Техноэласт как укладывать на пол

Обновлено: 13.05.2024

Настоящее руководство распространяется на проектирование, устройство и приемку фундаментов промышленных, жилищно-гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений из буронабивных свай и опор-колонн.
Руководство не распространяется на проектирование и устройство буронабивных свай в районах вечной мерзлоты и залегания просадочных грунтов мощностью более 30 м.

Генеральный директор

ЗАО "ТехноНИКОЛЬ"

_________/Колесников С.А./

01 октября 2004 г.

Руководство

попроектированию и устройству кровель из материалов компании
"ТехноНИКОЛЬ" Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО,
укладываемых на холодную мастику.

Согласовано:

Зам. Генерального директора

06 октября 2004 г.

Разработано:

Руководитель отдела кровель

04 октября 2004 г.

Москва 2004 г.

Руководство по проектированию и устройству кровель изматериалов компании “ТехноНИКОЛЬ” Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛОукладываемых на мастику разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. техническийспециалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. директор по продажамкомпании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержкикомпании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения ВоронинаА.М. (кандидат тех. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

Реализациясовременных строительных проектов ставит перед строителями новые задачи. Для ихрешения необходимо использование новых строительных технологий и материалов.Компания «ТехноНИКОЛЬ» представляет серию рулонных материалов предназначенныхдля укладки на мастики.

Кровли изматериалов укладываемых на мастику устраивают в случаях если традиционнаятехнология укладки (наплавление газовой горелкой) неприменима. МатериалыТехноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО позволяют производить гидроизоляционныеработы без применения открытого пламени .

Возможно такжесочетание в одном кровельном ковре различных технологий укладки. Первый слойкровельного ковра может укладываться на мастику, а второй наплавляется попервому. Необходимость в такой укладке возникает, например, при устройствекровельного ковра по деревянному основанию.

Высокаягибкость и эластичность материалов дает возможность применять их наповерхностях любой сложности и в ограниченном пространстве.

МатериалыТехноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО могут укладываться на горючие типы оснований(дерево, фанеру). Простота укладки материалов позволяет сделать работу быстройи удобной.

1.1. НастоящиеРуководство предназначено для использования при проектировании, устройстве иремонте кровель из материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО, выпускаемыхКровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ».

1.2.Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II -26-76 * «Кровли.Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные иотделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству,правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоныкровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основаниядолжен составлять не менее 2%. При таком уклоне обычно со всей поверхностикровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутреннимводостокам.

1.4. Приустройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО уклон основаниядолжен быть не менее 2,5%.

1.5. Устройствои ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основерабочих чертежей, проекта производства работ, заключением экспертной комиссии,настоящим Руководством и типовыми технологическими картами на устройствокровельных покрытий.*

1.6. Материалысерии Техноэласт-Прайм и Техноэласт Соло могут применяться для устройствакровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства изаключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

Материалы,применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиямтехнических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входнойконтроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявлениянесоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуетсяи возвращается поставщику.

Для устройства кровельного ковраприменяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-Прайм (ТУ5774-003-00287852-99) -специализированные материалы укладываемые на мастику.

Техноэласт-Прайм ЭММ (ТУ5774-003-00287852-99) -специализированный материал для нижнего слоя кровельного ковра, предназначендля укладки на холодную мастику по бетонным основаниям, сборным стяжкам излистов прессованного плоского шифера или ЦСП (цементно-стружечная плита) иармированным стяжкам из цементно-песчаного раствора. Материал также можетукладываться на горячую мастику по утеплителю из жестких минераловатных плит.Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двухнаправлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрическихразмеров и высокое удлинение до разрыва - не менее 30%. Материал с обеих сторонпокрыт мелким кварцевым песком.

Техноэласт-Прайм ЭКМ (ТУ5774-003-00287852-99) -специализированный материал для верхнего слоя кровельного ковра, предназначенныйдля укладки на холодную мастику. Данный материал применяется при устройствекровель по цементно-песчаным или сборным стяжкам, а также по основаниям избетонных плит. Материал с нижней стороны покрыт мелким кварцевым песком, сверхней стороны закрыт сланцевой посыпкой. Материал производится на полиэфирнойоснове армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечиваетвысокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва -не менее 30%. Для формирования качественного бокового нахлеста край материалазакрыт силиконизированной пленкой. Силиконизированная пленка удаляетсянепосредственно при формировании бокового нахлеста, при укладке соседнегорулона.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ5774-003-00287852-99) -специализированный материал применяемый для однослойной укладки в том числе ина мастики, кроме этого возможно наплавление материала газовой горелкой. Ширинабокового нахлеста составляет 120 мм. Край материала закрыт, так же как и уматериала Техноэласт-Прайм ЭКМ, силиконизированной пленкой. В материалеприменяется полиэфирная основа.

Битумно-полимерная мастика “Вишера” ТУ5775-020-17925162-2004 -холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для приклейкиматериалов к бетонному основанию, цементно-песчаной или сборной стяжке. Такжеиспользуется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальнымповерхностям, наносится в отгиб сверху краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” ТУ5775-010-17925162-2003 -горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Несодержит растворителя. При подготовке основания применяется для заполнениятрещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Передприменением необходимо разогреть мастику до 160-180ºС. Мастика должнаразогреватся в котлах при непрерывном перемешивании.

“Праймер битумный” ТУ5775-011-17925162-2003 -применяется для огрунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных исборных стяжек.

Наклейка материалов на основание избетонных плит или на цементно-песчаную стяжку может производиться с помощьюхолодных (содержащих растворитель) или горячих (не содержат растворителя,горячего применения) битумно-полимерных мастик.

Для наклейкиматериала на основание из бетонных плит или цементно-песчаных стяжек можетприменяться холодная битумно-полимерная мастика «Вишера» (ТУ5775-020-17925162-2004), производимая компанией ”ТехноНИКОЛЬ”*.Битумно-полимерные мастики применяемые для приклейки должны иметь сухой остатокболее 70% (растворителя менее 30%) и теплостойкость не менее 100ºС.Температура гибкости мастики должна быть не менее минус 25ºC.

Фиксация края кровельного ковра навертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевойрейки или рейки из оцинкованной стали.

Длягерметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностямиспользуют битумные герметики или мастику ”Вишера”. Мастика закладывается вотгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков изоцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые илиполисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовыегерметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуетсяиз-за их неремонтопригодности.

В сопряжениях кровельного ковра с трубамирекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

* - Совместимость материалов Техноэласт-Прайм иТехноэласт СОЛО с мастикой “Вишера” была проверена в лаборатории и на практике.

Кровельныековры, укладываемые по основанию из цементно-песчаных стяжек, плитам из бетонаили монолитного железобетона. Для приклейки используют холоднуюбитумно-полимерную мастику “Вишера.

ТЕХНОЭЛАСТ АКУСТИК СУПЕР является звуко-гидроизоляционным материалом. Материал в первую очередь является звукоизоляционным материалом и дополнительно предохраняет междуэтажное перекрытие от возможных протечек.

Раскатайте рулон по основанию и примерьте по месту.

При необходимости обрежьте материал по размеру с помощью ножа.

Начинайте укладывать материал от угла комнаты.

Обрежьте у рулона, который будет уложен первый и примыкать к вертикальной конструкции (несущая стена, перегородка) боковую кромку.

Обрезка нужна для удобства формирования боковых нахлестов с последующим рулоном.

ВАЖНО! Материал укладывайте звукоизоляционным слоем к перекрытию.

При примерке учитывайте, чтобы материал был уложен вплотную к несущем стенам и перегородкам.

После укладки первого рулона, раскатайте следующий рулон и сформируйте боковой нахлест.

Следите за тем, чтобы звукоизоляционный слой вплотную прилегал к кромке соседнего рулона.

ВАЖНО! Очень важно состыковать материал, так чтобы звукоизоляционный материал оказался на всей плоскости перекрытия. Если этого не делать, то в конструкции будут образовываться звуковые мостики, через которые будет распространяться шум.

Формирование герметичного соединения при устройстве гидроизоляции перекрытий с помощью фена горячего воздуха

Для создания герметичного соединения в боковых швах и торцевых стыках рулонов, сварите нахлесты при помощи промышленного фена горячего воздуха.

Одновременно разогревайте промышленным феном боковой шов и прокатывайте силиконовым роликом.

Следите за тем, чтобы из‑под кромки шва был небольшой вытек. Вытек свидетельствует о герметичности шва.

Создание герметичного соединения в торцевых нахлестах соседних рулонов:

Отделите геотекстиль шириной 150 мм от торцевой части материала, при этом следите, чтобы не был поврежден битумный слой;
Сформируйте торцевой нахлест и сварите шов промышленным феном.

Формирование герметичного соединения при устройстве гидроизоляции перекрытий при помощи самоклеящейся ленты-герметика

Для создания герметичного соединения в боковых швах и торцевых стыках также можно использовать самоклеящуюся ленту-герметик.

Для того, чтобы лента не смещалась в процессе приклеивания, приклейте край ленты-герметика:

Надрежьте пленку с нижней стороны самоклеящейся ленты-герметика на расстоянии 5 см.
Снимите надрезанную пленку.

Приклейте часть ленты-герметика. Боковой (торцевой) шов уложенных материалов должен быть посередине ширины ленты.

Для лучшей приклейки ленты прокатайте поверхность силиконовым роликом.

Далее приклейте ленту-герметик по всему шву:

Вытягивайте из-под ленты пленку и одновременно прокатывайте силиконовым роликом.

Для армирования стяжки используйте сетку с ячейками 50х50 мм.

Картины сетки укладывайте с нахлестом минимум в 1 ячейку. В месте нахлеста свяжите картины сетки вязальной проволокой с шагом 250 мм (5 ячеек).

При устройстве теплового пола с помощью водяного отопления, трубопровод можно закрепить к уложенной армирующей сетке.

Установите маячные рейки с шагом – 1–1,5 м.

Высоту профиля рейки подберите равной толщине требуемой стяжки.

Маячные рейки должны быть выровнены по уровню или с помощью нивелира.

ВАЖНО! Стяжки, укладываемые по звукоизолирующему слою, должны быть выполнены из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

Заполните цементно-песчаным раствором полосы, образованные рейками. Уложенный раствор выровняйте правилом, двигаясь по направляющим рейкам.

Формирование температурных и деформационных швов:

Устройство температурных и деформационных швов позволяет избежать появления трещин в монолитных стяжках, вызванных расширением/сжатием стяжки из‑за температурных перепадов и деформационными явлениями несущих конструкций в процессе эксплуатации.

Между внутренними помещениями необходимо сформировать деформационные швы.

В местах дверных проемов установите рейки на всю толщину стяжки.

Температурными и деформационными швами по периметру стены служит установленная демпферная лента.

Дополнительно температурные швы устраиваются в следующих случаях:

если площадь стяжки превышает 40 м2, либо имеет соотношение сторон два к одному при максимальной длине какой‑либо из сторон 8 м;
если помещение имеет сложную форму (например, П и Г-образную).

Температурные швы также можно выполнить после устройства стяжки:

прорежьте стяжку шириной 3–5 мм до армирующей сетки;
заполните шов эластичным герметиком.

Трубы при прохождении через шов должны быть предохранены гофрированной оболочкой длиной 30–40 см или должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м в соответствии с СП 41‑102‑98.

Общий вид готовой стяжки:

После того, как высохнет цементно-песчаной раствор, установите демпферную ленту в дверном проеме для формирования температурного шва.

Особенности устройства «плавающей» сборной стяжки

Перед началом работ по устройству полов со сборными стяжками завершите все работы, связанные с производством электромонтажных и санитарно-технических, а также всех строительных работ, связанных с «мокрыми» процессами.

Монтаж стяжек осуществляется в следующем порядке:

Начинайте укладку стяжки от угла стены.
Плиты стяжки укладывайте в направлении «на себя».
Каждый новый ряд начинайте с укладки остатков стяжки от предыдущего ряда, чтобы минимизировать отходы и обеспечить смещение торцевых стыков в соседних рядах не менее чем на 250 мм.
При укладке плиты стяжки дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2‑го слоев не совпали.
Стяжки крепятся между собой с помощью винтов длиной не превышающей толщину сборной стяжкой.
Крепление располагают с шагом не более 300 мм.
Крепежные винты должны входить в детали стяжки под прямым углом.

Особенности устройства пола по лагам

Для устройства «плавающего» пола по лагам необходимо установить лаги на звукоизоляционный материал.

Звукоизоляционный материал ТЕХНОЭЛАСТ АКУСТИК предварительно нарежьте на полосы, шириной на 4–6 см больше, чем ширина самих лаг.

Напольное покрытие также должно быть отделено от стены по всему контуру при помощи демпферной ленты.

Если вы хотите сделать дополнительно гидроизоляцию, тогда материал ТЕХНОЭЛАСТ АКУСТИК СУПЕР необходимо уложить по всей площади основания.

Особенности устройства напольного покрытия

Обрежьте демпферную ленту по уровню стяжки.

ВАЖНО! Очень важно обрезать демпферную ленту по уровню чистого пола, таким образом вы полностью отделите (изолируете) напольное покрытие от несущих стен.

При устройстве гидроизоляции загерметизируйте место соприкосновения демпферной ленты и вертикальной поверхности (несущие стены, перегородки, колонны и т.п.). В данных местах используйте полиуретановый герметик.

Выполните укладку финишного напольного покрытия (плитка, паркетная доска и т.п.). Финишное покрытие установите вплотную к демпферной ленте.

Крепление плинтуса производите к стенам с чистовой отделкой.

При стыковке покрытий из разнородных материалов рекомендуется установка медных алюминиевых или стальных элементов, защищающих края этих покрытий от механических повреждений, попадания воды в шов и отклеивания. Для паркетных и плиточных покрытий полов такие элементы, кроме того, позволяют компенсировать деформации от температурно-влажностных воздействий.

Гидроизоляция пола выполняется с целью защиты бетонных оснований и деревянных поверхностей от протечек влаги из водопроводных канализационных систем, почвенных вод и атмосферной влаги, профилактики появления грибка и образования плесени.

Современный рынок предлагает множество типов напольных гидроизолирующих материалов, но наибольшей популярностью пользуются рулонные гидроизоляционные материалы международного бренда «ТехноНИКОЛЬ». Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей его продукции в сети интернет.

Разновидности гидроизоляционных материалов для пола

Выпускающаяся современными производителями рулонная гидроизоляция, различается по способу ее крепления к основанию и по типу материала основы. По способу крепления принято различать клеевые, наплавляемые и механически фиксируемые гидроизолирующие материалы.

Наплавляемая изоляция обычно имеет основу из стеклоткани, стеклохолста или полиэстера, которые стали заменителями традиционно применявшегося картона.

Вяжущим компонентом рулонной гидроизоляции являются битумные мастики и их битумно-полимерные марки (зачастую с добавкой в них атактического полипропилена (АПП), который также носит название искусственного пластика либо стирол-бутадиен-стирола (СБС), именуемого также искусственным каучуком).

Рулонная наплавляемая гидроизоляция относится к числу наиболее популярных материалов, благодаря ее эксплуатационным показателям, простой укладке и ценовой доступности. При правильной (с соблюдением требуемой технологии) укладки такая гидроизоляция образует единое целое без щелей и стыков, что значительно повышает ее гидроизоляционные качества.

Механически крепящаяся рулонная гидроизоляция отличается от наплавляемого варианта тем, что в ней нижним слоем является не полиэтиленовая пленка, а мелкозернистый песок. Прототипом такого рода рулонной гидроизоляции с механическим способом крепления ее к поверхности является общеизвестный рубероид.

Современный рулонный гидроизол крепится к поверхности посредством саморезов либо накладных планок. Недостатком применения этого материала является трудоемкость его монтажа и незначительная эффективность в защите поверхности от воздействия влаги.

Оклеечная гидроизоляция или, иными словами, клеевая гидроизоляция, подобно наплавляемой, имеет основание, состоящее из поливинилхлорида или стеклоткани с нанесенной на него битумно-полимерной компонентой и минеральной крошкой. Укладка клеевого гидроизола производится с помощью мастики либо клея на основе из эпоксидной смолы. Надежная влагозащита достигается путем создания 2-5 слоев гидроизоляционного материала.

Оклеечные гидроизолы монтируются на любое основание – для их укладки не нужны специальные профессиональные познания или дополнительный инструмент. Основным условием для правильного выполнения гидроизоляции клеевыми материалами является подготовка ровной (без выступов) поверхности основания под них.

Изоляционный состав рулонных гидроизолируюших материалов

Главным ингредиентом для таких материалов могут выступать битумные композиции, битумно-полимерные составы и мембранные гидроизоляции.

Битумная гидроизоляционная композиция является битумной смолой в смеси с измельченной базальтово-сланцевой крошкой. Это сочетание используется при производстве рубероида, строительного толя и стеклорубероида.

Битумно-полимерный состав получают путем добавления к битуму специальных добавок, призванных повысить его эластичность и термостойкость. Пластичными модификаторами в таких композициях являются искусственный каучук (или пластик). Такие модифицирующие добавки нужны для повышения стойкости битумного компонента к температурным перепадам и ультрафиолетовому излучению, что дает возможность использовать этот вид покрытия в областях с жарким климатом.

Мембранная изоляция принадлежит к новому поколению высокотехнологичных материалов. Она изготавливается из полиэтилена высокой или низкой плотности, полихлорвинила или полиофепина и является тонкой пленкой толщиной 0,2 – 2мм. Для некоторых сортов мембранного гидроизоляционного покрытия выполняется нанесение слоя рифления для более эффективного сцепления с раствором.

Достоинствами гидроизоляционных мембран являются их механическая прочность, стойкость к повреждениям, длительный срок эксплуатации (достигающий 50 лет), экологичность, устойчивость к гниению и разложению, а также широкий температурный диапазон от -40 до +50 градусов Цельсия.

Рулонная гидроизоляция бренда компании «ТехноНИКОЛЬ» является одним из основных лидеров среди стройматериалов гидроизолирующего назначения в этом сегменте международного рынка. Основанием для столь высокой популярности этого вида продукции «ТехноНИКОЛЬ» служат:

высокий уровень их надежности и эффективности защиты от проникновения влаги и формирования скоплений конденсата;
биологическая и химическая устойчивость;
способность сохранять гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
возможность противостоять значительным нагрузкам на разрыв;
долговременный (порядка 35 лет) срок службы;
экономичность;
простота укладки.

Все эти качества гидроизолятов «ТехноНИКОЛЬ» обусловлены применением в них многослойной композиции, имеющей полиэфирную основу, два слоя битумно-полимерного наполнителя и защитную пленку. Производство всех видов покрытий бренда осуществляется в соответствии с государственными стандартами и действующими технологическими строительными нормативами.

Инструкция по монтажу

В зависимости от того, с каким типом пола имеет дело мастер, гидроизолят может монтироваться путем наклейки, наплавления или настила.

Первый способ годится для всех типов полов. Для бетонных напольных поверхностей используется наплавление, а для деревянных полов применяется настил.

Перед началом работ наиболее целесообразным решением является полное удаление старого покрытия, причем желательно освободить все (вплоть до бетонного основания). Затем следует тщательное удаление мусора, скоплений пыли и грязи и заделка всех имеющихся сколов и трещин.

Имеющиеся выступы и неровности удаляются болгаркой. Бетонный пол выравнивается строительной смесью и просушивается в течение суток, после чего его поверхность шлифуется крупной наждачной бумагой.

Если гидроизолят укладывается на деревянный пол, следует убедиться в целости всех досок, отсутствии скрипа и прогибания полов. В случае необходимости следует произвести необходимый ремонт деревянного пола перед монтажом гидроизоляции, например, путем замены отдельных половиц.

Перед началом основных работ с помощью цементного раствора закругляются места стыков пола со стенами для более ровной укладки изоляционного материала и во избежание перегибов. Дождавшись окончательного схватывания цементной смеси и просушки помещения на пол дважды наносится грунтовка, а места соединения стен и пола подвергаются обработке влагостойким составом или искусственной каучуковой лентой.

Перед укладкой гидроизолята материал выдерживается в помещении не менее 24 часов. Рулон при этом должен быть развернут либо нарезан на куски по длине комнаты. Крепление гидроизоляционого покрытия «настилом» должно выполняться так, чтобы его отдельные части заходили одна на другую с нахлестом 20-25 см. По окончании укладки материал фиксируется с помощью саморезов или прижимается досками пола.

Установка рулонной наплавляемой гидроизоляции выполнятся с помощью пропановой газовой горелки для создания температуры 1450-1600 градусов. С ее помощью нижний слой материала расплавляется и фиксируется на поверхности пола. Следует учитывать, что при отклонении от рекомендованной для пламени температуры в ту или другую сторону может произойти отслаивание изоляционного покрытия.

Клеевой способ укладки гидроизолята заключается в нанесении битумно-полимерной мастики или клея на половое основание. Эти вещества необходимо разогреть до температуры 25-250 градусов.

Поверхности предварительно очищаются от пыли и мусора, а основание грунтуется битумным праймером, для чего рекомендуется грунтовка на водной основе. Затем материал примеряется по месту, а его укладка начинается от одного из углов. Рулон сворачивается к середине, надрезается и с него снимается защитная пленка.

Если на покрытие уже нанесен клеевой слой, то необходимость в предварительной его обработке мастикой отпадает. По окончании укладки все области стыковки полотен гидроизоляционного материала промазываются клеем, а поверхность гидроизолята прокатывается прижимным роликом.

С целью более надежной защиты пола от влаги рекомендуется укладывать изолирующий материал двумя слоями перпендикулярно друг к другу. После того как покрытие затвердеет, устраняются имеющиеся дефекты (неровности или воздушные пузыри) и приступают к обустройству бетонной стяжки, укладке керамической плитки или иного покрытия.

Укладку самоклеящейся рулонной гидроизоляции пола «ТехноНИКОЛЬ» следует производить при температуре в помещении более +10°С.

После этого материал, который укладывается с продольными нахлестами около 80-100 мм, приклеивается и прижимается. На торцевые нахлесты при этом отводится порядка 150 мм. Места нахлестов промазываются битумной мастикой, толщина слоя которой составляет около 1 мм. На вертикальные поверхности материал следует завести на необходимую высоту.

Марка «ТехноНИКОЛЬ» обеспечивает разработку новых моделей рулонной гидроизоляции для эксплуатации в различных климатических условиях и с учетом производственных потребностей потребителя. Широкое применение имеют безосновные самоклеящиеся рулонные гидроизолирующие покрытия для пола и фундамента. Кроме защиты от влаги, гидроизолирующие покрытия производства «ТехноНИКОЛЬ» способны защитить помещения от шума, попадания пыли и проникновения газообразных веществ.

О том, как монтировать гидроизоляцию пола "ТеноНИКОЛЬ", смотрите в следующем видео.

Настоящая инструкция предназначена для составления проектно-сметной документации на производство геологоразведочных работ по объекту геологического задания с использованием Сборников сметных норм на геологоразведочные работы выпуска 1992 г. (ССП-92),Сборников норм основных расходов на геологоразведочные работы выпуска 1993 г. (СНОР-93) и может применяться всеми предприятиями и организациями вне зависимости от источников финансирования геологоразведочных работ и форм собственности.

10 декабря 2007 г.

поприменению рулонных звукоизоляционных материалов
"Техноэласт-Акустик" и "Техноэласт-Акустик Супер"

Вед. Научный сотрудник

акустики акустических материалов

Зам. Генерального директора

Руководитель отдела кровель

Современный ритм жизни в мегаполисахнесет в себе массу вредных воздействий, направленных на человека. Одним изнаиболее вредных воздействий является разнообразный шум: работающая офиснаятехника, шум двигателя автомобиля, производственные шумы. Среда, в которойнаходится человек, ограниченная помещением, должна иметь такие характеристики,которые создавали бы комфортные условия для труда или отдыха человека. Впоследние годы проблемам звукоизоляции уделяется все больше внимания: человекхочет чувствовать себя более защищенным от внешней среды, посторонних звуков ишума. Наука не стоит на месте, и развивается в соответствии с этими возросшимитребованиями, предлагая новые строительные материалы для решения этих проблем.

Наряду с воздушным шумом, в ограждающихконструкциях возникает и структурный шум - звук, распространяющийся в твердом теле,одной из форм которого является ударный шум под плитой перекрытия. Любоединамическое воздействие на несущую конструкцию передает по ней звуковыеколебания, которые, в конечном итоге создают звуковое давление на человека.

Компания ТехноНИКОЛЬ, являясь лидером нароссийском рынке гидроизоляционных мембран, не осталась в стороне от проблемызвукоизоляции. В результате плодотворной работы специалистов научного центракомпании совместно с НИИСФ РААСН были созданы материалы Техноэласт-Акустик иТехноэласт-Акустик Супер, применение которых в строительстве направлено наизоляцию ударных шумов, передающихся по несущей конструкции здания.

Настоящая инструкция распространяется наустройство изоляции от ударных шумов в конструкции плавающих полов, применяемыхв производственных, жилых, общественных, административных и бытовых зданиях.

В инструкции изложены характеристикизвукоизоляционных материалов Техноэласт-Акустик и Техноэласт-Акустик Супер,процедура укладки материалов, приведены конструкции плавающих полов.

При проектировании и устройстве полов,кроме указаний по укладке звуко- и гидроизоляционных материалов, должнывыполняться требования действующих норм проектирования, правил техникибезопасности по охране труда и противопожарной безопасности.

Техноэласт-Акустик (ТУ5763-005-72746455-2007) - материал рулонный звукоизоляционныйпрокладочный. Материал производится на основе звукоизоляционного стеклохолста, на одну сторону которогонанесен слой битумно-полимерного вяжущего, защищенного полимерной пленкой;применяется для устройства звукоизолирующих прокладок в конструкциях"плавающих полов" или других конструкциях, где требуется изоляция отударных шумов.

Внешний вид материала приведен на фото.

Структура материала Техноэласт-Акустик.

Техноэласт-АкустикСупер (ТУ 5763-005-72746455-2007) - материал рулонный звуко- игидроизоляционный. Производится на стекловолокнистой основе, на обе поверхностикоторой нанесено битумно-полимерное вяжущее, со слоем звукоизоляционного геотекстиля с одной стороны и полимернойзащитной пленкой с другой стороны полотна. Применяется для устройствазвукоизолирующих прокладок и гидроизоляции в конструкциях "плавающих полов"или других конструкциях, где требуется изоляция от ударных шумов и влаги.

Читайте также: