Сушилка контейнерного типа для досок

Обновлено: 28.04.2024

В современных условиях производства сухих пиломатериалов наибольшее распространение получили конвективные сушильные камеры. В конвективной сушилке поток воздуха, создаваемый вентилятором (-ми), передаёт тепло от теплообменников к высушиваемой древесине. Тот же поток воздуха переносит испарившуюся влагу из древесины посредством приточно-вытяжной вентиляции за пределы сушильной камеры.

Имеются несколько вариантов создания конвективной сушильной камеры на основе 40-футового морского контейнера (фото 1). Контейнер представляет собой цельнометаллическую конструкцию, имеющую двухстворчатую герметично закрывающуюся дверь. Дверь расположена на торцовой стороне контейнера, и открывается на всю ширину. Стены и потолок контейнера выполнены из стального профильного листа и стальной рамы. Пол контейнера покрыт листами бакелитовой (влагостойкой) фанерой толщиной 30 мм по стальным поперечным балкам.
Внутренние размеры 40-футового стандартного контейнера: длина — 12093 мм, ширина — 2350 мм, высота — 2372 мм. Вес контейнера — 3600 кг.
Кроме того, существуют 40-футовые контейнеры большей вместимо-сти за счёт увеличенной высоты (высота внутри — 2693 мм). Это так называемые высокие контейнеры (High Cube). Отличить высокий контейнер от стандартного можно по жёлто-черной полосе, нанесённой на раме над дверью контейнера.
В процессе сушки древесины температура среды в камере достигает 70-80 °С. Температура окружающего воздуха может составлять от -20 до -30 °С. Большой перепад температур является предпосылкой истечения тепла сквозь металлические ограждения контейнера. Поэтому необходимо провести теплоизоляцию (утепление) ограждающих конструкций контейнера. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя — 100-120 мм. Теплоизоляция проводится снаружи ограждений контейнера. В качестве утеплителя можно применить жёсткие минераловатные плиты (типа УРСА, Нобасил, Роквул). Снаружи утеплённый контейнер обшивается профильным металлическим листом. Обшивку можно произвести и другими плоскими материалами, такими, как фанера либо плоские асбоцементные листы.
В зависимости от необходимого объема загрузки камеры можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК-10, КСК-15, КСК-20, КСК-30. Характеристика сушильных камер типа КСК указана в таблице 1.

Сушильная камера КСК-10

Конструкция сушильной камеры КСК-10 представлена на рис. 1.
Контейнер разделяется стенкой на сушильную камеру и операторскую.
Сушильное пространство камеры, где размещается штабель пиломатериалов, отделено экраном от рециркуляционного канала, в котором размещено оборудование сушильной камеры.
Для организации циркуляции воздуха в камере применён осевой вы-сокопроизводительный вентилятор (D=800 мм, N = 3 кВт).
В качестве циркуляционного оборудования камеры может быть также применён вентилятор с электродвигателем, который вынесен за пределы сушильной камеры. При этом используется обычный общепромышленный электродвигатель. В камере же с таким вентилятором возможно проведение процесса сушки любыми режимами, в том числе и высокотемпературными. Высокотемпературный режим сушки сегодня особенно актуален при проведении фитосанитарной обработки методом термообработки.
Для теплоснабжения в сушильной камере могут быть применены водяные либо паровые теплообменники, электрокалорифер (-ры). Также обогрев может осуществляться горячим воздухом, например, от воздухонагревателя, работающего на отходах деревообработки. Теплообменники собраны по высоте в стенку и расположены напротив вентилятора для интенсивного съёма тепла с их поверхности.

Сушильная камера КСК-15

При использовании всего пространства контейнера под сушильную ка-меру объём загрузки пиломатериалов составит 15 м3. В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м).
При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17-18 м3.

Сушильная камера КСК-20

В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нём двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение.
Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воз-духоводы и др.) размещаются в отдельном пристрое — технологическом модуле.
В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера.
При использовании высокого контейнера объём загрузки камеры увеличивается до 22-24 м3.

Сушильная камера КСК-30

Два корпуса контейнеров можно соединить боковыми сторонами. Боко-вые стенки контейнера (у одного левая, а у другого правая) удаляются. Половинки соединяются в единый корпус под сушильную камеру с объёмом загрузки 30 м3.
Построенная из 40-футового контейнера сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная), либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котёл, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия).
Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе, и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке).
Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку.
Простота конструкции, лёгкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.

Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов.

Конечно, такая целесообразность может возникать только в том случае, если у этого предпринимателя имеется материал для изготовления сушилки.

Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусы

Например, нередко встречаются сушильные камеры из контейнера для перевозок больших объемов грузов морским или автомобильным транспортом. Он является достаточно надежной основой для изготовления качественной сушильной установки.

Но чтобы пиломатериал получил необходимые характеристики и при этом не изменил своих геометрических параметров, не растрескался, кроме поддержания необходимой температуры, важно выдерживать влажность и одновременно контролировать процесс сушки, чтобы не передержать древесину.

Цены на сушильные камеры из контейнера

Самой дешевой составляющей, в основном, обходится контейнер. Так же нужно приобрести и установить, нагревательные элементы, тепловые узлы, вагонеточную платформу, калориферы и т.д.

Цена на камеры объемом :

33 куб.- 300 -400 тыс. руб.
67 куб. — 500 — 700 тыс. руб.
76 куб. — 800 — 900 тыс. руб.
86 куб — 1 050 000 — 1 150 000 руб.

Проблемы самодельных вакуумных камер

Кроме некачественного материала самодельная вакуумная камера может стать причиной травматизма. Например, в самодельных вакуумных камерах контейнерного типа могут резко подниматься температура и давление, что в результате может привести даже к взрыву и последующему возгоранию древесины.

Процесс конструирования подобных сушилок достаточно сложен, потому что необходимо учитывать множество различных параметров и условий.

Одни из немаловажных переменных, которые должны быть проконтролированы и учтены при выборе каждого из режимов работы.

контроль температуры
контроль температуры в древесине
изменение влажности
усыхание

Потому что некорректный выбор может привести к непоправимой ошибке и последующим проблемам.

Встречаются отзывы людей кто соорудил камеру из контейнера и использует ее уже несколько лет. При невысокой цене самодельные сушилки зачастую обладают низким качеством сушки. При этом скорость сушки так же проигрывает заводским камерам. Подобные камеры подходят при условии низких требований к пиломатериалу и лесу на выходе.

В интернете сегодня можно найти массу описаний как сделать сушильную установку на базе контейнера, например, сушильная камера на основе железнодорожного вагона, а для ее сборки имеется деталировка. Но изготавливая такое оборудование, важно помнить о безопасности.

А этот вопрос зачастую в самодельных установках оказывается нерешенным. Для наглядности можно просмотреть про самодельные сушильные камеры для древесины различные видео и подробные описания процесса сборки. Но лучше всего обратиться к услугам профессионалов из нашей компании.

Мы гарантируем высокое качество работ независимо от используемой основы, потому что у нас имеется необходимый опыт. Мы можем также выполнить переоборудование, имеющейся сушки конвективного типа, с электрическими нагревательными элементами и прочих типов. Наше предприятие создает качественные сушильные камеры с высокими практическими характеристиками.

Классическая деревообработка проходит в несколько этапов. Сразу после распиловки всю древесину обязательно подвергают сушке. И чтобы вместо пиломатериала после этого процесса не вышла партия брака, к используемому оборудованию нужно подходить с особой тщательностью. Перед покупкой и монтажом сушильной камеры предприятия неизбежно сталкиваются со множеством вопросов. Именно поэтому перед тем, как начать проект внедрения на производство сушильной камеры, нужно учесть несколько важных факторов, которые во многом определят дальнейшую работу оборудования.

Где разместить сушильную камеру?

Общие правила сушки, хранения и транспортировки пиломатериалов устанавливает ГОСТ 12.3.042-88. По словам экспертов, строгих норм по размещению сушильных камер на производственном участке на сегодняшний момент нет.

«Сушильная камера — это легко возводимая металлическая конструкция, которая сама считается оборудованием для деревообработки. Для её установки не нужно никаких согласований», — говорит генеральный директор ООО «Барс Красноярск» Юрий Корчук.

Как правило, компании-производители полностью разрабатывают технологию монтажа сушильных камер для каждого предприятия в отдельности. Деревообработчики обычно размещают данное оборудование на своё усмотрение, исходя из площади территории, которой они располагают.

Изначально нужно решить, сколько сушильных камер необходимо. Это можно легко определить, исходя из объёмов собственного производства. Деревообработчики могут установить либо одну большую камеру, либо несколько более мелких. Например, если за определённый период времени они обрабатывают много древесины, лучше установить большие сушильные камеры. Если же на предприятии за то же время обрабатывают в разы меньше древесины, нет смысла ставить большие камеры. Чтобы не ждать, когда накопится материал, лучше поставить несколько камер, рассчитанных, например, на объём загрузки 60 м 3 . Но нужно учитывать и тот факт, что 10 камер с объёмом загрузки 60 м 3 и 3 камеры 200 м 3 будут стоить по-разному — выгоднее приобретать 3 камеры по 200 м 3 .

В зависимости от выбранного размера сушильной камеры на производстве, сборка и монтаж оборудования потребует разное количество работников, которыми обязательно должен руководить инженер. Как рассказал Юрий Корчук, для полной установки двух камер с объёмом загрузки 200 м 3 обычно требуется 6 человек, которые смогут сделать свою работу за 2-3 недели.

Что нужно учитывать при установке сушильной камеры?

В целом проектирование оборудования происходит в индивидуальном порядке, однако для некоторых элементов сушильной камеры есть минимальные требования, которые просто невозможно игнорировать.

Основными потребителями электроэнергии являются вентиляторы, которые дуют нагретый воздух через древесину. При этом на вентиляторы идёт существенная нагрузка. Потребляемая электроэнергия за 8 часов работы может быть сопоставлена потреблению электроэнергии двух лесопилок за это же время или одной небольшой лесопилке, работающей 16 часов

Помимо того, что фундамент нужно делать с утеплением, он должен быть построен с небольшим уклоном — примерно на 0,5% — по всей глубине камеры. По словам генерального директора «NARDI», это делают для того, чтобы вода, выделяющаяся из древесины в процессе сушки, стекала к задней стенке камеры. Вдоль задней стены обустраивают специальную канавку, по которой вода будет стекать в канализацию, не позволяя образовываться лужам. В самой камере не должно быть лишней влаги, поэтому если не учесть уклон, то избавляться от луж придётся с большими энергозатратами.

Генеральный директор компании «Барс Красноярск» говорит о том, что важна даже не столько сама установка сушильной камеры, сколько качество её сборки.

«Если неправильно подобрать фундамент, в дальнейшем сушильную камеру может перекосить, и тогда ворота будут закрываться неплотно. В зависимости от нагрузки лесосушильной камеры на грунт, рассчитываются параметры структуры фундамента — толщина бетона, необходимое количество свай и так далее. Этим должны заниматься строительные или конструкторские организации. Они проводят изыскания грунта, на основании которых решают, каким должен быть фундамент», — сообщил Юрий Корчук.

Перед установкой сушильной камеры деревообрабатывающее предприятие обязательно должно учитывать связь с системой теплоснабжения. От котельной к оборудованию прокладывают трубы, через которые в камеру подаётся горячая вода. Необходимо учитывать потребляемую сушильной камерой тепловую энергию, чтобы мощности котельной хватало и на нужды завода (отопление помещений, горячее водоснабжение и пр.), и на сушильный комплекс. Всего при сушке используют пять основных теплоносителей: пар, воздух, электроэнергию, топочный газ и горячую воду, которая в России наиболее популярна.

А что внутри?

Как отмечает Александр Мещеряков, немалую роль играет штабелирование пиломатериала. Штабель создают из пиломатериалов одной породы и толщины, и, по возможности, с одинаковой начальной влажностью. Следует отметить, что возможные отличия в значениях конечной влажности можно устранить при помощи более длительной конечной фазы выравнивания. Его основание должно быть прочным, а верх — горизонтальным. От качества штабеля зависит равномерность сушки, а также сохранение правильной формы досок.

Формирование штабеля требует предельной аккуратности. Доски должны быть уложены и выравнены точно и аккуратно, при этом следует избегать их выступание по бокам. Если это происходит, уменьшается полезное пространство для загрузки, что при сушке препятствует циркуляции воздуха и способствует деформации и образованию трещин частей досок, подверженных наибольшему воздействию потока воздуха. Обе стороны штабеля должны быть предельно ровными: если доски имеют неодинаковую длину, в этом случае при укладке более короткую часть следует оставлять внутри пакета; при этом прокладочные рейки следует размещать внутри в соответствии с расположением торцов.

Монтаж сушильной камеры включает в себя три основных этапа: подготовку, когда рассчитываются размеры и мощность, установку оборудования, включая подключение системы автоматического управления и пуско-наладочные работы вместе с обучением персонала правилам эксплуатации и обслуживания камеры

Система увлажнения в сушильной камере необходима для влаготеплообработки древесины: она подаёт в камеру воду через мелкие щелевые форсунки, повышая влажность воздуха. Тем самым данная система значительно уменьшает её внутреннее напряжение. Это позволяет снизить риски возникновения дефектов при сушке любого пиломатериала, в том числе и твёрдых пород древесины. Не менее важно наладить в сушильной камере стабильную работу системы вентиляции, которая обеспечивает подачу необходимого количества свежего воздуха и удаление отработанного. При неправильно отлаженной системе вентиляции съём тепла не будет обеспечиваться в необходимом объёме, следовательно, температура в сушильной камере будет намного ниже заданной по режиму.

Летом или зимой?

Устанавливать сушильную камеру лучше в летнее время, однако её можно построить и зимой — правда, строительство затянется. По словам Юрия Корчука, главное — успеть заложить фундамент в тёплое время года.

«Если фундамент подготовлен в летнее время, то есть заложен в тёплый грунт, проблем с установкой сушильной камеры практически не будет — её сборку можно осуществлять в любое время года. Но если фундамент закладывать зимой, общая продолжительность монтажа возрастёт, причём она может увеличиться и в два, и даже в три раза в зависимости от погодных условий. Чем ниже температура на улице, тем больше уменьшается производительность труда. Например, в 30-градусные морозы людям не то что будет некомфортно устанавливать камеру, они могут и вовсе обморозиться. Если при -20 °С ещё есть возможность более-менее нормально работать, то при более низких температурах повышается риск неправильной установки сушильной камеры, поэтому я не рекомендую производить сборку в таких условиях», — рассказал Юрий Корчук.

После полной сборки сушильной камеры нужно обязательно проверить, всё ли сделано правильно. Специалисты должны оценить геометрию самой постройки и проёмов её ворот. Также нужно проверить работу вентиляторов, системы увлажнения и теплоснабжения. Но самое важное — сушильная камера должна быть полностью герметичной, а всё остальное можно определить только после первого запуска оборудования.

Конструкции сушильных камер могут быть различными в зависимости от объемов сушки и назначения высушенных пиломатериалов. Получить качественно высушенную древесину небольшого количества, например, для небольшого столярного производства, можно и в небольшой сушилке, изготовленной собственными силами.

В сушильной камере можно также проводить фитосанитарную обра-ботку деревянной тары и пиломатериалов методом термообработки (НТ) – это обеззараживание древесины методом нагревания до достижения температуры внутри древесины не ниже +56 0 С и выдержке при этом, как минимум, 30 минут. Этим обеспечивается уничтожение большинства видов вредителей в любой фазе их развития. Сушильную камеру можно изготовить, самостоятельно используя за основу корпус 40-футового морского контейнера. Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, система увлажнения устанавливаются внутри контейнера). На основе 40-футовых контейнеров можно организовать блок из не-скольких камер. Преимуществом этого варианта является экономичное решение создания корпуса сушильной камеры. Корпус контейнера выполнен из гофрированного стального листа с армированными ребрами жесткости. В торце контейнер имеет герметичную двухстворчатую дверь с уплотнительной резиной по периметру. Пол контейнера закрыт бакелитовой влагостойкой фанерой.

Для исключения тепловых потерь необходимо контейнер утеплить. Утепление целесообразно выполнить снаружи корпуса контейнера на месте эксплуатации. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя – 100–120 мм. В качестве утеплителя можно применить жесткие минераловатные плиты (типа «Эковер», «Роквул», и др.). Снаружи утепленный контейнер обшивается профильным металлическим листом.

Сушильная камера на основе контейнера может быть подключена к водогрейной либо паровой системе теплоснабжения предприятия. При отсутствии котельной можно организовать автономное теплоснабжение сушилки от водогрейного котла, сжигающего различные древесные отходы (горбыль, срезка, щепа, и пр.), газ, дизельное топливо.Как вариант, для небольшой сушильной камеры возможен электрообогрев. В камере устанавливается электрический нагреватель – электрокалорифер. В зависимости от необходимого объема загрузки камеры пиломатериалами либо поддонами можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК‑15, КСК-20 с объемами загрузки, соответственно, 15,20 м 3 .

Количество загрузки поддонов в камеры типа КСК можно посмотреть в таблице 1.

1. Сушильная камера КСК-15

При использовании всего пространства контейнера под сушильную камеру объем загрузки пиломатериалов составит 15 м 3 . В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м).

При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17–18 м 3 .

2. Сушильная камера КСК-20

В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нем двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение.

Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воздуховоды и др.) размещаются в отдельном пристрое – технологическом модуле.

В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера.

При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры увеличивается до 22-24 м 3 .

Построенная из 40-футового контейнера, сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная) либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котел, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия).

Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке).

Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку.

Простота конструкции, легкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.

Сегодня многие деревообрабатывающие предприятия отдают предпочтение такому устройству, как конвективная сушильная камера контейнерного типа, функционирующему по технологии конвективно-теплового обезвоживания древесины.

Существует две разновидности таких сушилок:

Классические. Такие кабины представляют собой агрегаты, в которых сушильный агент нагревается благодаря водяным теплообменникам.
Аэродинамические. Данный вид сушильного оборудования разогревается при помощи роторного вихревого нагревателя.

В НПО «Лакокраспокрытие» вы можете заказать качественные, экономные, производительные конвективные боксы контейнерного типа по выгодной цене.

Принцип работы конвективных сушилок

Обе разновидности установок контейнерного типа функционируют по одинаковому принципу – высушивают пиломатериал путем забора влаги с его поверхности, а нагревается дерево благодаря постоянно циркулирующим воздушным потокам, которые выступают в роли сушильного агент. Отличаются два вида таких камер эксплуатационными характеристиками.

Суть технологического процесса конвективной сушки состоит в обдуве лесоматериала горячим воздухом, который нагревается в устройстве при помощи специальных калориферов.

Конвективные сушилки контейнерного типа для дерева востребованы многими предприятиями деревообрабатывающей промышленности благодаря своей экономности, простоте конструкции и практичности.

Время высушивания пористой древесины, к примеру, сосны составляет одну-две недели, что значительно быстрее, чем просушивание в естественных условиях.

Конвективные сушильные устройства очень удобны в эксплуатации. Разовая загрузка может достигать двадцати кубических метров лесоматериала.

Важный момент в использовании установок контейнерного типа – необходимость их заполнения на все сто процентов. В противном случае воздушные массы из-за неравномерного давления будут разогревать древесину тоже неравномерно, а это может привести к таким негативным последствиям, как растрескивания и деформация.

В конвекционных сушилках можно высушивать любую древесину. Наилучших результатов можно добиться, загружая пиломатериал штабелем или стопками с просветами для вентиляции.

Оборудование для высушивания контейнерного типа: главные особенности

Такие камеры имеют высокую эффективность благодаря тому, что они оснащаются мощными нагревательными элементами и системой вентиляции. Температура воздуха в устройстве достигает двухсот градусов по Цельсию, а это значит, что в конвективных установках можно изготавливать термодревесину, которая находит активное применение в декоративной отделке.

Данное оборудование выполнено в виде металлического утепленного контейнера, в потолочную часть которого встроены вентиляторы большой мощности. Они гонят воздушные потоки или пар, нагнетаемый в камеру через нагревательные элементы и саму древесину.

Благодаря высокой интенсивности разогрева дерева влага достаточно оперативно испаряется из материала и удаляется из устройства через специальные клапаны.

После просушивания в такой сушильной камере дерево можно пропаривать, пропитывать и модифицировать для достижения нужных качеств и параметров в других боксах.

Электропотребление сушилок контейнерного типа

Для качественного просушивания двадцати кубов материала необходимо установить, как минимум, три вентилятора с мощностью 3 кВт каждый.

За одну неделю работы кабины потребуется приблизительно п1500 кВт электроэнергии. Если сравнивать эту технологию с вакуумным способом, то ее можно считать менее экономной.

Данное оборудование монтируется стационарно и, как правило, имеет большие габариты.

Если говорить о недостатках технологии, то это, в первую очередь, большое потребление энергии и высокий процент брака, который возникает из-за сильного перегрева пиломатериала или неравномерного просушивания потоками горячего воздуха. Также, как было сказано ранее, сырье сушится достаточно долго по сравнению с кабинами других видов.

Сушильные камеры от НПО «Лакокраспокрытие»

Мы являемся отечественным производителем, поэтому вы можете приобрести у нас качественное, технологичное, эффективное оборудование по доступной цене. Мы проектируем, конструируем, продаем сушилки разных видов. У нас можно подобрать установку, которая максимально подойдет именно вашему производству. Мы доставим вам ваш агрегат, смонтируем, настроим, если это необходимо, обучим сотрудников работе с ним. Занимаемся гарантийным и постгарантийным обслуживанием. Работаем индивидуально с каждым заказчиком исходя из его требований, бюджета, особенностей предприятия.

Читайте также: