Технологическая карта на штукатурные работы по стенам

Обновлено: 02.05.2024

последовательности приготовление растворов из сухих смесей вручную.

Тема: «Приготовление штукатурных растворов»

Эскизы по переходам

Инструктивные указания о выполнении работы

Подготовка рабочего места, инструмента и приспособлений к работе

Штукатурный ящик, ведро

Подготовить рабочее место, инструмент и приспособления к работе

Штукатурный ящик, ведро

Сухая смесь, вода

В ящик засыпать сухую смесь в необходимом количестве и залить водой. Перемешать сухую смесь с водой

Сито, штукатурный ящик

Процедить раствор через сито

Проверка подвижности раствора

Проверить подвижность раствора стандартным конусом. Подвижность раствора для слоя обрызга должна соответствовать погружению стандартного конуса на 7-12 см, для грунта – на 7-9 см, для накрывки – на 10-12 см

Перед началом работы должен пройти инструктаж по технике безопасности, осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов, проверить исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению.

Штукатур должен быть в специальном комбинезоне, перчатках.

Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более.

Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно - технологическая карта

последовательности подготовки камневидных (кирпичных) поверхностей под штукатурку.

Тема: «Подготовка поверхностей под оштукатуривание»

Эскизы по переходам

Инструктивные указания о выполнении работы

Проверка ровности, вертикальности и горизонтальности поверхностей, прочности их установки

Подмости, инвентарный столик

Правилом проверить ровность поверхностей. Вертикальность проверить отвесом и уровнем, а горизонтальность – уровнем.

Выборка швов кирпичной кладки

Подмости, электрический отбойный молоток

Дефекты устранить. Если швы кирпичной кладки заполнены раствором заподлицо, их необходимо выбрать на глубину не менее 10 мм

Пескоструйный аппарат, подмости

Поверхность кладки очистить металлической щеткой или с помощью пескоструйного аппарата

Для лучшего сцепления раствора с поверхностью, поверхность смачивают водой кистью.

Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению.

Штукатур должен быть в специальном комбинезоне, защитных очках, респираторе, перчатках, предохраняющих руки от истирания.

Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно - технологическая карта

последовательности подготовки камневидных (бетонных) поверхностей под штукатурку.

Тема: «Подготовка поверхностей под оштукатуривание»

Эскизы по переходам

Инструктивные указания о выполнении работы

Проверка ровности, вертикальности и горизонтальности поверхностей, прочности их установки

Подмости, инвентарный столик

Подмости, электрический отбойный молоток

Зубило, молоток, бучарда

Дефекты устранить. На бетонной поверхности сделать насечки зубилом и молотком, бучардой, отбойным молотком

Пескоструйный аппарат, подмости

Поверхность очистить металлической щеткой или с помощью пескоструйного аппарата

Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению.

Штукатур должен быть в специальном комбинезоне, защитных очках, перчатках.

Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно - технологическая карта

последовательности подготовки деревянных поверхностей под штукатурку.

Тема: «Подготовка поверхностей под оштукатуривание»

Эскизы по переходам

Инструктивные указания о выполнении работы

Дрань, рогожа, мешковина

Отсортировать дрань на простильную (для набивки нижних рядов) и выходную (для набивки верхних рядов). Рогожу, мешковину нарезать на куски необходимого размера

Молоток, стамеска, топор

Доски шириной более 10 см надколоть и в надколы забить клинья, чтобы образовались щели шириной 5-12 мм

Крепление мешковины, рогожи

Мешковина, рогожа, гвозди

Прибить мешковину, рогожу к поверхности гвоздями. Тонкие материалы набиваются внахлестку, а толстые – впритык

Набить первый (нижний) ряд драни под углом 45° к полу. Крепить драницы только по концам (наживить).

Забивка промежуточных гвоздей

Забить промежуточные гвозди: на стенах через две нижние драницы, а на потолках – через одну

Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению. Штукатур должен быть в специальном комбинезоне, перчатках.

Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

Инструкционно - технологическая карта

последовательности набрасывания раствора на стену штукатурной лопаткой с сокола.

Тема: «Освоение основных операций штукатурных процессов»

Эскизы по переходам

Инструктивные указания о выполнении работы

Набирание раствора на сокол

Штукатур берет в левую руку сокол, а в правую лопатку, и становится к ящику с раствором так, чтобы правая нога была ближе к ящику, а левая отставлена назад. Одной стороной сокол кладет на борт ящика, а другую поднимает примерно на 10 см и держит ее на руке. Первые порции раствора кладет на верхнюю сторону сокола, а затем последовательными рядами на нижнюю

Набирание раствора с сокола

Штукатур держит сокол слегка наклонно к стене. Забирает порцию раствора с сокола правым ребром или концом лопатки так, чтобы она двигалась от края сокола (от себя) к его середин

При набрасывании раствора на поверхность штукатур работает не всей рукой, а только кистью. При этом он делает взмах лопаткой и резко останавливается – раствор быстро сбрасывается с лопатки. Штукатур набрасывает раствор слева направо и справа налево

Инструмент должен быть исправным и использоваться по назначению.

Штукатур должен быть в специальном комбинезоне, защитных очках, перчатках. Средства подмащивания: рабочие настилы должны быть ровными и прочными, иметь ограждения при высоте настилов 1,3 м и более. Рабочее место содержать в чистоте. После окончания рабочее место убрать.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Внутренние штукатурные работы. Оштукатуривание ограждающих конструкций (стен) жилых и производственных помещений

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на оштукатуривание внутренних ограждающих конструкций (стен) жилых и производственных помещений.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Особенности оштукатуривания поверхностей внутри помещений

Штукатурка для внутренних работ несет скорее декоративную роль, но не функциональную. К ней предъявляются гораздо более низкие требования в плане сопротивления механическим воздействиям, влияния влаги и воды, температурного режима, надежности и так далее. Это делает смеси для внутренних работ более доступными. Кроме того, их можно использовать для создания высококачественных, идеально ровных поверхностей, которые впоследствии можно отделать плиткой, покрасить, оклеить обоями или оставить без декоративного слоя. Существует несколько групп материалов для проведения внутреннего оштукатуривания.

Обычная штукатурка

Простая штукатурка включает в себя три основных вида: гипсовая, цементная и известковая. Технологии выполнения штукатурных работ с помощью этих смесей аналогичны, различия заключаются только в способе приготовления состава и времени его высыхания.

Простая штукатурка наносится по следующей инструкции:

1. Первый этап - нанесение обрызга (рис.1). Для этой цели используют раствор, консистенция которого напоминает сметану. Если обрабатывается бетонная поверхность, слой штукатурки должен составлять 5 мм, в случае с деревом - 10 мм. Раствор набирают мастерком в кельму, после чего "накидывают" его на стену. Через несколько таких "бросков" необходимо разровнять поверхность и продолжить работы на оставшейся площади стены, после чего оставить ее подсыхать.

Рис.1. Нанесение обрызга

2. Второй этап - нанесение грунта. В этом случае готовят более густой раствор, напоминающий тесто. Его наносят только после высыхания обрызга. Штукатурку наносят таким же методом, что и первый слой, после чего ровняют длинным правилом, двигаясь снизу вверх. В конце обработанную поверхность ровняют полутерком круговыми движениями (рис.2).

Рис.2. Нанесение грунта

3. Третий этап - накрывка. Этот слой является декоративным, его толщина не должна превышать 2 мм. Предыдущий слой следует слегка смочить водой, после чего мастерком нанести накрывку и разровнять ее полутерком (рис.3).

4. Четвертый этап - затирка. Данную операцию проводят двумя способами. В первом случае используется деревянный инструмент - гладилка. Ее плотно прижимают к стене и выполняют круговые движения. Выступы удаляют острым краем. Также можно использовать терку, ее прижимают к поверхности и выполняют резкие движения вперед и назад (рис.4).

На каждом из вышеуказанных этапов необходимо проверять ровность поверхности строительным уровнем. Также важно соблюдать все рекомендации, указанные производителем на упаковке.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Технология выполнения штукатурных работ

Чтобы оштукатурить стену, ее необходимо сначала подготовить. Для этого:

- Проводим предварительное вымеривание поверхности.

- Определяемся с типом оштукатуриваемой поверхности (дерево, кирпич, бетонные блоки, литые, пенобетон и т.д.) и, при необходимости, убираем дефекты (наплывы, жирные пятна и т.д.).

- Проводим вымеривание поверхности с помощью уровня и отвесов для последующей установки платформы для маяков.

- По замерам устанавливаем платформу для маяков. Платформа представляет из себя дюбеля, вбитые на одном уровне, и покрытые сверху раствором до уровня шляпки дюбеля.

- Поверх подготовленной платформы устанавливаем маяки.

После застывания маяков можно приступать непосредственно к самому оштукатуриванию.

Предварительное вымеривание поверхности

При строительстве любая конструкция не может иметь идеально ровную поверхность. В любом случае будут какие-либо отклонения и дефекты. Например, если строение из кирпича, то при кладке стены они могут выступать или наоборот западать, тем самым, образуя неровности. Также популярным изъяном при строительстве, является отклонение стены от вертикальной или горизонтальной плоскости. Чтобы убрать подобные дефекты строительства на втором этапе (во время проведения отделочных работ), необходимо провести вымеривание. Это можно сделать либо с помощью длинной рейки или 2-3-х метрового правила и уровня, либо с помощью отвеса.

Напомню, что это всего лишь предварительное вымеривание, поэтому не стоит растягивать по всей поверхности измерительные нити.

Тип оштукатуриваемой поверхности и ее подготовка

Деревянная поверхность. Перед оштукатуриванием деревянную поверхность обивают дранкой, выполненной из дерева и сбитой между собой перпендикулярно. Полосы драни должны сбиваться таким образом, чтобы получились ячейки размером 4545 мм. На крайний случай, натягивается сетка с ячейкой до 50 мм.

Кирпичная, бетонная и другие поверхности. Стены, сделанные из этих и других материалов, перед оштукатуриванием следует очистить от лишних наплывов, лишнего раствора, грязи, жирных и битумных пятен.

Панельные или плитные строения с гладкой поверхностью. Конструкции с такой поверхностью довольно тяжело штукатурить. Поэтому, если после предварительного вымеривания оказалось, что нужен выравнивающий штукатурный слой, то на данную поверхность необходимо нанести насечки, чтобы обеспечить хорошее сцепление раствором.

Провешивание и установка маяков на стены

Провешивание поверхностей под маяки проводится с целью установить точные отклонения горизонтальности и вертикальности поверхности перед оштукатуриванием. Это провешивание поможет определить отклонение от нормы отделочных слоев штукатурки и позволит их зафиксировать с помощью маяков.

Провешивание начинается с вертикальной плоскости и проводится с помощью специальных отвесов. Происходит это следующим образом. На поверхности от потолка и угла на расстоянии минимум 15 см вбивается дюбель или гвоздь, который остается торчать из стены на 10-50 мм. После чего к нему крепится нить отвеса, который опускается вниз, не доходя немного до пола. Далее, ориентируясь по нити отвеса, на расстоянии 15 см от пола, вбиваем еще один дюбель. Он должен быть вбит так, чтобы шляпка дюбеля едва касалась нити отвеса. На этом заканчивается разметка данного угла. Поэтому переходим в другой угол и проделываем те же действия. В результате у Вас должно получиться два маяка (А и В) с контрольными точками по углам (верх - 1, низ - 2).

После провешивания вертикальной плоскости, переходим к измерению горизонтальной плоскости. Для этого протягиваем нить:

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ.

РЕМОНТ УЛУЧШЕННОЙ ШТУКАТУРКИ ВНУТРЕННИХ СТЕН ПОМЕЩЕНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту - ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений, с целью обеспечения высокого качества, а также:

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений.

РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана на ремонтные работы и предназначена для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- ремонт штукатурки внутренних стен - =100 м

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений.

2.2. Ремонтно-строительные работы по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав последовательно выполняемых ремонтно-строительных работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений входят следующие технологические операции:

- очистка и подготовка поверхностей подлежащих ремонту;

- подача раствора к рабочему месту;

- нанесение раствора на ремонтируемую поверхность;

- затирка поверхности накрывочного слоя.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); строительный мачтовый подъемник ПМГ-1Б-76115 (=0,5 т, =76 м, =0,31 м/сек); промышленный пылесос А-230/КБ (m=50 кг, N=2,4 кВт); штукатурная машина Knauf RFT G4 (производительность от 6 до 55 л/мин, дальность подачи =50 м, =30 м, =35 мм, =5,5 кВт, =30 бар, габаритные размеры 10507201550 мм, =260 кг, =150 л); штукатурная станция СО-114 (производительность 2-4 м, =33,0 кВт, дальность подачи =250 м, =60 м, габаритные размеры 515029802345 мм, =5000 кг, =4,0 м); двухдисковая штукатурно-затирочная машина СО-86Б ( 200/122 мм, m=2,5 кг, =0,2 кВт, U=36 В).

Рис.1. Подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115

Рис.2. Промышленный пылесос А-230/КБ

Рис.3. Штукатурная станция СО-114

Рис.4. Электростанция ET12000

Рис.5. Штукатурная машина RFT G4

Рис.6. Затирочная машина СО-86Б

2.5. Для ремонта улучшенной штукатурки внутренних стен помещений применяются следующие строительные материалы: раствор известково-песчаный М100, Пк2 состава 1:3 соответствующий требованиям ГОСТ 28013-98*.

2.6. Ремонтно-строительные работы по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у технического Заказчика проектную документацию и нотариально заверенную копию разрешения на строительство, по форме, приведённой в Приложении N 1 к приказу Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ от 19 февраля 2015 г. N 117/пр. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. Общие требования

3.2.1. Производство работ по ремонту улучшенной штукатурки внутренних стен помещений допускается только по утверждённому проекту, включающему перерасчёт прочностных характеристик несущих элементов и увязанному с проектом капитально ремонтируемого или реконструируемого здания.

3.2.2. В составе проекта должны быть необходимые указания и рабочие чертежи к производству работ. Как проектом, так и при производстве работ должны быть предусмотрены меры против появления деформаций и разрушений в части фундаментов и стен, которые не подлежат ремонту.

3.2.3. Основными причинами замены различных конструктивных элементов в здании являются неодинаковые условия их эксплуатации, а также различная долговечность материалов, из которых они изготовлены. Например, в зданиях традиционной постройки периодически заменяли перекрытия, выполненные из дерева. В настоящее время деревянные перекрытия заменяют на конструкции из железобетона, которые имеют сроки службы, соответствующие продолжительности существования стен, фундаментов и лестниц.

Технологическая карта разработана на выполнение штукатурных работ комплексно-механизированным способом. Карта определяет организаций труда и методы работы бригады штукатуров при механизированном нанесении всех слоев, включая накрывочный, с последующей затиркой поверхности штукатурно-затирочным инструментом.

Применение методов производства и приемов труда, рекомендуемых в настоящей карте, позволяет повысить качество и производительность труда, улучшить культуру производства штукатурных работ.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Выработка на 1 чел.-день, м 2

Затраты труда на 1 м 2 чел.-день

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3.1. До начала производства штукатурных работ необходимо:

- провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ; завести на объект все механизмы и смонтировать их;

- установить оконные и балконные блоки и проконопатить зазоры между коробками и стенами;

- укрепить перегородки к несущим конструкциям с заполнением раствором и затиркой мест примыканий; заделать все "некратные" места и отверстия;

- установить стальные конструкции и каркас для оштукатуривания поверхностей по металлической сетке;

- закончить устройство оснований, гидроизоляции и стяжек под полы в жилых зданиях, в общественных зданиях завершить все трубные разводки по перекрытиям и подготовку под гидроизоляцию; установить стволы мусоропроводов;

- проверить в стенах газоходы и вентиляционные каналы (с предъявлением справки о проверке от главного инженера СУ общестроительных работ); в зимнее время обеспечить температуру в помещениях не ниже +10° С (при измерении на высоте 0,5 м от пола у наружной стены); поддерживать нормативно-влажностный режим в период отделки и до сдачи зданий в эксплуатацию;

- просверлить отверстия и проложить трубные заготовки для силовых, осветительных и слаботочных проводок;

- затянуть провода питающих сетей в проложенные трубы и каналы;

- установить поэтажные электрошкафы, вводные устройства и электрощиты;

- собрать, проверить электросхемы, сварить концы проводов и изолировать места соединений;

- смонтировать стояки отопления, горячего и холодного водоснабжения и газа, а также все трубные разводки;

- провести гидравлическое испытание и проверить эффективность действия санитарно-технических систем ;

- проверить прочность подмостей;

- тщательно очистить поверхности от пыли, грязи, жировых и битумных пятен;

- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить все изломы и перегибы;

- обеспечить световую или звуковую сигнализацию между штукатурами и машинистом растворонасоса.

3.2. Штукатурные работы должны выполняться специализированными звеньями рабочих, объединяемыми в комплексные бри гады.

3.3. При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполняются следующие технологические процессы:

а) подготовка поверхности к оштукатуриванию (срубка наплывов раствора, очистка);

б) провешивание поверхности и устройство маяков;

в) нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом;

г) разравнивание слоев намета;

д) нанесение накрывочного слоя механизированным способом;

е) затирка накрывочного слоя механизированным способом;

ж) оштукатуривание откосов вручную, разделка углов и рустов.

3.4. Количество и состав звеньев, из которых каждое специализируется на выполнении определенной группы процессов, подбираются так, чтобы время выполнения всех этих циклов с учетом предусмотренного перевыполнения корм выработки и неизбежных технологических перерывов было примерно одинаковым.

3.5. Подача раствора к рабочему месту по вертикали осуществляется при помощи штукатурной станции С-660 по раствороводу. В зданиях выше 8 этажей устанавливают агрегат СО-50 для перекачки раствора на последующие этажи. Раствор наносят на поверхности методом соплования с помощью агрегата СО-48.

3.6. Накрывочный раствор готовится на этажах в растворосмесителе УМ-80 из сухих растворных смесей, которые завозят на строительную площадку в крафт мешках или бункерах емкостью 0,88 м 3 .

3.7. Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Раствор наносят в несколько приемов (слоев).

3.8. Первый слой - обрызг - предназначается для лучшего сцепления штукатурки с основанием. После нанесения обрызга поверхность не разравнивают. Толщина обрызга должна быть не более 5 мм (по бетонным и кирпичным поверхностям).

3.9. Второй слой - грунт - служит для получения ровной поверхности штукатурки. Грунт наносят после того, как обрызг начнет затвердевать. Каждый слой грунта разравнивают. Толщина наносимого слоя не должна превышать 7 мм. Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать для простой штукатурки 12 мм, улучшенной - 13 мм, высококачественной - 20 мм.

3.10. Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета выполняется только после схватывания предыдущего слоя.

3.11. Толщина слоя накрывки после ее выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм.

3.12. Работы по оштукатуриванию дверных и оконных откосов выполняются ручным способом в следующем порядке: производят проверку поверхности откосов и устанавливают направляющие репки, наносят вручную слои обрызга и грунта; затем наносят и затирают накрывочный слой, одновременно обрабатывают лузги и усенки с помощью специальных полутерков.

3.13. Работы по разделке рустов выполняются в следующей последовательности: швы между плитами очищают от наплывов бетона, грязи и пыли и смачивают водой, затем производят нанесение обрызга. Через 4-6 часов после обрызга наносят грунт и разравнивают его при помощи терки. Вдоль шва устанавливают и закрепляют направляющую рейку и производят прорезку руста, после чего рейку снимают и выравнивают кромки руста полутерком.

3.14. Качество оштукатуренной поверхности должно удовлетворять требованиям СНиП III-21-73:

- штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

- трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски не допускаются;

- допускаемые отклонения приведены в табл. 1.

Допускаемые отклонения а зависимости от разновидностей штукатурки

Отклонения но качеству

Допускаемые отклонения по качеству штукатурки

Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила длиной 2 м)

Не более 3-х неровностей глубиной или высотой до 5 мм

Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 3 мм

Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 2 мм

Отклонение поверхности от вертикали

15 мм на всю высоту помещения

1 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения

1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения

То же, от горизонтали

15 мм на всю длину помещения

1 мм на 1 м длины, но не более 10 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками и т.д.

1 мм на 1 м длины, но не более 7 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками и т.п.

Отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, столбов от горизонтали и вертикали

10 мм на весь элемент

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент я

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины (проверяется лекалом )

Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной

Примечание : Основные требования СНиП III -21-73 к различным видам штукатурки

Основные требования СНиП III-21-73 к простой штукатурке

Основные требования СНиП III-21-73 к улучшенной штукатурке

Основные требования СНиП III-21-73 к высококачественной штукатурке

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

4.1. Рекомендуемый состав комплексной штукатурной бригады - 24 человека.

Бригада состоит из 4-х звеньев.

Выполнение рабочих операций звеньями и разряды штукатуров принимать по табл. 2

штукатуры: 5 разр. - бригадир

Подготовка поверхностей под оштукатуривание. Провешивание поверхностей. Установка маяков

штукатуры: 4 разр.

машинист 4 разр.

Установка лотков по периметру помещений. Нанесение обрызга и грунта методом соплования. Обслуживание механизмов при подаче раствора к рабочему месту и перекачка раствора

штукатуры: 4 разр.

электрослесарь 4 разр.

Нанесение на поверхности накрывочного слоя методом соплования. Затирка накрывочного слоя штукатурно-затирочным инструментом. Обслуживание механизмов, смена дисков на затирочном инструменте.

штукатуры: 4 разр.

Отделка откосов, разделка углов и рустов.

4.2. Последовательность выполнения основных операций определяется но табл. 3

Последовательность рабочих операций

Очистка поверхности от наплывов раствора. Провешивание поверхности. Устройство марок. Устройство маяков.

Механизированное нанесение на стены раствора - обрызг и грунт

Нанесение обрызга. Очистка маяков от раствора. Нанесение первого слоя грунта. Очистка маяков от раствора. Разравнивание грунта. Нанесение второго слоя грунта. Очистка маяков от раствора. Разравнивание второго слоя грунта. Насечка и вырубка маяков.

Механизированное нанесение накрывочного слоя с затиркой поверхности штукатурно-затирочным инструментом

Нанесение накрывочного слоя. Разравнивание накрывочного слоя. Затирка накрывочного слоя.

Отделка откосов и углов

Проверка поверхности и установка направляющих реек. Нанесение обрызга и грунта с разравниванием. Нанесение и затирка накрывочного слоя. Отделка лузг и усенков.

Разделка потолочных рустов

Очистка шва. Нанесение обрызга и грунта. Затирка грунта. Установка и закрепление направляющей рейки. Прорезка руста, снятие рейки. Затирка кромок руста.

4.3. Методы и приемы труда:

1) подготовка поверхностей: штукатуры производят срубку наплывов раствора со стен с помощью штукатурного молотка находясь на полу или на столике-подмостях;

2) провешивание поверхности: штукатур (находясь на столике-подмостях) а верхнем углу стены на расстоянии 30 - 40 см от лузга стены и потолка забивает гвоздь 1 так, чтобы его шляпка отстояла от поверхности стены на толщину слоя, штукатурки. Со шляпки гвоздя штукатур опускает отвес и дает ему отстояться. Второй штукатур, находясь на полу, забивает второй гвоздь 2 на расстоянии 20-30 см от пола; шляпка вбитого гвоздя должна слегка касаться натянутого отвеса шнура. После этого штукатур, находящийся на столике-подмостях, а противоположном углу стены забивает гвоздь 4 (предварительно пере двинув столик-подмости), затем по опушенному шнуру второй штукатур забивает гвоздь 3. Штукатуры натягивают шнур между гвоздями 1 и 5 и 2 и 4. Если поверхность стены ровная, то ранее забитые гвозди оставляют в том же положении и приступают к забивке гвоздей для устройства промежуточных маяков. Если шнур где-либо касается стены, это значит, что стена неровная и имеются выпуклости, которые срубают ( см. чертеж - провешивание поверхности);

3) устройство марок: штукатуры устраивают марки из штукатурного раствора или гипсового тоста, которые наносят вокруг гвоздей в виде бугорков диаметром 80 - 100 мм выше уровня шляпки гвоздей на 3 - 5 мм. После схватывания раствора верх марки срезают до уровня шляпки гвоздей, придавая маркам ровную плоскость;

4) устройство маяков: затем прикладывают рейку к маркам и закрепляют ее зажимами или примораживают раствором, В промежуток между стеной и рейкой наносят раствор, который должен целиком заполнить этот промежуток. Сверху и снизу избытки раствора снимают кельмой и подмазывают места, не заполненные раствором. После схватывания раствора рейку или правило снимают. Раковины на маяках заделывают раствором и затирают полутерком;

5) механическое нанесение на поверхности обрызга и грунта:

- штукатур 4-го разряда производит на несение обрызга на поверхность стены движением форсунки сверху вниз и слева направо,

- держа форсунку на расстоянии 80 - 100 см от стены под углом 70 - 90°;

- штукатур 3-го разряда устанавливает лотки для собирания раствора, подтаскивает шланги, собирает упавший раствор в емкость;

- штукатуры 3-го разряда производят очистку маяков от раствора скребками;

- штукатур 4-го разряда производит нанесение грунта на поверхность стены движением форсунки сверху вниз и слева направо, держа форсунку на расстоянии 80 - 100 см от стены под углом 70 - 90°. Штукатур 3-го разряда подтаскивает шланги, собирает упавший раствор и наносит его на оштукатуриваемую поверхность кельмой; штукатуры 3-го разряда производят очистку маяков от раствора скребками;

- штукатур 3-го разряда производит разравнивание грунта правилом, которое опирает на маяки до получения ровной поверхности. Штукатур в труднодоступных местах производит разравнивание грунта полутерком, а затем контрольным правилом проверяет ровность поверхности;

- нанесение второго слоя грунта аналогично нанесению первого слоя; производится очистка маяков;

- штукатуры 3-го разряда производят насечку маяков кельмой (гипсовые маяки вырубают и вырубленные места заделывают раствором);

штукатуры 3-го разряда производят разравнивание накрывочного слоя правилом;

7) механическая затирка поверхностей: штукатур 4-го разряда включает электродвигатель штукатурно-затирочного инструмента, прикладывает диск к поверхности стены и круговыми движениями, перемещая инструмент по поверхности, производит ее затирку. В процессе затирки поверхность смачивают водой. Подачу воды регулируют клапаном, укрепленным на корпусе инструмента. Затем устраняют дефекты, образовавшиеся после затирки штукатурно-затирочным инструментом, и затирают теркой места, недоступные для инструмента;

8) разделка углов: штукатуры формуют углы лузговыми и усеночными правилами, двигая их сверху вниз и снизу вверх;

9) устройство откосов: при помощи отвеса провешивают вертикальные грани откосов, устанавливают деревянные рейки и закрепляют их рейкодержателями и гипсом. С помощью штукатурной кельмы с сокола наносят слой обрызга и грунта. Затем с помощью малок и полутерков разравнивают грунт по направляющим рейкам. Наносят накрывочный слой, выравнивают и затирают терками поверхность, периодически смачивая ее водой с помощью кисти макловицы. После выравнивания накрывочного слоя штукатуры снимают направляющие рейки;

10) разделка потолочных рустов:

- швы между плитами очищают от наплывов бетона и грязи при помощи кельмы, от пыли - сжатым воздухом. Затем смачивают швы водой при помощи окомелка. Штукатуры набирают небольшое количество раствора на сокол и, находясь на столике - подмостях (двухвысотном), набрасывают его на поверхность, заполняя шов между плитами. Излишки раствора сглаживают при помощи терки. Нанесение грунта производят аналогичным способом. Затем производят затирку нанесенного слоя грунта деревянной теркой;

- штукатур с двухвысотного столика устанавливает рейку по линии потолочного шва, закрепляет ее при помощи телескопических стоек. Затем производит прорезку руста, проводя рустовку по оси руста вдоль направляющей рейки. Излишки раствора удаляет через прорези в полотне рустовки, после чего телескопические стойки раскрепляют, снимают направляющую рейку и производят затирку кромок руста при помощи полутерка.

4.4. Графики производства работ каждого звена составлены на работы в объеме 400 м 2 сменная выработка (см. стр. 22, 23, 24, 25). Схемы движения рабочих в звеньях показаны на стр. 28, 27, 28, 28, схемы организации рабочих мест штукатуров - стр. 30, 31, 32, 33.

4.5. До начала штукатурных работ ответственный за их производство обязан обеспечить проведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении штукатурных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-А.11-70 "Техника безопасности в строительстве", "Инструкции о мерах пожарной безопасности при применении легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, клеев и промышленных газов на строительных площадках (изд. 1969 г.), в "Правилах пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" и в действующих инструкциях по технике безопасности.

Особое внимание следует обратить на следующее: перед началом работ следует проверить состояние механизмов и исправность столиков - подмостей. Запрещается работать на неисправных механизмах и при отсутствии на манометре пломбы;

- корпуса всех механизмов должны быть заземлены, провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты;

- к управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности;

- разборка, ремонт и чистка форсунок, машин, используемых при оштукатуривании, допускаются лишь после снятия давления и отключения машин от сети;

- продувка шлангов чистым воздухом для устранения пробок разрешается только после удаления из помещения людей;

- ответственность за работу механизмов на объекте возлагается на производителя работ (мастера).

Последовательность операций при выполнении штукатурных работ.

Вложение	Размер
Технологическая карта при выполнении простой штукатурки.	1.25 МБ

Предварительный просмотр:

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Инструкционно – технологическая карта на выполнение лабораторной работы № 1 МДК 01.01 Проектирование и расчет оснований и фундаментов ПМ.01 «Участие в разработке разделов проектной документации инженерных сооружений»

Современные требования, связанные с модернизацией системы образования, заставляют по-новому взглянуть на учебный процесс. Традиционные уроки не дают должного эффекта. Задача педагога – создать условия.

Выполнение простой штукатурки. Выполнение улучшенной штукатурки. Выполнение высококачественной штукатурки

(урок повторения и обобщения изученного материала) .

Инструкционно-технологические карты для выполнения облицовочных работ

Примеры инструкционных карт по практике "Облицовочные работы".

Типовые технологические карты по выполнению облицовочных работ

Типовые технологические карты по выполнению облицовочных работ.

КОМПЛЕКТ ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Комплект инструкционно-технологических карт по выполнению практических работ разработан для выполнения практических заданий студентов специальности 23.02.04 «Техническая эксплуатация .

Инструкционно-технологическая карта по выполнению практической работы №1 "Макет экологического паспорта промышленного предприятия" по дисциплине "Экологические основы природопользования"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИГАПОУ СО «САРАТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА МОСТОВИ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ» Инструкционно – технологическая карта на выполнение .

Комплект инструкционно-технологических карт по выполнению практических работ по МДК 02.01"Технология возведения инженерных сооружений"

Комплект инструкционно - технологических карт по выполнению практических работ по ПМ.02 «Организация и выполнение работ по строительству инженерных сооружений» составлен в полном соответ.

Читайте также: