокольную фасадную панель, однако изготовлена из других материалов.

    • Основой ее выступает слой утеплителя – полиуретана или пенополистирола, первый вариант более эффективен.
    • Второй слой – внешний, изготовлен из клинкерной плитки. По декоративности она ни в чем не уступает ни кирпичу, ни фантазийной расцветке пластиковых цокольных панелей, поскольку может иметь практически любой цвет и разную фактуру – матовую или глянцевую. Материал закрепляется таким образом, чтобы имитировать классическую кирпичную кладку.
    • В трех- и четырехслойном изделия есть дополнительный стабилизирующий слой из спрессованной древесной щепы. Материал увеличивает механическую прочность изделия и долговечность, да и теплоизоляционные качества улучшает.

    Выгоды от использования термопанелей при облицовке здания очевидны:

    • куда более быстрый монтаж – ведется укладка не отдельных плиток, а целых панелей, методом шип в паз, что обеспечивает и жесткость готовой конструкции, и правильность расположения панелей;
    • превосходные теплоизоляционные качества – использование термопанелей снижает расходы по утеплению здания на 50%;
    • закреплять термопанель можно клеем, дюбелями прямо на стену или монтировать на каркас, как обычную пластиковую;
    • материал, конечно, тяжелее цокольной панели, но составляет куда меньшую нагрузку, чем облицовка кирпичом. При расчетах нагрузки на фундамент, как правило, ее вес не учитывается;
    • долговечность термопанелей такая же, как и клинкерной плитки – 50–70 лет.

    Краткая схема изготовления термопанелей такова:

    • гранулы материала – полистирола или полиуретана, вспенивают и высушивают;
    • в форму закладывают облицовочный материал – клинкерную плитку, а затем заполняют ее гранулами утеплителя;
    • форму нагревают с тем, чтобы гранулы полностью ее заполнили и остужают в вакуумном устройстве;
    • через 24 часа термопанель готова к использованию.

    О производстве термопанелей с клинкерной плиткой расскажет данный видеосюжет:

    Популярные производители

    Основное производство клинкера и сейчас сосредоточено в Европе – Испания, Италия, Германия, Португалия. Наличествует, конечно, и китайская продукция.

    На российском рынке долгое время присутствовала только импортная продукция, однако ситуация изменилась. Поэтому далее будет рассмотрена клинкерная плитка для фасада, ступеней, крыльца, тротуарная российского производства, отзывы, цена на нее, фото и известные изготовители.

    Россия

    
    

    Клинкерный кирпич и плитка – один из самых востребованных и популярных отделочных материалов. Неудивительно, что крупнейшее заводы России стали открывать технологические линии по производству этого красивого и надежного материала.

    • Группа ЛСР – известна в первую очередь производством клинкерного кирпича. Использование импортного самого современного оборудования и высококачественного местного сырья, позволяет получить превосходные изделия по более доступным ценам, чем импортный камень. Группа ЛСР активно формирует спрос и на клинкерную плитку, стараясь не только обеспечить высокое качество продукции, но и не уступать иностранным компаниям в разнообразии декора и выборе доборных элементов для облицовки.
    • Компания ООО «Керолайт» предлагает очень широкий ассортимент всех видов керамической плитки, в том числе и клинкерной.
    • «Эко клинкер» – специализируется на керамических изделиях. Компания предлагает не только клинкерную плитку, но и кирпич, ступени для лестниц, тротуарный клинкер и другие материалы. Качество российского изготовителя ничуть не уступает европейскому.

    Немало в России изготовителей термопанелей – эта продукция мгновенно завоевал рынок. Изготавливают термопанели фасадные с клинкерной плиткой российского производства:

    • «Мастерская фасадных материалов» – предлагает панели с облицовкой из клинкера или искусственного камня. Теплоизоляционные качества изделий несомненны: толщина полиуретана составляет диапазон от 30 до 100 мм.
    • Фрайд – на основе из пенополиуретана закрепляется клинкерная плитка, керамогранит, фасадная облицовка или даже камень. Выбор очень широк.

    Для фасада

    Клинкер для фасадов – пожалуй, самое главное применение этого материала. Первыми и лучшими в этой области традиционно считаются немецкие компании.

    • Feldhaus Klinker выпускает клинкерную плитку самых разных форматов в более чем 45 цветах. Компания предлагает также серии уникальных ручных изделий, воспроизводящих индивидуальность и неповторимость старинного кирпича.
    • STROHER – не менее известная германская компания, предлагающая свою продукцию более чем 120 лет. Конечно, клинкерная плитка – относительно «молодой» материал, однако ее качество ничуть не уступает самой известной продукции фирмы.

    Для бассейна

    Бассейн – конструкция, где материал должен выдерживать длительный прямой контакт с водой. А это подразумевают практически нулевое водопоглощение и хорошую механическую стойкость.

    Для облицовки самой чаши бассейна рекомендуют использовать глазурованную клинкерную плитку – специальную, хотя лучшим вариантом, все же, будет смальтовая мозаика: верхний слой цветного стекла обеспечивает минимальную пористость, а, значит, минимальное же водопоглощение.

    А вот для площадки вокруг бассейна в наибольшей степени подойдет неглазурованный классический клинкер, с его водонепроницаемой шершавой поверхностью.

    • Из наиболее известных на сегодня изготовителей клинкерной плитки для бассейна можно назвать компанию FlLOORGRESs. Ее продукция соответствует европейским сертификатам качества и завоевала широкую популярность.
    • Из российских производителей наиболее известен завод «Сокол». Его продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ к этому специальному материалу.

    Тротуарная

    Или клинкерная брусчатка отличается рядом особенностей: здесь и морозостойкость должна быть максимально высокой, и изнашиваемость как можно более малой, и водостойкость достаточной. К тому же предъявляются повышенные требования к нескользкости. Неглазурованный клинкер полностью соответствует этим требованиям.

    • Feldhaus Klinker – едва ли не самый важный германский изготовитель клинкерной брусчатки. Помимо этого компания выпускает и все остальные виды керамики.
    • CRH объединяет 17 заводов, специализирующихся на изготовлении клинкерной плитки, кирпича и брусчатки. Продукция отличается не только качеством, но и очень интересным дизайном.

    О том, как производит клинкер Feldhaus Klinker, расскажет это видео:

    Для ступеней

    Все перечисленные выше требования также актуальны и для клинкерной плитки, использующейся для облицовки крыльца и ступеней. И морозостойкость, и изнашиваемость, и нескользкость – не менее R9–R10, здесь имеют максимальное значение. А уж какому виду материала – для крыльца или для лестницы внутри дома предъявляют более высокие эстетические требования, сложно даже сказать.

    К тому же для облицовки крыльца и ступеней необходимы специфические доборные элементы и плитки особой формы – с закругленным краем.

    • Stroeher – немецкая компания, выпускает несколько видов клинкерных ступеней: с насечкой, флорентийские, прямоугольные, выпуклые. Изделия покрываются специальной глазурью, которая не только обогащает цветовую гамму, но и обладает антискользящими свойствами.
    • Exagres – испанская компания, выпускающая неглазурованные керамические изделия, отличающиеся превосходными антискользящими качествами. Дизайн моделей очень разнообразен. Изделия рассчитаны на эксплуатацию при больших перепадах температур, так что российских морозов не боятся.
    • «Przysucha» S.A – польская компания, производящая ступени по специальному «тянущему методу». Изделия отличаются очень высокой прочностью.
    • Из российских компаний клинкерные ступени предлагает, например, КлинкерПром. Изготавливается плитка методом экструзии и отличается высокой плотностью и износостойкостью.

    Другие производители

    
    

    Законодателями моды и качества на рынке керамических изделий были и остаются итальянцы. Хотя, конечно, и другие производители представлены очень широко.

    • Klinker Sire – итальянскую керамику отличает не только высокое качество, но и совершенно уникальный дизайн. Неважно, для какого стиля разрабатывают модели: даже самые простые варианты, имитирующие деревенскую старину, покоряют сердца своей красотой и сочностью красок.
    • Бельгийский завод Vandersanden производит клинкерную плитку, кирпич и брусчатку, имеющую неуловимый налет старины. Имитация выглядит на редкость элегантно и респектабельно.
    • Компания Cerrada производит 2 млн. кв. м. керамической плитки в год. Клинкерная плитка изготавливается по самым передовым технологиям и не раз завоевывала европейские награды за качество продукции.
    • Китайское предприятие Houson Tiles предлагает самую разнообразную керамическую плитку, полностью соответствующую европейским требованиям к качеству. Завод производит более 16 млн. кв. м. плитки и других облицовочных материалов в год, и широко известен не только в Азии, но и в Европе.

    
    

    Клинкерный кирпич — популярный строительный материал. По сравнению с керамическими аналогами он обладает более плотной структурой, которую приобретает в ходе особой технологической обработки.

    Первые упоминания о клинкерном кирпиче датированы 1743 годом, когда в немецком городе Бокхорн по инициативе датского короля Кристиана VI начала свою работу первая мастерская. В ней обычные кирпичи подвергали обжигу в печах, после чего они становились гораздо более прочными. Это позволяло использовать их при строительстве дорог вместо привозного и из-за этого слишком дорогого строительного камня.

    В России этот строительный материал появился гораздо позже — в 1884 году. Первым его производителем стал Топчиевский завод, расположенный в Черниговской губернии в посёлке Топчиевка. Сначала ассортимент предприятия составляли клинкерные пласты, получаемые путем спекания глиняного сырья. Далее эти пласты дробились на более мелкие фрагменты для мощения дорог. Только в 1904 году завод начал выпускать настоящий клинкерный кирпич, который использовался в дорожном строительстве и при возведении печей.

    
    

    Сырье для производства клинкерного кирпича

    Основой этого материала выступают тугоплавкие сорта глины с высокой концентрацией оксида алюминия. Этот компонент повышает устойчивость заготовок к плавлению под действием высоких температур и обеспечивает отсутствие деформаций в ходе обжига. Если в исходной глине процент содержания алюминиевого оксида ниже 23, смесь обогащают путем добавления каолинитовой глины.

    При составлении смеси для формовки клинкерного кирпича особое внимание уделяют контролю за содержанием трех видов включений:

    — трёхвалентный оксид железа. При наличии в сырье более 8% этого компонента возникает вероятность того, что на поверхности заготовок при обжиге будут образовываться вздутия или появится спекшаяся корка, которая будет препятствовать равномерному прогреву.

    — оксид кальция. Концентрация этого включения также не должна превышать 8%. В противном случае, заготовки будут плавиться в печи, а в их структуре будут образовываться наполненные воздухом полости.

    — оксид магния. Его содержание в исходном сырье не должно превышать 4%, иначе заготовки при дальнейшей обработке будут давать усадку.

    Способы производства клинкерного кирпича

    Этот строительный материал изготавливается двумя способами:

    — экструзионным. Эта технология предполагает продавливание глиняного сырья через экструдер. Выдвигающаяся из отверстия экструдера лента разрезается на отдельные фрагменты, которые затем загружаются в обжиговую печь. Метод обеспечивает изделиям высокие рабочие характеристики, но является сравнительно затратным;

    — прессованием. Пластическое полусухое прессование заключается в том, что сырье загружается в специальные формы и прессуется до приобретения необходимой конфигурации. У полученных таким способом изделий плотность ниже, чем у экструзионных. Также они отличаются более низкой прочностью.

    Финальным этапом производства материала является обжиг. Для термической обработки используются туннельные печи. В них термическая обработка выполняется непрерывным способом: заготовки на транспортёрной ленте перемещаются по печи , длина которой может составлять более 200 метров. В разных участках печи устанавливается разная температура так, чтобы обеспечить постепенный и равномерный прогрев изделий. После этого этапа глина спекается настолько, что образует монолитный плотный камень.

    Виды клинкерного кирпича

    Изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые отличаются повышенной прочностью, но хорошо проводят тепло. Вторые за счет внутренних полостей несколько уступают по прочности, но зато обеспечивают лучшую теплоизоляцию.

    По сфере применения различают такие виды материала:

    — для дорожного строительства и мощения тротуаров;

    — для возведения печей, дымоходов и каминов;

    — облицовочный для внутренней и внешней декоративной отделки;

    — для возведения беседок, ограждений, малых архитектурных форм или элементов ландшафтного пейзажа.

    В жилом строительстве этот материал используется нечасто по трем причинам:

    — первая — сравнительно высокая стоимость клинкерного кирпича;

    — вторая — высокая теплопроводность блоков, из-за которой дома требуют дополнительного утепления;

    — третья причина заключается в сравнительно большом весе кирпичей. Это требует обустройства усиленного фундамента и создает определённые сложности при транспортировке, погрузке и выгрузке материала.

    
    

    Достоинства клинкерного кирпича

    Помимо прочности и плотной структуры, к преимуществам этого материала относятся:

    — устойчивость к воздействию отрицательных температур;

    — долговечность и стойкость к разрушению под действием внешних факторов;

    — привлекательный внешний вид.

    Все это обеспечивает материалу большую популярность в самых разных сферах строительства.

    Клинкерный кирпич – разновидность керамического кирпича. От обычного керамического кирпича клинкер отличается высокой плотностью и структурой, которая обусловлена специфической технологией производства. Такой кирпич обжигается до полного спекания черепка.

    История клинкерного кирпича

    
    

    Впервые клинкер появился в Дании, городе в Бокхорно в 1743 г. Там была открыта мастерская по обжигу кирпича, который использовался для строительства дорог. Благодаря глубокому обжигу кирпич получался таким же прочным, как и булыжник, но в отличие от булыжника его было легко укладывать. Впрочем, дело не в простоте укладки: в Дании просто не хватало строительного камня, а завозить его издалека было дорого.

    Производство клинкера в России началось в 1884 году в деревне Топчиевка Черниговской губернии. Топчиевский завод использовал шнековые прессы и немецкую печь системы Гофмана. При этом завод не выпускал не кирпич, а колотый керамический камень: сначала вся глина спекалась в единую массу, а затем полученный пласт раскалывался на части и использовался для проведения дорожных работ.

    В 1904 году завод перешел на производство полноценного клинкерного кирпича, а в 1908 кольцевая гофмановская печь была заменена камерной. Это резко снизило выход недожога: если раньше доля недообоженного кирпича превышала половину общего объема, то после установки камерной печи его доля сократилась примерно до 25%.

    В СССР работала несколько заводов по производству клинкерного кирпича, но их общая производственная мощность была незначительной. Заводы выпускали кирпич для дорожного строительства и кладки печей.

    Технология производства клинкерного кирпича

    Выбор глины

    Для производства клинкерного кирпича используют тугоплавкие глины с высоким содержанием оксида алюминия. Оксид алюминия (Al2O3) снижает вязкость расплава и позволяет уменьшить деформации кирпича при обжиге. Оптимальное содержание Al2O3 составляет 17…23%. Глины с низким содержанием оксиды алюминия дополнительно обогащают, добавляя в шихту каолинитовые глины.

    Глины всегда содержат некоторое количество оксидов железа - трехвалентного и двухвалентного. Содержание железа определяет цвет кирпича, который варьирует от вишнево-красного до темно-фиолетового.

    Содержание трехвалентного железа (оксид железа Fe2O3) в глине не должно превышать 8%. Это связано с тем, что при воздействии температур около 1000 градусов в условиях обжиговой печи Fe2O3 восстанавливается до FeO, который вступает в реакцию с оксидом кремния, образуя Fe2SiO4 (фаялит) Фаялит формирует на поверхности кирпича корку, которая препятствует окислению углерода и отведению углекислого газа. Несгоревший углерод может образовать вздутия на поверхности клинкерного кирпича. Эту проблему можно решить, снизив скорость нагрева сырца в диапазоне от 900 до 1100 градусов.

    Содержание CaO в глине не должно превышать 7…8%. Высокое содержание кальция может привести к:

    • уменьшению интервала спекания глины (сначала глина медленно спекается, давая малую усадку или расширение, а затем происходит резкое плавление, образование жидкой фазы и деформация кирпича под действием собственного веса и веса кирпичей, лежащих сверху);
    • повышению пористости кирпича. Углекислый газ, образующийся при термическом разложении CaCO3 ( эта соль всегда есть, если есть оксид кальция), расширяется и образует поры.

    Содержание оксида магния не должно превышать 3…4%. Глины с высоким содержанием магния дают значительную усадку. При этом небольшая доля оксида магния в сочетании с равной долей оксида кальция увеличивают интервал спекания.

    Кремнеземистый модуль

    Кремнеземистый модуль – это величина, характеризующая отношение доли оксида кремния к содержанию оксида алюминия и оксида железа в сумме. Рассчитывается по формуле:

    СМ = (Si02 общ ~ Si02 СВОб)/(А1203 -J- Fe203)

    Для производства клинкерного кирпича подходят глины с кремнеземистым модулем 3…4,5. Глины с низким показателем имеют узкий интервал температур спекания, что заметно усложняет производство. Из глины с высоким кремнеземистым модулем получается хрупкий кирпич.

    Экструзионная технология производства клинкерного кирпича

    
    

    Экструзионный метод позволяет получить кирпич высочайшего качества, но энергозатраты на выпуск единицы кирпича достаточно велики. Такой метод широко используется многими известными европейскими производителями. В России есть несколько заводов, выпускающих клинкер методом экструзии, в Украине (по крайней мере, до недавнего времени) был только один – «Керамейя» в Сумской области.

    Полусухое прессование

    
    

    Полусухое прессование позволяет выпускать клинкер с минимальными энергозатратами, но его плотность и механическая прочность при этом будет ниже. При пластическом прессовании высушенная и измельченная глина помещается в формы, где и прессуется. После этого будущий кирпич подвергается сушке при температуре примерно 80 градусов. Продолжительность сушки – 24-45 часов.

    Обжиг клинкерного кирпича

    
    

    Независимо от используемой технологии производства клинкера заключительным этапом его производства является обжиг. Чаще всего для этой цели используют туннельные печи непрерывного обжига. Длина таких печей может превышать 200 метров: передвигаясь при помощи конвейерной ленты, кирпич проходит зоны с разной температурой нагрева. Максимальная температура составляет от 1100 до 1450 градусов. При такой температуре глина полностью спекается и превращается в монолитный керамический черепок.

    Характеристики клинкера

    Плотность:	полнотелый – от 1950 до 2100 кг/м3, пустотелый – около 1600…1800 кг/м3
    Прочность:	25 МПа
    Водопоглощение:	3…6%
    Морозостойкость:	от F50
    Теплопроводность:	0,7…1,17 Вт/мС;
    Цвета:	от светло-желтого до темно-коричневого (зависит от состава глины и технологии производства)

    ГОСТ

    В настоящий момент ГОСТ на клинкерный кирпич находится в разработке. Заводы изготавливают его по собственным ТУ, которые, в свою очередь, основаны на DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 и DIN EN 1344.

    Виды клинкерного кирпича

    • полнотелый – не имеет пустот. Характеризуется высокой плотностью, прочностью и теплопроводностью;
    • пустотелый - имеет пустоты, снижающие теплопотери кирпича;
    • облицовочный клинкерный кирпич используется для отделки зданий;
    • дорожный клинкерный кирпич - применяется в дорожном строительстве;
    • печной клинкерный кирпич – используется для строительства печей, каминов и дымоходов.

    Отдельно выделяют фасонный клинкерный кирпич, который может иметь разную форму. Он используется для отделки и строительства декоративных сооружений (беседок, клумб, колонн, ограждение и т.п.).

    Производство клинкерного кирпича. Раскрытие секрета создания материала высочайшего качества и красоты

    Технологический процесс производства клинкера включает несколько этапов. Первым из них является добыча и заготовка сырья – глины. После этого она буртуется и вылеживается определенное время. Благодаря этому частицы бурта приобретают однородность, обеспечивая гомогенизацию сырьевой глины. Конечным результатом этого процесса является однородная шихта.

    
    

    Особенности производства клинкера

    Производственный процесс по изготовлению клинкера начинается со смешивания сырьевой керамической массы с водой. Далее эта масса подвергается следующим манипуляциям:

    
    

    • Экструзии – это технологический процесс формования керамических изделий путем их вытягивания из специального прибора, называемого экструдером. При продавливании смеси через трубу экструдера происходит ее уплотнение, после чего керамический «брус» нарезается на отдельные кирпичи. На этом же этапе из формовочной массы вакуумным способом выкачивается воздух, это улучшает формовочные свойства экструзионного материала. Далее готовые сформованные изделия клинкера отправляются на сушку;
      
    • Обжиг клинкерных изделий– это процесс технологического теплообмена между нагретыми до температуры в 12000 С стенами обжиговой печи и высушенным сырцом. После выхода лишней влаги начинается процесс образования твердых расплавов и формирование керамических черепков.
      

    
    

    
    

    После выдержки клинкера в течение определенного времени в теплообменной камере изделия переходят на стадию охлаждения. Она предполагает два этапа: скоростное охлаждение и медленное. Такая технология позволяет избежать производственного брака при образовании полиморфных кварцевых модификаций.

    Флэш-обжиг: что это и зачем он нужен?

    
    

    Клинкерные изделия отличаются по форме и цвету. Цветовой оттенок клинкера определяется закисью железа, присутствующей в сырьевой массе и образующейся в результате обжига при низком содержании кислорода глин с повышенным содержанием железа.

    Флэш-обжиг представляет собой процесс обжига клинкерного кирпича в окислительной (восстановительной) среде. Такая среда создается при горении газа в условиях низкого уровня содержания кислорода, в специально оборудованных печах. При сгорании в среде с малым содержанием кислорода газ отбирает недостающий кислород из глины, в состав которой входит оксид железа. В итоге оксид железа приобретает форму закиси железа. После воздействия температуры, это вещество изменяет цвет, поэтому готовые клинкерные изделия могут приобрести коричневый, темно-коричневый, зеленый и даже черный оттенок.

    
    

    Уникальность флэш-обжига клинкерных изделий объясняется тем, что в результате термической обработки цветовой оттенок кирпича никогда не бывает однородным: в местах, где имеется свободный выход кислорода, цвет получается темнее. Поэтому оригинальный рисунок клинкера позволяет создавать настоящие дизайнерские шедевры, а богатая оттеночная палитра способствует расширению отделочных возможностей как в интерьере, так и в экстерьере любого дома.

    Читайте также:

      
    • Ada schmidt hammer 225 измеритель прочности бетона
      
    • Декоративная штукатурка фундамента своими руками
      
    • Изготовление фонтанов из бетона
      
    • Щебень характеристика содержание вредных примесей
      
    • Марочная прочность стяжки пола