Технология изготовления тротуарной плитки красота под ногами

Обновлено: 16.05.2024

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12 м²;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобится:

песок строительный;
щебень фракции 5–20;
цемент М400 или М500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Решив облагородить свой сад, участница FORUMHOUSE _KM_ присмотрела на строительном рынке формы для создания бетонных дорожек. Такой вариант в разы дешевле покупки тротуарной плитки, да и на картинке такие дорожки выглядели весьма эстетично. И, главное, такая самодельная бетонная плитка отливается прямо по месту, после застывания ее не нужно укладывать. Правда, у форумчанки оставались сомнения в ее долговечности.

Пластиковые формы для садовой дорожки – это красиво, но скажите, пожалуйста, имел ли кто-то опыт их эксплуатации хотя бы несколько лет? Просто изготовление дорожной плитки, чтобы она не трескалась и не выкрашивалась – достаточно сложный процесс, требующий и точного соблюдения пропорций смеси, и тщательного перемешивания, и виброуплотнения, и пропаривания изделия. Реально ли хоть как-то приблизить к этому качество самодельного продукта?

Действительно, многие участники нашего портала уже заливали бетон в фигурные пластиковые формы. Однако у одних садовые дорожки «под брусчатку» служат верой и правдой уже пять-шесть лет, а у других – развалились на мелкие камни в первый же сезон. По мнению участников FORUMHOUSE, первый фактор, влияющий на долговечность – качество подготовки основания.

Готовим основание для дорожек

Для начала необходимо разметить территорию: нанести границы будущих дорожек или площадок, которые предполагается забетонировать, замостить самодельной бетонной плиткой. Важно, чтобы основание было ровным, без существенных перепадов высот.

Основа, геотекстиль (дорнит), потом щебень, сверху – слой песка 5 см. Все хорошо трамбуем и только потом заливаем плитку.

Однако стоит учитывать, что на данном этапе многое зависит от типа грунта.

Вот что говорят по этому поводу на нашем форуме:

У нас на глинистых твердых почвах такие дорожки «сидят как влитые» вообще без подготовки снизу. Подготовка «по уму» для такой мелкой плитки не поможет.

А у меня шикарный верховой торф по всему участку. Мне эту основу делать дольше, чем плитку, придётся.

Если садовый участок покрыт густым, ухоженным газоном, появляется искушение укладывать формы для дорожки прямо поверх травы. Участник FORUMHOUSE Просто Дед советует снимать дерн:

Делал это очень просто: клал форму на то место, где хотел увидеть свои плитки. Обыкновенной штукатурной кельмой прорезал дерн по периметру формы. Дерн удалял, основание немного выравнивал песком и уплотнял «толкушкой» при необходимости. Устанавливал форму и далее заполнял ее раствором.

Замешиваем бетон

Следующий этап, пожалуй, самый ответственный в процессе изготовления плитки – приготовление бетона. Для этого потребуется ряд материалов: цемент (не ниже марки М400), песок, щебень (фракция 5-20), пластификатор. Последний позволяет уменьшить объем воды при замесе и сократить количество пор в бетоне, препятствующих его разрушению при замораживании-оттаивании. Пластификатор поможет сделать поверхность более гладкой.

Обращайте внимание на дату изготовления цемента и не покупайте его впрок, т. к. этот материал даже при правильном хранении теряет до 10% своей прочности за месяц.

На нашем портале есть еще одна тема, посвященная укладке дорожек из декоративного бетона , где участники также охотно делятся накопленным опытом.

Бетон готовят из смеси цемента, песка и щебня (фракция 5-20) в соотношении 1:2:3 по объему с добавлением пластификатора (1 л на 1 куб.м раствора). Целесообразно также добавлять в раствор волокна фибры (600 г на 1 куб.м), обеспечивающей пластическое армирование слоя.

Лучше всего для приготовления бетона использовать бетономешалку, так как это существенно облегчит труд и сэкономит время. Но если бетономешалки нет, приготовить бетон можно, тщательно смешивая ингредиенты в корыте.

Исключение хотя бы одного ингредиента из состава бетона существенно снизит качество покрытия.

Размещаем формы на подготовленном основании

Пришло время залить раствор в формы. Так как плитка отливается по месту (то есть, в отличие от заводской тротуарной плитки, после высыхания ее уже не нужно будет укладывать), формы кладем прямо на подготовленное основание – подушку из геотекстиля, утрамбованного песка и гравия. Форма для дорожек должна быть смазана, чтобы в дальнейшем ее легко было снять с застывающего бетона.

Укладываем бетон в формы

При заливке бетона в пластиковые формы для бетонной дорожки важно сделать поверхность ровной, без выемок и бугров, используя для разравнивания гладилку. Действовать здесь необходимо быстро и четко.

Утрамбовать раствор в форме рекомендуется вручную или при помощи специального вибратора для бетона.

После того, как бетон немного схватится, формы необходимо снять – кто-то делает это через 4-5 часов после заливки, когда плотность бетона становится сравнима с плотностью пластилина, кто-то выжидает полутора-двое суток.

Чтобы повысить прочность, твердость бетона, а также защитить его от проникновения влаги, сняв форму, прибегают к процедуре железнения.

Железнение – это способ повысить качество внешней поверхности бетона путем втирания в свежеуложенный бетон цементного порошка.

Окрашиваем бетон

Если естественный серый цвет бетона кажется вам скучным, или дизайн участка требует ярких красок, бетон можно окрасить. Вот как придают садовым дорожкам цвет участники нашего портала:

На выглаженный слой бетона равномерно рассыпают краситель так, чтобы он полностью закрывал всю обрабатываемую площадь. Краситель глубоко проникает в поры слоя и не только раскрашивает его, но и укрепляет поверхность. В течение нескольких минут порошок красителя впитывает влагу. Убедившись в том, что сухих участков не осталось, его разглаживают гладилкой, удаляя борозды и неровности. Затем процедуру засыпки красителя и его разравнивания повторяют еще раз.

Я использовала хлорное железо. Столовая ложка на 2 литра воды, брызгать через обыкновенный опрыскиватель. Опрыскивать надо свежий бетон (я это делала на 3-4 день), на старый получается не так эффектно. Не знаю, как поведет себя такая окраска в морозы, но осенние ливни выдержала.

Также участники форума украшают свежий бетон самодельной мозаикой, выкладывая рисунок мелкими кусочками цветного кафеля, осторожно втапливая их в раствор. Здесь пригодится оставшаяся от ремонта в доме плитка. Предварительно ее разбивают на части молотком.

Проверяем готовность бетона

При благоприятных погодных условиях садовая дорожка из формы готова к эксплуатации уже через 10-14 дней.

Заделываем швы

Когда бетон набрал прочность, осталось нанести последние штрихи – заделать швы между элементами садовой дорожки.

После высыхания засыпаем всю дорожку песком, хорошо проливаем водой и потом подметаем жесткой щеткой. При проливке песок заполнит швы между камушками, и они не будут прыгать у вас под ногами.

Формы для бетонных дорожек: минусы

Хоть достоинств у форм для бетонных дорожек немало, отмечаются и их минусы:

У всех форм один недостаток: после заливки раствора боковые стенки распирает. Вплотную плитки не уложить. Я делал деревянный каркас, а в него помещал форму.

Вот вам недостатки: получается тонкий слой – не более пяти сантиметров. А после заливки нужно ловить момент, когда снимать эту форму: рано снимешь – бетон расползется, поздно – застынет вместе с формой или где-то кусок отвалится. Наконец, медленность процесса: для того, чтобы был эффект, нужно иметь не менее трех таких форм.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!

Изготовление тротуарной плитки своими руками по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а иногда превосходит её. Поэтому зачем переплачивать до 50% от стоимости, когда можно сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Ведь для этого не потребуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьем

Эта технология производства плитки при которой приготовленный раствор укладывается в специальные формы и отправляется на вибростол, с помощью которого удаляется из раствора все пузырьки воздуха. После полной утрамбовки формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 24 часов для застывания смеси.

Изготовление вибролитьем тротуарной плитки достаточно недорогой процесс, который подходит для частного применения.

Необходимое оборудование:

1) Бетономешалка . Довести раствор до нужной консистенции вручную очень сложно. Поэтому идеальным вариантом будет являться электрическая бетономешалка.

2) Вибростол . Без этого устройства не обойтись. Сегодня приобрести вибростол можно в любом магазине строительного оборудования. Но также можно сделать вибростол самому из подручных материалов. Для этого нам понадобится: электрический мотор, металлический лист, уголки и пружины.

3) Формы для плитки . Готовые формы можно приобрести в строительном магазине, стоят они недорого. Можно изготовить необходимые формы самому, используя материал, который имеется у каждого на участке (фанера, бруски, пластины металла и т.п.).

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки состоит из следующих компонентов:

Цемент M-500. Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
Сеянный речной песок. Песок не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.
Щебень (фракции от 5 до 10 мм,);
Фиброволокно. Выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
Пластификатор. Компонент придающий бетону прочность и влагостойкость.
Бетонный краситель (по желанию).
Чистая вода без примесей.

Как проверить песок на присутствие в нем глинистых компонентов? Для этого нужно плотно сжать рукой горсть песка в комок и разжать, после посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, значит данные примеси присутствуют.

Соотношение компонентов в растворе

Как правильно приготовить раствор

Раствор для тротуарной плитки производится в следующем порядке:

В барабан бетономешалки заливаем небольшое количество воды (1-1.5 ведра) и добавляем пластификатор и краситель(по необходимости);
Включаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени бетономешалка должна работать непрерывно до конца замеса;
Соблюдая вышеуказанные в таблице пропорции поочередно добавляем сначала цемент, потом песок и щебень.
Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но не жидкий.
Завершающий этап: добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Все раствор готов.

Литье и виброобработка

Предварительно смазанные формы (масляным раствором или мыльным) устанавливаем на вибростол и заливаем раствор.
Нужно внимательно контролировать процесс виброобработки. Как только на поверхности раствора образуется пенка, это значит дегазация жидкости завершена и вибростол можно отключать.

Зачем необходима виброобработка раствора и почему без вибростола нельзя сделать качественную тротуарную плитку? Ответ на эти вопросы заключается в пузырьках воздуха, которые будут находится в застывшем бетоне без использования вибростола. И при сильных морозах данные пузырьки способствуют раскалыванию тротуарной плитки.

Сушка и распалубка форм

В летний период сушка должна длится не менее 24 часов, а при прохладной погоде не менее 2 суток.Чтобы плитку легче извлечь из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 15-20 секунд. Формы потом промываются водой и снова готовы к работе.

Укладывать свежеотлитую плитку сразу не рекомендуются. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе в течении 7 дней (70% прочности). Только после этого тротуарная плитка готова к использованию. Полная же прочность бетона 100% достигается не ранее, чем через 28 дней после заливки.

Если вы решили изготовить тротуарную плитку своими руками, то надеюсь данная статья поможет вам в работе.

Решив облагородить свой сад, участница FORUMHOUSE _KM_ присмотрела на строительном рынке формы для создания бетонных дорожек. Такой вариант в разы дешевле покупки тротуарной плитки, да и на картинке такие дорожки выглядели весьма эстетично. И, главное, такая форма для садовой плитки позволяет отливать изделия прямо по месту, после застывания ее не нужно укладывать. Правда, у форумчанки оставались сомнения в ее долговечности.

Пластиковые формы для садовой дорожки – это красиво, но хотелось бы поговорить с кем-то, кто имел опыт их эксплуатации хотя бы несколько лет. Просто изготовление дорожной плитки, чтобы она не трескалась и не выкрашивалась – достаточно сложный процесс, требующий и точного соблюдения пропорций смеси, и тщательного перемешивания, и виброуплотнения, и пропаривания изделия. Хочу хоть как-то приблизить к этому качество моего самодельного продукта, но сомневаюсь, что это реально.

Действительно, многие участники нашего портала уже заливали бетон в фигурные пластиковые формы, одни в готовые, другие в самодельные. Однако у одних садовые дорожки «под брусчатку» служат верой и правдой уже пять-шесть лет, а у других – развалились на мелкие камни в первый же сезон. По мнению участников FORUMHOUSE, первый фактор, влияющий на долговечность любой конструкции – качество подготовки основания.

Готовим основание для дорожек

Для начала необходимо разметить территорию в саду: нанести границы будущих дачных дорожек или площадок, которые предполагается забетонировать, замостить самодельной бетонной плиткой. Важно, чтобы основание было ровным, без существенных перепадов высот. Участник FORUMHOUSE igo131019671 дает такой рецепт подготовки основания для бетонных дорожек:

Основа, геотекстиль (дорнит), потом щебень, сверху – слой песка 5 см. Все хорошо трамбуем и только потом заливаем плитку.

Однако стоит учитывать, что на данном этапе многое зависит от типа грунта.

Вот что говорят по этому поводу на нашем форуме:

У нас в саду на глинистых твердых почвах такие дорожки «сидят как влитые» вообще без подготовки снизу. Подготовка «по уму» для такой мелкой тротуарной плитки не поможет.

А у меня на даче шикарный верховой торф по всему участку. Мне эту основу делать дольше, чем плитку, придётся.

Если дачный участок покрыт густым, ухоженным газоном, появляется искушение укладывать формы для дорожки прямо поверх травы. Но так ничего не получится. Участник FORUMHOUSE Просто Дед советует снимать дерн, прежде, чем заливать тропинку.

Делал это очень просто: клал форму на то место, где хотел увидеть свои плитки. Обыкновенной штукатурной кельмой прорезал дерн по периметру формы. Дерн удалял, основание немного выравнивал песком и уплотнял «толкушкой» при необходимости. Устанавливал форму и далее заполнял ее раствором.

Замешиваем бетон

Следующий этап, пожалуй, самый ответственный в процессе изготовления плитки для садовых дорожек – приготовление бетона. Для этого потребуется ряд материалов: цемент (не ниже марки М400), песок, щебень (фракция 5-20), пластификатор. Последний позволяет уменьшить объем воды при замесе и сократить количество пор в бетоне, препятствующих его разрушению при замораживании-оттаивании. Пластификатор поможет сделать поверхность тропинки более гладкой.

На нашем портале есть еще одна тема, посвященная укладке дорожек из декоративного бетона, где участники также охотно делятся накопленным опытом устройства красивых и удобных садовых тропинок.

Бетон готовят из смеси цемента, песка и щебня (фракция 5-20) в соотношении 1:2:3 по объему с добавлением пластификатора (1 л на 1 куб.м раствора). Целесообразно также добавлять в раствор волокна фибры (600 г на 1 куб.м), обеспечивающей пластическое армирование слоя.

Лучше всего для приготовления бетона использовать бетономешалку, так как это существенно облегчит труд и сэкономит время. На даче бетономешалки может и не оказаться, но приготовить бетон можно, тщательно смешивая ингредиенты в корыте.

Исключение хотя бы одного ингредиента из состава бетона существенно снизит качество покрытия.

Размещаем формы на подготовленном основании

Пришло время залить раствор в формы. Так как плитка отливается по месту (то есть, в отличие от заводской тротуарной плитки, после высыхания ее уже не нужно будет укладывать), формы кладем прямо на подготовленное основание – подушку из геотекстиля, утрамбованного песка и гравия. Форма для устройства садовых дорожек своими руками должна быть смазана, чтобы в дальнейшем ее легко и было снять с застывающего бетона.

Формы для цемента перед употреблением надо несколько раз смазать олифой или машинным маслом.

Укладываем бетон в формы

При заливке бетона в пластиковые формы для садовых дорожек важно сделать поверхность ровной, без выемок и бугров, используя для разравнивания гладилку. Бетон должен заливаться быстро, и действовать здесь необходимо четко.

Утрамбовать раствор в форме рекомендуется вручную или при помощи специального вибратора для бетона.

После того, как бетон немного схватится, шаблоны необходимо снять – кто-то делает это через 4-5 часов после заливки, когда плотность бетона становится сравнима с плотностью пластилина, кто-то выжидает полутора-двое суток.

Железнение – это способ повысить качество внешней поверхности бетона путем втирания в свежеуложенный бетон цементного порошка. Бетон станет более прочным.

Окрашиваем бетон

Если естественный серый цвет бетона кажется вам скучным, или дизайн участка требует ярких красок, бетон можно окрасить. Вот как придают садовым дорожкам цвет дачники, участники нашего портала:

На выглаженный слой бетона равномерно рассыпают краситель так, чтобы он полностью закрывал всю обрабатываемую площадь. Краситель глубоко проникает в поры слоя и не только раскрашивает его, но и укрепляет поверхность. В течение нескольких минут порошок красителя впитывает влагу. Убедившись в том, что сухих участков не осталось, его разглаживают гладилкой, удаляя борозды и неровности. Затем процедуру засыпки красителя и его разравнивания повторяют еще раз.

А вот какой интересный способ окраски дачных дорожек «народными» средствами предлагает участница FORUMHOUSE b_l_e_f

Я использовала хлорное железо. Столовая ложка на 2 литра воды, брызгать через обыкновенный опрыскиватель. Опрыскивать надо свежий бетон (я это делала на 3-4 день), на старый получается не так эффектно. Не знаю, как поведет себя такая окраска в морозы, но моя осенние ливни выдержала.

Также участники нашего загородного форума украшают свежий бетон с самодельной мозаикой, выкладывая рисунок кусочками цветного кафеля разного размера, осторожно втапливая их в раствор. Здесь пригодится оставшаяся от ремонта в доме или на даче плитка. Предварительно ее разбивают на части молотком. Допускается использование крупных бусин, бутылочных стекол и другого декора.

Проверяем готовность бетона

При благоприятных погодных условиях садовая дорожка из формы готова к эксплуатации уже через 10-14 дней. С моей так и вышло.

Заделываем швы

После высыхания засыпаем готовую бетонированную дорожку песком, хорошо проливаем водой и потом подметаем жесткой щеткой. При проливке песок заполнит швы между камушками тропки, и они не будут прыгать у вас под ногами.

Формы для бетонных дорожек: минусы

Хоть достоинств у заливки дорожек формами своими руками немало, отмечаются и их минусы:

У всех форм один недостаток: после заливки раствора боковые стенки распирает. Вплотную плитки не уложить. Я делал деревянный каркас, а в него помещал форму.

Вот вам недостатки: получается тонкий слой – не более пяти сантиметров. А после заливки нужно ловить момент, когда снимать эту форму: рано снимешь – бетон расползется, поздно – застынет вместе с формочкой или где-то кусок отвалится. Наконец, медленность процесса: для того, чтобы был эффект, нужно иметь не менее трех таких форм.

Доброго времени суток!

Я четвёртый год наблюдаю за соседом по даче который ежегодно отливает себе тротуарные плитки. У него они и рассыпались, и плохо отделялись от форм, и ездили.

Основывась на его успехах и ошибках я сделал следующие заключения:
1. основа должна быть обязательно если на ширину тропинки приходится от 2х плиток.) и ограждать края дорожки бордюром - в этом случае обязательно.
2. Если в качестве дорожки используется крепкая армированная тротуарная плита 50 х 100 х 8 см и грунт плотный то основой можно и пренебречь, если будет утопать со временем - можно поднять и подсыпать.
3. Форму сосед смазывает перед заливкой машинным маслом (отработкой), если планируете её красить - есть спец средство и стоит копейки, кто-то рекомендует смазывать моющими средствами типа Фейри, Гала для мыть посуды или жидким мылом.
4. Песок в смеси должен быть именно чистый речной без примесей (никаких примесей овражного. ).
5. Не жалеть цемента - делаем для себя.
6. Использовать только мелкую фракцию камня для смеси.
7. Идеальный вариант - пластификатор + гидрофобизатор + фиброволокно - додает крепости и долговечности, но всё зависит от бюджета, но это не настолько дорогая радость, чтобы стоило на этом экономить.
8. цвет по вкусу - зависит от бюджета и типа грунта (на жёлтом чернозём очень заметен, а вот на коричневом не так).
9. Форма размерами до 50 см длиной имеет высоту 5-6 см, форма больше 50 см длиной имеет высоту 7-8 см + нуждается в армируюшей сетке.

Чем меньше в садовой дорожке разрывов (расстояний между плитками) - тем меньше потом борьбы через несколько лет с сорняками и травой, которая норовит там вырасти.

Был на выставке Batimat, которая в апреле 2017 проходила в Крокусе.
Там на стенде Atlas Concorde увидел новый материал - тротуарные пластины Lastra. Они толстые - 20мм и размером 60 на 60.
Цвета и фактуры очень красивые, правда ценник "кусается".
Мне идея понравилась - можно быстро покидать эти пластины и дорожка готова. Кто видел? Кто использовал?

В этой статье будем разбираться с интересующим многих процессом, как сделать тротуарную плитку своими руками. Рассмотрим поэтапно не только сам процесс производства, но и некоторые тонкости изготовления раствора, заливки и прессовки. Это поможет вам немного сэкономить, не снижая качества конечного продукта.

Этапы производства тротуарной плитки

Так как разговор идет о самостоятельном изготовлении, то чаще всего производители работ, они же собственники земельного участка, стараются сэкономить. Возможность им такая представиться, особенно в процессе приобретения строительных материалов.

Итак, этапы производства тротуарной плитки:

Приобретение требуемых строительных материалов. Из чего делают тротуарную плитку: цемент, песок, щебень, стальная проволока толщиною 4-6 мм.
Изготовление форм, для чего можно использовать, к примеру, б/у доски, которые остались от строительства дома.
Изготовление бетонного раствора.
Заливка последнего в формы с прессованием, чтобы добиться однородности залитой смеси.
Сушка тротуарной плитки в формах.
Выемка плиток из форм.
Окончательная сушка на воздухе под навесом.

Перед тем как начать делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо выбрать площадку, где будут производиться все операции. Ее размеры зависят от того, сколько плиток в день необходимо изготовить. Чем больше количество последних, тем больше площадка должна быть. Потому что здесь будет производиться и замес бетонного раствора, и заливка в формы, и сушка готового стройматериала.

Приобретение строительных материалов

Количество цемента, щебня и песка зависит от выбранной рецептуры и количества тротуарной плитки. Обычно для бетонных стройматериалов, которые будут использованы на улице, применяется в изготовлении классическая рецептура. А именно:

одна часть цемента;
две части песка;
три части щебня.

К примеру, если будет изготавливаться тротуарная плитка толщиною 4 см квадратной формы с размерами 30х30 см. Ее объем равен: 4х30х30=3600 см³ или 0,0036 м³. Необходимо изготовить 100 плиток, значит, надо 100х0,0036=0,36 м³ – это объем всех плиток.

Для изготовления раствора, как было сказано выше, требуется три компонента, состоящих из шести частей. Значит, одна часть по объему будет равна: 0,36/6=0,06 м³. Это будет количество цемента. Количество песка – это две части, то есть 0,06х2=0,12 м³. Соответственно щебня три части: 0,06х3=0,18 м³.

Все это можно измерить, к примеру, десятилитровым ведром, объем которого в кубах равен: 10 л – это 10 дм³ или 0,01 м³. То есть 6 ведер цемента достаточно для производства 100 тротуарных плиток выше обозначенного размера.

Чтобы не ошибиться, рекомендуется количество приобретаемых стройматериалов увеличить на 10%.

Что касается проволоки, то лучшее ее не покупать. Оптимальный вариант – сетка рябица с размерами ячеек 5х5 см или обычная стальная штукатурная сетка. Лучше из оцинкованной проволоки, можно б/у. Ее количество подсчитать несложно, потому что площадь одной плитки: 30х30=900 см² или 0,09 м².

Перед тем как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо подготовить формы под нее. Они могут быть разных размеров и конфигурации, самые простые же – с квадратными ячейками. Их и возьмем за основу последующего разбора темы.

Изготовление форм

Переходим к вопросу, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками. Самый простой вариант – доски шириною 4 см. Их режут пилой на ламели длиною 30 см и на отрезки длиною 1 м.

Собирают из них прямоугольник, одна сторона которого – 1 м, другая 30 см. Между собой элементы соединяются саморезами и металлическими уголками. Последние устанавливаются с внешних сторон формы. Затем внутрь вставляются еще две доски длиною по 30 см на равных расстояниях от краев формы и между собой. Главное – чтобы эти расстояния равны были 30 см. Крепление производится саморезами длиною 60-70 мм, которые вкручиваются с внешних сторон по два в каждую вставленную внутрь доску.

В принципе, строгих ограничений в размерах форм нет. То есть они могут в себя включать не только три ячейки. Их может быть две, четыре, пять и так далее. Просто, чем длиннее форма, тем сложнее освобождать ее от готовых плиток. При вытаскивании каркас может сломаться.

Изготовление бетонного раствора

Если изготовлено небольшое количество форм, то для их заполнения потребуется небольшое количество раствора. Поэтому его можно замесить в какой-нибудь таре, к примеру, в корыте или на открытой площадке.

Есть несколько технологий замеса:

Смешивают все ингредиенты, затем добавляется вода с дальнейшим перемешиванием до получения однородной массы.
В цемент добавляется вода, раствор замешивается до образования цементного молочка. Затем в него добавляется порционно и песок, и щебень.
Производится сухое смешивание песка и щебня. В отдельной таре изготавливается водный цементный раствор, который после приготовления вливается в сухую смесь. Последняя перемешивается окончательно.

Если форм много, то лучше для замеса использовать бетономешалку. В нее сначала надо засыпать цемент, включит барабан на вращение, добавить воды. Как только появится цементной молочко, можно засыпать порциями песок и щебень.

Заливка бетона в формы

Переходим непосредственно к ответу на вопрос, как сделать тротуарную плитку :

В первую очередь формы изнутри надо обработать отработанным техническим маслом, чтобы высохшая плитка легко отделялась от досок.
Затем в нее лопатами заливается раствор наполовину. Смесь необходимо утрамбовать, используя те же лопаты. Главная задача – выпустить воздух, который при застывании смеси внутри образует поры. Последние снижают прочность бетонного изделия.
Укладывается подрезанная по размеры сетка. Она выполняет функции армокаркаса.
Ячейки формы заполняются бетоном до краев и опять проводят трамбовку.
Верхнюю плоскость выравнивают и проводят процесс цементации. То есть посыпают сухим цементом и разглаживают кельмой или полутеркой.

В форме тротуарная плитка должна простоять сутки. После чего ее вытаскивают и укладывают на ребро где-нибудь в тенистом месте. Она должна пройти процесс естественной сушки.

Изготовление тротуарной плитки на вибростоле

Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.

Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.

Вибростол своими руками

Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.

Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.

Внимание! Чем больше площадь столешницы, тем больше на нее поместится форм. Но при этом придется увеличивать мощность вибратора, а точнее, его электродвигателя. Последняя характеристика может начинаться от 250 Вт. Оптимальные размеры самого станка: 1800х800 мм.

Видео описание

В видео показано, как работает вибростол:

Что касается электродвигателя, то можно использовать мотор от старой стиральной машинки. Ресурс у агрегата небольшой, но если не ставить задачу – обеспечить тротуарной плиткой весь загородный поселок, то прослужит он года два или три. Можно купить готовый вибратор. Сегодня это не проблема. Пружины придется подбирать опытным путем в зависимости от нагрузки на них.

Видео описание

В видео показано, как работает вибростол с мотором от стиральной машинки:

Далее поэтапно технология сборки вибростола:

Собирается станина из профильной трубы 40х40 мм. Это четыре стойки, обвязанные горизонтальными элементами. Соединение между частями – электросварка.
По углам каркаса в местах расположения стоек привариваются отрезки труб круглого сечения длиною по 5-10 см. Диаметр трубы выбирается под внутренний диаметр приобретенных пружин. Вместо труб можно приварить болты М12-М18 шляпками вниз, на которые надевают резиновый шланг. Длина болтов выбирается под длину пружин.

Если есть сомнения, что стойки будут прочными и не сломаются во время вибрации стола, то их можно дополнительно укрепить поперечинами или укосинами из уголка, арматуры или той же профильной трубы.
Под каждую стойку приваривается подошва из стального листа толщиною 1,5 мм и размерами 55х55 мм.

Изготовление столешницы

Для этого потребуется стальной лист толщиною 6-10 мм. С одной стороны к нему по периметру привариваются бортики. Их назначение – чтобы формы для тротуарной плитки не съехали с поверхности.

С противоположной стороны приваривается два отрезка профильной трубы. Расстояние между ними определяется размером монтажных лапок электродвигателя вибратора. Это своеобразная станина, на которой делаются отверстия для крепления вибратора. Последний тут же можно установить.

Теперь по углам столешницы с нижней ее стороны привариваются стальные пружины. Свободной стороной они будут вставляться в приваренные к станине трубные стаканы.

В принципе, все готово, можно собирать вибростол. Для этого столешницу устанавливают на станину так, чтобы пружины были надеты на отрезки круглых труб. Остается только провести монтаж электрической части. Если не заморачиваться, то от вибратора можно просто провести кабель с вилкой, которую надо будет вставить в обычную розетку. Можно усложнить, установив где-нибудь на станине выключатель. Это удобнее, не придется все время бегать и вытаскивать или вставлять вилку в розетку.

Видео описание

В видео показана конструкция самодельного вибростола:

Производство тротуарной плитки на вибростоле

Перед тем как сделать тротуарную плитку в домашних условиях на вибростоле, необходимо понять, что это все тот же процесс, только механизированный. Изделия будут более качественными. А операции те же самые:

Замес бетонного раствора.
Далее лопатами смесь наполовину заливается в формы, которые установлены на столешнице вибростола.
Укладывается сетка-армокаркас.
Заливается остальная бетонная смесь.
Включается вибростол, отчего раствор в форме начнет утрамбовываться и уменьшаться в объеме.
Оборудование отключается, форма заполняется раствором до краев, вибростол опять включается.

Видео описание

В видеоролике показан процесс изготовления тротуарной плитки с помощью вибростола:

На чем можно сэкономить

Если тротуарная плитка будет использована для покрытия садовых тропинок или аллеек, то ее можно сделать тоньше. Плюс, можно не использовать в конструкции армирующий каркас из сетки.

Прочность плитки для садовых дорожек также можно уменьшить. Это добивается путем уменьшения количества используемого цемента. К примеру, увеличив порций щебня или песка. То есть рецептура раствора будет такой: 1:2:4 или 1:3:3. Можно вообще отказаться от щебня, используя в качестве заполнителя крупнозернистый песок. Хотя это не самый лучший вариант.

Альтернативная технология

Сегодня в строительных магазинах продаются готовые сквозные формы для тротуарной плитки, изготовленные из силикона или пластика. Они имеют разную форму и размеры, и применяют их по упрощенной технологии, где кроме изготовления плитки производится ее укладка.

Как делать тротуарную плитку по этой новой технологии:

В первую очередь необходимо подготовить тропинки или площадки, на которые плитки будут укладываться. Здесь просто – засыпка крупнозернистого песка, который утрамбовывается с водой и тут же выравнивается.
Производится замес бетонной смеси.
Укладывается форма по месту заливки тротуарной плитки.
Заливается в нее смесь, которая выравнивается по краям формы. Можно по последней постучать киянкой, чтобы добиться трамбовки.
В таком состоянии форма должна простоять один час, чтобы бетон схватился. После чего ее можно снять. Плитка окажется готовой в нужном месте. Между элементами покрытия впоследствии проводится засыпка песком или заливают цементный раствор.

В продаже есть силиконовые и пластиковые формы закрытого типа. То есть в них присутствует днище, которое обычно покрыто рисунком. Такую форму покрывают отработанным маслом (не всегда) и заливают в него подготовленный раствор. Через час она легко снимается, оставляя плитку с рисунком на лицевой стороне.

Видео описание

В видео показан процесс изготовления тротуарной плитки в пластиковых формах:

Внимание! Перед тем как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях, решите для себя – а будет ли этот строительный материал серого цвета или другого. Если выбран второй вариант, то добавьте в готовящийся бетонный раствор колер на ваше усмотрение.

Вариаций на тему декоративного оформления тротуарной плитки немало. Вот только несколько вариантов:

речная галька, которую укладывают поверх готового плиточного изделия;
щебенка, которую укладывают плоскими сторонами вверх;
краска, которую наносят не на поверхность плитки, а в раствор, укладываемый, как верхний слой строительного материала.

Коротко о главном

Итак, была разобрана тема, как самому сделать тротуарную плитку. Процесс этот на самом деле не самый простой. Изготовить формы самостоятельно из досок еще можно, а вот собрать вибростол под силу специалисту, который владеет навыками электросварщика и слесаря. Что касается самого процесса изготовления, то если правильно выдержать рецептуру бетонного раствора, если точно выдержать все операции, обозначенные выше, то можно гарантировать высокое качество конечного результата.

Ещё немного внимания!

Хотелось бы услышать от вас свою историю производства тротуарной плитки своими руками. Каков итог конечного результата, удовлетворил ли он вас, не разочаровались ли вы, что самостоятельно предприняли шаги для изготовления тротуарной плитки. С какими сложностями столкнулись или, наоборот, все было легко и просто?

Читайте также: