Сырье для белых кирпичей

Обновлено: 17.04.2024

У строителей большой популярностью пользуется белый облицовочный кирпич. Его отличные характеристики и привлекательный внешний вид сделали этот материал незаменимым в украшении фасадов зданий. Он не требует дополнительного обслуживания. Белый кирпич не нужно красить, он не покрывается плесенью и никогда не выцветает. Кроме того, керамический белый блок считается пожаробезопасным материалом. Дом из такого изделия никогда не загорится.

Такие изделия в основном используются для облицовки домов. Производители выпускают разнообразные блоки, отличающиеся некоторыми параметрами:

фактурой;
толщиной;
формой;
материалом.

Самым популярным и востребованным считается силикатный белый кирпич. Технологический процесс изготовления таких блоков достаточно прост. Именно поэтому такой продукт отличается низкой себестоимостью. Кладка из силикатных блоков обладает высокой степенью шумоизоляции. К отрицательным качествам можно отнести потерю первозданного цвета, а также плохие теплоизоляционные свойства. Из-за последнего фактора строителям приходится делать дополнительную теплоизоляцию.

Для создания гиперпрессованного материала применяются новейшие технологические процессы. Эти изделия отличаются большим коэффициентом прочности. Такие блоки рассчитаны на длительный срок эксплуатации. Материал отлично себя чувствует в областях сейсмической нестабильности.

Белый клинкерный материал отличается от аналогов своими положительными характеристиками. Он сохраняет свои первоначальные свойства даже в неблагоприятном климате. Дома из такого материала получают отличную теплоизоляцию, а также высокий уровень звукоизоляции. Повышенная износостойкость позволяет эксплуатировать данный материал длительное время. Полуторный клинкерный блок считается универсальным вариантом, используемым для облицовки зданий.

Шамотный белый материал считается огнеупорным строительным изделием. Его используют для облицовки печей, им обкладывают домашние камины, с его помощью проводят облицовку фасадов зданий. Современный рынок представляет облицовочные изделия европейского и отечественного стандарта. Все изделия подразделяются на две подгруппы:

NF – нормальные (240х115х71 мм);
DF – тонкие (240х115х52 мм).

Вторая группа отвечает требованиям архитектурной классики. При выборе такого материала необходимо убедиться, что все блоки имеют одинаковый стандарт. В противном случае будет очень сложно создать красивую облицовку.

Преимущества

Положительные характеристики таких изделий связаны с материалом, из которого они изготавливаются. После соответствующей термической обработки песок изменяет свою структуру, приобретая свойства стекла. В результате материал обретает несколько ценных качеств.

Показатели прочности у белого блока намного выше, чем у обычного красного (примерно в 2 раза). Каждое изделие маркируется литерой «М» и цифрой, обозначающей величину коэффициента прочности (например, М400).

Белый кирпич отличается высокой морозостойкостью. Он способен выдержать 200 циклов перепада температуры от заморозки до последующей разморозки.

Медленное влагопоглощение – важное качество. Оно дает возможность белому кирпичу сохранять свои свойства в любой, даже самый большой мороз (минус 50 градусов).

Облицовочный белый кирпич не горит. Он спокойно переносит высокую температуру.

Благодаря повышенному коэффициенту плотности, из такого кирпича можно возводить высотные здания.

Производители выпускают такой кирпич в разных оттенках. Хотя цвета таких изделий выглядит немного блекло, если сравнивать их с керамическим красным кирпичом, который выделяется своей яркой окраской.

При всех своих положительных качествах облицовочный белый кирпич имеет и ряд недостатков. Главным считается низкий уровень влагозащищенности. Даже при очень медленном впитывании воды этот процесс приводит к тому, что силикатный кирпич полностью промокает. В результате резко снижаются его характеристики. Поэтому белый облицовочный кирпич не разрешается использовать в местах, где ему придется постоянно испытывать воздействие воды (например, фундамент).

«Белый жемчуг»

Эта разновидность облицовочного керамического кирпича получила название «Белый жемчуг» из-за своего цвета. Он отлично совмещается с разными строительными материалами.

Из него можно полностью выстроить здание, а можно выполнить только облицовку стен, выложенных из другого материала:

поризованных блоков;
красного силикатного кирпича;
пенобетона;
газобетона.

Изделие «Белый жемчуг» отлично сочетается с любыми цветами от классического красного до темно-коричневого.

Материал особого назначения

Обычно изделием специального назначения считается материал, имеющий нестандартную форму, а также габариты, которые требуются для исполнения конкретной задачи. К группе таких кирпичей относится несколько нестандартных вариантов.

Еврокирпич. Такое изделие отличается от стандартного своей шириной. Она достигает 85 мм. Этот вариант считается облицовочным. Он используется как дизайнерский материал при декорировании фасадов.
Белый модульный кирпич. Он отличается от стандартных изделий только шириной и длиной (138х288 мм). Высота остается неизменной – 65 мм. Модульный кирпич очень похож на гребневые плиты. Он также имеет специальные выступы, позволяющие проводить точную стыковку.
Белый трехчетвертной кирпич. Отличается от классического изделия только своей длиной. Она несколько короче, достигает всего лишь 180 мм.
Белый половинчатый кирпич. Уже из названия становится понятно, что его длина достигает только половины стандартного размера – 120 мм.
Белый четвертной кирпич. Длина равняется одной четверти стандартной величины – 60 мм.

Заключение

Какой бы красивой и прочной ни была постройка, со временем она потребует отделочных работ. Чтобы «облагородить» старое здание, придать ему красивый внешний вид, надежно защитить от атмосферных воздействий, можно использовать кирпичную облицовку. Она считается самым надежным, а также простейшим способом отделки. Это поможет провести реставрационные работы, превратить старый дом в современный, значительно утеплить его. После такой отделки здание простоит еще много лет, привлекая прохожих своим красивым внешним видом.

О секретах работы с белым облицовочным кирпичом смотрите в видео ниже.

Силикатный кирпич

В состав изделия входит песок и известь с добавлением воды. Технология производства материала заключается в воздействии паром при высоком давлении. Подобный эффект достигается с помощью автоклавов. Технологический процесс создания силикатного кирпича занимает 1 день. Подобные изделия не отличаются высокой влагоустойчивостью, что снижает морозостойкость, но повышает тепло- и звукоизоляционные способности. В отличие от красного кирпича, белый уступает в прочности. Способность выдерживать воздействие высоких температур у силикатного материала меньше в 2 раза, чем у керамического. Белый кирпич является экологически чистым продуктом, который выделяется постоянством цвета и размера. Его удобнее использовать для повторного употребления

Где применяется?

Белый и красный кирпич используют для постройки помещений различного назначения. Особенностью силикатного изделия является плохая влагоустойчивость, что делает невозможным его применение в постройках с повышенной влажностью. Такая специфика белого кирпича даже указана в ГОСТе, и не подразумевает его использование в строительстве подвальных помещений, колодцев и других конструкций подобного типа. В таких целях используются керамические изделия. Дом из белого кирпича строится на фундаменте из красных кирпичиков. Оба изделия хорошо подходят для облицовки помещений, возведения заборов. В таких случаях красный материал покупается из одной партии, так как от этого зависит оттенок расцветки изделий. Керамический кирпич отличается высокой огнеупорностью, поэтому из него сооружают печи, камины и другие конструкции, которые поддаются воздействия высоких температурных режимов.

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.

Сравнение белого и красного кирпича

Свойства	Силикатный	Керамический
Влагоустойчивость	Низкая	Высокая
Морозостойкость	Высокая	Немного выше, чем у белого
Тепло- и шумоизоляция	Лучше, чем у красного	Высокая
Использование в условиях повышенной влажности	Не рекомендуется	Используется
Огнеупорность	Более подвержен длительному воздействию высоких температур	Устойчив к огню
Цвет	Белый	Красный, но в зависимости от партии отличается оттенок
Масса	Вес больше, чем у красного	Зависит от степени пустотелости
Способность сцепки со строительными смесями	Низкая	Высокая

Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм. Вес силикатного кирпича во многом зависит от характеристик – пустотелый весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем 7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015), материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие кирпича и сжатие камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня 0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

надежность и долговечность;
морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
большой выбор вариантов окраски;
неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

Многие из нас по-старинке с детства называют силикатный кирпич «белым» и мы даже в чем-то правы: с виду традиционный силикатный кирпич действительно белый. А белый он потому, что его связующим является известь, а она, как известно, белого цвета. Раз уж мы заговорили о составе, то давайте поподробнее.

Состав

Силикатный кирпич, как можно догадаться из названия, состоит в основном из песка (примерно 90%), извести (около 10%) и добавок. Эту смесь перемешивают и формуют в кирпичи методом сухого прессования. Потом кирпичи отправляются в автоклав, где при большом давлении и высокотемпературном паре (около 200 градусов), кирпичи «запекаются».

Свойства

Основным свойством, за что ценится такой кирпич, является прочность. Белый кирпич действительно очень прочный и плотный, очень хорошо гасит звуковые волны. Но есть и другие качества, о которых нужно помнить: кирпич боится влаги, боится сильного нагрева и плохо экономит тепло.

Всё это значит, что применять белый кирпич надо правильно

если из белого кирпича сложить камин, печь, или дымоход, то он очень быстро полопается, подобно шиферу в костре (все кидали шифер в детстве в костры? я кидал)
если сделать из белого кирпича фундамент, то он может очень быстро разрушится от кислой почвы, потому что кислота растворяет известь (основание).
если попытаетесь сделать однослойную стену, то у вас получится либо холодная стена, либо очень толстая и дорогая конструкция, потому что белый кирпич совершенно не держит тепло по современным меркам

Зато в качестве стенового материала у такого кирпича мало конкурентов: он долговечный, прочный, безопасный. Перегородки плохо пропускают шум, а дом, или квартира в кирпичном доме дает ощущение защищенности.

Так что в качестве несущего слоя стен применение силикатного кирпича считается хорошим тоном. А вот если вы начнете делать из него фундаменты, то сразу «спалитесь» - строители не делают фундаменты из белого кирпича !

Кирпич играет большую роль в современном строительстве. Уже с древних времен люди использовали кирпичи для постройки зданий и сооружений. Из чего же делают кирпичи разных видов? Постараемся разобраться в этой статье.

Как пишет Википедия, кирпич - это изделие правильной формы, используемое в качестве строительного материала, произведённое из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью.

Наиболее популярны 4 типа кирпичей:

- саманный или кирпич-сырец;

- керамический или глиняный или красный;

- силикатный (часто белый),

Саманный кирпич или кирпич-сырец. Этот строительный материал делают из глинистого грунта с добавлением соломы или других добавок, высушенного на открытом воздухе.

Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками.

Применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности, также такие постройки встречаются в южных областях Украины и Молдавии.

Керамический кирпич делают из обожжённой глины. Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Керамические кирпичи сначала сушат, потом обжигают при температуре 950—1050 °C. В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Силикатный кирпич делают из смеси песка и извести (9 частей песка и 1 часть воздушной извести).

Готовую известково-песчаную смесь подвергают прессованию, в результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Гиперпрессованный кирпич получается путем прессования под высоким давлением мелкопомолотых известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды. Основным сырьем (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых пород: ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.

Существует масса преимуществ, делающих кирпич одним из самых востребованных строительных материалов. Помимо стандартных размеров и простой формы, этот искусственный камень может похвастать прочностью, долговечностью и красотой, из-за чего он применяется очень давно и почти повсеместно.

Заслуживают внимания и технологии, с помощью которых делают кирпич – как совокупности процессов, позволяющие получить материал со всеми нужными заказчику характеристиками.

Состав в зависимости от вида

Среди всех разновидностей кирпича наибольшей популярностью пользуются две – керамическая и силикатная, также именуемые красной и белой соответственно.

Они отличаются следующими особенностями.

Главным компонентом керамического кирпича, производимого посредством обжига, является глина. Такой материал имеет эстетичный внешний вид, гасит шумы и отлично хранит тепло в помещении.
Состав силикатного кирпича, изготавливаемого под действием высокого давления и пара, предусматривает наличие песка и извести. Соблюдение технологии позволяет получить прочные и недорогие изделия, стойко переносящие перепады температуры и влажности.

Также необходимо выделить огнеупорный кирпич, изготавливаемый из шамота с добавлением кокса или графита – компонентов, значительно повышающих его прочность.

Ещё одна актуальная разновидность – облицовочная, производство которой предполагает использование цемента, известняка и пигментного ингредиента. Такой кирпич, изготавливаемый по технологии прессования, обладает не только эстетичным внешним видом, но и впечатляющим эксплуатационным ресурсом.

Учитывая наибольшую значимость красной и белой разновидностей, их стоит рассмотреть более подробно – что и будет сделано далее.

Керамический

Основным ингредиентом данного вида кирпича является обыкновенная глина. Она представляет собой минеральную массу, которая:

становится пластичной при добавлении в неё воды;
хранит форму в процессе сушки;
твердеет в результате обжига, обретая сопоставимую с натуральным камнем прочность.

Отдельного внимания заслуживает происхождение используемой глины. В зависимости от глубины залегания, она может иметь различные свойства – как подходящие для производства кирпича, так и не соответствующие установленным требованиям.

Если же выделить компонент, который чаще всего формирует основу глины, то это каолинит – один из водных силикатов алюминия. Также в состав применяемого сырья могут входить монтмориллонит, иллит, кварц и другие второстепенные ингредиенты.

Помимо глины, керамический кирпич состоит из других компонентов, представляющих собой добавки. Их применяют для придания тех или иных свойств изготавливаемой продукции, а основными среди них являются следующие.

Отощающие – зола, песок, шлак. Способствуют лучшему формированию массы и меньшей усадке.
Выгорающие – опилки, порошкообразный уголь или торф. Увеличивают пористость материала, что закономерно снижает его плотность.
Окрашивающие – как правило, металлические окислы. Придают изделиям необходимый цвет или оттенок.

Кроме того, стоит упомянуть о железосодержащих рудах и песчанике, использование которых позволяет эффективно регулировать температуру обжига.

акже могут применяться пластификаторы – добавки, минимизирующие вероятность растрескивания керамического материала. Конкретное количество каждого из перечисленных ингредиентов определяется требованиями заказчика и/или политикой производителя.

Силикатный

Производство белого кирпича предусматривает использование трёх обязательных составляющих, перечень которых выглядит следующим образом.

Песок. Может иметь как натуральное, так и искусственное происхождение. Желательно, чтобы используемые зёрна были однородными и имели размер от 0.1 до 5 мм. Не меньшее значение имеют особенности поверхности песчинок (при наличии острых углов они обеспечивают лучшее сцепление). Обязательным условием является предварительная очистка материала от посторонних включений.

Рекомендуемая доля песка в составе силикатного кирпича – от 85 до 90%.

Известь. Для получения данного компонента используют сырьё, которое отличается повышенным содержанием карбоната кальция (90% и более) – прежде всего, известняк и мел. Перед обжигом при температуре около 1150°С подготовленную породу дробят до размеров, не превышающих 10 см. По завершении перечисленных процедур известь вводят в состав силикатного кирпича (оптимальное значение – 7%).
Вода. Этот ингредиент нужен для решения двух основных задач – гашения извести и придания пластичности формируемой массе. Применяется на всех этапах изготовления силикатного кирпича.

Нередко производство описываемых изделий предусматривает использование дополнительных составляющих, необходимых для придания продукции желаемых характеристик.

Химические соединения. В качестве примера можно привести диоксид титана, благодаря которому силикатные кирпичи остаются белыми максимально долго.
Компоненты, повышающие морозостойкость. Чаще всего для решения данной задачи используют продукты промышленной переработки, позволяющие уменьшить теплопроводность материала на 10-12%.
Красители. Применяются в ситуациях, когда производителю нужно придать изделиям конкретный оттенок или тон.

Заслуживает упоминания и керамзитовый песок – добавка, способная одновременно решить сразу две задачи. Помимо заметного увеличения тепловой эффективности силикатных изделий, она придаёт им красивый кофейный цвет, благодаря которому они выглядят более солидно.

Технология производства

В зависимости от разновидности изготавливаемых кирпичей, их производство имеет свои особенности. Это объясняется спецификой используемых ингредиентов, требующей применения различных технологических процессов.

Красный

Существует два основных метода производства керамических кирпичей – полусухое формование и пластический. Последний, являющийся более популярным, предполагает пошаговое решение следующих задач.

Подготовка главного компонента – глины. Допускается включение в состав смеси добавок – не более 1/3 от общего её количества. При этом фракция основного ингредиента не должна превышать 1.2 мм.
Перемещение подготовленной массы для дальнейшей формовки.
Разделение общего массива на типоразмеры.

Сушка керамических кирпичей.
Перфорация изделий (актуальна в ситуациях, когда продукцию нужно сделать пустотелой).
Обжиг. Этот вид обработки предусматривает плавное изменение температуры в печи (сначала в сторону повышения, а потом – наоборот). Следование данному правилу позволяет избежать появления трещин на кирпичах из-за резких температурных перепадов.

Что касается производства керамических кирпичей методом полусухого формования, то оно подразумевает следующий порядок действий:

подготовка сырья и его измельчение;
сушка и повторное дробление;
незначительное увлажнение при помощи пара;
повторная сушка;
удаление последних следов влаги из керамических изделий.

Резонно упомянуть и о производстве красного кирпича в домашних условиях: подобным образом вполне реально изготовить полнотелую «сырую» разновидность данного материала.

Для решения такой задачи необходимо:

сделать шарик из однородного куска глины, предварительно смоченного водой;
тщательно осмотреть образец по истечении 4 суток – на предмет наличия неравномерной усадки и трещин;
при условии отсутствия видимых дефектов шарик нужно уронить на землю;
если образец не пройдёт проверку на прочность, его состав необходимо усилить соответствующими добавками.

По завершении всех подготовительных процедур смесь нужно распределить по формам, выполненным из дерева. Готовые керамические изделия останется досушить в тени, после чего их можно использовать для возведения лёгких одноэтажных строений.

Чтобы сделать поверхности более долговечными, желательно покрыть их краской или качественным цементным раствором.

Белый

Одной из главных особенностей изготовления силикатных кирпичей является сложность, не позволяющая решить данную задачу в домашних условиях. В частности, это объясняется внушительным перечнем необходимого оборудования – транспортёров и конвейеров, дробилок и дозаторов, смесителей и автоклавов, кранов и погрузчиков.

Основных методик производства рассматриваемых изделий две – барабанная и силосная.

Технология изготовления силикатного кирпича предусматривает следующие этапы:

проверка и подготовка главных составляющих – песка и извести (первый отделяют от крупных включений, а вторую – измельчают);
смешивание компонентов с последующим отстаиванием в бункере;
помол смеси и добавление в неё воды;
гашение извести, осуществляемое в барабане или силосе (определяется выбранным способом производства);
удаление влаги из песка;
формовка при помощи пресса;
обработка паром в автоклаве (рекомендуемая температура – 180-190°С, давление – 10 атмосфер).

На заключительном этапе температуру и давление постепенно снижают. По завершении всех предусмотренных технологией процедур готовые силикатные кирпичи упаковывают и отправляют заказчику.

Типы обжига

Отдельного рассмотрения заслуживает процесс тепловой обработки керамических кирпичей, именуемый обжигом. Он представляет собой финальную стадию производства этих изделий и предусматривает наличие 3 этапов – прогревания, собственно обжига и охлаждения.

Кирпичи разогревают до 120°С, чтобы удалить из них остатки воды.
Для устранения включений органического происхождения и последних следов влаги температуру повышают до 600°С, а потом – до 950°С, что придаёт изделиям дополнительную прочность.
По завершении закаливания кирпичи охлаждают, постепенно снижая температуру.

При условии соблюдения технологии будет получено изделие с равномерной структурой и оранжево-красным оттенком.

Также хотелось бы упомянуть о двух типах устройств, используемых для решения описанной выше задачи.

Туннельный. Представляет собой длинную герметичную печь, состоящую из 3 камер, внутри которой проложены рельсы для транспортировки керамических кирпичей. В первой камере происходит сушка изделий, во второй – обжиг с применением горелок, а в третьей – охлаждение.
Кольцевой. Конструкция данной печи предполагает наличие большого количества отдельных секций, имеющих собственный источник тепла и размещённых в форме кольца. Её особенность в том, что кирпичи проходят все стадии обжига, не покидая пределов одной камеры. Так, соседний отсек обеспечивает первоначальный нагрев, прокаливание осуществляется благодаря собственному тепловому источнику, а остывание изделия происходит под влиянием следующей секции.

Таким образом, знание технологии производства кирпича позволяет получить крепкий, эстетичный и устойчивый к износу материал из хрупкого и податливого сырья, изначально не представляющего ценности для строителя.

О тонкостях современного производства кирпича подробно рассказывается в видео ниже.

Читайте также: