Технология безвзрывного разрушения бетона

Обновлено: 02.05.2024

Бетон активно используется в химической и пищевой промышленности и зачастую подвергается воздействию агрессивной химии. Для минимизации ущерба от химического воздействия используется химически стойкая защита для бетона.

Бетон входит в число наиболее популярных строительных материалов современности. Его эффективно используют практически повсеместно. Однако даже у его универсальности есть определенные границы. Расширить их можно с помощью специальных составов и добавок.

В данной статье речь пойдет о защите бетона от агрессивных сред и химии.

Бетон в химической промышленности

Вредные производства очень часто чисто физически не могут обходиться без бетона. Бетонные резервуары для химической продукции, стены цехов и промышленные полы. Сфера применения бетона практически ничем не ограничена. Однако даже у бетона есть ограничения и под воздействием агрессивной химии он достаточно быстро может потерять свои изначальные свойства. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации бетонных элементов фундамента, стен, полов и резервуаров наша компания разработала несколько весьма эффективных составов.

Составы для химстойкой защиты бетона

Компания Гидрозо ведет активную разработку составов для химически стойкой защиты бетона. На сегодняшний день в нашем каталоге есть два материала благодаря которым обеспечивается защита бетона от агрессивных сред и химии:

ДенсТоп ЭП 201 (DensTop EP 201) – качественный состав на эпоксидной основе, эластичный и с отличными гидроизоляционными свойствами. Материал прекрасно себя зарекомендовал при защите резервуаров от агрессивных сред и их гидроизоляции, химической защите бетонных фрагментов конструкций и фундаментов, а также в качестве покрытия для полов в лабораториях и производственных помещениях подвергающихся влиянию агрессивной химии. ДенсТоп ЭП 201 обладает рядом преимуществ: высокие механические показатели, эластичность, высокая износостойкость, способность перекрывать трещины, прекрасная адгезия к металлу и бетону, не боится масел, солей, нефтепродуктов, кислот и щелочей. Может использоваться вместе с питьевой водой, не токсичен, не огнеопасен.

Стармекс ПСМ (Starmex PSM) – это сложная смесь специальных цементов, особых силикатных компонентов с добавлением полимеров. Состав способен обеспечить полноценную защиту широкого спектра минеральных поверхностей от кислоты, щелочи, соли и т.д. С его помощью можно обеспечить защиту конструкций, которые подвержены постоянному воздействию агрессивной химии. Стармекс ПСМ подходит для большинство вертикальных и горизонтальных минеральных поверхностей. Смесь отлично себя зарекомендовала при защите конструкций при pH ниже единицы. В числе главных преимуществ состава – отличная адгезия и высокие механические характеристики, которые позволяют без проблем использовать состав с большинством оснований.

Химстойкая защита бетона с помощью Стармекс ПСМ и ДенсТоп ЭП 201 обеспечивается легко и быстро. При этом качество защиты не вызывает никаких нареканий. У наших консультантов Вы можете получить всю необходимую информацию по использованию наших составов, их специфике и преимуществах.

Технология безвзрывного/физического разрушения бетона или камня основана на высоком коэффициенте удельного расширения специального цементного раствора Неокрэк в процессе отверждения.

Основанием для применения технологии невзрывного/физического разрушения бетона, как альтернативы традиционным, являются следующие факторы:

Невозможность проведения взрывных работ и (или) неэффективность применения тяжёлого механического оборудования (электрические, пневматические или гидравлические инструменты).
Особые требований по вибрационной, шумо-, взрыво-, пожаробезопасности.
Стеснённые условия в зоне проведения работ
Выполнение работ под водой.

Областями применения данной технологии являются:

Разрушение штучных камней
Работы в открытых горных выработках
Проходка тоннелей открытым способом
Расширение подземных рудниковых штреков

Перед началом выполнения работ принимаются во внимание прочностные характеристики разрушаемой конструкции и степень армирования. В зависимости от этого планируется разметка центров разрушения и выбирается диаметр бура.

Рабочий диаметр шпуров находится в интервале 25-50 мм. Меньший диаметр шпуров значительно ухудшает эффективность разрушения, вплоть до полного отсутствия каких-либо признаков разрушения. Больший диаметр шпуров увеличивает риск «выстреливания» рабочей смеси из шпура. Глубина бурения должна быть более пяти диаметров шпура. Шаг между соседними центрами разрушения, в зависимости от расчётного объёма разрушения и прочностных характеристик разрушаемого элемента, может составлять от 180 до 550 мм.

При интервале рабочих температур +15° — +20°С, после 2-3 ч после смешивания и заполнения шпура, конструкция испытывает 50% воздействия от расширения. Около 90% эффективной работы расширения приходится на 2 суток после заполнения шпура. Завершение эффективной работы расширения можно считать по окончанию 4 суток после заполнения шпура.

Таблица для ориентировочного расчёта расхода основного материала

Основанием для применения технологии физического разрушения бетона, как альтернативы традиционным, являются следующие факторы:

Невозможность проведения взрывных работ и (или) неэффективность применения тяжёлого механического оборудования (электрические, пневматические или гидравлические инструменты).
Особые требований по вибрационной, шумо-, взрыво-, пожаробезопасности.
Стеснённые условия в зоне проведения работ
Выполнение работ под водой.

Областями применения данной технологии являются:

Разборка железобетонных конструкций
Разрушение штучных камней
В открытых горных выработках
При проходке тоннелей открытым способом
Расширение подземных рудниковых штреков

Стоимость данного вида работ можно оценить только после расчёта всех этапов разрушения и составления соответствующего проекта.

Квалифицированные специалисты нашей компании в кратчайшие сроки предложат оптимальные варианты решения, поставленных Заказчиком технических задач, и подберут полный комплекс необходимых технических решений, материалов и оборудования. В соответствии с Техническим заданием Заказчика предоставляется ППР или Регламент работ.

Метод безвзрывного разрушения бетона образована на коэффициенте удельного расширения специализированного раствора на основе цемента Неокрэк во время отверждения.

Основанием для применения технологии невзрывного разрушения бетона, как альтернативной традиционным, являются следующие факторы:

Отсутствие возможности проведения взрывного комплекса работ и (или) целесообразность применения механического оборудования (электрические или пневматические).
Ограниченные показатели по вибрационной, взрыво- шумо, пожарной безопасности.
Ограниченные условия проведения работ.
Выполнение подводных работ по разрушению бетона.

Актуальными областями применения технологии безвзрывного разрушения бетона является:

Демонтаж железобетонных и каменных конструкций

Разрушение каменных глыб

В закрытых а так же открытых горных выработках

При проходке тоннелей открытым способом

Расширение подземных рудниковых штреков

Перед выполнением работ стоит обратить внимание на прочностные показатели разрушаемой конструкции и степень армирования. Основываясь на данных факторов исходит планирование инъекционных центров разрушение и выбор диаметра бура.

Технологический диаметр шпуров колеблется в интервале от 25 до 50 мм. Чем меньше диаметр пробуренных шпуров тем значительней ухудшается эффективность разрушения, вплоть до отсутствия признаков разрушения. Так же следует учитывать что больший диаметр шпуров повышает риск «выстреливания» смеси из шпура. Глубина бурения шпура должна быть не менее пяти диаметров шпура. Шаг между соседними центрами разрушения, в зависимости от расчётного объёма разрушения и прочностных характеристик разрушаемого элемента, может составлять от 180 до 550 мм.

В индустрии строительства часто возникают вопросы, связанные с необходимостью разрушения крупных массивов из бетона или железобетона.

Работы по разрушению могут быть осложнены, например:
-стесненностью условий при проведении работ;
-особыми требованиями по вибрации и шуму, взрыво и пожароопасности, экологии;
-невозможностью проведения взрывных работ или неэффективностью использования тяжелого механического оборудования (электрические, пневматические или гидравлические инструменты);
-невозможностью проведения работ под водой и т.д.

Большинство этих вопросов решаются при использовании материала MAXDINAMIT CEMENT фирмы Дризоро (Испания). Материал в использовании не требует специфических навыков от работников. При планировании работ или возникновении трудностей при их проведении квалифицированные специалисты оперативно окажут помощь. MAXDINAMIT CEMENT представляет собой сухую смесь гидравлически расширяющихся вяжущих, которая растворяется обычной водой. Приготовленная суспензия заливается в предварительно просверленные шпуры. Рекомендуемый диаметр шпуров находиться в интервале 20мм-40мм или в среднем 32мм. Максимальная глубина обычно не превышает 1,8 м, а минимальная должна быть не менее пяти диаметров.

Шпуры сверлятся в определенном порядке с контролем шага в сетке и глубины. Сетка шпуров и глубина определяются в зависимости от сложности конструкции в целом (если необходимо разрушить фундаментную плиту, мостовую опору, подпорную стену, ригель, каменную глыбу и т.д.) либо конкретного конструкционного узла (опорная часть балки, оголовок сваи).

Действие MAXDINAMIT CEMENT начинается практически сразу после заполнения и зачеканки шпура. Максимального расширения состав достигает через 4 дня. Образование трещин начинается уже через 4-12 часов. Около 90 % эффективности работы по расширению наблюдается уже через 2 суток. Поэтому при планировании проведения работ, следует помнить, что самый медленный процесс- это сверление шпуров, что в свою очередь, несравнимо быстрее механической разборки при помощи ручных отбойных молотков или навесного гидравлического оборудования.

Вкратце, можно остановиться на альтернативной разборке конструкций при помощи алмазного режущего инструмента. Возможное преимущество которого проявляется на небольших объемах (вырезка проемов и различных отверстий), если не учитывать дороговизну расходных материалов (диски, пилы, буровые колонки и т.д.). Но с учетом всех параметров процесса алмазной резки (глубина реза, постоянная подача охлаждающей жидкости и наличие электричества) и самое главное цены, материал MAXDINAMIT CEMENT является достойным конкурентом и оптимальной заменой. Кроме того, возможно проведение работ по точному разрушению, например выемка проемов без сопутствующих данным работам шуму, вибрации, пыли или разбора железобетонной плиты на мосту без остановки движения транспорта (без повреждения балок с преднапряженной арматурой, т.е. без образования трещин).

Следует обратить внимание, что помимо возможности разрушать конструкции из бетона и железобетона можно решить вопросы по безвзрывному разрушению горных пород различной твердости в начале достаточно иметь хотя бы одну доступную плоскость горного массива. Разрушение происходит в плоскости врубовых шпуров после обнажения большего количества доступных площадей, процесс разрушения идет поточным способом без удаления людей с рабочей площадки. В образующихся при откалывании кусках отсутствует сетка микротрещин характерная для взрывного разрушения, что немаловажно для дальнейших работ по камню. Глыбы и куски получаются с ровными заданными при сверлении шпуров гранями, что уменьшает выход щебня.

Предлагаем вам перейти на страницу Шпатлевка и ознакомиться с предложениями данной продукции на портале.

Читайте также: