Сушилка для древесины из теплого пола

Обновлено: 02.05.2024

Почему нельзя сразу купить готовую высушенную древесину, вместо того, чтоб вкладывать бешеные деньги за свою сушилку? Сколько стоит самому сделать сушилку для древесины? И можно ли на этом заработать?

Предыстория :

Купил как то по осени сушеную столярную доску за 14 000 рублей куб , в Уфе, у кого конкретно указывать не буду, дабы не портить человеку репутацию, возможно это был единичный случай. Да и сам хорош- перед покупкой проверить влажность было нечем, поэтому доверился продавцу и поверил что доска действительно имеет влажность 6-8% (камерная сушки и т.д.). На деле же оказалось совершенно иначе.

Это был мой первый опыт работы со столярными изделиями, который и стал пинком к закупу профессионального инструмента для более качественной заготовки материала, ну и собственно причиной по которой через год, я решил сам собрать сушильную камеру. В продолжение к статье о сборке столешницы из массива, как и обещал.

Да можно купить готовую столярную доску, при условии:

1. У вас есть надежный поставщик и вы готовы платить больше за уже готовый материал;

2. Вам нужны промышленные объемы древесины, которые в условиях тесных мастерских заготовить не получится ;

3. Древесина вам нужна только периодически для хобби;

4. У вас нет помещения или участка где можно было бы высушить древесину самостоятельно

Из чего я исходил когда пытался обосновать для себя необходимость постройки собственной сушильной камеры:

Сушильная камера при строительстве каркасного дома площадью 180 квадратных метров сэкономит 360 000 рублей. (О том что хочу вписаться в 1 млн. рассказывал тут ).
Даже с учетом того, что столярная мастерская для меня это больше хобби, я трачу примерно 1 кубометр в месяц на изделия (12 кубов в год= 168 000 рублей- участок большой, работы много, ценник растет как на дрожжах);
Сложно достать хорошую равномерно просушенную древесину;
Участок на даче большой, места хватит и под сушилку, электричество стабильное, хорошей мощности.

В последний раз покупал столярную доску за 14 000 рублей за куб, тогда необрезная естественной влажности стоила 6 000 рублей. Математически не сложно вытащить разницу. Учитывая качество просушенной древесины я бы не хотел дальше переплачивать лишнюю разницу.

Во сколько обойдется строительство собственной сушильной камеры будем считать чуть позже так же как и окупаемость.

Рассмотрим возможность изготовления следующих вариантов сушильных камер для древесины :

Для сравнения возьмем следующие требования: 10 кубометров доски за 1 цикл сушки- мне этого вполне достаточно, даже наверно многовато. Больше я физически не обработаю и не освою, но запас не помешает. Сейчас же мне необходимо просушить на первом этапе 20 кубометра для строительства дома- два цикла, затем можно будет не грузить камеру полностью ну или помогать соседям). Будем в первую очередь думать о возможности самостоятельного изготовления.

Метод естественной атмосферной сушки пропущу, в следствии отсутствия парочки лишних лет для "подождать пока само". Да и тема раскрыта достаточно подробно, например тут .

Самый распространённый способ сушки, благодаря скорости и приемлемому результату.

Хороший эффективный способ просушить дерево до нужного уровня влаги если нужно быстро и на поток, но достаточно дорогой. Готовая сушилка б/у стоит от 300 000 рублей. А если покупать с нуля то ценник встанет равный однокомнатной квартире в центре города.

Самостоятельное изготовление так же довольно затратное, долгое и требует навыков или помощь специалистов.

Суть работы такой камеры хорошо раскрыта тут .

Для себя я исключил такой способ из за больших энергозатрат, затрат на строительство проекта и возможных ошибок в следствии сложности технологии проектирования.

Принцип работы аналогичен - калорифером выступает инфракрасный излучатель либо панель. Панель самостоятельно не изготовить, придется покупать, стоимость одной панели составляет 4500 рублей (ссылка) . Для 5 кубов необходимо :

Более оптимальный вариант- использовать пленку инфракрасного пола, придумывать систему контроля самостоятельно. Проблемы с механическими повреждениями неизбежны, их тоже нужно учитывать.

В свое время экспериментировал с инфракрасным отоплением: для целей отопления мансардного этажа было закуплено: 2 панели по 1кВт и подключено через терморегулятор. Я не в восторге, жидкостные радиаторы с этой задачей справляются эффективнее.

Отказался от проектирования инфракрасной сушильной камеры по тем же причинам, что и от аэродинамической.

Очень крутая штука, но стоит дороже выше описанных и практически не возможно сделать в домашних условиях если у вас нет параллельно работающего цеха по металлообработке. Вариант отпадает сам собой.

О технологии можно почитать тут.

И вот оно- бинго. Идеальный вариант для тех, кто никуда не торопится, но и не готов тратить время на естественную атмосферную сушку. За месяц-полтора можно высушить древесину до нужных 8% влаги, естественно если позволяет погода.

Часто в детстве на летние каникулы мы всей семьей ездили отдыхать в деревню к бабушке, и жил там старичок один. Слыл этот старик мастером дел столярных и плотником знатным. Стояли у него в огороде парники в два ряда, народ естественно посмеивался- дескать мужик вместо того чтоб огурцы с помидорами выращивать сажает там деревья, и даже топит периодически печь для прогрева.

На самом же деле все оказалось гораздо интереснее. Не сажал, а сушил.

Причем совсем недавно, вспомнив о таком методе я съездил в деревню посмотреть на то, как выглядит крыльцо сделанное сим мастером, лет 20 назад. И что вы думаете? (от удивления забыл сфоткать, в следующий раз опубликую обязательно).

Крыльцо, к моему удивлению, никуда не делось. Благодаря заботе владельцев оно выглядело практически так же как я и помню с детства. Владелец подтвердил, что с тех пор (с 2002 года) и стоит.

Ни следа от усыхания и растрескивания, коробления, гниения я не нашел, доски как были прибиты плотно друг к другу- так и сохранились. Только изменили цвет с натурального дерева на белый (покрасили).

Дальше, поискав информацию о таком методе сушки я наткнулся на простенькую схему солнечной сушильной камеры:

На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но все они связаны с промышленными сушильными камерами, которые применяются на больших предприятиях и стоят неподъемных денег для частного мастера или человека, для которого поделки из дерева - хобби.

Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две - три недели до 10% влажности.

Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.

В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Вт\м.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.

Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.

Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.

1. Сделать правильный выбор греющего элемента.

При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.

От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.

мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 - 70 градусов,
мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.

При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.

2. Способ размещения греющего элемента.

Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.

Способ размещения греющего элемента

При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.

Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.

Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.

3. Контроль температуры.

Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.

Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.

4. Пожарная безопасность.

Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.

В данной статье расскажу о сушильной камере на основе инфракрасной пленки ТМ «Марпе», которую можно применять для сушки травяных сборов, фруктов, овощей, грибов и различных пищевых продуктов.

Почему в качестве нагревателя выбрана инфракрасная пленка Марпе?

Причина 1. При сушке сырья с помощи инфракрасной пленки не происходит нагрева продукта до высоких температур.
Причина 2. Инфракрасные лучи испаряют только влагу содержащуюся в продуктах сушки.
Причина 3. Все витамины содержащиеся в продуктах сохраняются.
Причина 4. Широкий ассортимент инфракрасной пленки Марпе, мощностью от 150 до 600 Вт/м.кв. позволяют подобрать пленку для достижения Ваших задач.

Устройство сушильной камеры

За основу возьмем реальный прототип сушильной камеры для снеков, изготовленной Алексеем Савельевым.

Габариты стеллажа

Высота, м	Ширина, м	Глубина, м	Размер полок, м	Количество полок, шт
2	1	0,5	0,5 x 1	12

Бюджет: 26 000 руб.

Материал стеллажа

Для изготовления корпуса стеллажа можно использовать металлические или алюминиевые трубы. Сечение трубы выбирается исходя из расчетов общей массы продукта предназначенного для сушки.

Сушильная камера на основе инфракрасной пленки «Марпе»

Для изготовления полок можно выбрать трубу с меньшим сечением. Расстояния между полками выбираются с учетом габаритов продукта.

Полка состоит из нескольких составляющих:

Рамка (прямоугольник) — изготавливается из той же трубы либо меньшего размера.
Основание — металлический лист (лист оцинковки).
Теплоизоляция, например, MARPE Heating Film приклеивается на клей к основанию (металлическому листу).
Греющий элемент приклеивается поверх теплоизоляции.
Защитный слой — укладывается сверху на греющую пленку для предотвращения загрязнения её поверхности, в качестве данного элемента можно применять москитную сетку или бумагу для выпечки.
Провод с вилкой.

Нагревательный элемент

При конструировании сушильной камеры необходимо правильно выбирать греющий элемент для того, чтобы получить необходимые температуру нагрева и время сушки.

Для примера приведу описание нескольких образцов греющих пленок

Наименование	Мощность, Вт/м.кв.	Температура нагрева в открытой камере, °С	Максимальная температура, °С
Marpe 305-150	150	25 — 35	65
Marpe 305-220	220	30 — 40	65
Marpe самрег РТС+ 350	350	40 — 60	65
Marpe Power 305-400	400	40 — 60	80
Marpe Power 305-600	600	60 — 80	80

В таблице 1 приведены примерные температурные показатели нагрева, которые могут отличаться в зависимости от теплоотвода (тепловых потерь). Если Вы сделаете камеру закрытой, то температура будет выше. Максимальную температуру нагрева необходимо обязательно ограничивать!

В качестве регулятора температуры можно применять различные терморегуляторы, имеющие нужный температурный диапазон.

В данном случае используется терморегулятор Е 51.716 с расширенным диапазоном температуры от + 5 до + 90 градусов по Цельсию. Терморегулятор имеет воздушный и внешний датчики температур. Управляющий датчик температуры выбран внешний, который помещен непосредственно внутрь сушильной камеры.

В идеале на каждую полку необходимо устанавливать свой датчик температуры, но при большом количестве полок это ведет к большим затратам, и такая схема редко применяется. Чаще датчик температуры используется один и очень важно разместить его в правильном месте для того чтобы избежать перегрева греющей пленки.

Однако я все же настоятельно рекомендую дополнительно применять хотя бы недорогие регуляторы-ограничители температуры, например, 17 АМ-D 60 — 70 °С градусов по одному на каждую полку. Стоимость их невысока (50-100 руб.), но их применение позволит значительно увеличить ресурс сушильной камеры и обезопасит работу устройства.

Рабочая температура

Сушильная камера на основе инфракрасной пленки подразумевает ускоренную сушку за счет повышенной температуры, поэтому необходимо правильно выбрать мощность греющей пленки.

Обычно сушку сырья осуществляют при температуре от 40 до 60 градусов, но она не должна превышать 70 — 80 градусов, так как это может привести к деформации и выходу из строя греющей пленки или даже к её возгоранию.

Безопасность сушильной камеры

В данной модели сушильной камеры в качестве нагревателя использовалась Marpe Рower 305-300, напряжение питания 220 Вольт, мощность 600 Вт/м.кв. Ширина мощной инфракрасной пленки Marpe Рower составляет 50 см и поэтому стеллажи можно делать шириной 50 или 100 см.

Время сушки

Мясные снеки в сушильной камере с использованием инфракрасной пленки Марпе 600 Вт/м.кв высушиваются за — 3 — 4 часа. в промышленных установках время сушки составляет не менее 8 часов.

Если использовать инфракрасную пленку меньшей мощности, например Марпе РТС 350 Вт/м.кв. то время сушки незначительно увеличится, но при этом уменьшится вероятность перегрева пленки и будут более безопасная эксплуатация сушильной камеры.

Подготовка мясных снеков

Безопасность

Сушильная камера, изготовленная самостоятельно относится к техническим устройствам повышенной опасности.

Неправильные расчёты, подбор материалов или ошибки в изготовлении могут привести к пожару, поэтому нельзя оставлять включённую камеру без присмотра.

Помещение, в котором установлена сушильная камера должно соответствовать соответствующей категории и иметь средства для пожаротушения.

Автор статьи Самойлов М.Н. выражает признательность Савельеву Алексею (г. Саратов) за предоставленные материалы для публикации данной статьи.

Нюансов в эксплуатации частного дома, особенно в процессе его отопления – масса. Необходимо учесть вентиляцию, теплоизоляцию, обеспечить качественную циркуляцию воздуха и одновременно защититься от сквозняков.

Недавно мой знакомый столкнулся с интересной проблемой, которой было решено посвятить целую статью.

Его дом построен на участке с грунтовыми водами, расположенными очень близко к поверхности, поэтому часто встает вопрос с сыростью в подполе. При монтаже нового пола он воплотил в жизнь идею принудительной вентиляции в доме при помощи камина, что должно было качественно просушить подпол.

На примере отопительного котла или обычной «буржуйки», система должна выглядеть следующим образом: печь или камин подтягивают воздух из отверстия в полу, а сухой воздух из помещения попадает в отверстие в полу на противоположном конце комнаты, таким образом, сырой и холодный воздух уходит в печь, а теплый просушивает подпол.

Это дает возможность увеличить эффективность печи, устранить сырость в подполе – нагретый воздух выбрасывается на улицу через подпол, повышая температуру самого подпола.

Неплохой метод со своими нюансами и проблемами. На практике можно сделать и по-другому.

Вот, способ от другого знакомого:

В процессе заливки фундамента для камина специально делались 2 закладки из трубы диаметром в 70 миллиметров. В отличие от первой схемы, в данном варианте воздух из подпола не будет высасываться, а только попутно подхватывается воздушной массой. В камине трубы накрываются от пепла разрезанной пополам трубой или колпаками из банок из кильки: они прогорают быстро, но в хозяйстве часто появляются под рукой.

Единственный негативный момент в этой схеме – мыши. Они всегда будут находиться в подполе вне зависимости от вентиляции, поэтому нужно просто закатать в бетон с боем стекла все площади первого этажа.

В доме с этой системой были вскрыты полы. После того как полы были вскрыты, нашлась мумифицированная мышь – благодаря качественной вентиляции подпола никакой вони по помещению разнесено не было.

Если есть успешные примеры решения этой проблемы, поделитесь своим опытом в комментариях!

. либо к нашему чату в Telegram ! Будем общаться, спорить, обсуждать!)

В промышленном сегменте все чаще используется хитлайф для сушки пиломатериалов, обеспечивающий экономическую эффективность предприятиям, а древесине - равномерную влажность.

В настоящее время инфракрасная плёнка используется для сушки древесины в специальных камерах. Плёнка хитлайф является эффективным инструментом, позволяющим заменить промышленные обогреватели. Благодаря ее использованию существенно повышается долговечность оборудования, а на выходе из сушильных камер предприятия получают качественную древесину.

Использование инфракрасной пленки на производственных предприятиях

Для сушки древесины инфракрасные лучи начали использовать в середине прошлого столетия. Существенным недостатком в то время была возможность применять для обогрева лампы накаливания. Использование современных технологий существенно упростило и удешевило возможности инфракрасного обогрева. Поэтому в настоящее время инфракрасный пол для сушки древесины является одним из наиболее эффективных решений. Среди основных преимуществ использования пленки являются:

невысокое енергопотребление, составляющие около 0,6 Квт на 10 квадратных метров;
соответствие современным требованиям безопасности (подтверждено сертификатами качества);
продолжительный срок эксплуатации— более 3 десятилетий;
исключение растрескивания и деформации древесины.

Использовать инфракрасный пол для сушки древесины достаточно просто. Для этого подготавливаются щиты, закрепляется плёнка, а затем укладывается древесина. С помощью пульта управления поддерживается соответствующая температура. Тем самым, пленочный инфракрасный пол обеспечивает оптимальный уровень влажности.

Необходимо подчеркнуть, что инфракрасный пол для сушки для древесины используется не только в производственном сегменте. Он получил широкое распространение в сельском хозяйстве, например, для выращивания тепличных растений. Он применяется для отопления жилых и коммерческих помещений , а также транспортных средств.

Подобрать пленочный инфракрасный пол можно непосредственно на нашем сайте. Менеджеры компании проконсультируют клиентов по актуальным вопросам. В ассортименте представлен плёночный инфракрасный пол, приборы для отопления, устройства электропитания, частотные преобразователи, светодиодное освещение и многое другое.

Читайте также: