Стыков стеновых панелей мастикой герметизирующей нетвердеющей

Обновлено: 28.04.2024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ НЕТВЕРДЕЮЩАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. N 71 срок введения установлен с 01.01.81

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующую нетвердеющую мастику, представляющую собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.

Нетвердеющая мастика предназначается для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен при сохранении свойств в интервале температур от минус 50 до плюс 70 °С, при ширине герметизируемого стыка в пределах 10-30 мм и относительной деформации нетвердеющей мастики в шве не более 10%.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Герметизирующая нетвердеющая мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

Норма для мастики

1 категории качества

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее

Водопоглощение, %, не более

Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более

Относительное удлинение при температуре минус 50 °С, %, не менее

1.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.

1.4. Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти материалы.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Мастику принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более сменной выработки на одной технологической линии.

2.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее 3 тарных мест. От каждого тарного места отбирают по одному брикету.

2.3. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке, водопоглощение, консистенцию, миграцию пластификатора, стекание при 70 °С и внешний вид, проверяют для мастики, входящей в состав каждой партии.

2.4. Определение относительного удлинения при минус 50 °С и характера разрушения мастики проводят при каждом изменении ее рецептуры, но не реже одного раза в год.

2.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, по этому показателю проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастики приемке не подлежит.

Если при приемке мастики, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемке по высшей категории качества не подлежит.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Мастику перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 18 ч при температуре (20±2) °С.

3.2. Для каждого вида испытаний изготавливают не менее трех образцов (по одному образцу от каждого брикета).

3.3. Испытания образцов мастики проводят при температуре (20±2) °С после предварительной выдержки их при этой температуре не менее 3 ч.

3.4. Величину показателя мастики вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех или более образцов, при этом отклонение каждого из результатов от среднего значения должно быть не более 10%.

3.5. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения при максимальной нагрузке и характера разрушения

3.5.1. Аппаратура

Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 7762-74*, снабженной прибором для измерения удлинения и специальными захватами, схема которых приведена на черт.1.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28840-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Разрывная машина должна обеспечивать:

измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0%;

постоянную скорость движения захватов (1±0,5) и (10±2,0) мм/мин.

Прибор для измерения удлинения должен иметь цену деления отсчетного устройства не более 0,1 мм и погрешность измерения не более 1,0%.

Для определения характера разрушения образца применяют трафарет, схема которого приведена на черт.2.

3.5.2. Подготовка образцов к испытанию

Для изготовления образцов мастичного шва применяют приготовленные и выдержанные в течение трех месяцев плитки из бетона марки 200 размерами 505025 мм.

Допускается повторное применение использованных бетонных плиток при условии снятия с их поверхности, примыкающей к мастике, слоя бетона толщиной не менее 1 мм.

Подогретую до 70 °С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 3050 мм.

Во избежание прилипания мастики к деревянным планкам они должны быть со стороны, примыкающей к мастике, смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления мастики. Сверху мастичный валик прижимают второй бетонной плиткой до придания ему прямоугольной формы размерами 305020 мм. Избыток мастики удаляют шпателем или ножом.

3.5.3. Проведение испытания

Образцы помещают в захваты разрывной машины и растягивают (при скорости движения подвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва; при этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация".

Величину удлинения образца при максимальной нагрузке определяют по диаграмме "нагрузка-деформация".

При отсутствии самопишущих приборов удлинение образца должно быть измерено индикатором часового типа с ценой деления не более 0,1 мм.

Предел прочности при растяжении в кгс/см вычисляют по формуле

где - максимальная нагрузка при растяжении, кгс;

- площадь первоначального поперечного сечения образца, см.

Относительное удлинение в % вычисляют по формуле

где - расстояние между бетонными плитками до испытания, мм;

- удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.

Для определения характера разрушения бетонные плитки освобождают от захватов, срезают основную массу мастики ножом, смоченным водой, так, чтобы на их поверхности оставался слой мастики не более 3 мм. На место отрыва мастики от поверхности бетонной плитки, к которой она была наклеена, накладывают трафарет (черт.2) и подсчитывают площадь отрыва.

При отрыве мастики от бетонной плитки на участке площади не более 10% общей площади образца характер разрушения считается когезионным.

3.6. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.

3.6.1. Для определения водопоглощения подогретую до 70 °С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 5050 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г.

Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью 0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью.

3.6.2. Водопоглощение в % вычисляют по формуле

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г;

- масса мастики, г.

* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Панельные здания имеют массу преимуществ, но, как и любые строения, считаются качественно возведенными и пригодными для комфортного проживания лишь в том случае, когда имеют высокую энергоэффективность. Последняя напрямую зависит от того, насколько качественно заделаны стыки между отдельными конструктивными элементами. Наибольшей популярностью для герметизации швов между панелями пользуются мастики. они позволяют устранить щели, что снижает затраты на обогрев и кондиционирование.

Технические характеристики мастики

Эти герметизирующие составы обладают следующими важными свойствами:

Хорошая степень адгезии. Состав отлично сцепляется с основанием, но только тогда, когда оно полностью очищено.
Устойчивость к неблагоприятным условиям. Мастики прекрасно переносят агрессивное воздействие повышенной влажности, низких и высоких температур.
Продолжительный срок службы. Герметизирующие составы большинства хорошо зарекомендовавших себя производителей надежно защищают швы в панельных домах без необходимости обновления многие годы.
Простота в эксплуатации. Современные мастики довольно легко наносятся и требуют минимальных трудовых затрат.
Экономичность и доступность. Немаловажным свойством любого герметизирующего состава является небольшой расход на погонный метр, а также относительно невысокая цена.
Круглогодичная возможность применения. Большинство мастик подходят для заделки швов между панелями даже в зимнее время года, а не только в теплую погоду.

Следует учитывать, что на размывание швов может произойти по причине отсутствие качественного стока для воды, когда она льется по межпанельным стыкам.

Разновидности

На современном рынке герметизирующие составы для заделки швов в панельных домах представлены тремя подвидами. Каждая категория отличается своими характерными особенностями, выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями. Одни представляют собой однокомпонентные, то есть не требующие подготовки составы. Другие, наоборот, являются двухкомпонентными и нуждаются в предварительном смешивании составляющих комплекта.

Бутилкаучуковые мастики для герметизации швов

Отличаются присутствием органических растворителей. Такой состав позволяет использовать мастику зимой. Нижний порог составляет -20 градусов по Цельсию. Если морозы более сильные, проводить работы по герметизации швов с задействованием бутилкаучуковой мастики уже нельзя.
Герметизирующие составы, представляющие собой разбавленный растворителем органического происхождения бутилкаучук, предназначены для заделки наружных швов. Такое ограничение обусловлено тем, что затвердевание такой мастики сопровождается выделением токсичных веществ. Кроме того, пока состав полностью не схватится, он является пожароопасным.
Перечисленные свойства мастики накладывают определенные меры безопасности и предосторожности при выполнении герметизации швов. Пока состав полностью не затвердеет, поблизости не должно быть открытого источника огня и даже зажженных сигарет. Специалисты, работающие с данными мастиками, в обязательном порядке надевают перчатки, очки, спецодежду. Без средств индивидуальной защиты данные составы становятся опасными для человека.
Срок службы состава, гарантированный производителем, составляет восемь лет.

Полиуретановые мастики

Это именно та разновидность герметиков, которая представлена одно- и двухкомпонентными составами. Последние отличаются от первых тем, что могут храниться гораздо более длительное время, нежели те, что являются готовыми к использованию составами на основе полиуретана.
Характерной особенностью этой мастики является то, что она отличается наиболее высокой степенью адгезии (сцепления) к различным строительным конструктивным материалам. Это не только бетон или кирпич, но даже металл и стекло. Более качественного герметика для заделки швов в панельных домах на сегодняшний день нет.
У полиуретановых мастик есть один существенный минус — высокая стоимость, что делает герметизацию швов с его задействованием довольно дорогостоящей. Подобная «расточительность» полностью оправдывает себя не только прекрасными эксплуатационными характеристиками, но и продолжительным сроком службы, достигающим пятнадцати лет.
Иными словами, мастика на основе полиуретана прослужит в два раза дольше, нежели бутилкаучуковая. Это означает, что не придется нести дополнительные траты на обновление герметизации швов. Есть марки, которые служат еще дольше.

Акриловые герметизирующие мастики

Представляют собой отдельный класс герметиков, который практически никогда не используют для заделки наружных швов в панельных домостроениях. Это обусловлено тем, что составы на основе мастики не могут выдержать вымывания водой. С другой стороны, они пользуются популярностью для проведения внутренних работ.
Акриловые герметики даже в процессе затвердевания не выделяют в окружающее пространство токсичных веществ, обладают хорошей адгезией, а также абсолютно пожаробезопасны. Но, к сожалению, они не подходят для заделки швов в панельных строения.
Они широко востребованы в устранении щелей квартир, офисов, домов, поскольку обеспечивают не только качественную внутреннюю герметизацию, но и в значительной степени повышают шумоизоляцию помещений.

Подготовка мастики

Взвешивание компонентов перед использованием не требуется, поскольку герметизирующий материал поставляется комплектом. Замеры проводят только тогда, когда мастику заготавливают в небольших количествах, то есть при обновлении швов на небольшом участке панельного дома. Мастика после замешивания приобретает консистенцию, которая напоминает собой резину.
Обратить процесс перехода герметизирующего состава уже невозможно, что обязательно следует учитывать. Временной интервал или «жизнеспособность» состава, когда пастообразная масса становится подобна резине, указывается на каждую партию материала в сопроводительном паспорте. Его обязательно следует учитывать тогда, когда проводится заделка швов на большой площади.

Окрашивание мастики

Колорирование герметизирующего состава — процесс ответственный, но для придания завершенного облика панельному дому обычно является необходимым или просто обязательным. Лучше всего окрашиванию поддаются бутилкаучуковые мастики. Они могут окрашиваться практически любой краской. Полиуретановые составы, наоборот, весьма капризны.
Обычно информацию относительно того, какой вид краски следует использовать уточняют у производителя. Если такой возможности нет, проводят тестовые окрашивания с задействованием нескольких разновидностей ЛКМ. Главное, учесть одно важное правило, которое заключается в том, что красить можно лишь полностью затвердевшую мастику.
В любом случае необходимо прочитать полную информацию о герметике и выбрать краску из числа рекомендованных. Иначе, потрескавшись раньше времени, она испортит внешний облик строения. Кроме того, неправильный выбор ЛКМ может привести к тому, что компоненты материала могут проникнуть в мастику и снизить качество герметизации.

Нанесение герметизирующей мастики

Заделку швов в панельных домах можно проводить как посредством шпателя, так и специального строительного пистолета. Последний инструмент в разы облегчает процесс, особенно тогда, когда общая протяженность стыков довольно большая. Когда мастика уложена в шов, поверхности состава придают вогнутую форму посредством деревянной лопатки. Ее поверхность следует периодически смачивать в слабом мыльном растворе. Это снизит прилипание мастики к поверхности инструмента.
Нельзя использовать слишком большое количество жидкости. Излишки мыльного раствора могут повредить поверхности герметизирующего состава. Это наиболее актуально для мастик на основе полиуретана, которые имеют в своем составе компоненты, активно реагирующие с водой. Наряду с этим нюансом, следует учитывать и то, что толщина шва должна выдерживать на всех стыках между панелями. Чем качественнее проводятся работы, тем меньше уходит мастики.

Чтобы надёжно заизолировать швы и пустоты, образующиеся при производстве различных строительных или ремонтных работ на объектах, мастера используют герметизирующую нетвердеющую мастику. Особенно актуально это при строительстве частных и крупнопанельных домов при ширине стыков от 20 до 35 мм. А также данный состав часто выступает в виде уплотнителя, которым заполняются проёмы между несущими стенами и оконными либо дверными коробками.

Особенности

Герметизирующая мастика является очень востребованным продуктом на строительном рынке. Она отлично сцепляется практически с любой поверхностью, абсолютно водонепроницаема по причине того, что герметики на основе битума не имеют пор, поэтому воде некуда будет просочиться.

Все технические условия для данного состава прописаны в ГОСТ. Материал может выдержать воздействие воды до 10 минут при условии, что давление окажется в пределах 0,03 МПа. Должна присутствовать транспортная маркировка.

Среди характеристик состава можно отметить тот факт, что мастика не требует приложения каких-либо особых усилий при её нанесении, а само покрытие получается долговечным и прочным. Если нанести материал правильно, на поверхности не остается видимых швов. Можно применять как при строительстве новых, так и ремонте старых кровель.

Кроме того, имеется возможность добиться необходимой цветовой гаммы покрытия. Для этого только нужно внести в состав специальные красящие материалы. Такая мастика используется даже при работе с кровлями сложных форм, имеющих элементы декора.

Для армирования мастики допустимо использовать только стеклоткань. За счет этого она становится еще более прочной и долговечной.

Если сравнить гидроизоляцию мастикой с узкорулонными материалами, то напрашиваются следующие выводы.

Наносить состав можно с помощью валика либо кисточки, а также посредством специального распылителя. Это позволяет работать с разными формами изделий.
Нужно сказать, что состав стоит недорого. Это поможет сэкономить средства при строительстве и ремонте.
Мастика значительно легче узкорулонного материала, при этом его требуется минимум в 2 раза меньше.

Составы

Существует несколько подвидов герметизирующей мастики. Среди них можно отметить битумно-полимерные, а также отдельно битумные и полимерные. Это зависит от основного составляющего компонента. Помимо него, сюда добавляются растворитель и другие компоненты, благодаря чему состав отлично подходит для соединения кровельных перекрытий.

Гермобутиловая мастика может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Данный момент необходимо учитывать при выборе.

Основой однокомпонентного состава выступает растворитель. Для его использования не требуется проводить подготовительных работ. Твердеет материал после полного испарения растворителя. Хранить такую мастику можно в течение 3 месяцев.

В двухкомпонентном материале добавляется еще одно составляющее вещество, за счет которого мастика способна храниться более 1 года. Среди основных преимуществ отмечается возможность добавлять другие составы в процессе проведения работ.

Сферы применения

Область применения герметизирующих мастик довольно обширна. Если говорить об основных направлениях, в первую очередь следует назвать герметизацию швов в процессе строительства. Причем это относится не только к строительству зданий, но и к устройству дорожных полотен. А также состав используется в работах по возведению мостов для герметизации труб и тросов.

Использование мастики помогает предотвратить образование на поверхности коррозии в результате воздействия ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Этот материал актуален при производстве матриц. Кроме того, состав необходим для кровельных работ.

Правила нанесения

При работе с нетвердеющей строительной мастикой необходимо следовать ряду правил. Это позволит добиться желаемого результата и обезопасить рабочий процесс.

Поверхность для нанесения должна быть очищена и просушена. Удаляются цементные наплывы и мусор, которыми забиваются пустотелые швы. Само основание необходимо предварительно покрыть краской, в результате чего на нем появится пленка, защищающая состав от испарения пластификатора.
Если речь идет о сухом грунте, то толщина гидроизоляции фундамента, заложенного на 2 метра, должна составлять 2 мм. Если же первоначальный показатель увеличивается и будет обозначен на уровне до 5 метров, мастику потребуется наносить уже в 4 слоя, общая толщина которых должна быть не менее 4 мм.
Не следует проводить строительные работы во время осадков, а также сразу после них, пока поверхность еще мокрая. В случае, когда битум наносится в горячем виде, следует позаботиться об одежде, которая защитит тело от возможного попадания расплавленных капель изолятора. Кроме того, стоит воспользоваться респиратором, чтобы уберечь органы дыхания.
Составы на основе битума и растворителя являются горючими, поэтому требуют особой аккуратности при работе с ними. Правила безопасности предписывают не курить в непосредственной близости от места производства гидроизоляционных работ, а также избегать использования открытого огня. Безопаснее работать в защитных очках и рукавицах из брезента.

Герметизирующие мастики наносятся при температурах не ниже -20 градусов. Сам состав при этом должен иметь комнатную температуру. При необходимости можно применять электрический герметизатор.

Зияющие дыры между панелями, видимые невооруженным глазом, свидетельствуют о том, что швы на стене разгерметизировались.

Этот факт для жителей многоэтажного или частного дома – неприятное явление, особенно в холодное время года, когда морозный воздух способен проникать сквозь отверстия стены, в результате чего, она будет промерзать, а, значит, помещение будет испытывать значительные потери тепла.

Для борьбы с промерзанием и сохранением хорошего микроклимата, применяют герметизацию шовных отверстий. Такая заделка стен, особенно в многоквартирных домах, проводится промышленными альпинистами. Но дома выполнить работы может и сам владелец.

Современный состав герметиков позволяет использовать их даже в морозную погоду. Как происходит заделка швов, понятие герметизации, технология процесса заделки швов, и многое другое, предлагаем узнать из данной статьи.

Что такое первичная промазка?

Рассматривая тему недопущения нарушения расширения шовных промежутков между панелями и своевременного ремонта щелей на стене, всегда говорят о герметизации – необходимом этапе строительных или восстановительных работ.

Герметизация бывает первичной и вторичной. Первое понятие включает в себя комплекс работ, связанных с самой первой заделкой швов и их тщательным утеплением, сразу после возведения панельной стены.

Вторичная герметизация относится к ремонтному виду работ, которая применяется в процессе эксплуатации здания, если при осмотре поверхности стены обнаружатся недостатки, требующие срочного устранения (о ремонте наружных швов в панельном доме — тут).

Первичная герметизация помогает надежно скрепить панели между собой, защитить слои стенового пирога от внешних негативных воздействий со стороны улицы, а также помещения.

Заделка, как дополнительный утеплитель, полностью заполняет швы, перекрывает доступ холодного воздуха и защищает от осадков (ливней, наледи, снега).

Особенно опасна наледь, расширяющая межплиточное пространство и деформирующая материал, из которого возведена плиточная конструкция – это нарушает геометрию, и при таянии льда образует участки сырости. Поэтому любой вид панелей, даже монолитный, обязательно нуждается в герметизации шовного пространства, защищающей здание от разрушений.

Первичная заделка для нового дома способна продлить срок эксплуатации стен, предотвратит излишнее влагообразование и появление плесени, защитит от посторонних шумов и звуков. Также герметизация нужна для профилактики разрушений, защиты от насекомых, укрепления стыкового стенового пространства.

Вторичную заделку можно использовать через 5-7 лет, в качестве профилактических мер, без расшивки швов, даже, если ремонт стены не требуется. Помимо разделения на первичную и вторичную, заделка швов бывает также наружной и внутренней. Первая касается герметизации стен со стороны улицы, и проводится для конструкционных (несущих) стен.

Внутренняя заделка предотвращает образование в комнатах неприятных запахов, резких звуков и препятствует проникновению грызунов. Утепленные стыки не только препятствуют потере тепла, но и обеспечивают дому устойчивость при излишней сейсмической активности.

Важно! Для герметизации межпанельных швов используют разные составы, которые в большом количестве представлены на рынке строительных материалов. Какой из них подобрать в каждом конкретном случае, лучше всего спросить у специалиста.

Для чего нужно заделать пространство между плитами?

Заделывание шовного пространства в панельных домах – это важный этап в строительстве любого здания, который одновременно утепляет полость шва и проводит гидроизоляцию.

Особенно большое значение отводится наружной заделке, заполняющей пустоты между вертикальными и горизонтальными плитами.

Первичная промазка подходит для всех видов плит, которые участвуют в образовании несущих и перегородочных стен – монолитных, СИП, сэндвич, деревянных и даже, металлических.

Вторично промазать шовное пространство потребуется в следующих случаях:

Неверное составление проекта объекта строительства.
Значительные нарушения технологии строительного процесса, регламентированного СНиПами и СН.
Смещение панелей из-за монтажа, проходившего с ошибками, в результате чего произошла неправильная усадка конструкционной части стены.
Деформация панелей из-за жесткого климата (перепадов температур, затяжных осадков) и разрушающих, внешних механических факторов.
Неправильное выполнение этапов строительного процесса.
Использование некачественных расходных материалов, а также изделий с разной эластичностью, несовместимой друг с другом.
Сильное натяжение самоклеящихся герметизирующих лент (гарнитового шнура, приводящего к разрушению цементного состава).
Низкое качество бетона, из которого сделаны плиты.

Основные нормативные правила, которыми пользуются в работе, при заделке панельных швов – это:

Последствиями отсутствия герметизации приводят к таким факторам:

Образование сквозняков.
Промерзание стен.
Намокание углов.
Образование плесени.
Отсутствие достаточного тепла.
Низкая звуко- и шумоизоляция.

Заделка швов первичного или вторичного плана, после подготовки, расшивки и очистки пространства осуществляется при помощи:

монтажной пены;
утеплителя типа «Вилатерм»;
мастики-герметика.

Иногда допускается заполнение швов строительным клеем, цементно-песчаным раствором крепких марок портландцемента (например, М500). Но на практике, заделку могут выполнить сразу несколькими веществами. Главное – чтобы были заполнены мелкие пустоты.

Выявление дефектов, требующих утепления и заделки, проводится визуально, а также с помощью промышленных приспособлений – тепловизоров, которые выявляют участки стены с потерями тепла.

Важно! Проведение работ с герметиками возможно только при сухой погоде. Данное правило позволит нанесенному веществу долго прослужить.

Используемые материалы для изоляции

Подбор нужного материала для проведения герметизации лучше всего проводить после консультации со специалистом. При выборе ориентируются на следующие качества, которым должен соответствовать материал:

состав и уплотняющие свойства соответствуют условиям эксплуатации;
хорошая устойчивость к нагрузкам;
отсутствует способность к усадке;
имеется достаточная эластичность;
присутствуют гидроизоляционные свойства (водостойкость).

В качестве сертифицированных заделочных материалов подходят:

Герметики и мастики (первичное и косметическое обновление, а также как верхний гидрофобный слой для других типов заделки).
Монтажные пены (капитальный ремонт).
Гидроизолирующие ленты и жгуты (закладываются вместе с цементным раствором при первичной заделке швов).
Утеплители, относящиеся к вспененным (могут применяться в сочетании с герметиками).
Крепкие цементные составы (ремонт и первичная заделка).

Особенно хорошо зарекомендовали себя полиуретановые, гибридные, акриловые герметики, шовные и герметизирующие мастики. Самыми популярными материалами на строительном рынке считают:

«Гермес 17»;
«Акцент 117»;
«ТехноНИКОЛЬ 2К»;
«Тэктор 201»;
«Эспогерм 1»;
«Магир».

Внимание! Комплексный подход к заделке, при участии нескольких компонентов (1+1 или 2+1), позволяет повысить энергоэффективность строения и защитить стены от промерзания и влаги.

Более подробно обо всех материалах для заделки швов в панельных домах, читайте в этой статье.

Расходники и инструменты для утепления

Для того, чтобы утеплить и герметизировать швы в панельных домах потребуются следующие расходные материалы:

Металлическая щетка (для тщательной зачистки места, требующей герметизации).
Наждачная бумага (для полирования места заделки).
Промышленный пылесос (для удаления остатков пыли и грязи, которая могла попасть между плитами, а также остаточного раствора).
Растворитель (для обезжиривания места герметизации).
Грунтовка (при необходимости, чаще используют для вторичной заделки).
Губка (для нанесения раствора, а также промывки водой).
Шпатель (для закладки раствора между плитами).
Веник, ветошь (для уборки).
Малярный скотч (для чистоты заделываемых стыков плит).
Строительный нож (для срезания выступающих остатков монтажной пены).

Самый главный материал, который нужно купить – это герметик или мастика. Если планируется заделка с цементно-песчаным раствором, то приобретают либо готовую сухую смесь (цемент, песок, пластификаторы), либо каждое вещество по отдельности, а затем смешивают его в нужной пропорции.

Справка. Для некоторых материалов используют фунгицидные составы, чтобы еще больше защитить швы от проникновения плесневых грибков.

Технология: как правильно промазать?

Общий процесс выполнения работ по заделке швов и их утеплению в панельных домах состоит из двух этапов:

Подготовка поверхности. Очищение участка от пыли и грязи, налипших слоев. Использование промышленного пылесоса, ветоши, губки с водой, и дальнейшей просушки поверхности. Стыки нужно хорошо очищать и обезжиривать. При необходимости проводится грунтование.
Утепляющие и заделочные работы. Закладка в подготовленный чистый и просушенный шов утеплитель «Вилатерм». При заложении теплоизолятора обязательно по его длине делают надрезы, в которые заливают монтажную пену или мастику. Надрезы должны быть сделаны через каждые 20 см. Шов всегда должен получаться намного больше, чем стык.

При выборе определенной технологии обработки стыков нюансы герметизации немного могут отличаться.

Цементный состав

Проходит следующим способом:

Герметик

Производители предлагают использовать различные готовые составы герметиков, которые применяются для деформационных швов, проведения технологии «Теплый шов», заделки с основой из полиуретановых и акриловых составляющих. Герметики после подготовительных работ можно использовать как снаружи, так и внутри зданий.

На очищенную и обезжиренную поверхность наносят герметик и оставляют до высыхания. В него шпателем могут вкладывать утепляющую ленту. Но даже без ленты шов получится надежно заделанным. Герметики хорошо заделывают стыки СИП и сэндвич-панелей.

Мастика

Способ заделки мастикой включает в себя первичную очистку и обработку шва грунтовкой, а также фунгицидными добавками. Готовый одно- или двухкомпонентный состав закладывают в шов.

На практике, чаще пользуются двухкомпонентной мастикой на полиуретановой основе, из-за более крепких качеств, а также хороших водоотталкивающих свойств.

Теплый шов

Такая технология считается самой надежной и качественной, так как относится к сложным и состоит из трех компонентов. После подготовки и тщательной зачистки шва выполняются основные работы:

Проводится грунтование, а затем цементное восстановление покрытия внутри шва.
После высыхания снова потребуется грунтование шва.
Берут полиуретановую монтажную пену (1/4 часть шва) и наносят ее по всей длине.
После увеличения монтажной пены в размерах, встык укладывают вспененный полиэтилен, имеющий вид скрученного жгута определенной ширины, что позволяет не срезать увеличенную пену.
Жгут тщательно утрамбовывается (вдавливается) шпателем.
Проверить границы заделанного шва – они должны быть на 10% больше ширины межплиточной щели, но находиться на одном уровне со стыком.
Следующий шаг после высохшего слоя – нанесение битумной мастики, которая надежно защитит от влаги.

При работе с данной методикой особо обращают внимание на вспененный полиэтилен. Работать с ним рекомендуется очень аккуратно, так как он очень легко повреждается.

Монтажная пена

Чаще всего она используется в комплексном способе заделки швов.

На очищенный обезжиренный ацетоном участок равномерно наносят пену, и одновременно вкручивают выбранные жгуты утеплителя.
После того, как пена высохнет, строительным ножом аккуратно срезают выступающие части.
Затем снова грунтуют пространство и обрабатывают его битумной мастикой.

Важно! Любые работы необходимо проводить строго по инструкции, хорошо замешивая составы, которые нужно готовить с помощью строительного миксера.

Что влияет на стоимость заделывания?

Цена работ по герметизации швов формируется из следующих факторов:

времени года (зимой услуги альпиниста дороже);
требуемой глубины заделки;
общего объема работ по количеству стыков;
площади объекта;
стоимости расходных материалов;
ценового прайса на предоставляемую строительную услугу от компании или наемного рабочего;
транспортировки и доставки расходников.

Если рассчитывать накладные расходы самостоятельно, то измеряется длина швов в помещении, а также толщина стен. Полученные замеры (вертикальные и горизонтальные) умножаются на 2.

Примерный расход заделочных материалов, таких, как мастика или герметики, производителями всегда указываются на упаковке. Они дают примерный расход материала на 1 м 2 или 1м 3 .

В РФ стоимость работ по заделке в среднем составляет от 220 руб./м 2 до 450 руб./м 2 , в зависимости от сложности и общего объема. Строительные компании всегда клиенту предоставляют прайс, где указывается цена на строительные услуги, с учетом предоставленного материала.

О том, сколько стоит заделка швов в панельном доме снаружи, можно прочитать здесь.

Заключение

Герметизация панельных швов – это важный момент, который относится к строительному этапу. Первичная заделка стеновой конструкции должна быть проведена сразу после монтажа плит.

Качественное проведение работы, в соответствии с принятыми нормативными документами, обеспечат панельному дому тепло и здоровый микроклимат с комфортной температурой на долгое время. Проведение профилактического повторного осмотра панельных швов, для сохранения их функциональности, рекомендуется каждые 5-7 лет.

Одна из основных проблем панельных домов – разгерметизация стыков между изготовленными на заводе панелями и модулями, которые собираются в единую конструкцию при возведении здания. Швы начинают пропускать внутрь холодный воздух и влагу по разным причинам – из-за несоблюдения технологии строительства, деформации стен при усадке дома и т.д. В любом случае их необходимо заделывать, используя специальный герметик для межпанельных швов и другие материалы.

Виды шовных герметиков

Заделка швов между плитами в панельном доме производится разными способами. Она бывает косметической, с гидроизоляцией, утеплением. Но герметик используется во всех случаях. Раньше, до изобретения современных составов, стыки заделывали льняной паклей и замазывали штукатуркой, которая со временем растрескивалась и выкрашивалась из-за подвижек грунта и осадки здания.

Новые материалы и технологии позволили решить эту проблему. Теперь качество швов обеспечивается эластичными герметиками, заполняющими малейшие пустоты, хорошо сцепляющимися с основанием и легко выдерживающими давление. Они не разрушаются при деформационных подвижках конструкций и под воздействием ультрафиолета, не боятся влаги. Но не обладают теплоизоляционными свойствами, и потому часто применяются вместе с утеплителями.

При строительстве и ремонте домов из железобетонных панелей используют герметики четырех видов: полиуретановые, тиоколовые, битумные и бутил-каучуковые.

Полиуретановые герметики

Полиуретановые составы универсальны, практичны, просты в использовании и долговечны. С их помощью выполняется не только герметизация швов в панельном доме, но и устройство компенсационных швов в монолитных конструкциях, уплотнение и изоляция стыков элементов кровли, другие работы. Этот материал:

проникает в самые труднодоступные места;
склеивает поверхности;
герметизирует пустоты, не давая холоду и влаге попадать в них.

Различают одно- и двухкомпонентные полиуретановые герметики.

Первые удобны в применении, поставляются преимущественно в тубах с носиком под монтажный пистолет. Двухкомпонентные составы перед применением необходимо готовить, смешивая пасту с отвердителем. Они обладают улучшенными характеристиками и чаще применяются профессиональными строителями.

Заделка межпанельных швов в панельных домах большой этажности должна выполняться специализированными организациями. Но жители первых этажей и владельцы частных домов такого типа часто делают это сами. И проще всего использовать для этого именно однокомпонентный полиуретановый герметик, обладающий отличными характеристиками:

высокой степенью адгезии к бетону, камню, кирпичу, пластику, металлу, что позволяет также заделывать стыки в оконных и дверных проемах;

устойчивостью к атмосферным воздействиям – морозу, осадкам, ультрафиолету;
эластичностью, способностью поглощать вибрации и восстанавливать форму после деформаций;
отсутствием усадки;
экономичным расходом;
безопасным составом.

Тиоколовые мастики

Тиоколовый герметик – это двухкомпонентная мастика, которая после смешивания компонентов обретает тиксотропную структуру – очень эластичную и легко наносимую. Затвердевшая паста становится похожей на резину, которая плотно заполняет межпанельные швы и обладает высокими деформационными свойствами.

Применение тиоколового герметика сопряжено с некоторыми трудностями. Смешивание компонентов требует дополнительного времени и опыта. Оно производится в течение 5-7 минут специальной мешалкой, надетой на дрель, при скорости не более 300 оборотов, чтобы в массу не попал воздух. Для соблюдения точной дозировки смешивают сразу весь объем обоих компонентов, который необходимо использовать сразу.

Обратите внимание! Разводить герметик для межпанельных швов и стыков водой или растворителями не допускается! Это изменит его свойства и впоследствии приведет к снижению прочности, появлению трещин, усадки.

Битумные герметики

Составы из битума и резины – самые первые из известных герметизирующих средств. Современные герметики этого вида более разнообразны по составу и свойствам. Они бывают разных видов: с полимерным, эластомерным, каучуковым наполнителем. Ремонтировать межпанельные швы в панельном доме можно любым из них, выбирая по приоритетным характеристикам.

Битумные мастики и герметики бывают холодного и горячего применения. Первые готовы к работе, вторые требуют предварительного разогрева до определенной температуры, которую производитель указывает на упаковке или в инструкции. Их допускается доводить до удобной консистенции с помощью таких растворителей, как бензин или уайт-спирит, но не более 15-20% от объема.

Наносят средство шпателем, если иной способ не предусмотрен упаковкой. Работу проводят только при температуре воздуха выше +5 градусов. Битум имеет черный цвет и не поддается окрашиванию, поэтому такой герметик для панельных швов рекомендуется применять только под последующую отделку фасадными материалами.

Бутилкаучуковые

Герметики из синтетического каучука и изобутилена – это готовые однокомпонентные составы, популярные как у профессиональных строителей, так и у индивидуальных застройщиков. Выпускаются в разной таре – в тубах, банках, ведрах и даже бочках. Профессиональные герметики наносят разогретыми с помощью экструдеров, в быту же удобнее использовать составы для холодного нанесения.

В сравнении с битумными аналогами бутилкаучук выигрывает по многим параметрам.

Не содержит вредных веществ, поэтому им можно заделать швы в панельном доме как снаружи, так и изнутри.
Не пересыхает, не трескается и не плавится.
Может наноситься при отрицательных температурах, что позволяет не дожидаться тепла для устранения щелей в стенах.
Выпускается черного, серого и белого цвета, причем светлые составы можно колеровать.

Видео описание

Определиться с выбором герметика вам поможет это видео:

Монтажная пена вместо герметика

Сама по себе строительная монтажная пена не является герметиком. Она не выдерживает серьезных деформаций и подвижек панелей относительно друг друга, быстро разрушается под воздействием солнечных лучей и теряет изоляционные свойства. Вместе с тем нельзя не отметить такие её положительные свойства, как высокая адгезия к бетону, устойчивость к влаге, тепло- и звукоизоляционные характеристики, удобство нанесения.

Ею часто выполняют утепление швов в панельных домах с обязательным защитным слоем из гидроизоляционной мастики или герметика. А также частичный ремонт оштукатуренных швов с заполнением пустот. Для чего в штукатурке с шагом 20-40 см просверливают небольшие отверстия под носик пистолета и задувают в них пену до появления её из рядом расположенных отверстий. Излишки после высыхания срезают, а отверстия герметизируют.

Способы герметизации стыков

Способ применения герметика выбирается в зависимости от состояния и степени повреждения межпанельных швов.

Косметический ремонт

Если плиты не сместились, утеплитель между ними сохранился и не нуждается в замене, то достаточно косметического ремонта с замазкой швов без удаления хорошо держащегося старого слоя. Удаляют только нестабильные участки, и весь стык заполняют герметиком, вдавливая его в углубления.

Гидроизоляция

Если слой изоляции разрушился полностью или частично, предстоит более серьезная работа. Заделка швов в панельных домах снаружи начинается с полной очистки швов с вымыванием или выдуванием мелких частиц и пыли, просушиванием и обезжириванием поверхности.

Для справки! Использование битумного герметика позволяет обойтись без тщательной очистки и обезжиривания.

Герметиком заполняют полость, после чего вдавливают его шпателем, одновременно снимая излишки.

Герметизация с утеплением

При ремонте старых домов с не утепленными швами и строительстве новых зданий используется технология «теплый шов» для панельных домов.

Глубокие полости задувают монтажной пеной.
В шов закладывают утеплитель в виде шнура или полой трубки из вспененного полиэтилена.
В сечении утеплитель должен хотя бы на 30 % превышать ширину шва и заполнять его так, чтобы оставшаяся свободной глубина полости была меньше ширины.
Герметиком заполняют стык, чтобы защитить утеплитель от механических повреждений и атмосферных воздействий.

Видео описание

В этом видеоролике показан весь процесс утепления и гидроизоляции стыков между панелями:

Коротко о главном

Изучив предложенную информацию, вы узнаете, чем замазывают швы в панельных домах снаружи. Для этого не подойдут герметики с плохой адгезией к бетону, неустойчивые к морозам и деформациям. Лучшими вариантами являются полиуретановые, бутилкаучуковые и тиоколовые составы, а также битумные, если к внешнему виду фасадов не предъявляются высокие эстетические требования. Герметик применяют как для поверхностного косметического ремонта стыков, так и для их гидроизоляции и утепления. В последнем случае используют технологию «теплый шов».

Читайте также: