Сухопрессованная стяжка пола технология

Обновлено: 04.05.2024

Стяжка – самостоятельная или вспомогательная операция, выполняемая для выравнивания пола, в том числе, перед его финишной отделкой. Две из трёх разновидностей стяжки – «мокрая» и полусухая устраиваются из затворённого водой цементно-песчаного раствора, их прочностные характеристики высоки и могут даже превосходить прочность чернового основания.

Третий вид – сухая стяжка выполняется без участия воды и потому, кроме цели – выравнивания основания, с упомянутыми двумя имеет мало общего. Однако и она при грамотном исполнении соответствует требованиям СНиП, а в определённых ситуациях является единственно возможным вариантом.

СП 29.13330.2011 Полы 4.2 Проектирование полов должно осуществляться с учетом эксплуатационных воздействий на них, специальных требований (безыскровость, антистатичность, беспыльность, ровность, износоустойчивость, теплоусвоение, звукоизолирующая способность, скользкость) и климатических условий места строительства.

Подробнее о сухой стяжке

Сухой стяжкой называется устройство на несущем основании слоя из сыпучего материала, поверх которого производится монтаж чернового пола с последующей финишной отделкой. Толщина слоя зависит от материала исполнения и планируемой функциональности – не менее 4 см, но тепло- и шумоизоляция ощутимы после 5 см.

Функции сухой стяжки:

• Выравнивание чернового пола.
• Основание под настил.
• Тепло- и шумоизоляция несущего основания.
• Распределение действующих на напольное покрытие нагрузок.

Функциональность такого покрытия обеспечивается соблюдением технологий и применением материалов, отвечающих требованиям эксплуатации.

Когда предпочтительна именно сухая стяжка:

• необходимо значительно поднять уровень старого пола;
• исполнение «мокрых» работ неприемлемо;
• на черновом основании значительные перепады высоты;
• сроки исполнения работ ограничены.

Материал засыпки для сухой стяжки

Характеристиками материала, из которого поверх чернового пола формируется выравнивающий слой, определяется не только технология исполнения сухой стяжки, но и её эффективность. Поэтому, кроме сыпучести, он должен отвечать ряду других требований:

• безопасность – экологичность, негорючесть, биологическая инертность;
• низкая степень усадки;
• достаточные теплоизоляционные свойства;
• приемлемый удельный вес.

Существует множество материалов, привлекательных своей дешевизной, натуральностью или малым удельным весом — опилки, листва, хвоя. В отдельных ситуациях эта органика пригодна для утепления пола, но не годится для сухой стяжки из-за значительной степени усадки, горючести или отсутствия стойкости к биологии. Экспериментирование с ними – лишь дополнительные траты денег, сил и времени, поэтому выбирать нужно проверенные временем материалы, к которым относятся:

• керамзит мелких фракций – до 5 мм;
• вспученные перлит и вермикулит;
• дроблёные шлак и пемза.

Мелкий керамзит для сухой стяжки используется лишь при сплошной засыпке слоя (без лагов в конструкции), чтобы более равномерно заполнить объём и распределить нагрузки на покрытие.

Устройство сухой стяжки

Выполнение работ состоит из следующих традиционных этапов:

• Подготовка чернового основания.
• Укладка материала стяжки.
• Монтаж настила.

Для соответствия выполненной стяжки требованиям СНиП необходимо соблюдение технологии исполнения каждого из пунктов.

Подготовка чернового основания

Удаляются все напольные покрытия, в том числе, отслаивающийся защитный слой бетона, после чего очищенная поверхность тщательно осматривается.

Выявленные участки оголённой арматуры зачищаются до металла, покрываются антикоррозийным составом, а после его высыхания – раствором цементной смеси для ремонта ж/б изделий, например, Mapegrout Hi-Flow.

После полного набора ремонтной смесью прочности черновой пол грунтуется в два слоя с промежутком в сутки.

Сыпучие материалы, используемые для устройства сухой стяжки, гигроскопичны, поэтому по высохшей грунтовке устраивается гидроизоляция. Учитывая, что сухая стяжка не требует выравнивания основания, гидроизоляцию выполняют обмазочным способом или укладкой полимерной плёнки.

Гидрозащитная мастика на пол наносится в 2-3 сплошных слоя с напуском на стены до уровня финишной отделки, каждый слой – после полного высыхания предыдущего.

Гидроизоляцию из полимерной плёнки (подойдёт плотный рулонный полиэтилен) также устраивают из двух-трёх слоёв, которые формируют из полос с напуском друг на друга в 10-15 см, на стены – до уровня чистовой отделки. Напуски плёнки на стыках проклеивают скотчем или битумной мастикой.

По периметру помещения на стены крепят демпферную ленту шириной в «пирог» пола – от чернового основания до чистовой отделки.

Эта эластичная полоса примет на себя температурные расширения напольных покрытий и будет выполнять функцию звукоизоляции – барьера на пути звуков от деформаций в соседнее помещение. Крепление ленты выполняется скотчем, мастикой или строительным степлером.

Устройство маяков

Маяки для сухой стяжки могут быть съёмными – демонтируемыми после выравнивания засыпки, и стационарными – устраиваемыми из алебастра и не требующими удаления. Если комплекта линейных маяков в наличии нет, выполнить их из гипса несложно.

Первый маяк — точечный устраивается на самой высоком участке поверхности, его высота должна равняться планируемой толщине насыпного слоя, и эту отметку необходимо затем перенести на стены. Проще всего это делается с помощью лазерного уровня, но можно обойтись и без него – с помощью гидроуровня, куска прозрачного шланга длиной в несколько метров.

На маяк устанавливается рейка с нанесённой риской в полметра или метр. Один конец шланга прикладывается к риске на рейке, второй — к стене приблизительно на том же уровне. В шланг заливают воду до риски, после чего отмечают на стене уровень жидкости на другом его конце. Сделанные на стене отметки опускают вниз на высоту риски на рейке, и по ним сооружают точечные маяки – по периметру помещения, отступая от стен 25-30 см.

В средней части чернового пола выполняют несколько рядов точечных маяков, из которых затем формируют маяки линейные – с шагом, меньшим длины правИла для выравнивания засыпки. В малогабаритных помещениях можно ограничиться маяками, выполненными только вдоль стен.

Для большей прочности чернового пола, шаг стационарных линейных маяков необходимо привязывать к размерам листов материала, из которого поверх засыпки будет настил.

Укладка сухой стяжки

Влажность сыпучего материала, планируемого к использованию, должна быть не более 1%. Если эта характеристика вызывает сомнения, засыпку за несколько дней до применения выкладывают для просушки на улице – лучше под навесом, расстелив на земле полиэтиленовую плёнку, периодически перелопачивая.

По готовности керамзит высыпают на пол, выравнивают с помощью правИла между линейными маяками и уплотняют (электрической виброплитой или ручной трамбовкой), добавляя материал на просевшие участки.

По окончании укладки сыпучей смеси следует убедиться в отсутствии возвышений засыпки вдоль стен – частой ошибки исполнения выравнивания сухим способом.

Для повышения теплоизоляционных характеристик пола поверх сухой стяжки часто монтируют дополнительную теплозащиту из более эффективного, чем керамзит или шлак, изолянта – пеноплекса.

Монтаж настила

После укладки сыпучего материала (или дополнительной теплозащиты) приступают к настилке «чёрного» пола.

Для сооружения настила могут быть использованы следующие материалы:

• Фанера толщиной от 10 мм.
• Древесно-стружечные плиты толщиной от 18 мм.
• Цементно-стружечные плиты.
• Ориентированно-стружечные плиты (OSB).
• ГВЛВ (гипсоволоконный лист влагостойкий).
• ГКЛВ (гипсокартонный лист влагостойкий).

Общие правила, которые необходимо соблюдать при укладке листов настила, независимо от материала их изготовления:

• укладку листов начинают от дальней стены;
• листы монтируются со смещением не менее 25 см – как в каждом слое, так и в соседних слоях;

• в стыках листов одного слоя устраиваются зазоры (минимальная их величина определяется материалом изготовления листа);
• количество слоёв листового материала должно быть не менее двух;
• слои склеиваются между собой по всей площади соприкосновения и до высыхания компаунда дополнительно скрепляются саморезами.

Настил из толстой фанеры

Многослойная фанера по степени стойкости к влаге подразделяется на:

• водостойкую – 3-х видов (ФК, ФСФ, ФБ);
• неводостойкую – ФБА.

Из водостойких видов этого материала для жилых помещений пригодна лишь фанера класса «ФК» — она не содержит формальдегида. Неводостойкая фанера перед монтажом должна покрываться защитным гидрофобным составом.

Листы фанеры стандартных размеров для монтажа на сухую стяжку разрезаются на 4 части. Крепление каждой такой четверти к нижнему слою выполняется не менее, чем 12 саморезами.

ДСП поверх сухой стяжки

Один из видов классификации ДСП – её сорт, определяющий, в том числе, качество обработки поверхности и прочностные характеристики. Из трёх существующих сортов для устройства пола поверх сухой стяжки рекомендуется использовать ДСП второго сорта, причём, влагостойкого исполнения – с маркировкой «В», толщиной от 18 мм.

Невлагостойкая ДСП, как и фанера, для использования на полу должна предварительно обрабатываться гидрофобом, в том числе, по местам резов.

По стыку ДСП со стенами устраивают зазор в 1 см.

Для удобства монтажа на пол производятся шпунтованные древесно-стружечные плиты – имеющие на торцах соединительные паз и гребень.

Гипсокартон поверх засыпки

Выбирая между ГКЛВ и ГВЛВ, следует отдать предпочтение гипсоволоконным плитам – они прочнее на изгиб. Однако, следует учитывать, что влагостойкость обоих этих материалов не означает возможность эксплуатации в условиях прямого контакта с водой. Поэтому гипсовые листы обоих видов не пригодны к укладке в «мокрых» помещениях, а в сухих их срезы перед монтажом должны покрываться гидрофобным составом.

Если вероятность кратковременного контакта покрытия с водой есть и в сухом помещении, лучше обработать материал защитой полностью – с двух сторон.

Используя поверх сухой стяжки гипсокартон, необходимо знать, что поверх засыпки толщиной более 6 см необходимо уложить три слоя ГКЛ.

Для устройства чернового пола поверх засыпки популярностью пользуется продукция компании Knauf – комплект «суперпол», состоящий из мелкозернистого сыпучего материала и сборного настила из гипсоволоконных плит.

Лист материала под этим названием — это два склеенных между собой гипсоволоконных слоя, сдвинутых относительно друг друга для образования по периметру изделия монтажного профиля – постели и накладки. Такая конструкция упрощает монтаж и обеспечивает высокое качество поверхности чернового пола.

Однако, при указанных достоинствах «суперпол» от Knauf накладывает ограничения при выборе материала финишной отделки пола. Поверх этих листов нужно укладывать достаточно жёсткую отделку – ламинат, керамику, инженерную доску. Использование мягких отделочных материалов (ковролин, линолеум) достаточно быстро вызывает отклонения настила от горизонтали – потерю ровности.

Сухая стяжка по лагам

Эта разновидность выравнивания основания сухим способом отличается от рассмотренного способа только наличием каркаса под черновой пол – лагов, между которыми и выполняют засыпку керамзитового песка.

Маяками в данном случае служат сами лаги, которые монтируются на гидроизолированное основание с контролем горизонтали, и укладка с уплотнением сыпучего материала выполняется по их верхней кромке – с удалением излишков правИлом. Затем на лаги крепится настил, по которому выполняется финишная отделка пола. При данном способе исполнения сухой стяжки вертикальные нагрузки на пол передаются через настил лагам и несущему основанию, а не засыпке, которая выполняет функции тепло- и шумоизоляции.

Технологий нивелирования чернового пола существует много, но, если в процессе работы не выполняется стягивание — выравнивание правИлом «мокрого», полусухого или сухого сыпучего материала, было бы ошибочно относить их к стяжкам.

Достоинства и недостатки сухой стяжки

• сравнительно низкая трудоёмкость процесса;
• малые затраты времени на сооружение;
• нет фактора набора стяжкой прочности и связанной с ним потери времени;
• отсутствие загрязнений, сопутствующих «мокрым» процессам;
• возможность выполнения работ при любой температуре;
• минимум дополнительных нагрузок на несущее основание;
• простота прокладки в насыпном слое коммуникаций;
• сопутствующий эффект тепло- и звукоизоляции.

• высокая стоимость материалов настила чернового пола – как следствие, дороговизна покрытия в целом;
• повышенные требования к гидроизоляции несущего основания;
• непригодность к использованию в «мокрых» помещениях (ванная, душевая);
• низкая стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам;
• «крадёт» высоту потолков.

Затраты на исполнение

Устройство сухой стяжки в Москве и Подмосковье обходится в текущем году приблизительно в следующие суммы. Следует учесть, что при монтаже чернового пола не из гипсовых листов стоимость работы «под ключ» изменится.

Полы основа любого помещения. К их качеству предъявляются особые требования. Хорошие полы должны быть ровными, прочными и обладать высокими теплоизоляционными свойствами. От того как выполнены черновые полы зависят эксплуатационные качества и внешний вид финишного напольного покрытия. Для того чтобы напольное покрытие обладало всеми необходимыми эксплуатационными свойствами и хорошими внешними данными, его основой должна служить качественно выполненная стяжка. Механизированная полусухая стяжка пола позволит быстро и качественно подготовить полы к укладке напольного покрытия.

Основные виды стяжек

От того как выполнены черновые полы зависят эксплуатационные качества и внешний вид финишного напольного покрытия

• Сухая;
• Полусухая;
• Мокрая;
• Наливная.

Каждый из этих видов обладает рядом преимуществ и имеет свои технологические особенности. В видео ниже можно ознакомиться, в каких случаях лучше сделать стяжку пола, а в каких случаях будет достаточно, финишного выравнивания.

Что представляет собой механизированная полусухая стяжка

Одним из самых популярных и востребованных методов является механизированная стяжка. Данный вид стяжки проводится с помощью специально предназначенных механизированных устройств.

Пример фиброволокна, которое добавляют в стяжку для прочности

Устройство стяжки механизированным способом, предполагает применение строительной техники для приготовления и подачи раствора на рабочую поверхность. Такой подход значительно упрощает процесс проведения стяжки, и позволяет выполнить его в боле короткий срок. С порядком такого способа можно ознакомиться на фото:

Раствор для полусухой стяжки состоит из цемента, песка, фиброволокна, воды и пластификаторов. Приготовление смеси производят непосредственно перед началом работ. Замес и подачу раствора на место проведения работ обеспечивает пневмонагнетатель. Его принцип работы, заключается в перемешивании ингредиентов смеси и подаче раствора, происходит это под воздействием большого давления.

Пневмонагнетатель для приготовления и подачи смеси к месту укладки

Пневмонагнетатель располагают на улице, это позволяет избежать лишней пыли и мусора в помещении. Большая мощность этого агрегата позволяет перемещать раствор на расстояние до 180 метров по горизонтальной плоскости, и до 100 метров по вертикальной плоскости (эта приблизительная высота тридцатиэтажного здания). С устройством пневмонагнетателя можно ознакомиться в видео

Важно знать! Раствор для полусухой стяжки содержит в себе небольшое количество воды, поэтому в течение месяца после проведения работ в помещении будет повышенная влажность воздуха.

Далее раствор ровняют специальными планками по маякам, этот процесс проводится вручную. А на заключительной стадии используется затирочная машина, которая позволяет сделать покрытие идеально ровным. Затирку производят в течение нескольких часов после распределения смеси. Процесс шлифовки происходит в несколько этапов. Сначала проводят черновую затирку, после наносят укрепляющий состав и осуществляют финишную затирку. Устройство шлифовальной машины достаточно простое, она состоит из рукоятки с панелью управления, двигателя и ротора. Эти аппараты различаются производительностью работы и мощностью. Как работает затирочная машина можно посмотреть в видео

Процесс полусухой механизированной стяжки достаточно простой и удобный. Сложность его выполнения заключается в подборе и использовании оборудования, к тому же данные приспособления достаточно дорого стоят. Для того чтобы минимизировать затраты при устройстве пола способом полусухой стяжки можно воспользоваться услугой аренды оборудования. Весь процесс механизированной полусухой стяжки представлен в видео ниже.

Важно знать! Рекомендуемый слой полусухой стяжки, выполненной механизированным способом составляет 5-8 см. Такая высота позволяет скрыть коммуникации, и обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию.

Преимущества такого вида стяжки

Данный вид стяжки обладает рядом как преимуществ, так и недостатков. К преимуществам такого способа можно отнести:

• Скорость проведения работ и быструю готовность поверхности к дальнейшим работам (благодаря низкому количеству воды в растворе затвердение материала происходит очень быстро);
• Идеально ровную поверхность покрытия, отсутствие трещин и изъянов;
• Отсутствие пыли и грязи.

К недостаткам механизированной полусухой стяжки можно отнести дороговизну самого оборудования и его транспортировки, поэтому многие строительные компании отказываются проводить строительные работы данным методом на меленьких площадях. Несмотря на то, что способ этот достаточно дорогой, он пользуется большой популярностью за счет качеств покрытия выполненного данным способом стяжки.

Технологический процесс механизированной стяжки

Технологический процесс укладки полусухой стяжки

Первым этапом в проведении механизированной полусухой стяжки является подготовка рабочей поверхности. Черновое покрытие очищается, все ниши и трещины заполняются строительной смесью, а далее поверхность обрабатывается грунтовкой.

После этого на рабочую поверхность укладывается звуко-, тепло-, гидроизоляционный материал. Таким материалом может служить пленка. А по периметру этой площади на стену крепится демпинговая лента. И с помощью лазерного уровня определяется уровень для будущего покрытия.

Раствор для стяжки замешивают с помощью пневмонагнетателя. С поочередностью загрузки ингредиентов:

• Песок;
• Фиброволокно;
• Цемент;
• Вода с пластификатором.

Важно знать! Данный вид работ проводится при температуре не менее -5.

Далее, смесь транспортируется к месту проведения работ, после чего вручную распределяется по поверхности. Минимальная температура для данного вида работ +5. И заключительным этапом становится затирка поверхности, с помощью шлифовальной машины.

При устройстве полов по бетонным основаниям для дальнейшей облицовки рулонными или плиточными материалами застройщик или владелец готового жилья во время проведения ремонтных работ обязательно сталкивается с необходимостью устройства цементно-песчаных стяжек для выравнивания уровня чернового пола или прокладки, в случае необходимости, дополнительных коммуникаций. И когда мокрая технология неприменима ввиду опасности проникновения влаги в расположенные ниже помещения, на помощь приходит сухопрессованная стяжка пола, позволяющая получить высокое качество подготовки для укладки финишных напольных покрытий.

Что такое стяжка сухопрессованная

Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния

Стяжка сухопрессованная– незаслуженно забытая технология, широко применявшаяся в первой половине ХХ века и получившая второе рождение с появлением современных напольных покрытий. Перемешанные в слегка увлажненном состоянии компоненты, основную часть которых составляют цемент марки 500 и промытый речной песок, высыпаются на поверхность пола и выравниваются при помощи заглаживающих машин. Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния, обеспечивающего заданную несущую способность и прочность верхнего слоя стяжки.

Для дополнительного упрочнения готовой стяжки возможно применение различных армирующих добавок, количество которых определяется конкретными условиями, заданными при проектировании напольных покрытий.

Использование полусухих материалов для устройства стяжки позволяет широко использовать методы машинной укладки для выравнивания больших площадей, особенно при сжатых сроках строительства.

Достоинства и недостатки сухопрессованной стяжки

Достоинства полусухой стяжки определяются технологическими особенностями использования мелкокристаллических и порошковых материалов

Технология использования сухопрессованных смесей при изготовлении полов обладает как неоспоримыми преимуществами, так и некоторыми существенными недостатками. В случае правильной укладки и применения в качестве исходных компонентов качественных строительных материалов недостатки могут быть сведены практически к нулю и не оказывать воздействия на дальнейшую эксплуатацию полов и их долговечность.

Достоинства полусухой стяжки определяются технологическими особенностями использования мелкокристаллических и порошковых материалов в условиях небольшого количества воды в растворе:

• Невысокая стоимость исходных строительных материалов;
• Малое количество воды, что позволяет использовать смесь, не опасаясь протечек на нижние этажи;
• Практически полное отсутствие усадки и скрытых дефектов;
• Простота обхода коммуникаций и возможность укладки в труднодоступных местах;
• Ровная поверхность, готовая для облицовки финишными отделочными материалами;
• Возможность механизации процесса приготовления смеси и подачи к месту работ;
• Простота осуществления контроля качества укладки;
• Высокая скорость работ и возможность эксплуатации покрытия, как показывают результаты испытаний через 72 часа после окончания укладки;
• Допустимость введения в смесь различных наполнителей, улучшающих прочностные и теплофизические характеристики готового пола;
• Проведение работ по укладке в широком, от –5 до +40 градусов, диапазоне температур окружающего воздуха.

Наряду с многочисленными достоинствами, не обошлось и без «ложки дегтя»:

• Невысокая текучесть смеси, что обусловливает применение качественного смесительного оборудования для обеспечения однородности укладываемой смеси;
• Необходимость использования технологического оборудования для проведения процесса укладки;
• Необходимость принятия мер по защите свежеуложенного раствора от попадания воды до его полного высыхания;
• Меньшая плотность стяжки по сравнению с традиционными мокрыми технологиями укладки.

Технология укладки полусухой стяжки пола

Устройство стяжки с применением полусухих строительных смесей можно условно разделить на несколько технологических процессов.

Подготовка смеси

Пневмонагнетатель для приготовления смеси и её подачи к месту укладки

Подготовка смеси начинается с приобретения качественного цемента марки 500, причем цемент должен быть «свежим», без комков, не подверженный воздействию влаги. К цементу подбирается речной промытый песок с фракцией 0,5-1 мм. Песок, добываемый в карьерах, использовать нежелательно ввиду большого количества примесей и высокого процентного содержания глины. В крайнем случае, карьерный песок необходимо тщательно промыть, что неизбежно ведет к увеличению трудозатрат и сроков выполнения работ.

При небольшом объеме работ и трудностях с доставкой материалов к месту их проведения предпочтительнее использовать готовую смесь, расфасованную производителем в удобные упаковки.

На этапе приготовления смеси начинает осуществляться процесс контроля качества за выполнением работ. Даже простейшие методы испытаний позволяют достаточно точно определить равномерность распределения компонентов и количество воды, вводимой для затворения смеси. Смесь, подготовленная к укладке, должна собираться в комок при сжатии с появлением на поверхности незначительного количества воды. В строительных компаниях и на предприятиях, производящих готовую смесь, применяются более сложные инструментальные методы испытаний для контроля качества смеси, предназначенной для устройства стяжек.

Для приготовления смеси обязательным условием является использование смесительного оборудования. Это может быть простейшая бетономешалка с наличием внутреннего шнека или миксокрет, способный не только перемешивать компоненты, но и подавать их порционно по шлангам к месту работ.

Распределение материала по поверхности пола

Распределение смеси по поверхности и её выравнивание

Для равномерного распределения готовой смеси по поверхности пола применяются специальные маяки, установленные заблаговременно с использованием лазерного, водяного, что предпочтительнее, или обычного строительного уровня. На этом этапе застройщик или заказчик обязательно должен проверить правильность установки маяков для контроля уровня будущего пола, чтобы обезопасить себя от необходимости дополнительного использования самовыравнивающихся смесей или переделки готового покрытия.

Распределение смеси по поверхности необходимо выполнить очень качественно для предотвращения образования пустот и неровностей. В процессе укладки смеси обязательно возникает необходимость постоянного контроля уровня уплотняемой стяжки. Для этих целей лучше всего использовать лазерный измеритель с акустической сигнализацией.

Заглаживание и уплотнение поверхности

Затирка и шлифовка стяжки дисковой машинкой

Технология укладки полусухих стяжек требует качественного и равномерного уплотнения смеси для получения прочной и гладкой поверхности, готовой для укладки финишных покрытий. Уплотнение и заглаживание осуществляется специальной заглаживающей машиной. Процесс очень кропотливый и требующий от работника достаточно высокой квалификации, чтобы визуально определить достаточную степень уплотнения и качество поверхности уложенной стяжки.

Сушка стяжки

После окончания укладки стяжки она требует дополнительного ухода до окончания процесса «созревания». Во избежание накопления излишнего количества влаги или, наоборот, быстрого высыхания поверхность защищается пароизоляционной мембраной, в качестве которой может использоваться полиэтиленовая пленка толщиной 100-120 мкм. Стяжка выдерживается в таком состоянии до полного высыхания.

Контроль качества готовых стяжек

Для равномерного высыхания стяжка накрывается пленкой

Контроль качества готовых стяжек производится при помощи проведения инструментальных измерений и испытаний на основании СНиП 3.04.01-87 или Европейского стандарта качества DIN18560. Европейские методы контроля и проведения испытаний практически не отличаются от предусмотренных в СНиП. Прямого соответствия требований нет, поэтому отечественные нормы имеют большую юридическую силу, а использование европейских стандартов оговаривается отдельно в каждом конкретном случае. Если требования СНиП выше, то, невзирая на наличие договоренности, использование этих норм становится приоритетным.

Зная основные положения руководящих документов, заказчик может самостоятельно проконтролировать качество выполнения работ:

• Качество примененной смеси можно проверить в процессе подготовки или косвенно проверить визуально по однородности и цвету покрытия, где не должно быть пятен и стального блеска, указывающего на неправильные пропорции компонентов;
• Ровность поверхности, для проведения контроля которой необходимо выполнить не менее 50 измерений на каждые 50-70 м 2 при помощи лазерного уровня или двухметрового правила при определении неровностей в небольшом помещении. Отклонение может составлять не более 4мм по СНиП и 2 мм по европейскому стандарту;
• Угол наклона поверхности проверяется при помощи простейшего водяного уровня и может составлять не более 0, 2%;
• Качество уплотнения и адгезия стяжки проверяется при помощи простукивания высохшей поверхности деревянным брусочком. Если стяжка издает глухой звук, значит, имеются пустоты или отсутствует адгезия к подстилающей поверхности, что запрещено отечественными и европейскими нормами.

В случае возникновения сомнений по поводу качества выполнения работ можно пригласить эксперта, у которого имеется специальное оборудование для проведения необходимых испытаний, а результаты такого контроля оформить соответствующим актом, имеющим достаточно весомую юридическую силу.

Можно ли сделать сухопрессованную стяжку самостоятельно?

Несмотря на то, что процесс устройства сухопрессованной стяжки, достаточно прост, его выполнение требует не столько специального технологического оборудования, которое можно взять и напрокат, сколько высокой квалификации работников, визуально определяющих степень уплотнения и выравнивания стяжки, от чего напрямую зависит качество покрытия.

Лучше доверить выполнение работ подготовленным специалистам, тем более что ориентировочная цена 1 м 2 полусухой стяжки толщиной 50 мм, изготовленной из самых доступных материалов, начинается от 30 у.е., что вполне доступно широкому кругу потребителей.

Использование полусухой стяжки при устройстве напольных покрытий – наилучший способ сократить время ремонта, снизить затраты при высоком качестве и долговечности пола.

Начиная ремонтные работы, каждый хозяин понимает важность подбора высококачественных материалов. Но ведь хочется, чтобы практичная продукция отличалась не только прочностью, но и удобством, простотой применения. Рассмотрим, что такое полусухая стяжка пола, откуда пришла технология и в чем ее особенности, отличия от традиционных вариантов.

Что такое полусухая стяжка пола

Технология выравнивания площади впервые появилась в Германии в прошлом веке. Оказавшись предельно удобной, стяжка пола полусухим методом быстро завоевала популярность сначала в Европе, потом пришла к нам. Главное отличие от традиционной мокрой стяжки в меньшем количестве воды, а также дополнении из полипропиленового фиброволокна. А от сухого выравнивания полусухое отличается «влажностью», то есть добавками жидкости.

Применение технологии оправдано в следующих случаях:

1. Когда нужно быстро выровнять большие поверхности площади. Полусухая стяжка отличается высокой скоростью работ. Например, на полы в 300 м2 бригада из 4 человек уложит состав за день.
2. При невысокой выносливости перекрытий. Смесь выкладывается толщиной не более 60 мм. Небольшая масса – это явная выгода, как и минимальное сокращение высоты помещения.
3. При необходимости быстрой просушки – стяжка по полусухой технологии готова уже через сутки.

Выполнение работ возможно своими руками, в помещениях на любом этаже, там, где нельзя применять тяжелые материалы и сухой стяжки пола будет недостаточно, например, из-за ограниченности высоты стен. К тому же поверхность пола получается идеально ровной, не требующей ровнения нивелир-массами, которые стоят намного дороже полусухого состава.

Важно! Цена смеси на треть ниже мокрой, к тому же состав практически не усаживается.

Достоинства и недостатки по сравнению с «мокрой цементной» и сухой по технологии Knauf

Любой способ выравнивания поверхностей имеет свои достоинства и недостатки. Разбирая плюсы и минусы полусухой стяжки пола в сравнении с мокрой цементной, отметим следующие достоинства:

1. Повышенная плотность полусухой стяжки увеличивает прочность строительного объекта.
2. Дозированное дополнение воды не вызывает излишней гидратации цемента, а значит, процесс высыхания короче, снижается риск последующего появления пустот, каверн. Сниженное количество пор в монолите также объясняет высокую прочность конечного продукта.
3. Минимальное образование пор гарантирует отсутствие усадки стяжки при высыхании и эксплуатации.
4. Процесс выравнивания связан с минимумом сырых работ, чего не скажешь о традиционной технологии.

Сравнивая полусухую методику с сухой Knauf, профессионалы высказываются в пользу первой, причины такие:

• полы не проседают;
• сухая технология Knauf может начать хрустеть, углы проваливаются;
• при ударном шуме лучше Knauf, при восходящем – полусухая стяжка;
• влажная технология значительно прочнее сухой.

Пользователи отмечают длительность эксплуатации полов при стяжке с пластификаторами, а также неподверженность порче при высоких проходных нагрузках. Оценивая преимущества технологии, отмечается скорость проведения работ, минимальный процесс сушки, а также отсутствие необходимости дальнейшего выравнивания.

Но есть и минусы:

1. Густой раствор сложно выкладывается в углах, локальных зонах соединения пола и стен.
2. При работах на больших площадях трудно работать в одиночку.

Совет! Чтобы сформировать прямые и ровные углы, рекомендуется утрамбовывать состав. Процесс не занимает много времени, но нивелирует минусы технологии.

Технология укладки полусухой стяжки пола

Следует помнить, что минимальное количество воды провоцирует быстрое высыхание смеси. Самая распространенная ошибка мастеров – выбор неверной толщины наложения состава, он успевает засохнуть прежде, чем схватывается с основой. В свою очередь, слишком толстый слой имеет высокую массу, что негативно отражается на недостаточно прочных плитах перекрытия.

От обычной процедуры технология полусухой стяжки пола отличается универсальностью. Ее можно выкладывать на бетонные плиты, плавающую стяжку выкладывают на полиэтилен, на мембранный материал и теплоизоляцию. Чтобы обеспечить высокие практические качества, рекомендуется отделять состав от чернового пола гидроизоляционным материалом по всему периметру пола, а от стеновых панелей отмежевать пенополистирольной лентой – это послужит неплохой звукоизоляцией.

Важно! Подобная «плавающая конструкция, которая не крепится ни к основанию, ни к стенам, не подвергается напряжениям, которые возникают при схватывании со стенами и способны разорвать основание.

Необходимый инструмент

В работе мастеру пригодится следующий список приборов:

• бункер смесительный или емкость для приготовления состава;
• оборудование для подачи состава;
• машина для затирки, шлифовки;
• правило;
• лазерный уровень;
• выравнивающий «вертолет» или длинный профиль;
• труба для маячков;
• лопата.

Пригодится вода, сухая смесь пакетированная, средства индивидуальной защиты и «подошвы» – это специальные накладки на обувь с широкой плоской платформой. Они надеваются для предупреждения продавливания готового уровня при его шлифовке, выравнивании. Такие «подошвы» можно сделать самостоятельно из любой плоскости (дерево, пластик), оснастив ремешками.

Подготовка основания под полусухую стяжку

Правильное устройство полусухой стяжки требует предварительной подготовки.

Этапы работы такие:

1. Устранить явные дефекты пола. Ямы заполнить цементно-песчаным составом, а наплывы сбить.
2. Поверхность очистить от мусора, пыли, проверить горизонтальность уровня.
3. Разметить плоскости нивелиром, чтобы определить перепады основания.
4. Постелить на основание рулонный материал типа Пенотерм или взять плотную целлофановую пленку. Стелить внахлест, стыки зафиксировать строительным скотчем. Края заводить на стены, ширина захода 15-40 мм.
5. По периметру помещения в местах стыка стен и пола проклеить демпферную ленту толщиной не менее 4 мм. Это обеспечит подвижность «плавающей стяжки» и даст возможность свободного хода при естественных процессах расширения, усыхания в ходе эксплуатации.

Совет! Пенополистирольные ленты можно уложить и под стяжку. Материал послужит для дополнительной звуко-, теплоизоляции.

1. Чтобы выравнивание было простым, установить маяки. Как направляющие можно использовать металлопрофиль Т-образный. Монтируются маяки на одинаковом расстоянии, фиксировать на цемент. Ставить их следует по самой длинной стене комнаты, шаг чуть меньше ширины правила – так будет проще укладывать состав.

Совет! Ширина выкладки смеси от 3 см, это нужно помнить, выставляя маяки – в итоге они должны быть утоплены в стяжку.

Армирование и засыпка стяжки

Начинать укладку смеси нужно с дальнего края комнаты. Раствор распределять порционно, выкладывая слои изоляции по углам и стыкам. Как только периметр будет уложен, заполняются дорожки между маяками. Этап работ лучше выполнять с помощником, который обеспечит непрерывную подачу материала.

Смесь укладывается по уровню маяков, утрамбовывается и разравнивается с помощью правила. Обязательно проверить равномерность слоя, без пустот, каверн. Маяки должны быть утоплены – они не вытаскиваются, оставаясь в смеси навсегда.

Совет! Если оставлять маячки не хочется, их вынимают как можно быстрее, чтобы смесь заполнила пустоту. В этом случае маяки должны выполняться из очень тонких прутков – так легче минимизировать риск образования каверн.

Состав можно выкладывать послойно, особенно при армировании, но допускается и одномоментная укладка смеси. А вот чем и как армировать? Рассмотрим материалы и плюсы их применения:

1. Стальная сетка. Это традиционный вариант армирования. На предварительно уложенную сетку выкладывался материал, но металл имеет свойство портиться от воздействия влаги, что приводит к нарушению эксплуатационных качеств покрытия.

Важно! Стальная сетка предупреждает лишь распространение трещин, но не исключает возможности их возникновения.

1. Фиброволокно. Более современный вариант, где синтетическое волокно добавляется в состав с другими компонентами. Таким образом, выкладка состава с фиброволоконной тканью хорошо распределяется по поверхности основания, что обеспечивает прочность и равномерность просушки стяжки.

Армирование сеткой производится так: состав выкладывается на предварительно уложенную сетку, затем разравнивается. А вот полусухая стяжка с фиброволокном может как укладываться на синтетический материал, так и иметь элементы фибры непосредственно в самой смеси.

Армирование имеет свои плюсы – так стяжка не проседает, не трескается, а при применении синтетики не теряет своих качеств в процессе всего срока эксплуатации. Растрескаться полусухая стяжка, сделанная по немецкой технологии, может только при плохой подготовке основания, нарушении технологии приготовления смеси.

Сколько сохнет полусухая стяжка?

Благодаря минимальному количеству жидкости, состав сохнет в 2-3 раза быстрее, чем стандартная цементно-песчаная стяжка. Укладка осуществляется на подготовленное и просушенное основание, чтобы в период созревания смесь испытывала минимальное напряжение. По этим причинам выкладка осуществляется именно полосами с учетом компенсационных зазоров.

Примерный расчет времени, который нужен на просушку составляет 10-14 дней и зависит от следующих факторов:

• при толщине в 40-50 мм – 15 суток;
• при толщине более 50 мм – до 21 суток.

Частичное отвердение поверхности наблюдается уже через 12 часов, но при соблюдении определенного микроклимата.

• температурный режим +22..+24 С;
• режим влажности 60-65%.

Совет! Рекомендуется укрыть поверхность полиэтиленом, чтобы предупредить испарение влаги с поверхности.

Частичная просушка позволяет передвигаться по поверхности, но покрывать пол финишной облицовкой еще нельзя. Чтобы точнее определить время просушки, следует обращать внимание на следующие компоненты в составе смесей:

1. Преобразователи. Компоненты способствуют дренажу, выводу влаги из толщи состава.
2. Разжижители. Элементы оказывают влияние на консистенцию раствора, делая его пластичным, что позволяет уменьшать количество добавляемой жидкости.
3. Ускорители. Снижают объемы жидкости для добавки, ускоряя процессы высыхания.

Стяжка с наличием перечисленных компонентов сохнет не более 7 суток, основные параметры просушки указаны на упаковке.

Как выбирать толщину слоя стяжки

Поскольку масса не содержит свободной воды, то твердеет она быстро, важно учитывать и то, что при подстилке пленки, состав не имеет адгезии с основанием. Поэтому минимальная толщина слоя 40 мм. При необходимости обустройства толстого слоя рекомендовано насыпать слой сухого керамзита – это минимизирует риски неравномерного распространения нагрузки на основу.

Варианты толщины при выкладке на разные основания:

• при выкладке на керамзит, пенополистирол, пенопласт слой 50 мм;
• если стяжка кладется на водяной теплый пол, слой на 35-40 мм выше от верха трубки;
• если укладывается электрический теплый пол, то под стяжку на 40-50 мм на теплоотражающий слой.

Совет! При выкладке под электрический теплый пол полусухая смесь выкладывается в соответствии с инструкцией, написанной от изготовителя пола. Рекомендуется использовать пластификаторы для обеспечения эластичности состава.

Как самостоятельно приготовить смесь для полусухой стяжки

Необязательно тратить деньги на покупку состава, если дома есть нужная марка бетона, а лучше портландцемент 400 Д20. Также пригодится чистый речной или карьерный песок модуля прочности не выше 2,5. Главное, чтобы в песчаной смеси не было остатков торфа, растений, глинистые тонкодисперсные включения допускаются до 3%.

Фибра добавляется в расчете 0,5 кг на 1 м3. Так стяжка будет плотнее, смесь в итоге выглядит как густая сметана. Вода добавляется на глаз, точная пропорция не установлена. Нужно попробовать на малом объеме, добавляя воду порционно – если сжатая в кулаке смесь не выделяет капель воды, комок не теряет формы – готово. При выкладке цементной основы шпателем, на инструменте не будет остатков, основание получается гладким.

Совет! Если воды в избытке, можно добавить сухого состава. С водой сначала смешивается фиброволокно, а только потом уже смешиваются все остальные ингредиенты.

Более простая формула соотношений:

• песок и цемент 3:1;
• вода и цемент: 0,35-0,43 из расчета на 50 кг цемента 20 л воды.

Вымешивается раствор не менее 5 минут. Многие мастера допускают добавку фиброволокна в уже готовый состав, причем в размерах 900 гр./1м3. В этом случае промес должен быть особенно тщательным.

Видео по устройству полусухой стяжки своими руками

Чтобы не осталось вопросов, как сделать основание, просмотрите видео от профессионалов:

Отзывы о полусухом устройстве стяжки

В целом пользователи отзываются о технологии очень хорошо. Особенно обращают внимание на простоту выполнения всех процессов своими руками, дешевизну компонентов. К тому же на правильно просушенное основание можно выкладывать любое финишное покрытие: паркет, плитку и прочее.

Полусухая стяжка пола, по мнению покупателей, один из самых быстрых и эффективных способов достичь ровности пола в любых условиях. Применение показано как в частных домах, так и квартирах. Основание хорошо выдерживает нагрузку любой интенсивности. А как сделать все своими руками, можно увидеть на фото – результаты работ впечатляют.

Счастливый обладатель квартиры первым делом задумывается о ремонте, который необходимо сделать, особенно если квартира далеко не новая, и при этом имеет неровный пол. Это большая проблема, так как неровная поверхность влияет на расположение мебели, и общий интерьер.

Поэтому, стоит задуматься, каким лучше всего способом пользоваться, чтобы сделать равномерное покрытие. В этой статье мы постараемся раскрыть для вас понятие «сухопрессованная стяжка пола» — преимущества и недостатки, особенности, а также дадим несколько дельных советов, которые можно свободно применить на практике.

Особенности сухопрессованной стяжки

Подобный вид создания ровного покрытия появился не так давно, и считается инновацией. Если говорить вкратце, то такая схема укладки пола создается как нечто среднее между обычной цементно-песочной смесью и сухой стяжкой.

Впервые, её активно применяли еще более полувека назад, и по неведомой причине – прессованная стяжка не приобрела популярности. Но, в современное время эту технологию стали использовать с двойным усердием.

И этому есть масса причин, ведь благодаря простой и удобной схеме укладки пол и её низкой трудоёмкости, снижается само время работ, так как здесь практически не требуется жидких веществ, чтобы создать равномерную усадку.

Еще одним плюсом этого метода можно назвать и сравнительно не трудоёмкие процессы укладки коммуникации, а при желании – такое покрытие можно наделить изоляционными свойствами против шума, влаги и придать поверхности теплозащиту.

Преимущества и недостатки

Сухопрессованная стяжка представляет собой уже готовое вещество для укладки равномерной половой поверхности.

Среди однозначных достоинств этой методики можно назвать:

• Не трудоемкий процесс создания пола;
• Высокая надежность;
• Быстрота выполнения работ;
• Готовый продукт относительно быстро сохнет (уже через 12 часов пол обладает достаточной прочностью для переноса веса среднестатистического мужчины без повреждений).

Единственным минусом, который играет не в пользу этой технологии – это боязнь влаги во время процессов укладки. Поэтому, используя такой способ, не пренебрегайте нашим советом, и создайте слой из паровлагоизоляции. Эта процедура сохранит ваши полы от проникновения влаги, и преждевременного разрушения покрытия, а также увеличит срок эксплуатации в разы.

Влагоизоляция для пола: особенности и рекомендации

Важно знать, что влага образуется не только из напольного покрытия, но и в виде конденсата может стекать со стен, а также попадать через микротрещины в бетонном перекрытии из помещений, которые находятся под вашей квартирой, домом. И поэтому, лучше «перестраховаться», чем получить низкокачественный результат.

Обычно, изоляцию от пара и влаги создают с помощью полиэтиленовой пленки, которая используется для перекрытий (не толще 250 мкм).

Если же у вас перекрытия, сделанные из дерева, тогда нужно пергамин или битуминизированную бумагу. Во всех иных случаях для разработки надежной изоляции используются современные материалы.

Почему стоит выбрать такой вид пола?

Полусухая стяжка (или сухопрессованная) пола является отличным выбором для тех, кому важны такие свойства в работе.

• Приемлемая цена материалов;
• Минимум человеко-часов на работу;
• Идеально ровная поверхность, которая уже готова под укладку паркетом, ламинатом, плиткой;
• Простота в использовании и проработке в труднодоступных местах (стыки труб, отверстия и пр.);
• Минимум дефектов при окончании работы (маловероятно, что после высыхания могут образовываться трещины);
• Минимальные отклонения при усадке;
• Широкий диапазон температур, при которых можно работать над созданием такой стяжки (от -5 до +40 градусов по Цельсию), и практически полная невосприимчивость к высокой влажности.

Рекомендации для укладки сухопрессованной стяжки

Процесс работ с материалами для этой схемы полового покрытия, как мы уже писали выше, не трудоёмкий. Вкратце его можно описать так: для начала, на поверхность перекрытия укладывается слой изоляции от влаги и пара, и при желании – звукоизоляция и теплозащита.

После этого производиться равномерная засыпка квадратуры толстым слоем полусухой смеси цемента и песка. И как только поверхность высохнет — делаем финальное покрытие пола.

Конечно, в зависимости от состояния вашего пола, угла наклона, и прочих особенностей, которые влияют на укладку нового покрытия, будет изменяться количество слоев, и необходимые материалы.

В свою очередь, толщина смеси может также варьироваться, на изменения чего влияет качество материала, и естественно, качество самого пола (величина и количество неровностей, угол наклона, есть ли ложбины для коммуникаций и прочие особенности на поверхности плиты). Как правило, толщина слоя не превышает 35-50 миллиметров.

Опытные строители советуют для сухопрессованной стяжки использовать цемент марки 500 Д-0 и очищенный от примесей песок. Важно соблюдать меры предосторожности по отношению к влаге.

Прислушайтесь к нашей рекомендации! Прежде чем начинать укладку смеси, перепроверьте качество коммуникаций, расположенных на поверхности плит, их прочность и надежность; проверьте работоспособность инженерных сетей, ибо если есть какие-либо поломки, то это может испортить результат вашей работы.

Подробное руководство, как сделать стяжку самому

Для начала избавьтесь от остатков прошлого напольного покрытия, очистите все щели и заделайте их до полного устранения. Пользуйтесь измерительными приборами (лазерными и/или гидравлическими уровнями) при помощи которых на стенах следует сделать отметку. Это будет предполагаемая высота пола, и до которого нужно засыпать смесь.

После подготовительных работ, приступаем к укладке изоляции от влаги (и при желании, можно положить утеплитель и звукоизоляционные материалы). Важно учитывать то, чтобы изоляционный материал шел внахлест с 20 сантиметрами запаса. Пленку можно уложить и на стену, но не выше предполагаемого уровня пола.

Не забудьте уложить слои минеральной ваты (или стекловаты) вдоль стен – пол во время сушки будет увеличиваться в размерах. Несмотря на широкий температурный диапазон, для укладки сухопрессованной смеси лучше всего, чтобы в комнате было не менее восьми градусов по Цельсию.

Интересное видео по теме статьи:

Процесс укладки проводят справа налево – от окон к двери. И после того, как смесь уложена и выровнена, то через двенадцать часов (а лучше через сутки) можно начинать стелить паркет, ламинат и другие типы финишного покрытия.

Читайте также:

  
• Как сделать фламинго из пенопласта поэтапно
  
• Пробки керамические цокольного типа
  
• Чем заделать слив на балконе
  
• Нархи кирпичи облицовка дар точикистон
  
• Девочка тотчас положила куклу на бревно