Технология изготовления плитки старый город

Обновлено: 17.04.2024

Спрос на тротуарную плитку с каждым годом возрастает, интерес именно к этому виду дорожного покрытия вполне обоснован – она более долговечна по сравнению с асфальтом. Разнообразные формы и цветовые решения делают ее уникальным и неповторимым материалом мощения. Дорожки и площадки, выложенные плиткой, выглядят аккуратными, ухоженными и непохожими друг на друга. При её укладке не нужны дорогостоящие дорожные машины. Замостить плиткой можно как садовую дорожку, так и площадку перед домом или коттеджем. Это значит, что заказчиками могут стать разные люди – от простого садовода или владельца коттеджа до строительных организаций и администраций населенных пунктов.

Оборудование и технология изготовления тротуарной плитки

Основное оборудование:

Формовочный вибрационный стол с горизонтальной высокочастотной вибрацией.

Стеллажи для сушки.

Технология изготовления:

Бетон готовится по специальному рецепту. В его состав входит песок, цемент, гранитный отсев, пластификаторы и пигменты. Разнообразие форм и расцветок представлены на фотографиях наших готовых объектов.
Процесс изготовления бетонной плитки прост, в пластиковые формы, расположенные на вибрирующем столе, закладывается бетон, замешанный по определенной рецептуре. Благодаря вибрации бетонная смесь в формах уплотняется. После этого заполненные пластиковые формы бетонной смесью, перемещают на стеллажи для сушки. Готовая тротуарная плитка извлекается из форм вручную. Более подробно об технологии изготовления серой и однотонной плитки вы можете посмотреть здесь -технология однотонной бетонной тротуарной плитки. Рентабельность производства однотонной плитки представлена здесь - бизнес-план производства тротуарной плитки.

Примеры однотонной серой плитки и брусчатки.

В чем отличие технологии однотонной тротуарной плитки от технологии «Искусственный камень»? «Искусственный камень» – это новейшая технология получения архитектурного декоративного высокопрочного бетона по принципиально новому методу гравитационного катышеобразования. Поверхность отливаемого изделия будет отличаться высокой плотностью и совершенным глянцем, а изделия обладать высокими физико-механическими характеристиками. Применение этой технологии позволяет получить цветовой спектр разной сложности, поверхности различных фактур, имитирующих любые натуральные камни.

Примеры плитки изготовленной по технологии "Искусственный камень" (Мрамор из бетона)

Мы готовы предложить Вам все необходимое оборудование и формы для производства не только тротуарной плитки, но и других изделий из бетона, масса которых не превышает 120 кг. Так же мы предлагаем полный технологический пакет " Искусственный камень " и обучение в нашем производственном цехе.

Технологический пакет "Искусственный камень " (мрамор из бетона)

Технологический пакет состоит из следующих разделов:

Технические характеристики готовой продукции.
Схема площади для производства, а так же требования к ней.
Организация производства.
Необходимое оборудование.
Технологические требования к сырью, некоторыми нюансы требований к сырью.
Рецептуру для приготовления бетона по специальной формуле.
Правила подбора цвета и правила колеровки.
Руководство по укладке брусчатки
Инструкцию по монтажу фасадной плитки и облицовочного камня.
Список и правила подбора надежных поставщиков сырья.
Правила эксплуатации оборудования

Более подробно с многими разделами вы можете ознакомиться здесь - технология производства.

Цена технологического пакета "искусственный камень " с обучение у нас составляет 50000 рублей. На обучении Вы своими руками изготовите тротуарную плитку различных цветов – мрамора, янтаря, малахита и т.д. Узнаете все наши наработки в области производства изделий из декоративного высокопрочного бетона. Мы, ООО "ЛОБАС-НН", успешно работаем в данном направлении более десяти лет и мы готовы передать весь накопленный опыт Вам.

Заключение. Технологический пакет "Искусственный камень" (мрамор из бетона) можно получить бесплатно.

Предлагаем рассмотреть условия специальных предложений, по которым технологию "Искусственный камень " и обучение Вы получите бесплатно. Если кратко, то условие бесплатной передачи технологического пакета осуществляется при покупке форм на сумму равную или более 200000 рублей или покупке комплекта оборудования «Мини завод» на сумму от 200000 рублей. Подробности смотрите в наших специальных предложениях тут - специальные предложения от ООО "Лобас-НН".

С производственной компанией ООО «Лобас-НН» Вы на шаг впереди ваших конкурентов.

Технология изготовления Гранит из бетона относится к технологиям производства высокопрочных бетонов, которая позволяет изготавливать продукцию с повышенным уровнем физико-технических показателей (отличная устойчивость к нагрузкам, морозостойкость, износостойкость и т.д.), в том числе показателей внешнего вида (глянцевая лицевая поверхность). Гранит из бетона – отличный заменитель натурального камня, при этом легкодоступный и по низкой цене.

Для изготовления 1 кв.м. тротуарной плитки гранитного окраса (11 шт. плитки формы 300х300х40мм) вам потребуется:

Оборудование для производства

Вибросито (или сепаратор) для очистки песка или гранитного отсева от мусора и крупных фракций.
Гравитационный бетоносмеситель без лопастей (или его аналог).
Вибростол для уплотнения бетонной смеси (или аналог вибростола, производящий высокочастотную вибрацию).
Весы (для взвешивания красящего пигмента).
Сосуды для жидкостей. .
Стеллажи под формы с заливками (на таких стеллажах изделия набирают достаточный для распалубки уровень прочности). Для их изготовления потребуется:

листы влагостойкой фанеры (или ее аналоги, например, ДСП);
бруски, толщина которых превосходит толщину плитки в форме (деревянные бруски или железные профили);
полиэтиленовая пленка.

Ингредиенты

Цемент (Портландцемент не ниже М 500) – 20 кг.
Минеральный наполнитель – 60 кг (мытый песок – 30 кг; гранитная крошка – 30 кг, или любой другой доступный минеральный аналог).
Вода – 2 литра (количество воды может быть и меньше, если минеральный наполнитель достаточно влажный).
Пластификатор (Полипласт или его аналог) – 200 гр (разводить пластификатор следует в пропорциях, указанных на его упаковке).
Армирующая сетка из металлических прутьев.
Краска для колеровки бетона (не более 600 грамм):

белый (TIOx-220 или аналог)
черный (Bayferrox 360 или аналог)
коричневый (Bayferrox 686 или аналог)
красный (Bayferrox 140 М или аналог)

Технология изготовления гранита из бетона

Подготовительный этап

Убедитесь, что у вас заготовлены все ингредиенты и оборудование. Организуйте свое рабочее пространство так, чтобы вам было удобно совершать все последовательные действия. Также выберите место под стеллажи, на которых вы будете размещать формы с заливками.

Заранее разместите пластиковые формы на вибростоле.

Приготовление бетонной смеси

Загрузите указанное количество цемента и минерального наполнителя в гравитационный смеситель и смешайте их до однородности. Затем, не переставая вращать центрифугу, добавьте в смесь разведенный пластификатор и воду. Воду добавляйте порционно, чтобы контролировать густоту замеса. Затем проколеруйте бетон указанными пигментами.

Заливка форм

После того, как бетонный раствор будет готов (готовность вы определяете самостоятельно), начинайте выкладывать его в формы, расположенные на включенном вибростоле. Как только формы будут заполнены до краев, погрузите в каждую из них армирующую сетку так, чтобы она находилась в готовом изделии не ближе, чем на 20 мм, от лицевой поверхности. Такое расстояние нужно соблюдать, чтобы впоследствии армирующий каркас не мог подвергнуться воздействию влаги и, ржавея, разрушить плитку. Проармированное изделие нужно сразу снимать с вибростола и переносить на подготовленный стеллаж. Там его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. После заполнения одного стеллажного листа, следующий устанавливается поверх него на заготовленных брусках или металлических профилях.

Распалубка плитки (расформовка)

После заливки плитку в форме выдерживают примерно 18 часов, за это время изделие набирает достаточный уровень прочности для расформовки. Как правило, расформовкой занимаются на следующие сутки.

Для распалубки аккуратно оттягивают края пластиковой формы и переворачивают заливку лицевой стороной формы вверх и начинают бережно ее расформовывать, чтобы случайно не повредить изделие и не сколоть края. Также, пока изделие еще не достигло окончательной твердости, нужно озаботиться тем, чтобы убрать облой, если он вдруг образовался.

Перед использованием плитки по назначению нужно, чтобы она вылежалась еще дней шесть.

В этой статье будем разбираться с интересующим многих процессом, как сделать тротуарную плитку своими руками. Рассмотрим поэтапно не только сам процесс производства, но и некоторые тонкости изготовления раствора, заливки и прессовки. Это поможет вам немного сэкономить, не снижая качества конечного продукта.

Этапы производства тротуарной плитки

Так как разговор идет о самостоятельном изготовлении, то чаще всего производители работ, они же собственники земельного участка, стараются сэкономить. Возможность им такая представиться, особенно в процессе приобретения строительных материалов.

Итак, этапы производства тротуарной плитки:

Приобретение требуемых строительных материалов. Из чего делают тротуарную плитку: цемент, песок, щебень, стальная проволока толщиною 4-6 мм.
Изготовление форм, для чего можно использовать, к примеру, б/у доски, которые остались от строительства дома.
Изготовление бетонного раствора.
Заливка последнего в формы с прессованием, чтобы добиться однородности залитой смеси.
Сушка тротуарной плитки в формах.
Выемка плиток из форм.
Окончательная сушка на воздухе под навесом.

Перед тем как начать делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо выбрать площадку, где будут производиться все операции. Ее размеры зависят от того, сколько плиток в день необходимо изготовить. Чем больше количество последних, тем больше площадка должна быть. Потому что здесь будет производиться и замес бетонного раствора, и заливка в формы, и сушка готового стройматериала.

Приобретение строительных материалов

Количество цемента, щебня и песка зависит от выбранной рецептуры и количества тротуарной плитки. Обычно для бетонных стройматериалов, которые будут использованы на улице, применяется в изготовлении классическая рецептура. А именно:

одна часть цемента;
две части песка;
три части щебня.

К примеру, если будет изготавливаться тротуарная плитка толщиною 4 см квадратной формы с размерами 30х30 см. Ее объем равен: 4х30х30=3600 см³ или 0,0036 м³. Необходимо изготовить 100 плиток, значит, надо 100х0,0036=0,36 м³ – это объем всех плиток.

Для изготовления раствора, как было сказано выше, требуется три компонента, состоящих из шести частей. Значит, одна часть по объему будет равна: 0,36/6=0,06 м³. Это будет количество цемента. Количество песка – это две части, то есть 0,06х2=0,12 м³. Соответственно щебня три части: 0,06х3=0,18 м³.

Все это можно измерить, к примеру, десятилитровым ведром, объем которого в кубах равен: 10 л – это 10 дм³ или 0,01 м³. То есть 6 ведер цемента достаточно для производства 100 тротуарных плиток выше обозначенного размера.

Чтобы не ошибиться, рекомендуется количество приобретаемых стройматериалов увеличить на 10%.

Что касается проволоки, то лучшее ее не покупать. Оптимальный вариант – сетка рябица с размерами ячеек 5х5 см или обычная стальная штукатурная сетка. Лучше из оцинкованной проволоки, можно б/у. Ее количество подсчитать несложно, потому что площадь одной плитки: 30х30=900 см² или 0,09 м².

Перед тем как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо подготовить формы под нее. Они могут быть разных размеров и конфигурации, самые простые же – с квадратными ячейками. Их и возьмем за основу последующего разбора темы.

Изготовление форм

Переходим к вопросу, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками. Самый простой вариант – доски шириною 4 см. Их режут пилой на ламели длиною 30 см и на отрезки длиною 1 м.

Собирают из них прямоугольник, одна сторона которого – 1 м, другая 30 см. Между собой элементы соединяются саморезами и металлическими уголками. Последние устанавливаются с внешних сторон формы. Затем внутрь вставляются еще две доски длиною по 30 см на равных расстояниях от краев формы и между собой. Главное – чтобы эти расстояния равны были 30 см. Крепление производится саморезами длиною 60-70 мм, которые вкручиваются с внешних сторон по два в каждую вставленную внутрь доску.

В принципе, строгих ограничений в размерах форм нет. То есть они могут в себя включать не только три ячейки. Их может быть две, четыре, пять и так далее. Просто, чем длиннее форма, тем сложнее освобождать ее от готовых плиток. При вытаскивании каркас может сломаться.

Изготовление бетонного раствора

Если изготовлено небольшое количество форм, то для их заполнения потребуется небольшое количество раствора. Поэтому его можно замесить в какой-нибудь таре, к примеру, в корыте или на открытой площадке.

Есть несколько технологий замеса:

Смешивают все ингредиенты, затем добавляется вода с дальнейшим перемешиванием до получения однородной массы.
В цемент добавляется вода, раствор замешивается до образования цементного молочка. Затем в него добавляется порционно и песок, и щебень.
Производится сухое смешивание песка и щебня. В отдельной таре изготавливается водный цементный раствор, который после приготовления вливается в сухую смесь. Последняя перемешивается окончательно.

Если форм много, то лучше для замеса использовать бетономешалку. В нее сначала надо засыпать цемент, включит барабан на вращение, добавить воды. Как только появится цементной молочко, можно засыпать порциями песок и щебень.

Заливка бетона в формы

Переходим непосредственно к ответу на вопрос, как сделать тротуарную плитку :

В первую очередь формы изнутри надо обработать отработанным техническим маслом, чтобы высохшая плитка легко отделялась от досок.
Затем в нее лопатами заливается раствор наполовину. Смесь необходимо утрамбовать, используя те же лопаты. Главная задача – выпустить воздух, который при застывании смеси внутри образует поры. Последние снижают прочность бетонного изделия.
Укладывается подрезанная по размеры сетка. Она выполняет функции армокаркаса.
Ячейки формы заполняются бетоном до краев и опять проводят трамбовку.
Верхнюю плоскость выравнивают и проводят процесс цементации. То есть посыпают сухим цементом и разглаживают кельмой или полутеркой.

В форме тротуарная плитка должна простоять сутки. После чего ее вытаскивают и укладывают на ребро где-нибудь в тенистом месте. Она должна пройти процесс естественной сушки.

Изготовление тротуарной плитки на вибростоле

Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.

Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.

Вибростол своими руками

Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.

Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.

Внимание! Чем больше площадь столешницы, тем больше на нее поместится форм. Но при этом придется увеличивать мощность вибратора, а точнее, его электродвигателя. Последняя характеристика может начинаться от 250 Вт. Оптимальные размеры самого станка: 1800х800 мм.

Видео описание

В видео показано, как работает вибростол:

Что касается электродвигателя, то можно использовать мотор от старой стиральной машинки. Ресурс у агрегата небольшой, но если не ставить задачу – обеспечить тротуарной плиткой весь загородный поселок, то прослужит он года два или три. Можно купить готовый вибратор. Сегодня это не проблема. Пружины придется подбирать опытным путем в зависимости от нагрузки на них.

Видео описание

В видео показано, как работает вибростол с мотором от стиральной машинки:

Далее поэтапно технология сборки вибростола:

Собирается станина из профильной трубы 40х40 мм. Это четыре стойки, обвязанные горизонтальными элементами. Соединение между частями – электросварка.
По углам каркаса в местах расположения стоек привариваются отрезки труб круглого сечения длиною по 5-10 см. Диаметр трубы выбирается под внутренний диаметр приобретенных пружин. Вместо труб можно приварить болты М12-М18 шляпками вниз, на которые надевают резиновый шланг. Длина болтов выбирается под длину пружин.

Если есть сомнения, что стойки будут прочными и не сломаются во время вибрации стола, то их можно дополнительно укрепить поперечинами или укосинами из уголка, арматуры или той же профильной трубы.
Под каждую стойку приваривается подошва из стального листа толщиною 1,5 мм и размерами 55х55 мм.

Изготовление столешницы

Для этого потребуется стальной лист толщиною 6-10 мм. С одной стороны к нему по периметру привариваются бортики. Их назначение – чтобы формы для тротуарной плитки не съехали с поверхности.

С противоположной стороны приваривается два отрезка профильной трубы. Расстояние между ними определяется размером монтажных лапок электродвигателя вибратора. Это своеобразная станина, на которой делаются отверстия для крепления вибратора. Последний тут же можно установить.

Теперь по углам столешницы с нижней ее стороны привариваются стальные пружины. Свободной стороной они будут вставляться в приваренные к станине трубные стаканы.

В принципе, все готово, можно собирать вибростол. Для этого столешницу устанавливают на станину так, чтобы пружины были надеты на отрезки круглых труб. Остается только провести монтаж электрической части. Если не заморачиваться, то от вибратора можно просто провести кабель с вилкой, которую надо будет вставить в обычную розетку. Можно усложнить, установив где-нибудь на станине выключатель. Это удобнее, не придется все время бегать и вытаскивать или вставлять вилку в розетку.

Видео описание

В видео показана конструкция самодельного вибростола:

Производство тротуарной плитки на вибростоле

Перед тем как сделать тротуарную плитку в домашних условиях на вибростоле, необходимо понять, что это все тот же процесс, только механизированный. Изделия будут более качественными. А операции те же самые:

Замес бетонного раствора.
Далее лопатами смесь наполовину заливается в формы, которые установлены на столешнице вибростола.
Укладывается сетка-армокаркас.
Заливается остальная бетонная смесь.
Включается вибростол, отчего раствор в форме начнет утрамбовываться и уменьшаться в объеме.
Оборудование отключается, форма заполняется раствором до краев, вибростол опять включается.

Видео описание

В видеоролике показан процесс изготовления тротуарной плитки с помощью вибростола:

На чем можно сэкономить

Если тротуарная плитка будет использована для покрытия садовых тропинок или аллеек, то ее можно сделать тоньше. Плюс, можно не использовать в конструкции армирующий каркас из сетки.

Прочность плитки для садовых дорожек также можно уменьшить. Это добивается путем уменьшения количества используемого цемента. К примеру, увеличив порций щебня или песка. То есть рецептура раствора будет такой: 1:2:4 или 1:3:3. Можно вообще отказаться от щебня, используя в качестве заполнителя крупнозернистый песок. Хотя это не самый лучший вариант.

Альтернативная технология

Сегодня в строительных магазинах продаются готовые сквозные формы для тротуарной плитки, изготовленные из силикона или пластика. Они имеют разную форму и размеры, и применяют их по упрощенной технологии, где кроме изготовления плитки производится ее укладка.

Как делать тротуарную плитку по этой новой технологии:

В первую очередь необходимо подготовить тропинки или площадки, на которые плитки будут укладываться. Здесь просто – засыпка крупнозернистого песка, который утрамбовывается с водой и тут же выравнивается.
Производится замес бетонной смеси.
Укладывается форма по месту заливки тротуарной плитки.
Заливается в нее смесь, которая выравнивается по краям формы. Можно по последней постучать киянкой, чтобы добиться трамбовки.
В таком состоянии форма должна простоять один час, чтобы бетон схватился. После чего ее можно снять. Плитка окажется готовой в нужном месте. Между элементами покрытия впоследствии проводится засыпка песком или заливают цементный раствор.

В продаже есть силиконовые и пластиковые формы закрытого типа. То есть в них присутствует днище, которое обычно покрыто рисунком. Такую форму покрывают отработанным маслом (не всегда) и заливают в него подготовленный раствор. Через час она легко снимается, оставляя плитку с рисунком на лицевой стороне.

Видео описание

В видео показан процесс изготовления тротуарной плитки в пластиковых формах:

Внимание! Перед тем как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях, решите для себя – а будет ли этот строительный материал серого цвета или другого. Если выбран второй вариант, то добавьте в готовящийся бетонный раствор колер на ваше усмотрение.

Вариаций на тему декоративного оформления тротуарной плитки немало. Вот только несколько вариантов:

речная галька, которую укладывают поверх готового плиточного изделия;
щебенка, которую укладывают плоскими сторонами вверх;
краска, которую наносят не на поверхность плитки, а в раствор, укладываемый, как верхний слой строительного материала.

Коротко о главном

Итак, была разобрана тема, как самому сделать тротуарную плитку. Процесс этот на самом деле не самый простой. Изготовить формы самостоятельно из досок еще можно, а вот собрать вибростол под силу специалисту, который владеет навыками электросварщика и слесаря. Что касается самого процесса изготовления, то если правильно выдержать рецептуру бетонного раствора, если точно выдержать все операции, обозначенные выше, то можно гарантировать высокое качество конечного результата.

Ещё немного внимания!

Хотелось бы услышать от вас свою историю производства тротуарной плитки своими руками. Каков итог конечного результата, удовлетворил ли он вас, не разочаровались ли вы, что самостоятельно предприняли шаги для изготовления тротуарной плитки. С какими сложностями столкнулись или, наоборот, все было легко и просто?

Благоустройство участка вокруг загородного дома требует не только финансовых вложений, но и вкуса, фантазии, а также знаний о том, какие материалы лучше использовать в том или ином случае. Собираясь сделать отмостку, въезд в гараж, садовые дорожки или детскую площадку, желательно рассмотреть разные виды тротуарной плитки, обращая внимание и на их внешний вид, и на характеристики, чтобы получить красивое, долговечное и практичное покрытие в нужной зоне.

Изделия из бетона

Самый бюджетный вариант мощения площадок и дорожек – это плитка из цемента и песка, которую часто называют бетонной. Её внешний вид, качество и характеристики уступают изделиям из натурального камня и керамики, но вполне соответствуют доступной цене, и в целом такое покрытие смотрится весьма достойно.

К тому же продукты этой категории отличаются самым большим разнообразием форм, размеров и расцветок. Среди них можно найти и крупноформатную плитку строгих геометрических форм, и фигурную брусчатку. Основной размер брусчатки, отличающий её от плитки, это толщина, которая должна быть не менее 50 мм. Благодаря массивности, такое покрытие выдерживает более серьезные нагрузки, чем вес человека или груженой садовой тачки. А изделия толщиной 70-80 мм и выше можно использовать для устройства парковок, автомобильных подъездов и других нагружаемых площадок.

Способы изготовления

Имея один и тот же состав, бетонные изделия могут отличаться физическими характеристиками. На них влияет не только толщина тротуарной плитки, но и способ изготовления.

Самая простая технология изготовления плитки заключается в заливке бетонной смеси в формы, которые установлены на вибростоле. В процессе вибрации смесь уплотняется и выпускает излишки воздуха. После схватывания сырые изделия извлекают из форм и досушивают в естественных условиях.

Этот метод применяют и в домашних условиях, причем часто заменяя вибрацию простым штыкованием смеси в формах. Формы изготавливают из подручных материалов или покупают готовые. Их конфигурация и высота определяет виды брусчатки.

Вибролитая плитка не отличается высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, поэтому сфера её применения ограничивается пешеходными дорожками.

При совмещении вибрационной трамбовки бетонного раствора с прессованием готовое изделие получается более однородным, плотным и прочным, способным выдержать увеличенную нагрузку.

Подвергая раствор в формах уплотнению гидропрессом под высоким давлением, удается получить сверхпрочную морозостойкую плитку с точными геометрическими размерами. Все компоненты смеси склеиваются в монолит, в котором отсутствуют воздушные полости. Этим способом изготавливают не только бетонную брусчатку, но и стеновые блоки, облицовочную фасадную плитку.

Характеристики

Добавление в цементно-песчаную смесь цветных пигментов позволяет разнообразить колористические решения плиток и создавать интересные декоративные покрытия. Если учесть многообразие форм и размеров изделий, то простор для творческой мысли открывается невероятный.

Например, размер брусчатки тротуарной кирпичик варьируется от 8,8х18 см до 16х24 см с несколькими промежуточными габаритами, их можно укладывать вперемежку, «рисуя» узоры и орнаменты, или ровными рядами, имитируя кладку.

Технические характеристики бетонной плитки заводского изготовления зависят от технологии производства, но вся она в большей или меньшей степени обладает:

хорошей прочностью;
сроком службы не менее 20 лет;
низким водопоглощением;
морозостойкостью;
износостойкостью.

Композитная плитка

Связующим веществом может быть не только цемент или гипс, но и синтетические полимерные материалы, обладающие в расплавленном виде хорошей клейкостью. Смешивая их с песком, получают сырье для производства плитки с уникальными техническими параметрами. Другое название тротуарной плитки из такого композита – полимерпесчаная.

Внешне изделия почти неотличимы от бетонных, повторяют их формой, рельефом, разнообразием расцветок. Но по многим эксплуатационным параметрам превосходят их.

Композитный материал имеет нулевое водопоглощение, поэтому не разрушается от морозов.
Плитка чрезвычайно устойчива к механическим повреждениям, особенно к сколам на кромках, которые присущи изделиям из песка и цемента.
С неё легко смывается грязь.

Модульные покрытия

Очень удобна в монтаже и практична в эксплуатации плитка, собирающаяся в сплошное покрытие с помощью специальных зацепов на кромках. Изготавливается из резины или полипропилена. Такая тротуарная плитка виды и размеры имеет самые разнообразные, отличается яркими расцветками, необычным рельефом. Применяется в основном для устройства покрытий на спортивных и детских площадках и вокруг бассейнов, так как не боится воды, не скользит и обладает хорошими амортизирующими свойствами.

Однако высокая устойчивость к нагрузкам и истиранию вполне позволяет делать из такой плитки и пешеходные дорожки, и автомобильные парковки.

Видео описание

Как собрать из плиток цельное покрытие, смотрите в этом видео:

Гранитная брусчатка

Брусчатка из гранита и другого натурального камня относится к материалам премиум-класса, соответственно и стоимость у неё гораздо выше, чем у изделий из бетона или пластика. Она не отличается оригинальностью форм и производится в виде квадратных и прямоугольных камней-кирпичиков.

Стандартный размер брусчатки кирпичик 20х10 см, квадрата – 10х10 см. Толщина может быть разной. Но под заказ предприятия могут нарезать камни других габаритов и простых форм.

Прочность, твердость, морозостойкость и другие характеристики природного камня выше, чем у искусственного, поэтому служит он гораздо дольше без ущерба для внешнего вида.

Декоративная ценность гранитной брусчатки зависит от породы и окраски камня, а также от способа его обработки. Готовые изделия после неё приобретают разную текстуру поверхности от идеально гладкой до рельефной, что влияет и на внешний вид покрытия, и на толщину швов при укладке.

Рассмотрим, чем отличаются разные виды брусчатки и тротуарной плитки из природного камня.

Колотая

Все грани колотой брусчатки имеют рваную рельефную поверхность с перепадами в несколько миллиметров, так как производится она путем простого раскола цельного камня под прессом на отдельные элементы.

Покрытие получается неровной, с широкими швами, и выглядит очень естественно.

Пилено-колотая

В этом варианте одни грани ровные, так как распиливаются специальным инструментом, а остальные колотые. Различают две разновидности тротуарной плитки этого вида:

с колотыми боковыми и пилеными лицевыми гранями;
с колотыми лицевыми и пилеными боковыми гранями.

Ровные поверхности первой разновидности проходят термообработку, которая делает их шероховатыми и нескользкими. Покрытие получается ровным и удобным для ходьбы, но с толстыми швами.

Вторая разновидность пилено-колотой брусчатки укладывается плотно, с тонкими швами, но покрытие получается натурально-рельефным.

Полнопиленая

Самый востребованный вид, у которого все грани ровные. Удобен в монтаже и комфортен для передвижения, но из-за более сложной обработки стоит дороже рельефных аналогов.

К любому из описанных видов может применяться дополнительный способ обработки – галтовка. Галтованные камни отличаются мягкими формами со сточенными углами и сглаженным рельефом.

Толщина брусчатки из природного камня подбирается в зависимости от места укладки. Для садовых дорожек и мангальных зон достаточно 50 мм, для парковок и подъездных путей 80 мм. Более массивные изделия тоже бывают, но в ландшафтном дизайне не используются.

Видео описание

Подробнее о видах гранитной брусчатки рассказывается в видеоролике:

Клинкерная брусчатка

Стоимость керамической тротуарной плитки сравнима с гранитной, но и выглядит она очень достойно при весьма высоких показателях прочности, ударной стойкости, водоотталкивающих свойств.

К минусам можно отнести скудность цветовой гаммы и однообразие форм – клинкерная плитка выпускается только в виде кирпичиков. Но разнообразить дизайн готового покрытия можно с помощью разных способов укладки и чередования цвета.

Коротко о главном

Облагородить придомовую территорию можно по-разному, но в любом случае не обойтись без красивых и удобных дорожек, площадок для отдыха или стоянки автомобиля. Сплошные бетонные покрытия не радуют глаз и быстро разрушаются, гораздо практичнее использовать тротуарную плитку, виды и названия которой описаны в статье. Имея любой доход, можно выбрать подходящие изделия из бетона, природного камня, керамики, синтетических или композитных материалов.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12м2;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобиться:

песок строительный;
щебень фракции 5 – 20;
цемент М – 400 или М – 500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Читайте также: