Сверление шпуров в стене

Обновлено: 26.04.2024

Инъектирование холодного шва (стена-пол)
Выполненные работы: Монтаж галтели и прокачка инъекционной смолой холодный шов бетонирования.

Материал: Инъекционная смола для эластичной герметизации MC-INJEKT 2300 TOP

Адрес объекта: Станция метро Можайская

Заказчик: ГК «Основа»

Гидроизоляция котлована методом инъектирования.
Выполненные работы: Остановка больших водопритоков холодной воды
MasterRoc
MP 355 Thix

Адрес объекта: Москва, большой ордынский переулок 5 с5

Восстановление несущей способности кирпичных сводов.

Адрес объекта: Москва, большой ордынский переулок 5 с7

Восстановление наружной гидроизоляции заглубленных в грунт конструкции.

Создание противофильтрационной завесы методом инъекцирования.

Адрес объекта: Москва, Павелецкая наб., 8. ЖК Резиденции композиторов

Заказчик: Частный заказчик

Инъектирования кирпичной кладки, заполнение межшовное пространство.

Адрес объекта: Коттеджный поселок рижском шоссе

Заказчик: Частный заказчик

Инъектирования холодного шва в подвале

Адрес: Москва, Вознесенский переулок 5 стр 2

Заказчик: Частный заказчик

Отсечная гидроизоляция кирпичной кладки

Адрес: Тульская обл, город Новомосковск, район Новомосковский, улица Рудничная, 6.

Заказчик: МБУК «ДК «ГИПСОВЫЙ»»

Инъектирования трещин в кирпичной кладки.

Бурение шпуров в шахматном порядке . Угол бурения – 30,45 градусов, расстояние между соседними шпурами – 15 см. Глубина бурения 5-8 сантиметров меньше толщины стены.
Очистка шпуров от пыли и других элементов.
Установка пластиковых пакеров.
Затирка швов кирпичной кладки.
Инъектирование составом «Реновир».

Адрес: ЖК Ботанический сад 2, ул. Сельскохозяйственная д.2А

Заказчик: ООО«BOES CONSTRUCTION»

ближайшее метро: Ботанический сад , Ботанический сад , Свиблово

Выполненные работы — инъекция деформационного шва полиуретановыми смолами

Бурение шпуров.
Очистка шпуров от пыли и шлама сжатым воздухом.
Установка МЕТАЛЛИЧЕСКИХ пакеров.
Нагнетание К1 Полиуретановые смолы
Демонтаж пакеров и зачеканка отверстий ремонтным составом.

Адрес: Рублево-Успенскому шоссе, коттеджный поселок Раздоры 2

Заказчик: Частное лицо, Здание бассейна

Выполненные работы: герметизация вводов инженерных коммуникаций.

Два проема 320х370 мм, труба 230мм — Установка комплекта ( Прямоугольный прижимной разъемный фланец + Разъемная уплотнительная вставка 230/165/40) для перекрытия технологического отверстий в бетонных ограждающих конструкциях.
Зачеканка инженерных отверстий 190мм

Установить велотерм(или аналог) в гильзе на расстоянии около 10см от наружной части стены, чтобы ограничить распространение материала внутрь гильзы. Заполнить пространство ремонтным
составом MasterEmaco S5400/488 заподлицо с наружной стеной.
Нанести MasterSeal 912 по периметру гильзы на расстоянии около 15-20 см от ввода, толщиной около 5-10 мм.
Заполнить остальную часть ремонтным составом MasterEmaco S5400/488 не доходя 5-8 см до края гильзы.
Заполнить оставшееся пространство вокруг трубы коммуникации материалом MasterSeal NP 474.
Сбить бетон вокруг гильзы на 3-5 см в глубину и также заполнить это пространство MasterSeal NP 474.
Нанести MasterSeal 588 с внутренней части конструкции вокруг ввода коммуникаций на расстояние 100см

Адрес: ул Моховая, дом 13 стр. 1

Заказчик: ПАО АФК «Система»

ближайшее метро: Охотный Ряд, Театральная, Площадь Революции

Выполненные работы — инъектирование холодного шва ( — 1 этаж, техническое помещение)

Бурение шпуров.
Очистка шпуров от пыли и шлама сжатым воздухом.
Установка МЕТАЛЛИЧЕСКИХ пакеров.
Нагнетание К1 Полиуретановые смолы
Демонтаж пакеров и зачеканка отверстий ремонтным составом.

Инъектирование лифтовых приямков: Апарт-комплекс бизнес-класса «Ленинский 38»

Заказчик: ООО «Меджиком»

Ближайшее метро: Ленинский проспект , Площадь Гагарина , Воробьёвы горы

Было выполнено, гидроизоляция лифтовых приямков (методом инъектирования) В качестве инъекционного материала применяется быстрореагирующий акрилатный гель. Насос Desoi Kompakt PN1412-3K

Очистка шпуров от пыли и шлама сжатым воздухом.

Установка МЕТАЛЛИЧЕСКИХ пакеров.

Нагнетание АКРИЛАТНОГО ГЕЛЯ

Демонтаж пакеров и зачеканка отверстий ремонтным составом

Адрес: Москва, улица Бажова, дом 3

Заказчик: ООО «СтройКомАльянс»

Ближайшее метро: Ростокино , Улица Сергея Эйзенштейна , Выставочный центр

Было выполнено, инъектирование трещин в кирпичной кладке.

Зачеканка трещин фасада ремонтной смесью.
Бурение шпуров в трещинах изнутри здания.
Очистка шпуров от пыли и шлама сжатым воздухом.
Установка пластиковых пакеров.
Нагнетание инъекционного раствора в шпуры под давлением.
Демонтаж пакеров.

На объекте культурного наследия «Суконная фабрика И.Г. Кожевникова, 1819-1822 г.г. арх. Т.Г. Простаков, посл.четв. ХIX-нач.XX в.в. Корпус для машины Берта, 1819-1822 г.г. нач. ХХ в.в.» по адресу: г. Москва, ул. Сельскохозяйственная, д.36, стр.2.

Заказчик: ООО «BOES CONSTRUCTION»

Были выполнены работы по устройству отсечной гидроизоляции.

Подготовка основания
Бурение инъекционных шпуров ⌀ 18 мм в шахматном порядке
Угол бурении 30-45°, расстояние между шпурами 125 мм
Очистка шпуров от пыли сжатым воздухом
Установка пластиковых пакеров ⌀ 18 мм
Нагнетание инъекционного раствора в шпуры под давлением
Демонтаж пакеров ⌀ 18 мм
Нанесение паропроницаемой гидроизоляции

Адрес: Садовническая ул.д.82 стр.11

Заказчик: ООО «ИВЕА»

Было выполнено, инъектирование трещин в кирпичной кладке.

Зачеканка трещин фасада ремонтной смесью.
Бурение шпуров в трещинах изнутри здания.
Очистка шпуров от пыли и шлама сжатым воздухом.
Установка пластиковых пакеров.
Нагнетание инъекционного раствора в шпуры под давлением.
Демонтаж пакеров.

На объекте культурного наследия "Здание прачечной жилого дома Наркомфина,1932г., архитектуры М.Я.Гинзбург, И.Ф.Милинс", расположенного по адресу г. Москва, Новинский бульвар, 25-27, стр.12"выполнены следующие работы:

Заказчик: АО «ТРИУМФ»

близлежащее метро:Баррикадная, Краснопресненская, Смоленская

Отсечная горизонтальная гидроизоляция.

Бурение шпуров в шахматном порядке . Угол бурения – 30,45 градусов, расстояние между соседними шпурами – 15 см. Глубина бурения 5-8 сантиметров меньше толщины стены.
Очистка шпуров от пыли и других элементов.
Установка пластиковых пакеров.
Затирка швов кирпичной кладки.
Инъектирование составом «Реновир».

На объекте культурного наследия регионального значения "Стадион Динамо, росположенного по адресу: г.Москва, Ленинградский проспект, д.36, Большая Спортивная Арена "Динамо", Западная трибуна выполнены следующие работы:

Заказчик: АО «Баварский дом»

ближайшее метро: Петровский парк, Петровский парк, Динамо

Выполненные работы — инъектирование трещин в кирпичной кладке стен, вычинка кирпичной кладки.

Бурение шпуров в шахматном порядке . Угол бурения – 30 градусов, расстояние между соседними шпурами – 20-30 см. Глубина бурения – не более 2/3 толщины стены.
Очистка шпуров от пыли и других элементов.
Установка базальтопластиковой армаатуры.
Установка пластиковых пакеров.
Затирка швов кирпичной кладки.
Инъектирование составом «Реновир».
Вычинка кирпичной кладки.

Адрес: Малая грузинская улица д.15 стр.1 (Биологический музей им.Тимирязева)

Заказчик: «KR Properties»

ближайшее метро: Улица 1905 года, Краснопресненская, Баррикадная

Выполненные работы — инъектирование трещин в кирпичной кладке стен и сводов.

Бурение шпуров в шахматном порядке . Угол бурения – 30 градусов, расстояние между соседними шпурами – 20-30 см. Глубина бурения – не более 2/3 толщины стены.
Очистка шпуров от пыли и других элементов.
Установка базальтопластиковой армаатуры.
Установка пластиковых пакеров.
Затирка швов кирпичной кладки.
Инъектирование составом «Реновир».

Адрес: Сельскохозяйственная улица д.36 стр.2

Заказчик: ООО «РДК Пионер»

Выполненные работы — цементация фундаментов, инъектирование и косвенное армирование кирпичной кладки.

Для сохранения исторических зданий и выполнения комплекса противоаварийных работ и увеличения несущей способности бутовой кладки фундаментов произведен комплекс работ по цементации и инъектированию кирпичной кладки стен.

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

ЗАДАЧА

Защита кирпичных и каменных кладок от переувлажнения, вследствие влаги, поднимающейся по капиллярам. Отсечная гидроизоляция стен методом инъектирования.

Переувлажнение кладки приводит к следующим последствиям:

образование высолов на поверхности кладки;
повреждение отделочных материалов (штукатурка, краска, обои);
разупрочнение и снижению эксплуатационных свойств кирпича, камня и кладочного раствора;
поражение кладки микроорганизмами (грибы, мхи, водоросли);
несоответствие микроклимата внутренних помещений нормам ГОСТ 30494-96.

РЕШЕНИЕ

Устройство отсечной гидроизоляции стен методом инъектирования с целью соответствия кирпичной кладки требованиям СП 28.13330.2017 и СП 15.13330.2012.

Существуют 2 эффективных метода для устранения избыточной влажности:

закупоривание (кольматация) капилляров. При данном способе происходит полная блокировка движения влаги в кладке;
гидрофобизация поверхности стенок капилляров. При данном способе, стенки капилляров приобретают сильные водоотталкивающие свойства, предотвращая подсос влаги. Данный метод не влияет на паропроницаемость кладки.

ОТСЕЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ: КРИТЕРИИ ВЫБОРА И ТРЕБОВАНИЯ К ИНЪЕКЦИОННЫМ РАСТВОРАМ

хорошее распределение во влажной (вплоть до полного насыщения влагой) и засоленной кладке;
низкая вязкость рабочего раствора для пропитывания кладки на всю толщину конструкции;
минимальный размер частиц для проникновения и заполнения мельчайших капилляров;
не образует солей, вспучивающих соединений и других побочных продуктов, повреждающих кладку.

Все инъекционные растворы Resmix для отсечной гидроизоляции отвечают всем вышеперечисленным требованиям.

ОТСЕЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ: ПРИМЕНЯЕМЫЕ ИНЪЕКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Инъекционный раствор Resmix	Основа	Метод устранения избыточной влажности
Resmix SME	силан/силоксановая микроэмульсия	гидрофобизация
Resmix AG-N Resmix AG-R Resmix AG-TX	акрилатные и метакрилатные гидрогели	закупоривание
Resmix PU-IS	полиуретановая смола	закупоривание

ОТСЕЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ: ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Перед проведением работ по отсечной гидроизоляции проводится инъектирование контрольных участков водой для определения расхода материала и наличие внутренних пустот.

При обнаружении внутренних пустот проводится инъектирование ремонтной смесью Resmix IL-F для их заполнения согласно методике “Инъектирование кирпичной кладки для восстановления несущей способности”.

Швы, трещины и отверстия, через которые возможно вытекание раствора при инъектирование, расшиваются на глубину не менее 10 мм и заделываются ремонтным составом Resmix WDM.

В местах примыкания стена-пол устраивается галтель из ремонтного состава Resmix WDM с применением гидроизоляционной ленты Resmix DW. Подробнее “Устройство галтели (выкружки) для гидроизоляции примыканий”.

Бурение инъекционных шпуров

Подача инъекционных материалов в конструкцию для устройства отсечной гидроизоляции производится через забивные пакеры Resmix S-Packer.

Правила бурения шпуров и расположения пакеров:

диаметр бурения инъекционных шпуров 18 мм;
угол наклона при бурении 30-45° к поверхности кладки;
глубина шпура после бурения на 50 мм меньше толщины стены;
расположение шпуров: в два ряда, в шахматном порядке;
расстояние между шпурами должно быть 125 мм, высота между рядами шпуров 80 мм;
углы и стены, толщиной свыше 60 см, должны иметь шпуры с обеих сторон. При двустороннем сверлении глубина шпуров должна быть 2/3 толщины стены;
нижний ряд шпуров должен находиться выше уровня грунтовых вод на расстояние не менее 100 мм.

Отсечная гидроизоляция: схема установки пакеров

Подготовка шпуров перед инъектированием

Выбуренные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

Установка инъекционных пакеров

В шпур забивается инъекционный пакер и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой Resmix KS от возможных повреждений (т.е. применять специальные муфты, трубки для установки пакеров)

Отсечная гидроизоляция: принципы инъектирования

Инъекционные работы производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса, в диапазоне давления 2-10 Атм;
Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются;
Через 3 суток, шпуры заполняются инъекционным раствором Resmix IL-F.

Завершающие работы при инъектирование

По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

Дополнительные мероприятия

После устройства отсечной гидроизоляции, в кладке ниже уровня шпуров образуется избыточная влажность. Поэтому на поверхность кладки наносится обмазочная паропроницаемая гидроизоляция Resmix MDS, от верхнего уровня шпуров до галтели, с заходом на нее. Подробнее о методике нанесения “Устройство обмазочной гидроизоляции”.

Влага, находящаяся выше уровня отсечной гидроизоляции удаляется из кладки для установления естественной влажности. Для осушения, на поверхность кладки наносится влагорегулирующая штукатурка Resmix EP. Подробнее о методике нанесения “Восстановление кирпичной кладки влагорегулирующей штукатуркой”.

Горизонтальная отсечная гидроизоляция (гидроизоляция кирпичных стен) — это слой между фундаментом и кладкой, выше уровня отмостки на 20-30 сантиметров. Этот вид защиты (гидроизоляции), отсекает стены здания от основания фундамента и не дает капиллярной влаге подниматься и разрушать их. Отсечка защищает внутренние стены и перегородки здания кирпичной кладки от сырости и появления плесени. Технология, применяется только к полнотелому красному кирпичу и не применяется к таким видам материалов: пустотелый кирпич, блокам из ячеистого бетона. Важно правильно подобрать гидроизоляционные составы. Материал для отсечной гидроизоляции, подбирается после замеров влажности кирпичной кладки, со внутренней стороны. Если влажность кладки составляла ниже 12%, то применяется силоксановая эмульсия, а если выше, то применяются акрилатные составы. Оборудование выбирается исходя из подобранного материала.

Горизонтальная отсечная гидроизоляция кладки

Отсечная гидроизоляция кирпичной кладки фундамента, требует применения инъекционной отсечной технологии. Отсечная изоляция проникающего типа создается с помощью специальных составов. С внутренней или с внешней стороны стены высверливают шпур — отверстие, через которое состав будет нагнетаться внутрь. Гидроизоляционное средство заполнит поры и трещины и создаст надежную отсечку.

Такой вид отсечной гидроизоляции осуществляется с помощью материалов жидкого или гелеобразного типа. Они разрабатываются на основе цемента, силоксана, силана. Эффективность отсечки этого типа зависит от характеристик основания. Устройство подобной гидроизоляционной системы требует использования специального пистолета для внесения раствора.

Шпуры надо делать на уровне первого ряда кирпичной кладки. Тогда отсечка предотвратит попадание влаги в фундамент. Гидроизоляционный слой может вводиться и в нижнюю область стены. Эта область не относится к фундаменту, зато она останавливает поступление капиллярной влаги.

Если не обустроить отсечную гидроизоляцию фундамента , стены начнут впитывать воду и разрушаться. Первый признак поступления влаги — появление плесени, грибка, разрушение отделки. Это можно наблюдать повсеместно в старых постройках.

Средства для отсечной гидроизоляции можно купить в Москве по низким ценам с доставкой в область. В Москве выбор таких составов действительно большой. Можно получить рекомендации по приобретению составов от экспертов магазина.

Инъецирование – это эффективный метод герметизации протечек и восстановления несущей способности кирпичной кладки. Подобным способом можно быстро остановить активную течь, ликвидировать капиллярный подсос, заполнить трещины. Инъецирование кирпича дает возможность выполнить ремонт без разбора и повторной кладки стены.

Причины и последствия разрушения кладки

Трещины в кирпичной кладке появляются из-за неравномерной осадки здания, плохого качества кладочного раствора или других отступлений от технологии строительных работ, превышения максимально допустимой нагрузки. В результате нарушается целостность конструкции, происходит выкрашивание кирпича, появляется опасность обрушения.

При повреждении либо отсутствии отсечной или внешней гидроизоляции влага легко проникает в пористую структуру кирпича, затем по капиллярам распространяется по конструкции. В итоге стена намокает, разрушается штукатурный слой, отслаивается краска.

Суть и достоинства технологии

Метод состоит в подаче самотеком или нагнетании под давлением ремонтного состава в тело конструкции. Каждому конкретному случаю присуща отдельная специфика, однако общее содержание работ сводится к бурению в кирпичной кладке отверстий, в которые устанавливают инъекционные приспособления – пакеры. Через пакеры закачивают ремонтный состав.

Преимущества инъецирования перед традиционной технологией:

Не нужен разбор кладки, капитальный ремонт или приостановка эксплуатации сооружения
Регламент реставрации зданий, относящихся к памятникам архитектуры, часто не допускает демонтаж старых строительных конструкций
Можно закачать гидроизоляцию за стену для создания противофильтрационной завесы, если наружный доступ отсутствует или затруднен
Работы проводятся точечно, быстро, с меньшими издержками и в течение круглого года

Специфика инъецирования кирпичной кладки определяется отсутствием армирования и низкой прочностью кирпича на растяжение. Мероприятия по укреплению и герметизации ремсоставом сочетают с усилением конструкции обоймами, сердечниками, набетонками. При возникновении силовых трещин от местного сжатия делают косвенное армирование.

Инъецирование проводится подготовленными работниками с применением специального оборудования. Заниматься им самостоятельно при отсутствии должной квалификации не рекомендуется, иначе результативность работ ставится под сомнение.

Виды ремонтных составов

Составы для инъецирования кирпичной кладки различаются назначением, технологией применения и эксплуатационными свойствами. Подбор материала проводится в соответствии с условиями ремонта, размером повреждений, мерой увлажненности рабочей поверхности.

Микроцементы. Наиболее часто применяемые при ремонте кирпичной кладки материалы. Представляют собой сухие смеси на основе цементного клинкера тонкого помола. Готовый раствор по вязкости сопоставим с водой, заполняет мельчайшие трещины. Используются для заполнения крупных трещин или пустот. На влажной поверхности или при наличии активной течи пригодны только для ликвидации сильных повреждений. Допускается комбинированное применение с силикатными или полимерными составами, используемыми для дополнительной гидроизоляции нижних рядов кладки.

Недостатком материала считают длительное время застывания раствора, хотя оно и короче по сравнению с обычным портландцементом. В отдельных случаях в зависимости от температуры воздуха и консистенции растворной смеси затвердевание продолжается до четырех часов. В результате получается монолитное соединение с конструкцией, по прочностным характеристикам схожее с бетоном.

Полиуретановые составы. Используются на сухом или влажном основании, в том числе для ликвидации напорной течи. При малейшем контакте с влажной средой сильно увеличиваются в объеме и превращаются в плотную массу с пористой структурой. Скорость полимеризации можно регулировать.

Однокомпонентные составы применяются для устранения небольших протечек, двухкомпонентные способны быстро остановить сильный поток воды. Соединение с основанием жесткое или эластичное. Материал отличается высокой адгезией к большинству поверхностей, не усаживается. Устойчив к вибрации, агрессивной среде, совершенно безвреден для человека.

Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы низкой вязкости, не содержат растворителей. Применяются на сухом или влажном основании. Рекомендуются для жесткого склеивания и герметизации несквозных трещин в тех местах, где требуется конструкционная прочность. Отличаются высокой адгезией и большой механической прочностью, не дают усадки.

В процессе полимеризации недопустим контакт с большим объемом воды, особенно содержащей соли, поскольку возможно отклонение полученных характеристик материала от заявленных производителем. Температура при нанесении и затвердевании эпоксидной смолы не должна опускаться ниже + 8 °C. Недостатком считается высокая стоимость и увеличенное время полной полимеризации, которое достигает одних суток.

Силикатные составы. Включают два компонента – жидкое стекло и раствор хлористого кальция. Подача компонентов ведется поочередно. Устойчивы к деформации на сдвиг и воздействию кислот, щелочей, солей. Среди преимуществ материала невысокая стоимость, быстрое затвердевание, безусадочность.

Метилакрилатные гели. Основное достоинство материала – наиболее высокая текучесть и наивысшая проникающая способностью среди инъецируемых составов. При контакте с влажной средой гель быстро полимеризуется и создает эластичный водонепроницаемый слой. Подходит для устранения активных протечек, подсушивает лежащие рядом участки, самозалечивает повреждения. Допускается возможность сдвигов конструкции. Метилакрилатные гели хорошо подходят для создания противофильтрационной завесы за кирпичной кладкой.

Порядок проведения работ

Кирпичную кладку очищают от загрязнений, старых покрытий, рыхлых или осыпающихся частей. Стараются выявить и устранить причины растрескивания. Без проведения подготовительных мероприятий инъецирование может не дать нужного эффекта.

Свежие крупные трещины предварительно расшивают. Трещины давнего происхождения, на которых незаметны следы нового раскрытия и удлинения, заполняют без расшивки. Ремонт начинают с ликвидации уже возникших трещин.

Размечают точки бурения инъекционных отверстий – шпуров. На участках с крупными вертикальными или наклонными трещинами шпуры делают через 0.8–1.5 м, на горизонтальных – через 0.5–4 м.

Шпуры бурят под углом 45° в шахматном порядке по всей площади стены, проникая в толщу стены на 80%. Бурение выполняют в самих кирпичах либо швах кладки в зоне ослабления или разрушения конструкции.

Перед установкой пакеров шпуры продувают сжатым воздухом. Ремонтный состав закачивают поочередно с крайнего пакера, последовательно продвигаясь вдоль стены. Инъецирование ведут рядами в направлении снизу вверх или сверху вниз. Клапан обратного давления пакера не дает ремсоставу вытекать назад.

Нужно учитывать, что кирпичная кладка существенно менее прочная, чем железобетон, поэтому объем нагнетаемого раствора и давление в этом случае меньше. Характеристики насоса выбирают в соответствии с состоянием кладки и числом одновременно инъектируемых отверстий.

При упрочнении кладки микроцементом используют следующие варианты закачки:

Ручной насос или подача ремсостава самотеком – для кладки с мелкой или средней пористостью
Насос с механическим приводом производительностью до 1 м3/час или подача ремсостава самотеком – для кладки с крупной пористостью

При подаче раствора сразу через несколько шпуров применяют насосы производительностью до 1 м3/час для кладки с мелкой или средней пористостью, производительностью 1–3 м3/час – для кладки с крупной пористостью.

Инъекционный состав с высокой текучестью заполняет мельчайшие поры и прочно сцепляется с основанием. В теле кладки образуется пространственный скелет, который воспринимает и оптимально перераспределяет действующую нагрузку, восстанавливая несущую способность конструкции.

Инъецирование для отсечной гидроизоляции отличается некоторыми особенностями. Нижние ряды кладки сначала инъецируют силикатной или полимерной микроэмульсией, которая заполняет мельчайшие поры и трещины основания и, вступая в реакцию с водой, образует нерастворимые соли. Паропроницаемость кладки сохраняется. Процесс проникновения идет медленно, поэтому шпуры дополнительно заполняют микроэмульсией, а через несколько дней закачивают жидкий цементный состав.

После завершения процедуры инъецирования пакеры демонтируют полностью или срезают выступающую верхнюю часть. Шпуры зачеканивают быстротвердеющим ремонтным материалом.

В дополнение к отсечке на стены из кирпича наносят санирующую штукатурку. Пористая структура и особые свойства штукатурки позволяют быстро испарять проникшую из кирпича в штукатурный слой влагу.

Качество работ по усилению кладки инъецированием контролируют ультразвуковым способом или визуальным анализом отобранных кернов. Эффективность отсечки капиллярной влаги проверяют сравнением показателей влажности кирпича на разной высоте от пола.

Шпур - искусственное цилиндрическое углубление в твёрдой среде (горной породе, бетоне) диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м. Применяются для размещения зарядов при взрывных работах, для установки анкерной крепи, нагнетания воды или цемента в окружающий массив горных пород и т.п.

Содержание

Бурение шпуров [ ]

Бурение шпуров является одним из главных технологических процессов. По времени и трудоемкости работ бурение шпуров занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла. Бурение шпуров производят электросверлами и перфораторами (ручными и колонковыми) и бурильными установками.

Бурение шпуров ручными электросверлами и перфораторами. [ ]

Ручные электросверла применяют при бурении шпуров диаметром 41-44 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по углю и мягкой породе. В горнодобывающей промышленности применяют электросверла. При бурении шпуров по антрацитам и породам средней крепости применяют электросверла с принудительной подачей с помощью стального каната. Конец каната крепят крюком к легкой распорной стойке, установленной в забое. Электрические сверла изготовляют во взрывобезопасном исполнении и применяют в шахтах, опасных по газу и пыли.
Пневматические сверла применяют для бурения шпуров диаметром 36 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по слабым породам (/" < 4).
Ручные перфораторы применяют при бурении шпуров диаметром 40— 46 мм и глубиной до 4 м при проведении выработок в крепких и средней крепости породах с/> 5.

В качестве бурового инструмента применяют коронки трех типов:

Долотчатые коронки применяют для бурения любых пород,
крестовые коронки - для трещиноватых,
штыревые коронки — для крепких пород.

Для коронок установлен следующий ряд наружных диаметров: 28, 32, 36, 40, 43, 52, 60, 75 и 85 мм.

Производительность бурения шпуров электросверлами и перфораторами зависит от числа машин, прочности породи диаметра шпура.
Главными недостатками бурения электросверлами и перфораторами являются тяжелый труд бурильщиков и низкая производительность труда. Для повышения качества бурения шпуров целесообразно за каждым бурильщиком закреплять определенные шпуры и устанавливать очередность бурения шпуров, при которой исключаются помехи в работе. После взрыва производят анализ качества шпуров каждого бурильщика.

Бурение шпуров колонковыми машинами [ ]

Для облегчения труда бурильщиков и повышения скорости бурения применяют колонковые электросверла, электросверла на манипуляторах и колонковые перфораторы.

Колонковые электросверла применяются при бурении шпуров диаметром 36—50 мм в породах с / — 5 4- 10. Колонковые электросверла устанавливают на распорных колонках типа КЭБ-1, КЭБ-2, КЭБ-3, КЭБ-5, КЭР-2 и др.
Более совершенным является бурение колонковыми электросверлами на манипуляторах, установленных на ковшовых погрузочных машинах.
Колонковые перфораторы более мощные, чем ручные, их применяют для бурения шпуров с колонок, манипуляторов и буровых кареток при проведении горных выработок в крепких и очень крепких породах. По конструкции колонковые перфораторы имеют такое же устройство, как и ручные, но отличаются большими размерами и имеют приливы для крепления и передвижения их в салазках автоподатчика.

Бурение шпуров колонковыми машинами облегчает труд бурильщиков и увеличивает скорость бурения за счет увеличения усилия подачи.
Существенным недостатком колонковых машин является значительная затрата времени на монтаж, демонтаж и перестановку колонок. По этой причине чистое время бурения колонковыми машинами составляет 20—35% общего времени бурения шпуров.
Бурение колонковыми машинами можно производить при отсутствии бурильных установок или при невозможности по разным причинам применить механизированное бурение.

Бурение шпуров буровыми установками [ ]

Механизированное бурение шпуров производят бурильными установками (каретками) и навесным оборудованием, смонтированным на погрузочных машинах. Промышленность выпускает бурильные установки (каретки) вращательного бурения с электросверлами, вращательно-ударного и ударно-поворотного бурения. В угольной промышленности наибольшее распространение имеют установки БУ-1, БУР-2, БУЭ-1 и БУЭ-2. С использованием этих установок проводят около 50% выработок.

Бурильные установки позволяют полностью механизировать и частично автоматизировать работы по бурению шпуров с высокой скоростью. Тяжелый труд бурильщика заменяется управлением механизмами.
Объем механизированного бурения шпуров на шахтах-новостройках непрерывно увеличивается и в последние годы составляет в угольной промышленности 53%, а в горнорудной промышленности при более крепких породах — 40% общего объема бурения шпуров.
Применение механизированного бурения позволяет увеличить скорость проходки на 20-25%, производительность труда — на 20—23% и снизить трудоемкость работ в 2—3 раза. Среднемесячная производительность бурильных установок составляет 580—700 м 3 обуренной породы в массиве.

Мероприятия по уменьшению вибрации, шума и пылеобразования [ ]

Бурение шпуров перфораторами сопровождается вибрацией, шумом и пылеобразованием. Длительное воздействие вибрации вызывает у проходчиков вибрационную болезнь.

Предельно допустимые значения вибрационной скорости в октановых полосах 16—2000 Гц изменяются от 5 до 0,45 см/с. Вибрационная скорость перфораторов ПР-ЗОк превышает нормальное значение в 5 раз, ПР-24ЛУ — в 3 раза. Для уменьшения вибрации до нормативных значений перфораторы оснащают виброгасящими устройствами — сварной рамой с трубками, в которых помещены пружины. Для гашения вибрации применяют рукавицы с полихлорвиниловыми вкладышами.
Шум при работе перфоратора возникает в результате выхлопа отработанного воздуха, вибрации буровых штанг и соударения деталей.
Общий уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ и изменяется на среднегеометрических частотах 63—4000 Гц в пределах от 99 до 76 дБ. В выпускаемых ручных перфораторах уровень звукового давления превышает нормативное на 30—35 дБ. Поэтому при работе с перфораторами необходимо применять индивидуальные средства защиты слуха — заглушки из ткани ФП, заглушки Беруши, противошумные каски ВЦНИОТ-2м, антифоны и др. Указанные средства снижают громкость шума от 7 до 25 раз.

При всех способах бурения шпуров образуется пыль, которая вредно влияет на здоровье проходчиков. Основным средством борьбы с пылеобразованием при бурении является промывка шпуров водой. При бурении перфораторами применяют две схемы подачи промывочной воды:

центральная — вода подается к задней головке перфоратора и через тонкую водопроводящую трубку, входящую в резинотканевое отверстие хвостовика бура, поступает в забой шпура;
боковая — вода поступает в канал бура, минуя перфоратор, через муфту, надеваемую на штангу, в теле которой имеется боковое отверстие.

Для повышения пылеподавляющих свойств воды применяют смачиватель ДБ в концентрации 0,05%. Его вводят во внутришахтную водопроводную сеть с помощью дозаторов ДСУ-2 и ДСУ-3 с пропускной способностью 0,5-6 м 3 /ч, максимальным давлением воды — 1,6 МПа. Вместимость дозатора ДСУ-2 — 11л, дозатора ДСУ-3 — 30л. Расход промывочной воды составляет для ручных перфораторов 3 л/мин, для колонковых перфораторов — 5 л/мин, для бурильных машин — 12 л/мин. Бурение с промывкой можно применять при наличии в шахте водопроводной сети.

Вторым способом борьбы с пылью является сухое пылеулавливание.
Существуют три вида пылеулавливания: осевое (центральное) — удаление пыли от забоя шпура производят через штангу и перфоратор посредством эжектора, встроенного в пылеуловитель, или эжекторной станции; боковое — удаление пыли из забоя шпура через канал бура; удаление пыли от устья шпура. Сухое пылеулавливание применяют в следующих случаях:

Читайте также: